JP4040564B2 - ディスク状記録媒体の調芯装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ミニディスク（ＭＤ）やＣＤ、DVD等のディスク状記録媒体の調芯装置に関するものである。

従来、光ディスクと、情報記録再生装置の回転軸との調芯は、光ディスクを回転駆動するスピンドルモータに設けられた調芯部材を用いて行われている。図１０は具体的に記録型のＤＶＤのようなディスクドライブに搭載されるスピンドルモータを示す。なお、図１０のディスク調芯構造は、例えば、本願出願人が提案の特開２００３−０３６５８５号公報等に開示されている（特許文献１参照）。

スピンドルモータ３０は固定配置されたステータ部３１に対して、回転可能に支持されたロータ部３２を含んでいる。ステータ部３１は、ステータ基板３３と、ステータ基板３３に取り付けられたハウジング３４と、ハウジング３４を外周から包囲するように固定配置された巻線コイル３５と、ハウジング３４内に圧入等により保持された滑り軸受３６とを含んでいる。

これに対し、ロータ部３２は、滑り軸受３６により回転可能に保持された回転軸３７と、回転軸３７に取り付けられたターンテーブル３８と、ターンテーブル３８に取り付けられ、且つ、巻線コイル３５を外周から包囲する下端が開放した円筒状のロータヨーク３９と、ロータヨーク３９の内側に備えられたロータマグネット４０と、ターンテーブル３８の上面に設けられた吸着マグネット４１と、ターンテーブル円筒部３８ａに嵌合する調芯部材４２と、調芯部材４２の上方への移動範囲を規制する規制部材４３と、調芯部材４２をターンテーブル３８に対し上方へ付勢する付勢部材４４とを含んでいる。

更に、ターンテーブル３８にはディスク４５が設置され、その上方から吸着板４６が搭載され、ロータ部３２の吸着マグネット４１の磁気吸引力で吸着板４６を吸引することにより、ディスク４５がターンテーブル３８に搭載される。この時、ディスク４５の中心穴下端４５ａは調芯部材４２のテーパ面４２ａに当接し、調芯部材４２は付勢部材４４の力に反して下方に押し下げられ、ディスク４５は回転軸３７とほぼ同軸に調芯されてターンテーブル３８に搭載される。なお、付勢部材４４はディスク４５の中心穴径の公差バラツキに対応するために配設されている。

つまり、調芯部材４２を固定すると、ディスク４５の中心穴径のバラツキに追従できず、中心穴径が最小の場合にはターンテーブル３８に搭載されず、中心穴径が最大の場合には調芯部材４２とのガタが大きくなり、調芯されないという問題が生じる。なお、従来例においては、付勢部材４４は丸型断面を持つ圧縮コイルバネが圧縮時のコイルの崩れを防ぐために採用されている。

従来のスピンドルモータ３０はこのように構成されており、巻線コイル３５に適宜に通電することにより巻線コイル３５に発生する磁界が、ロータ部３２のロータマグネット４０及びロータヨーク３９による磁界と相互に作用して、ロータ部３２が回転駆動されることになる。そして、ロータ部３２の回転に同期してターンテーブル３８上に搭載されたディスク４５は吸着マグネット４１の吸引力により滑ることなく回転することが可能となる。

また、ディスク４５に情報の記録或いは再生を行う場合には、ディスク４５のトラック位置と、情報を記録再生するピックアップの位置を正確に合わせる必要がある。特に、ディスク４５に偏芯が生じた場合は、ディスク一回転内で偏芯量に応じてディスク半径方向にトラック位置が変動する。例えば、ＣＤの再生の場合には、１．６μｍピッチのピット信号を正確にトレースし信号の検出を行うが、このピックアップの位置を正確に合わせるため、従来は例えばトラッキングサーボによってディスク半径方向の位置合わせを行っている。
特開２００３−０３６５８５号公報

近年のディスク記録再生装置においては、情報の高密度化に伴い狭トラックピッチ化が、高転送レート化に伴いディスク回転数の増大が進められている。このため、前述したトラッキングサーボの位置合わせ精度はより高精度化、高速化が要求されている。しかしながら、従来のトラッキングサーボの動作範囲を維持したまま高精度、高速に制御することが困難であることは自明であり、トラッキングサーボによる動作範囲も縮小する傾向にあるため、偏芯量の低減が必要不可欠である。

