CZ294032B6 - Stavební deska, způsob a zařízení pro její výrobu - Google Patents
Stavební deska, způsob a zařízení pro její výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294032B6 CZ294032B6 CZ1999667A CZ66799A CZ294032B6 CZ 294032 B6 CZ294032 B6 CZ 294032B6 CZ 1999667 A CZ1999667 A CZ 1999667A CZ 66799 A CZ66799 A CZ 66799A CZ 294032 B6 CZ294032 B6 CZ 294032B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- slurry
- binder
- inorganic fiber
- coating
- core
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 59
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 57
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 33
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Stavební deska obsahuje jádro (20') ze sádry, které proniká tkaninou (24) ze skelných vláken, zapuštěnou do jedné lícní strany desky, a povlak ze sádry, spojený v jeden celek s materiálem jádra (20'), který prochází tkaninou (24). Zařízení pro zhotovení takovéto desky obsahuje: spodní tvarovací povrch (18) a horní tvarovací povrch (36), jež mezi sebou vymezují tvarovací prostor, ve kterém se zhotoví sádrová deska; přívod první pojivové kaše (20) na spodní tvarovací povrch (18); přívod druhé pojivové kaše (32) na tkaninu (24) ze skelných vláken, pro pokrytí horního povrchu tkaniny (24) druhou pojivovou kaší (32); prostředek pro podávání potažené tkaniny (24) do tvarovacího prostoru, čímž spodní povrch tkaniny (24) přijde do styku s horním povrchem první pojivové kaše (20); vibrační váleček (42) pro vibrování horního tvarovacího povrchu (36) tak, aby první pojivová kaše (20) prošla tkaninou (24) do druhé pojivové kaše (32). Způsob zhotovení stavební desky obsahuje nanesení povlaku z pojivové kaše (32) na jednu stranu tkaniny (24) z anorganických vláken a přivedení druhé strany tkaniny (24) z anorganických vláken do styku s jádrovou vrstvou pojivové kaše (20), udržování sestavených pojivových kaší (20, 32) a tkaniny (24) z anorganických vláken mezi tvarovacími povrchy (18, 36) a vibrování tvarovacího povrchu (36), přilehlého ke tkanině (24) z anorganických vláken, dokud pojivová kaše (20) jádrové vrstvy neprojde tkaninou (24) z anorganických vláken a nesmísí se s pojivovou kaší (32) povlaku.ŕ
Description
Stavební deska, způsob a zařízení pro její výrobu
Oblast techniky
Tento vynález se týká stavební desky, způsobu a zařízení pro její výrobu.
Dosavadní stav techniky
Stavební deska, popsaná v dokumentu GB-A-2 053 779, obsahuje jádro ze ztuhlého pojivového materiálu, jakým je např. sádrová malta, obsahující anorganickou vláknitou tkaninu, např. tkaninu ze skelných vláken, zapouštěnou do jedné lícní strany, ve které materiál jádra proniká tkaninou, aby na vnějším povrchu tkaniny vytvořil souvislý povlak.
Dokument DE-A-39 34 433 popisuje sádrokartonovou desku, ve které je na jednu stranu neztuhlého jádra desky nanesena tkanina ze skelných vláken, s povlakem alespoň částečně ztuhlé sádrové malty. Sádrová kaše jak povlaku, tak desky, nějakým způsobem proniká do tkaniny ze skelných vláken, ale nesetkají se. Uvnitř tkaniny ze skelných vláken se může vyskytnout středová vrstva, která neobsahuje sádrovou maltu ani z jedné strany (viz dokument EP-A-0 702 115). Soudržnost potažené tkaniny s jádrem této sádrokartonové desky může být nedostatečná, a řezání, vrtání a vkládání šroubů a hřebíků může vést k nežádoucímu odření tkaniny ze skelných vláken.
Dokument EP-A-0 702 115 popisuje zlepšení návrhu z předchozího dokumentu DE-A39 37 433. Zde je popsána sádrokartonová deska, ve které je tkanina ze skelných vláken potažena velmi pomalu tuhnoucí (až 6 hodin) sádrovou kaší. Potažená vrstva je nanesena na neztuhlé jádro, přičemž pojivová kaše povlaku je zcela nebo téměř zcela neztuhlá. Je uvedeno, že se pojivová kaše jádra a povlaku mají setkat ve tkanině. Tato sádrokartonová deska má údajně vykazovat zvýšenou odolnost proti oděru a soudržnost potažené tkaniny s jádrem v porovnání se sádrokartonovou deskou podle DE-A-39 37 433.
