JP4077610B2 - ハウジングレス式オイルクーラ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイルクーラに係わり、特に、プレート部材を積層して形成されるハウジングレス式オイルクーラに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、プレート部材を積層して形成されるハウジングレス式オイルクーラとして、例えば、特開平7−286786号公報に開示されるものが知られている。図6および図7は、この公報に開示されるハウジングレス式オイルクーラを示すもので、図において符号51は、コア部を示している。
【0003】
このコア部51の上下には、アルミニウムからなる上下補強プレート53,55が配置されている。
上補強プレート53は、カバー部材57により覆われており、上補強プレート53とカバー部材57との間に空間部59が形成されている。
コア部51の中央には、取付ボルト61が挿通されるカラー部材63が配置されている。
【0004】
コア部51の下補強プレート55の下端には、オートトランスミッションケースへの取付部材65が配置されている。
また、上補強プレート53およびカバー部材57には、図7に示すように、冷却水を流入する冷却水流入管67、および、冷却水を流出する冷却水流出管69が開口されている。
【0005】
コア部51は、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなる第1プレート71と第2プレート73とを交互に積層して構成されている。
そして、これ等のプレート71,73の間に冷却水室75とオイル室77とが交互に形成されている。
また、隣接するオイル室77が、図6に示したように、中央に配置されるカラー部材63を中心にして対称位置に形成される一対のオイル通路79a,79bにより連通されている。
【0006】
さらに、オイル室77内には、インナーフィン81が収容されている。
一方、隣接する冷却水室75が、図7に示したように、中央に配置されるカラー部材63を中心にして対称位置に形成される一対の冷却水通路83により連通されている。
そして、オイル通路79a,79bの一部が所定の閉塞プレート71A,73Aにおいて閉塞されている。
【0007】
そして、図6に示したように、コア部51のカバー部材57側から、カバー部材57,上補強プレート53,オイル通路79aおよび閉塞プレート71A,73Aを貫通して、オイル流入管85が挿入されている。
オイル流入管85には、突出部85a,85bが形成され、上側の突出部85aがカバー部材57の貫通孔にろう付けされ、下側の突出部85bが閉塞プレート71Aにろう付けされている。
【0008】
そして、オイル流入管85の管径が、オイル通路79aの径より充分に小さくされオイル流入管85とオイル通路79aとの間に間隙が形成されている。
一方、コア部51のカバー部材57および上補強プレート53を貫通してオイル流出管87が挿入されている。
オイル流出管87には、突出部87aが形成され、この突出部87aがカバー部材57の貫通孔にろう付けされ、先端が上補強プレート53の貫通孔にろう付けされている。
【0009】
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイルは、図6に示すように、オイル流入管85からコア部51の下部に流入した後、オイル室77をオイル流入管85と反対側に流れ、閉塞プレート71A,73Aにより流れをターンされ、オイル室77をオイル流入管85側に流れ、さらに、上補強プレート53により流れをターンされた後、オイル流入管85と反対側に向けて流れ、オイル流出管87から流出される。
【0010】
一方、冷却水は、図7に示すように、コア部51の上部の冷却水流入管67からコア部51に流入した後、第1プレート71および第2プレート73の冷却水通路83を通り、各冷却水室75を充満した後、オイル室77内のオイルと熱交換され、冷却水流出管69から流出する。
図8は、上述したハウジングレス式オイルクーラのオートトランスミッションへの取り付け構造を示すもので、この取り付け構造では、オートトランスミッション91に取付座93が形成されている。
【0011】
そして、この取付座93に、取付基台95がボルト97により固定される。
取付基台95の中央には、螺子孔95aが形成されており、この螺子孔95aに、ハウジングレス式オイルクーラ99のカラー部材63に挿通される取付ボルト61の先端を螺合することにより、ハウジングレス式オイルクーラ99が取り付けられる。
【0012】
また、オートトランスミッション91のオイル流入パイプ101がオイル流入管85に接続されオイル流出パイプ103がオイル流出管87に接続される。
