JP7292435B2 - プレート式熱交換器及び伝熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、内部に第１流体を流通させる一対の第１伝熱プレートと内部に第２流体を流通させる一対の第２伝熱プレートとを複数重ねたプレート式熱交換器及び伝熱装置に関するものである。

従来、四隅に開口部を有し、表面が凹凸又は波形に成形された伝熱プレートを複数積層し、伝熱プレートの外壁部及び開口部周辺がロウ付けされ接合されたプレート式熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のプレート式熱交換器は、第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とが交互に形成されている。また、特許文献１のプレート式熱交換器は、四隅の開口部のそれぞれが連なって、第一流路に対して第一流体を流出入させる第一ヘッダーが形成されており、第二流路に対して第二流体を流出入させる第二ヘッダーが形成されている。そして、各伝熱プレートは、２枚の金属プレートが重ね合わされた２重壁（ダブルウォール）で構成されているものである。

特許文献１のプレート式熱交換器は、凍結などの要因によって伝熱プレートが傷つき、万が一亀裂が発生した場合でも、伝熱プレートがダブルウォール構造となっている。そのため、第一流路及び第二流路の両流路が貫通して冷媒が室内側へ漏洩するのを防止することができる。また、特許文献１のプレート式熱交換器は、外部に流出した漏洩流体を検知センサーで検知し、プレート式熱交換器を備えた装置を停止させることにより、その装置の破損などを防止することができる。

特開２０１４－６６４１１号公報

しかしながら、プレート式熱交換器の損傷状態は、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によって決まる。そのため、生産される全てのプレート式熱交換器が長期的に内部の流体の漏洩を防止する機能を果たすことは困難であり、プレート式熱交換器において、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させた領域が傷つく可能性は存在する。第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させた領域が傷つくと、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとの双方が傷つくことによって、第１流体と第２流体とが混合するおそれがある。例えば、第２流体が可燃性冷媒、あるいは、有害な冷媒（以下、これらを可燃性冷媒として説明する）であって、第１流体を室内に流通させ、第２流体を室内に流通させない空調システムにおいて、第１流体と第２流体とが混合すると、本来は室内に循環しないはずの可燃性冷媒が室内に流入するおそれがある。

そこで、プレート式熱交換器は、第１伝熱プレートあるいは第２伝熱プレートが万が一傷ついたとしても、第１流体と第２流体との混合を防ぐことが望まれる。プレート式熱交換器は、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が傷ついた場合では、第１伝熱プレート又は第２伝熱プレートのいずれか一方のみが傷つくことによって、第１流体と第２流体とが混合するおそれは低下する。そのため、プレート式熱交換器は、第１伝熱プレートあるいは第２伝熱プレートが万が一傷ついたとしても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が傷つくことが望ましい。

本発明は、上述のような課題を解決するためのものであり、第１伝熱プレートあるいは第２伝熱プレートが万が一傷ついたとしても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレートと第２伝熱プレートとを接触させていない領域が傷つくプレート式熱交換器及び伝熱装置を提供することを目的とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートが積層され、第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とが、複数の伝熱プレートの各伝熱プレートを境にして交互に形成されている本体を備え、本体は、複数の伝熱プレートのうち、互いに対向して配置されている第１の伝熱プレートと第２の伝熱プレートとの間に第１流路を形成しており、第１流路に複数の凹凸状に屈曲した部分が形成された板状のインナーフィンを有し、第１の伝熱プレートは、互いに対向する２枚のプレートと、２枚のプレートの間に設けられ２枚のプレートを接続する複数のロウ付け部と、を有し、第１の伝熱プレート内には、２枚のプレートと複数のロウ付け部とによって形成された空間である複数の空隙部と、複数の空隙部の空隙部同士を接続する連通路と、が形成されており、インナーフィンは、第１流体の流通方向に垂直なインナーフィンの断面において凹凸状に形成された凹凸ピッチを、流通方向に複数有し、少なくとも１つ以上の凹凸ピッチは、第１の伝熱プレート及び第２の伝熱プレートと当接し、複数の伝熱プレートの積層方向と流通方向とに垂直な交差方向において凹部または凸部である第１ピッチと、第２の伝熱プレートと当接し、交差方向において、第１ピッチよりも大きい凹部または凸部である第２ピッチと、を有し、本体の内部を、積層方向に投影した場合に、複数の空隙部は、第２ピッチの領域に形成されており、複数の空隙部と連通路とによって形成される排出流路が本体の外部と連通しているものである。

本発明に係る伝熱装置は、本発明に係るプレート式熱交換器を備えたものである。

本発明によれば、第１流路内のインナーフィンは、第１の伝熱プレート及び第２の伝熱プレートと当接する第１ピッチと、第２の伝熱プレートと当接する第２ピッチと、を有する凹凸ピッチを備えている。この第２ピッチは、複数の伝熱プレートの積層方向と流通方向とに垂直な交差方向において第１ピッチよりも大きく形成されている。そして、本体の内部を、積層方向に投影した場合に、複数の空隙部は、第２ピッチの領域に形成されているものである。このため、第１流路を構成する第１の伝熱プレートのプレートは、第２ピッチと対向している位置が、第１ピッチと対向している位置と比較して強度が低く形成されている。そのため、第１の伝熱プレートに万が一傷つく要因が生じたとしても、第１の伝熱プレートのプレートは、第１ピッチと対向している位置よりも、第２ピッチと対向している位置が傷つきやすくなる。したがって、プレート式熱交換器は万が一傷つく要因が生じたとしても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１の伝熱プレートと第２の伝熱プレートとを接触させていない領域に傷が生じるようにできる。

