MXPA03011238A

MXPA03011238A - Tablero de yeso reforzado con vidrio y metodo para su manufactura.

Info

Publication number: MXPA03011238A
Application number: MXPA03011238A
Authority: MX
Inventors: P Faney Michael
Original assignee: Bpb Plc
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2004-10-28
Also published as: NO336254B1; PL367181A1; CN1538907B; JP2004535951A; CN1538907A; EP1404512A4; CZ306701B6; NZ529926A; JP4133805B2; CZ20033569A3; CA2449781C; EP1404512A1; WO2002098646A8; CA2449781A1; NO20035391D0; EP1404512B1; WO2002098646A1; BR0210220A; PL212315B1; BR0210220B1

Abstract

Se describe un tablero de yeso en multicapas que tiene hojas frontales que comprenden fibras de vidrio orientadas aleatoriamente, inorganicas, impregnadas completamente con pasta aguada de yeso que penetra a traves de los intersticios aleatorios entre las fibras inorganicas y recubre las superficies del tablero con pasta aguada de yeso. El tablero de yeso en multicapas puede tener un compuesto polimerico agregado al yeso sin fraguar, en donde el compuesto puede comprender uno de los siguientes: poliacrilamida, polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno, poliamida, poli( hexametilenadipamida), polivinilcloruro, polietileno, acetato de celulosa, poliisobutileno, policarbonato, polipropileno, poliestireno, policloropreno, estireno, butadieno, hule natural, poli(oxido de 2,6-dimetilpenteno), poli(4-metil-1-penteno) y polidimetil siloxano. El tablero de yeso en multicapas puede comprender una primera capa de una mezcla de aditivo de compuesto polimerico y yeso fraguado que tiene una superficie externa y es impregnado en una hoja delgada de fibras inorganicas alineadas aleatoriamente para encerrar el yeso central dentro de dos capas frontales que tienen una combinacion de yeso fraguado y compuesto polimerico.

Description

TABLERO DE YESO REFORZADO CON VIDRIO Y MÉTODO PARA SU MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con los tableros de yeso y su manufactura y más específicamente, es concerniente con un tablero de yeso que tiene por lo menos una cara ó superficie capaz de recibir y adherirse a recubrimientos poliméricos que es manufacturado rápida y eficientemente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El tablero de yeso y su producción ha recibido atención en la industria de la construcción y especialmente para proporcionar un material de construcción fácilmente trabajado, la consistencia del cual está disponible para uso de construcción en general. Las características deseables para el tablero de yeso también incluyen una superficie de trabajo lisa, espesor consistente de principio a fin y la ¡capacidad de proporcionar mejoras de terminado, tales como pintura u otras cubiertas protectoras sobre el mismo. También se han agregado desarrollos recientes en la manufactura del tablero de yeso a la durabilidad y versatilidad de los usos a los cuales los tableros de yeso se pueden aplicar. Un desarrollo particularmente útil en el campo de tableros de construcción es conocido como un tablero ef.: 152622 de yeso reforzado con vidrio (GRG) . El tablero de GRG y su manufactura son bien conocidos en la industria de construcción y son descritos en la patente norteamericana perteneciente en común 4,378,405, incorporada en la presente por referencia. Los productos fabricados de acuerdo con la patente norteamericana 4,378,405, son vendidos por el cesionario común BPB, Ltd., bajo el nombre "Glasroc". El tablero de GRG de construcción en general convencional consiste de un núcleo ó centro de yeso que tiene una placa de vidrio no tejida inmediatamente debajo sobre una ó ambas superficies principales. En la patente norteamericana mencionada anteriormente 4,378,405, la placa es introducida al núcleo al hacer vibrar la pasta aguada del núcleo, que ya sea se sobrepone ó se coloca por debajo de la placa, para provocar que la pasta aguada pase a través de la placa, de tal manera que la capa ó capas de la superficie de yeso sean integrales con el núcleo. Los tableros de GRG son considerados más fuertes que los tableros de papel convencionales y exhiben resistencia al fuego superior. La manufactura de tableros de GRG compromete la necesidad de proporcionar resistencia al emplear una placa de fibra de vidrio no tejida ó fibras de diámetro relativamente bajo (por ejemplo, 13 um (0.005 pulgadas)) con la necesidad de asegurar un escape eficiente del aire a través de una placa de la pasta aguada de yeso a partir de la cual el tablero es formado. Este es un problema particular en los márgenes del borde del tablero en donde la placa del fondo es traída hacia arriba y sobre la superficie superior del tablero para definir los bordes del tablero con muesca guuía. El escape de aire ineficiente en esta región puede conducir a huecos en los márgenes del borde de los tableros cortados, reduciendo la resistencia del borde de los tableros. El problema de huecos en los márgenes del borde se ha tratado al incrementar el diámetro de fibra de la placa, particularmente la placa del fondo (por ejemplo a 16 µ?? (0.0065 pulgadas)), permitiendo un escape del aire y penetración más fácil de la pasta aguada de yeso, pero que consecuentemente puede dar como resultado una reducción en la resistencia del tablero. Soluciones intermedias adicionales en la optimización entre preocupaciones de costo y la efectividad surgen de la cantidad de penetración de la pasta aguada a través de las fibras de la placa de vidrio. Con el fin de asegurar que la pasta aguada penetre esencialmente a través de todas las fibras de la placa de vidrio, la patente norteamericana mencionada anteriormente 4,378,405, enseña el uso de vibración, por ejemplo, vibradores, como se revela en la misma. Los vibradores hacen vibrar la placa de vidrio y la composición de pasta aguada para asegurar que la "pasta aguada penetre a través de la tela" de las fibras de la placa de vidrio para formar una película continua delgada sobre la superficie externa de las fibras de placa de vidrio. Se ha encontrado deseable formar una película delgada de pasta aguada sobre la superficie frontal externa de la placa de vidrio, para evitar las fibras de vidrio expuestas y así presentar una superficie del tablero de trabajo lisa que puede ser manipulada por los trabajadores de la construcción sin necesitar una cobertura protectora de las manos. Se ha encontrado que cuando los tableros de yeso con fibras de vidrio expuestas, tales como aquellas enseñadas por ejemplo en las patentes norteamericanas Nos. 4,647,496; 4,810,659; 5,371,989; 5,148,645; 5,319,900 y 5,704,179, son manipuladas en un sitio de construcción por los trabajadores, las fibras de vidrio expuestas penetran a la piel de las manos no cubiertas y esto da como resultado en general molestias del trabajador. Se ha encontrado además que el terminado posterior, por ejemplo, pintura, de una superficie de tablero de yeso lisa es más deseable debido a la necesidad de etapas de pre-terminado adicionales, tales como imprimación, etc., pueden ser minimizadas. Las instalaciones de manufactura para la producción de tableros de yeso, ya sea que se utilicen ó no placas de vidrio para los revestimientos estructurales son de capital intenso en el costo de espacio, equipo y en el tiempo de paralización durante el cual, una linea de producción de tablero de yeso es reconfígurada . Para la producción de una variedad de productos de tablero de yeso, por ejemplo, un tablero de yeso con revestimiento de papel estándar, tablero reforzado con placa de vidrio, etc., el tiempo de paralización de la linea de producción representa un costo significativo en el retardo de la producción de tablero de yeso y en el desperdicio de tiempo por los trabajadores de producción que permanecen inactivos. Se ha encontrado ventajoso proporcionar una instalación de producción de tablero de yeso que sea fácilmente modificada, sin largos periodos de paralización de producción, cuando una de linea de producción es cambiada de la producción de un tipo de tablero de yeso a otro. Otra consideración para establecer una linea de producción de tablero de yeso surge del largo tiempo requerido para que se forme la pasta aguada de yeso en forma liquida y para montar en un proceso conocido como hidratación, luego a ser cortado, luego procesado y secado para separar el agua del yeso fraguado. Completar el proceso completo toma una cantidad predeterminada de tiempo, que es una restricción no comprometedora en cuanto a la cantidad de tablero de yeso que puede ser procesada en una linea de tablero de yeso. Para compensar estas preocupaciones, las lineas de yeso de tablero estándar han sido incrementadas en longitud, de tal manera que ocurra un tiempo suficiente a medida que el yeso viaja a lo largo de la linea para permitir la producción, hidratación y curado de los tableros de yeso, en tanto que simultáneamente se incrementa el rendimiento del tablero de yeso que es producido en una sola linea del tablero . Es importante que la linea del tablero corra a una velocidad suficiente, lo que significa mantener la salida ó producción deseada del tablero de yeso, en tanto que también se retiene una operación suficiente y calidad consistente del tablero de yeso producido. Asi, la alimentación continua de tablero de yeso sin fraguar se hace coincidir preferiblemente con la velocidad de la banda transportadora a medida que toma el tablero de yeso para las etapas de hidratación y curado que se presentan por la corriente de la sección de formación de tablero de yeso. Procesos eficientes para el tablero de yeso deben usar una linea de producción, por consiguiente que tiene una longitud dependiente de la velocidad de producción deseada, de tal manera que el tablero de yeso se vuelva plenamente hidratado y curado al final de la corrida de la banda transportadora. Soluciones intermedias adicionales en la optimización entre lo que concierne de costo y efectividad surgen de la cantidad de penetración de pasta aguada a través de las fibras minerales ó fibras de placa de vidrio cuando estas son utilizadas como materiales de revestimiento . Con el fin de asegurar que la pasta aguada del yeso sin fraguar penetre esencialmente en todas las superficies de las fibras de placa de vidrio, la patente norteamericana mencionada anteriormente 4,378,405, enseña el uso de vibración, por ejemplo, por medio de vibradores, como se revela en la misma. Los vibradores hacen vibrar la placa de vidrio y composición de pasta aguada para asegurar que la "suspensión penetre a través de la tela" de las fibras de la placa de vidrio, para formar una película continua delgada sobre la superficie externa de las fibras de placa de vidrio. Se ha encontrado deseable formar una película delgada de pasta aguada sobre la superficie frontal externa de la placa de vidrio, para evitar fibras de vidrio expuestas, para presentar una superficie de trabajo lisa del tablero de yeso que pueda ser manipulada sin una cubierta protectora de las manos. Se ha encontrado que cuando los tableros de yeso con fibras de vidrio expuestas, tales como aquellas enseñadas por ejemplo en las patentes norteamericanas Nos. 4,647,496; 4,810,659; 5,371,989; 5,148,645; 5,319,900 y 5,704,179, son manipuladas en un sitio de construcción por los trabajadores, las fibras de vidrio penetran a la piel de las manos sin cubrir y esto dan como resultado molestias. Se ha encontrado adicionalmente que el terminado adicional, por ejemplo, pintura, de una superficie de tablero de yeso lisa se hace más fácil debido a que se minimiza la necesidad de etapas de pre-terminado adicionales, tales como imprimación, etcétera. Aunque la superficie lisa de los tableros de yeso provista mediante el proceso utilizado en la patente norteamericana No. 4,378,405, mencionada anteriormente se ha encontrado apropiada, es deseable que la operación de la linea del tablero de yeso corra rápidamente y con un uso más eficiente de los recursos disponibles. Aunque la superficie lisa de los tableros de yeso provista por el proceso utilizado en la patente norteamericana mencionada anteriormente 4,378,405, es apropiada para obtener los propósitos afirmados, el proceso de manufactura y especialmente las etapas de vibración, tienden a hacer lenta la operación de producción del tablero y a volver el proceso útil solamente para aplicaciones especializadas para las cuales un cliente desea el tener la capacidad de tratar con retardos en la producción y en los costoso consecuentes. Además, no es posible utilizar el proceso de fabricación de tableros de GRG, como se enseña por la patente norteamericana No. 4, 378,405, en una linea de yeso de tablero estándar debido a que el proceso requiere cambios estructurales a la linea de producción del tablero, que puede tomar tiempo y capital para efectuarse. Otra consideración que debe ser compensada en términos de sincronización es el deseo de que la pasta aguada de yeso penetre a través de la placa de fibras de vidrio para producir una superficie limpia, lisa sobre las caras del tablero de yeso, sin fibras de vidrio expuestas que se extiendan a lo largo de la superficie. La necesidad de permitir un tiempo suficiente para que la pasta aguada de yeso penetre a través de la placa también restringe la velocidad de la linea de manufactura del tablero de yeso. Se ha encontrado deseable proporcionar un tablero de yeso y proceso de manufactura para el mismo que pueda ser manufacturado a una velocidad relativamente alta, que tenga alta integridad estructural y resistencia en virtud de utilizar una placa de fibras de relativamente bajo diámetro y que pueda incluir un recubrimiento frontal, un material aditivo polimérico que proporcione una superficie ideal para el terminado adicional del tablero de yeso. El proceso de producción para fabricar productos de tablero de yeso de acuerdo con esta invención es capaz de un cambio rápido y eficiente para cambiar la linea de producción del tablero de yeso, por ejemplo de una linea de tablero que produce tablero de yeso con parte frontal de papel a una que produce uno ó más tableros de yeso descritos en la presente como modalidades de los tableros de yeso de acuerdo con la presente invención. La presente invención puede proporcionar un producto inventivo al utilizar el proceso de acuerdo con la presenre invención y la instalación de manufactura del tablero de yeso de la invención puede proporcionar la capacidad de cambiar rápidamente de una linea de tablero inducido estándar, por ejemplo, que produce tableros de yeso reforzados de papel, a un proceso que utiliza placas de vidrio que se cubren completamente mediante una película delgada de yeso, de acuerdo con la presente invención, sin requerir interrupción y reconstrucción de la línea de producción. La línea de producción, de acuerdo con la presente invención, puede ser usada adicionalmente para producir una modalidad de la presente invención que incluye un tablero de yeso que tiene una superficie que es relativamente lisa y puede ser utilizada ó terminada sin otra preparación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN Así, se revela y reivindica en la presente un método de manufactura de tablero de yeso que tiene hojas frontales que comprenden fibra orgánica, preferiblemente fibra inorgánica orientada ¦ aleatoriamente, que comprende las etapas de depositar una cantidad predeterminada de una primera pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia sobre por lo menos una hoja continua de material de fibra inorgánica orientada aleatoriamente que tiene intersticios aleatorios entre las fibras al hacer pasar por lo menos una hoja de fibra inorgánica continua a través de una estación de aplicación de yeso, la estación incluye dos ruedas aplicadoras a través de las cuales pasa la hoja de fibra inorgánica, para provocar que la primera pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia penetre a través de las aberturas aleatorias- entre las fibras inorgánicas y mediante esto recubra ambas superficies superiores e inferiores del material de fibra inorgánica con el yeso que tiene una primera consistencia, dirigir el primer material inorgánico desde la estación de aplicación de la pasta aguada de yeso a una primera placa de formación, depositar una segunda pasta aguada de yeso que tiene una segunda consistencia sobre el primer material de fibra inorgánica y provocar que la segunda pasta aguada de yeso sea distribuida esencialmente de manera uniforme sobre una superficie superior de frente hacia arriba de la primera hoja de fibra inorgánica, aplicar una tercera pasta aguada de yeso que tiene una tercera consistencia a una segunda de por lo menos una hoja de fibra inorgánica continua y provocar que la tercera pasta aguada de yeso penetre esencialmente por completo a través de los intersticios aleatorios en la segunda hoja de fibra inorgánica, aplicar la segunda hoja de fibra inorgánica sobre la segunda pasta aguada de yeso, revistiendo mediante esto la segunda pasta aguada de yeso dentro de ia primera y segunda hoja de fibra inorgánica para formar un tablero de yeso húmedo, hacer pasar el tablero de yeso húmedo a través de una estación de formación de tablero que tiene una placa de formación inferior y una placa de formación superior, la placa de formación superior comprende secciones y define por lo menos un ángulo predeterminado en relación con la placa de formación inferior, la separación vertical entre la placa inferior y por lo menos una sección de la placa superior tiene una dimensión vertical predeterminada sustancialmente igual al espesor deseado del tablero de yeso manufacturado. Alternativamente, una rueda de formación puede ser utilizada para proporcionar un tablero de yeso que tiene un espesor predeterminado. Opcionalmente, una barra canteadora puede ser usada para alisar y completar de otra manera el terminado superficial del tablero de yeso. En una segunda modalidad, el método incluye agregar uno ó más aditivos poliméricos a la pasta aguada de yeso de una ó ambas superficies . En otra modalidad de la presente invención, un tablero de yeso en -multicapas que comprende una primera capa de yeso fraguado que comprende una primera placa de una mezcla de un yeso fraguado que tiene una superficies externa y por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado y que esté impregnado dentro de una hoja delgada de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente, la superficie externa de la hoja está esencialmente cerrada dentro del yeso fraguado y el compuesto polimérico, una segunda capa que consiste de yeso fraguado, el yeso fraguado en la segunda capa es de una densidad más baja que el yeso fraguado de la primera capa y una tercera capa que tiene una superficie externa que comprende yeso fraguado impregnada con una segunda hoja delgada de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente, la superficie externa de la tercera hoja está esencialmente encerrada dentro del yeso fraguado de la tercera capa; el yeso fraguado en la primera capa está enlazado integralmente al yeso de la segunda capa y el yeso fraguado en la segunda está enlazado integralmente al yeso de la tercera capa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en sección transversal, esquemática de la estación de formación del tablero de yeso de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista esquemática en sección transversal, detallada, del sub-montaje de vibrador mostrado en la figura 1; La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal, detallada, de la figura 1 que muestra el sub-montaje de hoja superior de acuerdo con la presente invención .

