JPH11211379A - 積層型オイルクーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、一対のプレート部材の間にオイル
流路の形成されるシェルを複数積層してなる積層型オイ
ルクーラに関し、第２のプレート部材の種類を増大する
ことなく、また、パッチ部材の形状を複雑化することな
く、コア部の端面に配置される第２のプレート部材にパ
ッチ部材を容易，確実に接合することを目的とする。 【解決手段】 コア部３１の他側端に配置される第２の
プレート部材２５のオイル通路穴３３のバーリング部２
５ａの外側に環状のシート部材４１を配置し、このシー
ト部材４１の外側にパッチ部材３９を接合してなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対のプレート部
材の間にオイル流路の形成されるシェルを複数積層して
なる積層型オイルクーラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のオイルクーラとして、例
えば、特開平７−２８０４８２号公報に開示されるよう
に、一対のプレート部材の間にオイル流路の形成される
シェルを複数積層してなる積層型オイルクーラが知られ
ている。図４は、この種の積層型オイルクーラを示すも
ので、符号１は、第１のプレート部材２と第２のプレー
ト部材３との間にオイル流路４の形成されるシェルを示
している。

【０００３】このシェル１のオイル流路４には、インナ
ーフィン５が収容されている。これ等のシェル１は、複
数積層され、コア部６が形成されている。これ等のシェ
ル１には、長手方向に所定間隔を置いてオイル通路穴７
が形成されている。コア部６の一側端に配置される第１
のプレート部材２のオイル通路穴７には、オイル流入用
のコネクター８およびオイル流出用のコネクター９が接
合されている。

【０００４】また、コア部６の他側端に配置される第２
のプレート部材３のオイル通路穴７を覆ってパッチ部材
１０が配置されている。そして、図５に示すように、第
１のプレート部材２のオイル通路穴７には、コネクター
８，９側に突出するバーリング部２ａが形成され、ま
た、第２のプレート部材３のオイル通路穴７には、パッ
チ部材１０側に突出するバーリング部３ａが形成されて
いる。

【０００５】第２のプレート部材３のバーリング部３ａ
は、隣接するシェル１の第１のプレート部材２のバーリ
ング部２ａに嵌合されており、隣接するシェル１の位置
が相互に規制されている。また、第１のプレート部材２
のバーリング部２ａの外側には、円環状のシート部材１
１が配置され、このシート部材１１を介してコネクター
８，９と第１のプレート部材２、および、第２のプレー
ト部材３と第１のプレート部材２とが相互に接合されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型オイルクーラでは、第１のプレート部
材２のオイル通路穴７に、コネクター８，９側に突出す
るバーリング部２ａを形成し、一方、第２のプレート部
材３のオイル通路穴７に、パッチ部材１０側に突出する
バーリング部３ａを形成しているため、コア部６のパッ
チ部材１０側端に配置される第２のプレート部材３のオ
イル通路穴７をパッチ部材１０により覆うためには、第
２のプレート部材３のバーリング部３ａが邪魔になると
いう問題があった。

【０００７】そこで、従来、例えば、図５に示したよう
に、パッチ部材１０側端に配置される第２のプレート部
材３に、バーリング部３ａが形成されないプレート部材
３Ａを用い、この第２のプレート部材３Ａにパッチ部材
１０を接合することが行われているが、このような積層
型オイルクーラでは、第２のプレート部材３，３Ａとし
て２種類のプレート部材が必要になり、金型コストおよ
び組立コストが増大する。

【０００８】一方、第２のプレート部材３のバーリング
部３ａをそのままにして、パッチ部材側の形状をバーリ
ング部３ａに干渉しないような形状にすることが考えら
れるが、この場合には、パッチ部材の形状が複雑にな
り、成形性が低下する。本発明は、かかる従来の問題を
解決するためになされたもので、第２のプレート部材の
種類を増大することなく、また、パッチ部材の形状を複
雑化することなく、コア部の端面に配置される第２のプ
レート部材にパッチ部材を容易，確実に接合することが
できる積層型オイルクーラを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の積層型オイル
クーラは、オイル流路の形成されるシェルを複数積層し
てコア部を形成するとともに、前記シェルを所定間隔を
置いてオイル通路穴が形成される第１のプレート部材お
よび第２のプレート部材を重ねて形成し、前記コア部の
一側端に配置される前記第１のプレート部材の前記オイ
ル通路穴にコネクターを接合し、前記コア部の他側端に
配置される前記第２のプレート部材の前記オイル通路穴
を覆ってパッチ部材を配置してなる積層型オイルクーラ
において、前記第１のプレート部材の前記オイル通路穴
のバーリング部を前記コネクター側に突出して形成する
とともに、前記第２のプレート部材の前記オイル通路穴
のバーリング部を前記パッチ部材側に突出して形成し、
前記コア部の他側端に配置される前記第２のプレート部
材の前記オイル通路穴のバーリング部の外側に環状のシ
ート部材を配置し、このシート部材の外側に前記パッチ
部材を接合してなることを特徴とする。

