JP4061746B2

JP4061746B2 - 刺繍ミシン用帽子枠

Info

Publication number: JP4061746B2
Application number: JP32807698A
Authority: JP
Inventors: 豊加藤
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2018-11-18
Also published as: JP2000153086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍ミシン用帽子枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平６−２５７０５７号公報に開示された刺繍ミシン用帽子枠は、基枠を備える。しかして、この基枠は、所定の方向に沿って直線移動する駆動ユニットに装架されている。この駆動ユニットには、回転機構が設けられており、基枠を特定の軸芯を中心として往復回動させるようになっている。かくして、野球帽その他のキャップの本体の開口部から汗取り部を曲げ出して、この汗取り部を基枠に冠着させると、刺繍ミシンにより、キャップの本体の側部の所定の範囲には、刺繍が施されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の刺繍ミシン用帽子枠においては、次のような不具合がある。
【０００４】
（１）キャップの庇を保持する手段がなく、キャップ本体に刺繍を施している間、キャップ本体を保持する基枠が回転していることに伴い、自由端状態となっている庇に作用するモーメントにより、キャップが基枠に対して僅かではあるが相対変移し、刺繍の出来栄えに影響を及ぼす虞がある。
【０００５】
（２）キャップの本体は、基枠と押さえ体との間に挟持されているが、押さえ体が金属で形成されているため、キャップ本体に十分に張力を付与できず、刺繍を施す状態を実現できない可能性がある。
【０００６】
（３）基枠の軸方向の長さが一定しているので、キャップ本体の深さの変化つまりキャップ本体の大きさの変化に対応できず、刺繍を施せない場合がありうる。
【０００７】
それ故に、本発明は、かような不具合を除去した刺繍ミシン用帽子枠を提供せんことを、その技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題解決するために請求項１において講じた技術的手段（第１の発明）は、キャップの本体の開口部から曲げ出された汗取り部が基枠部に冠着された状態で前記基枠部が周方向に往復回動されるべく駆動ユニットに装架されたときに前記本体の側面部への刺繍を可能ならしめる刺繍ミシン用帽子枠において、前記基枠部に半径外方向に突設する庇支持体上に調整体を移動可能に設け、前記調整体をして前記キャップの庇の先端部を係止せしめたことである。
【０００９】
上記した課題解決するために請求項２において講じた技術的手段（第２の発明）は、第１の発明の刺繍ミシン用帽子枠において、前記基枠部は軸方向に相対変移可能な２つの環状体を備えるようにしたことである。
【００１０】
上記した課題解決するために請求項３において講じた技術的手段（第３の発明）は、第１の発明の刺繍ミシン用帽子枠において、前記本体の前記開口部外周をゴム紐をして前記基枠部に弾性的に押圧するようにしたことである。
【００１１】
【作用及び効果】
上記した第１の発明においては、キャップの庇の先端部が基枠と一体回転する調整体を介して保持されているので、庇先端部は自由端状態とならず、キャップ本体が基枠に対して相対変移することがない。かくして、キャップ本体の基枠に対する変移に伴う、刺繍の出来栄えへの影響を回避できる。しかのみならず、庇先端部を保持する調整体は、基枠の半径外方向に突出する庇支持体上を移動可能となっているので、庇の長さの変化に対応できる。
【００１２】
上記した第２の発明においては、基枠が軸方向に相対変移可能な２つの環状体から構成されているので、基枠の軸方向の長さを適宜調整することにより、キャップ本体の深さの変化に対応することができる。
【００１３】
上記した第３の発明においては、キャップ本体はゴム紐の張力で基枠上に弾性的に押圧されるので、キャップ本体には張力が十分付与され、張力不足に伴う刺繍不良が惹起されることはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、野球帽ないしキャップ１０は本体部１２を備える。キャップ１０の本体部１２の一方側には開口部１４が形成されており、開口部１４の内周に沿って汗取り部１６が設けられている。しかして、図１〜図９、就中、図２に示すようには、キャップ１０に刺繍を施す際には、汗取り部１６曲げ出されて、帽子枠２０の基枠部２２にクランプ３０により係止されるようになっている。
【００１６】
基枠部２２は、図３及び図４から特に明瞭に理解されるように、第１環状体２４及び第１環状体２４とは連結機構４０を介して連結されている第２環状体２６を備える。しかして、この連結機構４０は、第２環状体２６の第１環状体２４に対する軸方向相対変移を可能ならしめる。これにより、基枠部２２がキャップ１０の本体部１２の内部に位置して本体部１２を支持する際、第１環状体２４と第２環状体２６との間の距離を適宜調整することにより、本体部１２の深さの変化に対応できるようになっている。
【００１７】
