NO319916B1 - Bygningsplate - Google Patents
Bygningsplate Download PDFInfo
- Publication number
- NO319916B1 NO319916B1 NO19990960A NO990960A NO319916B1 NO 319916 B1 NO319916 B1 NO 319916B1 NO 19990960 A NO19990960 A NO 19990960A NO 990960 A NO990960 A NO 990960A NO 319916 B1 NO319916 B1 NO 319916B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cloth
- slurry
- coating
- core
- binder
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 71
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 49
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 30
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en ny bygningsplate og et apparat og en fremgangsmåte til dens fremstilling.
En bygningsplate beskrevet i GB-A-2 053 779 omfatter en kjerne av stivnet bindemiddelholdig materiale såsom gipsmørtel med en uorganisk, fibrøs duk, såsom en glassfiberduk, innleiret i en flate, hvor kjernematerialet penetrerer duken og danner en kontinuerlig film over den utvendige overflate av duken.
DE-A-39 34 433 beskriver en gipsplate hvor en glassfiberduk med et belegg av i det minste delvis stivnet gipsmørtel på en side påføres en ikke stivnet platekjerne. Mørtelslurryen i både belegget og platen penetrerer noe inn i glassfiberduken, men møtes ikke. Det kan være et midtplassert lag inne i glassfiberduken som ikke inneholder mørtel fra noen av sidene (se EP-A-0 702 115). Vedheften mellom den belagte duken og kjernen i denne gipsplaten kan være utilfredsstillende, og skjæring, boring og innsetting av skruer og nagler kan føre til uønsket abrasjon av glassfiberduken.
EP-A-0 702 115 beskriver en forbedring av forslaget i DE-A-39 37 433. Det beskrives- en gipsplate hvor en glassfiberduk er belagt med en svært langsomtstivnende (opptil 6 timer) gipsslurry. Den belagte duken påføres en ikke-stivnet kjerne mens beleggslurryen er fullstendig eller nesten fullstendig ikke-stivnet. Kjerne- og beleggslurryene påstås å møtes i duken. Denne gipsplaten påstås å oppvise forbedret abrasjonsbestandighet og vedheft mellom den belagte duken og kjernen sammenlignet med gipsplaten i DE-A-39 37 433.
Bruken av svært langsomtstivnende slurry er problematisk. Enten må produksjonshastigheten være svært langsom eller platelihjen hvor platen fremstilles må være lang for å gi belegget tid til å stivne før tørking. Dette gjør produksjonen svært kostbar. Videre kan den veldefinerte grensen mellom kjernen og belegget gi utilfredsstillende vedheft mellom komponentene i platen.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en bygningsplate som omfatter en kjerne av stivnet bindemiddelholdig materiale såsom gipsmørtel og en uorganisk fibrøs duk såsom en glassfiberduk innleiret i en flate av denne, hvor materialet i kjernen penetrerer gjennom duken. Platen omfatter videre et belegg av stivnet bindemiddelholdig materiale såsom en gipsmørtel som er i ett med kjernematerialet som har passert gjennom duken.
En annen, ubelagt, uorganisk fibrøs duk kan være innleiret i den andre flaten av platen, idet kjerneslurryen danner en hovedsakelig bindemiddelholdig film over den utvendige overflate av den annen duk. Alternativt kan den andre flaten av platen være den samme som den første flaten, med en belagt uorganisk fibrøs duk, eller den kan være belagt med et papirark eller den kan være flat.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av en bygningsplate, omfattende: påføring av et belegg av bindemiddelholdig slurry på en flate av en duk av uorganiske fibre; bringe den andre siden av duken i kontakt med et kjernelag av bindemiddelholdig slurry; holde de sammensatte slurryer og duken mellom støtteflater; og vibrere støtteflaten tilstøtende duken inntil kjernelagslurryen passerer gjennom duken og blander seg med beleggslurryen.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes også et apparat for fremstilling av en bygningsplate, omfattende: en nedre formingsflate; en øvre formingsflate, idet de to formingsflater avgrenser en formingssone seg imellom hvor gipsplaten dannes; en tilførsel av en første slurry til den nedre formingsflate; en tilførsel av en annen slurry; anordninger for å føre en uorganisk fibrøs duk forbi tilførselen av den annen slurry for å belegge den øvre overflate av duken med den annen slurry og for å føre den belagte duken inn i formingssonen under den øvre formingsflate, hvorved den nedre overflate av duken kommer i kontakt med den øvre overflate av den første slurry; og anordninger for å vibrere den øvre formingsflate slik at den første slurry passerer gjennom duken og inn i den annen slurry.