実施の形態１に係る伝熱装置を示す概略構成図である。 実施の形態１に係るプレート式熱交換器を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係るプレート式熱交換器の一部を横断面にて示す説明図である。 実施の形態１に係る２つの第１インナーフィンの間の構成を示す部分斜視図である。 実施の形態１に係る第１インナーフィンを示す斜視図である。 実施の形態１に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図である。 実施の形態１に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、第１インナーフィンのみを示した図である。 実施の形態１に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態２に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態２の変形例１に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態２の変形例２に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態３に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態３に変形例１に係る第１インナーフィンの平面図であり、第１伝熱プレート及び第２伝熱プレートの重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部の層のみ示した図である。 実施の形態４に係るプレート式熱交換器を横断面にて示す説明図である。

以下、実施の形態に係るプレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００について図面を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状などが実際のものとは異なる場合があり、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」及び「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングが省略されている。

実施の形態１．
＜伝熱装置１００の構成＞
図１は、実施の形態１に係る伝熱装置１００を示す概略構成図である。図１に示すように、伝熱装置１００は、第１流体である熱媒体を冷却又は加熱する冷媒回路１０と、熱媒体を家屋内に流通させる熱媒体回路２０と、を備える。冷媒回路１０は、屋外の室外機１１に搭載されている。熱媒体回路２０は、室外機１１から家屋２１内に熱媒体を循環させている。

＜室外機１１の構成＞
室外機１１は、圧縮機１２、流路切替装置１３、プレート式熱交換器３０、減圧装置１４、及び、室外熱交換器１５を有する。室外機１１は、圧縮機１２、流路切替装置１３、プレート式熱交換器３０、減圧装置１４、及び、室外熱交換器１５が順に冷媒配管１６で環状に接続されて冷媒回路１０を構成する。室外機１１は、ヒートポンプ装置である。冷媒回路１０内には、第２流体である冷媒が流通する。

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を高温高圧の状態に圧縮して吐出する流体機械である。圧縮機１２としては、たとえば、スクロール圧縮機又はロータリ圧縮機など種々のタイプの圧縮機が用いられる。

流路切替装置１３は、例えば四方弁であり、冷却運転時と加熱運転時とによって、冷媒回路１０を流れる冷媒の流通方向を切り替える装置である。

プレート式熱交換器３０は、蒸発器又は凝縮器として機能する。プレート式熱交換器３０は、冷却運転では、熱媒体と減圧装置１４を経て冷たくなった冷媒とを熱交換させる。これにより、プレート式熱交換器３０では、熱媒体が冷却される。また、プレート式熱交換器３０は、加熱運転では、熱媒体と圧縮機１２で圧縮された高温高圧状態の冷媒とを熱交換させる。これにより、プレート式熱交換器３０では、熱媒体が加熱される。

減圧装置１４は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる装置である。減圧装置１４は、プレート式熱交換器３０と室外熱交換器１５との間で絞り機構として機能する。減圧装置１４としては、制御装置の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。

室外熱交換器１５は、内部を流通する冷媒と、冷媒と外気である空気とを熱交換させる空気熱交換器である。室外熱交換器１５は、プレート式熱交換器３０を蒸発器として機能させたときに凝縮器として機能する。また、室外熱交換器１５は、プレート式熱交換器３０を凝縮器として機能させたときに蒸発器として機能する。

室外機１１の冷媒回路１０には、第２流体である冷媒が流れる。第２流体である冷媒は、たとえば、低ＧＷＰ冷媒であるＲ３２又はＲ２９０といった可燃性冷媒などが用いられる。

＜熱媒体回路２０の構成＞
熱媒体回路２０は、プレート式熱交換器３０、循環ポンプ２２、及び、ラジエータ２３を有する。熱媒体回路２０は、プレート式熱交換器３０、循環ポンプ２２、及び、ラジエータ２３が熱媒体配管２４で環状に接続されて構成されている。

熱媒体回路２０には、第１流体である熱媒体が流れる。第１流体である熱媒体は、水又はブラインである。熱媒体回路２０は、熱媒体を貯留する図示しない貯留タンクを備えても良い。

循環ポンプ２２は、熱媒体配管２４内を流通する熱媒体に一定方向に流通させる搬送力を付与する。循環ポンプ２２は、家屋２１内の室内機２５に搭載されている。なお、循環ポンプ２２は、室外機１１に搭載されても良い。

ラジエータ２３は、熱媒体の冷熱によって家屋２１の室内を冷やす。または、ラジエータ２３は、熱媒体の熱によって家屋２１の室内を温める。なお、熱媒体回路２０には、ラジエータ２３以外の空調機などが設けられても良い。また、熱媒体回路２０は熱媒体に水を用いることによって、温水を供給する給湯器に利用できても良い。

＜その他＞
伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０を搭載した多くの産業又は家庭用機器に利用可能である。たとえば、伝熱装置１００は、空調、発電又は食品の加熱殺菌処理機器などに活用できる。

