JP2022051195A

JP2022051195A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2022051195A
Application number: JP2020157538A
Authority: JP
Inventors: 智金子; Satoshi Kaneko
Original assignee: Sanden Advanced Technology Corp
Current assignee: Sanden Advanced Technology Corp
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2022-03-31
Also published as: US20230366641A1; DE112021004917T5; WO2022059437A1; CN116034246A

Abstract

【課題】２枚の伝熱プレートの間に膨出による内部空間を設けた流路において、高い熱交換効率で熱交換を行うプレート積層タイプの熱交換器を提案する。
【解決手段】流路形成部は、熱交換プレートの外部に向かって膨出し、内部に第一熱媒体の熱交換流路を形成する複数の流路膨出部を有し、ヘッダ部は、隣り合う熱交換プレートのヘッダ部と連通する連通孔と、連通孔の流路形成部の側で拡がる流路形成部側拡部と、を有し、流路形成部側拡部は複数の熱交換流路と連通する。これにより広い幅で熱交換ができるため、高い熱交換率が得られる。
【選択図】図７

Description

本発明は、熱交換器に関するものであり、たとえば、車両の空調設備に好適な熱交換器に関するものである。

従来、２枚の伝熱プレートの間に打ち出しによる内部空間を設け、流路として熱交換を行うプレート積層タイプの熱交換器が提案されている。同タイプの熱交換器は、液体同士や気体と液体、気体同士の間での熱交換が可能である。特許文献１にはプレート積層タイプであって、空調用空気と冷媒の熱交換を行う熱交換器が記載されている。

特許４１２２５７８号公報

特許文献１の発明において、さらに熱交換量を増やそうとすると、冷媒の流れる方向にコア部を長くしたり、通風方向に大きくしたりする必要があり、熱交換器の寸法を大きくする必要があった。このような熱交換器の場合、例えば、車両用などの限られたスペースに設ける際に、設置スペースの確保ができない虞がある。

本発明の目的はこのような課題を解決するものであり、熱交換器をあまり大型化することなく、必要な熱交換量を確保することができる熱交換器を提供することにある。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の一側面に係る熱交換器は、内部を第一熱媒体が流れる熱交換コアと、前記熱交換コアを覆うケースとで構成し、前記熱交換コアの外部と前記ケースの内部との間を流れる第二熱媒体と前記第一熱媒体との熱交換を行う熱交換器であって、前記熱交換コアは、第一プレート部材と第二プレート部材を重ねた熱交換プレートを、積層方向に複数積層したコア部を含み、前記熱交換プレートは、流路形成部とヘッダ部とを有し、前記流路形成部は、前記熱交換プレートの外部に向かって膨出し、内部に前記第一熱媒体の熱交換流路を形成する複数の流路膨出部を有し、前記ヘッダ部は、隣り合う前記熱交換プレートの前記ヘッダ部と連通する連通孔と、前記連通孔の前記流路形成部の側で拡がる流路形成部側拡部と、を有し、前記流路形成部側拡部は複数の前記熱交換流路と連通することを特徴とする熱交換器である。

当該構成によれば、流路形成部の内部を流れる第一熱媒体及び流路形成部の外部を流れる第二熱媒体の伝熱が促進され、高い熱交換効率で熱交換を行うことができる。流路膨出部によって熱交換を行う面積を広くしつつコンパクトな形状とすることができる。そして、流路形成部側拡部により、流路を広げることができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記ヘッダ部は、第一プレート部材及び第二プレート部材の一方において膨出するヘッダ膨出部と、他方において平坦なヘッダ平坦部によって形成され、前記コア部において、隣り合う前記熱交換プレートの前記ヘッダ膨出部と前記ヘッダ平坦部が対向するように積層することを特徴としてもよい。

当該構成によれば、ヘッダ膨出部同士が対向しないことで、積層する熱交換プレートにおける流路形成部側拡部で隙間が生じ、第二熱媒体の流路を確保することができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記流路膨出部は、隣り合う前記熱交換プレートの前記流路膨出部及び／又は前記ヘッダ膨出部と当接することを特徴としてもよい。

当該構成によれば、隣り合う膨出部同士を当接することで、熱交換コアの強度を向上させることができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記熱交換プレートの前記流路形成部の両端に設けられた前記ヘッダ部において、前記ヘッダ膨出部は、前記第一プレート部材または前記第二プレート部材の一方にのみ設けられることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、第一プレート部材と第二プレート部材の形状が大きく異なるため、製造時に判別しやすい。また、流れ抵抗を抑えた流路を形成するプレート形状としやすい。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記熱交換プレートの前記流路形成部の両端に設けられた前記ヘッダ部において、前記ヘッダ膨出部は、前記第一プレート部材及び前記第二プレート部材の両方に設けられることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、プレート部材の形状によっては、製造時の金型を共通化することができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記連通孔は、前記熱交換プレートの対向する角隅部に設けられることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、熱交換プレート内の各所において、第一熱媒体を少ない偏りで流すことができる。また、熱交換プレートの外部を流れる第二熱媒体についても、少ない偏りで流すことができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記流路膨出部は、膨出形状が略直方体又は略弓形であり、前記第一プレート部材と前記第二プレート部材における前記流路膨出部の長手方向は、前記第一熱媒体の流通方向に対して略対称であることを特徴とする特徴としてもよい。

当該構成によれば、効率的に熱交換しつつ、流路膨出部の長手方向が略対称であることから幅方向への方向変化が均等になり、第一熱媒体及び第二熱媒体の流れ抵抗を小さくすることができる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記熱交換コアは、前記積層方向における前記コア部の両端にエンドプレートを備え、前記エンドプレートは、前記両端に位置する前記熱交換プレートにおける前記ヘッダ部及び／又は前記流路膨出部と当接することを特徴としてもよい。

当該構成によれば、エンドプレートとコア部の間にも第二熱媒体を通過させることができ、効率的に熱交換が行われる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記ケースの内周部は、前記熱交換コアの外周部と接するように構成され、前記第二熱媒体の流入口と流出口である第二流入口と第二流出口を、前記ケースの外面に設け、一つ又は複数の前記第二流入口と、一つ又は複数の第二流出口を有することを特徴としてもよい。