La figura 4 ilustra una característica de barra de aleta canteadora de acuerdo con la presente invención; La figura 5 es una vista lateral en detalle de la de barra de aleta canteadora mostrada en la figura 4; La figura 6 es una vista superior detallada de la característica de barra de aleta canteadora mostrada en la figura 4 y La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal, detallada de un tablero de yeso de acuerdo con la presente invención, manufacturado utilizando el proceso de producción de tablero de yeso de la invención y la estación de formación mostrada en la figura 1. La figura 8 es una vista lateral de una segunda modalidad de una característica de montaje de aleta canteadora de acuerdo con la presente invención; La figura 9 es una vista superior en detalle de la de barra de aleta canteadora mostrada en la figura 9; La figura 10 es una vista lateral detallada de la característica de barra de aleta canteadora mostrada en la figura 4 y La figura 11 es una vista esquemática en sección transversal, detallada de un tablero de yeso que viaja a través del montaje de barra canteadora de acuerdo con la presente invención como se muestra en las figuras 8 - 10. La figura 12 ilustra una vista en elevación esquemática del aparato de formación final del tablero de yeso de acuerdo con la presente invención; La figura 13 ilustra una vista esquemática superior de la linea de producción y transportación del tablero de yeso que incluye el aparato de formación final del tablero de yeso mostrado en la figura 12; La figura 14 muestra en una vista en elevación en detalle el aparato de formación final en mayor detalle y La figura 15 muestra en una vista en elevación en corte detallada de una porción del aparato de formación final.

• DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En la ilustración en sección transversal esquemática de la figura 1, se muestra la estación 10 de formación del tablero de una modalidad de la planta de la invención. Aunque es ilustrada en sección transversal, la estación 10 es mostrada esquemáticamente para mostrar claramente los elementos separados uno en relación al otro. Modificaciones al arreglo son posibles y las distancias de los elementos separados no están a escala por simplicidad de ilustración, pero un arreglo pragmático y eficiente llegará a la mente de una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica . La planta 10 de la invención comprende un rollo de suministro 12 que proporciona la alimentación de una hoja continua de material de revestimiento que, en el arreglo mostrado, define una hoja de frente hacia el fondo 14. El rollo de suministro 12 puede alimentar una hoja que comprende cualquier material convencional utilizado en tableros de yeso, por ejemplo, papel ó cartón, pero para propósitos de la presente invención, el material de la hoja frontal del fondo 14 comprende preferiblemente una placa de fibras inorgánicas largas, por ejemplo de vidrio, que se describirán más claramente a continuación con referencia al producto de tablero de yeso de la invención, cuando las fibras inorgánicas comprenden una fibra vitrea-de vidrio, los productos son denominados algunas veces en la presente como tableros de yeso reforzado de vidrio ("GRG") . El rollo de suministro 12 hace pasar la hoja de frente hacia el fondo continua 14 sobre una primera mesa de formación 16, que tiene una superficie de frente hacia arriba 18, proporciona una superficie de trabajo para el procesamiento adiciona de la hoja de frente hacia el fondo 14. La primera mesa de formación 16 también proporciona un soporte para el montaje de ruedas plegadoras 20, dispuesto delante de la superficie 18. La hoja 14 puede ser extraída del rollo de suministro 12 mediante el movimiento de la hoja que es jalada a través de la estación de formación del tablero 10 mediante ia linea de banda, como se describirá. Las dos ruedas plegadoras están dispuestas verticalmenre dentro del montaje de ruedas plegadoras 20, un conjunto de ruedas 22 por encima de la hoja de frente hacia el fondo 14 coopera con un segundo conjunto de ruedas, denominadas como el yunque de rueda 22', debajo de la hoja 14. Las ruedas 22, 22' giran sobre ejes y producen pliegues del borde parcialmente cortados sobre la hoja 14 adyacentes a cada uno de los borde longitudinales de la hoja de frente hacia el fondo 14. Los pliegues del borde están espaciados para permitir hacer variar los espesores del pliegue y provocar que los bordes se giren hacia arriba para retener la pasta aguada vertida sobre la hoja de frente hacia el fondo 14 corriente abajo del montaje de ruedas plegadoras 20, como se describe posteriormente en la presente. Un mezclador continuo 30, que acepta materiales crudos, esto es, estuco, emplaste, yeso (en forma de polvo) , agua y otros aditivos a través de una ó más entradas, una de tales entradas 32 es mostrada en la figura 1. El mezclador 30 proporciona una capacidad de mezcla que formula una densidad deseable de pasta aguada de yeso húmedo, por ejemplo, al hacer girar una cuchilla mezcladora (no mostrada) via un árbol impulsor 33. Debido a que es una característica deseable que esta invención produzca un tablero de yeso en multicapas, el mezclador 30 puede comprender cámaras mezcladoras separadas (no mostradas en la figura 1) para proporcionar mezclas de pasta aguada separadas diferentes. Un mezclador continuo, tal como aquel utilizado en esta invención, es descrito e ilustrado en la patente norteamericana perteneciente en común 5,908,521 que es incorporada por referencia como si se resumiera plenamente en la presente. El mezclador continuo 30 proporciona asi varias salidas para la pasta aguada de yeso, cada una tiene características deseables que varían dependiendo de la función de la capa de pasta aguada para la cual cualquier salida específica está produciendo pasta aguada de yeso. Cada salida incluye un control de salida para controlar la cantidad de pasta aguada de yeso que se permite fluir a través de las salidas y a la planta de formación del tablero de yeso. El control puede consistir de uno ó más mecanismos de administración de pasta aguada, como se describe en la patente norteamericana mencionada anteriormente 5,908,521, que tienen velocidades de administración variables controladas, de tal manera que sólo la cantidad deseada de pasta aguada de yeso es bombeada a través de la salida. Refiriéndose otra vez a la figura 1, el mezclador 30 comprende una primera salida 34 de pasta aguada, controlable mediante un dispositivo de control 36, que permite que el flujo continuo de una pasta aguada tenga características deseables, como se describe en la patente norteamericana mencionada anteriormente 5,908,521. En esta modalidad, el mezclador 30 está ajustado para proporcionar dos tipos de pasta aguada. El dispositivo de conrrol 36 alimenta una mezcla de pasta aguada de yeso más densa que es utilizada finalmente adyacente a la parte frontal del tablero de yeso completo, como se discutirá posteriormente. El extremo de la salida de la pasta aguada 34 extruye la pasta aguada de yeso directamente sobre la hoja de frente hacia el fondo 14, que se está moviendo continuamente sobre la superficie 18 de la mesa de formación 16. La salida de pasta aguada 34 comprende preferiblemente una cabina de hule, pero otros tipos de salidas pueden ser usadas, por ejemplo mangueras ó tubos flexibles. Preferiblemente, la pasta agua de yeso 38 es vertida sobre la superficie de frente hacia arriba de la hoja 14 en una posición en donde es superpuesta mediante la superficie 18 de la mesa de formación y una cantidad predeterminada de pasta aguada de yeso densa es depositada sobre la hoja que se mueve continuamente 14 para recubrir la superficie interna de la hoja de frente hacia el fondo 14. Se debe notar que esta superficie interna de frente hacia arriba de la hoja 14 está normalmente destinada a ser una superficie interna de la hoja de frente hacia el fondo 14 y estará de frente hacia dentro de la superficie del tablero cuando el tablero de yeso está plenamente formado. Para asegurar que la pasta aguada de yeso densa 38 sea esparcida uniformemente sobre la superficie superior de la hoja de frente hacia el fondo 14, un conjunto de ruedas de rodillo 40, 42, también denominados en la presente como recubridores de rodillo 40, 42, están posicionados otra vez verticalmente sobre y debajo de la hoja 14. Las ruedas 40, 42 pueden girar en direcciones hacia delante o inversa. Una ventaja y beneficio que se deriva del uso de las ruedas de rodillo giratorias 40, 42 es que, además de proporcionar un recubrimiento superficial esparcido uniformemente, liso, sobre la placa que comprende la hoja de frente hacia el fondo 14, la capa de pasta aguada densa 38 depositada sobre la superficie de placa interna es forzada, mediante la rueda de rodillo 40, a extenderse a través de la hoja 14 y a formar una superficie estructuralmente integral. La capa superficial de la pasta aguada de yeso 38 puede ser modificada para incluir aditivos, tales como un polímero de diseño, para proporcionar resistencia estructural y capacidad de transportación de carga al producto de tablero de yeso. Como se describirá el aditivo de polímero opcional puede también presentar una matriz polimérica que proporciona una superficie impermeable al agua que tiene características de desempeño deseables, tales como envolvente plástica ó propiedades repelentes al agua para expandir los usos posibles de los productos de tablero de yeso tanto al uso en interiores como en exteriores. En una modalidad preferida ce la invención, el material que comprende la hoja de frente hacia el fondo 14 es una placa de fibras minerales alineadas aleatoriamente, por ejemplo, fibras de vidrio, que tienen un diámetro de fibra promedio de 13-16 \im (0.005-0.0065 pulgadas) y que incluyen un aglutinante para retener las fibras de vidrio en forma de una placa de fibra de vidrio que tiene un espesor deseable. Tales placas de fibra de vidrio son conocidas para uso en la producción de tablero de yeso, por ejemplo, véase la patente norteamericana mencionada anteriormente 4,378,405, y la publicación de la OMPI No. WO 98/09033 (patente europea No. EP 0- 922 146) . El uso dé' una placa de fibra mineral, que es porosa al agua proporciona en general una resistencia estructural agregada al tablero de yeso. La naturaleza porosa de la placa de fibra mineral también permite que la pasta aguada de yeso penetre a través de los poros entre las fibras minerales y penetre para cubrir tanto la superficie superior como a través de la pasta aguada penetrando a la superficie del fondo de la hoja de frente hacia el fondo 14 debido a la penetración de la pasta aguada. Asi, a medida que la hoja de frente hacia el fondo 14 pasa a través de los recubridores de rodillo 40, 42, el yeso de densidad más alta, sin fraguar, es recubierto sobre las fibras minerales y es forzado en el proceso de recubrimiento por rodillos a penetras a través de la hoja de frente hacia el fondo 14 y a recubrir a cada una de sus superficies superior y del fondo con una capa de yeso más densa sin fraguar 38. Idealmente, el yeso de alta densidad es obligado a penetrar 100% a través de la hoja de placa de vidrio 14, aunque las tolerancias de fabricación pueden permitir una penetración de aproximadamente 95-98%. En una forma preferida, los recubridores de rodillos 40, 42 provocan la penetración de la pasta aguada de yeso más densa sin fraguar 38 para recubrir la superficie del fondo de la hoja del fondo de la placa de vidrio 14. Esta superficie del fondo de la hoja de frente hacia el fondo 14 se convertirá finalmente en la superficie frontal de los productos de tablero de yeso consumados. Preferiblemente, se provoca que la pasta aguada de yeso sin fraguar 38 forme una represa 39, que luego impregna una capa continua de yeso sin fraguar a través de la superficie del fondo de la placa de vidrio 14 para formar una capa de yeso de pasta aguada densa que tiene un espesor que está en un intervalo de aproximadamente 0.01 a 2.0 mm, tal como es medido desde la superficie externa a la placa de vidrio 14. Aunque la penetración de la pasta aguada 38 puede no dar como resultado una capa continua que tiene un espesor discreto, no obstante el proceso dará como resultado preferiblemente que cada una de las fibras de vidrio, que comprenden la placa de fibra de vidrio 14, sea recubierta sobre su superficie, de tal manera que muy pocas ó ningunas fibras de vidrio sin recubrir expuestas quedarán. La velocidad de rotación de los rodillos 40, 42 puede ser ajustable dependiendo de la viscosidad de la densidad de la pasia aguada de yeso 38, la velocidad de viaje lineal de la placa de fibra de vidrio 14 y la cantidad de pasta aguada de yeso 38 a ser aplicada a la placa 14. En efecto, los recubridores de rodillos 40, 42 sirven para alimentar la pasta aguada 38 a través de los orificios aleatorios pequeños entre las fibras de la placa 14 y depositan ei material encima de la tela en mayor o menores cantidades, como se desee, llenando los orificios y recubriendo tanto la superficie del fondo también como la superficie superior de la placa 14. Aunque se muestra que los recubridores de rodillos 40, 42 giran en la dirección de viaje de la hoja de frente hacia el fondo 14, es posible y en algunas modalidades de esta invención deseable que los recubridores de rodillos giren en la dirección opuesta de aquella mostrada en la figura 1. En tal caso, un mecanismo tal como una linea de banda de formación, dispuesta corriente debajo de los recubridores de rodillos 40, 42, descritos posteriormente en la presente, son utilizadas para proporcionar una fuerza motriz para jalar la hoja de frente hacia el fondo 14 a través de la estación de formación de tablero 10, aún contra las fuerzas reactivas producidas por los rodillos recubridores contragiratorios . Por supuesto, alternativamente, otros medios pueden ser usados en la linea de producción de procesamiento para proporcionar la fuerza motriz para hacer mover la hoja 14 a través de la estación 10, por ejemplo, otro conjunto de rodillos corriente abajo (no mostrados) que jalan la placa 14 hacia la derecha. Se debe notar que la capa de pasta aguada de yeso sobre la superficie superior de la hoja de frente hacia el fondo no necesita estar absolutamente nivelada ó completamente igual y puesto que etapas subsecuentes en el proceso pueden proporcionar oportunidades de alisamiento adicionales, como se describirá posteriormente en la presente. Un tablero de yeso con hojas frontales de fibras minerales puede ser producido en múltiples capas, en los que se incluyen, pero no limitados a, una capa superficial superior e inferior fuerte, más densa y una capa media ó central menos fuerte y menos densa. La estructura estratificada es ventajosa ya que permite que el tablero de yeso tenga un peso reducido, sin sacrificar la resistencia estructural combinada del producto de tablero de yeso final. Asi, y de acuerdo con las enseñanzas de la patente norteamericana mencionada anteriormente 5,908,521, el mezclador continuo 30 está configurado para proporcionar una segunda pasta aguada de yeso densa, denominada como una pasta aguada de yeso central 44 ó simplemente pasta aguada 44, que comprende el volumen del material en los productos de yeso terminados. La pasta aguada de yeso central 44 es bombeada hacia fuera del mezclador 30 mediante un dispositivo de control 46 y a través de una salida 48, que puede comprender una funda ó manguera de hule. Una capa continua de la pasta aguada sin fraguar 44 se provoca que se forme sobre la combinación que se mueve lateralmente de la hoja de frente hacia el fondo 14 y la capa de pasta aguada densa 38. La pasta aguada central 44 puede comprender una composición diferente de material constituyente que la pasta aguada de yeso densa 38, por ejemplo, mediante la adición de aditivos de relleno ó de refuerzo, como es conocido ó puede simplemente comprender los mismos elementos constituyentes pero puede tener una consistencia más ligera ó menos densa debido a que la pasta aguada de yeso 44 contiene materiales de espumado en la misma, que no son agregados a la pasta aguada densa 38. Es conocido que un tiempo de mezclado más largo para el yeso sin fraguar provoca más de las burbujas de aire arrastradas, algunas veces denominada como espumado, llegue a la superficie del yeso sin fraguar y asi ser retirada del material de pasta aguada de yeso sin fraguar. Si es mayor la cantidad de aire arrastrado como burbujas de aire pequeñas, que da surgimiento a la pasta aguada de yeso central más ligera, menos densa 44.