すなわち、第１環状体２４の下側から１対のレール４２が第２環状体２６を指向するように突設されている。一方、第２環状体２６の下側の固定部材４４の両側に形成されたスライド部４６が、レール４２上に滑動可能に装架されており、これにより、第２環状体２６は、第１環状体２４に対して、軸方向に相対変移できるようになっている。
【００１８】
また、固定部材４４には上側に開口する１対のネジ穴４８には、第２環状体２６の第１環状体２４に対する位置つまりキャップ１０の本体部１２の深さが決定されたときに、ネジ４９（図４）が、レール４２上に位置すべく第１環状体２４の下側に固定されたプレート５０に形成された１対の長穴５２を介して挿通・螺着されるようになっている。尚、キャップ１０の本体部１２の下側と固定部材４４・スライド部４６との間においては、押さえ金具５４により着脱自在に挟持されている（図７）。さらに、固定部材４４の先端部には、第２環状体２６の中心に対応する位置まで延在する底押さえ５６が設けられており、この底押さえ５６が、キャップ１０の本体部１２の頂部（開口部側から見た場合の底部）と係合して、その変形を防ぐようになっている。
【００１９】
また、図８に示すように、第１環状体２４を通過して、第２環状体２６に向けて１対のアーム５８が延在しており、各先端部には、支持板６０が固定されている。しかして、支持板６０の上に位置するキャップ１０の本体部１２の部位が、刺繍を施されるようになっている。刺繍は、後で説明するように、帽子枠２０を軸方向移動及び／または往復回動することによりなされる。
【００２０】
第１環状体２４の上側には、特に図５・６から明瞭に理解されるように、キャップ１０の庇１８を支持する庇支持体６２が設けられている。しかして庇支持体６２は、第１環状体２４から半径外方向に延在するも、軸心とは所定の鈍角をなすように、延在している。この庇支持体６２上には、調整体６４が移動可能に装架されており、キャップ１０の庇１８の先端部を係止するようになっている。これにより、帽子枠２０の回動時、庇１８の先端部が自由端になることに伴うモーメントによるキャップ１０の帽子枠２０に対する相対回動を防止できるようになっている。また、庇支持体６２の先端部には、両端部がレール４２・４２に連結されたゴム紐７０が係止されており、特に図２に示されるように、このゴム紐７０は、庇１８を少しく支持体６２側に弾性的に押圧するようになっている。
【００２１】
また、レール４２・４２には、別のゴム紐７２の両端部が連結されており、図２に示されるように、このゴム紐７２は、本体部１２の開口部を外周側から第１環状体２４上に適度な弾力でもって押圧するようになっており、これにより、帽子枠２０の往復回動時に、キャップ１０の帽子枠２０に対する相対回動に伴う刺繍不良を防止できるようになっている。
【００２２】
上記したような態様で帽子枠２０に冠着されたキャップ１８に刺繍を施す場合は、図９に示す刺繍ミシン８０の駆動ユニット８２に装架される。しかして駆動ユニット８２は、１対のレール８４上に移動可能に装架されており、紙面に対して垂直方向に移動するようになっている。また、同一円周上に等間隔をなすようにして駆動ユニット８２の端面側に配置された３個のローラ９８を帽子枠２０の第１環状体２４に連結された回転体９０に内接させた後に第１環状体２４を巻回するロープ８６の両端部をローラ８８・８８を介して図示しない回転機構に連結されている。そして、回転機構をしてロープ８６の一方向の牽引と他方向の牽引とを周期的に行わせることにより、帽子枠２０の往復回動がなされるようになっている。そして、帽子枠２０の往復回動及び／又は軸方向移動がなされている間に、周知のように、キャップ１０の本体部１２に刺繍が施されるようになっている。この駆動ユニットの具体的構成は、例えば、本出願人が先に出願した「ミシンの帽子枠駆動装置」（特願平８−１８８１０１号）に開示されているので、更なる説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る帽子枠に冠着されるキャップの概観図である。
【図２】本発明に係る帽子枠にキャップを冠着したときの状態の概要を示す図である。
【図３】図２に示す帽子枠の下側部分の分解斜視図である。
【図４】図２に示す帽子枠の平面図である。
【図５】図２に示す帽子枠の第１環状体近傍の正面図である。
【図６】図２に示す帽子枠の第１環状体近傍の、ゴム紐を展張させたときの、正面図である。
【図７】図２に示す帽子枠の第２環状体の正面図である。
【図８】図２に示す帽子枠の第１環状体の上側部分の斜視図である。
【図９】図２に示す帽子枠を駆動させる駆動ユニットの概略図である。
【符号の説明】
１０キャップ
１２本体部
１４開口部
１６汗取り部
１８庇
２０帽子枠
２２基枠部
２４第１環状体
２６第２環状体
４０連結機構
６２庇支持体
６４調整体
８０駆動ユニット

Claims

キャップの本体の開口部から曲げ出された汗取り部が基枠部に冠着された状態で前記基枠部が周方向に往復回動されるべく駆動ユニットに装架されたときに前記本体の側面部への刺繍を可能ならしめる刺繍ミシン用帽子枠において、前記基枠部に半径外方向に突設する庇支持体上に調整体を移動可能に設け、前記調整体をして前記キャップの庇の先端部を係止せしめた、刺繍ミシンの帽子枠。
前記基枠部は軸方向に相対変移可能な２つの環状体を備えるようにしてなる、請求項１記載の刺繍ミシンの帽子枠。
前記本体の前記開口部外周をゴム紐をして前記基枠部に弾性的に押圧するようにしてなる、請求項１記載の刺繍ミシンの帽子枠。