そこで、特許文献１のものでは、先述した通り、ディスクを搭載するターンテーブルのガイド部と嵌合し、ディスクの中心穴と当接するテーパ面を有する調芯部材を、ターンテーブルの回転軸方向に摺動可能に構成することで、ディスクの中心穴の公差バラツキを吸収し、高精度に調芯している。しかし、摺動部の摺動隙間は、温度環境、材質の相違、加工精度等に起因して、５〜２０μｍｐｐ程度必要であるため、摺動隙間によって調芯部材が傾斜することでテーパ面の角度が変化し、ディスク搭載時に偏芯が生じてしまうという課題がある。

更に、摺動部やガイド部の形状を穴軸の嵌合と仮定すると、各々の径寸法にも加工上の問題から公差バラツキを５〜１０μm程度与える必要がある。このため、先述した摺動隙間は同一の設計においても、一般的には、摺動部とガイド部の公差によるガタの最大値と最小値の幅を有することとなる。例えば、ガイド部の公差が−１０〜０μｍ、摺動部の公差が＋５〜＋１０μｍとすると、摺動隙間は５〜２０μmとなる。

また、このように高精度な寸法公差の場合には、部品毎のバラツキだけではなく、例えば、一つの部品の摺動部においても先述した公差バラツキ内で寸法が変化する。このため、先述した調芯部材の傾きから生じる偏芯は、摺動隙間に幅があることから大きく変化する。しかし、摺動隙間を一定に保つためには、部品の公差バラツキの更なる低減、寸法検査による各部品の選定等の作業が必要となり、高コスト化を招くという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、高コスト化を招くことなく、簡単な構成でディスク状記録媒体の偏芯量を小さくすることが可能なディスク状記録媒体の調芯装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、ディスク状記録媒体の中心穴と当接するテーパ部を有する調芯部材を用いて、ターンテーブル上に搭載されたディスク状記録媒体と、前記ディスク状記録媒体を回転駆動する駆動手段の回転軸との調芯を行う調芯装置において、前記調芯部材は前記ターンテーブルに固着されたガイド部に対して摺動隙間をもって嵌合すると共に、前記摺動隙間は前記調芯部材の摺動方向におけるターンテーブル側の先端側摺動隙間と、前記摺動方向におけるディスク状記録媒体側の後端側摺動隙間とが異なるように形成され、且つ、前記先端側摺動隙間が前記後端側摺動隙間より小さく形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、調芯部材の摺動方向におけるターンテーブル側の先端側摺動隙間と、摺動方向におけるディスク状記録媒体側の後端側摺動隙間とを異なるように形成し、且つ、先端側摺動隙間を後端側摺動隙間より小さく形成することにより、簡単な構成で、コスト高を招くことなく、偏芯量の少ない調芯装置を実現することができる。また、調芯部材とガイド部との摺動隙間を調芯部材の摺動方向に対して少なくとも２箇所以上で異なるように形成することにより、加工難度を低減でき、摺動負荷を低減することが可能となる。

次に、発明を実施するための最良の形態について具体的な寸法値を挙げて詳細に説明する。なお、以下の実施形態中においては、本発明の要所のみを抜粋して示しており、図示しないその他の具体的な構造は図１０の従来例と同一である。即ち、本発明は、特に、調芯部材による調芯構造に特徴を有しており、それ以外の基本構成は図１０と同様である。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態を示す概略断面図であり、先述した公差バラツキによって形成されうる摺動隙間の顕著な形状を示している。なお、図１（ａ）は本実施形態による調芯部材３の断面形状Ｋ１『ガイド部６との摺動部における上端面の径＞下端面の径』の場合を示す断面図である。また、図１（ｂ）はそれとの比較のため調芯部材３の断面形状Ｋ２『ガイド部６との摺動部における下端面の径＞上端面の径』の場合を示すものである。

