JP4000116B2 - 熱交換器用の上下を逆にした蓋シーリング板 - Google Patents
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Description
積層板は、種々の要素を蝋付けすることにより一体構造として一緒に結合されるのが一般的である。例えば、そのような板タイプの熱交換器の例は、クールらの米国特許第5,931,219号、及びファーシュバッハらの米国特許第4,872,578号である。
そのような構成は、結局スペースの無駄である、即ち、端板の外面を越えて延びる最後の熱交換板上の周縁フランジの部分に取り囲まれる領域である。更に、延びたフランジのエッジは、鋭いエッジであり、熱交換器を扱う人への怪我を避けるために、熱交換器を扱うには注意を要する。
従って、皿を組み込んだタイプの熱交換器については不要なスペースを減らす必要がある。積層板の最後の熱交換板の露出した周縁フランジを小さくした板タイプの熱交換器も要望されている。
本発明に於いて、上下を逆にした皿状の端板の構成が用いられて、流体の流路は、熱交換器の積層板の端板と最後の熱交換板との間に位置する、それによって積層内の不要なスペースを減らし、皿を組み込んだ熱交換器の最後の板のフランジが露出する範囲を小さくする。
熱交換器は、夫々第1及び第2の流路に通じる積層内に形成された第1流体室及び第2流体室を有し、端板中央平坦部及び端板中央平坦部から突出した周縁フランジを有する端板を有し、端板の周縁フランジは、最後の熱交換板とは反対方向に突出し、板積層内の最後の熱交換板の周縁フランジ内に密に組み込まれる。平坦な補強板は、端板中央平坦部と最後の熱交換板との間の端板中央平坦部の内面に取り付けられ、第1及び第2の流体の1つに対して、平坦な補強板と熱交換板との間に位置する更なる流路を具える。
先ず図1に於いて、本発明に基づく積層板タイプの熱交換器の好ましい実施例の分解斜視図が、符号(10)で略示されている。熱交換器(10)は、端板(12)、補強板(14)、交互に組み込まれた複数の皿板(16)(18)、及び接続板(20)を有する。板(12)−(20)は、図1に於いて縦に配列されて示されているが、これは図示のためにそう描いているだけであって、熱交換器(10)は、所望の如何なる方向にも向けることができる。
上記の如く、最後の流体流路(30)は、補強板(14)及び積層(24)内の最後の熱交換板との間に形成される。図示した実施例では、最後の流体流路は、第2流体用の流体流路であるが、異なる構成では、第1流体用の流路として作用してもよい。ボス(62)の平坦支持部(46)は、補強板(14)に密に係合し、それによって第1流体の流れ室(88)は、最後の流体流路(30)に通じないことを確実にする。同様に、最後の熱交換板(16)の第2ボス(64)の平坦支持部もまた、補強板(14)に密に係合する。
同時に、孔(76)は端板(12)の全体構造又は強度に影響を与えることを避けるのに、十分小さいことが好ましい。視覚的に点検することに加えて、誤り検査孔(76)は、検査流体を最終段の流体室(30)へ圧力下で圧入するテストの際、補強板(14)が所定の位置に密に存在しているか否かの機能確認に用いることができる。検査流体が誤り検査孔(76)を通って漏れたならば、補強板の不存在、又は端板と補強板との間からの漏れのような問題となる状態の存在が示される。1つ以上の誤り検査孔が端板(12)を通って配備され得ることが判るだろう。
Claims (13)
- 中央平坦部(54)及びそこから突出した周縁フランジ(70)を有する第1の熱交換板(16)と、
中央平坦部(72)及びそこから突出した周縁フランジ(74)を有する先端部の板(12)を具え、
先端部の板(12)の周縁フランジ(74)は、第1の熱交換板(16)の周縁フランジ(70)とは反対方向に突出し、第1の熱交換板(16)の周縁フランジ(70)内に密に組み込まれ、
第1の熱交換板(16)の中央平坦部(54)と先端部の板(12)の中央平坦部(72)との間に位置する流路(30)を具えた熱交換器に於いて、
