JP7199533B2 - プレート式熱交換器及び伝熱装置 - Google Patents

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本発明は、内部に第１流体を流通させる一対の第１伝熱プレートと内部に第２流体を流通させる一対の第２伝熱プレートとを複数重ねたプレート式熱交換器及び伝熱装置に関する。
特許文献１には、熱交換効率を良好にしつつ、構造が簡単で安価に製造可能でありながら流体の漏洩防止による装置の長期信頼性を向上できるプレート式熱交換器が記載されている。特許文献１の技術では、内部に第１流体を流通させる一対の第１伝熱プレートと内部に第２流体を流通させる一対の第２伝熱プレートとが複数重ねられている。これにより、一対の第１伝熱プレート内を流通する第１流体と一対の第２伝熱プレート内を流通する第２流体とがそれぞれ漏洩し難い。
国際公開第２０１３／１８３６２９号
近年、世界的に低ＧＷＰ冷媒を使用する動きがある。低ＧＷＰ冷媒であるＲ３２又はＲ２９０は、可燃性冷媒である。このため、室内への漏洩防止対策が必要である。この対策として、特許文献１の技術のように、第１流体と第２流体との間には、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとが２重に配置され、第１流体又は第２流体の漏洩防止構造が構成されている。
しかし、破壊箇所などの破壊形態は、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によって決まる。そのため、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させた領域が破壊される可能性が十分にある。第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させた領域が破壊されると、第１流体と第２流体とが混合され、室内に可燃性冷媒が流入するおそれがある。このように、生産される全ての製品が長期的に漏洩防止機能を果たすことが困難である。
以上より、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が必ず破壊されることが望まれている。
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が必ず破壊できるプレート式熱交換器及び伝熱装置を提供することを目的とする。
本発明に係るプレート式熱交換器は、それぞれ平坦な伝熱面を有し、一対毎に一対内に第１流路が形成される複数の第１伝熱プレートと、一対の前記第１伝熱プレートの間の前記第１流路にそれぞれ配置され、凹凸ピッチを繰り返す複数の第１インナーフィンと、それぞれ平坦な伝熱面を有し、２組毎の一対の前記第１伝熱プレートとの間にて一対毎に一対内に第２流路が形成される複数の第２伝熱プレートと、一対の前記第２伝熱プレートの間の前記第２流路にそれぞれ配置され、凹凸ピッチを繰り返す複数の第２インナーフィンと、を備え、前記第１伝熱プレートと前記第２伝熱プレートとの間には、空間部が形成され、前記空間部にて前記第１伝熱プレートと前記第２伝熱プレートとの間を点在して繋いだ複数の伝熱部材を有し、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する第１流体の流通方向に対して交差方向における前記凹凸ピッチは、第１ピッチと、前記第１ピッチよりもピッチ幅の広い第２ピッチと、を有し、複数の前記伝熱部材は、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときに、前記第１ピッチの領域に設けられ、複数の前記伝熱部材は、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときに、前記第２ピッチの領域には存在しない。
本発明に係る伝熱装置は、上記のプレート式熱交換器を備えるものである。
本発明に係るプレート式熱交換器及び伝熱装置によれば、複数の第１インナーフィンでの第１流路を流通する第１流体の流通方向に対して交差方向における凹凸ピッチは、第１ピッチと、第１ピッチよりもピッチ幅の広い第２ピッチと、を有する。複数の伝熱部材は、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときに、第１ピッチの領域に設けられている。これにより、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとは、伝熱部材を介したピッチ幅が狭く強固な第１ピッチの位置にて接続されている。このため、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとが接触せず、かつ、ピッチ幅が広い第２ピッチの位置は、第１ピッチの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成されている。したがって、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が必ず破壊できる。
実施の形態１に係る伝熱装置を示す概略構成図である。 実施の形態１に係るプレート式熱交換器を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係るプレート式熱交換器を横断面にて示す説明図である。 実施の形態１に係る２つの第１インナーフィンの間の構成を示す部分斜視図である。 実施の形態１に係る第１インナーフィンを示す斜視図である。 実施の形態１に係る第１伝熱プレートの一部を示す拡大図である。 実施の形態１の変形例１に係る第１伝熱プレートの一部を示す拡大図である。 実施の形態２に係るプレート式熱交換器を横断面にて示す説明図である。 実施の形態３に係るプレート式熱交換器を横断面にて示す説明図である。
以下には、図面に基づいて実施の形態が説明されている。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングが省略されている。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
実施の形態１．
＜伝熱装置１００の構成＞
図１は、実施の形態１に係る伝熱装置１００を示す概略構成図である。図１に示すように、伝熱装置１００は、第１流体である熱媒体を冷却又は加熱する冷媒回路１０と、熱媒体を家屋内に流通させる熱媒体回路２０と、を備える。冷媒回路１０は、屋外の室外機１１に搭載されている。熱媒体回路２０は、室外機１１から家屋２１内に熱媒体を循環させている。
＜室外機１１の構成＞
室外機１１は、圧縮機１２、四方弁１３、プレート式熱交換器３０、膨張弁１４、及び、室外熱交換器１５を有する。室外機１１は、圧縮機１２、四方弁１３、プレート式熱交換器３０、膨張弁１４、及び、室外熱交換器１５が順に冷媒配管１６で環状に接続されて冷媒回路１０を構成する。室外機１１は、ヒートポンプ装置である。冷媒回路１０内には、第２流体である冷媒が流通する。
