SU810654A1

SU810654A1 - Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий

Info

Publication number: SU810654A1
Application number: SU792726044A
Authority: SU
Inventors: Юрий Леонидович Бобров; Игорь Борисович Дорфман; Владимир Ильич Симонов; Татьяна Григорьевна Ткаченко; Виктор Александрович Полехин
Priority date: 1979-02-19
Filing date: 1979-02-19
Publication date: 1981-03-07

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты на различных свя- 5 зующих.

Известно устройство для изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты с преимущественно вертикальным направлением волокон, так назы- ю ваемых «ламельных» плит, включающие приспособление для формования стопы из готовых плит и ее поворота на 90°, ножи для резки стопы на плиты, а также приспособление для наклейки обкладок [1]. 15

Недостатком устройства является цикличность его работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для формования 20 минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон, содержащее установленные над подающим транспортером ножи горизонтальной продольной резки минера- 25 ловатного или стекловатного ковра, направляющие, выполненное в виде вращающихся ножей приспособление для поперечной резки среднего слоя ковра, а также приспособление для перевода последнего в вертикальное положение, выполненное с массопроводом и соосным его выходной части толкателем с крышкой [2].

Недостатком устройства является недостаточно высокое качество изделий из-за неравномерной плотности среднего слоя ковра, а также сложность конструкции и значительная энергоемкость.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения равноплотности среднего слоя и упрощение устройства с одновременным уменьшением его энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальным направлением волокон, содержащее установленные над подающим транспортером ножи горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра, направляющие, выполненное в виде вращающихся ножей приспособление для поперечной резки среднего слоя ковра, а также приспособление для перевода последнего в вертикальное положение, выполненное с массопроводом и соосным его выходной части толкателем с крышкой, снабжено смонтированными на вращающихся ножах перпендикулярно им эластичными элементами, входная часть массопровода образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности выполнен в виде ножа, крышка горизонтально расположенного толкателя смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности.

Кроме того, в этом устройстве направляющие, внутренняя поверхность массопровода, эластичные элементы и крышка толкателя выполнены из фторопласта с тем, чтобы исключить налипание волокон на них и повысить тем самым надежность работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, приспособление для поперечной резки среднего слоя ковра.

Устройство содержит подающий транспортер 1, ножи 2 и 3 горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра 4, направляющие 5, 6, 7, . выполненное в виде вращающихся ножей 8 и 9 приспособление для поперечной резки среднего слоя 10 ковра, а также приспособление для перевода последнего в вертикальное положение, выполненное с массопроводом 11 и соосным его выходной части 12 толкателем 13 с крышкой 14, а также смонтированные на вращающихся ножах 8 и 9 перпендикулярно им эластичные элементы 15 и 16.

При этом входная часть массопровода 11 образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями 17 и 18, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности 17 выполнен в виде ножа 19.

Причем крышка 14 горизонтально расположенного толкателя 13 смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности 17.

Кроме того, направляющие 5, 6, 7, внутренняя поверхность массопровода 11, эластичные элементы 15 и 16 и крышка 14 толкателя 13 выполнены из фторопласта.

Работа устройства заключается в следующем.

Минераловатный или стекловатный ковер 4 из камеры волокноосаждения (на чертеже не показана) непрерывно поступает на подающий транспортер 1 и прижимным валком 20 калибруется до заданной толщины. Нож 2 непрерывно подрезает верхний слой ковра 21, который от направляющей 5 _ по транспортерам 22 и 23 поступает к узлу формования трехслойного ковра. Нож 3 непрерывно подрезает нижний слой 24 ковра 4, который тоже подается к узлу формования трехслойного ковра. Средний слой ковра 10 по направляющей 6 подается к уплот4 няющим транспортерам 25, 26, подпрессовывается до заданной толщины и вращающимся ножом, а также ножом 19 разрезается на полосы, которые поступают во входную часть массопровода 11 при движении ножа со смонтированными на нем эластичными элементами и обеспечивающими вертикальное направление волокон в полосах благодаря повороту последних на 90°, а также свободный проход крышки с расположенной на ней полосой. Когда нож при своем вращении проходит вниз входной части массопровода 11, то транспортируемая посредством эластичного элемента, смонтированного на ноже перпендикулярно ему, полоса поступает на крышку 14, расположенную в этот момент так, что она является продолжением наружной цилиндрической поверхности.

При поступлении полосы на крышку 14 срабатывает конечный выключатель 26, установленный на нижнем конце наружной цилиндрической поверхности, и толкатель 13 с помощью смонтированной на нем шарнирно крышки 14 транспортирует полосу в горизонтальную выходную часть массопровода. Затем крышка 14 возвращается в исходное положение.

Из выходной части 12 массопровода 11 средний слой ковра 10 с вертикальной ориентацией волокон, подается под прижимной валок 27, по касательной к которому подходят верхний 21 и нижний 24 слои с горизонтально ориентированным волокном, и происходит формование трехслойного ковра 28. Ковер непрерывно поступает в камеру тепловой обработки (на чертеже не показана) для закрепления каркаса сформованного трехслойного _ изделия, наружные слои которого имеют горизонтальное расположение волокон, а внутренний слой — вертикальное. Отвержденная лента разрезается известным способом на плиты заданных размеров.