Beleggslurryen har fortrinnsvis en stivnetid på mindre enn 30 min.
Oppfinnelsen vil videre bli beskrevet ved hjelp av et eksempel med henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 er et skjematisk oppriss av en del av apparatet for fremstilling av en bygningsplate av gipsmørtel ifølge oppfinnelsen; og
fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom et stykke gipsplate ifølge oppfinnelsen.
Som vist på fig. 1, tilføres semihydratisk gipsmørtel og vann, sammen med eventuelle andre ønskede tilsetninger såsom harpikser, oppkuttede fibre, stivneakseleratorer eller retarderingsmidler eller impregneringsmidler inn i en kjerneslurryblander 10 gjennom dens innløp 12. En duk 14 av glassfiber tilføres fra en rull 16 og legges på den øvre overflate av den øvre bane av et nedre, kontinuerlig formingsbelte 18. Kjerneslurryblanderen 10 er anordnet over det nedre formingsbelte 18 slik at slurryen 10 som forlater blanderens utløp 22 avsettes på duken 14.
En annen glassfiberduk 24 fra en rull 26 passerer under en beléggslurryblander 28, som får tilført semihydratisk gipsmørtel og vann og eventuelle tilsetninger gjennom innløpene 30. Slurry 32 fra denne blanderen 28 avsettes gjennom blanderutløpet 34 på den øvre overflate av den annen glassfibeduk 24.
Duken 24 og slurryen 32 passerer under den nedre bane av et øvre, kontinuerlig formingsbelte 36. Umiddelbart oppstrøms det øvre formingsbelte kommer den ubelagte overflate av den annen duk 24 i kontakt med kjerneslurryen, som bygges opp til en dam 38 umiddelbart oppstrøms den belagte duk.
Det øvre formingsbelte 36 passerer over en krum metallplate 40 slik at den bringes fra sin nedoverrettede bane, inn i sin nedre, horisontale bane. Platen 40 strekker seg over den fulle bredde av det øvre formingsbelte. En vibrasjonsrulle 42 roterer i en spalte i det nedstrøms anordnede kantparti av platen 40. Vibrasjonsrullen 42 har knaster 44 langs sin lengde. Når den roterer berører knastene 44 den annen duk 24 for å bidra til passasje av slurry gjennom denne og hjelpe til ved fjerning av luftbobler fra slurryen.
Umiddelbart nedstrøms der hvor kjerneslurryen 20 avsettes på den første duken 14 på det nedre formingsbelte 18, vibreres det endre beltet av nedre vibratorplater 46. Dette bevirker at luftbobler i kjerneslurryen stiger opp til den øvre overflate og sprekker, og forårsaker også at kjerneslurryen penetrerer og passerer gjennom den første duk 14, for dannelse av en kontinuerlig tynn film av mørtel på den nedre flate av den ferdige plate.
Nedstrøms den krumme plate 40 og vibratorrulle 42 ligger en dimensjonsplate 48 over den nedre bane av det øvre formingsbelte 36. Denne styrer tykkelsen av den dannede plate.
Etter forming tillates den delvis stivnede plate å stivne videre, og skjæres og tørkes på vanlig måte.
Det er foretrukket at viskositeten i beleggslurryen er mellom 50 og 80 mm slump (målt ved hjelp av et Southard fallende plate konsistometer), og mest foretrukket mellom 55 og 70 mm slump. Beleggslurryen har fortrinnsvis et vannmål fra 35-80 ml/100 g. Det er foretrukket at beleggslurryen omfatter en stivneakselerator, fortrinnsvis i en mengde fra 0,05 til 1 % av mørtelens vekt, og et fluidiseringsmiddel. Beleggslurryen kan også inneholde et impregneringsmiddel, og kan inneholde andre tilsetninger for å gi platens overflate ønskede egenskaper.
Som det fremgår av fig. 2, har platene ifølge oppfinnelsen en særlig sterk binding mellom kjernen 20, duken 24 og belegget. Under fremstilling passerer kjerneslurryen (vist med hvitt på fig. 2) gjennom duken 24 og blandes med beleggslurryen (vist som svart på fig. 2). Flaten 50 av platen er sammensatt av hovedsakelig kun stivnet beleggmateriale. En sone 52 mellom duken 24 og flaten 50 er en blanding av kjernemateriale og beleggmateriale. Det antas at noe beleggslurry kan penetrere gjennom duken 24 og danne en sone umiddelbart innenfor duken 24, bestående av en blanding av kjerne- og beleggslurryer.