圧縮機１２は、冷媒を高温高圧状態に圧縮させる。圧縮機１２は、たとえば、スクロール圧縮機又はロータリ圧縮機など種々のタイプが用いられる。
四方弁１３は、冷媒回路１０の流通方向を冷却運転と加熱運転とのどちらかに切り替える。
プレート式熱交換器３０は、蒸発器又は凝縮器として機能する。プレート式熱交換器３０は、熱媒体が流通する第１流路としての熱媒体流路３８と、冷媒が流通する第２流路としての冷媒流路３９と、を有する。プレート式熱交換器３０は、熱媒体流路３８を流通する熱媒体と冷媒流路３９を流通する冷媒との間で熱交換を行わせる。プレート式熱交換器３０は、冷却運転では、膨張弁１４を経て冷たくなった冷媒と熱媒体とを熱交換する。これにより、プレート式熱交換器３０では、熱媒体が冷却される。また、プレート式熱交換器３０は、加熱運転では、圧縮機１２に圧縮された高温高圧状態の冷媒と熱媒体とを熱交換する。これにより、プレート式熱交換器３０では、熱媒体が加熱される。
膨張弁１４は、プレート式熱交換器３０と室外熱交換器１５との間で絞り機構として機能する。
室外熱交換器１５は、プレート式熱交換器３０を蒸発器として機能させたときに凝縮器として機能する。室外熱交換器１５は、プレート式熱交換器３０を凝縮器として機能させたときに蒸発器として機能する。室外熱交換器１５は、冷媒と外気である空気とを熱交換させる空気熱交換器である。
室外機１１内の第２流体である冷媒は、たとえば、低ＧＷＰ冷媒であるＲ３２又はＲ２９０といった可燃性冷媒などが用いられる。
＜熱媒体回路２０の構成＞
熱媒体回路２０は、プレート式熱交換器３０、循環ポンプ２２、及び、ラジエータ２３を有する。熱媒体回路２０は、プレート式熱交換器３０、循環ポンプ２２、及び、ラジエータ２３が熱媒体配管２４で環状に接続されて構成されている。熱媒体回路２０は、熱媒体を貯留する図示しない貯留タンクを備えても良い。第１流体である熱媒体は、水又はブラインである。
循環ポンプ２２は、熱媒体配管２４を流通する熱媒体を一定方向に流通させる搬送力を付与する。循環ポンプ２２は、家屋２１内の室内機２５に搭載されている。なお、循環ポンプ２２は、室外機１１に搭載されても良い。
ラジエータ２３は、熱媒体の冷熱又は熱によって家屋２１の室内を冷やす又は温める。なお、熱媒体回路２０には、ラジエータ２３以外の空調機などが設けられても良い。また、熱媒体回路２０は、熱媒体に水を用いて温水を供給する給湯器として利用できても良い。
＜その他＞
伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０を搭載した多くの産業又は家庭用機器に利用可能である。たとえば、空調、発電又は食品の加熱殺菌処理機器などに伝熱装置１００が活用できる。
＜プレート式熱交換器３０の構成＞
図２は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器３０を示す分解斜視図である。図２では、上方向Ｕと下方向Ｄと右方向Ｒと左方向Ｌと正面方向Ｆと背面方向Ｂとが示されている。図２に示すように、プレート式熱交換器３０は、一対のサイドプレート３１と、複数の第１伝熱プレート３２と、複数の第１インナーフィン３３と、複数の第２伝熱プレート３４と、複数の第２インナーフィン３５と、を備える。プレート式熱交換器３０の各種構成部品の材料は、ステンレス、銅、アルミ若しくはチタンなどの金属又は合成樹脂が使用できる。また、第１伝熱プレート３２又は第２伝熱プレート３４は、クラッド材で形成しても良い。
一対のサイドプレート３１は、それぞれ平坦な平板状であり、複数の第１伝熱プレート３２、複数の第１インナーフィン３３、複数の第２伝熱プレート３４及び複数の第２インナーフィン３５を所定の順序に重ねた両側に配置され、補強の役割を果たす。
一対のサイドプレート３１の一方には、四隅に、熱媒体入口３１ａ、熱媒体出口３１ｂ、冷媒入口３１ｃ又は冷媒出口３１ｄである４つの通路孔が設けられている。なお、図２では、図面上の左右一方側の上隅に熱媒体入口３１ａが示され、下隅に熱媒体出口３１ｂが示され、左右他方側の下隅に冷媒入口３１ｃが示され、上隅に冷媒出口３１ｄが示されている。また、図２では、熱媒体の流通方向が実線矢印の符号Ｘで示され、冷媒の流通方向が破線矢印の符号Ｙで示されている。
複数の第１伝熱プレート３２は、それぞれ平坦な伝熱面を有し、一対毎に一対内に熱媒体を流通させる第１流路としての熱媒体流路３８が形成される。熱媒体流路３８は、上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向の下向きに熱媒体を流通させる。なお、熱媒体流路３８は、たとえば、熱媒体入口３１ａの位置する左方向Ｌの上側から冷媒入口３１ｃの位置する右方向Ｒの下側に高さ方向から傾斜して熱媒体を流通させても良い。
複数の第１インナーフィン３３は、一対の第１伝熱プレート３２の間の熱媒体流路３８にそれぞれ配置され、凹凸ピッチ４０を繰り返して形成されている。
複数の第２伝熱プレート３４は、それぞれ平坦な伝熱面を有し、２組毎の一対の第１伝熱プレート３２との間にて一対毎に一対内に冷媒を流通させる第２流路としての冷媒流路３９が形成される。冷媒流路３９は、上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向の上向きに冷媒を流通させる。なお、冷媒流路３９は、たとえば、熱媒体出口３１ｂの位置する左方向Ｌの下側から冷媒出口３１ｄの位置する右方向Ｒの上側に高さ方向から傾斜して冷媒を流通させても良い。
複数の第２インナーフィン３５は、一対の第２伝熱プレート３４の間の冷媒流路３９にそれぞれ配置され、凹凸ピッチ５０を繰り返して形成されている。
複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４は、肉厚がほぼ均一な板状の部材をプレスなどによって凹凸加工されたものである。
なお、複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４は、適宜板厚を異寸法にしても良い。板厚が厚くなると、プレート式熱交換器３０の腐食の進行防止及び強度向上に有効である。一方、板厚が薄くなると、熱抵抗が低減でき、熱交換性能の低下が抑制でき、材料費が低減できる。このように、複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４の板厚は、所望の条件に合わせて選定すると良い。
複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４のそれぞれの四隅には、通路孔としての貫通孔が形成されている。具体的には、第１伝熱プレート３２には、通路孔として、熱媒体往路孔３２ａ、熱媒体復路孔３２ｂ、冷媒往路孔３２ｃ及び冷媒復路孔３２ｄが設けられている。同様に、第２伝熱プレート３４には、通路孔として、熱媒体往路孔３４ａ、熱媒体復路孔３４ｂ、冷媒往路孔３４ｃ及び冷媒復路孔３４ｄが設けられている。
