JP2000146479A

JP2000146479A - 積層型オイルクーラ

Info

Publication number: JP2000146479A
Application number: JP32052698A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamaguchi; 武山口; Yoshinobu Okuno; 義信奧野
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、オイル流路の形成されるシェルを
複数積層してなる積層型オイルクーラに関し、コア部の
一面側から、一部のシェルを貫通してオイル通路穴を形
成した場合に、最奧側のシェルが変形することを容易，
確実に防止することを目的とする。【解決手段】オイル通路穴３７の形成される最奧側の
シェル２１Ａと、このシェル２１Ａに隣接しオイル通路
穴３７が形成されないシェル２１との間のオイル通路穴
３７の延長位置に、補強部材６１を配置してなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイル流路の形成
されるシェルを複数積層してなる積層型オイルクーラに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のオイルクーラとして、例
えば、特開平７−２８０４８２号公報に開示されるよう
に、一対のプレート部材の間にオイル流路の形成される
シェルを複数積層してなる積層型オイルクーラが知られ
ている。図１４は、この種の積層型オイルクーラを示す
もので、符号１は、第１のプレート部材２と第２のプレ
ート部材３との間にオイル流路４の形成されるシェルを
示している。

【０００３】このシェル１のオイル流路４には、インナ
ーフィン５が収容されている。これ等のシェル１は、複
数積層され、コア部６が形成されている。これ等のシェ
ル１には、長手方向に所定間隔を置いてオイル通路穴７
が形成されている。コア部６の一側端に配置される第１
のプレート部材２のオイル通路穴７には、オイル流入用
コネクター８およびオイル流出用コネクター９が接合さ
れている。

【０００４】また、コア部６の他側端に配置される第２
のプレート部材３のオイル通路穴７を覆ってパッチ部材
１０が配置されている。このような積層型オイルクーラ
では、オイル流入用コネクター８から流入したオイル
は、オイル通路穴７から、各シェル１のオイル流路４に
流入し、このオイル流路４を通る間に、外部の流体と熱
交換され、他側のオイル通路穴７を通り、オイル流出用
コネクター９から流出される。

【０００５】しかしながら、このような従来の積層型オ
イルクーラでは、コア部６の一側にオイル流入用コネク
ター８を配置し、他側にオイル流出用コネクター９を配
置しているため、コア部６の長さが長くなると、オイル
流入用コネクター８とオイル流出用コネクター９との間
隔Ｌが、例えば、４００mm程度の間隔になり、オイル流
入用コネクター８およびオイル流出用コネクター９に接
続される配管１１，１２の車両側への取り回しが複雑に
なるという問題があった。

【０００６】本出願人は、先に、かかる問題を解決した
積層型オイルクーラを開発し、特願平１０−１４１４２
号として出願した。図１５は、この積層型オイルクーラ
を示すもので、この積層型オイルクーラでは、オイル流
路４の形成される長尺状のシェル１を複数積層してコア
部６が形成され、コア部６の一側端および他側端に、隣
接するシェル１を相互に連通する第１および第２のオイ
ル通路穴１３，１４が形成されている。

【０００７】また、コア部６の一側端の内側に、かつ、
コア部６の片側に位置するシェル１に第３のオイル通路
穴１５が形成され、コア部６には、第３のオイル通路穴
１５に連通する第１のコネクター１６、および、第１の
オイル通路穴１３に連通する第２のコネクター１７が配
置されている。そして、第３のオイル通路穴１５が形成
されるシェル１の第３のオイル通路穴１５と第１のオイ
ル通路穴１３との間に、オイル流路４を遮断する遮断部
材１８が配置されている。

【０００８】このような積層型オイルクーラでは、コア
部６の一側に、オイル流入用の第１のコネクター１６お
よびオイル流出用の第２のコネクター１７を近づけて容
易に配置することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型オイルクーラでは、図１６に示すよう
に、コア部６の一面側から、３層のシェル１を貫通して
第３のオイル通路穴１５を形成し、最奧側のシェル１Ａ
においては、シェル１Ａの手前側に位置する第１のプレ
ート部材２にのみオイル通路穴１５を形成しているた
め、内部を流れるオイルの圧力により、最奧側のシェル
１Ａの奧側に位置する第２のプレート部材３のオイル通
路穴１５に対向する位置に大きな圧力が作用し、図に示
すように、第２のプレート部材３が変形し、この部の膨
張により破壊するおそれがあるという問題があった。