Užití velmi pomalu tuhnoucí pojivové kaše je problematické; buď musí být rychlost výroby velmi pomalá, nebo výrobní linka desky, na které je deska zhotovována, musí být velmi dlouhá, aby mohla poskytnout povlaku čas ztuhnout před sušením. To velmi prodražuje výrobu. Dále, jasně vymezená hranice mezi jádrem a povlakem může způsobit nedostatečnou vzájemnou soudržnost součástí desky.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje stavební desku, obsahující jádro ze ztuhlého pojivového materiálu, jakým je např. sádrová malta, a anorganickou vláknitou tkaninu, jako je např. tkanina ze skelných vláken, zapuštěná do jedné její lícní strany, kde materiál jádra proniká tkaninou; deska dále obsahuje povlak ze ztuhlého pojivového materiálu, jako je sádrová malta, která je spojena do jednoho celku s jádrem materiálu, který prošel tkaninou.
Do druhé lícní strany desky může být zapuštěna druhá, nepotažená, anorganická vláknitá tkanina, zatímco pojivová kaše jádra v podstatě vytvoří na vnějším povrchu druhé tkaniny pojivový film. Nebo také druhá lícní strana desky může být stejná jako první lícní strana, s potaženou anorganickou vláknitou tkaninou, nebo může být potažena papírem, či ponechána jen tak.
Vynález rovněž poskytuje způsob výroby stavební desky, obsahující: nanesení povlaku z pojivové kaše na jednu lícní stranu tkaniny z anorganických vláken; přivedení druhé strany tkaniny do styku s vrstvou jádra z pojivové kaše; přidržení sestavených pojivových kaší a tkaniny mezi
-1 1 tvarovacími povrchy; a vibrování tvarovacího povrchu, přilehlého k tkanině, dokud pojivová kaše vrstvy jádra neprojde tkaninou a nesmísí se s pojivovou kaší povlaku.
Vynález také poskytuje zařízení pro výrobu stavební desky, obsahující: spodní tvarovací povrch 5 a horní tvarovací povrch; tyto dva tvarovací povrchy vymezují mezi sebou tvarovací zónu, ve které se zhotovuje sádrokartonová deska; přívod první pojivové kaše na spodní tvarovací povrch; přívod druhé pojivové kaše; prostředek pro podávání anorganické vláknité tkaniny kolem přívodu druhé pojivové kaše, pro potažení horního povrchu tkaniny druhou pojivovou kaší, a pro podávání potažené tkaniny do tvarovacího prostoru pod horním tvarovacím povrchem, přičemž spodní 10 povrch tkaniny je ve styku s horním povrchem první pojivové kaše; a prostředek pro vibrování horního tvarovacího povrchu pro zajištění průchodu první pojivové kaše tkaninou do druhé pojivové kaše.
Potahující pojivová kaše má přednostně dobu tuhnutí kratší než 30 minut.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude nyní popsán na příkladech s odkazem na přiložené výkresy, na kterých:
obr. 1 je schematický bokorys části zařízení pro výrobu sádrokartonové stavební desky podle vynálezu a obr. 2 znázorňuje řez částí sádrokartonové desky podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Jak je zobrazeno na obr. 1, hemihydrát sádrové malty a voda, spolu s jakýmikoliv dalšími poža30 dovánými přísadami, jako jsou např. pryskyřice, sekaná vlákna, urychlovače, nebo zpomalovače tuhnutí čí impregnační činidla, jsou zavedeny ze vstupů 12 do mixéru 10 pojivové kaše jádra. Tkanina 14 ze skelných vláken je dodávána z role 16 a ukládána na horní povrch horní větve spodního plynulého tvarovacího pásu 18 tvořící spodní tvarovací povrch. Mixér 10 pojivové kaše jádra je umístěn nad spodním tvarovacím pásem 18 tak, že pojivová kaše 20, opouštějící výstup 35 22 z mixéru 10 je ukládána na tkaninu 14.