複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４のそれぞれは、対応する熱媒体流路３８又は冷媒流路３９を形成するフラットな伝熱面を有する。複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４のそれぞれには、相対的な関係としての凸部３６及び凸部３７が形成されている。凸部３６及び凸部３７の全ては、正面方向Ｆ側に突出している。
符号Ｘで示す熱媒体が流通する熱媒体流路３８を構成する一対の第１伝熱プレート３２であれば、凸部３６は、冷媒往路孔３２ｃ及び冷媒復路孔３２ｄの周囲部分を占めて設けられている。また、凸部３７は、熱媒体往路孔３２ａ及び熱媒体復路孔３２ｂの周囲部分を占めて設けられている。
符号Ｙで示す冷媒が流通する冷媒流路３９を構成する一対の第２伝熱プレート３４であれば、凸部３６は、冷媒往路孔３４ｃ及び冷媒復路孔３４ｄの周囲部分を占めて設けられている。また、凸部３７は、熱媒体往路孔３４ａ及び熱媒体復路孔３４ｂの周囲部分を占めて設けられている。
複数の第１インナーフィン３３は、それぞれ対応する一対の第１伝熱プレート３２の間に配置された伝熱を促進するためのオフセットフィンである。複数の第１インナーフィン３３のそれぞれは、幅方向及び高さ方向が厚み方向に比べて大きい概ねプレート状の形態である。複数の第１インナーフィン３３のそれぞれは、薄肉要素が幅方向である右方向Ｒと左方向Ｌとに渡ってほぼ直角で構成される凹凸ピッチ４０が繰り返された構造を含む（図３、図４及び図５参照）。凹凸ピッチ４０のうち一対の第１伝熱プレート３２それぞれに対向する頂部あるいは底部は、平坦面に形成されている。これにより、複数の第１インナーフィン３３は、それぞれ対応する一対の第１伝熱プレート３２の双方に対し、頂部あるいは底部の平坦面にて面接触する。
複数の第２インナーフィン３５は、それぞれ対応する一対の第２伝熱プレート３４の間に配置された伝熱を促進するためのオフセットフィンである。複数の第２インナーフィン３５のそれぞれは、幅方向及び高さ方向が厚み方向に比べて大きい概ねプレート状の形態である。複数の第２インナーフィン３５のそれぞれは、薄肉要素が幅方向である右方向Ｒと左方向Ｌとに渡ってほぼ直角で構成される凹凸ピッチ５０が繰り返された構造を含む（図３及び図４参照）。凹凸ピッチ５０のうち一対の第２伝熱プレート３４それぞれに対向する頂部あるいは底部は、平坦面に形成されている。これにより、複数の第２インナーフィン３５は、それぞれ対応する一対の第２伝熱プレート３４の双方に対し、頂部あるいは底部の平坦面にて面接触する。
第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とは、伝熱面積が異なる。具体的には、第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とは、詳細は後述するが凹凸ピッチ４０又は凹凸ピッチ５０の寸法が相互に異なる（図３及び図４参照）。なお、図２では、図面上の明瞭性を優先し、第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とが同様に示されている。
第１インナーフィン３３を挟む一対の第１伝熱プレート３２は、それぞれ第１インナーフィン３３とロウ付けされている。第２インナーフィン３５を挟む一対の第２伝熱プレート３４は、それぞれ第２インナーフィン３５とロウ付けされている。第１伝熱プレート３２とこの第１伝熱プレート３２に対向する第２伝熱プレート３４とは、空間部６０を介して点在する複数箇所にて伝熱部材としてのロウ付け部６１によってロウ付けされている（図３参照）。これにより、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とは、伝熱部材であるロウ付け部６１によって空間部６０を挟むダブルウォール構造を構成しながら伝熱効率が向上されている。
一方のサイドプレート３１の次には、第１伝熱プレート３２、第１インナーフィン３３、第１伝熱プレート３２、第２伝熱プレート３４、第２インナーフィン３５、第２伝熱プレート３４というこの順で必要に応じた積層要素が繰り返されて配置され、最後に、他方のサイドプレート３１が重ねられる積層構造が得られている。
＜プレート式熱交換器３０の詳細＞
図３は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器３０を横断面にて示す説明図である。図４は、実施の形態１に係る２つの第１インナーフィン３３の間の構成を示す部分斜視図である。図５は、実施の形態１に係る第１インナーフィン３３を示す斜視図である。
図３、図４及び図５に示すように、第１インナーフィン３３は、凹凸ピッチ４０を有する。具体的には、第１インナーフィン３３は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向である上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向に対して交差方向における凹凸ピッチ４０を複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に複数有する。ここでは、凹凸ピッチ４０は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して直交方向である右方向Ｒと左方向Ｌとにわたる幅方向に設けられている。
ここで、凹凸ピッチ４０とは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に流路孔を有し、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向に凹凸が繰り返された形状である。凹凸ピッチ４０は、板面を複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に沿わせ、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通を遮らない。
複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向における凹凸ピッチ４０の一部は、第１ピッチ４０ａと、第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の広い第２ピッチ４０ｂと、を有する。また、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向における凹凸ピッチ４０の一部は、第１ピッチ４０ａのみを有する。
