JP4039697B2 - 建築ボード - Google Patents

Description

本発明は新規の建築ボード及びその製造のための装置及び方法に関する。
ＧＢ−Ａ−２０５３７７９に記載されている建築ボードは表面に埋め込まれたガラス繊維シートの如き無機繊維シートを有する石膏プラスターの如き硬化セメント材料のコアーを含む。そこではコアー材料はシートに入り込んでおり、シートの外部表面一面に連続フィルムを形成する。
ＤＥ−Ａ−３９３４４３３は片側に少なくとも部分的に硬化された石膏プラスターの被覆を有するガラス繊維シートが未硬化のボードコアーに適用されるプラスターボードを開示する。被覆及びボードの両方のプラスタースラリーはガラス繊維シートに多少は入り込むが、接触しない；どちらの側からのプラスターをも含まない中央層がガラス繊維シート内にあるかもしれない（ＥＰ−Ａ−０７０２１１５参照）。このプラスターボードのコアーへの被覆されたシートの接着は不十分なものであるかもしれず、切断、孔あけ、及びねじ及びくぎの挿入はガラス繊維シートの望ましくない摩耗を導くかもしれない。
ＥＰ−Ａ−０７０２１１５はＤＥ−Ａ−３９３７４３３の提案に対する改良を開示する。ガラス繊維シートが極めて硬化の遅い（６時間まで）石膏スラリーで被覆されるプラスターボードが記載されている。被覆されたシートは未硬化のコアーに適用され、一方被覆スラリーは完全に又はほぼ完全に未硬化である。コアーと被覆スラリーはウェブ中で接触すると述べられている。このプラスターボードはＤＥ−Ａ−３９３７４３３のプラスターボードと比較すると改良された摩耗耐性及びコアーに対する被覆シートの接着を示すと述べられている。
極めて遅い硬化のスラリーの使用は問題がある；製造速度が極めて遅くなければならないか又はボードが製造されるボードラインが乾燥前に硬化させるための被覆時間を与えるために極めて長くなければならない。このことは製造を極めて費用のかかるものとする。更に、コアーと被覆との間の良く規定された境界はボードの構成材料の互いに対する接着を不十分なものにするかもしれない。
本発明によれば石膏プラスターの如き硬化セメント材料のコアー及び表面に埋め込まれたガラス繊維シートの如き無機繊維シートを含む建築ボードが提供される。そこではコアー材料はシートに入り込み、ボードはシートを通過したコアー材料と一体化されている石膏プラスターの如き硬化セメント材料の被覆を更に含む。
第二の未被覆の無機繊維シートはボードの他方の表面に埋め込まれてもよく、コアースラリーは第二シートの外部表面一面に実質的にセメントフィルムを形成してもよい。代わりにボードの他方の表面は被覆された無機繊維シートを有する第一表面と同様であってもよく、又は紙シートで表面を仕上げられてもよいし、又はそのままであってもよい。
又、本発明によれば、以下の工程を含む建築ボードの製造方法が提供される：セメントスラリーの被覆を無機繊維シートの一方の表面に適用し；シートの他方の面をセメントスラリーのコアー層と接触させ；堆積されたスラリー及びシートを支持体表面の間に保持し；及びコアー層のスラリーがシートを通過して被覆スラリーと混合するまでシートに隣接する支持体表面を振動させる。
又、本発明によれば、以下のものを含む建築ボードを製造するための装置が提供される：下方形成表面；上方形成表面（ただし二つの形成表面はプラスターボートが形成される形成区画をそれらの間に規定する）；下方形成表面への第一スラリーの供給（supply）；第二スラリーの供給；無機繊維シートの上方表面を第二スラリーで被覆するために無機繊維シートを第二スラリーの供給を通り越すように通過させるための、及び被覆されたシートを上方形成表面の下の形成空間に通過させるための手段（これによってシートの下方表面が第一スラリーの上方表面と接触させられる）；及び第一スラリーがシートを通過して第二スラリーへ入り込むように上方形成表面を振動させるための手段。
好ましくは被覆スラリーは３０分未満の硬化時間を有する。
本発明は図面を参照した実施例によって更に記述される。図面中、
図１は本発明による石膏プラスター建築ボードを製造するための装置の一部の模式的側面図であり；及び
図２は本発明によるプラスターボートの一片の断面図を示す。
図１に示される通り、石膏プラスターヘミハイドレート（hemihydrate）及び水が樹脂、切断された繊維、硬化促進剤又は遅延剤、又は防水剤の如きいかなる他の所望の添加剤と共に入口１２を通してコアースラリーミキサー１０へ導入される。ガラス繊維のウェブ１４がロール１６から供給され、下方連続形成ベルト１８の上方フライト（flight）の上方表面に置かれる。コアースラリーミキサー１０は下方形成ベルト１８の上に置かれるので、ミキサーの出口２２を離れるスラリー２０はウェブ１４に置かれる。