Druhá tkanina 24 ze skelných vláken prochází z role 26 pod mixér 28 pojivové kaše povlaku, který je zásobovaný hemihydrátem sádrové malty, vodou a jakýmikoliv činidly ze vstupů 30. Pojivová kaše 32 z tohoto mixéru 28 je jeho výstupem 34 ukládána na horní povrch druhé 40 tkaniny 24 ze skelných vláken.
Tkanina 24 a pojivová kaše 32 přecházejí pod spodní větev horního souvislého tvarovacího pásu 36 tvořící horní tvarovací povrch. Bezpečnostně před horním tvarovacím pásem 36 přichází nepotažený povrch druhé tkaniny 24 do styku s pojivovou kaší jádra, která se vrší do válu 38 45 bezprostředně před povlékanou tkaninou.
Horní tvarovací pás 36 prochází přes zakřivenou kovovou desku 40, převádějící jeho dolů směřující větev do jeho spodní vodorovné větve. Deska 40 zabírá celou šířku horního tvarovacího pásu. Ve výřezu zadní okrajové části desky 40 se otáčí vibrační váleček 42. Vibrační váleček 42 je 50 opatřen po své délce výstupky 44. Při jeho otáčení výstupky 44 prohmatávají druhou tkaninu 24, pro podporu průchodu pojivové kaše druhou tkaninou 24 a pro pomoc při odstraňování vzduchových bublin z pojivové kaše.
Bezprostředně za místem, kde je pojivová kaše jádra 20 nanášena na první tkaninu 14 na spodním 55 tvarovacím pásu 18, je spodní pás vibrován spodními vibračními deskami 46. To způsobuje, že
-2CZ 294032 B6 vzduchové bubliny v pojivové kaši jádra stoupají k hornímu povrchu a praskaní, a také způsobují, že pojivová kaše jádra proniká a prochází první tkaninou 14, pro vytvoření souvislého tenkého filmu sádrové malty na spodní líci hotové desky.
Za zakřivenou deskou 40 a vibračním válečkem 42 překrývá spodní větev horního tvarovacího pásu 36 kalibrační deska 48, která reguluje tloušťku vytvářené desky.
Po vytvoření je částečně ztuhlá deska ponechána k dalšímu ztuhnutí a poté je řezána a sušena obvyklým způsobem.
Přednostně se viskozita povlakové pojivové kaše pohybuje od 50 mm do 80 mm sednutí (měřeno s použitím Southardova hustoměru s padací destičkou), a nejlépe od 55 mm do 70 mm. Podíl vody v povlakové pojivové kaši je přednostně 35 až 80 ml/100 g. Povlaková pojivová kaše přednostně obsahuje urychlovač tuhnutí, přednostně v množství 0,05 až 1 % hmotnosti sádrové malby a fluidizeru. Povlaková pojivová kaše také může obsahovat impregnační činidlo, a další přísady pro dosažení požadovaných vlastností povrchu desky.
Jak je zřejmé z obr. 2, desky podle vynálezu mají zvláště silnou vazbu mezi jádrem 20', tkaninou 24 a povlakem. Během výroby pojivové kaše jádra (na obr. 2 znázorněna bíle) prochází tkaninou 24 a mísí se s pojivovou kaší povlaku (na obr. 2 znázorněna černě). Líc 50 desky je v podstatě tvořena pouze ztuhlým materiálem povlaku. Pásmo 52 mezi tkaninou 24 a lící 50 je tvořeno směsí materiálu jádra a materiálu povlaku. Očekává se, že část pojivové kaše povlaku pronikne tkaninou 24, pro vytvoření pásma bezprostředně uvnitř tkaniny 24, sestávajícího ze směsi pojivových kaší jádra a povlaku.
Je zřejmé, že místo nepotažené tkaniny, zapuštěné do spodního povrchu desky, jak je zobrazeno na obr. 1, může být pro vytvoření spodního povrchu dodána potažená tkanina. Nebo také může být použito papírového povlaku nebo nemusí být použit vůbec žádný povlak.