当該構成によれば、ケースの内側で効率的に熱交換を行うことができる。また、第二熱媒体の流入や流出の管が複数の場合に、熱交換器に直接取り付けることができる。

また、前記ケースの内部において、前記コア部の前記積層方向における任意の位置に前記熱交換プレートが延在するプレート面と略平行な仕切り部が設けられ、前記第二熱媒体の流路は、前記仕切り部により前記積層方向に仕切られていることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、コア部にある複数の隙間を流れる第二熱媒体の一つの隙間当たりの流速が大きくなり、熱伝達率が向上する。これにより、第一熱媒体と第二熱媒体の熱交換量を増やすことができる。また、流路長も長くすることができる。また、流入口や流出口からコア部にある複数の隙間までの距離に大きな差があると、近い隙間と遠い隙間で第二熱媒体が流れる量に違いが生じやすいが、距離の差が小さくなるため、偏流が抑制される。そのため、熱交換効率が向上する。

また、前記熱交換コアは、前記熱交換プレートと、前記熱交換プレートに閉鎖部を設けた仕切プレートを有し、前記仕切プレートは、前記第一プレート部材又は前記第二プレート部材の少なくとも一方において、前記連通孔に前記閉鎖部が設けられていることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、複数の熱交換プレートの内部を流れる第一熱媒体の一つの熱交換プレート当たりの流速が大きくなり、熱伝達率が向上する。これにより、第一熱媒体と第二熱媒体の熱交換量を増やすことができる。また、流路長も長くすることができる。また、流入口や流出口から複数の熱交換プレートまでの距離に大きな差があると、近い熱交換プレートと遠い熱交換プレートで第一熱媒体が流れる量に違いが生じやすい。しかし、距離の差が小さくなるため、第一熱媒体の偏流が抑制される。なお、閉鎖部は、連通孔をキャップ状の閉鎖部により塞ぐ構成だけでなく、連通孔がないプレートを用いる構成等の閉鎖のための種々の構成を含む。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記ヘッダ部の内部に補強部材が設けられることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、ヘッダ部の内部で接合等が補強されるため、第一熱媒体の圧力による漏れが生じにくくなる。

また、上記一側面に係る熱交換器の別の形態として、前記熱交換コアにおいて、積層した前記連通孔の内周面と略接する筒状部材が前記補強部材として挿入され、前記筒状部材には、前記積層方向に並んだ複数の前記ヘッダ部に合わせて、複数の孔部が設けられることを特徴としてもよい。

当該構成によれば、筒状部材によりヘッダ部の強度が向上する。また、組立の際に筒状部材をガイドとして熱交換プレートを積層することが出来るため、生産性の向上が図られる。

本発明により、高い熱交換率の熱交換器を得ることができる。

実施例１における、熱交換器１の斜視図。実施例１における、熱交換器１の分解斜視図。実施例１における、熱交換コア１１の分解斜視図。実施例１における、コア部１２の分解斜視図。熱交換プレート２を説明するための分解斜視図。熱交換プレート２を説明するための図。実施例１における、熱交換プレート２の分解斜視図。実施例１における、ケース部材３３に収められた熱交換プレート２の斜透視図。実施例１における、ケース部材３３に収められた熱交換プレート２。実施例１における、熱交換コア１１の下部の断面図。実施例１における、ヘッダ部２４の断面図。実施例２における、熱交換器４の分解斜視図。実施例２における、熱交換コア４１の分解斜視図。実施例２における、第二熱媒体ｍ２の流れ。実施例３における、コア部７１の部分分解斜視図。実施例４における、熱交換プレート８１の分解斜視図。実施例５における、熱交換器９１の斜視図。実施例６における、熱交換器９２の斜視図。略弓形の流路膨出部２５３を説明するための斜視図。

本願においては、上下等の記載を用いている。これらの記載は図面における各構成の相対的な関係を示すために便宜的に用いたものであり、実施形態の熱交換器が上下逆に設置されれば、本願で記載する上方が設置時の下方になる。また、熱交換器を横倒しに設置して使用すれば、上下方向が横方向になり、斜めに設置して使用すれば、上下方向が斜め上下方向となる。

また、本願では、第一熱媒体ｍ１の流通方向ｘをｘ方向、流通方向ｘに直角な幅方向ｙをｙ方向、流通方向ｘと幅方向ｙに直角な上下方向である積層方向ｚをｚ方向として図面等に示す。第一熱媒体ｍ１は、熱交換プレート内をジグザグに流れるが、全体としては熱交換プレートの側辺に平行に流れ、これを流通方向ｘとする。

図１は、実施例１の熱交換器１を斜め上方から見た図である。熱交換器１は略六面体の形状をしている。そして、第一熱媒体ｍ１が流入する第一流入口３４と、流出する第一流出口３５が、上面の対角位置に設けられている。また、第二熱媒体ｍ２が流入する第二流入口３６と第二流出口３７が熱交換器１の側面に設けられている。第二流入口３６は第一流出口３５に近い面に設けられ、第一流出口３５から離れた位置に偏って配置されている。また、第二流出口３７は第一流入口３４に近い面に設けられ、第一流入口３４から離れた位置に偏って配置されている。

図２は、実施例１の熱交換器１を分解して斜め上方から見た図である。筒状のケース部材３３の中に熱交換コア１１が設置される。熱交換コア１１は、パッド１５を除いてケース部材３３とカバー部材３１、３２からなるケースに収納される。熱交換コア１１の主要部はケース部材３３の中に納められ、カバー部材３１とカバー部材３２により覆われる。そして、ケース部材３３の上下はカバー部材３１とカバー部材３２で閉じられてケースを構成している。カバー部材３１には熱交換コア１１における第一流入口３４、第一流出口３５を構成するパッド１５が通過する穴が設けられている。また、ケース部材３３は、外面に突出した第二流入口３６と第二流出口３７を有している。カバー部材３２には穴は設けられていない。第二流入口３６と第二流出口３７はケース部材３３の内部に通じている。ケース部材３３、カバー部材３１及びカバー部材３２からなるケースは樹脂製である。また、熱交換コア１１は、アルミニウム製の部品をアルミニウム用のろう付けにより一体化して形成されている。さらに、熱交換コア１１は、第二熱媒体ｍ２によりアルミニウム製の熱交換コア１１が劣化しないように、外面が樹脂によりコーティングされている。

