JPH029271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、カークーラ等に用いられる積層型熱
交換器に関する。

（従来の技術） 最近のカークーラ用熱交換器としては、その性
能の向上とコストダウンを図るために積層型熱交
換器が多用されている。これは第１図に例示する
ように、左右一対のチユーブプレート１ａ，１ｂ
を対向接合して内部に冷媒通路Ｐを形成するチユ
ーブエレメント１を多数積層し、これらチユーブ
エレメント１，…，１間にコルゲートフイン２を
挟着し、この積層の両端面に端板３ａ，３ｂを接
合することにより全体として直方体形状に形成し
たものである。上記チユーブプレート１はプレス
成形された一対のチユーブプレート１ａ，１ｂを
対向接合したもので、両チユーブプレート１ａ，
１ｂ相互間の間隙により冷媒通路Ｐを形成し、該
チユーブプレート１ａの上下両端には膨出部４を
形成しているが、この膨出部４はこれを相互に背
中合せにするとともに、通孔５を開設することに
より相互に連通して上部タンク部６と、下部タン
ク部７とを画成している。

なお、この下部タンク部７には冷媒入口管８
が、上部タンク部６には冷媒出口管９が、それぞ
れ連通されている。

ところが、自動車用空気調和装置のようにきわ
めて制約されたスペース内に設置しなければなら
ないという条件があるものにおいては、そのケー
シングＣの変形が余儀なくされるが、この変形し
た部分に前述のように構成した積層型熱交換器を
組み込むと、上記直方体形状のままではケーシン
グＣ内に収納することが不可能な場合が生じる。

そこで、このような設置条件下において用いら
れる熱交換器として、最近では第２図に略示する
ようなケーシングＣの隅部に対応してチユーブエ
レメントを傾斜状にカツトし、少なくとも１パス
分のチユーブエレメントは傾斜した隅部の上下間
の最も短かい寸法Ｌに合せた長さにしたものが提
案されいる。

（考案が解決しようとする課題） ところが、この従来の構成では、障害物を避け
るために切除したケーシングＣの隅部１０の内部
空間は全く無駄なものとなるのみでなく、熱交換
効率に直接影響を及ぼす、いわゆるコアの面積が
著じるしく小さくなるという問題があつた。

本考案は、上述した従来技術に伴う欠点、問題
点に鑑みてなされたもので、ケーシングの形状に
応じた汎用性に富む形状を与えることにより、生
産性上有利で、しかも熱交換効率を向上させ得る
積層型熱交換器を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、一対のチ
ユーブプレートを対向接合し、その内部に冷媒通
路を形成したチユーブエレメントを多数積層し、
これらチユーブエレメント間にコルゲートフイン
を介装すると共に、前記チユーブプレートの両端
に形成した膨出部相互を通孔により連通してタン
ク部を形成し、当該タンク部に冷媒が流入する入
口管と当該冷媒が流出する出口管とを設けて成る
積層型熱交換器において、障害物を避けるための
ケーシング形状と対応して段差を設けたエバポレ
ータの段差部に、長尺のチユーブプレートと短い
チユーブプレートとを、前記両チユーブプレート
の上部膨出部の段差を連通するための連通アダプ
タと、同下部膨出部を連通すると共に冷媒を流入
する入口管或いは冷媒を流出する出口管のいずれ
か一方とを挟持して接合すると共に、両チユーブ
プレートに、両チユーブプレートの冷媒流路を形
成する相互の対向面を覆う覆板を取付けて成る連
通エレメントを配設したことを特徴とする積層型
熱交換器である。

（作用） このように構成した本考案にあつては、ケーシ
ングの形状に対応してチユーブエレメントを階段
的に配設することにより、当該ケーシングに熱交
換を行ない得ない空間が可及的に少なくなり、よ
つてエバポレータの熱交換効率の向上を図ること
が可能となる。また、連通アダプタを設置したチ
ユーブエレメントを構成するチユーブプレートの
膨出部に入口管或るいは出口管の何れか一方を連
設することにより、エバポレータの製造時におけ
る生産効率が向上することになる。

（実施例） 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明
する。

第３図は、本考案の一実施例に係る積層型熱交
換器を示す断面概略図、第４図は、同実施例の連
通アダプタ部分を示す分解斜視図であり、第１〜
２図に示す従来の積層型熱交換器と共通する部分
には同一の符号を付してある。