Stavební deska podle vynálezu má na povrchu hladký, souvislý povlak sádrové malty, přičemž povlak, tkanina i jádro tvoří jeden kompaktní celek. Tím se docílí výhodná pevnost, poskytovaná deskou podle dokumentu GB-A-2 053 779, přičemž je zaručen souvislý povrch. Pojivová kaše tvořící objem povrchu desky, neprošla tkaninou, a tak nebyla vystavena žádnému filtračnímu účinku, který může vést k tomu, že povrchová vrstva je tvořena pojivovou kaší s velkým podílem vody. To zlepšuje pevnostní vlastnosti desek podle vynálezu. Výběr materiálu na tkaniny není omezen potřebou, aby sádrová malta snadno prošla tkaninou, jak je tomu v případě sádrové desky z dokumentu GB-A-2 053 779. Protože je požadován průchod menšího množství pojivové kaše tkaninou, je k dispozici větší výběr materiálů. Je snížen požadavek na vibraci tkaniny, neboť ji musí projít méně pojivové kaše. To vede nejen k snížení hluku na vlhkém konci výrobní linky desky, ale znamená to také, že rychlost výroby už není dále závislá na rychlosti, kterou může být pojivová kaše vibrována skrze tkaninu.
Je zřejmé, že pojivová kaše jádra a povlékací pojivová kaše mohou být stejné nebo odlišné. Například, povlékací pojivová kaše může poskytnout tvrdší povrch, než by mohla poskytnout pojivová kaše jádra, a může být obarvena, pro vytvoření barevné konečné úpravy desky. Přísady potřebné pro povrchové efekty mohou být přidány pouze do povlékací pojivové kaše, čímž se sníží potřebné množství přísad. Je možné použít více zpěněnou pojivovou kaši jádra, než by bylo možné u desek podle dokumentu GB-A-2 053 779, neboť pojivová kaše povlaku nemusí být tak vysoce napěněná, a takto se může docílit uspokojivé konečné úpravy povrchu.
Claims (13)
1. Stavební deska, obsahující jádro (20') ze ztuhlého pojivového materiálu a tkaninu (24) z anorganických vláken, zapuštěnou do jedné jeho lícní strany a dále obsahující povlak ze ztuhlého pojivového materiálu, vyznačující se tím, že materiál jádra (20') prochází tkaninou (24) z anorganických vláken a povlak ze ztuhlého pojivového materiálu je spojen v jeden celek s materiálem jádra (20'), který prošel tkaninou (24) z anorganických vláken.
2. Stavební deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že jádro (20') obsahuje sádrovou maltu.
3. Stavební deska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ztuhlý pojivový materiál povlaku je sádrová malta.
4. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž3, vyznačující se tím, že tkanina (24) z anorganických vláken obsahuje skleněná vlákna.
5. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž4, vyznačující se tím, že pojivová kaše, ze které je povlak vytvořen, má dobu ztuhnutí do 30 minut.
6. Stavební deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž5, vyznačující se tím, že do druhé lícní strany desky je zapuštěna druhá tkanina (14) z anorganických vláken.
7. Způsob zhotovení stavební desky obsahující nanesení povlaku z pojivové kaše (32) na jednu lícní stranu tkaniny (24) z anorganických vláken a přivedení druhé strany tkaniny (24) z anorganických vláken do styku s jádrovou vrstvou pojivové kaše (20), vyznačující se tím, že dále obsahuje udržování sestavených pojivových kaší a tkaniny (24) z anorganických vláken mezi tvarovacími povrchy (18, 36) a vibrování tvarovacího povrchu (36), přilehlého ke tkanině (24) z anorganických vláken, dokud pojivová kaše (20) jádrové vrstvy neprojde tkaninou (24) z anorganických vláken a nesmísí se s pojivovou kaší (32) povlaku.
8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se tím, že pojivovým materiálem je sádrová malta.
9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že tkaninu (24) z anorganických vláken tvoří tkanina ze skelných vláken.
10. Způsob podle nároků 7, 8 nebo 9, vyznačující se tím, že povlaková pojivová kaše (32) má dobu tuhnutí do 30 minut.
11. Způsob podle kteréhokoli z nároků 7až 10, vyznačující se tím, že pojivová kaše (20) jádrové vrstvy je ukládána na druhou tkaninu (14) z anorganických vláken na tvarovacím povrchu (18), který je vibrován, dokud pojivová kaše (20) jádrové vrstvy neprojde druhou tkaninou (14) z anorganických vláken, aby vytvořila souvislý povlak přes vnější povrch druhé tkaniny (14) z anorganických vláken.