ロール２６からの第二ガラス繊維ウェブ２４は石膏プラスターヘミハイドレート及び水及び添加物を入口３０を通して供給される被覆スラリーミキサー２８の下を通過する。このミキサー２８からのスラリー３２はミキサー出口３４を通して第二ガラス繊維ウェブ２４の上方表面に置かれる。
ウェブ２４及びスラリー３２は上方連続形成ベルト３６の下方フライトの下を通過する。上方形成ベルトのすぐ上流で第二ウェブ２４の未被覆表面がコアースラリーと接触させられ、それは被覆されたウェブのすぐ上流でダム（dam）３８へと形成される。
上方形成ベルト３６は湾曲した金属プレート４０を通過し、それをその下方フライトからその下方水平フライトにする。プレート４０は上方形成ベルトの最大幅に渡って延長している。振動機ローラー４２はプレート４０の下流縁部分のスロット中で回転する。振動機ローラー４２はその長さに沿ってローブ（lobes）４４を持つ。それが回転するにつれ、ローブ４４は第二ウェブ２４に接触し、スラリーの通過を助けると共にスラリーからの気泡の除去を助ける。
コアースラリー２０が下方形成ベルト１８上の第一ウェブ１４に付着される場所のすぐ下流で、下方ベルトは下方振動機プレート４６によって振動させられる。これによってコアースラリー中の気泡が上方表面に上昇してはじけ、及びコアースラリーが第一ウェブ１４に入り込んで通過し、完成したボードの下方表面にプラスターの連続的な薄いフィルムを形成する。
湾曲したプレート４０及び振動機ローラー４２の下流で、サイジングプレート４８が上方形成ベルト３６の下方フライトにかぶせられる。これは形成されたボードの厚さをコントロールする。
形成後、部分的に硬化したボートは更に硬化させられ、通常の方法で切断及び乾燥される。
被覆スラリーの粘度は好ましくは５０−８０ｍｍスランプ（Southard落下プレート稠度計を用いて測定した）、最も好ましくは５５−７０ｍｍスランプである。好ましくは被覆スラリーは３５−８０ｍｌ／１００ｇの水分ゲージ（water gauge）を持つ。被覆スラリーは硬化促進剤（好ましくは０．０５−１重量％の量で）、プラスター及び流動化剤を含むことが好ましい。被覆スラリーは防水剤を含んでもよく、ボード表面に所望の特性を与える他の添加剤を含んでもよい。
図２からわかるように、本発明のボードはコアー２０、ウェブ２４、及び被覆との間に特に頑丈な結合を持つ。製造中、コアースラリー（図２では白色で示される）はウェブ２４を通過して被覆スラリー（図２では黒色で示される）と混合する。ボードの表面５０は硬化被覆材料のみから実質的になる。ウェブ２４と表面５０との中間の区画５２はコアー材料と被覆材料の混合物である。いくらかの被覆スラリーはウェブ２４を通過してウェブ２４のすぐ内側にコアー及び被覆スラリーの混合物からなる区画を形成するだろうと考えられる。
図１に示されるようなボードの下方表面に埋め込まれた未被覆のウェブの代わりに被覆されたウェブが下方表面を形成するために供給されてもよいことは評価されるであろう。代わりに、紙での表面仕上げを用いてもよいし、又は表面仕上げなしでもよい。
本発明の建築ボードはボードの表面一面に滑らかで連続的なプラスターの被覆フィルムを有する一方で被覆、ウェブ、及びコアーが効果的に一体化されている。かくしてＧＢ−Ａ−２０５３７７９のボードによって提供される強度の利点が達成される一方で連続表面が保証される。ボードの表面の大部分を形成するスラリーはウェブを通過していない。従ってそれはいかなる濾過作用（これは表面層が水分リッチなスラリーから形成されることに通ずる）も受けていない。これは本発明のボードの強度特性を改良する。ウェブ材料の選択はＧＢ−Ａ−２０５３７７９のプラスターボードの場合のようにスラリーが容易に通過する必要性によって制約を受けない。ウェブを通過する必要があるスラリーは少ないので、材料の幅広い選択が可能である。ウェブの振動の必要は減少される。何故ならそれを通過する必要のあるスラリーが少ないからである。これはボードラインの湿潤端での騒音を減少するだけでなく、製造速度がスラリーがウェブを通して振動され得る速度によってもはや制限を受けることはないことを意味する。
コアー及び被覆スラリーは同一のものであってもよいし、異なるものであってもよいことは評価されるであろう。例えば、被覆スラリーはコアースラリーよりも硬い表面を有してもよいし、ボードに着色仕上げを与えるために着色されてもよい。表面効果に必要な添加剤は被覆スラリーのみに添加することができ、必要な添加剤の量を減少させる。ＧＢ−Ａ−２０５３７７９のボードで可能なものよりもずっと高度に発泡されたコアースラリーを用いることも可能である。何故なら被覆スラリーはそれほど高度に発泡される必要がないからである。かくして満足できる表面仕上げを達成することができる。