第３図に示す実施例は、上部タンク部６と、下
部タンク部７の途中に、それぞれ一個所づつ仕切
板１４，１４を設けて、前記各タンク部６，７を
第１室６ａ，７ａ及び第２室６ｂ，７ｂに分割
し、冷媒が蛇行して流下するようにした型の積層
型熱交換器であつて、一例として左上隅部を傾斜
削落したケーシングＣ内に収納するエバポレータ
Ｅを示している。つまりこのエバポレータＥは、
最も簡単な２段階連結方式のものであつて、この
傾斜隅部１０に対応するチユーブエレメントの部
分が削落されても、熱交換するコア部が極力小さ
くならないように構成したものである。

すなわち、第３図に示すように、ケーシングＣ
は、その左隅部が傾斜削落されているため、これ
に対応するチユーブエレメントの部分も長尺のチ
ユーブエレメント１Ａと、短かいチユーブエレメ
ント１Ｂとによりいわば階段状に前記ケーシング
Ｃに沿うように構成している。そして、短かいチ
ユーブエレメント１Ｂとこれに隣接する長いチユ
ーブエレメント１Ａの頂部は段差が生じているた
め、この上部タンク部６は、段差を連通するため
の連通アダプタ１１が設けられた段付タンクとな
つている。

この連通アダプタ１１は、第４図に示すよう
に、下端開口１２を短かいチユーブプレート１ｂ
の上部タンク部６と連通させ、上端開口１３を長
尺チユーブプレート１ａの上部タンク部６と連通
させるように形成した中空状の箱体である。そし
て、この連通アダプタ１１をチユーブプレート１
ａ，１ｂにロー付等により固着すると、このロー
付けしたチユーブプレート１ａ，１ｂの相互の対
向面は何らかの薄板よりなる覆板により覆わなけ
れば冷媒通路P₁が形成できないため、この連通
アダプタ１１を設けたチユーブプレート１ａ，１
ｂにはそれぞれ覆板As，Bsが設けられている。

また、前記連通アダプタ１１を設けたチユーブ
プレート１ａ，１ｂの下部タンク７を構成する膨
出部４，４の相互に対向した開口側には、入口管
８が接続されている。このようにして、２つのチ
ユーブプレート１ａ，１ｂは、相互の間に、上部
タンク部６には連通アダプタ１１を挟持し、下部
タンク部７には直方体形状の入口管８を挟持する
一方、冷媒流路を形成する相互の対向面には、そ
れぞれ覆板As，Bsが取付けられている。そして
これらチユーブプレート１ａ，１ｂ、連通アダプ
タ１１、入口管８、及び覆板As，Bsにより、段
差部を連通する連通エレメントTEが形成されて
いる。

一方、冷媒の出口管９は、上部タンク部６の第
２室６ｂに接続されており、これによつて入口管
８（図では正面入口として示している）から、下
部タンク部７の第１室７ａに流入した冷媒は、ま
ず７本冷媒通路P₁に分岐し、次いでこの冷媒は
前記７本の冷媒通路P₁内で同一方向に流れ、上
部タンク部６の第１室６ａに流入する。更に、上
記タンク部６の第１室６ａに流入した冷媒は、こ
の第１室６ａと第２室６ｂとを仕切る仕切板１４
により遮ぎられ、下方へ向うようになつており、
第２パスの冷媒通路P₂を通過した後、下タンク
部７の第２室７ｂに流入し、第３パスを通過して
上部タンク部６の第２室６ｂに流入した後、出口
管９から流出することになる。

ここで、本実施例においては、前記第２パスの
冷媒通路P₂の本数は６本であり、第３パスの冷
媒通路P₃は５本であるように形成しているが、
このように各パスにおる冷媒通路の本数を下流に
いくに従つて少なくしたのは、冷媒通路の本数を
少なくすることにより、冷媒の流通速度を増して
冷媒中に含まれる潤滑油がこの冷媒通路Ｐの内周
壁に付着することなく流下し易くし、このエバポ
レータＥ内に滞留しないようにするためである。

このように構成した本実施例の積層型熱交換器
にあつては、前述のようにケーシングＣの傾斜削
落した隅部１０に対応して、エバポレータＥの隅
部を連結アダプタ１１を用い階段状に形成した連
通エレメントTEとしたため、エバポレータＥを
ケーシングＣに沿わしめることができ、熱交換量
に直接影響するコア部を必要以上に小さくするこ
とはない。換言すれば、ケーシングＣの削落部に
生じるデツドスペースにも、可及的にコア部を形
成することができ、熱交換効率が向上することに
なる。特に、この階段状を多数の連結アダプタ１
１により短かくすれば、一層ケーシングＣに沿つ
た熱交換効率の良いエバポレータＥを得ることが
できる。