12. Zařízení pro zhotovení stavební desky, obsahující spodní tvarovací povrch (18), horní tvarovací povrch (36), přičemž oba tvarovací povrchy (18, 36) mezi sebou vymezují tvarovací zónu, ve které je zhotovována sádrová deska; přívod (10) první pojivové kaše (20) na spodní tvarovací povrch (18), přívod druhé pojivové kaše (32) a prostředek pro podávání pojivovou kaší povlečené tkaniny (24) z anorganických vláken do tvarovacího prostoru pod horním tvarovacím povrchem (36), vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředek pro podávání
-4CZ 294032 B6 tkaniny (24) z anorganických vláken kolem přívodu druhé pojivové kaše (32) pro povlečení horního povrchu tkaniny (24) z anorganických vláken druhou pojivovou kaší (32) a spodní povrch tkaniny (24) z anorganických vláken je přiveden do styku s horním povrchem první pojivové kaše (20) ve tvarovacím prostoru a prostředek (42) pro vibrování horním tvarovacím 5 povrchem (36) tak, že první pojivová kaše (20) prochází tkaninou (24) z anorganických vláken do druhé pojivové kaše (32).
13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že prostředek pro vibrování horním tvarovacím povrchem (36) tvoří váleček (42) s výstupky (44) umístěný napříč přes dráhu to horního tvarovacího povrchu (36) tak, že při otáčení válečku (42) jeho výstupky (44) narážejí na horní tvarovací povrch (36).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9617991A GB2316693B (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Building board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ66799A3 CZ66799A3 (cs) | 1999-12-15 |
| CZ294032B6 true CZ294032B6 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=10799071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999667A CZ294032B6 (cs) | 1996-08-29 | 1997-08-19 | Stavební deska, způsob a zařízení pro její výrobu |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020095893A1 (cs) |
| EP (1) | EP0922146B1 (cs) |
| JP (1) | JP4039697B2 (cs) |
| CN (1) | CN1103401C (cs) |
| AR (1) | AR008151A1 (cs) |
| AT (1) | ATE226994T1 (cs) |
| AU (1) | AU716032B2 (cs) |
| BR (1) | BR9713189A (cs) |
| CA (1) | CA2264594C (cs) |
| CY (1) | CY2335B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294032B6 (cs) |
| DE (1) | DE69716748T2 (cs) |
| DK (1) | DK0922146T3 (cs) |
| ES (1) | ES2186919T3 (cs) |
| GB (1) | GB2316693B (cs) |
| HU (1) | HU225880B1 (cs) |
| IL (1) | IL128747A (cs) |
| MY (1) | MY119449A (cs) |
| NO (1) | NO319916B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ334380A (cs) |
| WO (1) | WO1998009033A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID26967A (id) | 1997-07-16 | 2001-02-22 | Fletcher Challenge Ltd | Eternit bertulang |
| GB9816427D0 (en) * | 1998-07-28 | 1998-09-23 | Bpb Plc | Building board and its production |
| US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| US6475313B1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Process for making gypsum board having improved through-penetration strength |
| US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
| US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
| PL212315B1 (pl) * | 2001-06-06 | 2012-09-28 | Bpb Industries Ltd | Plyta gipsowa, sposób wytwarzania plyty gipsowej i urzadzenie do wytwarzania plyty gipsowej |
| FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
| EP1486306A4 (en) * | 2002-02-18 | 2007-02-21 | Nissan Kenzai Co Ltd | METHOD FOR PREVENTING THE ADHESION OF GIPS FRESHBODIES FROM GIPSBREAD, GIPS BREAKFAST STABILIZER DEVICE AND DEVICE FOR PREVENTING THE ADHESION OF GIPS FRESH BODIES AND METHOD FOR PRODUCING PLASTER PANELS THROUGH THE USE OF THE STABILIZING DEVICE |
| US20040048110A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Steven Butler | Wallboard comprising an improved multi-layer facing material and a method for making the same |
| DE102005004149A1 (de) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Xella Trockenbau - Systeme Gmbh | Leichtbauplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2663277C (en) * | 2006-09-11 | 2014-08-19 | Certainteed Gypsum, Inc. | Gypsum board forming device with improved slurry spread |
| US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
| US7776170B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-08-17 | United States Gypsum Company | Fire-resistant gypsum panel |
| US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
| WO2009031932A1 (ru) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Otkrytoe Akstionernoe Obschestvo 'maxmir' | Устройство для формования волокнистых изделий с вертикальной слоистостью |