図３は、実施例１の熱交換コア１１を分解して斜め上方から見た図である。熱交換コア１１は、熱交換プレート２を、複数積層したコア部１２を有している。コア部１２の上面は上側エンドプレート１３で閉じられ、下面は下側エンドプレート１４で閉じられている。上側エンドプレート１３の対角位置には張出部１３１が設けられており、張出部１３１には下方に向けて突出して短円筒を形成した孔１３２が開けられている。そして、孔１３２の位置にあわせてパッド１５がろう付けにより取り付けられる。また、下側エンドプレート１４の対角位置にも張出部１４１が設けられており、張出部１４１には上方に向けて突出して短円筒を形成した孔１４２が開けられている。２つの孔１４２は共にキャップ１６により閉じられる。コア部１２は複数の熱交換プレート２を積層して形成されている。

図４は、実施例１のコア部１２を分解して斜め上方から見た図である。コア部１２は同じ構成の複数の熱交換プレート２を積層して形成されている。熱交換プレート２は、上側プレート２１（第一プレート部材）と下側プレート２２（第二プレート部材）を重ねたものである。

図５は、熱交換プレート２を説明するために、実施例１の上側プレート２１における流路膨出部２１１と下側プレート２２における流路膨出部２２１を大きくし、数を少なく変更して記載した斜視図である。この変更に従い、流路形成部側拡部を構成する上側プレート２１の拡部膨出部２１４、下側プレート２２の拡部膨出部２２４の幅方向ｙの長さも短くなる等変更して記載している。上側プレート２１と下側プレート２２は多数の膨出部を有する。これらの膨出部では、板の一方側に凸部を形成し、他方側に凹部を形成する。熱交換プレート２は、図５の上側プレート２１と下側プレート２２を重ねて図６のように形成される。

図６は、説明のために流路膨出部２１１、２２１の数を少なく記載した熱交換プレート２を示す。図６は、図５の上側プレート２１と下側プレート２２を重ねて熱交換プレート２としたものである。図６（ａ）は幅方向ｙからみた側面図、図６（ｂ）は積層方向ｚからみた平面図である。図６（ｂ）においては、隠れた部分を点線で示している。図５，６では、実施例１の記号を用いて説明する。

熱交換プレート２は、図６に示すように、流通方向ｘ内側の流路形成部２３と、流路形成部２３に一部重なって流通方向ｘの両端に形成されるヘッダ部２４を備える。流路形成部２３は、熱交換プレート２の外部に向かって膨出し、内部に第一熱媒体ｍ１の熱交換流路を複数形成する複数の流路膨出部２１１、２２１を備える。

図５に示すように、上側プレート２１では上側に向けて、複数の流路膨出部２１１が打ち出されている。個々の流路膨出部２１１の膨出形状は、略直方体である。流路膨出部２１１の各々は、流通方向ｘと幅方向ｙの間の斜め方向に延在して設けられる。そして、流通方向ｘに３列、幅方向ｙに５行の流路膨出部２１１が打ち出される。図５，６は説明のために簡略化しており、実施例１における流路膨出部２１１の列と行の数は、図３等に示すように多い。これは後述の下側プレート２２における流路膨出部２２１でも同様である。また、上側プレート２１の一端には、ヘッダ膨出部２１２が上側に向けて打ち出されている。上側プレート２１には対向する角隅部の各々に一つずつの張出部２１７が設けられ、各々の張出部２１７には連通孔２１５が開けられている。そして、一方の連通孔２１５の周囲が膨出して孔周辺膨出部２１３となっている。また、孔周辺膨出部２１３の流路形成部２３の側は拡がって拡部膨出部２１４となっている。そして、孔周辺膨出部２１３と拡部膨出部２１４が繋がって、ヘッダ膨出部２１２を形成している。ヘッダ膨出部２１２に対向する部分では下側プレート２２は膨出しておらず、平坦なヘッダ平坦部２２８となっている。また、２つの連通孔２１５の周囲は短円筒状に突出した円筒部２１６となっている。上側プレート２１では、流路形成部２３の一端側のみにヘッダ膨出部２１２が形成されており、他端側は膨出せずに、連通孔２１５の周囲が短円筒状に突出して円筒部２１６となっている。

下側プレート２２は、上側プレート２１と同様の形状であり、図５，６では裏返して上側プレート２１と重ねたようになっているが、張出部２２７の位置が張出部２１７と逆である。下側プレート２２では下側に向けて、複数の流路膨出部２２１が打ち出されている。個々の流路膨出部２２１の膨出形状は、上側プレート２１における個々の流路膨出部２１１と同じであり略直方体である。流路膨出部２２１の各々は、流通方向ｘ及び幅方向ｙの間の斜め方向に延在して設けられる。この延在方向は、下側プレート２２を上側プレート２１と重ねたときに、流路膨出部２１１の延在方向と交差する向きである。そして、熱交換プレート２の状態では、流路膨出部２１１と流路膨出部２２１は、それらの長手方向端部で重なる。下側プレート２２においても、流通方向ｘに３列、幅方向ｙに５行の流路膨出部２２１が打ち出される。また、下側プレート２２の一端には、ヘッダ膨出部２２２が下側に向けて打ち出されている。

下側プレート２２には対角位置の各々に一つずつの張出部２２７が設けられ、各張出部２２７には連通孔２２５が開けられている。そして、一方の連通孔２２５の周囲が膨出して孔周辺膨出部２２３となっている。また、孔周辺膨出部２２３の流路形成部２３の側は拡がって拡部膨出部２２４となっている。そして、孔周辺膨出部２２３と拡部膨出部２２４が繋がって、ヘッダ膨出部２２２を形成している。ヘッダ膨出部２２２に対向する部分で上側プレート２１は膨出しておらず、平坦なヘッダ平坦部２１８となっている。

また、連通孔２２５の周囲は短円筒状に突出した円筒部２２６となっている。下側プレート２２においても、流路形成部２３の一端側のみにヘッダ膨出部２２２が形成されており、他端側は膨出せずに、連通孔２２５の周囲が短円筒状に突出して円筒部２２６となっている。

