SU810653A1

SU810653A1 - Устройство дл формовани минера-лОВАТНыХ или СТЕКлОВАТНыХ издЕлий

Info

Publication number: SU810653A1
Application number: SU782664385A
Authority: SU
Inventors: Григорий Файтелевич Тобольский
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Строительныхматериалов
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1981-03-07

Description

1

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизол ционных строительных материалов, в частности дл формовани минераловатных или стекловатных изделий, преимуш,ественно с вертикальной слоистостью.

Дл формовани таких изделий известно устройство, включающее подающий транспортер с уплотн ющими валками, ножи дл продольной горизонтальной резки ковра и механизм дл перевода среднего сло ковра в вертикальное положение, выполненный в виде наклонного транспортера 1. Недостатком известного устройства вл етс сминание торцов волокон среднего сло ковра, что приводит к снижению прочности издели в целом.

Наиболее близким из известных технических решений вл етс устройство, содержащее подающий транспортер, ножи дл продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего сло ковра, толкатель и массопровод 2. В этом устройстве ножи поперечной резки закреплены радиально на вращающемс барабане и в результате разрезки среднего сло ковра образуютс сегментные куски с неравномерной длиной волокон, что также приводит к снижению прочности издели .

Кроме того, в устройстве затруднен переход на выпуск изделий другой толщины, что потребует замены барабана.

Целью изобретени вл етс повыщение прочности изделий и обеспечение возможности изменени их толщины.

Достигаетс эта цель тем, что устройство дл формовани минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с вертикальной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи дл продольной горизонтальной резки ковра, механизм непрерывной подачи и ножи поперечной резки среднего сло ковра, толкатель и массопровод , снабжено расположенными после механизма непрерывной подачи компенсатором длины и механизмом периодической подачи среднего сло ковра на резку, причем массопровод изогнут под пр мым углом, в верщине которого установлен совмещенный с толкателем нож поперечной резки, кинематически соединенный с механизмом периодической подачи.

На фиг. 1 и 2 приведены два возможных

варианта выполнени устройства.

Оно состоит из горизонтального транспортера 1, наклонных транспортеров 2 и 3, подпрессовочного транспортера 4, калибрующих валков 5, ножей 6 продольной горизонтальной резки ковра, механизма непрерывной подачи мипераловатпого ковра дл разрезки на полосы, например непрерывно вращающихс валков 7, механизма периодической подачи ковра дл разрезки на полосы, например периодически вращающихс валков 8, установленного между механизмами подачи ковра дл разрезки на полосы компенсатора длпны, например, изогнутого по кривой копира 9, примыкающего к механизму периодической подачп ковра 8 массопровода 10, установленного под углом, близким к 90° к массопроводу 10, массопровода 11, ножа поперечпой резки ковра на полосы 12 с толкателем 13 и общего привода ножа с толкателем и механизма периодической подачи ковра, например кривощиппо-щатунного механизма с сегментной щестерней 14.

Работа устройства осуществл етс следующцм . образом.

Выход щий из камеры волокноосаждени м-инераловатный ковер 15 с введенным в .него св зующим поступает на транспортер 1, калибрующим валком 5 подпрессовываетс до требуемой толщины и ножами продольной горизонтальной резки 6 разрезаетс на три сло 16, 17 и 18. Слои 16 и 18 транспортерами 1, 2 и 3 подают к узлу формовани трехслойного ковра. В случае необходимости получени изделий только с вертикально ориентированными волокнами ковер 15 не разрезают на три сло , а подают к механизму непрерывной подачи ковра 7. Средний слой ковра 17 подают к механизму непрерывной подачи ковра 7, из которого он через компенсатор длины 9 поступает к механизму периодической подачи ковра 8. Когда нож поперечной резки ковра 12 с толкателем 13 находитс в левом положении, т. е. не мешает проходу ковра по массопроводу 10, механизм периодической подачи ковра продвигает слой 17 до упора в нижнюю стенку массопровода 11 н останавливает дальнейшее движение ковра. Нож 12 с толкателем 13, соверша возвратно-поступательное движение, отрезает полосу ковра 17 и проталкивает ее в массопровод 11, одновременно подпрессовыва до требуемой величины. В массопроводе 11 образуетс непрерывный ковер с вертикальной ориентацией волокон 19, который на выходе из маслопровода 11 трапспортерами 1 и 4 транспортируетс к узлу формоваПИЯ трехслойпого ковра. В массопроводе 11 за счет соответствующей подпрессовки достигаетс компенсаци нериодичности подачи ковра к узлу формовани . Из верхнего и нижнего слоев ковра 16 и 18, имеющих

горизонтальное расположение волокон и среднего сло ковра 19 формуют трехслойный ковер с комбинированной структурой, подают его в камеру тепловой обработки и затем разрезают на плиты требуемых размеров . Ввод св зующего в ковер может быть осуществлен и после формовани трехслойного ковра, напрнмер методом пролива с вакуумированием.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2543044/29-33, кл. С 04В 43/02,

1977.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2544639/29-33, кл. С ОЗВ 37/10, 1977.

S // J

IB

J 15 5 6 Z n

/f/J// J /