DK164579B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en armeret cementplade samt cementplade fremstillet ved fremgangsmaaden - Google Patents

Description

- i -

DK 164579 B

Den foreliggende opfindelse angår kontinuerlig produktion af en forstærket cementbaseret vægplade.

En sådan plade er i løbet af de sidste to dekader i stigen-5 de grad blevet populær som en holdbar erstatning for keramikfliser i baderum, bruserum og andre områder, hvor væggene er udsat for hyppig oversprøjtning med vand samt for høj luftfugtighed. Der er voksende interesse for brugen af cementplader på ydersiden af bygninger, såvel som ved kon-10 struktionen af ikke-bærende mure. Ved sådanne anvendelser er en belægning af betonoverfladen hverken påkrævet eller ønsket. Eftersom pladerne ofte er fastgjort ved randene til bygningens skelet ved hjælp af nagler eller skruer, er det imidlertid ønskeligt, at pladernes længdekanter er helt og 15 ensartet udfyldt, og at de forstærkes i det mindste lige så godt som fladerne på pladerne. Grænseområderne af fladerne, der støder op til kanterne, må ikke være tykkere end fladeområderne, medmindre væggen fremstilles som bølgeformet i stedet for flad.

20

Ved en fremgangsmåde til kontinuerlig produktion af en fiberforstærket cementplade foreskriver US-A-4.450.022, at kanterne af en bevægelig bæreplade bøjes opad, når en betonblanding hældes på et fibernetværk, som transporteres af 25 transportbåndet. Den truglignende bærebane udgør således en form for det kontinuerte betonbånd. Efter at blandingen er spredt over og under det nedre netværk, og et andet netværk er neddykket i blandingens øvre overflade, bliver de opretstående kanter af bærebanen drejet mod den øvre over-30 flade. Fibernetværket bliver imidlertid ikke viklet rundt om kanterne af cementpladen. Sammenhængende og ensartet udfyldning af kantområderne på cementpladen er forblevet et problem indtil fremkomsten af den fremlagte opfindelse i den foreliggende ansøgning. Trimning af de uregulære kan-35 ter har været nødvendig for at få et kommercielt acceptabelt produkt.

DK 164579 B

- 2 -

Ifølge US-A-4.504.533 påpeges vanskeligheder, der forekommer ved fremstilling af en gipsplade, og hvor et første, sammensat væv af et uigennemtrængeligt, ikke-vævet glasfiberfilt og en vævet fiberglasmåtte dækker den nedre flade 5 af gipskærnen og vikles rundt om længdekanterne af gipskærnen, således at grænseområderne for det sammensatte væv ligger på den øvre flade af kærnen. Udstrækningen af både det ikke-vævede filt og fiberglasmåtten som en sammensat bane rundt om de langsgående kanter forårsager problemer 10 ved bukningen af den sammensatte vævning, der er nødvendig for omviklings- og foldningsprocessen. Andre problemer fremkommer, når en anden sammensat vævning, der er anbragt på den øvre overflade af pladen og overlapper kanterne af den første, sammensatte vævning, bliver forbundet ved klæb-15 ning med den første vævning. Ifølge US-A-4.504.533 dannes der rygge og bølger på de overlappende kantområder. Disse anføres som uønskede, fordi de forårsager dårlig sammenklæbning og forringer den ønskede, glatte overflade af gipspladen. Med henblik på at løse problemerne foreskriver 20 US-A-4.504.533 brugen af sammensatte vævninger, hvori glas fibermå ttekomponenten holdes væk fra de langsgående grænseområder. Ved brugen af en sådan sammensætning på den nedre flade af gipskærnen behøver kun laget af det ikke-vævede filt at blive bøjet, foldet og omviklet. Bortskæring af 25 måtten fra grænseområderne for det øvre, sammensatte væv muliggør forbedret klæbningsbinding mellem de øvre og nedre væv. Produktet er en gipsplade med en vævet fiberglasmåtte indlejret i de øvre og nedre flader af kærnen samt et ikke-vævet fiberglasfilt, der strækker sig på tværs af den nedre 30 flade, rundt om længdekanterne og delvis indad fra kanter ne, medens den øvre flade er dækket af et andet, ikke-vævet filt, der er limet til det indfoldede, nederste filt.