また、連通アダプタ１１を設置した連通エレメ
ントは下方に入口管８を設けているため、当該熱
交換器の組立て製造時の段取り工程を減少させる
ことができる。すなわち、従来公知の積層型熱交
換器の組立て工程において、本実施例にあつて
は、別工程で出口管９を設けた第３図に示す「２
２」の部分に、複数の単位チユーブプレートを積
層した「２１」の部分を接合した部分と、短いチ
ユーブエレメント１Ｂを構成した「２０」の部分
とを、前記連通エレメントTEを挟持して接合す
ることにより、当該エバポレータＥには作成され
る。このようにすれば、連通アダプタ１１と入口
管８とが同じチユーブプレートに設けられている
ことから、この部分を連通エレメントとして別工
程で同時に作成することができ、これによつて、
エバポレータの製造時における生産効率が向上す
ることになる。

尚、連通アダプタ１１と同じチユーブプレート
に設けるのは、本実施例の如く入口管８に限定さ
れることなく、出口管９であつて良い。

上述した実施例においては、エバポレータにつ
いて説明したが、本考案はこれに限定されること
なく、例えばコンデンサ等、他のものに対しても
当然適用できることはいうまでもなく、種々の熱
交換器に対して適用できる。

また両端部には傾斜隅部１０が設けられる場合
も、前記と同様な構成を他端部において適用して
もよい。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案によれば、障害物を
避けるためのケーシング形状と対応して設置され
るチユーブエレメントを、その長さを変えて階段
状に設置し、この隣位のチユーブエレメント間に
生じたタンク部相互の段差を連通アダプタにより
連通すると共に、当該連通アダプタを設置したチ
ユーブエレメントを構成する前記チユーブプレー
トの膨出部に前記入口管或るいは前記出口管の何
れか一方を設けたため、同一パス領域においてチ
ユーブエレメントの長さを任意に設定することが
でき、傾斜隅部内の空間を有効に利用して効率の
よい熱交換を行なうことができると共に、製造工
程においても簡略化することができるという実用
上多大な効果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層エバポレータの一部断面概
略図、第２図は従来のエバポレータで隅部を削落
した場合のチユーブエレメントの配管を模式化し
た説明図、第３図は本考案の一実施例を示す構成
図、第４図は第３図の要部拡大分解斜視図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……チユーブエレメント、１ａ，１
ｂ……チユーブプレート、２……コルゲートフイ
ン、４……膨出部、５……通孔、６……上部タン
ク部、７……下部タンク部、８……入口管、９…
…出口管、１０……傾斜隅部、１１，１１ａ……
連結アダプタ、Ｐ，P₁，P₂，P₃……冷媒通路、
TE……連通エレメント。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対のチユーブプレート１ａ，１ｂを対向接合
   し、その内部に冷媒通路Ｐを形成したチユーブエ
   レメント１Ａ，１Ｂを多数積層し、これらチユー
   ブエレメント１Ａ，１Ｂ間にコルゲートフイン２
   を介装すると共に、前記チユーブプレート１ａ，
   １ｂの両端に形成した膨出部４相互を通孔５によ
   り連通してタンク部６，７を形成し、当該タンク
   部６，７に冷媒が流入する入口管８と当該冷媒が
   流出する出口管９とを設けて成る積層型熱交換器
   において、 障害物を避けるためのケーシングＣ形状と対応
   して段差を設けたエバポレータの段差部に、長尺
   のチユーブプレート１ａと短いチユーブプレート
   １ｂとを、前記両チユーブプレート１ａ，１ｂの
   上部膨出部４，４の段差を連通するための連通ア
   ダプタ１１と、同下部膨出部４，４を連通すると
   共に冷媒を流入する入口管８或いは冷媒を流出す
   る出口管９のいずれか一方とを挟持して接合する
   と共に、両チユーブプレート１ａ，１ｂに、両チ
   ユーブプレート１ａ，１ｂの冷媒流路を形成する
   相互の対向面を覆う覆板As，Bsを取付けて成る
   連通エレメントを配設したことを特徴とする積層
   型熱交換器。