La pasta aguada de yeso y especialmente la pasta aguada de yeso que ha sido modificada con aditivos poiiméricos, tiene características adhesivas en su estado húmedo que presenta alguna dificultad en el manejo. Así, un recubrimiento de película 43 es provisto sobre por lo menos uno de los recubridores de rodillos, preferiblemente el recubridor de rodillos 42, que permite una separación continua más fácil de la superficie de ruedas del recubridor de la superficie de yeso húmeda, en tanto que simultáneamente deposita la mayor parte de la pasta aguada de yeso 38 sobre la placa de la hoja 14. Materiales para tal superficie de recubrimiento de película incluyen polímeros apropiados, tales como un recubrimiento Teflon®, que son capaces de proporcionar una superficie firme que evita todavía que de la pasta aguada de yeso se adhiera ó pegue a la superficie de las ruedas del recubridor de rodillos. Otra razón importante para proporcionar una capa de pasta aguada más densa, en conjunción con una capa de pasta aguada central más ligera en el tablero de yeso, es que la frontera entre la capa de pasta aguada densa 38 y la capa de pasta aguada central 44 proporcionan una barrera inhibidora que sirve para controlar e inhibir la migración de los aditivos poiiméricos desde la capa de pasta aguada densa superficial 38 a la capa de pasta aguada central 44. Es probable que esta migración ocurra durante el proceso de rendimiento de calor convencional, descrito a continuación, urilizado para secar el producto de tablero terminado. El producto de tablero resultante se vuelve mejor equipado para retener los aditivos poliméricos en la capa de pasta aguada densa de la superficie 38, que asi forma una base de matriz polimérica mejor, más uniforme ó "sistema de raíz" para la formación del co-polimero con productos terminados, como se describe posteriormente en la presente. A medida que la capa de yeso densa 38 seca y cura, los aditivos poliméricos arrastrados en la misma migran hacia y a través de la hoja de fibra frontal subyacente 14 y la migración se puede extender a la capa de pasta aguada del núcleo 4 en forma de tijeretas ó raices que proporcionan una mayor integridad en el enlace formado entre la capa de yeso central 44, la hoja de fibras 44 y la capa de pasta aguada densa superpuesta 38. Además, debido a que la capa de yeso más ligera 44 incluye una espuma arrastrada y la capa de pasta aguada densa 38 no, la penetración de los materiales aditivos a la capa 44 es más profunda. Este enlace producido por el material polimérico aditivo formado, mejora la formación de matriz, mejorando finalmente la dureza superficial e integridad estructural del tablero de yeso terminado y proporciona una cubierta externa más fuerte al tablero y también mejora la capacidad portadora de carga, contribuyendo a su flexibilidad.

Refiriéndose otra vez a la figura 1, después de pasar a través de los recubridores de rodillo 40, 42, la hoja de frente hacia el fondo 14 pasa sobre una segunda mesa de formación 50 que tiene una superficie de formación horizontal 52. Aunque la primera mesa de formación 16 y la segunda mesa de formación 50 son mostradas como mesas separadas en la ilustración esquemática de la figura 1, es posible y en ciertos casos preferible, que la mesa de formación comprenda una mesa alargada (no mostrada) con varias porciones cortadas dentro de las cuales, por ejemplo, el montaje de ruedas onduladoras 20 ó los recubridores de rodillos 40, 42 y los vibradores están montados. Para facilitar el transporte de la hoja de frente hacia el fondo 14, que incluye el peso de la pasta aguada densa 38 y la pasta aguada central 44, una cubierta de mesa no adherente 59 es dispuesta sobre la superficie 52 de la mesa 50. Refiriéndose ahora a la figura 2, que es una vista detallada de la figura 1, una superficie de frente hacia arriba de la cubierta 59 de mesa proporciona una superficie de trabajo para la producción del tablero de yeso. Preferiblemente, la cubierta de mesa comprende un material no adherente, liso, tal como acero inoxidable, un material elastomérico, por ejemplo hule ó material polimérico, por ejemplo Fórmica® y es de resistencia estructural suficiente para soportar el peso móvil de la pasta aguada 44 depositada sobre la mesa 50. Como es evidente en la vista en sección transversal detallada de la figura 2, la cubierta 59 de mesa reposa directamente sobre la superficie 52 de la mesa 50, de tal manera que a medida que la pasta aguada del núcleo 44 es depositada sobre la hoja de frente hacia el fondo 14, el peso de la pasta aguada 44 coloca una presión hacia abajo sobre la hoja 14, dando como resultado un aplanado de la superficie inferior de la hoja 14, contra la superficie de la cubierta de mesa 59. Sin embargo, debido a las características no adherentes, lisa, de la cubierta 59 de mesa, la hoja de frente hacia el fondo 14 y la pasta aguada 38, 44, viajan libremente sobre las mesas de formación, como se describe posteriormente en la presente. La vista en sección transversal de la figura 1 tampoco muestra el ancho de los vertederos de salida 34 y 48. Varias configuraciones conocidas pueden ser utilizadas, en las que se incluyen un vertedero alargado que está dispuesto transversalmente a la dirección de viaje del tablero. Tales vertederos pueden emitir una hoja de pasta aguada de yeso a través del ancho de la placa 14. Alternativamente, un vertedero tubular anexado a una funda de hule (como se muestra) deposita una corriente continua de pasta aguada de yeso sobre la hoja de fibra de vidrio 14. Luego, aquella corriente de pasta aguada de yeso puede ser esparcida, antes de llegar a los recubridores de rodillos 40, 42 para proporcionar una superficie lisa sobre la hoja 14, por ejemplo, mediante aletas diagonalmente angulares (no mostradas) ó mediante rodillos construidos especialmente ó una represa que esparce la pasta aguada de yeso desde el centro hacia los bordes de la hoja del fondo 14. La forma exacta de los vertederos no se considera critica para esta invención, en tanto que se obtenga la función de esparcir uniformemente la pasta aguada de yeso por todo el ancho de la placa tanto de las hojas del fondo y superior. La pasta aguada de yeso del núcleo, menos densa, sin fraguar 44, es depositada sobre la hoja de frente hacia el fondo penetrada 14 ó en una tercera mesa de formación adyacente 56, que tiene una superficie superior 58, para soportar la combinación de placa penetrada 14 y pasta aguada 44. Un orificio 62 entre la segunda mesa de formación 50 y la tercera mesa de formación 56 proporciona un espacio para disponer un primer liberador de cubierta 64 y otro orificio 66 proporciona el montaje de un segundo vibrador de cubierta 68 entre la tercera mesa de formación 56 y una cuarta mesa de formación 70, que tiene una superficie superior 72. Tales vibradores son descritos en la patente norteamericana No. 4,477,300, que es incorporada en la presente por referencia. Como se muestra más claramente en la vista detallada de la figura 2, la cubierta de mesa 59 se extiende entre las primeras y segundas mesas de formación 50, 56 sobre el orificio 62 y también entre las terceras y cuartas mesas de formación 56, 70, sobre el orificio 66. Debido a que cada una de las mesas 50, 58, 70, son dispuestas de tal manera que sus superficies 52, 58, 72 son coplanares, la cubierta 59 de mesa montada sobre la mesa está plenamente soportada verticalmente a través de esencialmente la plena longitud de la estación de formación 10 del tablero de yeso, esto es, a través de la plena longitud definida por las segundas a cuartas mesas de formación 50, 56, 70. Mostrados en la figura 2, se encuentran vibradores 64, 68 de cubierta que comprenden cada uno rodillos 74, que son montados inmediatamente adyacentes a secciones de la cubierta 59 de mesa cubriendo la porción superior de los orificios respectivos 62, 66. Cada uno de los rodillos 74 del • vibrador de cubierta son montados para girar alrededor del eje 76, extendiéndose ambos en una dirección horizontal transversalmente a la dirección de viaje de la linea de producción del tablero. Cada uno de los rodillos 74 tiene un diámetro que es solo ligeramente menor que la distancia radial de cada eje 76 y la superficie del fondo 62', 66' de la cubierta 59 de mesa que cubre los orificios respectivos 62, 66. Cada vibrador 64, 68 de cubierta comprende además una pluralidad de protuberancias 78 que se extienden radialmente más allá de la superficie externa 79 de los rodillos 74 del vibrador de mesa. Las protuberancias 78 se extienden longitudinalmente a lo largo de la superficie 79 de los rodillos 74 en una dirección paralela al eje 76. A medida que los rodillos 74 del vibrador de cubierta giran alrededor del eje 76, las protuberancias 78 golpean sistemáticamente las superficies del lado inferior 62' , 66' de la cubierta 59, de mesa, que levanta momentáneamente la cubierta 59 de la mesa, junto con la misma la hoja de frente hacia el fondo 14 y la pasta aguada 38, 44, combinación que agita la pasta aguada que reposa sobre la hoja 14. Tal agitación provoca que la pasta aguada 38 se iguale sobre la superficie superior de la placa penetrada 14 y también provoca que la pasta aguada 44 penetre más completamente a través y se pegue con la pasta aguada más densa 38 localizada sobre la superficie superior de la hoja 14 de frente hacia el fondo. Otra aspecto proporcionado por los vibradores de cubierta 64, 68 es el "amasado" de las burbujas de aire de espuma atrapadas más grandes de la superficie del fondo de la hoja 14 de frénte hacia el fondo. A medida que la hoja 14 de frente hacia el fondo pasa sobre los orificios 62, 66, la pasta aguada más densa 38, que ha penetrado a través de la placa de la hoja 14 de frente hacia el fondo, está todavía sin fraguar y continua teniendo burbujas de aire arrastradas dentro de la pasta aguada de yeso y adyacente a la superficie de hoja del fondo. La vibración de los vibradores 64, 68, provoca que estas burbujas de espuma lleguen a la superficie y salgar de dentro de la pasta aguada de yeso penetrada 38, dando como resultado asi una superficie externa lisa del tablero de yeso completo cuando el proceso de manufactura está terminado, como en la patente norteamericana mencionada anteriormente No. 4,477,300. La consumación de la operación de alisado ó uniformado de la pasta aguada 44, que da como resultado una hoja 14 de frente hacia el fondo combinada, esencialmente plana y una pasta aguada del núcleo 44 es facilitada adicionalmente mediante una placa de formación en la estación de unión de la hoja en la parte superior y del fondo 80 (figura 1), dispuesta corriente abajo, esto es, hacia la derecha como se ve en la figura 1, de los vibradores 64, 68 de cubierta. El montaje de placa de formación de la estación de unión de hojas 80 opera en conjunción con una hoja de frente hacia arriba 114 formada por el sub-montaje de la estación de recubrimiento de hoja 110 que tiene elementos similares a aquellos en la linea de producción principal que forma la hoja de frente hacia el fondo 14. La hoja de frente hacia arriba 114 consiste de una hoja o placa de fibras minerales alineadas aleatoriamente, tales como fibras de vidrio y es desenrollada desde un rollo de suministro 112, similar al rollo de suministro 12. Los elementos similares a aquellos utilizados para la producción de la hoja de frente hacia el fondo 14 son identificados por números semejantes con la serie 100, utilizando los mismos dos últimos dígitos como aquellos que identifican los elementos semejantes en la producción de la hoja del fondo 14. El rollo de suministro 112 proporciona una hoja de frente hacia arriba 114, que, en el tablero de yeso completo, estará adyacente a la superficie de frente hacia dentro del producto de tablero de yeso utilizado subsecuentemente en una construcción de pared. Como se muestra en la figura 1, la hoja de frente hacia arriba 114 puede requerir alimentación a través de varias vueltas alrededor" de por ejemplo, rodillos 102 para evitar interferencia de la línea de producción principal mediante la operación del sub-montaje de hoja superior 110. El submontaje de hoja superior 110 dirige la hoja de frente hacia arriba 114 sobre una mesa de formación de hoja superior 116 que tiene una superficie de frente hacia arriba 118. El mezclador continuo 30 comprende además una salida de pasta aguada 134 que es controlable mediante un dispositivo de control 136, que proporciona una corriente continua de pasta aguada más densa 138 al sub-montaje 110 para su depósito sobre la hoja de frente hacia arriba 114, como se muestra. Una vista en sección transversal detallada de la estación de producción de hoja superior del sub-montaje 110 es ilustrada en la figura 3 y se hace ahora referencia conjuntamente a las figuras 1 y 3. Aunque en la figura 1, la modalidad preferida de dos controladores de pasta aguada separadores 36, 136 son mostrados para suministrar dos mezclas de pasta agua diferentes 38, 138, para respectivamente, la hoja de frente hacia el fondo 14 y la hoja superior 114, puede ser deseable tener un mezclador que descarga a controladores dobles para controlar la descarga de dos ó más salidas, similar a aquel descrito en la patente norteamericana mencionada anteriormente 5,714,032. Alternativamente, un solo controlador (no mostrado) puede ser usado con las salidas de descarga que tienen válvulas individuales que permiten un flujo variable de la pasta aguada de yeso que es controlable para cada vertedero de salida dependiendo de las necesidades de operación del proceso de producción del tablero. Mostrados en la figura 1 se encuentran controladores separados 36, 46, 136, cada uno para controlar la salida de una sola salida, esto es, salidas de pasta aguada de yeso densa 34, 134 ó salida de pasta aguada central 48. La configuración del mezclador continuo 30 proporciona cámaras mezcladoras separadas, cada una unida a y que alimenta pasta aguada de yeso a una salida separada, que proporciona un tipo especifico de pasta aguada de yeso, como sea necesario. La adaptación de la pasta aguada provista a cada una de las salidas 34, 48, 134 permite asi que un operador de la linea de yeso proporcione pastas aguadas diferentes, gue tienen características deseables, al sitio en la línea de manufactura en donde sea necesario. Por ejemplo, una salida, tal como la salida 34, puede ser requerida para proporcionar una pasta aguada de yeso más densa, tal como la pasta aguada 38. Puede ser deseable que la pasta aguada incluya aditivos específicos, por ejemplo, un compuesto polimérico, que forma una matriz con el yeso fraguado después de que fragua, para proporcionar una superficie apropiada para el terminado adicional, como se describirá posteriormente en la presente. Sin embargo, solamente es necesario que la superficie frontal tenga tal superficie, entonces el uso de la modalidad mostrada en la figura 1 proporciona la opción de incluirle aditivo solamente en la pasta aguada de yeso densa 38, bombeada desde el controlador 36, pero no incluir tal aditivo en la pasta aguada 138, que terminará en el lado posterior interno del tablero de yeso durante la construcción. Alternativamente, la pasta aguada de yeso 38 es más densa que la pasta aguada del núcleo 44 y puede tener una consistencia idéntica como aquella de la pasta aguada 38 que recubre la hoja de frente hacia el fondo 14. Refiriéndose otra vez a las figuras 1 y 3 que muestran la estación de recubrimiento de pasta aguada de hoja superior 110, el yeso denso 138 es depositado sobre la hoja de frente hacia arriba 114, que consiste de una placa de fibras de vidrio, que se mueve en la dirección mostrada por la flecha A, más allá de la superficie de la mesa de pasta aguada de hoja superior 116. La hoja superior se mueve esencialmente a la misma velocidad como aquella de la hoja del frente hacia el fondo 14 que viaja sobre la mesa de formación 16. La pasta aguada de yeso 138 es más densa que la pasta aguada del núcleo 44 y puede tener una consistencia idéntica como aquella de la pasta aguada 38 que recubre la hoja del frente hacia el fondo 14. La estación 110 de recubrimiento de pasta aguada de la hoja de frente hacia arriba comprende una placa de formación corta 116, similar a la mesa de formación 16, con la excepción de que la dimensión lineal de la placa 116 es mucho más corta, tiene una longitud suficiente para obtener la deposición de la pasta aguada de yeso 138 y esparcir la pasta aguada sobre la superficie de la hoja de frente hacia arriba móvil 114 entre los bordes laterales de la hoja continua 114. Para ayudar en el proceso de esparcir la pasta aguada de yeso 138 sobre la superficie de la hoja 114, uno ó más vibradores de mesa neumáticos, tales como el vibrador 148, pueden estar incluidos para hacer vibrar la superficie 118 de la mesa 116. El mecanismo para recubrir la hoja de frente hacia arriba 114 es modificado un tanto de aquel de la hoja de frente hacia el fondo 14 debido a que la dimensión lineal tomada por la estación 110 del recubridor de rodillo de hoja superior 116 es reducida a un mínimo. La dimensión lineal de la estación 110 es reducida para acomodar la disposición en el espacio directamente por encima de las mesas de formación y trabajo principales 16, 50, 56, 70. Tal acomodo se ve por ejemplo al incluir dos recubridores de rodillos desplazados horizontalmente entre sí de tal manera que la hoja de frente hacia arriba 114 es recubierta mediante la rueda 140 de aplicador de recubridor de rodillos y luego jalada hacia el rodillo de transición 104. La rueda aplicadora 140, que tiene una superficie cilindrica 142, gira alrededor del eje 144, cuyo eje 144 se extiende transversalmente a la dirección de viaje de la hoja 114. La disposición vertical y horizontal del eje 144 es importante para obtener el resultado deseado de la hoja 114 que es plenamente integrada con la pasta aguada densa 138. Como se muestra en la figura 3, el eje 144 es dispuesto linealmente a una distancia muy corta más allá del borde 117 de la mesa 116. El eje es dispuesto verticalmente justo ligeramente menor que el radio de la rueda 140 por encima de la superficie 118 de la mesa, de tal manera que la rueda aplicadora 140 se extiende al espacio debajo del plano definido por la superficie 118 de la mesa. Como se muestra en la figura 3, durante la producción, la rueda aplicadora 140 pone una presión hacia abajo sobre la hoja de frente hacia arriba 114, tal hoja es desviada a una ligera distancia desde su trayectoria lineal seguida a través de la superficie de la mesa 118. La pasta aguada de yeso densa 138 es depositada sobre la hoja de frente hacia arriba móvil 114' produce una concentración de pasta aguada en una represa 139, que consiste de pasta aguada densa en exceso 138, que se recolecta en el espacio restringido entre las ruedas aplicadoras 140 y la hoja de frente hacia arriba 114. El tamaño de la represa 139 puede variar, dependiendo de las características deseadas de la hoja de frente hacia arriba impregnada resultante 114' que es producida mediante la estación de recubrimiento de la hoja superior 110. Por ejemplo, si se desea un mayor grado de recubrimiento para proporcionar mayor resistencia del tablero de yeso, entonces el tamaño de la represa 139 puede ser ajustado de tal manera que una cantidad mayor de pasta aguada de yeso densa es impregnada a los intersticios entre las fibras minerales de la placa que comprende la hoja de frente hacia arriba 114. Por propósitos de distinción, la hoja de frente hacia arriba 114 está designada como la hoja de frente hacia arriba impregnada 114' después de la impregnación por la pasta aguada densa 138.