熱交換プレート２の状態で、下側プレート２２におけるヘッダ膨出部２２２の位置は、流通方向ｘ及び積層方向ｚにおいて上側プレート２１におけるヘッダ膨出部２１２の位置とは反対側である。ヘッダ膨出部２２２は、拡部膨出部２２４が連通孔２２５及び孔周辺膨出部２２３よりも幅方向ｙに幅広に延在して形成される。下側プレート２２には対向する角隅部に２つの張出部２２７が設けられ、各張出部２２７には連通孔２２５が設けられている。また、一方の張出部２２７には孔周辺膨出部２２３が設けられている。

そして、図６に示すように、ヘッダ部２４は、隣り合う熱交換プレート２のヘッダ部２４と連通する連通孔２１５、２２５と、膨出するヘッダ膨出部２１２、２２２と、平坦なヘッダ平坦部２１８、２２８を備える。また、ヘッダ膨出部２１２、２２２は、連通孔２１５、２２５の周辺における孔周辺部２４１で膨出する孔周辺膨出部２１３と、連通孔２１５、２２５の流路形成部２３の側で幅方向ｙに拡がる流路形成部側拡部２４２を形成する。

以上のように、熱交換プレート２の両端には、前記上側プレート２１と下側プレート２２において、連通孔２１５、２２５の周辺における孔周辺部２４１と、孔周辺部２４１の流路形成部２３の側の流路形成部側拡部２４２を備える。ヘッダ膨出部２１２はヘッダ平坦部２２８と対向し、ヘッダ膨出部２２２はヘッダ平坦部２１８と対向する。そして、一方の流路形成部側拡部２４２は、ヘッダ平坦部２２８の一部と拡部膨出部２１４により、他方の流路形成部側拡部２４２はヘッダ平坦部２１８の一部と拡部膨出部２２４により形成される。

幅方向ｙに拡がる流路形成部側拡部２４２は、流路形成部の複数の熱交換流路に連通し、第一熱媒体ｍ１を流通させることができる。そして、熱交換流路の内側の第一熱媒体ｍ１と、熱交換プレート２の外側の第二熱媒体ｍ２との間で熱交換が行われる。コア部１２を形成した状態において、隣接する熱交換プレート２の拡部膨出部２１４、２２４同士が対向しないことで、流通方向ｘに流れる第二熱媒体ｍ２の流路を確保することができる。

図６（ｂ）の平面図に示すように、ヘッダ部２４において、第一熱媒体ｍ１は連通孔２１５、２２５から孔周辺部２４１を介して流路形成部側拡部２４２で幅方向ｙに拡がり、複数の流路膨出部２１１の端部に達する。ここまでは、下側プレート２２のヘッダ膨出部２２２を通過する。そして、矢印のように、複数の熱交換流路に分流して上側プレート２１の各流路膨出部２１１に入る。そして流路膨出部２２１の窪みを流通方向ｘに対して斜めに進み、端部に達して下側プレート２２の流路膨出部２２１に入り曲がる。さらに流路膨出部２２１の窪みを通って斜めに進み、流路膨出部２１１の端部に進む。これを繰り返して幅方向ｙに蛇行しながら流通方向ｘに沿って流れる。そして、ヘッダ部２４において、流路形成部側拡部２４２で、複数の流路から矢印のように合流し、孔周辺部２４１に集まって連通孔２１５、２２５から流出する。流路形成部側拡部２４２（拡部膨出部２１４、拡部膨出部２２４）は、熱交換プレート２の中を第一熱媒体ｍ１が流れる流通方向ｘに対して対向する位置で、流通方向ｘに直角な幅方向ｙにおいて連通孔２１５、２２５及び孔周辺膨出部２１３、２２３より幅広に形成されている。そして、図５、６の記載では３行の熱交換流路に第一熱媒体ｍ１が流れて熱交換を行う。また、流路膨出部２１１の長手方向と流路膨出部２２１の長手方向は、重なった状態で流通方向ｘに対して略対称である。ヘッダ部２４の流路形成部側拡部２４２は、幅方向ｙにおいて、連通孔２１５、２２５の倍以上の幅や、孔周辺部２４１における孔周辺膨出部２１３、２２３の幅の倍以上の幅であることが好ましい。

また、熱交換プレート２を側方から見ると、図６（ａ）に矢印で示すように、第一熱媒体ｍ１は上側プレート２１における流路膨出部２１１の凹部中と下側プレート２２における流路膨出部２２１の凹部の中を交互に流れる。第一熱媒体ｍ１は、積層方向ｚにも蛇行しながら流通方向ｘに沿って流れる。なお、本願では、ｘｙｚ方向は＋方向と－方向を区別しない。

第一熱媒体ｍ１は、熱交換プレート２の内部を幅方向ｙと積層方向ｚに蛇行しながら流れるため、流れが常に乱れた状態となる。そのため、速度・温度境界層が形成されづらく、流路も長くなって伝熱が促進される。さらに、第一熱媒体ｍ１が流入し流出する連通孔２１５、２２５及び孔周辺膨出部２１３、２２３は熱交換プレート２の対角位置にあるため、途中の複数の流路における流速に違いが生じにくい。また、第二熱媒体ｍ２は２つの熱交換プレート２の間を流通方向ｘに通過するが、流路膨出部２１１、２２１が長手方向に斜めになっているために流れが乱れた状態になり、伝熱が促進される。

図７は、実施例１の熱交換プレート２を分解して斜め上方から見た図である。熱交換プレート２は、上側プレート２１と下側プレート２２により構成される。実施例１では、多数の流路膨出部２１１と流路膨出部２２１が用いられ、多数の熱交換流路を流路形成部２３に形成する。また、実施例１では、図７において円で囲った拡部膨出部２２４に重なる流路膨出部２１１と、拡部膨出部２１４に重なる流路膨出部２２１は、重なる部分で流通方向ｘに延在するように屈曲している。さらに、上側プレート２１は流通方向ｘに張り出した張出部２１７を有し、下側プレート２２は流通方向ｘに張り出した張出部２２７を有する。上側プレート２１の２つの張出部２１７は連通孔２１５と上方に向けた短円筒の円筒部２１６を有している。一方の張出部２１７では連通孔２１５の周囲が膨出して孔周辺膨出部２１３となって拡部膨出部２１４に連結し、ヘッダ膨出部２１２を形成している。また下側プレート２２の２つの張出部２２７は下方に向けた短円筒の円筒部２２６を有している。そして、一方の張出部２２７では連通孔２２５の周囲が下方に膨出して孔周辺膨出部２２３となって拡部膨出部２２４に連結し、ヘッダ膨出部２２２を形成している。ヘッダ膨出部２１２、２２２に対向する部分は平坦なヘッダ平坦部２２８、２１８となっており、ヘッダ平坦部２２８、２１８の一部と拡部膨出部２１４、２２４により流路形成部側拡部２４２が形成されている。流路形成部側拡部２４２は、連通孔２１５、２２５の流路形成部２３側で幅方向ｙに拡がって形成されている。

