JP5930674B2 - ディスククランプ装置 - Google Patents
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Description
0<θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
と設定されており、
前記スライドコーンに形成された突起が、前記ターンテーブルに形成された孔部に挿通されており、前記スライドコーンには、当該スライドコーンのモータ側面及びクランパ側面を連通する孔部が形成されており、前記ターンテーブルのモータ側面には、当該ターンテーブルの回転に伴い前記ターンテーブルの前記モータ側の空気を当該ターンテーブルに形成された孔部へ案内する複数の空気案内羽根が形成されており、前記クランパが前記記録媒体を押圧した状態において、前記クランパと前記記録媒体との間に空気流路が構成されており、前記モータによって前記記録媒体を回転させたときに、前記ターンテーブルの前記モータ側の空気が、前記ターンテーブルに形成された孔部及び前記スライドコーンに形成された孔部を順次介して前記空気流路へ流れることを特徴とする。
また、従来の技術では、スライドコーンが傾斜してモータ軸とのかじりが発生するのを防止するため、スライドコーンに形成されたかじり防止突起をカム等と係合させることによって、スライドコーンに発生する分力を軽減しており、部品及び組み立てコストが増大するとともに組み立て誤差の累積が発生していた。これに対して、本発明によると、かじり防止のための突起がターンテーブルの孔部の内周面に当接してカムの働きをするので、あらためてカムを別部品として取り付けることが不要となり、部品及び組み立てコストを削減するとともに組み立て誤差の累積を軽減することができる。
arctan{(φMAX−φMIN)/(2H)}≦θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
と設定されていることが望ましい。
ターンテーブル10は、ディスク2が載置された状態でモータ3の回転軸3aと一体に回転する円板状部材であって、図2に示すように、中心部11と、当該中心部11よりも高く形成された外周部12と、複数(本実施形態では8個)の空気案内羽根13と、外周部12のクランパ40と対向する面(クランパ側面)の外周縁に取り付けられた弾性体14と、を備える。かかるターンテーブル10は、中心部11、外周部12及び複数の空気案内羽根13が一体成形されており、外周部12のクランパ側面に接着等によって弾性体14を取り付けることによって製造される。
スライドコーン20は、ディスク2の中心孔2aの内周縁と係合した状態でモータ3の回転軸3aと一体に回転する部材であって、図3に示すように、中心部21と、当該中心部21よりも高く形成された外周部22と、外周部22の外周縁からモータ3側へ立設された周壁部23と、複数(本実施形態では4個)の突起24と、を備える。
周壁部23の外周面23aは、モータ3側に向かうにつれて拡径するテーパ面を呈している。
ストッパ30は、モータ3の回転軸3aと一体に回転するスライドコーン20の抜け止めの金属製部材であり、円筒部31と、円筒部31のクランパ側端部に形成されたフランジ部32と、を備える。
円筒部31には、モータ3の回転軸3aが圧入されており、また、スライドコーン20が摺動可能に外嵌されている。すなわち、円筒部31の内周面は、モータ3の回転軸3aの外周面と当接し、円筒部31の外周面は、スライドコーン20の孔部21aの内周面と摺動可能に当接している。
クランパ40は、スライドコーン20に係合されたディスク2をターンテーブル10のクランパ側面14aと協働して挟持する部材であって、図4に示すように、中心部41と、当該中心部41よりも低く形成された外周部42と、中心部41の中心からモータ3側へ立設された突起43と、外周部42のモータ側面に形成された複数の凸部44と、を備える。
ディスク2の中心孔2aの内周縁がスライドコーン20の外周面23aに係合された状態でクランパ40が下方へ移動すると、クランパ40の複数の凸部44がディスク2を押圧するので、スライドコーン20は、スプリング6の付勢力に抗して下方へ移動し、ディスク2のモータ側面がターンテーブル10の弾性体14のクランパ側面14aに押圧される。ディスク2が挟持されている状態において、ターンテーブル10の弾性体14がディスク2に当接しているので、ディスク2とターンテーブル14との間の摩擦力が増加し、弾性体14とスライドコーン20を介したスプリング6との軸方向の付勢力によって、ディスク2を好適に挟持することが可能である。
