JPH0721367B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに適用さ
れる積層型熱交換器に係り、冷媒導入通路および冷媒流
出通路の構造に関する。

〔従来の技術〕 自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに使用されている積
層型熱交換器は、従来、実公昭53−32378号公報にも示
されるように、冷媒通路とフィンとを交互に積層すると
ともに、上記冷媒通路にそれぞれ入口タンク部および出
口タンク部を接続し、入口タンク部に流入された冷媒を
上記各冷媒通路に分配流通させて、これら各冷媒通路に
接合されている上記フィンとの間で熱交換したのち出口
タンク部に戻し、該出口タンク部から流出させるように
構成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来においては、上記入口タンク部およ
び出口タンク部に接続された冷媒導入パイプおよび冷媒
導出パイプは互いに独立し、しかも互いに離間した位置
に接続されていた。

このような構造では、導入パイプおよび導出パイプをそ
れぞれ必要とするから部品点数が増し、また導入パイプ
および導出パイプはそれぞれ独自に複雑な形状をなすた
めパイプの加工性が悪く、しかも導入パイプおよび導出
パイプをそれぞれ別個に接続しなければならないので組
立て性に難点があり、生産性に劣る不具合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、部品点数の削減と加工工数の低減および組立
て性を向上させるため、導入パイプと導出パイプを一体
化したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、一体に形成されたパイプ内にそれぞれ
入口タンク部および出口タンク部に接続される冷媒導入
通路および冷媒導出通路が区画して形成されるので、使
用パイプ数が１本ですみ、加工工数が低減されるととも
に組付け手間も少なくなる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明について、図面に示す一実施例にもとづき
説明する。

第１図において、１はコア部を示し、冷媒通路２…とフ
ィン３…とを交互に積層して構成されている。コア部１
の図示上端部には、上記冷媒通路２…に接続された入口
タンク部４および出口タンク部５が形成されている。

冷媒通路２…と入口タンク部４および出口タンク部５
は、プレス成形された両面クラッド板6a,6bを互いに向
かい合せて接合することにより、これらクラッド板6a,6
b間に形成される空間を利用したものである。すなわ
ち、入口タンク部４および出口タンク部５は、第２図に
示すように、互いに対向する１組のクラッド板6a,6b間
に形成された膨出空間７および８（第３図を参照）によ
り形成されるとともに、冷媒通路２…は、これらクラッ
ド板6a,6b間に形成され上記膨出空間７および８に連な
るほぼＵ字型に伸びる偏平チューブ状空間９によって構
成されている。そして入口タンク部４および出口タンク
部５は、各１組のクラッド板6a…,6b…間に形成された
隣接する膨出空間７…および８…を連通孔10a…および1
0b…にて導通させることにより、第１図の左右方向に延
在するように構成されている。したがって、冷媒通路２
…と、入口タンク部４および出口タンク部５は、第４図
に模式的に示す冷媒の流れ経路を構成している。

フィン３…は、例えばコルゲートフィンであり、第２図
に示すように、クラッド板6a…,6b…間にろう付けにて
接合され、冷媒通路２…と熱伝導可能になっている。

入口タンク部４および出口タンク部５は、それぞれ冷媒
導入通路11および冷媒導出通路12に接続されている。こ
れら冷媒導入通路11および冷媒導出通路12は１本のパイ
プ13内に形成されたものであり、このパイプ13は第５図
に断面して示すように、例えば断面矩形をなしており、
管軸方向に連続して形成した仕切り壁14により内部を上
記冷媒導入通路11および冷媒導出通路12に区画してい
る。

パイプ13は、第１図に示すように、入口タンク部４およ
び出口タンク部５のほぼ中央部に接続されている。この
場合、上記パイプ13が接続される箇所に対応して、膨出
空間７および８を形成したクラッド板6a,6bに代わっ
て、第６図に示すプレート15,16間にパイプ13の端部両
側面をろう付けし、これらプレート15,16を隣接する膨
出空間７および８を形成したクラッド板6a,6bに接合し
てある。