Der resterer således et behov for en udækket cementplade, 35 som helt er forstærket af et indlejret netværk af fibre under begge flader og begge længdekanter, og hvor nævnte kanter har ensartede og glatte overflader, og nævnte plade har - 3 -

DK 164579 B

en stort set ensartet tykkelse.

Formålet med opfindelsen er derfor at anvise en flad, udækket cementplade med glatte, ensartede langsider, som for-5 stærkes af en vævet maske af glasfibre umiddelbart under kantoverfladerne, og hvor masken ved den ene flade fortsætter under overfladen af begge langsgående kanter og med muligheden for at have to masker i tilstødende og overlappende forbindelse langs de langsgående rande af den modstående 10 flade, idet yderområderne langs nævnte kanter ikke rager ud over pladeplanet.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved fremgangsmåden ifølge krav l's kendetegnende del.

15

Fordelagtige udførelsesformer fremgår af krav 2-8.

Opfindelsen angår også et apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen af den i indledningen til 20 krav 9 angivne art, og dette apparat er ejendommeligt ved det i krav 9's kendetegnende del anførte.

Fordelagtige udførelsesformer fremgår af krav 10-19.

25 Endelig angår opfindelsen en cementplade som angivet i krav 20.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor 30 fig. 1 viser et brudstykke af et perspektivbillede af formningsenden af en cementplade-produktionslinie, som anvender apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 et snitbillede af produktionslinien, og som er ta-35 get langs linien 2-2 i fig. 1, fig. 3 et skematisk sidebillede, delvis gennembrudt, af en anden udførelse af apparatet ifølge opfindelsen, - 4 -

DK 164579 B

fig. 4 et snitbillede af produktionslinien ifølge fig. 5, taget langs linien 4-4, fig. 5 et skematisk planbillede af produktionslinien ifølge fig. 3, og 5 fig. 6 et tværsnit af cementpladen ifølge opfindelsen.

I fig. 1 udgør formningsbordet 10 og transportbåndet 12 understøtningen for bærebanen 14 og den vævede glasfibermaske 16. Mørtelfordelingsbæltet 18 og den stationære plov 20, 10 hvis skær 20a,20b,20c og 20d har skrabekontakt med overfladen af fordelingsbæltet 18, er monteret på tværs oven over formningsbordet 10. Ledeflangerne 22 er monteret på bordet 10 netop ovenstrøms for mørtelskraberullen 24, som kan justeres op og ned, således at spidsen mellem den og bæreba-15 nen 14 kan indstilles til den ønskede tykkelse for panelet, der skal produceres. Rullen 24 er ophængt i lejer og drives af sædvanlige elementer, der ikke er vist.

Bærebanen 14 er bredere end cementpladen, der er under 20 formning, således at pladen kan gøres til et kontinuert trug. Foldningshjulene 26 er valgfrie; de kan anvendes til at ridse langsgående linier langs hver sidekant af bærebanen 14 for at lette bøjningen af pladen, så der dannes opretstående vægge 28, når pladen bugseres mellem ledeflan-25 gerne 22. Masken 16 er også bredere end den ønskede plade og derfor bredere end truget, som dannes af den bøjede bærebane; den kan have samme eller mindre bredde end den flade bærebane, men ikke større bredde. Masken 16 fødes ind i truget under nedholderullen 30, men eftersom den ikke er 30 ridset og er temmelig eftergivende, passer den ikke helt til hjørnerne af truget, men krummer tværtimod fra bunden af truget mod væggene 28, idet den efterlader mellemrummene 32, som vist i fig. 2.

35 De langsgående kantskinner 34 strækker sig medstrøms fra formebordet 10 i giidekontakt med transportbåndet 12. Op standerne 36 er monteret på skinnerne 34, og stængerne 38

DK 164579 B

- 5 - er glidende monteret i ringene 40, som det tydeligere vises i fig. 4. Afstanden mellem skinnerne 34 justeres og opretholdes ved at lade ringene 40 glide langs stængerne 38 og spænde indstillingsskruerne 42 i de valgte punkter- Som 5 vist i fig. 3 er flere sæt af opstandere 36 og stænger 38 anbragt og afstandsholdt langs skinnerne 34 for at hindre sideværts bevægelse af skinnerne uafhængigt af hinanden og således sikre en konstant cementpladebredde. Skinnerne kan bevæge sig sideværts i tandem som reaktion på lejlighedsvis 10 forskydning af transportbåndet, når det løber rundt om drevet og optagningstrisserne, men eftersom afstanden mellem dem er konstant, tillades de opretstående vægge 28 af bærebanen ikke at falde ned og lade betonblandingen blive spredt på tilfældig måde. Kantskinnerne 34 er kontinuerte 15 længder af et letvægtsmateriale, såsom aluminium, og i en foretrukket udførelse af denne opfindelse er skinnerne hule med henblik på yderligere at formindske deres vægt og tillade dem reelt at flyde på transportbåndet med negligibelt slid. Opstanderne og stængerne er også udført af letvægts-20 materiale for at opnå denne virkning. Skinnerne har med fordel rektangulært tværsnit og er ca. 4 cm brede og ca. 2 cm tykke, og deres vægt fordeles over bredden, når transportbåndet glider under dem.

