FR2723937A1 - Mecanisme pousseur pour machine de fabrication de verre a sections individuelles - Google Patents

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Abstract

Un pousseur (10) est doté d'un ou de plusieurs casiers pour accueillir des récipients en verre (12) tels que des bouteilles. Pour placer correctement les bouteilles dans leurs casiers, un jet d'air (41) est dirigé sur chaque bouteille à proximité de son pied (42) dans une direction orientée vers le coin de telle sorte que la bouteille soit attirée de force vers le coin et qu'elle y soit maintenue.

Description

MECANISME POUSSEUR POUR MACHINE DE
FABRICATION DE VERRE A SECTIONS INDIVIDUELLES
La présente invention concerne une machine pour fabriquer des récipients en verre et plus spécifiquement, un mécanisme pousseur qui transfère des récipients en verre déposés sur un plateau fixe d'une machine à sections individuelles vers une bande transporteuse en mouvement qui introduit les récipients
dans un tunnel de recuisson.
Dans les pousseurs multi-récipients des techniques actuelles, un cylindre pneumatique déploie un bras manipulateur de récipients, ayant une pluralité de casiers en forme de L, jusqu'à un emplacement de réception de récipients. Les récipients formés sont déposés à proximité de ces casiers sur un plateau fixe et de l'air sous pression est dirigé vers les récipients soit par un distributeur d'air solidaire du plateau fixe en face du bras manipulateur de récipients, soit par des jets d'air qui dirigent de l'air pressurisé sur le côté du récipient le plus
éloigné du coin contre lequel il sera placé.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de fournir un mécanisme qui dispose plus efficacement les récipients dans leurs casiers et qui les maintient mieux en place pendant le déplacement rotatoire du pousseur lorsqu'il transfère les récipients du plateau fixe vers la bande transporteuse. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de
la section suivante de cette description et des dessins
qui l'accompagnent, illustrant un mode de réalisation actuellement préféré intégrant les principes de l'invention.
La Figure 1 est une vue oblique schématique d'une-
partie d'un mécanisme pousseur réalisé selon les enseignements de la présente invention; la Figure 2 est une vue oblique d'un assemblage de doigts du mécanisme pousseur illustré à la Figure 1; et la Figure 3 est une vue agrandie de l'un des coins
extérieurs d'un doigt de l'assemblage de doigts.
La Figure 4 illustre de façon schématique le fonctionnement de l'invention; et La Figure 5 est une autre vue inclinée de l'ensemble formant doigts o les sections sélectionnées illustrent l'écoulement de l'air à l'intérieur de
l'ensemble formant doigts.
Un mécanisme pousseur 10 est utilisé pour pousser des récipients en verre 12 (bien que le dessin montre des bouteilles cylindriques, les bouteilles peuvent aussi être ovales, à angles droits ou en forme de flacons) fabriqués dans une section d'une machine à S.I. (sections individuelles) d'un plateau fixe 14 vers une bande transporteuse 16 se déplaçant transversalement. Idéalement, chaque récipient est placé dans un casier de l'ensemble formant doigts 18 défini par la surface frontale 20 d'une paroi latérale 22 et la face avant 24 d'un doigt 26. Ces surfaces d'engagement de bouteille sont généralement couvertes d'un tampon approprié 28 pour réduire les risques d'endommagement des récipients. L'ensemble formant doigts est fixé à la bielle mobile 30 d'un mécanisme à cylindre contenu dans un boîtier approprié 32 et le boîtier 32 est conçu pour pouvoir effectuer une rotation sur lui-même de façon à ce que l'ensemble formant doigts puisse être pivoté pour placer les bouteilles en ligne sur la bande transporteuse. Le nombre de casiers correspondra au nombre de récipients
fabriqués dans chaque section de la machine à S.I.
Comme illustré, la machine à S.I. possède une configuration à triple poste puisque l'ensemble formant doigts a trois casiers pour accueillir trois
récipients. Mais dans la pratique, la machine à S.I.
pourrait tout aussi bien être de type à simple, double
ou quadruple poste.
A l'extrémité libre de chaque doigt 26, sur la surface frontale 24 de celle-ci, un passage d'air 40 est défini, qui projette horizontalement de l'air pressurisé au pied 42 d'un récipient. Dans le mode de réalisation préféré, ce passage d'air 40 est percé en section carrée en une plus grande surface circulaire 43, qui est définie au cours d'une opération de fraisage ou de chambrage selon l'axe désiré du passage d'air depuis la surface extérieure du doigt 26. La Figure 4 montre un récipient déposé en un emplacement possible par rapport à un casier défini par une paire de tampons 28. La ligne 44 passe par le coin du casier et par l'axe du récipient et la ligne 46 passe par
l'axe du récipient perpendiculairement à la ligne 44.
La ligne 46 sera appelée "diamètre transversal" tandis que "direction intérieure" fera référence au flux d'air provenant du jet entre le coin du casier et le diamètre transversal. Comme on peut le voir sur la Figure 4, le jet d'air 41 du casier sortant du passage d'air 40 fait un angle d'environ 30 par rapport au tampon arrière 28 et frappe le récipient vers l'intérieur du diamètre transversal. Comme le montre la Figure 4, même si un peu d'air contourne le récipient dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, le jet est orienté de telle façon que la plupart de l'air projeté contourne le récipient dans le sens des aiguilles d'une montre, attire (par la force F) le récipient à l'intérieur du
casier et le maintienne contre ses bords.
L'air comprimé d'usine (de l'air soumis à une pression comprise entre 30 et 45 PSI environ), dont la puissance peut être variée sur un distributeur habituellement prévu en ajustant un régulateur pour adapter le système au poids et à la forme de la bouteille, est fourni au travers de la bielle 30, par une entrée 50, vers un distributeur transversal 52 qui alimente des trous transversaux 54 s'étendant au travers de chaque doigt pour communiquer avec son passage d'air oblique correspondant 40. La pression de la canalisation vers la bielle sera synchronisée comme
il convient.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Mécanisme pousseur (10) pour transférer un nombre sélectionné de récipients d'un plateau fixe (14) d'une machine de fabrication de verre à sections individuelles vers une bande transporteuse (16), comprenant un ensemble formant doigts (18) ayant une portion latérale (22) et un nombre correspondant de doigts (26) s'étendant transversalement par rapport à ladite portion latérale (22) et définissant avec ladite portion latérale un nombre correspondant de casiers de réception de récipient, chacun desdits doigts (26) définissant un coin de casier avec ladite portion latérale, chacun desdits doigts comprenant un passage de dégagement d'air pressurisé (40) communiquant avec la surface dudit doigt et orienté pour diriger de l'air sous pression à l'opposé du coin de casier et contre un récipient placé dans son casier en un point à l'intérieur du diamètre transversal (46) du récipient de telle façon qu'il s'écoulera plus d'air vers l'intérieur du coin du casier autour du récipient que vers l'extérieur à l'opposé du coin autour du récipient, de telle sorte que le récipient sera forcé à
entrer dans ledit casier.
2. Mécanisme pousseur (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit passage de dégagement d'air pressurisé (40) est orienté vers le pied (42) du récipient.
3. Mécanisme pousseur (10) selon la revendication 2, dans lequel ladite portion latérale (22) comporte en outre un distributeur d'air et dans lequel chacun desdits doigts (26) comprend un trou transversal
SR 11058 US/DC
reliant ledit passage de dégagement d'air (40) et ledit f distributeur.
SR 11058'US/DC
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