El tamaño de la represa puede ser ajustado al hacer variar cualquiera de una diversidad de parámetros diferentes de los materiales y dispositivos de la estación de recubrimiento 110 de hoja superior. De entre los parámetros variables que pueden ser ajustados que afectarán tanto el tamaño de la represa 139 como el grado de recubrimiento producido por la rueda aplicadora 140 están la velocidad lineal de la hoja de frente hacia arriba móvil 114, la cantidad de pasta aguada de yeso densa 138 depositada, la dirección y velocidad de rotación de la rueda aplicadora 140 y las disposiciones verticales y horizontales del eje 144 en relación con la superficie 118 de la misma y el borde 117, respectivamente. Estos ajustes pueden ser utilizados para producir la cantidad deseada de pasta aguada densa impregnada a la hoja de frente hacia arriba 114, la cantidad de pasta aguada densa 138 que penetra a través de la hoja 114 para recubrir la superficie del "fondo" de la hoja 114, esto es, la superficie más cercana a la superficie 118 de la mesa y el peso de y rigidez resultante de la hoja de frente hacia arriba impregnada final 114' producida en la estación de recubrimiento 110 de la hoja superior. El trabajo en conjunción con la rueda aplicadora 140 es curvo hacia abajo transversalmente extendiéndose por la placa direccional 113, sobre la cual la hoja 114 choca a medida que sale del contacto con la rueda aplicadora 140. La placa direccional 113 está montada preferiblemente de tai manera que el vértice 115 está adyacente ó dentro del plano definido por la superficie 118. Este posicionamiento provoca que la hoja 114 sea puesta en tensión a medida que la rueda aplicadora 140 empuja la hoja 114 hacia abajo desde el plano, tal disposición ayuda a la penetración de la pasta aguada de yeso 138 a través de la placa de la hoja 114. Para inhibir la formación de pasta aguada 138 sobre la superficie 142 de la rueda aplicadora 140, un recubrimiento de película delgada apropiado 143, que comprende por ejemplo un recubrimiento Teflon® puede ser dispuesto opcionalmente sobre la superficie de rueda, similar al recubrimiento 43 del recubridor de rodillos 42 descrito anteriormente. La hoja superior 114', impregnada con la pasta aguada de yeso densa 138 es dirigida de la rueda aplicadora 140 a una segunda rueda de rodillos, la rueda de rodillos de transición 104, que tiene un eje 144' que es paralelo al eje 144. Las ruedas de rodillos de transición 104 están en la trayectoria general y en el plano definido por la superficie 118 y su función es cambiar la dirección de viaje de la hoja de frente hacia arriba 114' para que la superficie superior de la hoja se convierta en la superficie inferior y viceversa. Esto es, la superficie de la hoja de frente hacia arriba 114 que estaba sobre el fondo adyacente a la superficie 118, se convierte en la superficie superior y la hoja 114' esrá preparada para su alimentación a y adjunta sobre la pasta aguada del núcleo 44, como se describe posteriormente en la presente. La estación de unión de la hoja 80 comprende un perno circular 82 para recibir la hoja de frente hacia arriba impregnada 114' y una placa de formación que consiste de una primera sección de placa de formación 84 y una segunda sección de placa de formación 86, unidas entre si en una unión apropiada 88, como se muestra. La placa de formación está montada directamente por encima de la linea de producción del tablero principal y proporciona la función de unir la hoja de frente hacia arriba 114' a la pasta aguada del núcleo 44 dispuesta " sobre la hoja de frente hacia el fondo 14. El perno circular 82 se extiende lateralmente a través del ancho de la hoja de frente hacia arriba 114', que está dirigida de la rueda de rodillos de transición 104 para ponerse en contacto con el perno 82. El perno 82 está anexado, ya sea integralmente ó mediante un mecanismo de anexión apropiado, a la primera sección de placa de formación 84, de tal manera que hay una transición sin costuras experimentada por la hoja de frente hacia arriba 114' a medida que baja de la estación de recubrimiento de hoja superior 110. La sección de placa de formación 84 está dispuesta a un ángulo a la linea de producción de tablero primaria y a la superficie 72 de la mesa de formación 70. El ángulo entre la sección de placa de formación 84 y la superficie 72 puede ser ajustable, puede estar provisto con un valor angular preestablecido para proporcionar una restricción para retener una cabeza 44' de la pasta aguada, durante el proceso de producción, como se muestra. Esta restricción angular opera de una manera similar como aquella de la restricción entre la rueda aplicadora 140 y la placa de formación 116 .para recolectar un exceso de la pasta aguada del núcleo 44 y asi producir una cabeza de pasta aguada 44' en la estación de la unión de la hoja. La cabeza de pasta aguada 44' proporciona la función de recolectar la pasta aguada del núcleo 44 en la cabeza 44' que proporciona una alimentación continua de pasta aguada para llenar el espacio entre la hoja superior 114' y la hoja del fondo 14 y ayuda a evitar espacios de aire ó huecos en el tablero de yeso final entre las dos superficies frontales. Una de las dos caras es unida mediante la pasta aguada del núcleo intermedio 44, la hoja frontal superior 114' se ha invertido por la rueda de rodillos de transición 104, de tal manera que su superficie del fondo, a la cual estaba inmediatamente adyacente la superficie 118 de la mesa de formación 116, se ha convertido en la superficie superior 94 del tablero de yeso procesado, como se muestra. La cabeza 44' de la pasta aguada, debido a la restricción angular entre las placas de formación, continúa forzando a la pasta aguada 44 a ser inyectada al espacio restringido adyacente a la articulación 88 y para crear una presión adicional sobre las pastas aguadas densas 38, 138, impregnadas a las hojas frontales superior e inferior 14, 114' respectivamente, la presión de la cabeza de pasta aguada provoca que la pasta aguada del núcleo 44' se pegue más fácilmente con ambas pastas aguadas densas 38, 138 y también provoca que las pastas aguadas densas 38, 138 penetren adicionalmente a través de las placas de las hojas frontales del fondo y superior 14, 114', recorriendo mediante esto más plenamente las superficies externas del tablero de yeso terminado 94, 96. Para facilitar la restricción de la cabeza de pasta aguada 44' , la segunda sección de placa de formación 86, que se extiende desde la articulación 88 hacia la superficie 72 de la mesa de formación 70, produce un ángulo muy agudo y una sección 86 es casi paralela a la superficie de la mesa 70. El ángulo agudo y la superficie lisa de las secciones de placa 84, 86 produce una superficie lisa uniforme que define la superficie superior 94 del tablero de yeso, con la mayoría excesiva de fibras minerales de la placa de la hoja de frente hacia arriba 114' cubierta por la pasta aguada densa 138 y similarmente la superficie frontal 96 también cubierta esencialmente por la pasta aguada de yeso densa 138.

La erapa de formación final en la producción del tablero es la formación del borde de los bordes laterales del tablero. El ancho de la hoja de frente hacia el fondo 14 sobre la cual la pasta aguada del núcleo se ha esparcido uniformemente es ligeramente más grande, por aproximadamente 2.5-5.0 mm (1 a 2 pulgadas), que el ancho de la hoja de frente hacia arriba 114. A medida que la hoja de frente hacia el fondo 14 pasa a través del montaje de ruedas onduladoras 24, las ruedas onduladoras 22, 22' ondulan los bordes, de tal manera que el ancho entre las ondulaciones es el ancho deseado predeterminado (figura 4) de los tableros de yeso finales. El ancho extra de la placa 14 que se extiende más allá- de las ondulaciones a una distancia de aproximadamente 2.5 mm (1 pulgada) ya sea en un borde u otro, es preferiblemente girado y asi, proporciona una frontera para contener la pasta aguada del núcleo 44 que es extruida sobre la hoja de frente hacia arriba 14 entre las ondulaciones. A medida que la hoja de frente hacia arriba 14 pasa a través de la estación de unión de la hoja frontal 80 y en el punto de superposición en la linea de producción en donde las dos hojas frontales 14, 114' están en ó cerca de la separación deseada que define esencialmente el espesor del tablero de yeso, un mecanismo en la estación de unión de hojas (no mostrado) completa el pliegue hacia dentro de las porciones incrementadas y simultáneamente deposita la hoja frontal 114' sobre los bordes plegados para producir un borde de tablero formado 95 (figura 7) . Los bordes plegados de la hoja de frente hacia el fondo 14 son asi girados sobre la hoja de frente hacia arriba 114' es ajustada a los pliegues hacia dentro de la hoja de frente hacia el fondo 14, completando asi la cubierta de los bordes longitudinales del tablero de yeso. La pasta aguada de yeso densa completamente penetrada en el punto de superposición de las hojas 14, 114' fragua asi y sella los bordes 95 del producto del tablero de yeso 190 (figura 7) . El tablero de yeso en esta etapa de producción pasa de la estación de formación del tablero de yeso 10 hacia el resto de los procesos de terminado que toman lugar sobre la linea de banda 180. Para facilitar el paso del tablero de yeso desde la estación de formación 10 a la linea de banda 180, la mesa de formación 70 incluye una placa 78 de extensión de la mesa de formación soportada por la mesa de formación 70 y que se extiende desde el borde de la mesa 70 hacia la superficie de la linea de banda 180. Es importante para obtener la lisura de la superficie del tablero de yeso 96 que la cantidad del tablero de yeso no soportado verticalmente sea minimizada cuando el yeso está todavía en un estado húmedo, permaneciendo efectivamente como una pasta aguada antes del fraguado. En el extremo distante de la estación de formación del tablero 10, la mesa de formación 70 está adyacente a la linea de banda ISO y el tablero pasa de la mesa 70 a la linea de banda 180. La linea de banda 180 comprende por lo menos un conjunto de ruedas de rodillo, una rueda de rodillo 182 que es mostrada en la figura 1, con una banda sinfín 184 enredada alrededor de las ruedas de rodillo 182 proporciona un medio para que la energía motriz se transfiera a las hojas 114 y 114' y para retirar el tablero de yeso todavía húmedo de la estación de formación del tablero 10. La producción del tablero de yeso en la estación de formación del tablero 10 es capaz, como resultado de las modificaciones descritas anteriormente de producir eficiente el tablero de yeso a la velocidad de aproximadamente 45 metros (150 pies) /minuto ó aún velocidades más altas. Así, la velocidad de la banda móvil 184 se debe hacer coincidir con la velocidad de - producción y las dos velocidades son idealmente coordinadas, de tal manera que al incrementar la velocidad de producción también se incrementa la velocidad de la banda 184. Como se muestra en la figura 1, el borde de la placa 78 de extensión de la mesa de formación está tan cercano como sea posible al comienzo de la banda 184, de tal manera que el tablero de yeso pasa desde la mesa de formación 70 al sub-montaje de línea de banda 180 sin interferencia, todo el tiempo teniendo soporte vertical del tablero de yeso de la placa de extensión 78 y la banda 184. Para facilitar la transferencia, la cubierta 59 de mesa tiene una superficie de trabajo superior que es esencialmente coplanar a la superficie de la banda 184. Para mejorar adicionalmente la apariencia y lisura de la cara posterior del tablero de yeso 94, un primer montaje de barra canteadora 98 es dispuesto adyacente a la cara posterior del tablero de yeso 94 y por encima de la banda 184, en un punto dispuesto además a lo largo de la línea de producción del tablero, como se muestra en la figura 1. Las figuras 4, 5 y 6 ilustran en mayor detalle el primer montaje de barra canteadora 98 que proporciona una operación de manufactura opcional adicional para proporcionar el alisamiento de la superficie de la capa de pasta aguada densa 138. El montaje de barra canteadora 98 (figuras 4, 5 y 6) viaja por encima de la línea de banda 184 inmediatamente adyacente a la cara 94. El montaje de barra canteadora 98 es montado en su lugar para estabilizar su posición horizontal mediante un mecanismo de montaje apropiado tal como un montante estabilizador. El montaje 98 comprende una barra canteadora 150 que tiene un borde del fondo frontal redondeado 152, que es el borde delantero que se pone en contacto con el tablero de yeso 94 que pasa debajo de la barra canteadora 150. La barra canteadora 150 se pone en contacto continuamente con la cara 94 de la pasta aguada de yeso húmeda para proporcionar un efecto de cuchara sobre la superficie del tablero de yeso para recubrir sobre cualesquier áreas sin cubrir restante para rellenarlas. La barra canteadora 150 puede también crear una pequeña represa de pasta aguada 99 a través del campo de la cara posterior 94, como se muestra en la figura 4, el tamaño de la cual puede ser ajustable al ajustar la separación vertical entre el borde del fondo de la barra canteadora 150 y la superficie de la banda 184. La posición vertical de la barra canteadora 150 es ajustable por medio de tornillos de montaje 154 que son anexados por si mismos a dos elementos de sujeción tubulares dispuestos lateralmente 156 para retener la barra canteadora 150. Como se muestra en la figura 4, la longitud de la barra canteadora 150 es más larga que el ancho de la superficie del tablero de yeso 94 y los bordes internos de los elementos de sujeción 156 están separados por una dimensión lateral igual al ancho W del tablero. Vibradores opcionales neumáticos 160 son montados dentro de la barra canteadora 150 para ayudar en la operación de alisado de la pasta aguada de yeso y para inhibir la acumulación de la pasta aguada sobre la barra canteadora 150. Como se describe anteriormente, el tablero de yeso y la banda 184 son transportados continuamente por la linea de banda 180 en la dirección de la flecha, como se muestra.