図８は、実施例１において、熱交換プレート２の搭載状況を示す。カバー部材３１、３２、ケース部材３３により形成される筐体の中に積層した複数の熱交換プレート２を設置する。図８ではケース部材３３を透明に表し、その中に最下部の熱交換プレート２のみを記載している。熱交換プレート２は積層され、図３のようにコア部１２を形成する。複数の熱交換プレート２から構成されるコア部１２と、ケース部材３３の間には、積層方向ｚに第二熱媒体ｍ２が移動可能な流室３８が備えられている。流室３８は、熱交換プレート２の張出部２１７、２２７の幅方向ｙにおいて、張り出していない部分に形成される。第二流入口３６から入った第二熱媒体ｍ２は、流室３８に入った後に分流して複数の熱交換プレート２の間を通過する。その後、流室３８で合流して第二流出口３７から流出する。張出部２１７、２２７は、その内部の連通孔２１５、２２５を第一熱媒体ｍ１が流れるとともに、流路形成部２３から流通方向ｘに張り出していない部分を流室３８として形成する。そして、流室３８内を積層方向ｚに第二熱媒体ｍ２が流れる。

図９は、図８の熱交換器１において、流通方向ｘ－幅方向ｙの面を断面として積層方向ｚから見た図であり、ケース部材３３の内側に収めた熱交換プレート２の上面を示したものである。ケース部材３３の内周部は、流室３８を除いて熱交換コア１１の外周部とほぼ密着するように構成される。そして、熱交換プレート２の中を第一熱媒体ｍ１が流れ、外を第二熱媒体ｍ２が流れる。図９に示す小さい矢印は、熱交換プレート２の外における第二熱媒体ｍ２の流れを示す。第二熱媒体ｍ２は第二流入口３６から入り、流室３８から各熱交換プレート２の間に分流する。そして、膨出した流路膨出部２１１と流路膨出部２２１の間を矢印のように分流と合流を繰り返し、蛇行しながら熱交換プレート２の外を流れる。第二熱媒体ｍ２は、隣接する２つの熱交換プレート２の間を流れる。その後に流室３８で合流し、第二流出口３７から流出する。

多数設けられた流路膨出部２１１と流路膨出部２２１により、熱交換のための広い面積が得られる。また、対角にある第二流入口３６と第二流出口３７を繋ぐ線（図示せず）が対角の角隅部にある２つの張出部２１７を繋ぐ線（図示せず）と交差した関係にある。このため、張出部２１７を避けて流室３８を形成することができる。さらに、第二流入口３６と第二流出口３７は対角位置にあるため、熱交換コア１１の隙間を第二熱媒体ｍ２が平均的にながれる。また、図９において、第一熱媒体ｍ１と第二熱媒体ｍ２は流通方向ｘで逆方向に流れる。したがって、効率的に熱交換がなされる。

図１０は、熱交換コア１１の断面図である。熱交換コア１１の下部のみの構成を示す。拡部膨出部２１４及び流路膨出部２１１の一部は、上側に隣接する熱交換プレート２の拡部膨出部２２４及び流路膨出部２２１の一部と当接する。また、下側エンドプレート１４はコア部１２の最下段の熱交換プレート２における下側プレート２２の拡部膨出部２２４及び流路膨出部２２１と当接する。図示していないが、熱交換コア１１の上部における上側エンドプレート１３近傍でも同様である。上側エンドプレート１３は、コア部１２の最上段の上側プレート２１における拡部膨出部２１４及び流路膨出部２１１の上面と当接する。隣接する熱交換プレート２間も下部と同様に当接している。膨出部の一部を、隣接するプレートの膨出部の一部やエンドプレートの一部と当接させることで、熱交換コア１１に高い耐圧性が得られる。

図１１は、熱交換コア１１のヘッダ部２４の断面を示したものである。円内に示すように、上側プレート２１の円筒部２１６は、隣接する熱交換プレート２における下側プレート２２の円筒部２２６の外側に位置して重なっている。円筒部２１６と円筒部２２６の半径はやや異なるため、この部分で嵌合する。この構造により、熱交換プレート２を積層した時の位置決めが可能となる。また、嵌合によりヘッダ部２４における高い密閉度が得られる。嵌合部はろう付けにより固定され、ヘッダ部２４からの漏れにより第一熱媒体ｍ１と第二熱媒体ｍ２が混ざることはない。さらに、ヘッダ部２４が円筒部２１６と円筒部２２６の二重になることにより肉厚が二倍になるので、漏れ等に対して高い耐圧性能が得られる。

図１２は、実施例２の熱交換器４を分解して斜め上方から見た図である。実施例２では、第一流入口６４と第一流出口６５が熱交換器４における積層方向ｚの両端に設けられ、第二流入口６６と第二流出口６７が熱交換器４における流通方向ｘの同じ方向に並んで設けられる。実施例１と同様に、筒状のケース部材６３の中に熱交換コア４１が設置される。ケース部材６３の上下は、上側カバー部材６１と下側カバー部材６２で閉じられてケースを構成している。ケース部材６３、上側カバー部材６１及び下側カバー部材６２は樹脂製である。また、熱交換コア４１はアルミニウム製の部品をろう付けにより一体化している。第一熱媒体ｍ１が流入する第一流入口６４と流出する第一流出口６５は、熱交換コア４１の上部と下部に設けられ、ケース部材３３を挟んだ対面に設けている。そのため、上側カバー部材６１と下側カバー部材６２の両方にパッド４５が通過する穴を設けている。また、第二熱媒体ｍ２が流入する第二流入口６６と第二流出口６７は、筒状のケース部材６３における第一流入口６４と第一流出口６５に近い同じ側面に積層方向ｚに並べて設けられている。