＜プレート式熱交換器３０の構成＞
図２は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器３０を示す分解斜視図である。図２では、上方向Ｕと下方向Ｄと右方向Ｒと左方向Ｌと正面方向Ｆと背面方向Ｂとが示されている。プレート式熱交換器３０は、複数の伝熱プレートが積層され、第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とが、複数の伝熱プレートの各伝熱プレートを境にして交互に形成されている本体３０Ａを備えている。

図２に示すように、プレート式熱交換器３０の本体３０Ａは、一対のサイドプレート３１と、複数の第１伝熱プレート３２と、複数の第１インナーフィン３３と、複数の第２伝熱プレート３４と、複数の第２インナーフィン３５と、を備える。プレート式熱交換器３０の各種構成部品の材料は、ステンレス、銅、アルミ若しくはチタンなどの金属又は合成樹脂が使用できる。また、第１伝熱プレート３２又は第２伝熱プレート３４は、クラッド材で形成されても良い。

一対のサイドプレート３１は、それぞれ平坦な板状であり、複数の第１伝熱プレート３２、複数の第１インナーフィン３３、複数の第２伝熱プレート３４及び複数の第２インナーフィン３５を所定の順序に重ねた両側に配置され、補強の役割を果たす。一対のサイドプレート３１の一方には、四隅に、熱媒体入口３１ａ、熱媒体出口３１ｂ、冷媒入口３１ｃ及び冷媒出口３１ｄの４つの通路孔が形成されている。なお、図２では、図面上の左右一方側の下隅に熱媒体入口３１ａが示され、上隅に熱媒体出口３１ｂが示され、左右他方側の上隅に冷媒入口３１ｃが示され、下隅に冷媒出口３１ｄが示されている。また、図２では、熱媒体の流通方向が実線矢印の符号Ｘで示され、冷媒の流通方向が破線矢印の符号Ｙで示されている。

複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４のそれぞれの四隅には、熱媒体入口３１ａ、熱媒体出口３１ｂ、冷媒入口３１ｃ及び冷媒出口３１ｄの４つの通路孔と連通するように、通路孔としての貫通孔が形成されている。具体的には、図２に示すように、第１伝熱プレート３２には、通路孔として、熱媒体往路孔３１ａ１、熱媒体復路孔３１ｂ１、冷媒往路孔３１ｃ１及び冷媒復路孔３１ｄ１が設けられている。同様に、第２伝熱プレート３４には、通路孔として、熱媒体往路孔３１ａ２、熱媒体復路孔３１ｂ２、冷媒往路孔３１ｃ２及び冷媒復路孔３１ｄ２が設けられている。

図３は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器３０の一部を横断面にて示す説明図である。複数の第１伝熱プレート３２は、それぞれ平坦な伝熱面を形成するプレート３２ａ及びプレート３２ｂを有する。同様に、複数の第２伝熱プレート３４は、それぞれ平坦な伝熱面を形成するプレート３４ａ及びプレート３４ｂを有する。プレート３２ａ、プレート３２ｂ、プレート３４ａ及びプレート３４ｂは、金属プレートである。なお、プレート３２ａ、プレート３２ｂ、プレート３４ａ及びプレート３４ｂは、金属プレートに限定されるものではない。プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とが交互に積層されている。

第１伝熱プレート３２は、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートを重ね合わせてダブルウォールに構成されている。なお、ダブルウォールとは、２重壁の構造である。同様に、第２伝熱プレート３４は、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートを重ね合わせてダブルウォールに構成されている。

第１伝熱プレート３２は、互いに対向するプレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚のプレートと、この２枚のプレートの間に設けられ２枚のプレートを接続する複数のロウ付け部６１と、を有する。第１伝熱プレート３２内には、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚のプレートと複数のロウ付け部６１とによって形成された空間である複数の空隙部６０と、複数の空隙部６０の空隙部６０同士を接続する連通路２００ａ（図６参照）と、が形成されている。

更に詳細に説明すると、図３に示すように、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材としてのロウ付け部６１によってロウ付けされている。ロウ付け部６１は、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートの間の空間において、隣り合うロウ付け部６１の間に空隙部６０を形成するように部分的に配置されている。これにより、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材であるロウ付け部６１によって空隙部６０を挟むダブルウォール構造を構成しながら伝熱効率を向上させている。

同様に、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材としてのロウ付け部６１によってロウ付けされている。ロウ付け部６１は、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートの間の空間において、隣り合うロウ付け部６１の間に空隙部６０を形成するように部分的に配置されている。プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材であるロウ付け部６１によって空隙部６０を挟むダブルウォール構造を構成しながら伝熱効率を向上させている。

複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４は、肉厚がほぼ均一な板状の部材をプレスなどによって凹凸加工されたものである。第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４は、フラットな伝熱面である主要部の周囲に、凹凸加工によってプレート間を相互に接続するためのフランジ部が立ち上がるように形成される。なお、複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４は、適宜板厚を異寸法にしても良い。複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４の板厚が厚くなると、プレート式熱交換器３０の腐食の進行防止及び強度向上に有効である。一方、複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４の板厚が薄くなると、熱抵抗が低減でき、熱交換性能の低下を抑制でき、材料費を低減できる。このように、複数の第１伝熱プレート３２及び複数の第２伝熱プレート３４の板厚は、所望の条件に合わせて選定すると良い。

プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間に形成された、熱媒体流路３８と冷媒流路３９とを有する。熱媒体流路３８は、熱媒体を流通させる第１流路であり、冷媒流路３９は、冷媒を流通させる第２流路である。

プレート式熱交換器３０の本体３０Ａは、複数の伝熱プレートのうち、互いに対向して配置されている第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間に第１流路である熱媒体流路３８を形成している。ここで、第１伝熱プレート３２は、複数の伝熱プレートの積層方向ＦＢにおける第１の伝熱プレートであり、第２伝熱プレート３４は第２の伝熱プレートである。

プレート式熱交換器３０の本体３０Ａは、複数の伝熱プレートのうち、互いに対向して配置されている第１伝熱プレート３２と他の第２伝熱プレート３４との間に第２流路である冷媒流路３９を形成している。ここで、第１伝熱プレート３２は、複数の伝熱プレートの積層方向ＦＢにおける第１の伝熱プレートであり、他の第２伝熱プレート３４は第３の伝熱プレートである。

プレート式熱交換器３０の本体３０Ａは、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、熱媒体流路３８と冷媒流路３９とが交互に形成されている。プレート式熱交換器３０は、熱媒体流路３８を流通する熱媒体と冷媒流路３９を流通する冷媒との間で熱交換を行わせる。

熱媒体流路３８は、図２に示すように、上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向の上向きに熱媒体を流通させる。熱媒体流路３８は、プレート式熱交換器３０の右方向Ｒの下側に位置する熱媒体入口３１ａから、プレート式熱交換器３０の右方向Ｒの上側に位置する熱媒体出口３１ｂに向かうように、高さ方向の上向きに熱媒体を流通させる。なお、熱媒体流路３８は、たとえば、熱媒体入口３１ａが位置するプレート式熱交換器３０の右方向Ｒの下側から、冷媒入口３１ｃが位置するプレート式熱交換器３０の左方向Ｌの上側に向かうように、高さ方向から傾斜して熱媒体を流通させても良い。

冷媒流路３９は、図２に示すように、上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向の下向きに冷媒を流通させる。冷媒流路３９は、プレート式熱交換器３０の左方向Ｌの上側に位置する冷媒入口３１ｃから、プレート式熱交換器３０の左方向Ｌの下側に位置する冷媒出口３１ｄに向かうように、高さ方向の下向きに冷媒を流通させる。なお、冷媒流路３９は、たとえば、熱媒体出口３１ｂが位置するプレート式熱交換器３０の右方向Ｒの上側から、冷媒出口３１ｄが位置するプレート式熱交換器３０の左方向Ｌの下側に向かうように、高さ方向から傾斜して冷媒を流通させても良い。

プレート式熱交換器３０の本体３０Ａ内に形成された第１流路である熱媒体流路３８には、複数の凹凸状に屈曲した部分が形成された板状の第１インナーフィン３３を有している。すなわち、熱媒体流路３８には、第１インナーフィン３３が配置されている。

第１インナーフィン３３は、熱媒体流路３８のそれぞれに配置され、第１インナーフィン３３には、凹凸ピッチ４０が繰り返して形成されている。冷媒流路３９には、複数の第２インナーフィン３５が配置されている。複数の第２インナーフィン３５は、冷媒流路３９にそれぞれ配置され、複数の第２インナーフィン３５には、凹凸ピッチ５０が繰り返して形成されている。

図４は、実施の形態１に係る２つの第１インナーフィン３３の間の構成を示す部分斜視図である。図５は、実施の形態１に係る第１インナーフィン３３を示す斜視図である。図３～図５を用いて、第１インナーフィン３３及び第２インナーフィン３５について説明する。

複数の第１インナーフィン３３は、それぞれ対応する第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間に配置された伝熱を促進するためのオフセットフィンである。複数の第１インナーフィン３３のそれぞれは、幅方向及び高さ方向が厚み方向に比べて大きい概ねプレート状の形態である。

複数の第１インナーフィン３３のそれぞれは、薄肉要素が幅方向である右方向Ｒと左方向Ｌとに渡ってほぼ直角で構成される凹凸ピッチ４０が繰り返された構造を含む。凹凸ピッチ４０のうち第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４のそれぞれに対向する頂部４０ｃ１あるいは底部４０ｃ２は、平坦面に形成されている。これにより、複数の第１インナーフィン３３は、それぞれ対応する第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の双方に対し、頂部４０ｃ１あるいは底部４０ｃ２の平坦面にて面接触する。

複数の第２インナーフィン３５は、それぞれ対応する第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間に配置された伝熱を促進するためのオフセットフィンである。複数の第２インナーフィン３５のそれぞれは、幅方向及び高さ方向が厚み方向に比べて大きい概ねプレート状の形態である。複数の第２インナーフィン３５は、第１伝熱プレート３２を介して複数の第１インナーフィン３３と反対側に配置されている。また、複数の第２インナーフィン３５は、第２伝熱プレート３４を介して複数の第１インナーフィン３３と反対側に配置されている。すなわち、プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５が交互に配置されている。