25 Spatelerne 44 er monteret i par på stængerne 38, som vist i detaljer i fig. 4. Kun tre par spateler er vist i fig. 3, men det må forstås, at så mange som otte eller flere par spateler kan anbringes med en vis afstand medstrøms fra rullen 24. Det første par spateler bliver med fordel af- 30 standsholdt fra 1,2 til 2,5 meter medstrøms fra nævnte rul le, og afstanden mellem fortløbende par er med fordel fra ca. 1,5 til 3 meter. Hver spatel er drejeligt fæstnet til en konsol 46 ved hjælp af en skrue 47. Konsollerne strækker sig tangentielt fra en flange 48, som igen er drejeligt 35 monteret på en stang 38 indenbords i forhold til en ring 40 og bliver låst på plads ved hjælp af en skrue 50. Bladspidsen 52 på hver spatel bliver med fordel tilbageholdt en

DK 164579 B

- 6 - vinkel på ca. 20° eller mindre, som vist i fig. 5, således at hver spatel kan stilles i en vis vinkel i forhold til den respektive skinne 34 ved at dreje den på konsollen 46 og således få dens spids 52 til hovedsagelig retvinklet at 5 komme på linie med dens respektive skinne. Udenbordskanten af spidsen bruges så til at presse kraftigere nedad på foldestriben 54 af bærebanen 14 end indenbordskanten. På denne måde spidses kanterne af cementpladen i den ønskede grad. Der foretrækkes en vinkel fra ca. 5° til ca. 20°, 10 hvor 5° især foretrækkes. I tilfælde af, at en spatel med en firkantet spids bruges, eller at der kræves yderligere forspænding, forbinder et gummibånd 56 eller et andet holdeelement en stift 58 på spatelbladet til en indstillingsskrue 42, som vist, eller til en ring 40. Spatelbladet er 15 udført af eftergivende materiale, såsom krompletteret fjederstål, der vanskeligt korroderer ved kontakt med vandig cementblanding. Bladet er tyndt, fx cirkatykkelse 20, og er ca. 23-30 cm langt. Den foldede stribe 54 er med fordel ca. 3,7 cm bred, og spatelbladet kan være så bredt som 20 striben 54, men ikke bredere, fordi skrabning af betonblandingen, der støder op til striben, skal undgås.

Et alternativt element til montering af spatelerne på skinnerne 34 er et bæreelement med en fod, som kan indsættes i 25 den hule ende af en skinne 34, et opretstående ben, som er fastgjort under en vis vinkel med foden og strækker sig over det vandrette plan af foden, samt en aksel, der er fastgjort til benet vinkelret på det lodrette plan, som går gennem foden for således at strække sig indenbords, når fo-30 den indsættes i skinnen. Det første par af spatelholdere kan monteres i ovenstrømsenden af de hule skinner 34; efterfølgende par kan indsættes i de hule skinnesegmenter, der er monteret oven på skinnerne 34. Individuelle bærere kan være højrevendte eller venstrevendte, eller de kan gø-35 res reversible ved at gøre indfødningen tovejs. Spatelerne er monteret på bæreakslerne på samme måde som stængerne 38.

DK 164579 B

-τι fig. 1, 3 og 5 er der også vist luftdyser 60, der er forbundet til ventilerne 62, som er monteret på formningsbordet 10 og er forbundet med en kilde for komprimeret luft.

I fig. 3 og 5 er fingrene 64, som kun bruges, når det øn-5 skes at folde randene af den nedre maske 16, så den ligger under overmasken 66, monteret på et bord 10 og strækker sig ind over ledeflangerne 22 for at tvinge de opretstående rande af bundmasken indad og nedad, således at nævnte rande kan bøjes yderligere ned, når de passerer under rullen 24.