Los elementos de sujeción de la barra canteadora 156 son montados por si mismos sobre dos zapatas de protección dispuestas lateralmente 158 que viajan directamente sobre la superficie més superior de la banda 184. La altura de las zapatas de protección 158 por encima de la banda 184 se aproxima al espesor del tablero de yeso. El borde longitudinal 95 del tablero de yeso está en contacto continuo con las superficies de tablero 159 de las patas de protección 158, el contacto completa la formación de la superficie en el borde longitudinal 95. Como se muestra en la figura 4, la barra canteadora 150 mantiene una cabeza de pasta aguada 99 que se esparce sobre la superficie del tablero 94 y que completa la formación de 'una superficie lisa 94 en la cual se minimiza la exposición de las fibras de vidrio mediante .el recubrimiento de pasta aguada de yeso. Un mecanismo de aleta del borde 162 es también montado sobre la parte superior de cada zapata de protección 158 mediante medios de anexión apropiados, tales como pernos 164. Los pernos 164 anexan una pata 168 de una abrazadera de montaje estacionaria en forma de L (no mostrada en la figura 1) a la superficie superior de la zapata de protección 158, como se muestra. La otra pata 170 de una abrazadera de montaje se puede extender verticalmente desde la pata que se extiende horizontalmente 168, de tal manera que una superficie de frente hacia dentro 172 es coplanar con la superficie de frente hacia denrro 159 de la zapata de protección 158. La extensión vertical de la pata 170 es suficientemente alta por encima de la superficie del tablero 94, de tal manera que la cabeza de pasta aguada 99 que se forma sobre la misma no se derrama sobre la parte superior del mecanismo de aleta del borde 162. La pata que se extiende verticalmente 170 incluye una articulación de muelle vertical 174, que anexa una aleta del borde 176 a la pata que se extiende verticalmente 170, de tal manera que la aleta del borde 176 es capaz de girar a una extensión limitada alrededor de la articulación 174, como se muestra mediante las dobles flechas de la figura 5. La articulación de muelle 174 fuerza a la aleta del borde 176 a empalmarse al borde longitudinal 95 del tablero de yeso, para forzar la articulación de muelle 174 siendo suficiente para retener - el contacto entre la aleta del borde 176 y el borde longitudinal 95 del tablero para contrarrestar la presión dirigida horizontalmente de la cabeza de pasta aguada 99. La aleta del borde 176 tiene una esquina delantera redondeada 178, que ayuda en la recolección de cualquier derrame de pasta aguada para retener la pasta aguada de yeso sobre la superficie del tablero 94. Durante la manufactura del tablero, la barra canteadora 150 es desplazada horizontalmente una distancia muy corta de la rueda giratoria 82 para absorber el impacto repentino de cualquier presión dirigida hacia arriba en exceso sobre la barra canteadora 150, tal como puede surgir de una anomalía en el tablero ó durante procedimientos de arranque ó paralización. La línea de banda 180 proporciona alguna flexibilidad, de tal manera que alguna presión hacia arriba ó vertical ligera repentina puede ser compensada sin alterar el recubrimiento superficial 94 del tablero de yeso. La barra canteadora 150 también produce una capa de yeso mejorada, más lisa y más densa sobre la superficie 94 que aquella que es producida por el primer recubrimiento de pasta aguada penetrado 138 aplicado mediante el sub-montaje de recubridor de rodillo superior 110. Este recubrimiento más denso surge de la tendencia de la segunda cabeza de pasta aguada 99 a continuar el proceso de extruir las burbujas de aire arrastradas de la mezcla de pasta aguada húmeda. Una segunda modalidad y preferida del montaje de barra canteadora 298 es ilustrada en las figuras 8 - 11. En muchos aspectos, el montaje de barra canteadora 298 es similar al montaje de barra canteadora 98. El montaje 298 también viaja por encima de la línea de banda 184 inmediatamente adyacente a la cara 94 del tablero. El montaje de barra canteadora 298 es montado en su lugar para estabilizar su posición horizontal mediante un mecanismo de montaje apropiado, tal como un dispositivo de montaje estabilizador 297, como se muestra. El dispositivo de montaje 297 comprende una base de montaje 302, anexada firmemente a una posición estable, por ejemplo el suelo ó la estructura subyacente del sistema de transportador 180. El dispositivo de montaje estabilizador 297 puede incluir además un pistón elevador 306 dentro de la base de montaje 304 para impulsar el brazo de montaje 302 en una dirección vertical. El brazo de montaje 302 se acopla con las extensiones de montaje de la barra canteadora 252 y puede ser controlado electrónicamente ó de otra manera para cambiar la posición vertical de la barra canteadora, como se explicará posteriormente en la presente . Similar al montaje de la barra canteadora 98, el montaje de la barra canteadora 298 también incluye un asiento 302 de barra canteadora, sobre el cual los elementos restantes del montaje de la barra canteadora viajan. El asiento 302 de la barra incluye una abertura 308 y dos ó más aberturas secundarias verticales 309 para proporcionar orientación y estabilización para la barra canteadora. El montaje de la barra canteadora 298 incluye una barra canteadora modificada 250 que tiene extensiones de montaje 252 de la barra canteadora que se extienden lateralmente desde la barra canteadora 250 y a las aberturas 308, una en cada borde lateral del montaje 298. Como se ve mejor en la figura 9, las extensiones de la barra canteadora 252 se extienden más allá del borde lateral de la banda transportadora 184, en donde se acoplan con las porciones estabilizadoras del montaje de la barra canteadora 298. La posición vertical del montaje de la barra canteadora 298 y la barra canteadora 250 y la separación entre la barra canteadora 250 y la superficie superior de la banda transportadora 184 es controlada para mantener un espesor deseable del tablero de yeso 190. La superficie desbastadora ó niveladora del fondo 254 de la barra canteadora 250 se pone en contacto continuamente con la cara 94 de la pasta aguada de yeso húmeda para proporcionar un efecto de excavación sobre la superficie del tablero de yeso para desbastar o nivelar cual squier áreas sin cubrir remanentes y mediante esto llenarlas. La barra canteadora 150 puede también crear una pequeña represa de pasta aguada 199 a través del campo de la cara posterior 94, como se muestra en la figura 9, el tamaño de la cual, por medio del dispositivo de montaje estabilizador 297, puede ser ajustable al ajusfar la separación vertical entre la superficie del fondo de la barra canteadora 250 y la superficie de la banda 184. Para ayudar a mantener una represa de pasta aguada 199 capaz de proporcionar un efecto desbastador para producir una superficie de tablero lisa 94, una placa de pre-formación de ángulo hacia delante 310 define un borde delantero de la barra canteadora 250. La placa de pre-formación de ángulo delantero 310 proporciona una función de bloquear y dirigir la pasta aguada de yeso en exceso de la cabeza 199, creando mediante esto una fuente estable de la pasta aguada de yeso, como se muestra en la figura 9, tal cabeza 199 proporciona la pasta aguada de yeso para llenar cualesquier huecos restantes sobre la superficie y para alisar la superficie 94 del tablero de GRG. La placa de pre-formación de ángulo delantero 310 define un ángulo agudo en relación a la superficie 94 que es capaz de reunir la pasta aguada de yeso que es desbastada de la superficie de tablero de yeso 94 y dirigirla para ser reformada a la superficie lisa deseable. Un valor preferido para este ángulo es de entre aproximadamente 30° - 60°, un valor más preferido es de aproximadamente 45°. La placa de pre-formación de ángulo delantero 310 puede tener una placa de soporte 312, que tiene también dos secciones que definen un ángulo agudo similar. La placa de soporte proporciona una estructura de soporte para la placa de pre-formación de ángulo delantero 310. La placa de ángulo delantero de pre-formación 310 de la barra canteadora 250 es preferiblemente formada integralmente con la barra canteadora misma ó alternativamente, puede ser anexada sobre la misma mediante medios apropiados (no mostrados) . Sin embargo, es importante que la transición de la superficie del fondo de la placa de ángulo delantero de pre-formación 310 a la superficie de formación 254 de la barra canteadora 250 debe ser uniforme y sin impedimentos al recubrimiento uniforme de la pasta aguada de yeso sobre la superficie 94. Aunque se muestra en lineas discontinuas en la figura 8, como una unión de ángulo agudo, una transición más uniforme, redondeada, entre la placa de pre-formación 310 y la superficie 294 puede ser preferible. El ancho longitudinal de la barra canteadora 250 tiene una longitud en contacto con la superficie 94 que es más larga, en la dirección del viaje del tablero de yeso que tiene una longitud de aproximadamente 20 cm (8 pulgadas) . Esta longitud más larga da como resultado un contacto de alisamiento más largo de la barra canteadora 250 con la superficie 94. Para proporcionar una superficie más lisa, no adherente 254, puede comprender además un recubrimiento de Teflon® sobre el lado inferior de la segunda placa de formación definida por la superficie inferior de la barra canteadora 150. Alternativamente, toda la barra canteadora 250 puede comprender un material no adherente tal como Teflon®. Para proporcionar capacidad incrementada de alisado • y consumación de la configuración geométrica deseada durante la formación de los bordes laterales 95 del tablero de yeso, un sub-monta e de aletas del borde 262 es montado para operar conjuntamente con la barra canteadora 250, como se describe posteriormente en la presente. Vibradores neumáticos opcionales 260 son montados preferiblemente dentro del montaje de barra canteadora 298, preferiblemente sobre la placa de ángulo delantero de pre-formación 310, para ayudar en la operación de alisado de la pasta aguada de yeso y sobre el sub-montaje del borde de aleta 262 para inhibir la acumulación de pasta aguada sobre la barra canteadora 250. Como se describé anteriormente, el tablero de yeso y la banda 184 son transportados continuamente por la linea de banda 180 en la dirección de la flecha, como se muestra en la figura 9. Sin embargo, una diferencia significativa en esta' modalidad (figuras 8 - 11) es que el montaje de barra canteadora 298 no viaja sobre la superficie de la banda 184, sino que tiene una altura en relación a aquella superficie que es controlada independientemente por el dispositivo de montaje 297, como se describe anteriormente. Como se muestra en la figura 9, la barra canteadora 250 mantiene una cabeza de pasta aguada 199 que se esparce sobre la superficie del tablero 94 y que completa la formación de una superficie lisa 94 en la cual se minimiza la exposición de fibras de vidrio individuales por la capa de pasta aguada de yeso. El montaje de barra canteadora 298 incluye además, un mecanismo de aleta del borde que es montado sobre la barra canteadora 250 mediante medios de anexión apropiados, se puede acoplar tanto con las extensiones de la barra canteadora 252 y por medio de aberturas apropiadas 209, que pueden ser roscadas, en el brazo de montaje 302. La anexión del montaje de barra canteadora 298 al dispositivo estabilizador del montaje 297 por medio de la base del montaje 304 proporciona un mecanismo del borde unitario que crea una superficie lisa 94 y simultáneamente proporciona una capa de yeso lisa sobre los bordes 95 del tablero de yeso. Otra diferencia con el montaje de barra canteadora 98 es la omisión de las zapatas del borde. En lugar de esto, el montaje de barra canteadora 298 incluye disponer las aletas de Teflon© 320 en extremos opuestos de la barra canteadora 250, que comprende una dimensión en el intervalo de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas) a aproximadamente 180 cm (72 pulgadas) . Las aletas de Teflon® 320 son dispuestas empalmadas al borde 95 del tablero de yeso para formarlo en un borde con figura geométrica cuadrada u otra figura geométrica. Un material de Teflon® es preferido para proporcionar una superficie lisa que no interferirá con el paso continuo del tablero de yeso en la dirección de la flecha como se muestra en la figura 9. Para inhibir adicionalmente la formación de pasta aguada de yeso sobre la superficie del fondo del tablero 95, un mecanismo de aleta del borde 262 es dispuesto para trabajar en conjunción con las aletas de Teflon® y la barra canteadora 250. El mecanismo de aleta del borde 262 (figuras 10 y 11) también proporciona un mecanismo para impedir que la cabeza de pasta aguada 199 fluya sobre los bordes del tablero de yeso 95 durante la producción e inhibe la formación de parches de pasta aguada de yeso sobre la banda móvil 184. El mecanismo de aleta del borde 262 es dispuesto sobre la barra canteadora 250 y anexado al mismo mediante medios apropiados, por ejemplo, como se describe anteriormente en relación al montaje de barra canteadora 98 (figuras 4 - 6) . Refiriéndose ahora a las figuras 10 y 11, una aleta 322 es dispuesta sobre las aletas 320 y puede girar en relación a las mismas como resultado de una articulación de muelle giratoria 274, que anexa las aletas 322 a la barra canteadora 250. Como en la aleta del borde 162, la articulación de muelle 274 proporciona una fuerza de tensión para empalmar la aleta del borde 322 contra la superficie 95 rotacionalmente alrededor de la articulación de muelle 274, la articulación de muelle 274 proporciona una fuerza suficiente para retener el contacto entre una superficie interna 324 de la aleta del borde 322 y el borde longitudinal 95 del tablero de yeso. La fuerza de la articulación de muelle 274 contrarresta la presión dirigida horizontalmente de la cabeza de pasta aguada 199. La aleta del borde 320 puede incluir una palanca de levantamiento activada por compresión 326, que ayuda a forzar las aletas 322 a girar hacia arriba cuando el montaje 298 es elevado sobre la superficie 94. El arreglo especifico del montaje de barra canteadora 298 dispone el mecanismo de aletas del borde 262 directamente contra el borde longitudinal 95 del tablero de yeso. Sin embargo, la configuración difiere de aquella de montaje de barra canteadora 98 en que la extensión de barra canteadora 252 se extiende a lo lejos del mecanismo de aleas del borde 262 para separar y aislar un tanto la extensión y controles elevacionales 297 del mecanismo de aleta del borde 262. Esta configuración no impacta mayormente sobre la eficiencia de operación de la aleta del borde 322 ó la barra canteadora 250, que proporciona funciones similares a aquella de montaje de barra canteadora 98 de una manera similar, pero la configuración tiende a mantener los dispositivos neumáticos libres y despejados de pasta aguada de yeso para evitar problemas con la operación de los mismos. Refiriéndose ahora a las figuras 12-14, se ilustra todavía otra modalidad del mecanismo de barra canteadora, mostrado dispuesto corriente debajo de la estación de manufactura del tablero de yeso. El equipo y proceso para la manufactura del tablero de yeso mismo, antes de las etapas del terminado del borde final, son en general idénticas a aquellas de las modalidades previas y no serán descritos en mayor detalle en la presente. Asi, los elementos idénticos o semejantes serán designados con los mismos números' de referencia y diferentes números de referencia designarán aquellas porciones únicas de esta modalidad. La figura 12 ilustra una vista en elevación esquemática y la figura 13 ilustra una vista esquemática superior de la linea de producción y transportación de tablero de yeso, designada en general como 400. La producción del tablero de yeso incluye una hoja de frente hacia el fondo 14 y una hoja de frente hacia arriba 114, con la pasta aguada 44 siendo dispuesta entre las dos hojas de material de fibra inorgánica alineada aleatoriamente. El aparato incluye pernos 82 y secciones de placa de formación 84, 86, para producir un tablero de yeso 94 que tiene un espesor deseado. Un poste 405 es mostrado para montar el sistema de alimentación de hojas superior 410, que incluye un montante para el rodillo de placa 112 (figura 1) . La mesa de formación 70 proporciona la superficie de trabajo para la manufactura del tablero de yeso. Como se muestra en las figuras 12 y 13, se muestran extensiones adicionales 486 de la placa de formación 86, soportadas mediante un soporte 488 de la placa de formación. Las placas de formación 86, 486 y soporte 488 comprenden una porción de borde delantero de un montaje del recubridor de desbastamiento posterior 498 unidos conjuntamente y siendo transportables en una dirección vertical y la transposición del montaje 498 es controlada mediante un sistema de levantamiento de placa de levantamiento 420 transpone el montaje verticalmente a lo largo del poste 405. El sistema de levantamiento 420 incluye preferiblemente accionador 422, ya sea electromecánico ó hidráulico, para ajustar la altura del soporte 488 de la placa de formación y las placas de formación 86, 486, de la superficie 72 de la placa de formación 70, para obtener el espesor de tablero de yeso deseado. El sistema de levantamiento 420 puede también levantar el montaje de placa de formación 498 a un sitio lejano espaciado del tablero 94, durante tiempos cuando la linea de producción está detenida, para proporcionar un acceso fácil al equipo para el ajuste, reparación o limpieza. Como en las modalidades descritas previamente, el montaje recubridor desbastador posterior 498, algunas veces denominado en la presente como el montaje de placa de formación mostrado en mayor detalle en la figura 14, incluye un reborde de entrada de la pasta aguada 458 para guiar y redirigir cualquier acumulación de pasta agua en exceso 459, que puede incluir agua rehidratada que es exudada por el yeso a medida que fragua en la reacción exotérmica del yeso para la formación del yeso fraguado, como se describe anteriormente. Placas de formación ó un elemento de contacto vibrador que se pone en contacto con el' yeso, también denominado en la presente como una placa de formación de contacto 450, proporciona la función de alisamiento para proporcionar una superficie tan lisa cono es deseable sobre la superficie de tablero de yeso. El montaje del recubridor desbastador posterior 498 es mantenido en una posición elevada estacionaria ó fija mediante el sistema de levantamiento de la placa de formación 420. Durante la operación, el montaje 498 es abatido a una altura apropiada, de tal manera que la superficie de contacto de la placa de formación se pone en contacto continuamente con la capa superficial 114 de yeso densa móvil del tablero 94. La altura es apropiada para formar el tablero 94 a un espesor deseado y el peso ó presión ejercida por la placa de formación de contacto 450 es suficiente para la formación de las 'superficies del tablero 14 y 114 y también debe ser suficiente para ejercer suficiente presión aplicada para producir una cabeza de pasta aguada de yeso 459 volumétrica sin fraguar, como se muestra en la figura 14. Es ventajoso y preferible que la película de agua sea provista sobre la superficie del tablero de yeso en el punto en el proceso de formación del tablero de yeso conocido en la industria de tableros de yeso como el punto de fraguado inicial ó punto de rigidización . En este punto, hay una medida de control que puede ser provista sobre el proceso de fraguado del tablero al introducir aditivos de formación para incrementar o disminuir la velocidad de recristalización de la solución de formación de yeso ó forma de pasta aguada.