複数の第２インナーフィン３５のそれぞれは、薄肉要素が幅方向である右方向Ｒと左方向Ｌとに渡ってほぼ直角で構成される凹凸ピッチ５０が繰り返された構造を含む。凹凸ピッチ５０のうち第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４のそれぞれに対向する頂部５０ｃ１あるいは底部５０ｃ２は、平坦面に形成されている。これにより、複数の第２インナーフィン３５は、それぞれ対応する第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の双方に対し、頂部５０ｃ１あるいは底部５０ｃ２の平坦面にて面接触する。

第２インナーフィン３５に形成された凹凸ピッチ５０は、冷媒流路３９を流通する冷媒の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲに対して、直交する部分と平行に伸びている部分とを有し、直角に屈曲する部分が連続するように形成されている。

第２インナーフィン３５に形成された凹凸ピッチ５０は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ｂと第２伝熱プレート３４のプレート３４ａとの双方を繋げるように伸びる直交部５１を有する。直交部５１は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ｂと第２伝熱プレート３４のプレート３４ａとの間に設けられている。直交部５１は、凹凸ピッチ５０において、冷媒流路３９を流通する冷媒の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲに対して直交する部分である。

直交部５１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに延びる壁である。直交部５１は、プレート３２ｂ及びプレート３４ａの板面に対して直交する方向に延びるように形成されている。直交部５１は、頂部５０ｃ１及び底部５０ｃ２と連続して頂部５０ｃ１と底部５０ｃ２との間に延びており、頂部５０ｃ１及び底部５０ｃ２と共に凹凸ピッチ５０の凹凸形状を形成する。第２インナーフィン３５は、冷媒流路３９を流通する冷媒の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲにおいて、底部５０ｃ２、直交部５１、頂部５０ｃ１が繰り返す凹凸形状を形成している。

第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とは、伝熱面積が異なる。具体的には、第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とは、詳細は後述するが図３及び図４に示すように、凹凸ピッチ４０又は凹凸ピッチ５０の寸法が相互に異なる。なお、図２では、図面上の明瞭性を優先し、第１インナーフィン３３と第２インナーフィン３５とが同様に示されている。

第１インナーフィン３３を挟む第１伝熱プレート３２のプレート３２ａ及び第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂは、それぞれ第１インナーフィン３３とロウ付けされている。第２インナーフィン３５を挟む第２伝熱プレート３４のプレート３４ａ及び第１伝熱プレート３２のプレート３２ｂは、それぞれ第２インナーフィン３５とロウ付けされている。

プレート式熱交換器３０は、一方のサイドプレート３１と他方のサイドプレート３１との間に積層構造を有している。積層構造は、第１インナーフィン３３、第１伝熱プレート３２、第２インナーフィン３５及び第２伝熱プレート３４という順番で必要に応じた積層要素が繰り返して配置されている。

＜プレート式熱交換器３０の詳細＞
図３～図５に示すように、第１インナーフィン３３は、凹凸ピッチ４０を有する。具体的には、第１インナーフィン３３は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに凹凸ピッチ４０を複数有している。第１インナーフィン３３は、第１流体の流通方向ＤＵに垂直な第１インナーフィン３３の断面において矩形波状に形成された凹凸ピッチ４０を、流通方向ＤＵに複数有している。

凹凸ピッチ４０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵである上方向Ｕと下方向Ｄとにわたる高さ方向に対して交差方向ＬＲに設けられている。ここでは、凹凸ピッチ４０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して直交する方向である右方向Ｒと左方向Ｌとにわたる幅方向に設けられている。

凹凸ピッチ４０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに延びる流路孔を形成する。凹凸ピッチ４０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲに凹凸が繰り返された形状である。凹凸ピッチ４０は、板面を第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに沿わせ、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通を遮らない。

第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体が流通する方向に対して交差する方向において、凹凸ピッチ４０の一部は、第１ピッチ４０ａと、第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の広い第２ピッチ４０ｂと、を有する。また、熱媒体の流通方向ＤＵに設けられた複数の凹凸ピッチ４０のうち、一部の凹凸ピッチ４０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差する方向において第１ピッチ４０ａのみを有する。第１インナーフィン３３の少なくとも１つ以上の凹凸ピッチ４０は、第１ピッチ４０ａと、第２ピッチ４０ｂとを有する。

頂部４０ｃ１を構成する部分の第１ピッチ４０ａは、第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂと当接する。また、底部４０ｃ２を構成する部分の第１ピッチ４０ａは、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと当接する。頂部４０ｃ１を構成する部分の第２ピッチ４０ｂは、第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂと当接する。第２ピッチ４０ｂは、複数の伝熱プレートの積層方向ＦＢと流通方向ＤＵとに垂直な交差方向ＬＲにおいて、交差方向ＬＲの幅が、第１ピッチ４０ａの交差方向ＬＲの幅よりも大きい。

第１インナーフィン３３に形成された凹凸ピッチ４０は、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲに対して、直交する部分と平行に伸びている部分とを有し、直角に屈曲する部分が連続するように形成されている。

第１インナーフィン３３に形成された凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂとの双方を繋げるように伸びる直交部４１を有する。直交部４１は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂとの間に設けられている。直交部４１は、凹凸ピッチ４０において、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲに対して直交する部分である。