10

Den færdige cementplade 70 er vist i tværsnit i fig. 6 for at åbenbare kernen 72, som strækker sig gennem bundmasken 16, selv om nævnte maske bøjes op og rundt om med henblik på at overlappe ovenmasken 66, der ligger netop neden under 15 den øvre overflade af pladen. Betonblandingen i cementpladen er således et selvskabt bindemiddel for de overliggende masker 16 og 66 ved randene 76 af den øvre overflade for pladen. Som vist er kanterne 74 og randene 76 glatte på grund af glatningsvirkningen, når bærepladestrimlerne 54 20 presses ned på blandingen ved hjælp af skinnerne 34 og spa-telerne 44. De glatte rande 76 foretrækkes, når cementpladerne fastgøres side til side på en skillevæg, og forbindelsesbånd bliver påklæbet til randene, før sammenføjningsblanding påføres. Hvis det ønskes, at hele området ved den 25 øvre overflade af pladen skal være nubret, kan strimlerne 54 pilles af langs riller, der laves af spatelerne, før den endelige størkning af betonblandingen er sket. Strimlerne 54 vil så fjerne et tyndt lag af blandingen fra randene og efterlade en opkradset overflade. Hvis foldningshjulene 26 30 anvendes, kan alt undtagen bunden af bærepladen 14 fjernes før eller efter den endelige størkning.

Skønt fig. 6 viser den foldede bundmaske 16 liggende oven over den vævede ovenmaske 66 langs randene, kan pladen 35 ifølge den foreliggende opfindelse udføres således, at masken 16 ligger under ovenmasken 66, når fingrene 64 anvendes til at bøje de opretstående dele af masken 16 indad og

DK 164579 B

- 8 - nedad, før de når rullen 24.

Skønt kontinuerlig produktion af cementpladen med ovenmaske 66 bliver yderligere beskrevet i det følgende, vil det for-5 stås, at nævnte maske ikke er væsentlig for den foreliggende opfindelse.

Den ombukkede bærebane 14 og den vævede maske 16 føres manuelt under fordelingsbæltet 18, mellem flangerne 22, under 10 afretningsrullen 24 og ned på transportbåndet 12, således at et maskedannet trug med opretstående vægge 28 bliver slæbt i maskinens køreretning, som indikeret ved pilen MD, når transportbåndelementet (sædvanligt, ikke vist) bliver aktiveret. Betonblanding fødes på bæltet 18 fra en konti-15 nuert arbejdende blander, der er vist som kassen CM, og skrabes på masken 16 med plovbladene 20a,b,c og d. Strømmene af den således dannede betonblanding spredes og blandes, når rullen 24 dæmmer op for deres bevægelse. Den spredende blanding gennemtrænger den ombøjede maske 16 og 20 bevæger sig ind i hulrummene 32. Ovenmasken 66 trækkes mellem rullen 24 og den opdæmmede blanding, medens rullen roterer modsat MD'en. Rullen opsamler hele tiden en belægning af betonblanding, som trykkes gennem hulrummene af den vævede ovenmaske 66 ved spidsen, og derefter stryger 25 den blandingen på forsidefladen af ovenmasken 66 med henblik på at hjælpe ved dennes imprægnering. Hvis ovenmasken er lidt smallere end den cylindriske rulle 24, hænger en ring af betonblandingen fast til de ustrøgne kanter af cylinderen. Nævnte blanding slynges af centrifugalkraften 30 langs de opretstående vægge af papirtruget. Hvis væggene 28 viser en tendens til at bøje indover for tidligt, kan de holdes opretstående ved hjælp af luftpresset, som rettes mod væggene fra luftdyserne 60. Uønsket sprøjt af blandingen på væggene 28 kan ligeledes bortrenses af en sådan 35 luftstrøm.

DK 164579B

- 9 - Når truget af betonblanding nærmer sig det første par bøjede spateler 44a, bliver randene af masken 16 og væggene 28 af truget stukket ind under spatelerne 44a for at starte foldningen af den kontinuert ankommende bærebane 14 og ma-5 ske 16· Det foretrækkes at folde bundmasken ind over betonblandingen, der allerede dækker ovenmasken 66, og bruge trykket fra de bøjede spatelblade til at trykke strimlerne 54 ned på den overfoldede maske 16 med henblik på at tvinge de vævede glasfibre ind i blandingen. Foldning af 10 randene af masken 16 ned på blandingens legeme, før ovenmasken 66 påføres, er en anden måde at producere den kantforstærkede cementplade på ifølge den foreliggende opfindelse.