Se ejerce continuamente presión sobre la superficie del tablero de yeso, que se mueve en la dirección de la flecha A y es aplicada en el lado bajo interno 456 del reborde de entrada de guia de la pasta aguada 458. ? medida que el montaje de placa de formación es depositado sobre la superficie superior del tablero 94 para soportar el peso del mismo, el montaje de formación de placa 498 debe estar libre para autoajustarse en la dirección vertical y el peso del mismo debe estar distribuido igualmente a través del ancho de tablero 94, de tal manera que la placa de formación de contacto 450 proporciona una presión superficial uniformemente igual sobre el tablero de yeso 94, produciendo mediante esto un tablero de espesor uniformemente igual. El ángulo de incidencia de la placa de formación de contacto 450 en relación con la superficie del tablero móvil puede ser variable ó fijo, como se desee, en un intervalo de aproximadamente 25° a aproximadamente 90°. Se pueden proporcionar métodos alternativos para proporcionar la sección de alisamiento. Por ejemplo, el reborde de entrada de pasta aguada puede ser modificado a cualquiera de una diversidad de formas diferentes, tales como formas convexas ó formas de nariz de bala, que producen un efecto de dragado ó excavación y aplanado sobre la superficie del tablero. Otra modificación al reborde de entrada de pasta aguada puede ser proporcionar una depresión cóncava (no mostrada) , de tal manera que la pasta aguada pueda ser recolectada en una porción transversalmente central del montaje de recubridor desbastador posterior y ser agregada al centro del tablero móvil ó tener una superficie convexa para dirigir la pasta aguada en exceso hacia los bordes, como se desee. La orientación del reborde de pasta aguada de entrada en relación a la dirección del movimiento del tablero puede ser alternada, por ejemplo, mediante una orientación diagonal . Alternativamente, en lugar de un reborde de entrada de pasta aguada 458, una ó un conjunto de ruedas de recubridor de rodillos (no mostradas) pueden ser usadas para que el recubridor desbastador posterior para alisar de manera inicial igualmente la superficie antes de que el tablero sea terminado adicionalmente por el lecho de fluido, como se describe adicionalmente más tarde en la presente. El (los) recubridor (es ) de rodillos pueden ser impulsados mecánica ó electromecánicamente ya sea en una rotación hacia delante ó hacia atrás y pueden ser fijos ó ajustables para proporcionar una superficie final y dimensión de espesor al tablero. El montaje de recubridor desbastador posterior 498 incluye además un elemento de contacto vibratorio que se extiende transversalmente 450, que puede comprender un material de metal ó compuesto liso capaz de producir una superficie de yeso lisa. Para proporcionar un catalizador - para la producción de una superficie más lisa, los varios elementos del montaje de recubridor desbastador posterior 498, por ejemplo, el reborde de entrada de pasta aguada 458 y el elemento de contacto 450, tener uno ó más vibradores neumáticos asociados 460. Los vibradores 4 SO son arreglados comúnmente de manera transversal al ancho de montaje del montaje de recubridor desbastador posterior 498, como se muestra . Los vibradores 460 son preferiblemente impulsados mediante elementos neumáticos ó medios impulsados por aire, el aire presurizado es suministrado desde una fuente externa, tal como una bomba (no mostrada) , a través de una línea de suministro de aire 408 a un acoplamiento 412 de múltiple suministros de aire, que a su vez alimenta cada uno de los vibradores 46D a través de líneas de alimentación 414. La velocidad de vibración de cada vibrador 460 es controlada mediante una válvula 416 de control de flujo de aire del vibrador dispuesta en línea en la trayectoria de alimentación entre cada vibrador 460 y el acoplamiento de múltiple 412. Los vibradores 460 son activados en general a medida que la placa de formación de contacto principal 450 llega a su altura de trabajo y la velocidad de oscilación de los vibradores 460 es controlada mediante el ajuste de válvulas 416 a una velocidad apropiada para impedir la acumulación excesiva en la cabeza de pasta aguada 459 y también eliminar recintos de aire grandes que pueden haber permanecido en las capas de superficie de yeso densas 14, 114 del tablero de yeso 94. También se proporciona presión vibracional adicional para el yeso todavía sin fraguar para que penetre a los intersticios entre las fibras y cubra completamente las superficies externas del tablero 94 con el yeso denso. El reborde de entrada de pasta aguda 458, la placa de formación de contacto 450, la placa de formación 86 y la extensión 486 de la placa de formación pueden comprender cualquiera de una diversidad de materiales duros ó durables endurecidos, por ejemplo, metal, cerámica, materiales compuestos ó plástico durable. El reborde de entra de la pasta agua 458 y la placa de formación de contacto 450 incluyen cada una preferiblemente una superficie de contacto de yeso que es pulida ó tiene un recubrimiento de plomo, si se utilizan materiales metálicos, de ' cerámica ó compuestos, para inhibir la adhesión de la composición de pasta aguada a las superficies de formación de las placas, que se pueden acumular rápidamente debido a la adhesión de la pasta aguada a las superficies puede proporcionar una superficie para la acumulación adicional. Asi, una superficie de contacto ligera ó muy lisa es deseable para cada uno de los elementos de formación de yeso para permitir que todo el yeso sin fraguar sea procesado en el tablero de yeso sin el fraguado sobre las superficies de contacto. Alternativamente, el reborde de pasta aguada 458 y la placa de formación de contacto pueden tener superficies de contacto recubiertas con un recubrimiento no adherente, por ejemplo un recubrimiento superficial de Teflon®, Vinyl® ó Nylon® (poliamida, poli (hexametilen adipamida) (no mostrado), para impedir la adhesión superficial de la pasta aguada de yeso sin fraguar. Las superficies de contacto de la placa de formación de contacto 450 pueden ser lisas ó contorneadas ó tener un diseño de borde, en las direcciones paralela a la linea de la máquina ó transversal, para proporcionar una superficie o efecto del borde del yeso deseables, como se describe de otra manera con referencia a otras modalidades en la presente. Como con las otras modalidades descritas anteriormente, la placa de formación de contacto 450 y otros elementos del montaje de placa de formación de contacto 498, son soportados mediante elementos de montaje, que incluyen el soporte 488 de la placa de formación, que proporcionan el armazón estructural para el sistema de levantamiento 420 posicione y oriente el montaje de recubridor desbastador posterior 498 en relación con el tablero de yeso que se mueve rápidamente 94 para proporcionar el tratamiento superficial deseable al tablero de yeso 94. Además, cada borde lateral del tablero de yeso es también formado mediante dos zapatas del extremo 468, mostradas en la figura 12, para formar y alisar los bordes del tablero 94, que también son montados preferiblemente sobre el montaje de placa de formación de contacto 498. Las zapatas del extremo 468 no son mostradas ó descritas en la presente en mayor detalle, pero pueden proporcionar las funciones como se discute con referencia a otras modalidades, tales como proporcionar un borde agudo ó para girar sobre la capa de pasta aguada densa para proporcionar un borde protegido de placa de vidrio como se describe con respecto a las paredes del borde lateral 95 de la modalidad de tablero de yeso ilustrada en la figura 7. Las zapatas del extremo 468 contienen además la pasta aguada sin fraguar dentro de los confines del montaje recubridor devastador posterior 498 y la superficie superior del tablero de yeso 94 evitando mediante esto fugas de la pasta aguada de yeso sobre la banda de formación 184. Las zapatas del extremo 468, también denominadas como aletas del extremo con respecto a otras modalidades anteriores, pueden también incluir uno ó más vibradores (no mostrados) para inhibir la acumulación de la pasta aguada del yeso sobre las superficies de contacto. Un alisamiento adicional de la capa de superficies superior 114 de la pasta aguada densa para obtener una superficie frontal muy lisa del tablero 94 puede ser provisto mediante un elemento de placa de contacto 470 del lecho de fluido microporoso para proporcionar agua presurizada para producir una película continua de agua sobre la superficie superior del tablero de yeso 94. Refiriéndose ahora a las figuras 12 - 15, el lecho de fluido microporoso proporciona una película de fluido, como se explicará posteriormente, al utilizar un múltiple de agua presurizado 472 que tiene una válvula de control 474 del múltiple del lecho de fluidos para controlar la cantidad y presión del fluido que fluye a la estructura de microporos del lecho de fluidos, que es mostrada en mayor detalle en la figura 15. El fluido presurizado del múltiple es dispersado al lecho de fluido microporoso 470, a través de la tubería del múltiple, descrita en mayo detalle posteriormente en la presente. Una descarga 476 del múltiple con una válvula 178 puede ser utilizada para despresurizar ó para drenar el fluido del múltiple 472. Como se muestra en la figura 15 que ilustra vistas en elevación en corte detalladas del múltiple 472 y la estructura del lecho de fluido microporosos 470. El múltiple de lecho de fluido 472 incluye una pluralidad de tubos de suministro 440 que distribuyen el fluido presurizado desde la fuente de entrada y el múltiple de fluido presurizado 472 a una pluralidad de elementos ramales de salida de microporos del lecho de fluido 442, que comprende además una pluralidad de microporos 444 (mostrados en líneas discontinuas) que distribuyen el fluido presurizado a través de orificios 446 sobre la superficie del tablero de yeso 9 . La superficie 94 continúa esrando en contacto, con un elemento de placa de formación de contacto de lecho fluido 470, que continúa el proceso de alisamiento y formación ó alternativamente, es una extensión (no mostrada) de la placa de formación de contacto 450. La superficie de contacto 445 del lecho de fluido proporciona la función de alisamiento de la placa 470 y la superficie puede también comprender un recubrimiento, pulido ó de plomo u otro material no adherente. Idealmente, la dimensión transversal de la superficie de recubrimiento desbastadora o niveladora del elemento de placa de formación 470 es lo suficientemente ancha para acomodar tableros de cualquier tamaño, pero puede ser ajustable para producir tableros que tienen un ancho de entre 15.24 cm (6 pulgadas) y aproximadamente 137.2 cm (54 pulgadas) . La superficie 445 puede comprender un lugar liso ó superficie contorneada que tiene una pluralidad de aberturas de microporos 446 a través de las cuales el fluido presurizado es distribuido sobre la superficie del tablero de yeso 94. Las aberturas 446 de microporos están espaciadas de preferencia igualmente entre si y se extienden a través del ancho de la placa de formación de contacto de microporo 470 para distribuir igualmente una película de fluido sobre la superficie . Es una modalidad de esta invención que la película de agua móvil, en conjunción con la presión de contacto ejercida de la superficie de contacto del montaje de recubridor desbastor actúe como un mecanismo de cuchara que nivela y alisa la superficie del tablero de yeso resultante en un tablero de yeso terminado 94 que tiene una apariencia bien terminada, casi lustrosa. Un terminado de este nivel de lisura es aplicado comúnmente por la mano utilizando labor manual para aplicar un compuesto de yeso de recubrimiento desbastador a un tablero de yeso con fuente de papel después que tal tablero de yeso con fuente de papel ha sido instalado a un montaje de pared y es denominado en la industria como un terminado nivel 5, una superficie de característica altamente deseable que ofrece una apariencia de pared lisa sin efectos para la imprimación y pintura normal. En esta invención t para uso sobre la manufactura de tablero de yeso reforzado de vidrio mejorado, ya que la superficie de yeso es modificada con un compuesto polimérico arrastrado, debido a que la superficie es de nivel de lisura de determinado nivel 5, no hay necesidad de la etapa de imprimación antes de la pintura ya que el polímero arrastrado también actúa para servir al propósito planeado de la etapa de imprimación estándar durante un procedimiento determinado por pintura. Por ejemplo, tal superficie puede ser pintada directamente sobre la misma, sin necesidad de imprimación u otra etapa de pre-terminado .