【００１０】請求項２の積層型オイルクーラは、請求項
１記載の積層型オイルクーラにおいて、前記第１および
第２のプレート部材，コネクター，パッチ部材およびシ
ート部材は、アルミニウムからなり相互にろう付けされ
ていることを特徴とする。

【００１１】（作用）請求項１の積層型オイルクーラで
は、コア部の他側端に配置される第２のプレート部材の
オイル通路穴のバーリング部の外側に環状のシート部材
が配置され、このシート部材の外側にパッチ部材が接合
される。

【００１２】請求項２の積層型オイルクーラでは、第１
および第２のプレート部材，コネクター，パッチ部材お
よびシート部材が、アルミニウムからなり相互にろう付
けされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００１４】図１および図２は、図３の要部の詳細を示
しており、図３は、本発明の積層型オイルクーラの一実
施形態を示している。図３において、符号２１は、第１
のプレート部材２３と第２のプレート部材２５との間に
オイル流路２７の形成されるシェルを示している。

【００１５】このシェル２１のオイル流路２７には、イ
ンナーフィン２９が収容されている。これ等のシェル２
１は、複数積層され、コア部３１が形成されている。こ
れ等のシェル２１には、長手方向に所定間隔を置いてオ
イル通路穴３３が形成されている。コア部３１の一側端
に配置される第１のプレート部材２３のオイル通路穴３
３には、オイル流入用のコネクター３５およびオイル流
出用のコネクター３７が接合されている。

【００１６】また、コア部３１の他側端に配置される第
２のプレート部材２５のオイル通路穴３３を覆ってパッ
チ部材３９が配置されている。そして、図１および図２
に示すように、第１のプレート部材２３のオイル通路穴
３３には、コネクター３５，３７側に突出するバーリン
グ部２３ａが形成されている。

【００１７】また、第２のプレート部材２５のオイル通
路穴３３には、パッチ部材３９側に突出するバーリング
部２５ａが形成されている。第２のプレート部材２５の
バーリング部２５ａは、隣接するシェル２１の第１のプ
レート部材２３のバーリング部２３ａに嵌合されてお
り、隣接するシェル２１の位置が相互に規制されてい
る。

【００１８】また、第１のプレート部材２３のバーリン
グ部２３ａの外側には、円環状のシート部材４１が配置
され、このシート部材４１を介してコネクター３５，３
７と第１のプレート部材２３、および、第２のプレート
部材２５と第１のプレート部材２３とが相互にろう付け
されている。そして、この実施形態では、コア部３１の
他側端に配置される第２のプレート部材２５のオイル通
路穴３３のバーリング部２５ａの外側に、上述した円環
状のシート部材４１と同一のシート部材４１が配置され
ている。

【００１９】このシート部材４１の外側には、パッチ部
材３９がろう付けされている。なお、この実施形態で
は、第１および第２のプレート部材２３，２５，コネク
ター３５，３７，パッチ部材３９およびシート部材４１
が、アルミニウムからなり相互にろう付けされている。
また、第１および第２のプレート部材２３，２５は、一
面にろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材に
より形成され、シート部材４１は、両面にろう材層が形
成されるアルミニウムのクラッド材により形成されてい
る。

【００２０】上述した積層型オイルクーラは、シェル２
１を構成する第１および第２のプレート部材２３，２５
の間にインナーフィン２９を収容し、第１のプレート部
材２３のバーリング部２３ａ、および、パッチ部材３９
側の第２のプレート部材２５のバーリング部２５ａにシ
ート部材４１を装着して、シェル２１を積層しコア部３
１を形成し、コア部３１の両側にコネクター３５，３７
およびパッチ部材３９を組み付け、コア部３１の両側を
図示しない治具により押圧した状態で、熱処理炉内にお
いて各部材を相互にろう付けすることにより製造され
る。

【００２１】以上のように構成された積層型オイルクー
ラでは、コア部３１の他側端に配置される第２のプレー
ト部材２５のオイル通路穴３３のバーリング部２５ａの
外側に環状のシート部材４１を配置し、このシート部材
４１の外側にパッチ部材３９を接合したので、第２のプ
レート部材２５の種類を増大することなく、また、パッ
チ部材３９の形状を複雑化することなく、コア部３１の
端面に配置される第２のプレート部材２５にパッチ部材
３９を容易，確実に接合することができる。