Med henblik på at gøre dette bliver fingrene 64 ifølge fig.

3 og 5 anbragt således, at de tvinger randene på masken 16 15 indad og nedad, og betonblandingen, der klæber fast til kanterne af rullen 24, bliver slynget mod de overbøjede rande. Blandingens vægt bøjer yderligere randene ned, før ovenmasken 66 bliver påført. Den overfoldede maske 16 bliver således indlejret nær ved den øvre overflade af pladen 20 langs med masken 66, når de kommer til syne under rullen 24, men masken 16 tenderer stadig mod at rejse sig op på grund af dens eftergivenhed; spatelerne 44 er stadig nødvendige for at presse randene af masken 16 ned, når betonblandingen størkner.

25

Trykket fra de bøjede strimler 54 varieres i henhold til konsistensen af betonblandingen og stivheden af masken.

2

Der foretrækkes et område fra ca. 0,07 til ca. 0,28 kg/cm (overtryk). Det mindste tryk påføres fra det første par 30 spateler 44a, og trykket forøges trinvist, når strimlerne 54 passerer under de påfølgende par bøjede spateler 44b,44c osv.

Anbringelsen af spatelerne 44 nedenstrøms for blanderen CM 35 bestemmes af den liniehastighed, hvormed pladen produceres, og hastigheden af cementens hydrering, som igen er en funktion af cementformlen og temperaturen af betonblandingen.

DK 164579 B

- 10 -

En hurtig hærdning og høj begyndelsesstyrke af cementen foretrækkes ved produktionen af cementplader ifølge den foreliggende opfindelse. En særligt foretrukket blanding til formålene ifølge den foreliggende opfindelse har en konsi-5 stens, således at en forsænkning, som er lavet i blandingen lige efter, at den er placeret på båndet 12, vil forsvinde på det tidspunkt, blandingen ankommer til rullen 24, dvs. ca. 4 sekunder senere. Når en selvudjævnende mørtel bliver anvendt, er det fundet, at bundmasken 16 kan indlejres godt 10 i mørtelen. Et eksempel på en sådan mørtel er en, hvori cementpulveret består af 68,1% type III Portland cement, 17,97% aluminatcement, 5,69% gips, 0,57% læsket kalk og 7,84% flyveaske. Et billigere cementpulver kan anvendes, hvis en finkornet, højprocentisk aluminatcement (ca. 6000 15 cm /G Blaine) anvendes ved et niveau på ca. 12,5% sammen med ledsagende ændringer i mængderne af de andre cementbe-standdele med henblik på en optimeret formel. Mørtelen indeholder også højovnsslagger i en mængde, som på tørret basis svarer til vægten af cementpulveret. Den selvudjævnen-20 de egenskab af mørtelen forbedres og forlænges ved én del af Lomar D superplasticeringsmiddel og ca. 0,5 dele af en 8%'s vandig opløsning af citronsyre pr. hundrede vægtdele af cementpulveret. Vand til cementpulver-forholdet er ca.

0,35 vægtprocent inklusive det vand, som indføres - sammen 25 med våde slagger, superplasticeringsmiddel og citronsyreopløsning. Damp og ekspanderede polystyrenkugler indføres også i den kontinuert arbejdende blander sammen med andre faste stoffer og væsker med henblik på at fremstille en cementplade, som har en densitet på 1,16-1,28 g/ml.

30

Indlejringen af det overfoldede væv 16 skal selvfølgelig ske, før den indledningsvise størkning af cementen er sket, men blandingen kan ikke være så flydende ved det første spatelpar, at masken vil rejse sig op igen efter at være 35 passeret under en spatel. En bekvem og tilfredsstillende måde til måling af hydratiseringsgraden for cementen på forskellige steder langs linien er at placere en prøve fra

DK 164579 B

- 11 - blanderen i et kalorimeter, som er forbundet til et registreringsapparat med henblik på at plotte temperaturhævningen som funktion af tiden. Den samlede temperaturhævning op til ligevægtstemperaturen anføres. Afstanden mellem rul-5 len 24 og den valgte spatelposition bliver målt, og denne afstand bliver divideret med liniehastigheden med henblik på at give vandringstiden for betonblandigen fra rullen 24 til den valgte position. Der må tilføjes en tidsfaktor for vandringen af blandingen fra blanderen CM til rullen 24.