Los microporos 444 están esencialmente en forma de conos (mostrados en lineas discontinuas) que tienen su vértice en la superficie 445 y terminan con las aberturas 446, para purgar continuamente una corriente de fluido al espacio entre la superficie de formación 445 y la superficie superior del tablero de yeso 94. La colocación estratégica de las aberturas 446 en relación con la extensión transversal de la superficie de contacto 445 del elemento de microporo de lecho de fluido 470 proporcionará una película de fluido que se extiende a través del ancho completo del tablero 94 entre los bordes 95. La película de fluido es provista sobre la superficie del tablero de yeso precisamente en el punto de formación de yeso conocido en la industria de tableros de yeso como el punto de fraguado inicial ó punto de rigidización . El fluido se mueve transversalmente de manera transversal a la capa de yeso densa sobre la superficie superior del tablero de yeso 94 en el punto en donde el yeso está fraguando inicialmente y formando la superficie de la capa de yeso densa, justo a medida que la reacción de rehidratación está comenzando. En esta etapa, el yeso comienza a perder su estado fluido y comienza a ser trabajable, como en otros compuestos de cemento industriales. El yeso no está todavía en una etapa de fraguado final en donde la rehidratación está completa, sino que está todavía lo suficientemente plástico para controlar la formación y para comenzar la forma de una capa de superficie final. A medida que el tablero de yeso continúa para ser rranspuesto a la largo de la linea de formación de yeso, el proceso de reacción de rehidratación y ya que es una reacción exotérmica, desprende calor y también agua como producto secundario. Esta agua, junto con la película de fluido proporcionada por el lecho de fluido microporoso 444, se agrega a la naturaleza plástica de la capa de yeso densa sobre la superficie del tablero. El yeso continúa haciéndose rígido a medida que es rehidratado y la superficie de contacto lisa 445 somete la superficie superior del tablero de yeso 94 a una acción de alisado adicional sobre la capa de yeso de pasta aguada más densa superior. La acción de alisamiento ocurre no solamente debido al contacto de la superficie 445, sino también debido a que la película de fluido en la inferíase en la superficie de tablero de yeso 114 y la superficie de contacto 445 proporciona una capacidad de re-sexualización al yeso en la interfase. Este proceso ayuda a proporcionar un nivel adicional determinado a una apariencia lisa, de nivel cinco (5) . También ayuda además a proporcionar una capa más lisa de yeso de la superficie, puesto que ha medida que el fluido se evapora, deja detrás el yeso en un estado fraguado con el fluido separado. La superficie 445 del microporo es capaz de producir una superficie de contacto arrojada ó lanzada, lisa ó contorneada, tanto en la dirección de la linea del yeso como en la dirección transversal. Esta acción superficial completa la formación de la capa de yeso. Las etapas de proceso restantes para completar el procesamiento del tablero de yeso se consideran esencialmente estándar y no son descritas en detalle en la presente. La linea de la banda 180 separa el tablero de yeso de producción de la estación de producción del tablero 110, a la velocidad de 45 m/minuto (150 pies/minuto) ó aún más alta. La cantidad de tiempo que es necesaria para que el yeso fragüe en un proceso de hidratación es conocido y debido a que el tablero debe- estar soportado por una superficie que se extiende horizontalmente durante la hidratación inicial, no pude ser retirado de la linea de banda 180 ó de algún otro mecanismo de soporte horizontal. Las velocidades de producción del tablero de yeso producido mediante los procesos de la técnica previa era significativamente más lentos que aquel producido por el presente proceso de producción de la invención. Consecuentemente, la velocidad de la linea de banda era mucho más lenta. Para acomodar una velocidad de producción significativamente más rápida del presente proceso de la invención, la linea de banda 180 debe ser significativamente más larga que la linea de producción de la técnica previa, quizás extendiéndose sobre 180 m (600 pies) ó más. La velocidad de hidratación real es dependiente de las condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad, consistencia del yeso, etc. Si es necesario, la velocidad de producción y la velocidad de la línea de banda 180 pueden ser modificadas para tomar en cuenta aquellas condiciones para obtener la hidratación completa antes de las etapas de producción subsecuentes. Enseguida de la etapa de hidratación, el tablero de yeso es cortado a longitudes deseadas para producir segmentos de tablero de yeso que son luego girados mediante brazos giratorios y reemplazados sobre bandas de transferencia. El recubrimiento de atomización o pintura de la superficie superior de los tableros, después que son girados, es apropiado en esta etapa. Luego los tableros son transferidos mediante una mesa, de rodillos, no mostrada, a un secador, tal proceso puede ser llevado a cabo esencialmente mediante procedimientos de secado de tablero estándares ó conocidos. El proceso de hidratación da como resultado la separación del fluido, que está en solución con el yeso en el estado de pasta aguada fraguada y además endurece para fraguar completamente el yeso en el producto de tablero de yeso final y el proceso de secado separa el fluido resultante. El proceso de secado separa el fluido del yeso húmedo hidratado por medio de hacer pasar los segmentos de tablero de yeso a través de una ó más secciones de secador que hacen variar la temperatura a través de una diversidad de ajustes diferentes. Se ha encontrado que el uso de fibras minerales, tales como fibras de vidrio, para la placa de soporte en las caras frontales y posteriores permite que se utilicen temperaturas más bajas y las temperaturas más bajas, junto con la ausencia del soporte de papel estándar en el tablero de yeso, reduce la cantidad de energía de secado para esta porción del proceso. Las etapas de terminado del tablero finales también son eliminadas mediante el proceso de la invención, tales etapas se llevan a cabo actualmente en la producción del tablero de yeso con frente de papel estándar. Por ejemplo, las ruedas plegadoras de la presente línea de producción de la invención producen consistentemente un tablero de yeso que tiene un ancho deseado cuando los pliegues son plegadas sobre las hojas superior y del fondo juntas, como se explica anteriormente. Así, la necesidad de aserrar los bordes longitudinales del tablero para proporcionar un ancho consistente de los segmentos del tablero de yeso es eliminada. Beneficios adicionales se derivan del uso de la producción del tablero de yeso de la invención. La línea de producción, tal como está configurada, puede ser convertida rápida y fácilmente de la producción de cartón a aquella de tablero de yeso reforzado con vidrio y viceversa, reduciendo asi los gastos de reherramental y el tiempo de paralización durante la conversión de un modo de producción a otro. Esto se puede hacer sin detener la linea de producción. La velocidad de linea más alta permitida por el proceso de producción de la invención reduce los costos globales de manufactura al reducir los costos fijos en relación con el rendimiento del tablero de yeso, incrementando mediante esto las ganancias marginales. El proceso utiliza una mezcla de yeso más densa tanto como para la parte frontal como para la parte posterior y la superficie del extremo lateral para proporcionar resistencia estructural y un núcleo más ligero, de densidad más bajo, que da como resultado una reducción global en el peso del tablero, también como una reducción en los costos de manufactura marginales. Los costos de entrega pueden también ser reducidos sin exceder los limites de peso de transporte máximos establecidos por las agencias regulatorias gubernamentales. La manipulación en un sitio de construcción es mucho más fácil, puesto que no están expuestas fibras de vidrio si cubrir que puedan penetrar a la piel de los trabajadores que utilizan el tablero e inhibe mediante esto las molestias físicas del trabajador. Otro beneficio estructural resulta de la capacidad de formar los bordes sin corte, resulta de la capacidad de formar los bordes sin corte, eliminando otra vez las fibras de vidrio expuestas y reforzando adicionalmente la integridad estructural de los segmentos de tablero de yeso finales. ün beneficio adicional y característica de desempeño mejorada se derivan de la capacidad de incluir aditivos a una ó más de las pastas aguadas de yeso 38, 44, 138. Por ejemplo, si se desea una mejora en la resistencia al ruido de la cara frontal ó superficies de cara posterior del tablero, se puede incluir un aditivo, tal como un compuesto polimérico, en la mezcla de constituyentes introducidos directamente al controlador 36 y/o 136. Tales aditivos pueden ser seleccionados para proporcionar cualquiera de una diversidad de características deseadas, tal como resistencia al fluido, resistencia estructural, capacidad de proporcionar un sustrato de sistema de terminado aplicado para el terminado adicional de la cara frontal, que incluye elementos de anexión ó terminado sobre la misma, por ejemplo, cubierta de pared de estuco, etcétera. Se ha encontrado y es un aspecto de esta invención que la adición de un grupo específico de aditivos poliméricos, cuando son mezclados a la pasta aguada densa 38, proporciona una diversidad de estas características que proporcionan las ventajas definidas. Los compuestos poliméricos sólidos son disueltos en agua u otro líquido en casi cualquier solución deseable, pero preferiblemente es una solución de aproximadamente un con enido de sólidos poliméricos al 45% diluidos en líquido. En una modalidad preferida, la solución polimérica es bombeada al (los) controlador ( es ) predeterminado ( s) , por ejemplo, controladores 36, 136 y agregados a la mezcla de pasta aguada densa 38, 138 mezclada en cada cámara del mezclador 30. Luego los controladores de pasta aguada densa 36, 136 suministran la pasta aguada densa 38, 138 a través de las salidas 34, 134 directamente a las ruedas del recubridor de rodillos de aplicador 22, 22' como sea necesario, para proporcionar una resistencia superficial física incrementada al tablero de yeso completo, para exceder significativamente las especificaciones de tablero estándar. Idealmente, el aditivo polimérico en la solución de pasta aguada de yeso mejora la resistencia al pegado también entre la pasta aguada central 44 y las pastas aguadas densas de las superficies externas 38, 138 y entre la pasta aguada densa que se extiende transversalmente y a través de las placas de las hojas frontales de fibra de vidrio 14 y 114' . El polímero puede ser generado por una matriz polimérica que se extiende desde la unión de la pasta aguada central de densidad más baja y a las capas de pasta aguada densa 38, 138, que han penetrado a través de las hojas 14, 114 y para extenderse a la superficie del tablero de yeso. La matriz polimérica es embebida efectivamente dentro de la base de yeso y proporciona una superficie de coalescencia sobre la cual puede estar basado el terminado adicional, por ejemplo, pintura ó una cubierta acrílica impermeable al agua, que puede ser agregada en esta etapa del proceso de terminado, por ejemplo mediante recubrimiento de atomización. La textura de superficie de la cara frontal del tablero de yeso terminado incluye el polímero, que como una parte de la matriz polimérica, presenta una capa densa lisa de yeso a la cual se puede adherir otros compuestos poliméricos, por ejemplo, acrílico. En tanto la capa de polímero se cura, por ejemplo, en el proceso de secado, es difícil proporcionar una superficie dura capaz de retener una carga. La superficie que tiene el aditivo polimérico, reduce el enyesado, mejora la resistencia al agua y proporciona sitios específicos para adhesión química por otros polímeros. La composición de un recubrimiento resistente al agua ó impermeable puede comprender un ó una combinación de los siguientes compuestos poliméricos: poliacrilamida, polimetilacrilamida, clorurod de polivinildeno (PVDC) , poliamida, poli (hexametilen adipamida) , polivinilcloruro (PVC), polietileno, acetato de celulosa, poliisoobutileno, policarbonato, polipropileno, estireno, butadiento (Neopreno®) , hule ó caucho natural, poli (óxido de 2,6 dimetil penteno) , poli (4-meti-l-penteno) (TefIon®) , hule natural, poli (óxido de 2,6 dimetil penteno), poli 4, metil penten-1 y polidimetilsiloxano . Antes de la etapa de secado, cuando el tablero de yeso aún no ha sido curado, una etapa de recubrimiento acrilico opcional puede llevarse a cabo en un punto apropiado en la linea de producción. La etapa de aplicación de acrilico incluye aplicar un recubrimiento acrilico, mediante recubrimiento de chorro u otros medios apropiados, sobre la capa polimérica sin curar. Las características del polímero acrilico tienden a generar enlaces químicos directamente entre el recubrimiento acrilico y el aditivo de polímero de látex incrustado en la superficie de tablero de yeso. Alternativamente, el recubrimiento acrilico puede ser aplicado después del curado del tablero de yeso en las longitudes deseadas y después los segmentos de tablero son girados para recibir el recubrimiento acrilico. Los pistones de recubrimiento acrilico en la capa superficial generan un enlace químico temporal sobre la cara frontal. Subsecuente al secado y curado de la superficie del tablero de yeso en un secador convencional, que incluye el recubrimiento acrilico, se genera un enlace químico entre la matriz polimérica y el recubrimiento de la cara frontal acrílica. El enlace químico copolimérico así formado inhibe la absorción de agua por el producto de tablero de GRG e inhibe además el pelado de las capas superficiales del tablero de yeso durante manipulaciones subsecuentes del tablero y durante el desgaste atmosférico del tablero durante su uso en la construcción. Preferiblemente, el aditivo polimérico que ha sido resaltado por producir las características deseadas de uno ó más polímeros se toman del grupo que consiste de acrilico, estireno, butadieno, látex ó polímeros de acetato de polivinilo y copolimeros que son disolubles en agua u otros fluidos tales como aquellos mencionados anteriormente. La liberación del polímero en la solución puede ser anotada en una mezcla de pasta aguada completa, que incluye pastas aguadas densas y de núcleo ó puede proporcionar una liberación controlada a controladores de pasta aguada densa, ya sea 36 ó 36 y 136 en conjunción ó puede aún ser controlada directamente en la salida 34 que libera la pasta aguada 38 a la hoja de cara frontal 14. La adición del polímero, especialmente en concentraciones fuertes, puede afectar la fluidez de la pasta aguada de yeso y asi, puede ser necesaria agua adicional ó retardante para utilizarse con el aditivo de polímero ó al final del procesamiento como se necesite, por ejemplo, después de que la combinación de pasta aguada/polímero ha sido mezclada. Preferiblemente, el polímero es una solución con agua y puede estar en un intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 99% de solución, pero un intervalo preferido es de aproximadamente 40% a 50% de polímero y más preferiblemente es alrededor de 45% de polímero en peso. Preferiblemente, la solución de polímero es bombeada en los controladores para liberar la pasta aguada de las hojas de cara frontal y posterior 14, 114' en el intervalo de suministro de entre aproximadamente 90 cm3 (0.05 galones } /minuto a aproximadamente 0.019 m3 (5.0 galones) /minuto y un intervalo preferido de 190 cm3 (0.1 galones) a 0.004 m3 (1.0 galones) por minuto. El intervalo de liberación actual puede variar dependiendo de la velocidad de la línea de producción del tablero y otras condiciones de manufactura . El recubrimiento superficial es aplicado preferiblemente en la cara del tablero de yeso directamente sobre la superficie alisada ó texturizada a un intervalo que resulta en un espesor en el producto de tablero de yeso final, también designado como el espesor de recubierta seco, en un intervalo de aproximadamente 0.0127 mm (0.5 milésimas de pulgada) a aproximadamente 0.1016 mm (4.0 milésimas de pulgada) . La medición del intervalo de aplicación es por peso de solución acrílica húmeda por área unitaria de la superficie de tablero cubierta puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.0054 gramos/cm2 (0.18 onzas/pie2) a aproximadamente 0.045 gramos/cm2 (1.45 onzas/pie2) . Idealmente, el recubrimiento acrilico puede comprender por lo menos en una porción del mismo, uno -ó más compuestos modificadores de la reologia que asisten el recubrimiento en concupiscencia en la capa superficial de pasta aguada de la cara frontal. El recubrimiento superficial acrilico puede comprender cualquiera de una variedad de resinas de polímero acrilicas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) que está en un intervalo de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 50 °C y preferiblemente aproximadamente 20°C -30 °C por ejemplo, aquellos materiales de recubrimiento superficial resumidos anteriormente. La combinación de poliméricos y recubrimientos acrilicos preferiblemente utilizado puede producir un monómero, tal como acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo ó una combinación de los mismos. Una temperatura de formación de película mínima deseable es de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 30 °C y ha sido obtenida de los monómeros de acetato de etilo ó una combinación de monómeros que comprenden acetato de metilo y acetato de butilo. Por supuesto, el tipo de monómero que es formado es dependiente en la interacción que ocurre durante el curado entre el aditivo de polímero y el recubrimiento acrilico . El recubrimiento superficial acrilico u otro copolímero puede ser agregado bien después de que el tablero de yeso ha sido terminado, esto es, curado y secado ó aún después que el tablero de yeso esta en un estado instalado en el sitio de trabajo, la matriz fundamental del yeso denso y material aditivo proporciona una buena superficie de enlace para la capa superficial del copolímero. Para agregar resistencia al pegado entre los aditivos de polímero y las capas superficiales de copolímero, es posible aplicar la capa superficial de co-polímero, por ejemplo, una capa de acrílico cubierto, antes ó durante el proceso de curado. Aplicación de la capa de copolímero antes de curar completamente los enlaces formados entre el aditivo polimérico y el acrílico que permiten el número de tales enlaces a ser multiplicados y estos son mantenidos y soportados durante el proceso de curado puesto que los polímeros son curados juntos para producir un recubrimiento superficial, más fuerte y más durable en el producto de yeso final . Refiriéndose ahora a la figura 7, se ilustra un producto de tablero de yeso 190 de la invención terminado, manufacturado de acuerdo con uno ó más de los procesos descritos anteriormente. En el producto de tablero de yeso 190, una pasta aguada de núcleo 44 es encajonada esencialmente en una hoja que comprende una hoja de frente de material de vidrio 14, plegada sobre el borde del tablero longitudinal y mediante la hoja frontal superior (posterior) 114' , dispuesta sobre la pasta aguada del núcleo hidratada 44 y plegada sobre el borde la hoja frontal 14. La pasta aguada densa 38 y 138 son dispuestas sobre la totalidad de la superficie externa de las hojas frontales de fibra de vidrio 14 y 144' de tal manera que una cantidad mínimo de, si existe, fibra de vidrio es expuesta en la superficie. El proceso de la invención proporciona para las esquinas de los bordes longitudinales 95, uno de los bordes como se muestra en la figura 7. Las pruebas del compuesto de recubrimiento acrílico revelaron un incremento en fuerza de tensión, especialmente cuando se utilizaron aditivos resistentes al agua en las capas de pasta aguada de yeso denso modificadas por polímero. Los resultados de prueba de las muestras indicaron un promedio de fuerza de tensión de aproximadamente 100 KPa (15 libras/pulgada cuadrada) a un máximo de aproximadamente 235 KPa (34 psi) , reuniendo y excediendo los requerimientos mínimos de los estándares promulgados por la International Conferencia of Buildings Officials. Los datos aparecen para proporcionar soporte a la teoría de enlace intermolecular entre el desempeño de los recubrimientos acrílieos mejorados y los recubrimientos de polímero incrustados en por lo menos una capa de pasta aguada 38/138 de la hoja frontal superior 14. El enlace intramolecular adicional puede ser obtenido al hacer variar los compuestos de acrílico utilizados ó una combinación de composiciones, ó al hacer variar otros parámetros tales como la resistencia a la solución, la velocidad de aplicación y el tiempo y condiciones de curado, de tal manera que se incrementa la fuerza de resistencia del producto de tablero de yeso final y otras características deseables . Esta invención ha sido descrita con referencia a las modalidades reveladas anteriormente. Modificaciones y alteraciones de las modalidades reveladas en esta invención no son entendidas para ser limitantes de la descripción de las modalidades reveladas, la invención está limitada solamente por las reivindicaciones siguientes y los equivalentes de las mismas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método para la manufactura de un tablero de yeso que tiene hojas frontales de fibras inorgánicas, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una primera pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia; aplicar una cantidad predeterminada de la primera pasta aguada de yeso sobre por lo menos una primera hoja continua, la hoja incluye fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente, que tienen intersticios aleatorios entre tales fibras; hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso, la estación incluye dos ruedas aplicadoras para hacer pasar la hoja de fibra inorgánica a través de las mismas, para provocar que la primera pasta aguada de yeso, que tiene una primera consistencia, penetre a través de los intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas y mediante esto recubrir tanto las superficies superior como inferior de la primera hoja de fibras inorgánicas con la pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia; depositar una segunda pasta aguada de yeso que riene una segunda consistencia sobre la primera hoja de fibras inorgánicas y provocar que la segunda pasta aguada de yeso sea distribuida esencialmente de manera uniforme sobre una superficie superior de frente hacia arriba de la primera hoja de fibras inorgánicas,- aplicar una tercera pasta aguada de yeso, que tiene una tercera consistencia a una segunda de las por lo menos una hoja de fibras inorgánicas continua, la segunda hoja de fibras inorgánicas tiene intersticios aleatorios entre las fibras y provocar que la tercera pasta aguada de yeso penetre esencialmente por completo a través de los intersticios aleatorios y para mediante esto recubrir tanto las superficies superior como inferior de la segunda hoja de fibras inorgánicas con la tercera pasta aguada de yeso; aplicar la segunda hoja de fibras inorgánicas sobre la segunda pasta aguada de yeso, envolviendo mediante esto la segunda pasta aguada de yeso dentro de las primeras y segundas hojas de fibras inorgánicas para formar un tablero de yeso húmedo y formar el producto de tablero de yeso al hacer pasar el tablero de yeso húmedo a través de una estación de formación del tablero, que tiene una placa de formación inferior y una placa de formación superior, la placa de formación superior tiene por lo menos una porción de la misma que es ajustada a un ángulo predeterminado a la placa de formación inferior, la separación entre la placa de formación inferior y la porción de la placa de formación superior definen una dimensión predeterminada sustancialmente igual al espesor deseado del producto de tablero de yeso manufacturado. 