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイル流入管85からのオイルが、コア部51の取付部材65側に流入した後、閉塞プレート71A,73Aの部分でターンしながらコア部51のオイル室77を通過し、冷却水室75内の冷却水と熱交換した後、コア部51のカバー部材57側に接続されるオイル流出管87から流出されるため、コア部51の取付部材65と反対側にオイル流入管85およびオイル流出管87を配置した場合にも閉塞プレート71A,73Aによりオイルを確実にターンさせることができる。
【0013】
従って、オイル供給路が直接形成されないオートトランスミッションに取り付けた場合にも、閉塞プレート71A,73Aによりオイルを確実にターンさせることができる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のハウジングレス式オイルクーラでは、オイルをターンするために、オイル流入管85等のパイプ部材をコア部51の奥まで挿入する必要があり、パイプ部材の取付構造が非常に複雑になるという問題があった。
【0015】
本発明は、上記のような問題を解決したもので、コア部の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができるハウジングレス式オイルクーラを提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
請求項1のハウジングレス式オイルクーラは、コア部の中央に貫通部を形成するとともに、前記コア部を、複数のプレートを交互に積層し、これ等のプレートの間に冷却水室およびオイル室を交互に形成し、さらに、隣接する前記冷却水室およびオイル室を複数の冷却水通路およびオイル通路により連通し、前記オイル通路の一部を所定の閉塞プレートにおいて閉塞して構成してなるハウジングレス式オイルクーラにおいて、前記コア部の一側に、前記オイル通路に連通するオイル流入部またはオイル流出部を配置するとともに、前記コア部の中央に形成される貫通部の一側および他側を一側蓋部材および他側蓋部材により密閉し、前記コア部の他側のオイル通路をターン通路を介して前記貫通部に連通し、前記コア部の前記一側蓋部材にオイル流出部またはオイル流入部を配置し、前記他側蓋部材の内面に形成される凹部により前記ターン通路を形成し、前記他側蓋部材に取付部を一体形成してなることを特徴とする。
【0017】
請求項2のハウジングレス式オイルクーラは、請求項1記載のハウジングレス式オイルクーラにおいて、前記コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部が接続されていることを特徴とする。
【0018】
(作用)
請求項1のハウジングレス式オイルクーラでは、例えば、オイル流入部が、コア部の一側から、オイル通路に連通して配置され、一方、オイル流出部が、コア部の中央の一側蓋部材に接続される。
そして、この場合には、オイル流入部からのオイルが、コア部の一側に流入した後、閉塞プレートの部分でターンしながらコア部のオイル室を通過し、冷却水室内の冷却水と熱交換した後、コア部の他側のターン通路から貫通部を通り一側蓋部材に接続されるオイル流出部から流出される。
【0019】
また、他側蓋部材に、ターン通路が形成される。そして、この他側蓋部材に取付部が一体形成され、取付部を介してハウジングレス式オイルクーラが他の部材に固定される。
請求項2のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部が接続される。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図1および図2は、本発明のハウジングレス式オイルクーラの第1の実施形態を示すもので、図において符号11は、コア部を示している。
このコア部11の上下には、アルミニウムからなる上下補強プレート13,15が配置されている。
【0021】
上補強プレート13は、カバー部材17により覆われており、上補強プレート13とカバー部材17とは、相互にろう付けされている。
カバー部材17には、オイルを流入するオイル流入管19が開口されている。そして、上補強プレート13には、オイル流入管19に対向する位置に貫通穴13aが形成されている。
【0022】
コア部11の中央には、円筒状の補強部材21が配置され、貫通部23が形成されている。
コア部11の下補強プレート15の下面には、他側蓋部材25がろう付けされている。
また、カバー部材17には、図2に示すように、冷却水を流入する冷却水流入管27、および、冷却水を流出する冷却水流出管29が開口されている。
【0023】
そして、上補強プレート13には、冷却水流入管27および冷却水流出管29に対向する位置に貫通穴13b,13cが形成されている。
