CZ66799A3

CZ66799A3 - Stavební deska, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ66799A3
Application number: CZ99667A
Authority: CZ
Inventors: John Walters; John Gilleard
Original assignee: Bpb Plc
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1999-12-15
Also published as: DE69716748T2; AU4022897A; CN1103401C; AR008151A1; DE69716748D1; GB9617991D0; JP2000517388A; NZ334380A; NO319916B1; HU225880B1; CN1232519A; CA2264594C; GB2316693B; EP0922146B1; IL128747A; CY2335B1; HUP9904295A2; CZ294032B6; WO1998009033A1; ES2186919T3

Description

<Zc^·

Oblast techniky

Tento vynález se vztahuje ke stavební desce, a k přístroji a metodě na její výrobu.

Dosavadní stav techniky

Stavební deska, popsaná v patentu GB-A-2 053 779, obsahuje jádro ze zpevňujícího materiálu, jakým je např. sádrová malta, mající syntetickou vláknitou vrstvu, jakou je např. sklolaminátová vrstva, zapuštěnou do jedné čelní strany, ve které materiál jádra proniká vrstvou, aby vytvořil souvislý povlak přes vnější povrch vrstvy.

Patent DE-A-39 34 433 popisuje sádrovou desku, ve které je sklolaminátová vrstva, mající povlak alespoň částečně ztvrdlé sádrové malty na jedné straně, použita na nezatvdlé jádro desky. Řídká sádrová malta jak povlaku, tak desky, proniká do sklolaminátové vrstvy, ale nesetkají se; uvnitř sklolaminátové vrstvy může být centrální vrstva, která neobsahuje sádrovou maltu ani z jedné strany (viz EP-A-0 702 115). Soudržnost potažené vrstvy s jádrem této sádrové desky může být nedostatečná, a ostré šrouby a hřebíky mohou vést k nežádoucímu obrušování (opotřebení) sklolaminátové vrstvy.

Patent EP-A-0 702 115 popisuje vylepšení předchozího patentu DE-A-39 37 433. Zde je uvedena sádrová deska, ve které je sklolaminátová vrstva potažena velmi pomalu tvrdnoucí sádrovou maltou (až 6 hodin). Potažená vrstva je použita na nezatvrdlé jádro, když sádrová malta povlaku není ještě vůbec zatvrdlá. Jádro a řídké malty povlaku se mají setkat ve vláknech. Tato sádrová deska má předvést zvýšenou odolnost proti obrušování (opotřebení) a silnější soudržnost potažené vrstvy s jádrem.

Užití velmi pomalu tvrdnoucí řídké malty je problematické; buď musí být rychost výroby velmi pomalá nebo výrobní linka desky, na které je zhotovována, musí být velmi dlouhá, aby mohla poskytnout povlaku ěas zatvrdnout, dříve než vyschne. Toto činí výrobu velmi drahou. Dále, dobře vymezená hranice mezi jádrem a povlakem může způsobit nedostatečnou vzájemnou soudržnost částí desky.

9 • 999 »9 9 · · · 9999

9 9999 9999

9 9 9 9 9999 9 99 9 999

999999 9 9

9 99 99 99 9 99 99

-2Podstata vynálezu

Podle tohoto vynálezu je zde poskytnuta stavební deska, obsahující jádro ze zpevňujícího materiálu, jakým je např. sádrová malta, a syntetickou vláknitou vrstvu, jakou je např. sklolaminátová vrstva, zapuštěnou do jedné čelní strany, ve které materiál jádra proniká vrstvou; deska dále obsahuje povlak ze zpevňujícího materiálu, jakým je sádrová malta, který je integrální s jádrem materiálu, který prochází vrstvou.

Druhá, nepotažená, syntetická vláknitá vrstva může být zapuštěna do druhé čelní strany desky, zatímco řídká malta jádra vytváří zpevňující povlak přes vnější povrch druhé vrstvy. Nebo také druhá čelní strana desky může být stejná jako první strana, mající potaženou syntetickou vláknitou vrstvu, nebo může být potažena papírovou vrstvou, či ponechána jen tak.

Rovněž je zde poskytnuta metoda zhotovování stavební desky, obsahující: užití povlaku zpevňující řídké malty na jednu čelní stranu vrstvy syntetických vláken; přivedení druhé strany vrstvy do kontaktu s vrstvou jádra zpevňující řídké malty; držení nahromaděných řídkých malt a vrstvy mezi nosnými povrchy; a vibrování nosného povrchu, přilehlého k vrstvě, dokud řídká malta vrstvy jádra neprojde vrstvou a nesmísí se s řídkou maltou povlaku.

Také je zde poskytnut přístroj pro zhotovování stavební desky, obsahující: dolní tvářecí povrch a horní tvářecí povrch; tyto dva tvářecí povrchy vymezují mezi sebou tvářecí zónu, ve které se zhotovuje sádrová deska; první dodávku sádrové malty pro dolní tvářecí povrch; druhou dodávku řídké malty; prostředek pro přechod syntetické vláknité vrstvy přes dodávku druhé řídké malty, aby se dosáhlo potažení horního povrchu vrstvy druhou řídkou maltou, a pro přechod potažené vrstvy do tvářecího prostoru pod horním tvářecím povrchem, čímž dolní povrch vrstvy je v kontaktu s horním povrchem první řídké malty; a prostředek pro vibrování horního tvářecího povrchu, který umožní, aby první řídká malta prošla vrstvou do druhé sádrové malty.

Potahující sádrová malta má přednostně dobu tvrdnutí ne více než 30 minut.

Vynález bude nyní popsán na příkladech s odkazem na přiložené obrázky.

Stručný přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je schematický bokorys části přístroje pro zhotovování sádrové stavební desky.

• 4 4 · 4 · 4444

444 444444 444 444

444444 4 4 «44444 44 4 44 «4

-3Obr. 2 ukazuje průřez kusem sádrové desky.

Příklady provedení vynálezu

Jak je zobrazeno na obr. 1, hemihydrát sádrové malty a voda, spolu s jakýmikoliv dalšími žádoucími přísadami, jako jsou např. pryskyřice, vlákna, tvrdící urychlovače, nebo zpomalovače či impregnační činidla, jsou zavedeny do mixéru řídké malty jádra 10 skrze přívody 12. Vlákno 14 skleněného tkaniva je dodáváno z cívky(kotouče) 16 a je navedeno na horní povrch horního tahu dolního souvislého tvářecího pásu 18. Mixér řídké malty jádra 10 je umístěn nad dolním tvářecím pásem 18 tak, že řídká malta 20, opouštěje odtok 22 mixéru, je naplavena na vlákno 14.

Druhé skleněné vlákno 24 z cívky 26 přechází pod mixér řídké malty povlaku 28, který je zásobovaný hemihydrátem sádrové malty, vodou a jakýmikoliv činidly skrze přítoky 30. Řídká malta 32 z tohoto mixéru 28 je vyplavena mixérovým odtokem 34 na horní povrch druhého skleněného vlákna 24.

Vlákno 24 a řídká malta 32 přecházejí pod dolní tah horního souvislého tvářecího pásu 36. V opačném směru horního tvářecího pásu nepotažený povrch druhého vlákna 24 přichází do kontaktu s řídkou maltou jádra, která se stane podstatnou součástí nádrže 38 v opačném směru potaženého vlákna.

Horní tvářecí pás 36 přechází přes zahnutou kovovou destičku 40, aby se dostal z tahu, vedeného dolů, do svého dolního horizontálního tahu. Destička 40 vede přes plnou šířku povrchu, přičemž tvaruje pás. Vibrační kolečko 42 rotuje ve štěrbině po směru vedené okrajové části destičky 40. Vibrační kolečko 42 má výstupky vačky 44 podél své délky. Jak rotuje, výstupky 44 omakávají druhé vlákno 24, aby se jím lépe umožnil průchod řídké malty a aby se z řídké malty lépe odstranily vzduchové bubliny.

Po směru, kde řídká malta jádra 20 je vyplavena na první vlákno 14 na dolním tvářecím pásu 18, je dolní pás vibrován dolními vibračními destičkami 46. To způsobuje, že vzduchové bubliny v řídké maltě jádra stoupají k hornímu povrchu a praskají, a také způsobují, že řídká malta jádra proniká a prochází prvním vláknem 14, aby vytvořila souvislý tenký povlak sádrové malty na dolní straně hotové desky.

► · » 4 • · · · » ·

-4Ve směru zahnuté destičky 40 a vibračního kolečka 42 leží na dolním tahu horního tvářecího pásu 36 kontrolní destička 48. Ta kontroluje tloušťku zhotovované desky.

Po zhotovení je částečně zatvrdlá deska ponechána k dalšímu vytvrdnutí a poté je řezána a sušena obvyklým způsobem.

Je preferováno, když se viskozita řídké malty povlaku pohybuje od 50 mm do 80 mm sednutí (poklesu), a nejlépe od 55 mm do 70 mm. Přednostně má řídká malta povlaku podíl vody 35 až 80 ml/lOOg. Je preferováno, když řídká malta povlaku zahrnuje tvrdící urychlovač, přednostně v míře 0,05 až 1 % váhy sádrové malty a fluidizeru. Řídká malta povlaku také může obsahovat impregnační činidlo, a může obsahovat další přísady, aby poskytla žádoucí vlastnosti povrchu desky.

Jak je patrné z obr. 2, desky tohoto vynálezu mají zvláště silnou vazbu mezi jádrem 20, vláknem 24 a povlakem. Během výroby řídká malta jádra (na obr. 2 zobrazena bíle) projde v

vláknem 24 a smísí se s řídkou maltou povlaku (na obr. 2 zobrazeno černě). Celní strana 50 desky se skládá pouze z materiálu povlaku. Zóna 52 zprostředkovává vlákno 24 a strana 44 je směs materiálu jádra a materiálu povlaku. Očekává se, že část řídké malty povlaku pronikne vláknem 24, aby vytvořila vnitřní zónu vlákna 24. sestávající ze směsi jádra a řídké malty povlaku.

Bude oceněno, že namísto nepotaženého vlákna, zapuštěného v dolním povrchu desky, jak je zobrazeno na obr. 1, může být dodáno potažené vlákno, aby vytvořilo dolní povrch. Nebo také může být použito papírového potažení nebo se nemusí použít vůbec žádné.

Stavební deska vynálezu má na povrchu hladký, souvislý povlak sádrové malty, přičemž povlak, vlákno i jádro tvoří jeden kompaktní celek. Tím se docílí předností, poskytnutých deskou v patentu GB-A-2 053 779, přičemž je zaručen souvislý povrch. Sádrová malta, tvořící tloušťku povrchu desky, neprošla vláknem, a tak nebyla vystavena žádnému filtračnímu účinku, který může vést k tomu, že povrchová vrstva je tvořena sádrovou maltou s velkým podílem vody. To zlepšuje vlastnosti desek tohoto vynálezu. Výběr materiálu pro vlákno není omezen potřebou, aby sádrová malta snadno(ihned) prošla vláknem, jak je tomu v případě sádrové desky v patentu GB-A-2 053 779. Protože není zapotřebí, aby více sádrové malty prošlo vláknem, je k dispozici větší výběr materiálů. Požadavek na vibraci vlákna je redukován, neboť jím nemusí projít tolik sádrové malty. To nesnižuje pouze hluk na vlhkém konci výrobní * · * ··· 9··· • · · · · · · · · υ • · · · ····*» ··· ··· ·««·»* v · ······ ·· a ·· · ·

-5linky desek, ale znamená to také, že rychlost výroby už není nadále závislá na rychlosti, kterou sádrová malta může být vibrována skrze vlákno.

Bude oceněno, že jádro a potahující sádrová malta mohou být stejné nebo odlišné. Například, sádrová malta povlaku může zajistit tvrdší povrch, než by mohla poskytnout sádrová malta jádra, a ten může být barven, aby se vytvořilo barevné provedení desky. Je možné použít více zpěněnou sádrovou maltu jádra, než by bylo možné u desek v patentu GBA-2 053 779, neboť řídká malta povlaku nemusí být tak hodně napěněná, a takto se může docílit uspokojivého povrchového provedení.

• · · · · · 0 0 0 * • 0 0 0 0 0 000« • 000 000000 000 000

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Stavební deska, obsahující jádro ze zpevňujícího materiálu a syntetickou vláknitou vrstvu, zapuštěnou do jedné čelní strany, ve které materiál jádra proniká vrstvou; deska dále obsahuje povlak ze zpevňujícího materiálu, který je integrální s materiálem jádra, který prošel vrstvou.
2. Stavební deska podle nároku 1, ve které zpevňující materiál jádra tvoří sádrová malta.
3. Stavební deska podle nároku 1 nebo 2, ve které zpevňujícím materiálem povlaku je sádrová malta.
4. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, ve které syntetická vláknitá vrstva obsahuje skleněné vlákno.
5. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, ve které řídká sádrová malta, ze které je povlak vytvořen, má dobu tvrdnutí ne delší než 30 minut.
6. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, ve které druhá syntetická vláknitá vrstva je zapuštěna do druhé čelní strany desky.
7. Metoda zhotovení stavební desky, obsahující: užití povlaku zpevňující řídké malty na jednu čelní stranu vrstvy syntetických vláken; přivedení druhé strany vrstvy do kontaktu s vrstvou jádra zpevňující řídké malty; držení nahromaděných řídkých malt a vrstvy mezi nosnými povrchy; a vibrování nosného povrchu, přilehlého k vrstvě, dokud řídká malta vrstvy jádra neprojde vrstvou a nesmísí se s řídkou maltou povlaku.
8. Metoda podle nároku 7, ve které zpevňujícím materiálem je sádrová malta.
9. Metoda podle nároku 7 nebo 8, ve které syntetickou vláknitou vrstvu tvoří skleněné vlákno.

·· · 9 · · * · · 9 • · · · · · « · * t • · · ····*« ··· ··· ··««·· · · «»···» « » A « · ··

-710. Metoda podle nároku 7, 8 nebo 9, ve které řídká malta povlaku má dobu tvrdnutí ne delší než 30 minut.
11. Metoda podle kteréhokoliv z nároků 7 -10, ve které řídká malta vrstvy jádra je naplavena na druhou vrstvu syntetických vláken na nosném povrchu, a ve které tento nosný povrch je vibrován, dokud řídká malta vrstvy jádra neprojde druhou vrstvou, aby vytvořila souvislý povlak přes vnější povrch druhé vrstvy.
12. Přístroj pro zhotovení stavební desky, obsahující: dolní tvářecí povrch a horní tvářecí povrch, přičemž tyto dva tvářecí povrchy mezi sebou vymezují tvářecí zónu, ve které je zhotovována sádrová deska; první dodávku řídké malty pro dolní tvářecí povrch, druhou dodávku řídké malty; prostředek pro přechod syntetické vláknité vrstvy přes dodávku druhé řídké malty, aby se dosáhlo potažení horního povrchu vrstvy druhou řídkou maltou, a pro přechod potažené vrstvy do tvářecího prostoru pod horním tvářecím povrchem, čímž dolní povrch vrstvy je v kontaktu s horním povrchem první řídké malty; a prostředek pro vibrování horního tvářecího povrchu, který umožní, aby první řídká malta prošla vrstvou do druhé řídké malty.
13. Přístroj podle nároku 12, ve kterém prostředek pro vibrování horního tvářecího povrchu tvoří vačkové kolečko, umístěné přes dráhu horního tvářecího povrchu tak, aby při rotaci kolečka výstupky vačky narážely na horní tvářecí povrch.
14. Přednostně stavební deska, jak je popsána s odkazem na obr. 2.
15. Přednostně metoda, jak je popsána.
16. Přednostně přístroj, jak je popsán s odkazem na obr. 1.