JP4012260B2 - Ｉ．ｓ．ガラス成形機械のプッシャ機構 - Google Patents

Ｉ．ｓ．ガラス成形機械のプッシャ機構 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス容器の製造機械、特にＩ．Ｓ．機械(（individual section machine）独立セクション機械）のデッドプレートに載置されたガラス容器を、レア（(Lehr)徐冷がま）に配送するための、移動コンベヤに送り出すプッシャ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器用マルチ・プッシャに関する現在の技術にあっては、空気圧シリンダが、複数のＬ字形ポケットを有する容器取扱アームを、容器受入位置に伸長させるようにしてある。成形された容器はデッドプレート上でこれらのポケットに近接する位置に配置され、容器取扱アームに対向したデッドプレートに固着されたポケット空気分配装置により、又は容器が配置されるコーナ部分から最も離れた容器の側部に加圧空気を当てる空気ジェットにより、加圧空気が容器に向けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の一つの目的は、容器を機構のポケット内に効率良く配置し、また、容器をデッドプレートからコンベヤに送り出すとき、プッシャが回転して変位する間に、容器のその配置状態をより確実に維持し得るようにする機構を提供することである。
【０００４】
本発明のその他の目的及び有利な点は、本発明に従い、本発明の原理を具現化する現在の好適な実施例を示す、以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のＩ．Ｓ．ガラス成形機械のプッシャ機構によれば、Ｉ．Ｓ．ガラス成形機械のデッドプレートから選択した数の容器をコンベヤに送り出す、Ｉ．Ｓ．ガラス成形機械のプッシャ機構にして、指状体組立体を備え、該指状体組立体が、側壁と、前記側壁から該側壁に対して垂直方向に伸長し、該側壁と共に、容器の数に対応する数の容器受入ポケットを画成する、容器の数に対応する数の指状体とを備え、該指状体の各々が正面を有し、該正面が、前記側壁に、一つの、前記容器受入ポケットのコーナ部分を画成し、前記指状体の各々が、前記指状体の正面に連通する空気通路であって、容器の軸線および前記容器受入ポケットのコーナ部分を通る線に垂直に交差して前記容器の軸線を通る容器の横軸径と前記容器受入ポケットの前記コーナ部分との間の位置にてその容器受入ポケット内に配置された容器に対し加圧空気を当てる方向に配置された、加圧空気を噴射する空気通路を有し、噴射された加圧空気が、容器の周りで前記容器受入ポケットのコーナ部分に向けて内方に向かい、次に容器の周りを前記容器受入ポケットのコーナ部分から離れて外方に向かう方向に流動し、これにより、容器が前記容器受入ポケット内に吸引され且つ容器が前記容器受入ポケットに対して保持されるようにし、前記側壁が、空気マニホルドを更に備え、前記指状体の各々が、前記空気通路と前記空気マニホルドとを接続する横断孔を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
プッシャ機構１０は、Ｉ．Ｓ．機械内で成形されたガラス容器１２（円筒形の瓶が示してあるが、該瓶は、楕円形、コーナ部分が四角形のもの又はフラスコ形状であってもよい）をデッドプレート１４から横方向に動く移動コンベヤ１６に送り出すために使用される。各容器は、側壁２２の正面２０と、指状体２６の正面２４とにより画成された指状体組立体１８の容器受入ポケット内に配置されるようになることが理想的である。各容器受入ポケットは、側壁２２と指状体２６とによって画定される水平面を有する。各容器受入ポケットには、指状体２６に設けられたパッド２８と、側壁２２に設けられたパッド２８とが備えられており、各パッド２８は、図２に示すように、容器受入ポケットの上記水平面から離間された下面を有している。これによって、これらの瓶の係合面の全体は、適当なパッド２８で囲まれることになり、容器の損傷を最小にする。指状体組立体は、適当なハウジング３２内に支持されたシリンダ機構の前進可能なロッド３０に固着され、また、該ハウジング３２は、指状体組立体が回転して瓶をコンベヤ上で一直線状に配置し得るよう回転可能に支持されている。容器受入ポケットの数は、Ｉ．Ｓ．機械の各セクション内で成形される容器の数と対応する（等しい）。図示するように、Ｉ．Ｓ．機械は、指状体組立体が３つの容器を受け入れる３つの容器受入ポケットを有するから、３つのゴブを成形する形態をしている。実際には、Ｉ．Ｓ．機械は、同様に、単一、２つ又は４つのゴブを成形する形態とすることが可能である。
【０００７】
指状体２６の自由端の正面２４には、容器の底部４２に対し水平方向に加圧空気を噴射する空気通路４０が形成されている。空気通路４０は、容器受入ポケットの水平面と指状体２６に設けられたパッド２８の下面との間の位置にて指状体の正面に連通する。好適な実施例において、この空気通路４０は大きい円形面４３に対し直角に穿孔されており、この孔は、空気通路の画成された軸線に沿って指状体２６の外面からフライス加工又は端ぐり穴加工して形成される。図４には、一対のパッド２８により形成された容器受入ポケットに関するまずまずの位置に配置された容器が示してある。線４４は容器受入ポケットのコーナ部分及び容器の軸線を通って伸長する線であり、また、線４６は、線４４に垂直に交差して容器の軸線を通る線である。線４６は、横軸径と称し、また、内方向とは、容器受入ポケットのコーナ部分と横軸径との間で噴射された空気が流れる方向を意味するものとする。図４から理解され得るように、空気通路４０から噴射される容器受入ポケットの空気４１は、後方パッド２８に対し約３０°の角度をなし、横軸径の内側にて、すなわち線４６と容器受入ポケットのコーナ部分との間にて、容器に当たる。図４に示すように、空気の一部は、容器の周りで反時計方向に流れる一方、噴射された空気の殆どが容器の周りで時計方向に、すなわち、容器受入ポケットのコーナ部分と横軸径４６との間にて、容器の周りを容器受入ポケットのコーナ部分に向けて内方に向かい、次に容器の周りを容器受入ポケットのコーナ部分から離れて外方に向かう方向に流れて、容器を容器受入ポケット内に吸引し（力Ｆ）且つ容器を容器受入ポケットに対して保持する方向に流れる。
【０００８】
瓶の重さ及び寸法に適合するように調節器を調節することにより、従来通りに設けられたマニホルドにて変化させることの出来る工場内の供給空気（約３０乃至４５ＰＳＩの加圧空気）は、ロッド３０、入口５０を通じてクロスマニホルド５２に供給され、該マニホルドは、各指状体を貫通して伸長し、その関係する斜めの空気通路４０に連通する横断孔５４への供給を行う。ロッドへの管圧力は、必要に応じてオン・オフのタイミングが設定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示内容に従って形成されたプッシャ機構の一部の斜視図である。
【図２】図１に示したプッシャ機構の指状体組立体の斜視図である。
【図３】指状体組立体の一つの指状体における一つの外側コーナ部分の拡大図である。
【図４】本発明の作用方法を示す概略図である。
【図５】選択した部分が指状体組立体内の空気流を示す、指状体の組立体のもう一つの斜視図である。
【符号の説明】
１０ プッシャ機構
１２ ガラス容器
１４ デッドプレート
１６ コンベヤ
１８ 指状体組立体
２０ 側壁の正面
２２ 側壁
２４ 指状体の正面
２６ 指状体
２８ パッド
３０ ロッド
３２ ハウジング
４０ 空気通路
４１ 空気ジェット
４２ 容器の底部
４３ 円形面
５０ 入口
５２ クロスマニホルド
５４ 横断孔