【００１０】すなわち、上述した積層型オイルクーラで
は、第１のプレート部材２と第２のプレート部材３との
間に収容されるインナーフィン５が、第１のプレート部
材２および第２のプレート部材３にろう付けされている
が、最奧側のシェル１Ａでは、第１のプレート部材２に
オイル通路穴１５が形成されているため、この部におい
ては、インナーフィン５の一面のみが第２のプレート部
材３にろう付けされることになり、第２のプレート部材
３が局部的に大きく変形することになる。

【００１１】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、コア部の一面側から、一部のシェ
ルを貫通してオイル通路穴を形成した場合に、最奧側の
シェルが変形することを容易，確実に防止することがで
きる積層型オイルクーラを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の積層型オイル
クーラは、第１のプレート部材と第２のプレート部材と
の間に、インナーフィンが収容されるオイル流路の形成
される長尺状のシェルを、その両側においてスペーサを
介して複数積層し、前記シェルの間に冷却流体用間隙が
形成されるコア部を形成するとともに、前記コア部の一
面側から、一部の前記シェルを貫通してオイル通路穴を
形成し、最奧側のシェルにおいては、シェルの手前側に
位置する第１のプレート部材にのみオイル通路穴を形成
し、これ等オイル通路穴が形成されるシェルの間の前記
オイル通路穴の外側となる位置に環状のスペーサを配置
してなり、前記オイル通路穴の形成される最奧側のシェ
ルと、このシェルに隣接しオイル通路穴が形成されない
シェルとの間の前記オイル通路穴の延長位置に、補強部
材を配置してなることを特徴とする。

【００１３】請求項２の積層型オイルクーラは、請求項
１記載の積層型オイルクーラにおいて、前記第１のプレ
ート部材にのみオイル通路穴が形成される最奧側のシェ
ルの奥側に位置する第２のプレート部材に、前記補強部
材を係止してなることを特徴とする。請求項３の積層型
オイルクーラは、請求項１記載の積層型オイルクーラに
おいて、前記第１のプレート部材にのみオイル通路穴が
形成される最奧側のシェルの奥側に位置する第２のプレ
ート部材の前記オイル通路穴の延長位置に貫通穴を形成
し、この貫通穴の外側となる位置に環状の前記補強部材
を配置してなることを特徴とする。

【００１４】請求項４の積層型オイルクーラは、請求項
３記載の積層型オイルクーラにおいて、前記環状の補強
部材は、有底であることを特徴とする積層型オイルクー
ラ。請求項５の積層型オイルクーラは、請求項１ないし
請求項４のいずれか１項記載の積層型オイルクーラにお
いて、前記第１のプレート部材，第２のプレート部材，
インナーフィン，スペーサおよび補強部材は、アルミニ
ウムからなり当接部において相互にろう付けされている
ことを特徴とする。

【００１５】（作用）請求項１の積層型オイルクーラで
は、オイル通路穴の形成される最奧側のシェルと、この
シェルに隣接しオイル通路穴が形成されないシェルとの
間のオイル通路穴の延長位置に、補強部材が配置され、
最奧側のシェルの第２のプレート部材が、補強部材を介
して、オイル通路穴が形成されない隣接するシェルによ
り支持される。

【００１６】請求項２の積層型オイルクーラでは、第１
のプレート部材にのみオイル通路穴が形成される最奧側
のシェルの奥側に位置する第２のプレート部材に、補強
部材が係止され、位置決めされる。請求項３の積層型オ
イルクーラでは、第１のプレート部材にのみオイル通路
穴が形成される最奧側のシェルの奥側に位置する第２の
プレート部材のオイル通路穴の延長位置に貫通穴が形成
され、この貫通穴の外側となる位置に環状の補強部材が
配置される。