直交部４１は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに延びる壁である。直交部４１は、プレート３２ａ及びプレート３４ｂの板面に対して直交する方向に延びるように形成されている。直交部４１は、頂部４０ｃ１及び底部４０ｃ２と連続して頂部４０ｃ１と底部４０ｃ２との間に延びており、頂部４０ｃ１及び底部４０ｃ２と共に凹凸ピッチ４０の凹凸形状を形成する。第１インナーフィン３３は、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲにおいて、底部４０ｃ２、直交部４１、頂部４０ｃ１が繰り返す凹凸形状を形成している。

直交部４１は、図３に示すように、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵにおける隣接する凹凸ピッチ４０との関係において、当該凹凸ピッチ４０の直交部４１に対して、熱媒体の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲにずれて設けられている。したがって、直交部４１は、第１インナーフィン３３を熱媒体の流通方向ＤＵに見た場合に、熱媒体の流通方向ＤＵに隣接する凹凸ピッチ４０の２つの直交部４１の間に位置するように設けられている。特に、第１インナーフィン３３を熱媒体の流通方向ＤＵに見た場合に、直交部４１は、熱媒体の流通方向ＤＵにおいて隣接する凹凸ピッチ４０に対して、当該凹凸ピッチ４０に形成されている隣り合う直交部４１の間の中央に位置するように設けられていると良い。

第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲにおいて少なくとも１以上の第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチに１以上設けられている。

例えば、図４及び図５に示すように、第２ピッチ４０ｂが形成されている凹凸ピッチ４０の内最上部では、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲにおいて９つの第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチに２つ設けられている。なお、２つの第２ピッチ４０ｂの間に形成される第１ピッチ４０ａの数は、９つに限定されるものではない。２つの第２ピッチ４０ｂの間に形成される第１ピッチ４０ａの数は、８つ以下でもよく、１０以上でもよい。なお、凹凸ピッチ４０の内最上部とは、図４及び図５に示す第１インナーフィン３３において、熱媒体の流通方向ＤＵにおける最も上方向Ｕ側に位置している凹凸ピッチ４０を表している。また、１ピッチとは、熱媒体の流通方向ＤＵにおいて複数形成された凹凸ピッチ４０の中の１つを示している。

また、図４及び図５に示すように、最上部以外の凹凸ピッチ４０では、第２ピッチ４０ｂは、複数の第１インナーフィン３３での熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲにおいて１ピッチに１つ設けられている。

図４及び図５に示すように、凹凸ピッチ４０に形成された第２ピッチ４０ｂは、熱媒体の流通方向ＤＵにおいて当該凹凸ピッチ４０の直前及び直後に位置する他の凹凸ピッチ４０に形成された第２ピッチ４０ｂに対して、交差方向ＬＲにずれて設けられている。図４及び図５に示すように、第１インナーフィン３３において、第２ピッチ４０ｂは、千鳥状に配置されているが、第２ピッチ４０ｂは、千鳥状に配置されている構成に限定されるものではなく、例えば碁盤目状に配置されてもよい。

図４に示すように、熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、当該第２ピッチ４０ｂと形成位置が異なる第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、の間には、第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０が設けられている。すなわち、第１インナーフィン３３は、流通方向ＤＵにおいて、第１ピッチ４０ａと第２ピッチ４０ｂとを有する第１の凹凸ピッチ４０と、第１ピッチ４０ａと第２ピッチ４０ｂとを有する第２の凹凸ピッチ４０と、を有する。そして、第１インナーフィン３３は、第１の凹凸ピッチ４０と第２の凹凸ピッチ４０との間に、第１ピッチ４０ａのみを有する第３の凹凸ピッチ４０を有する。

なお、図４及び図５に示すように、第１ピッチ４０ａのみで形成されている凹凸ピッチ４０は、流通方向ＤＵにおいて、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０同士の間に１列形成されている。しかし、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０同士の間において、第１ピッチ４０ａのみで形成されている凹凸ピッチ４０の数は１列に限定されるものではなく２列以上でもよい。また、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０同士の間において、第１ピッチ４０ａのみで形成されている凹凸ピッチ４０の数は、流通方向ＤＵにおける異なる位置によって同じ数でもよいし、異なる数でもよい。

また、流通方向ＤＵにおいて第１ピッチ４０ａのみで形成されている列は、流通方向ＤＵにおいて第２ピッチ４０ｂを有する列同士の間に１列形成されていてもよく、複数形成されていてもよい。

図３及び図４に示すように、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０は、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢにおいて、隣に配置された第１インナーフィン３３の第１ピッチ４０ａのみを有する凹凸ピッチ４０と向かい合っている。当該構成は、プレート式熱交換器３０において、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、いずれの部分においても適用されている。

図４及び図５に示すように、第１インナーフィン３３に設けられた複数の第２ピッチ４０ｂは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢにて同じ側を開口している。

図３に示す第１ピッチ４０ａのピッチ幅Ｐ１を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅Ｐ２で割った値は、１よりも小さい。より好ましくは、第１ピッチ４０ａのピッチ幅Ｐ１を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅Ｐ２で割った値は、１よりも小さく、かつ、０．５よりも大きい。

＜ロウ付け部６１の詳細＞
図３に示すように、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間には、伝熱部材であるロウ付け部６１が設けられている。プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材としてのロウ付け部６１によってロウ付けされている。同様に、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間には、伝熱部材であるロウ付け部６１が設けられている。プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートは、伝熱部材としてのロウ付け部６１によってロウ付けされている。