Det forstås at istedenfor en ubelagt duk innleiret i den nedre overflate av platen, som vist på fig. 1, kan en belagt duk tilføres for dannelse av den nedre overflate. Alternativt kan det anvendes en papirkledning eller ingen kledning i det hele tatt.
Bygningsplaten ifølge oppfinnelsen har en jevn, kontinuerlig beleggfilm av mørtel over platens overflate, mens belegget, duken og kjernen faktisk er i ett. Således oppnås de styrkefordeler som er tilveiebragt av platen ifølge GB-A-2 053 779, samtidig som det sikres en kontinuerlig overflate. Slurryen som danner hoveddelen av overflaten av platen har ikke passert gjennom en duk, og har således ikke blitt utsatt for noen filtrasjonseffekt, som kan føre til at overflatelaget blir dannet av en vannrik slurry. Dette forbedrer styrkeegenskapene til platene ifølge oppfinnelsen. Valget av materiale i duken er ikke begrenset av behovet for at slurryen lett kan passere gjennom det, hvilket er tilfelle i gipsplaten ifølge GB-A-2 053 779. Siden mindre slurry må passere gjennom duken er mulighetene for valg av materialer større. Kravet til vibrasjon av duken er redusert, siden mindre slurry behøver å passere gjennom den. Dette ikke kun reduserer støyen i den våte ende av platens fremstillingslinje, men betyr at produksjonshastigheten ikke lenger er begrenset av den hastigheten som slurryen kan vibreres gjennom duken.
Det forstås at kjerne- og beleggslurryene kan være de samme eller forskjellige. F.eks. kan beleggslurryen tilveiebringe en hardere overflate enn det kjerneslurryen ville ha kunnet, og den kan være farget for å produsere en farget finish på platen. Tilsetninger som er nødvendige for overflateeffekter kan tilføres kun til beleggslurryen, hvilket reduserer den nødvendige mengde tilsetning. Det er mulig å benytte en mer høytskummet kjerneslurry enn det ville ha vært mulig med platene ifølge GB-A-2 053 779, siden beleggslurryen ikke behøver å være så høytskummet, og det kan således oppnås en tilfredsstillende overflatefinish.
Claims (13)
1. Bygningsplate,
karakterisert vedat den omfatter en kjerne (20') av stivnet, bindemiddelholdig materiale og en uorganisk fibrøs duk (24) innleiret i en flate av denne, hvor materialet i kjernen (20')penetrerer gjennom duken (24), at platen videre omfatter et belegg (52) av stivnet bindemiddelholdig materiale som er i ett med kjernematerialet (20') som har passert gjennom duken (24).
2. Bygningsplate ifølge krav 1,
karakterisert vedat det stivnede bindemiddelholdige materialet i kjernen (20') omfatter gipsmørtel.
3. Bygningsplate ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert vedat det stivnede bindemiddelholdige materialet i (52) belegget er gipsmørtel.
4. Bygningsplate ifølge et av de foregående krav,
karakterisert vedat den uorganiske fibrøse duk (24) omfatter glassfiber.
5. Bygningsplate ifølge et av de foregående krav,
karakterisert vedat slurryen fra hvilken belegget (52) er dannet har en stivnetid på opptil 30 min.
6. Bygningsplate ifølge et av de foregående krav,.
karakterisert vedat en annen uorganisk fiberduk (14) er innleiret i den andre flate av platen.
7. Fremgangsmåte til fremstilling av en bygningsplate,
karakterisert vedat den omfatter: påføring av et belegg (32) av bindemiddelholdig slurry på en flate av en duk (24) av uorganiske fibre; bringe den andre siden av duken (24) i kontakt med et kjernelag (20) av bindemiddelholdig slurry; holde de sammensatte slurryer og duken (24) mellom støtteflater (18, 36); og vibrere støtteflaten (36) tilstøtende duken (24) inntil kjernelagslurryen (20) passerer gjennom duken (24) og blander seg med beleggslurryen (32).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert vedat det bindemiddelholdige materialet (32) er gipsmørtel.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8,karakterisert vedat den uorganiske fiberduken (24) er en glassfiberduk.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7, 8 eller 9,
karakterisert vedat beleggslurryen (32) har en stivnetid på opptil 30 min.