すなわち、ディスク20の質量をM[kg]、回転中心と質量中心とのずれである偏心量をe[m]とすると、
Me=mR
である。
F=mRω2
なお、偏荷重状態のディスクの回転速度をN[rpm]とすると、作用力Fは、以下の式によって表される。
F=mR(2πN/60)2
ここで、回転速度Nは、モータ3の回転軸3aの回転速度と同じ値である。
P=μF
f=Ftanθ
f’=f−P
したがって、f’TH≧f’を満たすために、前記した式から
0<θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
換言すると、
0<θ≦arctan[f’TH/{mR(2πN/60)2}+μ]
という関係が導出される。
なお、係合の観点及びスライドコーン20の高さを抑える観点からは、傾斜角θが大きい方が好ましく、
θ=arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
とすることが最も好ましい。例えば、図8の場合には、傾斜角θは、9〜10[deg]と設定されることが好ましい。
arctan{(φMAX−φMIN)/(2H)}≦θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
ここで、ストロークHは、ディスク2の中心孔2aが係合されたスライドコーン20が、クランパ40によって下方に押し下げられる距離である。
θ=arctan{(15.15−15.00)/(2・1)}≒4.3[deg]
となる。
また、傾斜角θを上限近傍に設定することによって、スライドコーン20の高さを抑ええつつディスク2の中心孔2aの寸法ばらつきにも対応することができる。
また、かじり防止のための突起24がターンテーブル10の孔部11bの内周面に当接してカムの働きをするので、あらためてカムを別部品として取り付けることが不要となり、部品及び組み立てコストを削減するとともに組み立て誤差の累積を軽減することができる。
2 記録媒体(ディスク)
2a 中心孔
6 スプリング(付勢部材)
10 ターンテーブル
11b 孔部
20 スライドコーン
21b 孔部
40 クランパ
Claims (2)
- モータの回転軸と同軸に配置されており、前記回転軸と一体に回転可能なターンテーブルと、
前記モータの回転軸の軸方向に移動可能であり、ディスク状の記録媒体の中心孔と係合可能なスライドコーンと、
前記スライドコーンに係合した前記記録媒体を前記ターンテーブルと協働して挟持するクランパと、
前記スライドコーンを前記クランパ方向へ付勢する付勢部材と、
を備えるディスククランプ装置であって、
前記スライドコーンにおける前記中心孔と係合する係合面の傾斜角θは、
偏荷重状態の前記記録媒体の角速度をω、偏荷重を修正するのに必要な質量をm、前記質量の取り付け半径をR、前記スライドコーンと前記回転軸との静摩擦係数をμ、前記スライドコーンに対して前記ターンテーブル方向へ作用する力の閾値をf’THとしたとき、
0<θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
と設定されており、
前記スライドコーンに形成された突起が、前記ターンテーブルに形成された孔部に挿通されており、
前記ターンテーブルのモータ側面には、当該ターンテーブルの回転に伴い前記ターンテーブルの前記モータ側の空気を当該ターンテーブルに形成された孔部へ案内する複数の空気案内羽根が形成されており、
前記スライドコーンには、当該スライドコーンのモータ側面及びクランパ側面を連通する孔部が形成されており、
前記クランパが前記記録媒体を押圧した状態において、前記クランパと前記記録媒体との間に空気流路が構成されており、
前記モータによって前記記録媒体を回転させたときに、前記ターンテーブルの前記モータ側の空気が、前記ターンテーブルに形成された孔部及び前記スライドコーンに形成された孔部を順次介して前記空気流路へ流れる
ことを特徴とするディスククランプ装置。 - 前記傾斜角θは、
前記記録媒体の前記中心孔の内径の規格値の最大値をφMAX、最小値をφMIN、前記記録媒体を前記ターンテーブル及び前記クランパによって挟持する動作に必要なスライドコーンのストロークをHとしたとき、
arctan{(φMAX−φMIN)/(2H)}≦θ≦arctan{f’TH/(mRω2)+μ}
と設定されていることを特徴とする請求項1に記載のディスククランプ装置。
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