図１３は、実施例２の熱交換コア４１を分解して斜め上方から見た図である。パッド４５は、熱交換コア４１の積層方向ｚの両側に設けられている。また２つのパッド４５は、流通方向ｘと幅方向ｙにおいて、同じ角に設けられている。コア部４２は、熱交換プレート５を積層したサブコア部４２１を２つ備え、仕切プレート５３を１つ備えている。熱交換プレート５は実施例１の熱交換プレート２と同じ構成である。そして、２つのサブコア部４２１の間に仕切プレート５３を挟んでいる。仕切プレート５３は、パッド４５がある角における一方の張出部５３４に、第一熱媒体ｍ１が通過できないように連通孔をキャップで塞いだ閉鎖部５３６を備えている。そして、パッド４５の角から遠い他方の張出部５３４では、連通孔５３５が開いている。上側エンドプレート４３の２つの張出部４３１における孔４３２は、一方にパッド４５が取り付けられ、他方はキャップ４７で閉じられている。下側エンドプレート４４の孔４４２も同様である。コア部４２において、隣り合う熱交換プレート２のヘッダ膨出部とヘッダ平坦部は対向するように積層されている。

第一流入口６４から流入した第一熱媒体ｍ１は、コア部４２の上部の導通穴４６１に入り、上部のサブコア部４２１における複数の熱交換プレート５の中へ分流する。このとき、仕切プレート５３の閉鎖部５３６により、直接的に下部の導通穴４６４へは流れない。仕切プレート５３の閉鎖部５３６は、上側プレートに穴があり、下側プレートがキャップで塞がれている構造であり、それ以外は熱交換プレート５と同じである。そのため、仕切プレート５３の中にも熱交換流路が形成され、第一熱媒体ｍ１が流れる。熱交換プレート５と仕切プレート５３の中を通った第一熱媒体ｍ１は、反対側の導通穴４６２に至る。そして、仕切プレート５３の連通孔５３５を通過して下部へ流れる。第一熱媒体ｍ１は、下部の導通穴４６３から下部のサブコア部４２１における複数の熱交換プレート５の中へ入る。第一熱媒体ｍ１は、熱交換プレート５の熱交換流路を上部とは逆方向に流れる。そして導通穴４６４を介して第一流出口６５から流出する。

図１４は、実施例２の熱交換器４の内部における第二熱媒体ｍ２の流れを示す。矢印は、第二熱媒体ｍ２の流れを表す。ケース部材６３の内部には、積層方向ｚの中央の位置に、仕切プレート５３が延在するプレート面と略平行な仕切り部６３１が設けられ、２つの流室６８１、６８３に分割している。また、ケース部材６３は上下を上側カバー部材６１と下側カバー部材６２で封鎖してケースを構成している。熱交換器４の下部に設けた第二流入口６６から入った第二熱媒体ｍ２は、流室６８１に至る。流室６８１の上部は仕切り部６３１により閉鎖されているため、仕切り部６３１の下方にあるサブコア部４２１において、分流して熱交換プレート５同士の間を流れる。そして、流室６８２で合流して上方へ流れる。図１４において、流室６８２に記載されている複数のプレートは奥側にあり、第二熱媒体ｍ２は流室６８２を積層方向ｚに流れることができる。そして、上方にあるサブコア部４２１の熱交換プレート５同士の間を流れ、仕切り部６３１の上方の流室６８３で合流し、第二流出口６７から流出する。第二熱媒体ｍ２の流路は、仕切り部６３１により流室６８１、６８３が積層方向ｚに分離され、熱交換コア４１では、仕切り部６３１の上下で逆方向に第二熱媒体ｍ２が流れる。実施例２においても、第一熱媒体ｍ１と第二熱媒体ｍ２はサブコア部４２１の中を逆方向に流れるため、熱交換効率が良い。

実施例２では、ケース部材６３の内部における積層方向ｚの中央の位置に仕切り部６３１を設けているが、積層方向ｚの任意の位置に設けることができる。その位置は仕切りプレートと同じ位置に設けることが好ましい。実施例２では仕切りプレートは１枚であるが、熱交換プレートの積層枚数が多い場合には複数枚の仕切りプレートを設けることが望ましい。その場合、ケース部材６３の仕切り部６３１も仕切りプレートと同一のz方向高さに同じ数だけ設けることが好ましい。仕切りプレートが２枚の場合には、もう一つの仕切り部は流室６８２側に設けられ、第二流入口と第二流出口はケース部材の対向する面に設けられる。

図１５は、実施例３の熱交換器７（図示せず）におけるコア部７１の部分分解図である。コア部７１は複数の熱交換プレート７２が積層されている。そして実施例３では、張出部７２１、７２２に開けられた穴により形成される導通穴７３の中に、補強部材として略円筒状の筒状部材７４が挿入される。熱交換器７は、筒状部材７４の構成以外は実施例１の熱交換器１と同じである。筒状部材７４には、流通方向ｘ及び幅方向ｙの面に平行に横長な孔部７４１が、積層方向ｚに複数設けられている。孔部７４１は、第一熱媒体ｍ１の流路となる方向に設けられている。筒状部材７４には、熱交換プレート７２の流路に合わせて、積層方向ｚに並んで複数の横長な孔部７４１が設けられる。筒状部材７４は、導通穴７３の内周面である張出部７２１及び／又は張出部７２２の連通孔に設けられた円筒部７２３、７２４の内周面と略接し、ろう付けされる。そのため、コア部７１に高い強度が得られる。また、組立の際には筒状部材７４がガイドとなって複数の熱交換プレート７２を積層できるため、生産性の向上がはかられる。その際、筒状部材７４の外形をヘッダ部の内径よりも僅かに小さくすることで熱交換プレート７２を積層する際の抵抗が少なくなり組立性の向上がはかられる。さらに熱交換プレート７２を積層した後に筒状部材７４を拡管することでヘッダ部との隙間を埋めて密着性を確保するとともに熱交換プレート７２の固定が可能となるため、さらに生産性の向上がはかられる。なお、変形例として、孔部７４１が積層方向ｚにつながって円筒を一部欠いた形状であって、積層方向から見てＣ字状となる部材を筒状部材７４に換えて用いてもよい。