図中１はミニディスク（ＭＤ）、ＣＤ、ＤＶＤ等の調芯対象のディスクである。２ａ、２ｂは断面形状Ｋ１、Ｋ２各々のディスク１の中心穴、３は調芯部材、４ａ、４ｂは断面形状Ｋ１、Ｋ２各々の調芯部材３のディスク１の中心穴２と当接するテーパ部、５はターンテーブル、６はターンテーブル５と一体に形成されたガイド部である。７ａ、７ｂは断面形状Ｋ１、Ｋ２各々のガイド部６と最小の摺動隙間Ｓ１、最大の摺動隙間Ｓ２を有して嵌合する調芯部材３の摺動部、８はターンテーブル５と一体に固着された回転軸である。調芯部材３は図１０の場合と同様に付勢部材を用いてディスク１側に付勢されている。

なお、本実施形態においては簡略化するため、調芯部材３とガイド部６との摺動隙間は回転軸に対し左右対称な台形の断面形状としており、その他の具体的な構成、調芯方法は従来例に準じている。また、本実施形態において調芯する際に紙面下方に調芯部材３が摺動する。このため、請求項中の先端側摺動隙間とは下端面の径とガイド部６との摺動隙間を、後端側摺動隙間とは上端面の径とガイド部６との摺動隙間をいう。

ここで、図１の点Ａにおいてディスク１の中心穴２ａ、２ｂが調芯部材３のテーパ部４ａ、４ｂに当接した場合、調芯部材３は矢印Ｂの方向に押圧されて回動し、ガイド部６に噛み合うまで傾斜する。噛み合いが発生するのは、（１）図中のｍ、つまり、図１（ａ）のＫ１では下底、図１（ｂ）のＫ２では上底が噛み合う場合、（２）対角線ｎが噛み合う場合の二通りがある。

（１）線分ｍ（断面形状Ｋ１では下底、Ｋ２では上底）が噛み合う場合
まず、（１）の場合について図２（ａ）は上記断面形状Ｋ１を、図２（ｂ）は断面形状Ｋ２をそれぞれ示す。図２（ａ）、（ｂ）中において点Ｃａ、Ｃｂはそれぞれの場合の回転中心である。図２（ａ）、（ｂ）から断面形状Ｋ１の偏芯量Ｒ１＜断面形状Ｋ２の偏芯量Ｒ２であることがわかる。上記結果となる要因について図２（ｃ）を用いて詳述する。図２（ｃ）は図２（ａ）、（ｂ）中の回転中心Ｃａ、Ｃｂと、後述する点Ｄについて模式的に示すものであり、図２（ｂ）に示すように断面形状Ｋ２をガイド部６に当接時の回転中心Ｃｂを原点としてｘ軸、ｙ軸を設定している。

また、断面形状Ｋ１についても、ガイド部６に当接時の回転中心Ｃａはｙ軸上であるため、傾斜後に断面形状Ｋ１、Ｋ２各々の調芯部材３の上面部や下面部（図示せず）が一致するようにｙ軸に沿って平行移動させて配置している。なお、図２（ｃ）において、ガイド部６に断面形状Ｋ１、Ｋ２各々の回転中心が平行移動して当接した傾斜前のテーパ部４ａ、４ｂを二点鎖線で、断面形状Ｋ１の傾斜後を実線で、断面形状Ｋ２の傾斜後を破線で示している。

なお、傾斜前の調芯部材３の中心線（図示せず）とガイド部６の中心線（図示せず）が一致している状態を初期状態とすると、初期状態からｘ軸に沿って回転中心Ｃａ、Ｃｂがガイド部６と当接するまでの移動量は最小隙間Ｓ１で同一であるため、二点鎖線で示す傾斜前のテーパ部は断面形状Ｋ１、Ｋ２ともに同じ位置に配置される。

また、断面形状Ｋ１、Ｋ２において線分ｍが同一長さであり、傾斜前の線分ｍはｘ軸と平行であるため、ガイド部６に当接後噛み合うまでの回転角θは断面形状Ｋ１、Ｋ２の場合に限らず同一である。このため、傾斜後の調芯時におけるテーパ部４ａ、４ｂとディスク１の中心穴２ａ、２ｂの接点は、断面形状Ｋ１、Ｋ２各々の調芯部材３の相対座標系（例えば、各々のテーパ部４ａ、４ｂの下端を原点とした座標系）では同じ座標の点となる。