Claims

Вращающихс ножах перпендикул рно им эластичными элементами, входна часть массопровода образована двум концентричными цилиндрическими поверхност ми, иричем верхний конец наружной цилиндрической поверхности выполнен в виде ножа, крышка горизонтально расположенного толкател смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности. Кроме того, в этом устройстве нанравл ющие , внутренн поверхность массопровода , эластичные элементы и крышка толкател выполнены из фторопласта с тем, чтобы исключить налииание волокон на них и повысить тем самым надежность работы устройства. На фиг. 1 изображено устройство дл формовани минераловатных или стекловатных изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, приспособление дл поперечной резки среднего сло ковра. Устройство содержит подаЕОЩий транспортер 1, ножи 2 и 3 горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра 4, направл ющие 5, 6, 7, / выполненное в виде вращающихс ножей 8 и 9 приспособление дл поперечной резки среднего сло 10 ковра, а также присиособление дл перевода последнего в вертикальное ноложение, выполненное с массопроводом 11 и сооспым его выходной части 12 толкателем 13 с крышкой 14, а также смонтированные на вращающихс ножах 8 и 9 перпендикул рно им эластичные элементы 15 и 16. При этом входна часть массопровода 11 образована двум концентричными цилиндрическими поверхност ми 17 и 18, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности 17 выполнен в виде ножа 19. Причем крышка 14 горизонтально расположенного толкател 13 смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности 17. Кроме того, направл ющие 5, 6, 7, внутренн поверхность массопровода 11, эластичные элементы 15 и 16 и крышка 14 толкател 13 выполнены из фторопласта. Работа устройства заключаетс в следующем . Минераловатный или стекловатный ковер 4 из камеры волокноосаждени (на чертеже не показана) непрерывно поступает на подающий транспортер 1 и прижимным валком 20 калибруетс до заданной толщины . Нож 2 непрерывно подрезает верхний слой ковра 21, который от направл ющей 5, по транспортерам 22 и 23 поступает к узлу формовани трехслойного ковра. Нож 3 непрерывно подрезает пижний слой 24 ковра 4, который подаетс к узлу формовани трехслойного ковра. Средний слой ковра 10 по направл ющей 6 подаетс к уплотн ющим транспортерам 25, 26, подпрессовываетс до заданпой толщпны и вращаюП1 ,имс ножом, а также ножом 19 разрезаетс ia полосы, которые постунают во входную часть массопровода 11 при движении кожа со смонтированными на нем эластичными элементами к обеспечивающими вертикальное направление волокоп в полосах благодар повороту последних на 90°, а также свободный проход крышки с расположенной на ней полосой. Когда нож при своем вращеиии проходит вниз входной части массопровода 11, то транспортируема посредством эластичного элемента, смонтированного на ноже перпендикул рно ему, полоса поступает на крышку 14, расположепную в этот момеит так, что она вл етс продолжением наружиой цилиндрической поверхности. При поступлении полосы па крышку 14 срабатывает конечный выключатель 26, установленный на нижнем конце наружной цилиндрической поверхности, и толкатель 13 с помощью смонтированной на нем шарнирно крышки 14 транспортирует полосу в горизонтальную выходную часть массопровода . Затем крышка 14 возвращаетс в исходное положение. Из выходной части 12 массопровода 11 средний слой ковра 10 с вертикальной ориентацией волокон, подаетс под прижимной валок 27, по касательной к которому подход т верхний 21 и нижний 24 слои с горизонтально ориентированным волокном, и происходит формование трехслойного ковра 28. Ковер непрерывно поступает в камеру тепловой обработки (на чертеже не показана ) дл закреплени каркаса сформованного трехслойного издели , наружные слои которого имеют горизонтальное расположение волокон, а внутренний слой - вертикальное. Отвержденна лента разрезаетс известным способом на плиты заданных размеров. Формула изобретени 1. Устройство дл формовани минераловатных или стекловатных изделий с преимущественно вертикальиым направлением волокои, содержащее установленные над подающим транспортером ножи горизонтальной продольной резки минераловатного или стекловатного ковра, направл ющие, выполненное в виде вращающихс ножей приспособление дл поиеречной резки среднего сло ковра, а также приспособление л перевода последнего в вертикальное оложение, выполненное с массопроводом соосным его выходной части толкателем крышкой, отличающеес тем, что, с елью улучшени качества изделий за счет овышени равноплотности среднего сло упрощени устройства с одновременным

уменьшением его энергоемкости, оно снабжено смонтированными на вращающихс ножах перпендикул рно им эластичными элементами, входна часть массопровода образована двум концентричными цилиндрическими поверхност ми, причем верхний конец наружной цилиндрической поверхности выполнен в виде ножа, крышка горизонтально расположенного толкател смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной цилиндрической поверхности.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, направл ющие, внутренн поверхность массопровода, эластичные элементы и крыщка толкател выполнены из фторопласта .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3345241, кл. 161-36, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР ио за вке 2544639, кл. С ОЗВ 37/10, 16.11.77.

20

/J G 2В /7/JfS /

/5

в 25

2д