図１６は、実施例４の熱交換器８（図示せず）における熱交換プレート８１の分解図である。熱交換器８は、補強部材としてＣ型形状のＣ型部材８４を用いる以外は、実施例１の熱交換器１と同じである。実施例１と同様に、上側プレート８２（第一プレート部材）には円筒部８２１と拡部膨出部８２２、孔周辺膨出部８２３が上側に打ち出されて設けられ、下側プレート８３（第二プレート部材）には、円筒部８３１と拡部膨出部８３２、孔周辺膨出部８３３が下側に打ち出されて設けられている。孔周辺膨出部８２３の内側と、孔周辺膨出部８３３の内側に、拡部膨出部８２２、８３２に向けて開いた方向でＣ型部材８４を挿入する。そして、上側プレート８２と下側プレート８３を重ねた状態で、Ｃ型部材８４を上側プレート８２と下側プレート８３にろう付けする。実施例４では、Ｃ型部材８４により孔周辺膨出部８２３、８３３の部分で強固に接合し、さらに側方の肉厚が増加するため、第一熱媒体ｍ１の圧力に対して高い強度が得られる。

図１７は、実施例５における流入口、流出口の取付状態を示す。実施例５の熱交換器９１において、第一流入口９１１、第一流出口９１２、第二流入口９１３、第二流出口９１４は、全て上側カバー部材９１５に取り付けられている。その他の点は実施例１の熱交換器１と同じである。装置に熱交換器９を組み込んだ際に、第一流入口９１１、第一流出口９１２、第二流入口９１３、第二流出口９１４に取り付けるパイプが全て同じ方向を向くため、装置のコンパクト化が図れる。

図１８は、実施例６における熱交換器９２の流入口、流出口の取付状態を示す。実施例６の熱交換器９２は、実施例１と異なり第二流入口９２３が二つ設けられている。第一流入口９２１、第一流出口９２２及び第二流出口９２４を含め、他の構成は実施例１の熱交換器１と同じである。実施例６では、装置に熱交換器９２を組み込んだ際に、外部で分岐部分を設けることなく複数の冷却又は加熱対象からの第二熱媒体ｍ２の流入が可能になる。また、実施例６ではｘ方向に流入口が２つ、流出口が１つ設けられた例を示したが、これに限らず、流入口を複数個、流出口を複数個設けた構成としてもよく、流入口、流出口の向きもｘ方向、ｙ方向、ｚ方向の任意の方向に突出することが可能である。

＜その他＞
上記の各実施例におけるヘッダ部では、上側プレート（第一プレート部材）と下側プレート（第二プレート部材）に一つずつヘッダ膨出部を形成している。しかし、２つのヘッダ膨出部を上側プレートまたは下側プレートの一方に設けてもよい。第二熱媒体ｍ２は、図６（ｂ）の左側（流出側）では流路膨出部２２１が連通孔２１５、２２５から離れた位置であり、流路膨出部２２１の傾きにより熱交換プレート２の間をつなぐ円筒部２１６、２２６を避けて流れる。２つのヘッダ膨出部を上側プレートまたは下側プレートの一方に設けることにより、右側（流入側）でも同様に円筒部２１６、２２６を避けた第二熱媒体ｍ２の流れを作ることができる。

また、上記の各実施例における上側流路膨出部と下側流路膨出部は、略直方体に膨出するが、略弓形や他の形状の膨出であってもよい。図１９は、略弓形の流路膨出部を説明するために上側プレート２５（第一プレート部材）を斜めから見た図である。実施例１では、図５で略直方体の流路膨出部を説明したが、図１９では略弓形の流路膨出部を説明する。上側プレート２５は所定の幅で略弓形の形状に膨出する弓形流路膨出部２４３を備えている。その他の点は、実施例１の上側プレート２１と同様である。図示していないが、下側プレートも上側プレート２５と同様の略弓形の流路膨出部を備えたものを用いることができる。このようにすることにより、第一熱媒体ｍ１がスムーズに流れて流れ抵抗を軽減することができる。

実施例では、図６（ｂ）に示すように張出部２１７、２２７及び連通孔２１５、２２５は幅方向ｙの端部の対角に位置する。しかし、また幅方向ｙの同じ側方の端部に張出部２１７、２２７及び連通孔２１５、２２５を形成すれば、上側プレートを裏返した後に積層方向ｚを軸として１８０°回転して下側プレートとして使用することができる。また、張出部２１７、２２７及び連通孔２１５、２２５を幅方向ｙの中央の位置にしたり、幅方向ｙの両端の位置にしたりする等、幅方向ｙに対称な形状とすれば、上側プレートと下側プレートを同じ形状とすることができる。そして、同じ形状とすることにより製造時のコストを下げることができる。

また、上記の各実施例における上側流路膨出部と下側流路膨出部は、流通方向ｘと幅方向ｙの面に斜めに直線状に延在しているが、長手方向が円弧状に延在した流路膨出部が、逆方向に曲がる円弧として連続するようにしてもよい。上側流路膨出部と下側流路膨出部の円弧が曲折なく繋がるように配置すれば、流れ抵抗を抑制することができる。

上記実施例では、熱交換コアは、外部が樹脂によりコーティングされている。しかし、メッキによりコーティングされていても良い。樹脂やメッキのコーティングにより、水等の第二熱媒体による熱交換コアの劣化を抑制することができる。なお、熱交換コアの外部はコーティングされていなくてもよい。また、熱交換コアはステンレスやチタン等の金属、あるいは樹脂等で構成されていてもよい。

実施例１等では、第二熱媒体ｍ２の流入口及び流出口である第二流入口３６及び第二流出口３７を、ケース部材３３の対向する面に設けた。また、実施例２では、第二流入口６６及び第二流出口６７をケース部材３３の同じ面に設け、実施例６では第二流入口９１３及び第二流出口９１４を上側カバー部材９１５に設けた。しかし、第二流入口及び第二流出口は、ケース部材及びカバー部材で構成するケースにおいて略６面体のいずれかの外面に設ければよい。

上記実施例では熱交換コアを覆うカバーを樹脂製としたが、ステンレスやアルミニウム等の金属製としてもよい。アルミニウムの場合には熱交換コアと同時に一体ろう付けが可能となるため、生産性の向上がはかられる。