Claims (5)

  1. Ｉ．Ｓ．ガラス成形機械のデッドプレートから選択した数の容器をコンベヤに送り出す、Ｉ．Ｓ．ガラス成形機械のプッシャ機構にして、
    指状体組立体を備え、該指状体組立体が、
    側壁と、
    前記側壁から該側壁に対して垂直方向に伸長し、該側壁と共に、容器の数に対応する数の容器受入ポケットを画成する、容器の数に対応する数の指状体とを備え、
    該指状体の各々が正面を有し、該正面が、前記側壁に、一つの、前記容器受入ポケットのコーナ部分を画成し、
    前記指状体の各々が、前記指状体の正面に連通する空気通路であって、容器の軸線および前記容器受入ポケットのコーナ部分を通る線に垂直に交差して前記容器の軸線を通る容器の横軸径と前記容器受入ポケットの前記コーナ部分との間の位置にてその容器受入ポケット内に配置された容器に対し加圧空気を当てる方向に配置された、加圧空気を噴射する空気通路を有し、噴射された加圧空気が、容器の周りを前記容器受入ポケットの前記コーナ部分に向けて内方に向かい、次に容器の周りを前記容器受入ポケットの前記コーナ部分から離れて外方に向かう方向に流動し、これにより、容器が前記容器受入ポケット内に吸引され且つ容器が前記容器受入ポケットに対して保持されるようにし、
    前記側壁が、空気マニホルドを更に備え、前記指状体の各々が、前記空気通路と前記空気マニホルドとを接続する横断孔を有する
    ことを特徴とするプッシャ機構。
  2. 請求項１に記載のプッシャ機構にして、前記空気通路が容器の底部分の方向を向いていることを特徴とするプッシャ機構。
  3. 請求項１に記載のプッシャ機構にして、前記空気通路に対して垂直な、前記空気通路と連通する円形面が、前記指状体の各々の前記正面に設けられることを特徴とするプッシャ機構。
  4. 請求項１に記載のプッシャ機構にして、前記側壁が、前記空気マニホルドに連通する空気入口を更に備えることを特徴とするプッシャ機構。
  5. 請求項１に記載のプッシャ機構にして、前記空気通路の各々が前記指状体に対して約３０°の角度を成すことを特徴とするプッシャ機構。
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