この実施形態では、コア部11は、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなる第1プレート31と第2プレート33とを交互に積層して構成されている。
そして、これ等のプレート31,33の間に冷却水室35とオイル室37とが交互に形成されている。
【0024】
また、隣接するオイル室37が、図1に示したように、中央に配置される補強部材21を中心にして対称位置に形成される一対のオイル通路39a,39bにより連通されている。
さらに、オイル室37内には、インナーフィン41が収容されている。
一方、隣接する冷却水室35が、図2に示したように、中央に配置される補強部材21を中心にして対称位置に形成される一対の冷却水通路40a,40bにより連通されている。
【0025】
そして、このオイルクーラでは、オイル通路39a,39bの一部が所定の閉塞プレート31A,31B,33A,33Bにおいて閉塞されている。
しかして、この実施形態では、図1に示したように、コア部11の中央に形成される貫通部23の一側および他側が一側蓋部材43および他側蓋部材25により密閉されている。
【0026】
一側蓋部材43および他側蓋部材25は、アルミニウムからなり、カバー部材17および下補強プレート15にろう付けされている。
一側蓋部材43には、オイル流出管45が接続される貫通穴43aが形成されている。
そして、他側蓋部材25の内面には、コア部11の他側のオイル通路39bを貫通部23に連通するターン通路25aが形成されている。
【0027】
このターン通路25aは、他側蓋部材25の内面に凹部25bを形成してなる。
そして、他側蓋部材25には、図3および図4に示すように、取付部25cが一体形成されている。
この取付部25cは、120度の角度で3箇所に形成され、各取付部25cには、ボルト穴25dが形成されている。
【0028】
そして、例えば、図4に示すように、上下方向に間隔を置いて配置されるエンジンルーム内の部材46,47にボルト49により固定される。
上述したハウジングレス式オイルクーラは、予め、各部品に非腐食性フラックスを塗布し、これを乾燥させた後、組み付けて、これ等を炉中にて加熱し各部品をろう付けすることにより製造される。
【0029】
そして、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、オイルは、図1に矢符で示すように、オイル流入管19からコア部11の一側に流入した後、オイル室37をオイル流入管19と反対側に流れ、閉塞プレート31A,31B,33A,33Bにより流れをターンされ、他側蓋部材25側に流れ、さらに、ターン通路25aを通り貫通部23内に流入し、オイル流出管45から流出される。
【0030】
一方、冷却水は、図2に矢符で示すように、コア部11の一側の冷却水流入管27からコア部11に流入した後、第1プレート31および第2プレート33の冷却水通路40bを通り、各冷却水室35を充満した後、オイル室37内のオイルと熱交換され、冷却水流出管29から流出する。
【0031】
上述したハウジングレス式オイルクーラでは、コア部11の中央に形成される貫通部23にオイル流出管45を接続したので、コア部11の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができる。
従って、配管の取付構造が非常に簡易なものになる。
そして、貫通部23の有効利用を図ることができる。
【0032】
また、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、コア部11の中央に形成される貫通部23にオイル流出管45を接続したので、オイル流入管19とオイル流出管45との間隔を従来より大幅に小さくすることができる。
従って、オイル流入管19とオイル流出管45に接続される配管の取り回しに、余分な長さの配管が不要になる。
【0033】
また、上述したハウジングレス式オイルクーラでは、他側蓋部材25に、ターン通路25aを形成し、この他側蓋部材25に取付部25cを一体形成したので、部品点数の増大を抑制することができる。
図5は、本発明のハウジングレス式オイルクーラの第2の実施形態を示すもので、この実施形態では、他側蓋部材25側に冷却水流入管27および冷却水流出管29が配置されている。
【0034】
すなわち、下補強プレート15および他側蓋部材25には、冷却水流入管27が嵌合する貫通穴15b,25eおよび冷却水流出管29が嵌合される貫通穴15c,25fが形成されている。
なお、この実施形態において、他の部分は、第1の実施形態と同様に形成されているため、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【0035】