よって、図２（ｃ）において二点鎖線で示す傾斜前の調芯部材３のテーパ部４ａ、４ｂをなす直線とｘ軸が交差する点を点Ｄとし、点Ｄの断面形状Ｋ１における傾斜後をＤａ、断面形状Ｋ２における傾斜後をＤｂとして、点ＤａとＤｂのｘ座標距離を算出することで、断面形状Ｋ１と断面形状Ｋ２の調芯性能の差Ｒ２−Ｒ１を算出することが可能となる。

ここで、回転中心Ｃａ、Ｃｂ間の距離をｈ、線分ＣｂＤの距離をＸＤとすると、図２（ｃ）から点Ｄａのｘ座標距離ＸＤａと、点Ｄｂのｘ座標距離ＸＤｂは、
ＸＤａ＝（ＸＤ−ｈ・ｓｉｎθ）・ｃｏｓθ …（１−１）
ＸＤｂ＝ＸＤ・ｃｏｓθ …（１−２）
となる。このため、上記ＸＤａとＸＤｂの差が断面形状Ｋ１と断面形状Ｋ２の偏芯量の差Ｒ２−Ｒ１になり、
Ｒ２−Ｒ１＝ＸＤｂ−ＸＤａ＝ｈ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ …（１−３）
と表される。

ここで、式（１−３）において、ｈ＞０であり、図中において時計回りを正とすると、回動方向が逆転することはないため回転角θ＞０となる。また、実際に９０°以上調芯部材が回動することも構造上除外されるため、回転角θは０＜θ＜９０°の範囲となる。よって、ｓｉｎθ＞０、ｃｏｓθ＞０（０＜θ＜９０°）となり、式（１−３）は正となる。

以上の説明から明らかなように、図１（ａ）に示す本実施形態による断面形状Ｋ１『上端面の径＞下端面の径』の場合が、図１（ｂ）に示すＫ２『下端面の径＞上端面の径』の場合よりも小さな偏芯量となるのである。

（２）対角線ｎが噛み合う場合
次に、（２）対角線ｎが噛み合う場合について図３〜図５を用いて詳述する。まず、対角線ｎが噛み合った状態を図３に示す。図３（ａ）は上記断面形状Ｋ１の状態を、図３（ｂ）は断面形状Ｋ２の状態を示している。図３（ａ）、（ｂ）において、点Ｅａ、Ｅｂはそれぞれの回転中心、点Ｔａ、Ｔｂは調芯時のそれぞれの断面形状におけるディスク１の中心穴２ａ、２ｂとテーパ部４ａ、４ｂとの当接部（図中では回転軸に対し左側の断面のみ記載）である。

なお、断面形状Ｋ１、Ｋ２ともに対角線ｎの長さが等しく、傾斜前の対角線ｎが、回転軸と直交する方向となす角θｎ（対角線ｎが紙面水平方向となす角）も等しいため、断面形状Ｋ１とＫ２が噛み合うまでの回転角θ（図５中に記載）も同一である。このため、断面形状Ｋ１、Ｋ２において、ディスク１の中心穴２ａ、２ｂが調芯された際に調芯部材３を基準とした相対座標系（例えば、各々のテーパ部４ａ、４ｂの下端点Ｕを原点とした場合の座標系）では当接する位置は同一である。

次に、対角線ｎが噛み合うまでの過程を、調芯部材３の（ｉ）回転軸と直交する方向への並進移動、（ｉｉ）回動、の２種類に分割し先述した台形断面形状Ｋ１、Ｋ２それぞれについて考える。

（ｉ）回転軸と直交する方向への並進移動の場合を図４に示す。図４はディスク１を省略しており、図４（ａ）は上記断面形状Ｋ１の場合を、図４（ｂ）は断面形状Ｋ２の場合を示す。各々並進移動前の状態を二点鎖線で、図３に示す回転中心Ｅａ、Ｅｂがガイド部６に当接するまで回転軸と直交する方向（ｘ軸方向）に並進移動した状態を実線で示す。

なお、回転中心Ｅａ、Ｅｂを含む各記号は並進移動後の状態（実線で表示）について施してあり、各々回転中心Ｅａ、Ｅｂを原点とし、図中に示すように回転軸と直交する方向にｘ軸、回転軸と平行な方向にｙ軸を設定している。