ロウ付け部６１は、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートの間の空間において、隣り合うロウ付け部６１の間に空隙部６０を形成するように部分的に配置されている。そのため、図３に示すように、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間には、空隙部６０が形成されている。同様に、ロウ付け部６１は、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートの間の空間において、隣り合うロウ付け部６１の間に空隙部６０を形成するように部分的に配置されている。そのため、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間には、空隙部６０が形成されている。

なお、ロウ付け部６１のロウ材には、銅ロウ、銀ロウ又は、リン脱酸銅などの金属ロウといった、空気より伝熱性の高い材料であればどのロウ材が用いられても良い。また、伝熱部材は、ロウ付け部６１以外にも、金属などの伝熱部材を接着などで設けても良い。さらに、伝熱部材は、グリースのような密着性の高い液体又は個体材料でも良い。

伝熱部材は、別部品を介在せず、スポット溶接又は圧力接合などによりプレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートを直接接合して一体化しても良い。同様に、伝熱部材は、別部品を介在せず、スポット溶接又は圧力接合などによりプレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートを直接接合して一体化しても良い。ただし、２枚の金属プレートを直接接合する場合には、必ず空隙部６０を設ける必要がある。

第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにロウ付け部６１を投影した場合に、ロウ付け部６１は、第１ピッチ４０ａの領域に設けられている。言い換えれば、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにロウ付け部６１を投影した場合に、ロウ付け部６１は、第２ピッチ４０ｂの領域に存在しない。

図７は、実施の形態１に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに投影したときの透視図のうち、第１インナーフィン３３のみを示した図である。図８は、実施の形態１に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図８は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図７及び図８は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。

第１伝熱プレート３２、第２伝熱プレート３４、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０及び第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０と、伝熱部材及び空隙部６０の層の位置とには特定の関係がある。図４及び図６は、第１インナーフィン３３が第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａの手前にあり、伝熱部材及び空隙部６０の層が第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａの奥に有ることを示している。図６は、プレート式熱交換器３０を第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに透視した場合において、第１インナーフィン３３と、伝熱部材及び空隙部６０が形成された層との位置関係を示している。このように、プレート式熱交換器３０を第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに透視した場合に、第１伝熱プレート３２の板面と第２伝熱プレート３４の板面との位置関係を「積層方向ＦＢに投影した場合」として説明する。

図３及び図４に示すように、第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａの一方の面に第１インナーフィン３３が当接し、第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａの他方の面側に伝熱部材及び空隙部６０の層が存在している。図６では、第１インナーフィン３３とプレート３２ａとの接合が示されていない。しかし、基本的には、図３に示されるように、第１インナーフィン３３と、第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａとが接合されてない部分において、プレート３２ａを介して第１インナーフィン３３の配置側とは反対側に空隙部６０が形成されている。

ただし、図３に示すように、空隙部６０の大きさが第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０よりも大きい場合には、空隙部６０が形成されている位置の反対側のプレート３２ａの一部に第１インナーフィン３３が接合されていても良い。なお、この場合の空隙部６０の大きさと、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０の大きさとは、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の板面が延びる方向の大きさである。

第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第２ピッチ４０ｂの前後の領域はロウ付け部６１がないことが望ましい。そして、少なくとも第２ピッチ４０ｂの全体が、プレート３２ａを介して空隙部６０と対向する位置に形成されている。換言すれば、図６に示すように、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいてプレート式熱交換器３０を透視した場合に、空隙部６０の形成範囲内に第２ピッチ４０ｂが形成されている。

なお、図３に示すように、積層方向ＦＢにおいて、第２ピッチ４０ｂの平坦面４０ｂ１は、第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂと当接している。図３に示すように、積層方向ＦＢにおいて、第２ピッチ４０ｂの平坦面４０ｂ１は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと当接していない。プレート３４ｂとプレート３２ａとの間の積層方向ＦＢにおいて、第２ピッチ４０ｂの開口部４０ｂ２は、プレート３２ａ側に位置している。第２ピッチ４０ｂの平坦面４０ｂ１は、熱媒体流路３８を介して、プレート３２ａと対向している。

図６～図８に示すように、空隙部６０が形成されている層には、空隙部６０同士を接続する連通路２００ａが形成されている。この連通路２００ａは、プレート式熱交換器３０の外部に位置する外気と連通するように構成されている。

図８に示すように、連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵに最も近い前後の空隙部６０とは最短経路で接続するように接続されている。なお、図６は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ａによって接続されている構成を示している。また、図６は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの下隅と、第１流体の流通方向において左斜め下に位置する第３の空隙部６０の右方向Ｒの上隅とが、連通路２００ａによって接続されている構成を示している。連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、左右に交互に形成された空隙部６０を接続するように形成されている。

連通路２００ａの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成されている。また、連通路２００ａの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。

第１の空隙部６０に対する第２の空隙部６０は、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、第１の空隙部６０の１つ後ろに位置する第１の空隙部６０に対する第３の空隙部６０となる。同様に、第１の空隙部６０に対する第３の空隙部６０は、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、第１の空隙部６０の１つ前に位置する第１の空隙部６０に対する第２の空隙部６０となる。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と連通路２００ａとが接続されて排出流路２００ａ１を形成している。