10 Denne faktor kan bestemmes ved at måle vandringstiden for en pigmentplet såsom jernoxid, der er anbragt i blandingen ved mundingen af blanderen. Et plot af alderen af betonblandingen på tid-temperaturkurven giver temperaturhævningen ved den valgte spatelposition. Forholdet mellem den 15 trinvise temperaturstigning og den samlede temperaturstigning er en indikation af hydratiseringsgraden på det valgte sted. Spatelerne kan anvendes til at presse maskevævet 16 ind i de øvre, langsgående rande af betonbåndet og i samarbejde med kantskinnerne 34 at danne glatte, forstærkede 20 kanter langs båndet, medens hydratiseringsgraden, således som den udtrykkes, ligger i området mellem ca. 10 og ca.

35%. Det foretrækkes, at spatelerne 44a anbringes, så de udøver et svagt pres mod strimlerne 54, når hydratiseringen når et niveau, som er lig med ca. 10 til ca. 18% af den hy-25 dratisering, der vil være forekommet ved ligevægtstemperaturen .

Den vævede maske er med fordel sammensat af glasfiber, men nylon, metal og aramid-harpiksfibre kan også anvendes. Ma-30 skestørrelsen og fiberdiameteren vælges i henhold til den ønskede styrke af pladen og størrelsen af tilslaget i betonblandingen. En maske med et trådantal pr. cm på fra 1,6 x 1,6 til 7,2 x 1,6 eller 4 x 8 er acceptabel til de fleste formål. En maske med en tættere vævning langs kanterne kan 35 anvendes til yderligere at styrke kanterne og randene af pladen.

DK 164579 B

- 12 -

Ved fremstillingen af fx en 90 cm bred x 1,25 cm tyk cementplade ifølge den foreliggende opfindelse var masken 16 96 cm bred, masken 66 89 cm bred, trådantallet på hver var 4x4 pr. cm, og bærepladen 14 var 100 cm bred. Kanten af 5 masken 66 blev indsat 0,3 cm fra hver langsgående kant af pladen, og der var en 2,2 cm overlapning af den overfoldede del af masken 16 over masken 66 ved hver langsgående rand af pladen.

10 Cementpladen ifølge den foreliggende opfindelse er en forbedret flisestøtteplade til bygning af baderum, især bruseaflukker, fryseboxrum, svømmebasinrum samt andre enheder, der udsættes for høj fugtighed og sprøjtende vand. Forstærkning af kanterne og pladerandene gør fastgørelse af 15 pladen til et rumskelet med søm eller skruer mere sikker.

Brug af de kantforstærkede plader ved konstruktionen af ydre, ikke-bærende vægge kommer også på tale.

Ti prøveeksemplarer af 1,25 cm tykke cementplader ifølge 20 den foreliggende opfindelse blev testet med henblik på at finde ud af, hvor stor kraft der ville kræves til at trække et søm sideværts gennem den forstærkede pladekant. For at gøre dette blev et 0,3 cm hul, der var centreret 0,9 cm fra kanten af pladen, boret i randen af pladen og pladen spændt 25 på plads. En stift med en diameter på 0,3 cm, og som simulerede et søm, føres gennem hullet og trækkes sideværts af en Tinius-Olsen maskine, der er fastgjort til begge ender af stiften, hvorefter den kraft, som er nødvendig for at trække stiften sideværts gennem pladekanten, bliver regi-30 streret. Den gennemsnitlige kraft, der kræves under ti forsøg, var 427 N. Når den samme test blev udført på glasfiberforstærkede cementplader af omtrent ens alder, men uden forstærkede kanter, var den nødvendige kraft for at trække stiften ud sideværts almindeligvis af størrelsesor-35 denen ca. 178 N.