平坦な補強板 (14) が、先端部の板 (12) の内面に取り付けられることを特徴とする熱交換器。 - 更に複数の熱交換板(16)(18)を具え、各熱交換板は中央平坦部(54)(32)及びそこから突出した周縁フランジ(70)(34)を有して、1枚の板は他の板の次に配列されて、第1の熱交換板(16)とともに、組み込まれた熱交換板積層を形成し、第1の熱交換板は積層の端に位置し、第1及び第2の流体用の複数の第1及び第2の流体流路(26)(28)が、夫々熱交換板(16)(18)間に形成され、
積層内に形成された第1流体室及び第2流体室(88)(90)が、夫々第1及び第2流路(26)(28)に通じ、第1及び第2流体室(88)(90)の1つは、第1の熱交換板と先端部の板(16)(12)の中央平坦部(32)(72)との間に位置する流路(30)に通じる、請求項1に記載の熱交換器。 - 第1の熱交換板 (16) の中央平坦部 (54) と、先端部の板 (12) の中央平坦部 (72) との間に位置する流路 (30) は、補強板 (14) と第1の熱交換板 (16) の中央平坦部 (54) との間に位置する、請求項1又は2に記載の熱交換器。
- 補強板(14)は、先端部の板の中央平坦部(72)の内面を略全て覆う、請求項1乃至3の何れかに記載の熱交換器。
- 先端部の板の中央平坦部(72)を通って誤り検査孔(76)が設けられ、該誤り検査孔は、内側が補強板(14)によって密に覆われるような位置にあり、誤り検査孔(76)によって補強板(14)が存在しているとの確認ができる、請求項1乃至4の何れかに記載の熱交換器。
- 誤り検査孔(76)は、補強板(14)が存在していることを視覚的に確認するのに適切な大きさである、請求項5に記載の熱交換器。
- 誤り検査孔(76)は、補強板(14)がなければ、第1の熱交換板(16)と先端部の板(12)との間の流路(30)から、テスト流体が通過することができる適切な大きさである、請求項5に記載の熱交換器。
- 補強板(14)は先端部の板の中央平坦部(72)よりも薄い、請求項1乃至7の何れかに記載の熱交換器。
- 先端部の板の周縁フランジ(74)は、先端部の板の中央平坦部(72)の内面から突出し、突出距離は平坦な補強板(14)の厚みに略等しい、請求項1乃至8の何れかに記載の取付けブラケット。
- 流路の少なくとも幾つかには、流れ増大手段(22)が位置して、流路を流れる流体を増大させる、請求項2に記載の熱交換器。
- 先端部の板(12)の周縁フランジ(74)の外面は、第1の熱交換板(16)の周縁フランジ(34)の内面に重なり、該重なった面は一緒に密に結合されている、請求項1乃至10の何れかに記載の熱交換器。
- 流体入口及び出口通路(36)(68)(58)(60)は、第1及びそれ以上の各熱交換板(16)(18)の平坦中央部(54)(32)の離れた部分を通って形成され、第1及びそれ以上の熱交換板(16)(18)は更に、離れた第1及び第2のボス(40)(42)(60)(64)を有し、両ボスは平坦中央部(54)(32)の面から第1の熱交換板(16)の周縁フランジ(70)と同じ方向に延びて、各ボス(40)(42)(60)(64)は流れ開口を囲む平坦な支持面(46)を有し、
第1及びそれ以上の熱交換板(16)(18)は、各熱交換板の第1ボスを通る流れ開口が、隣接する熱交換板(16)(18)の入口通路と一直線上に位置するように配列され、第1のボスの平坦な支持面(46)は、入口通路の周りで隣の熱交換板に密に係合し、
各熱交換板の第2のボスを通る流れ開口は、隣接する熱交換板の出口通路と一直線上に位置し、第2のボスの平坦な支持面は、出口通路の周りで隣の熱交換板に密に係合し、
一直線上の流れ開口と通路は、第1流体が出入りする第1入口及び第1出口流れ室を夫々具え、第1流体用の流路(26)を具え、第2流体が出入りする第2入口及び第2出口流れ室を夫々具え、第2流体用の流路(28)を具え、第1流体と第2流体の流路は、積層に亘って交互に並んだ、請求項2に記載の熱交換器。 - 更に、積層の1枚の熱交換板 (16)(18) に接続されて、熱交換器を支持面に取り付けるための基板(20)を有し、基板(20)は、そこを通って夫々第1入口及び第1出口流れ室(88)(90)及び第2入口及び第2出口流れ室(88)(90)の各々に通じる第1流体入口及び出口及び通路(78)(80)、及び第2流体入口及び出口通路(82)(84)を有する、請求項12に記載の積層板熱交換器。
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