また、上記実施例では、打ち出しによりプレートの上面と下面が上方または下方に膨出した流路膨出部等が形成されているが、他の方法により凸部と凹部を有する膨出部を形成してもよい。

ｘ流通方向
ｙ幅方向
ｚ積層方向
ｍ１第一熱媒体
ｍ２第二熱媒体
１熱交換器
１１熱交換コア
１２コア部
１３上側エンドプレート
１３１張出部
１３２孔
１４下側エンドプレート
１４１張出部
１４２孔
１５パッド
１６キャップ
２熱交換プレート
２１上側プレート
２１１流路膨出部
２１２ヘッダ膨出部
２１３孔周辺膨出部
２１４拡部膨出部
２１５連通孔
２１６円筒部
２１７張出部
２１８ヘッダ平坦部
２２下側プレート
２２１流路膨出部
２２２ヘッダ膨出部
２２３孔周辺膨出部
２２４拡部膨出部
２２５連通孔
２２６円筒部
２２７張出部
２２８ヘッダ平坦部
２３流路形成部
２４ヘッダ部
２４１孔周辺部
２４２流路形成部側拡部
２５上側プレート
２５３弓形流路膨出部
３１カバー部材
３２カバー部材
３３ケース部材
３４第一流入口
３５第一流出口
３６第二流入口
３７第二流出口
３８流室
４熱交換器
４１熱交換コア
４２コア部
４２１サブコア部
４３上側エンドプレート
４３１張出部
４３２孔
４４下側エンドプレート
４４１張出部
４４２孔
４５パッド
４６１導通穴
４６２導通穴
４６３導通穴
４６４導通穴
４７キャップ
５熱交換プレート
５３仕切プレート
５３４張出部
５３５連通孔
５３６閉鎖部
６１上側カバー部材
６２下側カバー部材
６３ケース部材
６３１仕切り部
６４第一流入口
６５第一流出口
６６第二流入口
６７第二流出口
６８１流室
６８２流室
６８３流室
７熱交換器
７１コア部
７２熱交換プレート
７２１張出部
７２２張出部
７２３円筒部
７２４円筒部
７３導通穴
７４筒状部材
７４１孔部
８熱交換器
８１熱交換プレート
８２上側プレート
８２１円筒部
８２２拡部膨出部
８２３孔周辺膨出部
８３下側プレート
８３１円筒部
８３２拡部膨出部
８３３孔周辺膨出部
８４Ｃ型部材
９１熱交換器
９１１第一流入口
９１２第一流出口
９１３第二流入口
９１４第二流出口
９１５上側カバー部材
９２熱交換器
９２１第一流入口
９２２第一流出口
９２３第二流入口
９２４第二流出口

Claims

内部を第一熱媒体が流れる熱交換コアと、前記熱交換コアを覆うケースとで構成し、前記熱交換コアの外部と前記ケースの内部との間を流れる第二熱媒体と前記第一熱媒体との熱交換を行う熱交換器であって、
前記熱交換コアは、第一プレート部材と第二プレート部材を重ねた熱交換プレートを、積層方向に複数積層したコア部を含み、
前記熱交換プレートは、流路形成部とヘッダ部とを有し、
前記流路形成部は、前記熱交換プレートの外部に向かって膨出し、内部に前記第一熱媒体の熱交換流路を形成する複数の流路膨出部を有し、
前記ヘッダ部は、隣り合う前記熱交換プレートの前記ヘッダ部と連通する連通孔と、前記連通孔の前記流路形成部の側で拡がる流路形成部側拡部と、を有し、
前記流路形成部側拡部は複数の前記熱交換流路と連通することを特徴とする熱交換器。
前記ヘッダ部は、第一プレート部材及び第二プレート部材の一方において膨出するヘッダ膨出部と、他方において平坦なヘッダ平坦部によって形成され、
前記コア部において、隣り合う前記熱交換プレートの前記ヘッダ膨出部と前記ヘッダ平坦部が対向するように積層することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
前記流路膨出部は、隣り合う前記熱交換プレートの前記流路膨出部及び／又は前記ヘッダ膨出部と当接することを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
前記熱交換プレートの前記流路形成部の両端に設けられた前記ヘッダ部において、前記ヘッダ膨出部は、前記第一プレート部材または前記第二プレート部材の一方にのみ設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
前記熱交換プレートの前記流路形成部の両端に設けられた前記ヘッダ部において、前記ヘッダ膨出部は、前記第一プレート部材及び前記第二プレート部材の両方に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
前記連通孔は、前記熱交換プレートの対向する角隅部に設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。
前記流路膨出部は、膨出形状が略直方体又は略弓形であり、
前記第一プレート部材と前記第二プレート部材における前記流路膨出部の長手方向は、前記第一熱媒体の流通方向に対して略対称であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換器。
前記熱交換コアは、前記積層方向における前記コア部の両端にエンドプレートを備え、
前記エンドプレートは、前記両端に位置する前記熱交換プレートにおける前記ヘッダ部及び／又は前記流路膨出部と当接することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
前記ケースの内周部は、前記熱交換コアの外周部と接するように構成され、
前記第二熱媒体の流入口と流出口である第二流入口と第二流出口を、前記ケースの外面に設け、
一つ又は複数の前記第二流入口と、一つ又は複数の第二流出口を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の熱交換器。
前記ケースの内部において、前記コア部の前記積層方向における任意の位置に前記熱交換プレートが延在するプレート面と略平行な仕切り部が設けられ、
前記第二熱媒体の流路は、前記仕切り部により前記積層方向に仕切られていることを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
前記熱交換コアは、前記熱交換プレートと、前記熱交換プレートに閉鎖部を設けた仕切プレートを有し、
前記仕切プレートは、前記第一プレート部材又は前記第二プレート部材の少なくとも一方において、前記連通孔に前記閉鎖部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の熱交換器。
前記ヘッダ部の内部に補強部材が設けられることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器。
前記熱交換コアにおいて、積層した前記連通孔の内周面と略接する筒状部材が前記補強部材として挿入され、
前記筒状部材には、前記積層方向に並んだ複数の前記ヘッダ部に合わせて、複数の孔部が設けられることを特徴とする請求項１２に記載の熱交換器。