第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向に対して直角に屈曲して直交又は平行に伸びている。
第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０における一対の第１伝熱プレート３２内にて一対の第１伝熱プレート３２の双方を繋げて伸びる直交部４１は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する凹凸ピッチ４０における隣り合う直交部４１の間にずれて設けられている（図３参照）。
特に、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０における一対の第１伝熱プレート３２内にて一対の第１伝熱プレート３２の双方を繋げて伸びる直交部４１は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する凹凸ピッチ４０における隣り合う直交部４１の間の中央にずれて設けられていると良い。
第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向において少なくとも１以上の第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチごとに１以上設けられている。具体的には、図４及び図５に示すように、最下部では、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向において９つの第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチごとに２つ設けられている。また、最下部以外では、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向において１ピッチで１つ設けられている。
図４及び図５に示すように、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて異なる凹凸ピッチ４０における第２ピッチ４０ｂに対して、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向にずれて設けられている。
複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて異なる第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、の間には、第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０が設けられている。
図３及び図４に示すように、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４の次の一対の第１伝熱プレート３２の間の第１インナーフィン３３の第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０と向かい合っている。
図４及び図５に示すように、第１インナーフィン３３に設けられた複数の第２ピッチ４０ｂは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて同じ側を開口している。
図３、図４及び図５に示すように、第１ピッチ４０ａのピッチ幅を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅で割った値は、１よりも小さい。より好ましくは、第１ピッチ４０ａのピッチ幅を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅で割った値は、１よりも小さく、かつ、０．５よりも大きい。
＜ロウ付け部６１の詳細＞
図３に示すように、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間には、空間部６０が形成されている。空間部６０には、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間が点在して繋いだ複数の伝熱部材としてロウ付け部６１が設けられている。
なお、ロウ付け部６１のロウ材には、銅ロウ、銀ロウ又は、リン脱酸銅などの金属ロウといった、空気より伝熱性の高い材料であればどのロウ材が用いられても良い。また、伝熱部材は、ロウ付け部６１以外にも、金属などの伝熱部材を接着などで設けても良い。さらに、伝熱部材は、グリースのような密着性の高い液体又は個体材料でも良い。加えて、伝熱部材は、別部品を介在せず、スポット溶接又は圧力接合などにより第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを直接接合して一体化してもよい。ただし、直接接合する場合には、必ず空間部６０を設ける必要がある。
複数の伝熱部材としてのロウ付け部６１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第１ピッチ４０ａの領域に設けられている。言い換えれば、複数の伝熱部材としてのロウ付け部６１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第２ピッチ４０ｂの領域には存在しない。
＜第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とのロウ付け部６１の作用＞
第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とがロウ付けされたロウ付け部６１では、熱伝導率が高く、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間の接触熱抵抗が低減でき、熱交換性能の低下がより抑制できる。
一方、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とがロウ付けされていない空間部６０は、大気解放状態になっている。そのため、第１伝熱プレート３２が破壊された際に、熱媒体が大気に放出される。ここで、第２ピッチ４０ｂの位置には、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第１伝熱プレート３２を介した隣の第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間に必ず空間部６０が形成されている。第１インナーフィン３３の第２ピッチ４０ｂのピッチ幅が第１ピッチ４０ａのピッチ幅よりも長いので、たとえば熱媒体が水である場合に、凍結又は内圧上昇などを原因とし、熱媒体流路３８内に通常よりも高い圧力が生じると、第２ピッチ４０ｂの位置での発生応力が周辺箇所よりも高くなる。これにより、第１伝熱プレート３２の破壊個所が必ず第２ピッチ４０ｂの位置に設定できる。圧力上昇が生じる領域を網羅できるように複数の第２ピッチ４０ｂが設けられることにより、第１伝熱プレート３２の破壊箇所が予定でき、漏洩熱媒体が外部に排出できる。これにより、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との接合箇所にて破壊が生じての漏洩冷媒の熱媒体回路２０を通じての家屋２１内への流入が防止できる。