上記パイプ13の側面には、冷媒導入通路11に連なる流入
口17,17が開口されており、これら流入口17,17は、プレ
ート15,16に形成した通孔18,18を介して入口タンク部４
に導通されている。また、パイプ13の側面には、冷媒導
出通路12に連なる流出口19,19が開口されており、これ
ら流出口19,19はプレート15,16に形成した通孔20,20を
介して出口タンク部５に導通されている。

パイプ13の導出端には接続ブロック21が接続されてお
り、この接続ブロック21には冷媒導入通路11に連なる流
入口体22および冷媒導出通路12に連なる流出口体23が設
けられている。

このような構成の熱交換器は、接続ブロック21の流入口
体22から冷媒を送り込むと、冷媒はパイプ13内の冷媒導
入通路11を通じて流入口17,17より入口タンク部４内に
流入する。

入口タンク部４内では流入された冷媒を各冷媒通路２…
に分配し、これら各冷媒通路２…に分配された冷媒はほ
ぼＵ字形に流れる。冷媒通路２…を通る冷媒はフィン３
…との間で熱交換したのち出口タンク部５に戻る。

出口タンク部５に合流された冷媒は、流出口19,19から
パイプ13内の冷媒導出通路12に流れ出し、接続ブロック
21の流出口体23から流出される。

上記の実施例によると、冷媒導入通路11および冷媒導出
通路12を１本のパイプ13内に区画して形成したので、使
用するパイプ数が１本ですみ、加工工数が低減されると
ともに、組付けるための手間も少なくなる。

また、パイプ13を、第１図に示すように、入口タンク部
４および出口タンク部５のほぼ中央部に接続したので、
コア部１全体が熱膨張、収縮しても影響を受ける割合い
が小さい。すなわち、コア部１の右または左端に接続し
た場合には熱膨張、収縮によりパイプ13が変位してろう
付部の接続不良を発生する心配があるが、中央部であれ
ばパイプ13の変位が生じ難く、ろう付け接合が確実に維
持される。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、パイプ13内における冷媒導入通路11と冷媒導
出通路12の位置関係は上下逆であってもよいとともに、
左右に区画してもよく、また、冷媒導入通路11と冷媒導
出通路12の断面積比は従来の導入パイプと導出パイプの
断面積比であってよい。

また、パイプ13は、矩形型の引抜き管を想定したが、丸
パイプであってもよく、丸パイプの場合はプレート15,1
6と接合される箇所のみ偏平に加工すればよい。

さらに、パイプ13は、入口タンク部４および出口タンク
部５のほぼ中央部に接続されることに限定されるもので
はない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、単一のパイプ内に
それぞれ冷媒導入通路および冷媒導出通路を区画して形
成したので、従来のように導入パイプおよび導出パイプ
をそれぞれ必要とせず、使用するパイプ数が１本です
み、加工工数が低減されるとともに、組付け手間も少な
くなり、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示し、第１図は積層型熱交換
器のコア部を示す正面図、第２図はタンク部および冷媒
通路を示す縦断面図、第３図は入口タンク部および出口
タンク部とパイプの接続部を示す横断面図、第４図は冷
媒の流れを模式的に示す説明図、第５図はパイプの断面
図、第６図はパイプの接続構造を示す分解した斜視図で
ある。 １…コア部、２…冷媒通路、３…フィン、４…入口タン
ク部、５…出口タンク部,10a,10b…連通孔、11…冷媒導
入通路、12…冷媒導出通路、13…パイプ、14…仕切り
壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷媒通路とフィンとを交互に積層するとと
   もに、上記冷媒通路にそれぞれ入口タンク部および出口
   タンク部を接続し、この入口タンク部に流入された冷媒
   を上記各冷媒通路に分配流通させて出口タンク部に戻し
   て流出させるようにした積層型熱交換器において、上記
   入口タンク部および出口タンク部に接続される冷媒導入
   通路および冷媒導出通路を、一体に形成されたパイプ内
   に区画して形成したことを特徴とする積層型熱交換器。