【００１７】請求項４の積層型オイルクーラでは、請求
項３における環状の補強部材が、有底とされる。請求項
５の積層型オイルクーラでは、第１のプレート部材，第
２のプレート部材，インナーフィン，スペーサおよび補
強部材が、アルミニウムからなり当接部において相互に
ろう付けされる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１および図２は、図３お
よび図４の要部の詳細を示しており、図３および図４
は、本発明の積層型オイルクーラの第１の実施形態を示
している。図３および図４において、符号２１は、第１
のプレート部材２３と第２のプレート部材２５との間に
オイル流路２７の形成されるシェルを示している。

【００１９】第１のプレート部材２３と第２のプレート
部材２５には、外方に突出するビード２８が形成されて
いる。このシェル２１のオイル流路２７には、インナー
フィン２９が収容されている。これ等のシェル２１は、
複数積層され、コア部３１が形成されている。このコア
部３１のシェル２１の間には、ビード２８により冷却流
体用間隙３２が形成されている。

【００２０】これ等のシェル２１の一端には、第１のオ
イル通路穴３３が形成され、他端には、第２のオイル通
路穴３５が形成されている。この実施形態では、コア部
３１の第１のオイル通路穴３３の内側には、コア部３１
の片側に位置する４層のシェル２１を相互に連通する第
３のオイル通路穴３７が形成されている。

【００２１】そして、この第３のオイル通路穴３７を覆
ってオイル流入用コネクターとなる第１のコネクター３
９が配置されている。また、第１のオイル通路穴３３を
覆ってオイル流出用コネクターとなる第２のコネクター
４１が配置されている。第１のオイル通路穴３３の第２
のコネクター４１の反対側は、パッチ部材４３により覆
われている。

【００２２】第２のオイル通路穴３５の両側は、それぞ
れパッチ部材４５，４７により覆われている。そして、
第３のオイル通路穴３７が形成されるシェル２１の第３
のオイル通路穴３７と第１のオイル通路穴３３との間
に、オイル流路２７を遮断する遮断部材５１が配置され
ている。

【００２３】図５は、上述した第１のオイル通路穴３３
および第３のオイル通路穴３７の詳細を示すもので、シ
ェル２１を構成する第１のプレート部材２３の第１のオ
イル通路穴３３および第３のオイル通路穴３７には、第
２のコネクター４１および第１のコネクター３９側に突
出するバーリング部２３ａ，２３ｂが形成されている。
また、第２のプレート部材２５の第１のオイル通路穴３
３および第３のオイル通路穴３７には、パッチ部材４３
側に突出するバーリング部２５ａ，２５ｂが形成されて
いる。

【００２４】最上部に位置する第１のプレート部材２３
のバーリング部２３ａ，２３ｂの外側には、円環状のシ
ート部材５３が配置され、このシート部材５３を介して
コネクター３９，４１と第１のプレート部材２３とが相
互にろう付けされている。また、図３に示すように、コ
ア部３１の第１のオイル通路穴３３，第２のオイル通路
穴３５および第３のオイル通路穴３７が形成される部分
には、スペーサ５５，５７，５９が配置されている。

【００２５】そして、この実施形態では、第３のオイル
通路穴３７が形成されるシェル２１の第３のオイル通路
穴３７と第１のオイル通路穴３３との間に、オイル流路
２７を遮断する遮断部材５１が配置されている。この遮
断部材５１は、馬蹄形状をしており第１のプレート部材
２３と第２のプレート部材２５との間に挟持され、ろう
付けされている。

【００２６】遮断部材５１の第１のオイル通路穴３３に
対応する位置には、貫通穴５１ａが形成されている。図
１は、上述した第３のオイル通路穴３７の詳細を示すも
ので、コア部３１の一面側から、３層のシェル２１を貫
通して第３のオイル通路穴３７が形成されている。

【００２７】そして、最奧側の４層目のシェル２１Ａに
おいては、シェル２１Ａの手前側に位置する第１のプレ
ート部材２３にのみ第３のオイル通路穴３７が形成され
ている。また、第３のオイル通路穴３７が形成されるシ
ェル２１の間の第３のオイル通路穴３７の外側となる位
置には、円環状のスペーサ５９が配置されている。