＜第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０の詳細＞
図３及び図４に示すように、第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０は、一定のピッチ幅で凹凸が繰り返されている。第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０には、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０のような特殊な第２ピッチ４０ｂが設けられていない。
第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０は、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０よりも細かい。ここで、第１インナーフィン３３又は第２インナーフィン３５と対応する第１伝熱プレート３２又は第２伝熱プレート３４の平坦な伝熱面とは、面同士で接合されている。このため、熱媒体が圧力の高い流体であり、冷媒が圧力の低い流体である場合には、熱媒体の流通する熱媒体流路３８には第１伝熱プレート３２との接触面積が大きい凹凸が大きい第１インナーフィン３３を用い、冷媒の流通する冷媒流路３９には第２伝熱プレート３４との接触面積が小さい凹凸が小さい第２インナーフィン３５を用いる。これにより、各部毎に必要で十分な強度が得られ、全体で無駄のない強度確保が実現できる。
このように、圧力損失の影響の大きい冷媒側では熱伝達の良い細かいピッチ寸法のフィンが用いられる。熱媒体側には熱伝達の良くない圧力損失の小さい大きいピッチ寸法のフィンが用いられる。その結果、冷媒と水との熱抵抗比率が同等にできる。このように、流通する流体の物性に応じて第１流体である熱媒体と第２流体である冷媒との熱抵抗比率が調整でき、熱交換効率が高まる。
＜その他＞
図６は、実施の形態１に係る第１伝熱プレート３２の一部を示す拡大図である。図６に示すように、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の双方は、通路孔の存在する領域を含めて全体を覆う形状である。
＜変形例１＞
図７は、実施の形態１の変形例１に係る第１伝熱プレート３２の一部を示す拡大図である。図７に示すように、第１伝熱プレート３２又は第２伝熱プレート３４は、通路孔の存在する領域には設けられず、熱媒体と冷媒とが隣り合わせになる領域だけを覆う形状でも良い。たとえば、第１伝熱プレート３２における熱媒体往路孔３２ａの周辺部である凸部３７は、切除された形態でも良い。これにより、第１伝熱プレート３２又は第２伝熱プレート３４の材料の使用量が低減でき、プレート式熱交換器３０が安価に製造できる。
＜作用＞
以上、説明したように、熱交換する熱媒体と冷媒との間で熱抵抗比率が同等に保て、熱交換効率が良好に保て、なおかつ構造が簡単で安価に製造可能でありながら、冷媒の家屋２１内への熱媒体回路２０を介しての浸入防止により、伝熱装置１００の長期信頼性が向上できる。よって、これまで冷媒浸入防止機能が無いために使用できなかったＣＯ２などの自然冷媒、可燃性の炭化水素又は低ＧＷＰ冷媒などが使用できる。また、使用流体の選定範囲が増えるため、潜熱の大きい冷媒が選定でき、熱交換性能も向上できる。
＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、プレート式熱交換器３０は、それぞれ平坦な伝熱面を有し、一対毎に一対内に第１流路としての熱媒体流路３８が形成される複数の第１伝熱プレート３２を備える。プレート式熱交換器３０は、一対の第１伝熱プレート３２の間の熱媒体流路３８にそれぞれ配置され、凹凸ピッチ４０を繰り返す複数の第１インナーフィン３３を備える。プレート式熱交換器３０は、それぞれ平坦な伝熱面を有し、２組毎の一対の第１伝熱プレート３２との間にて一対毎に一対内に第２流路としての冷媒流路３９が形成される複数の第２伝熱プレート３４を備える。プレート式熱交換器３０は、一対の第２伝熱プレート３４の間の冷媒流路３９にそれぞれ配置され、凹凸ピッチ５０を繰り返す複数の第２インナーフィン３５を備える。第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間には、空間部６０が形成されている。プレート式熱交換器３０は、空間部６０にて第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間を点在して繋いだ複数の伝熱部材としてのロウ付け部６１を有する。複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する第１流体としての熱媒体の流通方向に対して交差方向における凹凸ピッチ４０は、第１ピッチ４０ａと、第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の広い第２ピッチ４０ｂと、を有する。複数のロウ付け部６１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第１ピッチ４０ａの領域に設けられている。
この構成によれば、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とは、重なり方向にてロウ付け部６１を介したピッチ幅が狭く強固な第１ピッチ４０ａの位置にて接続されている。このため、重なり方向にて第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とが接触せず、かつ、ピッチ幅が広い第２ピッチ４０ｂの位置は、第１伝熱プレート３２の隣に空間部６０を有し、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成されている。したがって、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを接触させていない領域が必ず破壊できる。そのため、熱交換効率が良好であり、かつ、構造が簡単で安価に製造できつつ、熱媒体と冷媒とが絶対に混合されず、熱媒体回路２０を介して家屋２１内に可燃性冷媒などの流入が完全に防止でき、安全性が向上できる。
実施の形態１によれば、複数のロウ付け部６１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第２ピッチ４０ｂの領域には存在しない。