【００２２】すなわち、上述した積層型オイルクーラで
は、コア部３１の他側端に配置される第２のプレート部
材２５のオイル通路穴３３のバーリング部２５ａの外側
に環状のシート部材４１を配置し、このシート部材４１
の外側にパッチ部材３９を接合したので、第２のプレー
ト部材２５のバーリング部２５ａに干渉することなく、
パッチ部材３９を配置することができる。

【００２３】そして、パッチ部材３９側端に配置される
第２のプレート部材２５に、バーリング部２５ａが形成
されないプレート部材等を使用する必要がなくなるた
め、第２のプレート部材２５の種類を一種類にすること
ができる。さらに、シート部材４１にパッチ部材３９を
ろう付けするようにしたので、パッチ部材３９の形状を
簡易な形状にすることができ、成形性を向上することが
できる。

【００２４】また、この実施形態では、コア部３１の他
側端に配置される第２のプレート部材２５のオイル通路
穴３３のバーリング部２５ａの外側に配置されるシート
部材４１に、シェル２１の間に配置されるシート部材４
１と同一のシート部材４１を使用したので、シート部材
４１の共用化を図ることができる。そして、上述した積
層型オイルクーラでは、第１および第２のプレート部材
２３，２５，コネクター３５，３７，パッチ部材３９お
よびシート部材４１をアルミニウムにより形成し、相互
にろう付けしたので、これ等の部材を容易，確実に接合
することができる。

【００２５】なお、上述した実施形態の積層型オイルク
ーラは、例えば、ラジエータのタンク内に収容されて水
冷用の積層型オイルクーラとして使用されるが、本発明
はかかる実施形態に限定されるものではなく、空冷用の
積層型オイルクーラにも適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の積層型オ
イルクーラでは、コア部の他側端に配置される第２のプ
レート部材のオイル通路穴のバーリング部の外側に環状
のシート部材を配置し、このシート部材の外側にパッチ
部材を接合したので、第２のプレート部材の種類を増大
することなく、また、パッチ部材の形状を複雑化するこ
となく、コア部の端面に配置される第２のプレート部材
にパッチ部材を容易，確実に接合することができる。

【００２７】請求項２の積層型オイルクーラでは、第１
および第２のプレート部材，コネクター，パッチ部材お
よびシート部材をアルミニウムにより形成し、相互にろ
う付けしたので、これ等の部材を容易，確実に接合する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３の積層型オイルクーラのオイル通路穴およ
びこの近傍を示す断面図である。

【図２】図３の積層型オイルクーラのオイル通路穴およ
びこの近傍を示す分解斜視図である。

【図３】本発明の積層型オイルクーラの一実施形態を示
す断面図である。

【図４】従来の積層型オイルクーラを示す断面図であ
る。

【図５】図４の積層型オイルクーラのオイル通路穴およ
びこの近傍を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ シェル ２３ 第１のプレート部材 ２３ａ バーリング部 ２５ 第２のプレート部材 ２５ａ バーリング部 ２７ オイル流路 ３１ コア部 ３３ オイル通路穴 ３５，３７ コネクター ３９ パッチ部材 ４１ シート部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイル流路（２７）の形成されるシェル
   （２１）を複数積層してコア部（３１）を形成するとと
   もに、前記シェル（２１）を所定間隔を置いてオイル通
   路穴（３３）が形成される第１のプレート部材（２３）
   および第２のプレート部材（２５）を重ねて形成し、前
   記コア部（３１）の一側端に配置される前記第１のプレ
   ート部材（２３）の前記オイル通路穴（３３）にコネク
   ター（３５，３７）を接合し、前記コア部（３１）の他
   側端に配置される前記第２のプレート部材（２５）の前
   記オイル通路穴（３３）を覆ってパッチ部材（３９）を
   配置してなる積層型オイルクーラにおいて、 前記第１のプレート部材（２３）の前記オイル通路穴
   （３３）のバーリング部（２３ａ）を前記コネクター
   （３５，３７）側に突出して形成するとともに、前記第
   ２のプレート部材（２５）の前記オイル通路穴（３３）
   のバーリング部（２５ａ）を前記パッチ部材（３９）側
   に突出して形成し、前記コア部（３１）の他側端に配置
   される前記第２のプレート部材（２５）の前記オイル通
   路穴（３３）のバーリング部（２５ａ）の外側に環状の
   シート部材（４１）を配置し、このシート部材（４１）
   の外側に前記パッチ部材（３９）を接合してなることを
   特徴とする積層型オイルクーラ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の積層型オイルクーラにお
   いて、 前記第１および第２のプレート部材（２３，２５），コ
   ネクター（３５，３７），パッチ部材（３９）およびシ
   ート部材（４１）は、アルミニウムからなり相互にろう
   付けされていることを特徴とする積層型オイルクーラ。