【００２８】そして、第１のプレート部材２３にのみオ
イル通路穴３７の形成される最奧側のシェル２１Ａと、
このシェル２１Ａに隣接しオイル通路穴が形成されない
シェル２１との間に補強部材６１が配置されている。こ
の補強部材６１は、第３のオイル通路穴３７の延長位置
に配置されている。この実施形態では、図２に示すよう
に、第１のプレート部材２３にのみオイル通路穴３７が
形成され、最奧側のシェル２１Ａの奥側に位置する第２
のプレート部材２５には、補強部材６１側に突出して、
十字状に配置される４個の係止突起２５ｃが形成されて
いる。

【００２９】一方、補強部材６１には、前記係止突起２
５ｃが挿入される係合穴６１ａが形成されている。な
お、この実施形態では、第１および第２のプレート部材
２３，２５，コネクター３９，４１，パッチ部材４３，
４５，４７，シート部材５３，遮断部材５１，スペーサ
５５，５７，５９，インナーフィン２９，補強部材６１
が、アルミニウムからなり相互にろう付けされている。

【００３０】また、第１および第２のプレート部材２
３，２５は、一面にろう材層の形成されるアルミニウム
のクラッド材により形成され、シート部材５３，スペー
サ５５，５７，５９，遮断部材５１および補強部材６１
は、両面にろう材層が形成されるアルミニウムのクラッ
ド材により形成されている。上述した積層型オイルクー
ラは、シェル２１を構成する第１および第２のプレート
部材２３，２５の間にインナーフィン２９を収容すると
ともに、第３のオイル通路穴３７が形成されるシェル２
１のみに遮断部材５１を収容し、シェル２１の間の必要
位置に、スペーサ５５，５７，５９および補強部材６１
を配置し、第１のプレート部材２３のバーリング部２３
ａ，２３ｂ、および、パッチ部材４３側の第２のプレー
ト部材２５のバーリング部２５ａにシート部材５３を装
着して、シェル２１を積層しコア部３１を形成し、コア
部３１にコネクター３９，４１およびパッチ部材４３，
４５，４７を組み付け、コア部３１の両側を図示しない
治具により押圧した状態で、熱処理炉内において各部材
を相互にろう付けすることにより製造される。

【００３１】そして、上述した積層型オイルクーラで
は、第３のオイル通路穴３７が形成されるシェル２１の
第３のオイル通路穴３７と第１のオイル通路穴３３との
間に、オイル流路２７を遮断する遮断部材５１を配置し
たので、例えば、第１のコネクター３９からコア部３１
内に流入したオイルが、コア部３１の片側に位置する複
数のシェル２１に形成される第３のオイル通路穴３７か
ら、シェル２１に形成されるオイル流路２７を通り、コ
ア部３１の第１のオイル通路穴３３と反対側端に形成さ
れる第２のオイル通路穴３５に導かれ、この第２のオイ
ル通路穴３５から、第３のオイル通路穴３７が形成され
ないシェル２１のオイル流路２７を通り、第１のオイル
通路穴３３に導かれ、第２のコネクター４１から外部に
流出される。

【００３２】以上のように構成された積層型オイルクー
ラでは、第１のプレート部材２３のみに第３のオイル通
路穴３７の形成される最奧側のシェル２１Ａと、このシ
ェル２１Ａに隣接しオイル通路穴が形成されないシェル
２１との間の第３のオイル通路穴３７の延長位置に、補
強部材６１を配置したので、最奧側のシェル２１Ａの第
２のプレート部材２５が、補強部材６１を介して、オイ
ル通路穴が形成されない隣接するシェル２１により支持
され、これにより、コア部３１の一面側から、一部のシ
ェル２１を貫通して第３のオイル通路穴３７を形成した
場合に、最奧側のシェル２１Ａが変形することを容易，
確実に防止することができる。