| GB201121246D0 (en) * | 2011-12-12 | 2012-01-18 | Saint Gobain Placo Sas | Construction panel and manufacture thereof |
| CN103861717B (zh) * | 2012-01-21 | 2015-10-07 | 金安国纪科技股份有限公司 | 一种半固化片裁边料的再利用方法 |
| CN103372977A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种网板嵌入机 |
| US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
| US20140261954A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | United States Gypsum Company | Method of preparing mat-faced article |
| CN103240855B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-11-25 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 压嵌式玻纤增强建筑模板中玻纤网格布的嵌入装置 |
| MX2016002395A (es) * | 2013-08-27 | 2016-12-14 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de revestimiento y aglutinantes para placas de yeso. |
| CN114274347B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-10-27 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种石膏板基板生产装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1033123B (de) * | 1954-06-23 | 1958-06-26 | Saint Gobain | Gipsplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
| DE1285379B (de) * | 1965-04-05 | 1968-12-12 | Gen Patent Lennart Wallen | Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten |
| AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
| US4816091A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Miller Robert G | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs |
| DE3934433A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-25 | Mann & Hummel Filter | Luftfilter mit radial abdichtendem filtereinsatz |
| EP0702115B1 (de) * | 1994-09-15 | 2001-07-04 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
| CN2269429Y (zh) * | 1996-06-07 | 1997-12-03 | 黄崇寿 | 双面夹玻璃纤维布轻质板成型机 |
-
1996
- 1996-08-29 GB GB9617991A patent/GB2316693B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-19 BR BR9713189-0A patent/BR9713189A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 WO PCT/GB1997/002237 patent/WO1998009033A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-19 CA CA002264594A patent/CA2264594C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 DE DE69716748T patent/DE69716748T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 EP EP97937684A patent/EP0922146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 IL IL12874797A patent/IL128747A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 AT AT97937684T patent/ATE226994T1/de active
- 1997-08-19 JP JP51136298A patent/JP4039697B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 CZ CZ1999667A patent/CZ294032B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 MY MYPI97003809A patent/MY119449A/en unknown
- 1997-08-19 HU HU9904295A patent/HU225880B1/hu unknown
- 1997-08-19 ES ES97937684T patent/ES2186919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 NZ NZ334380A patent/NZ334380A/xx unknown
- 1997-08-19 CN CN97198417A patent/CN1103401C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 AU AU40228/97A patent/AU716032B2/en not_active Expired
- 1997-08-19 DK DK97937684T patent/DK0922146T3/da active
- 1997-08-28 AR ARP970103934A patent/AR008151A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-02-26 NO NO19990960A patent/NO319916B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 US US09/257,949 patent/US20020095893A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-02-05 CY CY0300010A patent/CY2335B1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294032B6 (cs) | Stavební deska, způsob a zařízení pro její výrobu | |
| CA2676994C (en) | Water resistant cementitious article and method for preparing same | |
| CA2471381C (en) | Method and composition for coating mat and articles produced therewith | |
| WO2002033191A1 (en) | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) | |
| AU2002245308B2 (en) | Coated gypsum board products and method of manufacture | |
| CZ21893A3 (en) | Gypsum-fibrous board, and process for producing thereof | |
| AU2004284423A1 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
| US20080003903A1 (en) | Coated nonwoven mat | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| HU215374B (hu) | Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására | |
| HK1020362B (en) | Building board | |
| RU2344936C2 (ru) | Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства | |
| CZ2001294A3 (cs) | Stavební deska a způsob její výroby | |
| NL7905452A (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van met glasvezel versterkte gipsplaten, alsmede aldus verkregen gipsplaten. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170819 |