Claims (20)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en cementbaseret væg-plade med forstærkede længdekanter, kendetegnet 5 ved kontinuert føring af en uendelig lang, ikke-klæbende bøjelig bærebane (14) over et formebord (10) til et endeløst transportbånd (12), hvor nævnte bane (14) er bredere end cementpladen, som fremstilles, 10 dannelse af et kontinuert trug ved opadbøjning af ydre dele (28) af banen, kontinuert nedlægning af en første, uendelig lang, vævet maske (16) af glasfiber i truget, og hvor masken (16) er bredere end truget, 15 kontinuert anbringelse af en hydratiseret cementblanding på masken (16) og fordeling af blandingen sideværts for at fylde truget i en stort set ensartet dybde, bugsering af det fyldte trug stødende op til og mellem to uendelig lange kantskinner (34), der har konstant indbyrdes 20 afstand, og som hviler i længderetningen på transportbåndet (12) i glidende engagement dermed, foldning af opretstående dele (28) af bærebanen (14) samt yderdele af masken (16) indad og over blandingen, og presning af den overfoldede bærebane (14) ned på overfladen 25 af blandingen og den vævede maske (16) ind i blandingen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved kontinuert neddykning af en anden, uendelig lang, vævet maske (66) af glasfibre under overfladen af blandingen og 30 overlapning mellem randene af den første (16) og anden maske (66).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at yderdelene af den første maske (16) presses ind i 35 blandingen, efter at den anden maske (66) er blevet neddykket i blandingen. DK 164579 B - 14 -

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at yderdelene af den første maske presses ind i blandingen, før den anden maske (66) bliver neddykket i blandingen. 5

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den overfoldede baerebane (14) og maske (16) presses ned med et tryk, som forøges, når det fyldte trug vandrer medstrøms. 10

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at blandingen er beton, og trykket er 0,07-0,28 kg/cm^.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandingen er beton, og graden af hydratisering af blandingen under presningstrinet er mellem ca. 10% og ca. 35% af den hydratisering, der vil være forekommet ved den maksimale temperatur af hydratiseringsblandingen. 20

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandingen er beton, og presningen påbegyndes, når blandingen er hydratiseret i en grad, der svarer til mellem ca. 10% og ca. 18% af den hydratisering, der vil være fore- 25 kommet ved den maksimale temperatur af den hydratiserede blanding.

9. Apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-8, hvor nævnte apparat omfatter et formningsbord (10) og 30 et transportbånd (12) til bugsering af en bærebane (14) hen over formebordet (10) og langs en forudbestemt vej, elementer (22) til formning af banen (14) til et trug, elementer (30) til kontinuert nedlægning af en vævet maske (16) af forstærkende fibre i truget, elementer (20) til anbringelse 35 af en hydratiserende cementslam på den fremadbevægende, indlagte maske (16) og elementer (24) til udglatning af slammet og fordeling af det på tværs af banen, - 15 - kendetegnet ved: to afstandsholdte, parallelle kantskinner (34) i glidende forbindelse med transportbåndet (12) og anbragt i længderetningen langs bæltet (12) for at fastlægge vejen for tru-5 get, og elementer (44) til indad-foldning af modstående rande af truget samt den indlagte maske (16) og presning af randene, henholdsvis ned på og ind i det fremadbevægende slam.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved en stabiliserende stang (38), der forbinder kantskinnerne (34).

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, 15 at skinnerne (34) kan justeres på tværs i forhold til stangen (38).

12. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at folde- og presseelementerne er et par spateler (44), som er 20 forbundet til kantskinnerne (34) og overliggende i forhold til de modstående, langsgående rande af vejen.

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved en stolpe (36), der er monteret på hver skinne (34), en ring 25 (40) på hver stolpe, en stang (38) forløbende på tværs af vejen og glidbart monteret inden i hver ring (40), elementer (42) til låsning af stangen inden i ringene (40) samt elementer til forbindelse mellem spatelerne (44) og stangen (38) indenbords fra ringene. 30

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at forbindelseselementerne for spatelerne omfatter et par muffer (48), der glidende omcirkler stangen (38).

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at forbindelseselementerne yderligere omfatter en konsol (46), der strækker sig tangentielt fra hver muffe (48). DK 164579 B - 16 -

16. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved at omfatte et luftdyseelement (60) til hindring af for tidlig bøjning af de modstående rande af truget. 5

17. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved et element (64) mellem slam-anbringelseselementet og afretningselementet (24) med henblik på at tvinge de modstående 10 rande af masken (16) indad og nedad.

18. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at spatelerne (44) er drejeligt fastgjort til konsollerne (46). 15

19. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at spatelbladet (44) er drejet indefter fra yderkanten af transportbåndet ved en vinkel på ca. 20° eller mindre.

20. Cementplade, kendetegnet ved, at den er fremstillet ifølge krav 1-8. 25