【００３３】また、上述した積層型オイルクーラでは、
第１のプレート部材２３にのみ第３のオイル通路穴３７
が形成される最奧側のシェル２１Ａの奥側に位置する第
２のプレート部材２５に、補強部材６１を係止したの
で、補強部材６１を所定位置に確実に位置させることが
できる。さらに、上述した積層型オイルクーラでは、第
１および第２のプレート部材２３，２５，パッチ部材４
３，４５，４７，第１のコネクター３９，第２のコネク
ター４１，遮断部材５１，スペーサ５５，５７，５９，
インナーフィン２９および補強部材６１をアルミニウム
により形成し、当接部を相互にろう付けしたので、これ
等の部材を容易，確実に接合することができる。

【００３４】図６および図７は、本発明の積層型オイル
クーラの第２の実施形態の要部の詳細を示すもので、こ
の実施形態では、第１の実施形態と異なり、最奧側のシ
ェル２１Ａの奥側に位置する第２のプレート部材２５に
は、係止突起２５ｃが形成されておらず、また、補強部
材６１Ａには、係合穴６１ａが形成されていない。

【００３５】そして、この実施形態では、補強部材６１
Ａが、両面にろう材層の形成される四角形状の板材によ
り形成されている。この補強部材６１Ａの大きさは、第
３のオイル通路穴３７より充分に大きく形成されてい
る。なお、この実施形態において、第１の実施形態と同
一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００３６】この第２の実施形態においても、第１の実
施形態と略同様の効果を得ることができる。そして、こ
の第２の実施形態では、補強部材６１Ａを四角形状に形
成したので、位置決めが容易になる。図８および図９
は、本発明の積層型オイルクーラの第３の実施形態の要
部の詳細を示すもので、この実施形態では、最奧側のシ
ェル２１Ａの奥側に位置する第２のプレート部材２５
と、隣接するシェル２１の第１のプレート部材２３から
突出して形成されるビード２８との間に、補強部材６１
Ｂが配置されている。

【００３７】この補強部材６１Ｂは、両面にろう材層の
形成される四角形状の板材により形成されている。この
補強部材６１Ｂの板厚は、第２の実施形態の補強部材６
１Ａの板厚よりビード２８の高さ分だけ小さくされてい
る。なお、この実施形態において、第１または第２の実
施形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説
明を省略する。

【００３８】この第３の実施形態においても、第１また
は第２の実施形態と略同様の効果を得ることができる。
そして、この第３の実施形態では、補強部材６１Ｂの板
厚を小さくすることができるため、軽量化を図ることが
できる。

【００３９】図１０および図１１は、本発明の積層型オ
イルクーラの第４の実施形態の要部の詳細を示すもの
で、この実施形態では、コア部３１の一面側から、３層
のシェル２１を貫通して第３のオイル通路穴３７が形成
されている。そして、最奧側の４層目のシェル２１Ａに
おいては、シェル２１Ａの手前側に位置する第１のプレ
ート部材２３にのみ第３のオイル通路穴３７が形成され
ている。

【００４０】また、この最奧側の４層目のシェル２１Ａ
には、シェル２１Ａの奥側に位置する第２のプレート部
材２５に、貫通穴２５ｄが形成されている。この貫通穴
２５ｄは、第３のオイル通路穴３７の延長位置に、第３
のオイル通路穴３７と同一径で形成されている。そし
て、この貫通穴２５ｄの外側となる位置に円環状の補強
部材６３が配置されている。

【００４１】この実施形態では、貫通穴２５ｄには、補
強部材６３側に突出するバーリング部２５ｅが形成さ
れ、このバーリング部２５ｅが、補強部材６３の穴部６
３ａに挿入されている。なお、この実施形態において、
第１ないし第３の実施形態と同一の部材には、同一の符
号を付して詳細な説明を省略する。

【００４２】この第４の実施形態においても、第１ない
し第３の実施形態と略同様の効果を得ることができる。
そして、この第４の実施形態では、第１のプレート部材
２３にのみ第３のオイル通路穴３７が形成される最奧側
のシェル２１Ａの奥側に位置する第２のプレート部材２
５の第３のオイル通路穴３７の延長位置に貫通穴２５ｄ
を形成したので、隣接するシェルを補強部材として利用
することができる。