11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 7-10,
karakterisert vedat kjernelagslurryen (20) avsettes på en annen duk (14) av uorganiske fibre på en støtteflate (18), og ved at støtteflaten (18) vibreres inntil kjernelagslurryen (20) passerer gjennom den annen duk for å danne en hovedsakelig kontinuerlig film over den utvendige overflate av den annen duk (14).
12. Apparat til fremstilling av en bygningsplate,
karakterisert vedat det omfatter: en nedre formingsflate (18); en øvre formingsflate (36), idet de to formingsflater (18, 36) avgrenser en formingssone seg imellom hvor gipsplaten dannes; en tilførsel (10) av en første slurry (20) til den nedre formingsflate (18); en tilførsel av en annen slurry (32); anordninger for å føre en uorganisk fibrøs duk (24) forbi tilførselen av den annen slurry (32) for å belegge den øvre overflate av duken (24) med den annen slurry og for å føre den belagte duk (24) inn i formingssonen under den øvre formingsflate (36), hvorved den nedre overflate av duken (24) kommer i kontakt med den øvre overflate av den første slurry (20); og anordninger (42) for å vibrere den øvre formingsflate (36) slik at den første slurry (20) passerer gjennom duken (24) og inn i den annen slurry (32).
13. Apparat ifølge krav 12,
karakterisert vedat anordningen for å vibrere den øvre formingsflate (36) er en rulle (42) med knaster (44) som er anordnet over banen til den øvre formingsflate (36), slik at knastene (44) ved rotasjon av rullen (42) støter mot den øvre formingsflate (36).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9617991A GB2316693B (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Building board |
PCT/GB1997/002237 WO1998009033A1 (en) | 1996-08-29 | 1997-08-19 | Building board |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO990960D0 NO990960D0 (no) | 1999-02-26 |
NO990960L NO990960L (no) | 1999-04-20 |
NO319916B1 true NO319916B1 (no) | 2005-10-03 |
Family
ID=10799071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19990960A NO319916B1 (no) | 1996-08-29 | 1999-02-26 | Bygningsplate |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020095893A1 (no) |
EP (1) | EP0922146B1 (no) |
JP (1) | JP4039697B2 (no) |
CN (1) | CN1103401C (no) |
AR (1) | AR008151A1 (no) |
AT (1) | ATE226994T1 (no) |
AU (1) | AU716032B2 (no) |
BR (1) | BR9713189A (no) |
CA (1) | CA2264594C (no) |
CY (1) | CY2335B1 (no) |
CZ (1) | CZ294032B6 (no) |
DE (1) | DE69716748T2 (no) |
DK (1) | DK0922146T3 (no) |
ES (1) | ES2186919T3 (no) |
GB (1) | GB2316693B (no) |
HK (1) | HK1020362A1 (no) |
HU (1) | HU225880B1 (no) |
IL (1) | IL128747A (no) |
MY (1) | MY119449A (no) |
NO (1) | NO319916B1 (no) |
NZ (1) | NZ334380A (no) |
WO (1) | WO1998009033A1 (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2340518B (en) | 1997-07-16 | 2001-11-28 | Fletcher Challenge Ltd | Reinforced plasterboard |
GB9816427D0 (en) * | 1998-07-28 | 1998-09-23 | Bpb Plc | Building board and its production |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
US6475313B1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Process for making gypsum board having improved through-penetration strength |
MXPA03011238A (es) * | 2001-06-06 | 2004-10-28 | Bpb Plc | Tablero de yeso reforzado con vidrio y metodo para su manufactura. |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US7435369B2 (en) * | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
US20040048110A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Steven Butler | Wallboard comprising an improved multi-layer facing material and a method for making the same |
DE102005004149A1 (de) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Xella Trockenbau - Systeme Gmbh | Leichtbauplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CA2663277C (en) * | 2006-09-11 | 2014-08-19 | Certainteed Gypsum, Inc. | Gypsum board forming device with improved slurry spread |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7776170B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-08-17 | United States Gypsum Company | Fire-resistant gypsum panel |
US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
WO2009031932A1 (ru) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью |
GB201121246D0 (en) * | 2011-12-12 | 2012-01-18 | Saint Gobain Placo Sas | Construction panel and manufacture thereof |
CN103861717B (zh) * | 2012-01-21 | 2015-10-07 | 金安国纪科技股份有限公司 | 一种半固化片裁边料的再利用方法 |
CN103372977A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种网板嵌入机 |
US20140261954A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | United States Gypsum Company | Method of preparing mat-faced article |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