2. Un método para la manufactura de un tablero de yeso que tiene hojas frontales de fibras inorgánicas, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una primera pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia; aplicar una cantidad predeterminada de la primera pasta aguada de yeso sobre por lo menos una primera hoja continua, la hoja incluye fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente que tienen intersticios aleatorios entre las fibras; hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso, la estación incluye por lo menos una rueda aplicadora, para hacer pasar la hoja de fibras inorgánicas a través de la misma, para provocar que la primera pasta aguada de yeso, que tiene una primera consistencia, penetre a través de los intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas y recubrir mediante esto tanto las superficies superior como inferior de la primera hoja de fibras inorgánicas con la pasta aguada de yeso que tiene una primera consistencia; depositar una segunda pasta aguada de yeso que tiene una segunda consistencia sobre la primera hoja de fibras inorgánicas y provocar que la segunda pasta aguada de yeso sea distribuida esencialmente de manera uniforme sobre una superficie superior de frente hacia arriba de la primera hoja de fibras inorgánicas; aplicar una tercera pasta aguada de yeso que tiene una tercera consistencia a una segunda de la por lo menos una hoja de fibras inorgánicas continua, la segunda hoja de fibras inorgánicas tiene intersticios aleatorios entre las fibras y provocar que la tercera pasta aguada de yeso penetre esencialmente por completo a través de los intersticios aleatorios y mediante esto recubrir tanto las superficies superior como inferior de la segunda hoja de fibras inorgánicas con la tercera pasta aguada de yeso; aplicar la segunda hoja de fibras inorgánicas sobre la segunda pasta aguada de yeso, envolviendo mediante esto la segunda pasta aguada de yeso dentro de las primeras y segundas hojas de fibras inorgánicas, para formar un producto de tablero de yeso húmedo; formar el producto de tablero de yeso al hacer pasar el tablero de yeso húmedo a través de una primera estación de formación del tablero, que tiene una placa de formación inferior y una placa de formación superior, la placa de formación superior tiene por lo menos una porción de la misma que es ajustada a un ángulo predeterminado a la placa de formación inferior, la separación entre la placa de formación inferior y la porción de la placa de formación superior definen una dimensión predeterminada sustancialmente igual al espesor deseado del producto de tablero de yeso manufacturado y proporcionar una segunda estación de formación del tablero, que tiene una placa de formación inferior y una segunda placa de formación superior, por lo menos una porción de la segunda placa de formación superior tiene una pluralidad de conductos de microporo conectados a través de un múltiple a una fuente de agua presurizada y que termina en la superficie de contacto del tablero de la segunda placa de formación superior en una pluralidad de aberturas microporosas, en donde, durante la operación, las aberturas microporosas proporcionan una película de agua sobre la superficie superior del producto de tablero de yeso, que en conjunción con la fuerza ejercida por la superficie de contacto del tablero de la segunda placa de formación superior sobre la superficie del tablero produce una superficie muy lisa sobre el mismo. 3. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la etapa de proporcionar la primera pasta aguada de yeso comprende además proporcionar la primera pasta aguada de yeso que tiene una consistencia de pasta aguada que es sustancialmente más densa en relación con la consistencia de la segunda pasta aguada de yeso. . El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de aplicar la tercera pasta aguada de yeso comprende además aplicar una tercera pasta aguada de yeso que tiene una tercera consistencia de pasta aguada de yeso que es sustancialmente idéntica a la consistencia de la primera pasta aguada de yeso. 5. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las etapas de aplicar las primeras y terceras pastas aguadas de yeso a las hojas de fibras inorgánicas superior e inferior comprenden además obtener un suministro de la pasta aguada de yeso de un suministro de pasta aguada de yeso idéntico . 6. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras inorgánicas de las hojas superior e inferior comprenden además fibras de vidrio. 7. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende una etapa de aditivo, antes de la etapa de depositar la primera pasta aguada de yeso, la etapa aditiva comprende introducir un aditivo de compuesto polimérico a la primera pasta aguada de yeso antes de depositar la primera pasta aguada de yeso sobre la hoja de fibras inorgánicas inferior, para producir una capa polimérica de yeso. 8. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 1, caracterizado porque comprende además una etapa, enseguida de la estación de formación del tablero, de aplicar un recubrimiento acrilico sobre por lo menos una de las superficies superior e inferior del tablero de yeso y mediante esto provocar que el recubrimiento acrilico se pegue con el aditivo polimérico en las primeras y terceras pastas aguadas de yeso. 9. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque comprende además una etapa de plegar los bordes laterales de la primera hoja de fibras inorgánicas continua sobre la segunda pasta aguada de yeso, antes de la -etapa de aplicar la segunda hoja de fibras inorgánicas sobre la segunda pasta aguada de yeso. 10. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la etapa de hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso comprende además hacer girar las dos ruedas aplicadoras en la dirección delantera en relación con el movimiento de la hoja de fibras inorgánicas a través de la estación de aplicación de yeso. 11. El método para la manufactura -del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la etapa de hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso comprende además hacer girar las dos ruedas aplicadoras en la dirección inversa en relación con el movimiento de la primera hoja de fibras inorgánicas a través de la estación de aplicación de yeso. 12. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la etapa de depositar la segunda pasta aguada de yeso sobre la primera hoja de fibras inorgánicas continua es seguida por dispersar la segunda pasta aguada de yeso sin fraguar sobre la primera hoja de fibras inorgánicas continua, para cubrir uniformemente la segunda pasta aguada de yeso sin fraguar sobre el revestimiento de frente hacia arriba de la primera hoja de fibras inorgánicas. 13. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la etapa de hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso comprende además hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de dos ruedas aplicadoras, por lo menos una de las ruedas aplicadoras incluye un recubrimiento polimérico de película delgada sobre la superficie de la misma. 14. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la etapa de hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continua a través de una estación de aplicación de yeso comprende además hacer pasar la primera hoja de fibras inorgánicas continuas a través de dos ruedas aplicadoras, por lo menos una de las ruedas aplicadoras incluye un recubrimiento polimérico de película delgada sobre la superficie de la misma, el recubrimiento polimérico de película delgada comprende Teflón®. 15. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque comprende además hacer pasar el tablero de yeso húmedo a través de un montaje de barra canteadora, después de la etapa de formación del tablero, para formar los bordes laterales del producto de tablero de yeso y para completar el alisado de la superficie superior del producto de tablero de yeso. 16. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además, después de la etapa de formación del tablero, una etapa de aplicación de acrilico, que incluye aplicar un recubrimiento de acrilico sobre la pasta aguada de 5 yeso que contiene la capa polimérica sobre la superficie del tablero de yeso, antes de que el polímero esté curado. 17. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el recubrimiento acrilico es aplicado mediante 10 recubrimiento de inundación. 18. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa aditiva incluye agregar al yeso sin fraguar por lo menos un compuesto polimérico seleccionado de un grupo 15 que consiste de poliacrilamida, polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno (PVDC) , Nylon®, polivinilcloruro (PVC) , polietileno, acetato de celulosa, hule Bunyl®, policarbonato, polipropileno, poliestireno, estireno, butadieno, copolímero de estireno butadieno, Neoprene®, Teflón®, hule natural, 20 poli (óxido de 2,6-dimetil penteno) , poli ( 4-metil-l-penteno y polidimetil siloxano. 19. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además, después de la segunda etapa de ¦ 25 formación del tablero, una etapa de aplicación de acrilico, que incluye aplicar un recubrimiento de acrilico sobre la pasta aguada de yeso que contiene la capa polimérica sobre la superficie del tablero de. yeso, antes de que el polímero esté curado . 20. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el recubrimiento acrilico es aplicado mediante recubrimiento de inundación. 21. El método para la manufactura del tablero de yeso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la película de agua aplicada sobre la superficie superior del producto de tablero de yeso comprende además una película continua. 22. Un tablero de yeso en multicapas, caracterizado porque comprende una primera capa de una mezcla de yeso fraguado que tiene por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado y una primera hoja delgada de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente, la primera hoja delgada tiene una superficie externa, la superficie externa de la primera hoja delgada es impregnada en y esencialmente encerrada dentro de la combinación de yeso fraguado y compuesto polimérico; una segunda capa que consiste de yeso fraguado, el yeso fraguado en la segunda capa es de una densidad más baja que el yeso fraguado de la primera capa y una tercera capa que comprende yeso fraguado impregnado dentro de una segunda hoja delgada de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente, la segunda hoja delgada tiene una superficie externa, la superficie externa de la segunda hoja delgada está esencialmente encerrada dentro del yeso fraguado de la tercera capa, el yeso fraguado en la primera capa está integralmente pegado al yeso fraguado de la segunda capa y el yeso fraguado en la segunda capa esté pegado integralmente al yeso fraguado en la tercera capa. 23. Un tablero de yeso en multicapas, caracterizado porque comprende : una primera capa de una mezcla de yeso fraguado que tiene por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado y un primer material de placa delgado, el primer material de placa delgado tiene una superficie externa, la superficie externa del primer material de placa delgado es impregnada por y esencialmente encerrada dentro del yeso fraguado; una segunda capa que consiste de yeso fraguado, el yeso fraguado en la segunda capa es de una densidad más baja que el yeso fraguado de la primera capa y una tercera capa que comprende . yeso fraguado impregnado dentro de un segundo material de placa delgado, el segundo material de placa delgado tiene una superficie externa, la superficie externa del segundo material de placa delgado está esencialmente encerrada dentro del yeso fraguado de la tercera capa, el yeso fraguado en la primera capa está integralmente pegado al yeso fraguado de la segunda capa y el yeso fraguado en la segunda capa está pegado integralmente al yeso fraguado en la tercera capa. 24. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque las hojas de fibras inorgánicas delgadas comprenden fibras de vidrio. 25. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque las fibras de vidrio comprenden fibras alargadas que tienen un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 13 a 16 mieras. 26. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado el por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado es seleccionado del grupo que consiste de poliacrilamida, polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno (PVDC) , poli (hexametilen adipamida) poliamida, polivinilcloruro (PVC) , polietileno, acetato de celulosa, hule Bunyl®, policarbonato, polipropileno, poliestireno, estireno, butadieno, copolímero de estireno butadieno, olidoropreno, tetrafluoroetilen fluoro carbono, etilen-pro, hule natural, poli (óxido de 2 , 6-dimetil penteno) , poli (4-metil-l-penteno y polidimetil siloxano. 27. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado las primera y segunda hojas de fibras inorgánicas delgadas comprenden además fibras de vidrio. 28. En un dispositivo de formación de tableros de yeso que comprende un suministro de hoja continua de fibras inorgánicas que tienen intersticios aleatorios entre las fibras que comprenden la hoja, un mezclador de pasta aguada de yeso que incluye un mecanismo de alimentación de yeso, por lo menos una estación de penetración de yeso, para hacer penetrar la pasta aguada de yeso a los intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas, un mecanismo de alimentación de núcleo de yeso, un mecanismo de unión de hojas para unir la hoja continua de fibras inorgánicas al yeso del núcleo y una línea transportadora de yeso, que tiene una banda con una superficie, para transportar el tablero de yeso formado desde el mecanismo de unión de hojas, un montaje de barra canteadora, caracterizado porque comprende: (a) dos zapatas canteadoras dispuestas lateralmente que tienen una superficie inferior adaptada para viajar sobre la superficie de banda; (b) elementos de sujeción de la barra canteadora dispuesta lateralmente, anexos a las zapatas canteadoras; (c) una barra canteadora longitudinal que tiene dos extremos, que se extiende sobre la superficie de la banda y entre los elementos de sujeción de la barra canteadora, de tal manera que cada extremo de la barra canteadora es dispuesto dentro de uno de los elementos de sujeción de la barra canteadora dispuesta lateralmente y (d) una zapata canteadora que tiene un mecanismo del borde nivelador anexo a la misma, el mecanismo del borde nivelador tiene una superficie interna que se empalma al borde del tablero de yeso para impedir que la pasta aguada sin fraguar nivelada de la superficie del tablero de yeso mediante la barra canteadora se derrame sobre la banda. 29. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la barra canteadora comprende además un borde inferior delantero redondeado para desbastar la superficie del tablero de yeso húmedo. 30. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende además una estación de aplicación de recubrimiento de acrílico para aplicar acrílico sobre por lo menos una de las superficies de tablero de yeso mediante recubrimiento de inundación . 31. En un dispositivo de formación de tableros de yeso que comprende un suministro de hoja continua de fibras inorgánicas que tienen intersticios aleatorios entre las fibras que comprenden la hoja, un mezclador de pasta aguada de yeso que incluye un mecanismo de alimentación de yeso, por lo menos una estación de penetración de yeso, para hacer penetrar la pasta aguada de yeso a los intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas, un mecanismo de alimentación de núcleo de yeso, un mecanismo de unión de hojas para unir la hoja continua de fibras inorgánicas al yeso del núcleo y una línea transportadora de yeso, que tiene una banda con una superficie, para transportar el tablero de yeso formado desde el mecanismo de unión de hojas, un montaje de barra canteadora, caracterizado porque comprende: (a) por lo menos dos bases de montaje de barra canteadora, cada una montada en un borde lateral del montaje de barra canteadora; (b) dos brazos dispuestos lateralmente, cada uno ¦ anexo a cada base de montaje de la barra canteadora; (c) una barra canteadora longitudinal, que tiene dos extremos, que se extiende entre las por lo menos dos bases de montaje de la barra canteadora; (d) elementos de sujeción de la barra canteadora dispuesta lateralmente, anexos a la barra canteadora; (e) cada base de montaje tiene un mecanismo del borde de aleta anexo al mismo, el mecanismo del borde de aleta tiene una superficie interna que se empalma al borde del tablero de yeso para impedir que la pasta aguada sin fraguar desbastada de la superficie del tablero de yeso húmedo por la barra canteadora se derrame sobre la banda. 32. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque 5 la barra canteadora comprende además un borde inferior para desbastar la superficie del tablero de yeso húmedo y una placa de pre-formación dispuesta en el borde delantero de la barra canteadora, la placa de pre-formación tiene un ángulo en relación a la superficie del borde inferior. 10 33. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el ángulo está en un intervalo de aproximadamente 30° y 60°. 34. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque 15 el ángulo es de aproximadamente 45°. 35. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque el mecanismo del borde de aleta comprende además por lo menos una aleta dispuesta en los 20 bordes laterales del montaje de barra canteadora, las aletas comprenden una superficie lisa y tiene un material resbaloso o no adherente . 36. El dispositivo de formación de tableros de yeso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque •25 el material resbaloso o no adherente comprende Teflón®. 37. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 36, caracterizado porque el por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado de la primera capa es seleccionado del grupo que consiste de poliacrilamida , polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno (PVDC) , Nylon®, polivinilcloruro (PVC) , polietileno, acetato de celulosa, poliisobutileno, poliamida, poli (hexametilen adipamida) , policarbonato, polipropileno, poliestireno, estireno, butadieno, copolímero de estireno butadieno, polidoropreno, tetrafluoroetilen fluorocarbono, etilen-propleno fluorado de hule natural, poli (óxido de 2,6-dimetil penteno) , poli (4-metil-l-penteno y polidimetil siloxano. 38. Un tablero de yeso en multicapas, caracterizado porque tiene capas superficiales externas superior e inferior, cada una de las capas superficiales externas incluyen una placa delgada impregnada por y encerrada esencialmente dentro de un yeso fraguado, el yeso fraguado incluye por lo menos un compuesto polimérico arrastrado dentro del yeso fraguado. 39. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 38, caracterizado porque las fibras inorgánicas son fibras de vidrio alineadas aleatoriamente . 40. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 38, caracterizado porque el material de placa delgada comprende además fibras inorgánicas . 41. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 31 a 40, caracterizado porque las fibras inorgánicas comprenden fibras de vidrio alargadas que tienen un diámetro de fibra promedio de aproximadamente 13 a 16 mieras. 42. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 35, caracterizado porque comprende además bordes laterales que tienen una de las hojas delgadas de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente que se extienden desde una de las primera a tercera capa hacia la otra de la primera o tercera capas para sellar los bordes laterales. 43. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con la reivindicación 22, 23, 37, 38, 39, 40, 41 o 42, caracterizado porque comprende además bordes laterales que tienen una de las hojas delgadas de fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente que se extienden desde una de las primera o tercera capas hacia la otra de la primera o tercera capas para sellar los bordes laterales. 44. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los bordes laterales comprenden fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente de las primera y tercera capas son plegadas sobre los bordes laterales y se extienden además ligeramente sobre la otra de la primera y tercera capas . 45. El tablero de yeso en multicapas de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque los bordes laterales comprenden fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente de una de las primera y tercera capas son plegadas sobre los bordes laterales y se extienden además ligeramente sobre la otra de la primera y tercera capas. 46. En un dispositivo de formación de tableros de yeso que comprende un suministro de hoja continua de fibras inorgánicas que tienen intersticios aleatorios entre las fibras que comprenden la hoja, un mezclador de pasta aguada de yeso que incluye un mecanismo de alimentación de yeso, por lo menos una estación de penetración de yeso, para hacer penetrar la pasta aguada de yeso a los intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas, un mecanismo de alimentación de núcleo de yeso, un mecanismo de unión de hojas para unir la hoja continua de fibras inorgánicas al yeso del núcleo y una línea transportadora de yeso, que tiene una banda con una superficie, para transportar el tablero de yeso formado desde el mecanismo de unión de hojas y un montaje de estación de formación de yeso, caracterizado porque comprende : (a) dos zapatas canteadoras dispuestas lateralmente, por lo menos un elemento de sujeción de barra canteadora dispuesta lateralmente anexo a las zapatas canteadoras ; (b) por lo menos una placa de formación que se extiende lateralmente, que tiene dos extremos, que se extiende sobre una superficie superior del tablero de yeso formado y entre los elementos de sujeción de la barra canteadora, de tal manera que la placa de formación viaja sobre y alisa la superficie superior del tablero de yeso, por lo menos una porción de la placa de formación superior tiene una pluralidad de conductos de microporo conectados a una fuente de agua presurizada y que terminan en la superficie de contacto del tablero de la placa de formación superior en una pluralidad de aberturas de microporos, en donde, durante la operación, las aberturas microporosas proporcionan una película de agua sobre la superficie del producto de tablero de yeso, que en conjunción con la fuerza ejercida por la superficie de contacto del tablero de la placa de formación superior sobre la superficie del tablero, produce una superficie frontal muy lisa sobre la misma . 47. El montaje de estación de formación de yeso de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la fuente de agua presurizada es conectada a la pluralidad de conductos de microporo a través de un múltiple. 48. El montaje de estación de formación de yeso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la fuente de agua presurizada proporciona una película continua de agua sobre la superficie superior del producto de tablero de yeso. 49. El montaje de estación de formación de yeso de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el agua presurizada en la fuente incluye aditivos químicos.