【００４３】なお、この場合、最奧側のシェル２１Ａに
収容されるインナーフィン２９に、必ずしも第３のオイ
ル通路穴３７を形成する必要はないが、第３のオイル通
路穴３７を形成することにより、通油抵抗をより低減す
ることができる。また、この実施形態では、第２のプレ
ート部材２５に形成される貫通穴２５ｄにバーリング部
２５ｅを形成し、このバーリング部２５ｅを補強部材６
３の穴部６３ａに挿入したので、補強部材６３を所定位
置に確実に位置させることができる。

【００４４】図１２および図１３は、本発明の積層型オ
イルクーラの第５の実施形態の要部の詳細を示すもの
で、この実施形態では、環状の補強部材６３Ａには、底
面部６３ｂが形成されている。この底面部６３ｂは、隣
接するシェル２１の第１のプレート部材２３に当接され
ている。

【００４５】なお、この実施形態において、第４の実施
形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明
を省略する。この第５の実施形態においても、第４の実
施形態と略同様の効果を得ることができる。そして、こ
の第５の実施形態では、補強部材６３Ａに底面部６３ｂ
を形成したので、隣接するシェル２１を補強部材の一部
として利用することができる。

【００４６】なお、上述した第１の実施形態では、第２
のプレート部材２５に係止突起２５ｃを形成し、補強部
材６１に係止穴６１ａを形成した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、第２のプレート部材に係止穴を形成し、補強部材に
係止突起を形成しても良い。また、上述した実施形態で
は、第１のコネクター３９をオイル流入用コネクターと
して、第２のコネクター４１をオイル流出用コネクター
として使用した例について説明したが、本発明はかかる
実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１のコ
ネクター３９をオイル流出用コネクターとして、第２の
コネクター４１をオイル流入用コネクターとして使用し
ても良く、この場合には、オイルの流れが逆になる。

【００４７】さらに、上述した実施形態の積層型オイル
クーラは、ラジエータのタンク内に収容されて使用され
る水冷用の積層型オイルクーラとして使用されるが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、空冷用の積層型オイルクーラにも適用することがで
きる。また、上述した実施形態では、第３のオイル通路
穴３７を４層のシェル２１を連通して形成した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではなく、第１のコネクター３９が接続される１層の
シェル２１にのみ形成するようにしても良い。すなわ
ち、少なくとも１層以上のシェルに形成すれば良い。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の積層型オ
イルクーラでは、オイル通路穴の形成される最奧側のシ
ェルと、このシェルに隣接しオイル通路穴が形成されな
いシェルとの間のオイル通路穴の延長位置に、補強部材
を配置したので、最奧側のシェルの第２のプレート部材
が、補強部材を介して、オイル通路穴が形成されない隣
接するシェルに、直接あるいはビード等を介して支持さ
れ、これにより、コア部の一面側から、一部のシェルを
貫通してオイル通路穴を形成した場合に、最奧側のシェ
ルが変形することを容易，確実に防止することができ
る。

【００４９】請求項２の積層型オイルクーラでは、第１
のプレート部材にのみオイル通路穴が形成される最奧側
のシェルの奥側に位置する第２のプレート部材に、補強
部材を係止したので、補強部材を所定位置に確実に位置
させることができる。請求項３の積層型オイルクーラで
は、第１のプレート部材にのみオイル通路穴が形成され
る最奧側のシェルの奥側に位置する第２のプレート部材
のオイル通路穴の延長位置に貫通穴を形成したので、隣
接するシェルを補強部材として利用することができる。

【００５０】請求項４の積層型オイルクーラでは、環状
の補強部材を有底としたので、隣接するシェルを補強部
材の一部として利用することができる。請求項５の積層
型オイルクーラでは、第１のプレート部材，第２のプレ
ート部材，インナーフィン，スペーサおよび補強部材を
アルミニウムにより形成し、相互にろう付けしたので、
これ等の部材を容易，確実に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３の積層型オイルクーラの要部の詳細を示す
断面図である。