この実施形態のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部11の他側に、冷却水流入管27または冷却水流出管29を接続したので、冷却水の配管のレイアウト性を向上することができる。
【0036】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、上述したオイル流入管19をオイル流出管45として使用し、オイル流出管45をオイル流入管19として使用することも可能であり、この場合には、オイル流出管45からのオイルが、コア部11の貫通部23に流入した後、ターン通路25aからオイル通路39bに流入し、閉塞プレート31A,31B,33A,33Bの部分でターンしながらコア部11のオイル室37を通過し、冷却水室35内の冷却水と熱交換した後、オイル流入管19から流出される。
【0037】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項1のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の中央に形成される貫通部にオイル流出部またはオイル流入部を接続したので、コア部の奥までパイプ部材を挿入することなくオイルを確実にターンすることができる。
【0038】
また、他側蓋部材に、ターン通路を形成し、この他側蓋部材に取付部を一体形成したので、部品点数の増大を抑制することができる。
請求項2のハウジングレス式オイルクーラでは、コア部の他側に、冷却水流入部または冷却水流出部を接続したので、冷却水の配管のレイアウト性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第1の実施形態のオイル側を示す断面図である。
【図2】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第1の実施形態の冷却水側を示す断面図である。
【図3】図1のハウジングレス式オイルクーラを示す正面図である。
【図4】図1のハウジングレス式オイルクーラの取り付け構造を示す側面図である。
【図5】本発明のハウジングレス式オイルクーラの第2の実施形態を示す断面図である。
【図6】従来のハウジングレス式オイルクーラを示す断面図である。
【図7】従来のハウジングレス式オイルクーラを示す断面図である。
【図8】図6のハウジングレス式オイルクーラのオートトランスミッションへの取り付け構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
11 コア部
19 オイル流入管(オイル流入部)
23 貫通部
25 他側蓋部材
25a ターン通路
25c 取付部
27 冷却水流入管(冷却水流入部)
29 冷却水流出管(冷却水流出部)
31A,31B,33A,33B 閉塞プレート
35 冷却水室
37 オイル室
39a,39b オイル通路
43 一側蓋部材
45 オイル流出管(オイル流出部)
Claims (2)
- コア部(11)の中央に貫通部(23)を形成するとともに、前記コア部(11)を、複数のプレート(31,33)を交互に積層し、これ等のプレート(31,33)の間に冷却水室(35)およびオイル室(37)を交互に形成し、さらに、隣接する前記冷却水室(35)およびオイル室(37)を複数の冷却水通路(40a,40b)およびオイル通路(39a,39b)により連通し、前記オイル通路(39a,39b)の一部を所定の閉塞プレート(31A,31B,33A,33B)において閉塞して構成してなるハウジングレス式オイルクーラにおいて、
前記コア部(11)の一側に、前記オイル通路(39a,39b)に連通するオイル流入部(19)またはオイル流出部(45)を配置するとともに、前記コア部(11)の中央に形成される貫通部(23)の一側および他側を一側蓋部材(43)および他側蓋部材(25)により密閉し、前記コア部(11)の他側のオイル通路(39a,39b)をターン通路(25a)を介して前記貫通部(23)に連通し、前記コア部(11)の前記一側蓋部材(43)にオイル流出部(45)またはオイル流入部(19)を配置し、
前記他側蓋部材(25)の内面に形成される凹部(25b)により前記ターン通路(25a)を形成し、前記他側蓋部材(25)に取付部(25c)を一体形成してなることを特徴とするハウジングレス式オイルクーラ。 - 請求項1記載のハウジングレス式オイルクーラにおいて、
前記コア部(11)の他側に、冷却水流入部(27)または冷却水流出部(29)が接続されていることを特徴とするハウジングレス式オイルクーラ。
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