図中において、テーパ部４ａ、４ｂをなす直線とｘ軸の交点を各々点Ｆａ、Ｆｂとし、各々のｘ座標をＸＦａ、ＸＦｂとすると、
ＸＦｂ−ＸＦａ＝Ｓ２−Ｓ１ …（２−１）
となる。

次に、（ｉｉ）回動の場合を図５に示す。図５は断面形状Ｋ１、Ｋ２の状態各々の回転中心Ｅａ、Ｅｂを原点に一致させて対角線ｎが噛み合うまで回転させた状態を示す図である。点Ｆａ、Ｆｂの傾斜後をＦａ′、Ｆｂ′とし、点Ｆａ′、Ｆｂ′’のｘ軸方向の距離を各々ＸＦａ′、ＸＦｂ′とすると、線分ＴａＴｂと線分Ｆａ′Ｆｂ′’が平行となるため、（１）の場合と同様に、ＸＦｂ′−ＸＦａ′が断面形状Ｋ１とＫ２の偏芯量の差となる。よって、
ＸＦｂ′−ＸＦａ′＝ＸＦｂ・ｃｏｓθ−ＸＦａ・ｃｏｓθ＝（Ｓ２−Ｓ１）・ｃｏｓθ …（２−２）
となる。

ここで、Ｓ２−Ｓ１＞０であり、（１）と同様の理由から回転角θは０＜θ＜９０°であるため、ｃｏｓθ＞０となり、式（２−２）は正となる。

以上から、断面形状Ｋ１『上端面の径＞下端面の径』の場合が、Ｋ２『下端面の径＞上端面の径』の場合より小さな偏芯量となるのである。

次に、図６を用いて具体的な解析結果を説明する。図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ先述した断面形状Ｋ１、Ｋ２において、テーパ部４ａ、４ｂを摺動部７ａ、７ｂに対して〈１〉上方、〈２〉平行高さ、〈３〉下方の３種類に配置したものである。なお、傾斜による調芯部材３の噛み合いは（２）対角線ｎが噛み合う場合としている。

各寸法パラメータはガイド部６の直径ｄ６：６．５ｍｍ、最小の摺動隙間Ｓ１：２．５μｍ、最大の摺動隙間Ｓ２：７．５μｍ、摺動部高さｈ：１ｍｍ、テーパ角φ：６０ｄｅｇ、テーパ部基準直径（テーパの中心部の直径）ｄ４：１１ｍｍ、ディスク中心穴径ｄ２：１１ｍｍとしており、〈１〉上方の場合は〈２〉平行高さを基準として、上方にＯ１：１．５ｍｍ、〈３〉下方の場合は下方にＯ２：１．５ｍｍオフセットさせている。

図７は解析結果を示す。図７から分かるように摺動部の断面形状Ｋ１『上端面の径＞下端面の径』の場合は同一のテーパ部の配置では全て断面形状Ｋ２『下端面の径＞上端面の径』の形状より、偏芯量が低減されていることを確認できる。また、各オフセットの状態毎の偏芯量の差も全て５μｍとなっている。今、上記寸法値では、調芯部材３の回転角θは約０．４２°である。このため、式（２−２）に代入すると断面形状Ｋ１とＫ２の偏芯量の差は約５μｍとなり、先述した解析結果と一致している。

なお、本発明は本実施形態の形状のみに限定されるものではない。例えば、実際には、摺動部の上面側と下面側の両端部には面取りを施すことが一般的であり、断面形状は厳密に台形、つまり、先細り形状ではない。しかし、面取りが施されていない部分において摺動隙間を設定することで、本発明の効果を得ることは可能である。

また、図８に示すように調芯部材３が調芯する際に摺動する方向に対し、先端側の摺動部７ｔ（ガイド部６との摺動隙間Ｓｔ＝最小の摺動隙間Ｓ１）と、後端側の摺動部７ｒ（ガイド部６との摺動隙間Ｓｒ＝最大の摺動隙間Ｓ２）に挟まれる部分７ｍ（隙間Ｓｍ）とし、７ｍの隙間Ｓｍを後端側の摺動隙間Ｓｒより大に形成することも可能である。なお、この場合、図８中に二点鎖線にて示すように先端側の摺動部７ｔと、後端側の摺動部７ｒを結ぶことで、先述した断面形状と同様な先細り形状として考えることも可能である。また、本構成の場合には、摺動部のガイド部６との接触面積が減少するため摺動負荷の低減を図ることも可能となる。