Claims (7)

1. 以下の工程を含む建築ボードの製造方法：
   セメントスラリーの被覆を無機繊維シートの一方の表面に適用し；
   シートの他方の面をセメントスラリーのコアー層と接触させ；
   堆積されたスラリー及びシートを上方形成表面と下方形成表面の間に保持し；及び
   コアー層のスラリーがシートを通過して被覆スラリーと混合するまで上方形成表面を振動させる。
2. セメント材料が石膏プラスターであることを特徴とする請求の範囲１の方法。
3. 無機繊維シートがガラス繊維シートであることを特徴とする請求の範囲１又は２の方法。
4. 被覆スラリーが３０分までの硬化時間を持つことを特徴とする請求の範囲１，２，又は３の方法。
5. コアー層スラリーが下方形成表面の無機繊維の第二シートに付着されること、及び前記下方形成表面がコアー層のスラリーが第二シートを通過して第二シートの外部表面一面に実質的に連続的なフィルムを形成するまで振動されることを特徴とする請求の範囲１−４のいずれかの方法。
6. 以下のものを含む建築ボードを製造するための装置：下方形成表面及び上方形成表面であって、プラスターボードが形成される形成区画をそれらの間に規定する下方形成表面及び上方形成表面；下方形成表面へ第一スラリーを供給するための手段；第二スラリーを供給するための手段；無機繊維シートの上方表面を第二スラリーで被覆するために無機繊維シートを第二スラリーの供給を通り越すように通過させるための、及び被覆された無機繊維シートを上方形成表面の下の形成空間に通過させ、これにより被覆された無機繊維シートの下方表面を第一スラリーの上方表面と接触させるための手段；及び第一スラリーがシートを通過して第二スラリーへ入り込むように上方形成表面を振動させるための手段。
7. 上方形成表面を振動させるための手段が、ローラーの回転によってローブが上方形成表面に衝突するように上方形成表面の進路を横切って配置されたローブローラーであることを特徴とする請求の範囲６の装置。

Images