この構成によれば、第２ピッチ４０ｂの位置は、第１ピッチ４０ａに対してピッチ幅が広く、かつ、第１伝熱プレート３２の隣を第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間にロウ付け部６１を介さない空間部６０に構成でき、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成できる。
実施の形態１によれば、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向において少なくとも１以上の第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチごとに１以上設けられている。
この構成によれば、プレート式熱交換器３０における複数の第１インナーフィン３３それぞれには、圧力上昇が生じる領域を網羅できるように、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能な第２ピッチ４０ｂの位置が設けられる。
実施の形態１によれば、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて異なる凹凸ピッチ４０における第２ピッチ４０ｂに対して、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対して交差方向にずれて設けられている。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接して連続する複数の第２ピッチ４０ｂが形成されない。これにより、第２ピッチ４０ｂの位置が過度に脆弱にならずに済む。
実施の形態１によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて異なる第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、の間には、第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０が設けられている。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接して連続する複数の第２ピッチ４０ｂが形成されない。これにより、第２ピッチ４０ｂの位置が過度に脆弱にならずに済む。
実施の形態１によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４の次の一対の第１伝熱プレート３２の間の第１インナーフィン３３の第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０と向かい合っている。
この構成によれば、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときに、第２ピッチ４０ｂの位置が重なる隣の第２ピッチ４０ｂが形成されない。これにより、第２ピッチ４０ｂの位置が過度に脆弱にならずに済む。
実施の形態１によれば、第１インナーフィン３３に設けられた複数の第２ピッチ４０ｂは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて同じ側を開口している。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて同じ側を開口した複数の第２ピッチ４０ｂを有する。これにより、プレート式熱交換器３０では、複数の第１インナーフィン３３の重なり方向の同じ側にて必ず脆弱で破壊可能な第２ピッチ４０ｂの位置が設けられる。そのため、複数の第２ピッチ４０ｂの位置での第１伝熱プレート３２の破壊し易さの管理が容易である。また、第１インナーフィン３３の製造が容易である。
実施の形態１によれば、第１ピッチ４０ａのピッチ幅を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅で割った値は、１よりも小さい。
この構成によれば、第２ピッチ４０ｂの位置での第１伝熱プレート３２の破壊し易さの管理が容易である。
実施の形態１によれば、第１ピッチ４０ａのピッチ幅を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅で割った値は、０．５よりも大きい。
この構成によれば、第２ピッチ４０ｂが過度に脆弱にならずにある程度の強度を有し、第２ピッチ４０ｂの位置での第１伝熱プレート３２の破壊し易さの管理が容易である。
実施の形態１によれば、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向に対する交差方向に対して直角に屈曲して直交又は平行に伸びている。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３の加工が容易で製造し易い。
実施の形態１によれば、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０における一対の第１伝熱プレート３２内にて一対の第１伝熱プレート３２の双方を繋げて伸びる直交部４１は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する凹凸ピッチ４０における隣り合う直交部４１の間にずれて設けられている。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する２つの直交部４１が連続せず、各直交部４１が直前に上流側の隣り合う直交部４１間を流通して熱交換割合が少ない熱媒体と熱交換でき、熱交換効率が向上できる。
実施の形態１によれば、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０における一対の第１伝熱プレート３２内にて一対の第１伝熱プレート３２の双方を繋げて伸びる直交部４１は、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する凹凸ピッチ４０における隣り合う直交部４１の間の中央にずれて設けられている。
この構成によれば、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向にて隣接する２つの直交部４１が連続せず、各直交部４１が直前に上流側の隣り合う直交部４１間の中央を流通して最も熱交換割合が少ない熱媒体と熱交換でき、熱交換効率がより向上できる。
実施の形態１によれば、第１流体としての熱媒体は、水又はブラインである。
この構成によれば、熱媒体が凍結時などに堆積膨張あるいは圧力上昇を引き起こし、第１伝熱プレート３２の破壊が生じるおそれがある。これにおいて、第２ピッチ４０ｂの位置は、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成されている。そのため、第１伝熱プレート３２が第２ピッチ４０ｂの位置にて破壊されると、熱媒体を空間部６０に排出できる。