（第２の実施形態）
図９は本発明の第２の実施形態を示す断面図である。なお、図９では第１の実施形態や図１０と同一部分は同一符号を付している。本実施形態においては、調芯部材３がテーパ部材９と、上側摺動部材１０（＝後端側摺動隙間を形成する部分）と、下側摺動部材１１（＝先端側摺動隙間を形成する部分）と、から構成されている。テーパ部材９の内径部１２は摺動隙間より大きく、且つ、公差範囲も大きく構成されており、上側摺動部材１０の上側摺動部１３と、下側摺動部材１１の下側摺動部１４は上側摺動部１３の内径＞下側摺動部１４の内径と構成することで、調芯部材３が摺動する方向に対し、先端側摺動隙間が後端側摺動隙間より小としている。

このように調芯部材３を別ユニット化することで、第１の実施形態と比べて複雑な構成ではあるが、テーパ部と摺動部双方の寸法精度、表面性の両立が必要であった調芯部材の部品加工の難度を低減することが可能となる。特に、調芯部材３の形状は外径加工と内径加工それぞれに高精度な加工が要求されているのに対し、本実施形態によれば、テーパ部材９は外径加工であるテーパ部の寸法精度、表面性を、上側摺動部材１０と下側摺動部材１１は各々の内径加工の寸法精度、表面性を、というように加工難度の高い部分を部品毎に分散させることが可能となる。また、摺動部のガイド部６との接触面積を低減することが可能となるため、摩擦力による摺動負荷の低減も可能となる。なお、例えば、テーパ部材９と、上側摺動部材１０を同一部材で構成し、下側摺動部材１１と組み合わせるといった分割も同様に有効である。

本発明による調芯装置の第１の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の第１の実施形態の上底／下底部での噛み合いを説明する概略断面図である。 本発明の第１の実施形態の対角線による噛み合いを説明する概略断面図である。 図３の対角線による噛み合いに至る動作のうち並進移動を示す概略断面図である。 図３の対角線による噛み合いの断面形状による偏芯量の差を説明する概略断面図である。 第１の実施形態の具体的な解析のための寸法値を説明する概略断面図である。 第１の実施形態の解析結果を示す図である。 第１の実施形態のバリエーションを示す概略断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。 従来例の調芯装置を示す概略断面図である。

符号の説明

１ ディスク
２ａ、２ｂ 中心穴
３ 調芯部材
４ａ、４ｂ テーパ部
５ ターンテーブル
６ ガイド部
７ａ、７ｂ 摺動部
８ 回転軸
９ テーパ部材
１０ 上側摺動部材
１１ 下側摺動部材
１２ 内径部
１３ 上側摺動部
１４ 下側摺動部

Claims (3)

1. ディスク状記録媒体の中心穴と当接するテーパ部を有する調芯部材を用いてターンテーブル上に搭載されたディスク状記録媒体と、前記ディスク状記録媒体を回転駆動する駆動手段の回転軸との調芯を行う調芯装置において、前記調芯部材は前記ターンテーブルに固着されたガイド部に対して摺動隙間をもって嵌合すると共に、前記摺動隙間は前記調芯部材の摺動方向におけるターンテーブル側の先端側摺動隙間と、前記摺動方向におけるディスク状記録媒体側の後端側摺動隙間とが異なるように形成され、且つ、前記先端側摺動隙間が前記後端側摺動隙間より小さく形成されていることを特徴とするディスク状記録媒体の調芯装置。
2. 前記調芯部材とガイド部との摺動隙間は、前記調芯部材の摺動方向におけるディスク状記録媒体側からターンテーブル側に向かって先細り形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク状記録媒体の調芯装置。
3. 前記調芯部材とガイド部との摺動隙間は、前記調芯部材に前記先端側摺動隙間が前記後端側摺動隙間より小さくなるように２以上の摺動部を形成することによって前記調芯部材の摺動方向に対して２以上に分割して異なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク状記録媒体の調芯装置。

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