【図２】図１の要部の詳細を示す分解斜視図である。

【図３】本発明の積層型オイルクーラの第１の実施形態
を示す断面図である。

【図４】図３の積層型オイルクーラを示す上面図であ
る。

【図５】図１の積層型オイルクーラの第３および第１の
オイル通路穴およびこの近傍を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の積層型オイルクーラの第２の実施形態
の要部の詳細を示す断面図である。

【図７】図６の要部の詳細を示す分解斜視図である。

【図８】本発明の積層型オイルクーラの第３の実施形態
の要部の詳細を示す断面図である。

【図９】図８の要部の詳細を示す分解斜視図である。

【図１０】本発明の積層型オイルクーラの第４の実施形
態の要部の詳細を示す断面図である。

【図１１】図１０の要部の詳細を示す分解斜視図であ
る。

【図１２】本発明の積層型オイルクーラの第５の実施形
態の要部の詳細を示す断面図である。

【図１３】図１２の要部の詳細を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】従来の積層型オイルクーラを示す断面図であ
る。

【図１５】本出願人が先に出願した積層型オイルクーラ
を示す断面図である。

【図１６】図１５の積層型オイルクーラの要部の詳細を
示す断面図である。

【符号の説明】

２１，２１Ａシェル２３第１のプレート部材２５第２のプレート部材２５ｄ貫通穴２７オイル流路２９インナーフィン３１コア部３２冷却流体用間隙３７第３のオイル通路穴５９スペーサ６１，６１Ａ，６１Ｂ，６３，６３Ａ補強部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のプレート部材（２３）と第２のプ
レート部材（２５）との間に、インナーフィン（２９）
が収容されるオイル流路（２７）の形成される長尺状の
シェル（２１）を、その両側においてスペーサ（５５，
５７）を介して複数積層し、前記シェル（２１）の間に
冷却流体用間隙（３２）が形成されるコア部（３１）を
形成するとともに、前記コア部（３１）の一面側から、
一部の前記シェル（２１）を貫通してオイル通路穴（３
７）を形成し、最奧側のシェル（２１Ａ）においては、
シェル（２１Ａ）の手前側に位置する第１のプレート部
材（２３）にのみオイル通路穴（３７）を形成し、これ
等オイル通路穴（３７）が形成されるシェル（２１，２
１Ａ）の間の前記オイル通路穴（３７）の外側となる位
置に環状のスペーサ（５９）を配置してなり、前記オイル通路穴（３７）の形成される最奧側のシェル
（２１Ａ）と、このシェル（２１Ａ）に隣接しオイル通
路穴（３７）が形成されないシェル（２１）との間の前
記オイル通路穴（３７）の延長位置に、補強部材（６
１，６１Ａ，６１Ｂ，６３，６３Ａ）を配置してなるこ
とを特徴とする積層型オイルクーラ。
【請求項２】請求項１記載の積層型オイルクーラにお
いて、前記第１のプレート部材（２３）にのみオイル通路穴
（３７）が形成される最奧側のシェル（２１Ａ）の奥側
に位置する第２のプレート部材（２５）に、前記補強部
材（６１）を係止してなることを特徴とする積層型オイ
ルクーラ。
【請求項３】請求項１記載の積層型オイルクーラにお
いて、前記第１のプレート部材（２３）にのみオイル通路穴
（３７）が形成される最奧側のシェル（２１Ａ）の奥側
に位置する第２のプレート部材（２５）の前記オイル通
路穴（３７）の延長位置に貫通穴（２５ｄ）を形成し、
この貫通穴（２５ｄ）の外側となる位置に環状の補強部
材（６３，６３Ａ）を配置してなることを特徴とする積
層型オイルクーラ。
【請求項４】請求項３記載の積層型オイルクーラにお
いて、前記環状の補強部材（６３Ａ）は、有底であることを特
徴とする積層型オイルクーラ。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項
記載の積層型オイルクーラにおいて、前記第１のプレート部材（２３），第２のプレート部材
（２５），インナーフィン（２９），スペーサ（５５，
５７，５９）および補強部材（６１，６１Ａ，６１Ｂ，
６３，６３Ａ）は、アルミニウムからなり当接部におい
て相互にろう付けされていることを特徴とする積層型オ
イルクーラ。