実施の形態１によれば、冷媒流路３９を流通する第２流体は、冷媒である。
この構成によれば、第１伝熱プレート３２が第２ピッチ４０ｂの位置にて破壊されると、熱媒体が空間部６０に排出できる。このため、冷媒が可燃性冷媒などの冷媒であり、第１伝熱プレート３２が第２ピッチ４０ｂの位置にて破壊されても、熱媒体と冷媒とが絶対に混合されず、熱媒体回路２０を介しての家屋２１内に可燃性冷媒などの冷媒の流入が完全に防止でき、安全性が向上できる。
実施の形態１によれば、第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０は、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０よりも細かい。
この構成によれば、熱媒体及び冷媒のぞれぞれの粘性などの物性に合わせて凹凸ピッチ４０及び凹凸ピッチ５０が最適に構成できる。
実施の形態１によれば、伝熱装置１００は、上記のプレート式熱交換器３０を備える。
この構成によれば、伝熱装置１００は、上記のプレート式熱交換器３０を備えるので、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを接触させていない領域が必ず破壊できる。
実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係るプレート式熱交換器３０を横断面にて示す説明図である。実施の形態２では、上記実施の形態１と同事項の説明が省略され、その特徴部分のみが説明されている。
図８に示すように、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０は、第１ピッチ４０ａと第２ピッチ４０ｂとの間に第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の狭い第３ピッチ４０ｃを有する。第３ピッチ４０ｃは、第２ピッチ４０ｂの両側にそれぞれ、４つずつ設けられている。
＜実施の形態２の効果＞
実施の形態２によれば、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０は、第１ピッチ４０ａと第２ピッチ４０ｂとの間に第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の狭い第３ピッチ４０ｃを有する。
この構成によれば、ピッチ幅が狭く強度の高い第３ピッチ４０ｃが第２ピッチ４０ｂの両端部に配置され、第２ピッチ４０ｂの両端部が補強できる。これにより、第２ピッチ４０ｂの両端部が過度に脆弱にならずに済む。
実施の形態３．
図９は、実施の形態３に係るプレート式熱交換器３０を横断面にて示す説明図である。実施の形態３では、上記実施の形態１及び実施の形態２と同事項の説明が省略され、その特徴部分のみが説明されている。
図９に示すように、第２ピッチ４０ｂは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４の次の一対の第１伝熱プレート３２の間の第１インナーフィン３３の第２ピッチ４０ｂと向かい合っている。そして、双方の第２ピッチ４０ｂの開口は、向かい合っている。
凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４を中心に自身とは反対側の一対の第１伝熱プレート３２内の第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０と対称構造に設けられている。
＜実施の形態３の効果＞
実施の形態３によれば、第２ピッチ４０ｂは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４の次の一対の第１伝熱プレート３２の間の第１インナーフィン３３の第２ピッチ４０ｂと向かい合っている。
この構成によれば、第２ピッチ４０ｂは、一対の第２伝熱プレート３４を介して隣の第２ピッチ４０ｂと向かい合う構造になる。これにより、第２ピッチ４０ｂの位置は、重なり方向にて隣の第２ピッチ４０ｂの位置までに介在する部材数が少なくなり、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成できる。
実施の形態３によれば、凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にて隣の一対の第２伝熱プレート３４を中心に自身とは反対側の一対の第１伝熱プレート３２内の第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０と対称構造に設けられている。
この構成によれば、第２ピッチ４０ｂは、一対の第２伝熱プレート３４を介して隣の第２ピッチ４０ｂと必ず向かい合う構造になる。これにより、第２ピッチ４０ｂの位置は、重なり方向にて隣の第２ピッチ４０ｂの位置までに介在する部材数が少なくなり、第１ピッチ４０ａの位置に対して必ず脆弱で破壊可能に構成できる。
１０ 冷媒回路、１１ 室外機、１２ 圧縮機、１３ 四方弁、１４ 膨張弁、１５ 室外熱交換器、１６ 冷媒配管、２０ 熱媒体回路、２１ 家屋、２２ 循環ポンプ、２３ ラジエータ、２４ 熱媒体配管、２５ 室内機、３０ プレート式熱交換器、３１ サイドプレート、３１ａ 熱媒体入口、３１ｂ 熱媒体出口、３１ｃ 冷媒入口、３１ｄ 冷媒出口、３２ 第１伝熱プレート、３２ａ 熱媒体往路孔、３２ｂ 熱媒体復路孔、３２ｃ 冷媒往路孔、３２ｄ 冷媒復路孔、３３ 第１インナーフィン、３４ 第２伝熱プレート、３４ａ 熱媒体往路孔、３４ｂ 熱媒体復路孔、３４ｃ 冷媒往路孔、３４ｄ 冷媒復路孔、３５ 第２インナーフィン、３６ 凹部、３７ 凸部、３８ 熱媒体流路、３９ 冷媒流路、４０ 凹凸ピッチ、４０ａ 第１ピッチ、４０ｂ 第２ピッチ、４０ｃ 第３ピッチ、４１ 直交部、５０ 凹凸ピッチ、６０ 空間部、６１ ロウ付け部、１００ 伝熱装置。

Claims (18)

  1. それぞれ平坦な伝熱面を有し、一対毎に一対内に第１流路が形成される複数の第１伝熱プレートと、
    一対の前記第１伝熱プレートの間の前記第１流路にそれぞれ配置され、凹凸ピッチを繰り返す複数の第１インナーフィンと、
    それぞれ平坦な伝熱面を有し、２組毎の一対の前記第１伝熱プレートとの間にて一対毎に一対内に第２流路が形成される複数の第２伝熱プレートと、
    一対の前記第２伝熱プレートの間の前記第２流路にそれぞれ配置され、凹凸ピッチを繰り返す複数の第２インナーフィンと、
    を備え、
    前記第１伝熱プレートと前記第２伝熱プレートとの間には、空間部が形成され、
    前記空間部にて前記第１伝熱プレートと前記第２伝熱プレートとの間を点在して繋いだ複数の伝熱部材を有し、
    複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する第１流体の流通方向に対して交差方向における前記凹凸ピッチは、第１ピッチと、前記第１ピッチよりもピッチ幅の広い第２ピッチと、を有し、
    複数の前記伝熱部材は、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときに、前記第１ピッチの領域に設けられ、
    複数の前記伝熱部材は、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときに、前記第２ピッチの領域には存在しないプレート式熱交換器。
  2. 前記第２ピッチは、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向に対して交差方向において少なくとも１以上の前記第１ピッチを挟んで１ピッチごとに１以上設けられている請求項１に記載のプレート式熱交換器。
  3. 前記第２ピッチは、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて異なる前記凹凸ピッチにおける前記第２ピッチに対して、前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向に対して交差方向にずれて設けられている請求項１又は請求項２に記載のプレート式熱交換器。
  4. 複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて前記第２ピッチを有する前記凹凸ピッチと、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて異なる前記第２ピッチを有する前記凹凸ピッチと、の間には、前記第１ピッチのみを有する前記凹凸ピッチが設けられている請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  5. 複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて前記第２ピッチを有する前記凹凸ピッチは、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向にて隣の一対の前記第２伝熱プレートの次の一対の前記第１伝熱プレートの間の前記第１インナーフィンの前記第１ピッチのみを有する前記凹凸ピッチと向かい合う請求項４に記載のプレート式熱交換器。
  6. 前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチは、前記第１ピッチと前記第２ピッチとの間に前記第１ピッチよりもピッチ幅の狭い第３ピッチを有する請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  7. 前記第１インナーフィンに設けられた複数の前記第２ピッチは、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向にて同じ側を開口している請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  8. 前記第１ピッチのピッチ幅を前記第２ピッチのピッチ幅で割った値は、１よりも小さい請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  9. 前記第１ピッチのピッチ幅を前記第２ピッチのピッチ幅で割った値は、０．５よりも大きい請求項８に記載のプレート式熱交換器。
  10. 前記第２ピッチは、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向にて隣の一対の前記第２伝熱プレートの次の一対の前記第１伝熱プレートの間の前記第１インナーフィンの前記第２ピッチと向かい合う請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  11. 前記凹凸ピッチは、前記第１伝熱プレート及び前記第２伝熱プレートの重なり方向にて隣の一対の前記第２伝熱プレートを中心に自身とは反対側の一対の前記第１伝熱プレート内の前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチと対称構造に設けられている請求項１０に記載のプレート式熱交換器。
  12. 前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチは、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向に対する交差方向に対して直角に屈曲して直交又は平行に伸びている請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  13. 前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチにおける一対の前記第１伝熱プレート内にて一対の前記第１伝熱プレートの双方を繋げて伸びる直交部は、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて隣接する前記凹凸ピッチにおける隣り合う前記直交部の間にずれて設けられている請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  14. 前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチにおける一対の前記第１伝熱プレート内にて一対の前記第１伝熱プレートの双方を繋げて伸びる前記直交部は、複数の前記第１インナーフィンでの前記第１流路を流通する前記第１流体の流通方向にて隣接する前記凹凸ピッチにおける隣り合う前記直交部の間の中央にずれて設けられている請求項１３に記載のプレート式熱交換器。
  15. 前記第１流体は、水又はブラインである請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  16. 前記第２流路を流通する第２流体は、冷媒である請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  17. 前記第２インナーフィンの前記凹凸ピッチは、前記第１インナーフィンの前記凹凸ピッチよりも細かい請求項１～請求項１６のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
  18. 請求項１～請求項１７のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器を備える伝熱装置。
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