CN103240855B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-11-25 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置 |
MX2016002395A (es) * | 2013-08-27 | 2016-12-14 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de revestimiento y aglutinantes para placas de yeso. |
CN114274347B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-10-27 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种石膏板基板生产装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1033123B (de) * | 1954-06-23 | 1958-06-26 | Saint Gobain | Gipsplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
DE1285379B (de) * | 1965-04-05 | 1968-12-12 | Gen Patent Lennart Wallen | Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten |
IE49483B1 (en) * | 1979-05-30 | 1985-10-16 | Bpb Industries Ltd | Production of building board |
US4816091A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Miller Robert G | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs |
DE3934433A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-25 | Mann & Hummel Filter | Luftfilter mit radial abdichtendem filtereinsatz |
DK0702115T3 (da) * | 1994-09-15 | 2001-09-17 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbyggeplade med beklædt glasfiberlag |
CN2269429Y (zh) * | 1996-06-07 | 1997-12-03 | 黄崇寿 | 双面夹玻璃纤维布轻质板成型机 |
-
1996
- 1996-08-29 GB GB9617991A patent/GB2316693B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-19 AU AU40228/97A patent/AU716032B2/en not_active Expired
- 1997-08-19 MY MYPI97003809A patent/MY119449A/en unknown
- 1997-08-19 AT AT97937684T patent/ATE226994T1/de active
- 1997-08-19 HU HU9904295A patent/HU225880B1/hu unknown
- 1997-08-19 EP EP97937684A patent/EP0922146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 ES ES97937684T patent/ES2186919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 BR BR9713189-0A patent/BR9713189A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 WO PCT/GB1997/002237 patent/WO1998009033A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-19 JP JP51136298A patent/JP4039697B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 IL IL12874797A patent/IL128747A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 DK DK97937684T patent/DK0922146T3/da active
- 1997-08-19 CN CN97198417A patent/CN1103401C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 CZ CZ1999667A patent/CZ294032B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 DE DE69716748T patent/DE69716748T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 NZ NZ334380A patent/NZ334380A/xx unknown
- 1997-08-19 CA CA002264594A patent/CA2264594C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 AR ARP970103934A patent/AR008151A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-02-26 US US09/257,949 patent/US20020095893A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-26 NO NO19990960A patent/NO319916B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 HK HK99105485A patent/HK1020362A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-05 CY CY0300010A patent/CY2335B1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319916B1 (no) | Bygningsplate | |
US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
US3908062A (en) | Fire-resistant, composite panel and method of making same | |
US4504335A (en) | Method for making reinforced cement board | |
DK152687B (da) | Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade | |
US5250153A (en) | Method for manufacturing a mineral wool panel | |
SE445626B (sv) | Bygg- och konstruktionselement samt forfarande for dess framstellning | |
JP2013107404A (ja) | 耐水性セメント系物品の作製方法 | |
JP2012507421A (ja) | マット張り表面を有するセメント質物品およびその製造方法 | |
US20070141304A1 (en) | Perforated board formed from cementitious material and process and system for producing same | |
PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
JPH048579B2 (no) | ||
JP7053489B2 (ja) | マットを表面に有するボード、その製造方法 | |
US1511500A (en) | Process of making plaster board | |
DK164579B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en armeret cementplade samt cementplade fremstillet ved fremgangsmaaden | |
RU2102240C1 (ru) | Способ изготовления комбинированных плит | |
EP0655966A4 (en) | EQUIPMENT FOR CONTINUOUSLY PRODUCING FIBERBOARDS. | |
JPS6141723B2 (no) | ||
EP0422163B1 (en) | Method for manufacturing a mineral wool panel | |
KR930009271B1 (ko) | 광물성 패널의 제조방법 | |
RU2344936C2 (ru) | Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства | |
WO2023275852A1 (en) | Compositions and methods for making paper using uncooked starch for gypsum panels | |
JP2023519661A (ja) | ガラスマットタイルバッカーパネルおよびガラスマットタイルバッカーパネルの製造方法 | |
EP0518964A1 (en) | SYSTEM FOR PRODUCING AN INSULATING LAYER, APPARATUS USED THEREFOR AND METHOD. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |