WO2009031932A1 - Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью - Google Patents

Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью Download PDF

Info

Publication number
WO2009031932A1
WO2009031932A1 PCT/RU2008/000480 RU2008000480W WO2009031932A1 WO 2009031932 A1 WO2009031932 A1 WO 2009031932A1 RU 2008000480 W RU2008000480 W RU 2008000480W WO 2009031932 A1 WO2009031932 A1 WO 2009031932A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carpet
curved
mass pipe
vertical
cutting
Prior art date
Application number
PCT/RU2008/000480
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aleksandr Anatolievich Matvievsky
Yury Leonidovich Bobrov
Ekaterina Yurevna Petuhova
Original Assignee
Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' filed Critical Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir'
Publication of WO2009031932A1 publication Critical patent/WO2009031932A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Definitions

  • the invention relates to devices for the manufacture of effective fibrous products with vertical layering and can be used in the industry of heat-insulating building materials.
  • a device for forming fibrous products with vertical lamination comprising a carpet feeding mechanism for cutting, a curved mass pipe for changing the orientation of the fibers, and a knife for transverse cutting of the carpet combined with a pusher and equipped with a pusher and equipped with a guide sleeve rigidly attached to it, inside which a spring-loaded rod is movably placed pusher (1).
  • the disadvantage of this device is a gradual decrease in the quality of manufactured fibrous products, due to the following main reasons:
  • the task of the invention is the creation of a device with high efficiency and reliability in operation, and with increased quality of manufactured products.
  • the technical result consists in improving the quality of manufactured products and obtaining products of the required thickness.
  • the technical result is achieved by the fact that the proposed device for forming fibrous products with vertical layering from a horizontal layering carpet, comprising a mechanism for feeding the horizontal layering carpet for cutting, a curved curved mass pipe for changing the fiber orientation to vertical and a movable cross knife combined with a pusher installed at the inlet of the curved mass pipe cutting carpet, with a guide sleeve rigidly connected to it, a spring-loaded plunger rod made with a hinge fixedly attached to the rod in the lower part of the fifth and the possibility of reciprocating motion inside the sleeve, and the external curved wall of the mass pipe is movable with the ability to control the thickness of the manufactured products by changing the distance between the internal surfaces of the mass pipe due to the introduced control unit, and the fixed knife is removable and placed at the top the fixed wall of the mass pipe, behind which the alignment unit for the heterogeneous upper surface of the formed vertical layered carpet is installed.
  • the internal surfaces of the mass pipe and the lower part of the alignment unit of the upper surface of the formed vertical layered carpet are made of materials inert to synthetic binders used in the manufacture of fibrous products.
  • the density (volumetric mass) and compressive strength of the manufactured vertical layering products are controlled by both the speed and thickness of the horizontal layering supplied to the cutting carpet, and the speed of the receiving conveyor, onto which the formed vertical layering carpet enters from the mass pipe, as well as the specified heat treatment modes.
  • the alignment unit is made, for example, in the form of a vibrating plate with adjustable frequency and amplitude
  • the unit for regulating the thickness of the manufactured products is made, for example, in the form of a spring rigidly fixed on one side and movably connected to a rod, the other end of which is rigidly connected to an external curvilinear mass pipe wall.
  • the proposed device for forming fibrous products with vertical layering is presented in figure 1 - fig.Z.
  • On fi.1 schematically shows the proposed device in position before cutting the carpet horizontal layering;
  • figure 2 the proposed device at the time of cutting stripes of a horizontal structure and the formation of a carpet of vertical lamination in the mass pipe;
  • Fig.3 the proposed device at the end of the process of leveling the upper surface of the formed carpet of vertical layering and transferring it to the heat treatment chamber.
  • the proposed device for forming the original carpet 1 with horizontal layering of fibers contains a feed mechanism for carpet 1, including a horizontal conveyor 2 and sealing conveyors 3, a cutting unit, including a movable cross cutting knife 4, rigidly connected to a movable cross cutting knife 4, sleeve 5, pusher, including a spring-loaded rod 6, a spring 7, a hinge 8 and pivotally connected to a spring-loaded rod 6 in its lower part, the fifth 9, while the spring-loaded rod 6 is made with the possibility of reciprocating izhnii inside the sleeve 5, a fixed knife 10, made with the possibility of removal (replacement and repair) and placed in the upper part of the inner fixed wall 11 of the curved (output) mass pipe 12, the outer movable wall 13 of the curved (output) mass pipe 12, made with the possibility of adjusting the distance between it (movable) and the fixed wall 11 of the curved (output) mass pipe 12 due to the regulation unit 14 connected to the external movable wall 13 to change the thickness of the output formed carpet
  • the inner surfaces 17 and 18, respectively, of the outer movable wall 13 and the inner fixed wall 11 of a curved (output) the mass pipe 12 and the lower part 19 of the alignment unit 16 are made removable from materials inert to synthetic binders used in the manufacture of fibrous products (aqueous solutions of phenol alcohols, urea / and other resins).
  • the operation of the device is as follows.
  • the original carpet 1 with a horizontal layering of fibers coming out of the fiberization chamber (not shown in FIG. 1 - FIG. 3), with a binder introduced into it, enters the feed mechanism of the original carpet 1, where it is pressed by means of sealing conveyors 3 (upper and lower in relation to the mass of the initial carpet 1) to the required thickness and enters the cutting unit of the original (molded) carpet 1 into separate strips A and smoothly rotate them 90 ° due to the heel 9 with the formation of a continuous carpet of vertical layering 15.
  • the movable cross-cutting knife 4 In the initial position 1, the movable cross-cutting knife 4 is located above the level of the sealing plane of the original carpet 1 of the upper sealing conveyor 3, and the heel 9 is adjacent to the upper surface of the sealed part of the initial carpet 1 at the entrance to the curved (output) mass pipe 12 due to the elastic action of the spring 7.
  • the movable cross-cutting knife 4 When moving downward (FIG. 2), the movable cross-cutting knife 4 cuts off the strip L from the original carpet 1, thereby forming a continuous carpet of vertical layering 15, while the spring 7 due to the pressure on it of the sleeve 5, moving synchronously with the movable cross-cutting knife 4 downward, it is compressed, while the fifth pusher 9 advances the cut strips L into the mass pipe 12, while simultaneously pressing them.
  • the movable cross-cutting knife 4 moves up, it takes its initial position and, as described above, the cycle repeats.
  • the formed vertical layered carpet 15 enters the leveling unit 16 (Fig. 3), made, for example, in the form of a vibrating plate with adjustable frequency and amplitude, where the inhomogeneous upper surface of the vertical layered carpet is aligned 15. Then, the vertical layered carpet 15 enters the heat treatment chamber. In the process of heat treatment, the formed fibrous structure is fixed by curing (polymerization or polycondensation of synthetic fibers previously introduced into the mineral wool, for example, by spraying an aqueous solution of synthetic resins in the fiber deposition chamber.
  • the resulting continuous carpet of vertically layered structure is cut into products of specified sizes in length, width, and, if necessary, in thickness.
  • the density (bulk density) and compressive strength of manufactured products with a vertically layered structure can be controlled both by the speed and thickness of the feed of the initial carpet 1 of horizontal layering, and by the speed of the receiving conveyor (not shown in (Fig. 1 - Fig. 3) located after alignment node.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для изготовления волокнистых изделий с вертикальной слоистостью и может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов. Устройство содержит механизм подачи исходного ковра горизонтальной слоистости на резку, изогнутый криволинейный массопровод для изменения ориентации волокон исходного ковра на вертикальную и установленный на входе криволинейного массопровода совмещенный с толкателем подвижный нож поперечной резки исходного ковра, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения. Режущая кромка подвижного ножа примыкает к наружной поверхности передней по ходу движения ковра стенке криволинейного массопровода, в верхней части которой размещен неподвижный съемный нож. Устройство снабжено узлом подпрессовки для выравнивания неоднородности верхней поверхности сформированного ковра.

Description

Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью
Изобретение относится к устройствам для изготовления эффективных волокнистых изделий с вертикальной слоистостью и может быть использована в промышленности теплоизоляционных строительных материалов.
Известно устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи ковра на резку, изогнутый массопровод для изменения ориентации волокон и установленный на входе массопровода совмещенный с толкателем нож поперечной резки ковра, снабженный жестко прикрепленной к нему направляющей втулкой, внутри которой подвижно размещен подпружиненный шток толкателя (1 ).
Недостатком данного устройства является постепенное снижение качества изготавливаемых волокнистых изделий, обусловленное следующими основными причинами:
• смятием торцов и расслоением волокон в отрезанных полосах ковра во время его поперечной резки, происходящее из-за постепенного затупления неподвижного несъемного ножа, роль которого выполняла верхняя грань неподвижной передней (по ходу движения ковра из камеры волокноосаждения) стенки массопровода; • невозможностью выравнивания верхней неоднородной поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости, выходящего из массопровода на приемный транспортер, при этом не исключается наличие значительного количества волокон и групп волокон, выступающих над верхней поверхностью формируемого ковра;
• невозможностью выравнивания верхней неоднородной поверхности сформованного ковра вертикальной слоистости, выходящего из массопровода на приемный транспортер (не исключается наличие значительного количества волокон и групп волокон, выступающих над верхней поверхностью формуемого ковра;
• невозможностью регулировать необходимую высоту формируемого ковра для получения изделий требуемой толщины. Задачей заявляемого изобретения является создание устройства, обладающего высокой эффективностью и надежностью в работе, и обладающего повышенным качеством изготавливаемых изделий.
Технический результат состоит в повышении качества изготавливаемых изделий и получения изделий требуемой толщины. Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью из ковра горизонтальной слоистости, содержащее механизм подачи ковра горизонтальной слоистости на резку, изогнутый криволинейный массопровод для изменения ориентации волокон на вертикальную и установленный на входе криволинейного массопровода совмещенный с толкателем подвижный нож поперечной резки ковра, с жестко соединенной с ним направляющей втулкой, подпружиненный шток толкателя, выполненный с шарнирно прикрепленной к штоку в нижней его части пятой и возможностью возвратно - поступательного движения внутри втулки, причем внешняя криволинейная стенка массопровода выполнена подвижной с возможностью регулирования толщины изготавливаемых изделий путем изменения расстояния между внутренними поверхностями массопровода за счет введенного узла регулирования, а неподвижный нож выполнен съемным и размещен в верхней части неподвижной стенки массопровода, за которым установлен узел выравнивания неоднородной верхней поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости.
Кроме того, для повышения эффективности и долговечности устройства, а также качества изготавливаемых изделий, внутренние поверхности массопровода и нижняя часть узла выравнивания верхней поверхности сформованного ковра вертикальной слоистости выполнены съемными из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий. Причем плотность (объемная масса) и прочность на сжатие изготавливаемых изделий вертикальной слоистости регулируются как скоростью и толщиной подаваемого на резку ковра горизонтальной слоистости, так и скоростью приемного транспортера, на который поступает из массопровода сформованный ковер вертикальной слоистости, а также заданными режимами тепловой обработки.
При этом узел выравнивания выполнен, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой, а узел регулирования толщины изготавливаемых изделий выполнен, например, в виде пружины, жестко закрепленной с одной стороны и подвижно соединенной со стержнем, другой конец которого жестко соединен с внешней криволинейной стенкой массопровода.
Предлагаемое устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью представлено на фиг.1 - фиг.З. На фиr.1 схематично изображено предлагаемое устройство в положении перед началом резки ковра горизонтальной слоистости; на фиг.2 - предлагаемое устройство в момент отрезки полос горизонтальной структуры и формирования ковра вертикальной слоистости в массопроводе; на фиг.З - предлагаемое устройство по окончании процесса выравнивания верхней поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости и передачи его в камеру тепловой обработки. Предлагаемое устройство для формования исходного ковра 1 с горизонтальной слоистостью волокон содержит механизм подачи ковра 1 , включающий горизонтальный транспортер 2 и уплотняющие транспортеры 3, узел резки, включающий, подвижный нож поперечной резки 4, жестко соединенную с подвижным ножом поперечной резки 4 втулку 5, толкатель, включающий подпружиненный шток 6, пружину 7, шарнир 8 и шарнирно соединенную с подпружиненным штоком 6 в нижней его части пятой 9, при этом подпружиненный шток 6 выполнен с возможностью возвратно - поступательного движения внутри втулки 5, неподвижный нож 10, выполненный с возможностью съема (замены и ремонта) и размещенный в верхней части внутренней неподвижной стенки 11 криволинейного (выходного) массопровода 12, внешнюю подвижную стенку 13 криволинейного (выходного) массопровода 12, выполненную с возможностью регулирования расстояния между ней (подвижной) и неподвижной стенкой 11 криволинейного (выходного) массопровода 12 за счет присоединенного к внешней подвижной стенке 13 узла регулирования 14 для изменения толщины выходного сформированного ковра вертикальной слоистости 15, при этом верхняя часть внешней подвижной стенки 13 расположена выше верхней поверхности уплотненной части исходного ковра 1 и выполнена закругленной, а узел выравнивания 16 выполнен, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой. При этом механизм подачи исходного ковра 1 может включать в себя только уплотняющие транспортеры 3, если подача исходного ковра 1 из камеры волокноосаждения осуществляется на уровне уплотняющих транспортеров 3.
Для повышения эффективности и долговечности устройства, а также повышения качества изготавливаемых изделий, внутренние поверхности 17 и 18 соответственно внешней подвижной стенки 13 и внутренней неподвижной стенки 11 криволинейного (выходного) массопровода 12 и нижняя часть 19 узла выравнивания 16 выполнены съемными из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий (водные растворы фенолоспиртов, карбамидные/ и другие смолы). Работа устройства состоит в следующем.
Исходный ковер 1 с горизонтальной слоистостью волокон, выходящий из камеры волокноосаждения (не показана на фиг.1 - фиг.З), с введенным в него связующим, поступает на механизм подачи исходного ковра 1, где подпрессовывается с помощью уплотняющих транспортеров 3 (верхнего и нижнего по отношению к массе исходного ковра 1) до требуемой толщины и поступает на узел резки исходного (формуемого) ковра 1 на отдельные полосы Л и их плавного поворота на 90° за счет пяты 9 с образованием при этом непрерывного ковра вертикальной слоистости 15. В исходном положении (фиг.1) подвижный нож поперечной резки 4 находится выше уровня плоскости уплотнения исходного ковра 1 верхнего уплотняющего транспортера 3, а пята 9 прилегает к верхней поверхности уплотненной части исходного ковра 1 на входе в криволинейный (выходной) массопровод 12 за счет упругого действия пружины 7.
При движении вниз (фиг.2) подвижный нож поперечной резки 4 отрезает от исходного ковра 1 полосу Л, формируя тем самым непрерывный ковер вертикальной слоистости 15, при этом пружина 7 за счет давления на нее втулки 5, движущейся синхронно с подвижным ножом поперечной резки 4 вниз, сжимается, при этом толкатель пятой 9 продвигает отрезанные полосы Л внутрь массопровода 12, одновременно подпрессовывая их. При движении подвижного ножа поперечной резки 4 вверх он занимает исходное положение и, описанный выше цикл, повторяется.
Работа всех узлов данного устройства синхронизирована на выполнение непрерывных операций: от подачи на формовку исходного ковра 1 с горизонтальной слоистостью волокон, его резки ножами 4 и 10 на отдельные полосы Л и формирование ковра вертикальной слоистости 15.
Сформированный ковер вертикальной слоистости 15 поступает на узел выравнивания 16 (фиг.З) выполненный, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой, где происходит выравнивание неоднородной верхней поверхности ковра вертикальной слоистости 15. Затем ковер вертикальной слоистости 15 поступает в камеру тепловой обработки. В процессе тепловой обработки происходит закрепление сформированной волокнистой структуры за счет отверждения (полимеризации или поликонденсации синтетических, предварительно внесенных в минеральную вату, например, распылением водного раствора синтетических смол в камере волокноосаждения.
Полученный непрерывный ковер вертикально - слоистой структуры разрезается на изделия заданных размеров по длине, ширине, а также, при необходимости, по толщине. Плотность (объемная масса) и прочность на сжатие изготовленных изделий с вертикально - слоистой структурой могут регулироваться как скоростью и толщиной подачи исходного ковра 1 горизонтальной слоистости, так и скоростью приемного транспортера (не показан на (фиг.1 - фиг.З), расположенного после узла выравнивания.

Claims

Формула изобретения
1. Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью, содержащее механизм подачи исходного ковра горизонтальной слоистости на резку, изогнутый криволинейный массопровод для изменения ориентации волокон исходного ковра на вертикальную и установленный на входе криволинейного массопровода, совмещенный с толкателем подвижный нож поперечной резки исходного ковра, с жестко соединенной с ним направляющей втулкой, подпружиненный шток толкателя, выполненный с шарнирно прикрепленной к нему в нижней его части пятой и возможностью возвратно - поступательного движения внутри втулки, причем режущая кромка подвижного ножа примыкает к наружной поверхности передней по ходу движения ковра стенке криволинейного массопровода, являющейся неподвижным ножом, отличающееся тем, что внешняя криволинейная стенка массопровода выполнена подвижной с возможностью регулирования толщины изготавливаемых изделий путем изменения расстояния между внутренними поверхностями массопровода, равного толщине формуемого ковра, за счет введенного узла регулирования, причем неподвижный нож выполнен съемным и размещен в верхней части неподвижной стенки криволинейного (выходного) массопровода, при этом введен узел выравнивания неоднородной верхней поверхности сформированного ковра вертикальной слоистости.
2. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что для повышения эффективности и долговечности устройства, а также качества изготавливаемых изделий, внутренние поверхности массопровода выполнены съемными из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий.
3. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что узел выравнивания верхней поверхности формуемого ковра выполнен, например, в виде виброплощадки с регулируемой частотой и амплитудой, при этом нижняя часть узла выравнивания верхней поверхности формуемого ковра выполнена съемной из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий.
4. Устройство по п.1 , отличающееся тем, что нижняя часть опорной пяты толкателя выполнена съемной из инертных к синтетическим связующим материалов, применяемых при изготовлении волокнистых изделий.
Источники информации, принятые во внимание.
1. Авторское свидетельство СССР Ns 810653, МКИ C04B 43/02, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР Ns 1118004, МКИ C04B 43/02, 1984.
PCT/RU2008/000480 2007-08-23 2008-07-22 Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью WO2009031932A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007131960 2007-08-23
RU2007131960 2007-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009031932A1 true WO2009031932A1 (ru) 2009-03-12

Family

ID=40429104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000480 WO2009031932A1 (ru) 2007-08-23 2008-07-22 Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009031932A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU810653A1 (ru) * 1978-09-18 1981-03-07 Уральский Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Строительныхматериалов Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий
SU810654A1 (ru) * 1979-02-19 1981-03-07 Центральный Межведомственный Ин-Ститут Повышения Квалификации Ру-Ководящих Работников И Специалистовстроительства Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий
WO1998009033A1 (en) * 1996-08-29 1998-03-05 Bpb Plc Building board
RU2111115C1 (ru) * 1996-09-19 1998-05-20 Акционерное общество открытого типа "Хабаровский завод "Стекловолокно" Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU810653A1 (ru) * 1978-09-18 1981-03-07 Уральский Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Строительныхматериалов Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий
SU810654A1 (ru) * 1979-02-19 1981-03-07 Центральный Межведомственный Ин-Ститут Повышения Квалификации Ру-Ководящих Работников И Специалистовстроительства Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий
WO1998009033A1 (en) * 1996-08-29 1998-03-05 Bpb Plc Building board
RU2111115C1 (ru) * 1996-09-19 1998-05-20 Акционерное общество открытого типа "Хабаровский завод "Стекловолокно" Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161684B (da) Fremgangsmaade og apparat til strengpresning af med isaer vejrbestandigt bindemiddel sammenblandede, planteagtige smaadele, isaer traesmaadele
CN105229214B (zh) 利用纤维材料形成幅材的方法
US20230415373A1 (en) Multi zone cementitious product and method
CA2625939A1 (en) Plant for producing slabs of conglomerate stone material
JP2009113497A (ja) バインダからシートを製造する方法、該シートの製造ラインおよび圧痕を生成するための装置
CA1294763C (en) Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones
US3931098A (en) Method for producing webs, panels or sandwich elements of foam plastics reinforced with rovings
WO2009031932A1 (ru) Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью
FI76514B (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement.
CN106313148B (zh) 提高生产效率和切割精度的连续生产线泡沫自动切割方法
EP2125321A2 (en) Process and device for producing blocks of material
RU70886U1 (ru) Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью
JPS61233504A (ja) 水硬性バインダ−配合物で強化した製品の連続製造装置及び対応方法
CN101415528B (zh) 生产带有至少一个挡水件的屋顶瓦片的装置和方法
CN101983855A (zh) 万维短玻纤加强石膏板及生产流水线
CN110524700B (zh) 一种多长度生产alc板的方法
US1948395A (en) Apparatus for producing rock wool products
US20150115492A1 (en) Multi zone cementitious product and method
EP0766758B1 (en) Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils
KR101226931B1 (ko) 유리섬유 단열파이프 성형기용 컷팅장치
RU2329138C2 (ru) Способ изготовления и устройство для изготовления полосок шпона, стружки и т.п.
CN109968455B (zh) 一种岩棉板磁性加压成型装置及其成型方法
KR20120106486A (ko) 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치
CN111955778A (zh) 烟块分片推送加潮装置及方法
EP3564423B1 (en) Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08829170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08829170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1