排出流路２００ａ１は、流通方向ＤＵに配置された第１列の空隙部６０と、交差方向ＬＲにおいて第１の列の空隙部６０の隣に形成された第２列の空隙部６０と、第１列の空隙部６０と第２列の空隙部６０とを接続する連通路２００ａと、によって形成されている。

排出流路２００ａ１は、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、複数の空隙部６０のうち最も近い前後の空隙部６０が連通路２００ａによって接続されて、流通方向ＤＵに延びるように形成されており、排出流路２００ａ１の端部が本体３０Ａの外部と連通している。空隙部６０と連通路２００ａとが接続されて形成された排出流路２００ａ１は、その通路方向が第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと同じ方向となるように形成されている。

プレート式熱交換器３０は、本体３０Ａの内部を、積層方向ＦＢに投影した場合に、複数の空隙部６０が、第２ピッチ４０ｂの領域に形成されている。また、プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００ａとによって形成される排出流路２００ａ１が本体３０Ａの外部と連通している。

＜ロウ付け部６１の作用＞
第１伝熱プレート３２の、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間に設けられたロウ付け部６１の作用について説明する。同様に、第２伝熱プレート３４の、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間に設けられたロウ付け部６１の作用について説明する。

プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間のロウ付け部６１、並びに、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間のロウ付け部６１は、熱伝導率が高い。そのため、プレート式熱交換器３０は、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間の接触熱抵抗を低減でき、また、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間の接触熱抵抗を低減できる。そのため、プレート式熱交換器３０は、ロウ付け部６１を設けない場合と比較して、熱交換性能の低下を抑制できる。

一方、プレート式熱交換器３０は、プレート３２ａ及びプレート３２ｂの２枚の金属プレートの間にロウ付けされていない空隙部６０を有し、プレート３４ａ及びプレート３４ｂの２枚の金属プレートの間にロウ付けされていない空隙部６０を有している。プレート式熱交換器３０は、その空隙部６０同士が連通路２００ａで接続されており、空隙部６０と連通路２００ａとにより形成される排出流路２００ａ１が外気と連通するように構成されている。

そのため、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａが傷ついた場合には、排出流路２００ａ１を介して熱媒体が外気に放出される。また、外部に流出した漏洩流体を検知センサー（図示は省略）で検知することによって、制御装置（図示は省略）は、プレート式熱交換器３０を備えた伝熱装置１００を停止させることができる。

ここで、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにプレート式熱交換器３０の各構成要素を投影した場合に、第２ピッチ４０ｂの位置には、プレート３２ａとプレート３４ｂとの間に形成された空隙部６０が、必ず形成されている。

また、連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵに最も近い前後の空隙部６０と最短経路で接続するように接続され、通路幅が空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成されている。そのため、プレート式熱交換器３０は、ロウ付け部６１の面積割合の低下による性能低下を抑制することができる。

第１インナーフィン３３は、第２ピッチ４０ｂのピッチ幅が第１ピッチ４０ａのピッチ幅よりも長い。そのため、例えば熱媒体が水である場合に、凍結又は内圧上昇などを原因として熱媒体流路３８内に通常よりも高い圧力が生じると、第２ピッチ４０ｂと対向する位置でのプレート３２ａの発生応力が周辺箇所よりも高くなる。これにより、プレート式熱交換器３０において第１伝熱プレート３２が万が一傷ついたとしても、第１伝熱プレート３２の傷つく個所が第２ピッチ４０ｂの位置となるように設定できる。

プレート式熱交換器３０は、熱媒体流路３８に過剰な圧力上昇が生じても、複数の第２ピッチ４０ｂが設けられることによって、第１伝熱プレート３２が万が一傷ついたとしても、第１伝熱プレート３２の傷つく箇所が予定できる。そして、プレート式熱交換器３０は、漏洩熱媒体を外部に排出させることができる。また、プレート式熱交換器３０は、当該構成により、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂとの接合箇所が傷つくことにより漏洩冷媒が熱媒体回路２０を通じて家屋２１内へ流入することを防止できる。

＜第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０の詳細＞
図３及び図４に示すように、第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０は、一定のピッチ幅で凹凸が繰り返して形成されている。第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０には、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０のような第２ピッチ４０ｂが設けられていない。プレート式熱交換器３０の幅方向である交差方向ＬＲにおいて、第２インナーフィン３５に形成された凹凸ピッチ５０のピッチ幅Ｐ３は、第１インナーフィン３３に形成された凹凸ピッチ４０のピッチ幅Ｐ１及びピッチ幅Ｐ２よりも小さく、凹凸が細かい。

ここで、第１インナーフィン３３と、第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ａの平坦な伝熱面及び第２伝熱プレート３４を構成するプレート３４ｂの平坦な伝熱面とは、面同士で接合されている。また、第２インナーフィン３５と、第１伝熱プレート３２を構成するプレート３２ｂの平坦な伝熱面及び第２伝熱プレート３４を構成するプレート３４ａの平坦な伝熱面とは、面同士で接合されている。

このため、熱媒体が圧力の高い流体であり、冷媒が圧力の低い流体である場合には、プレート式熱交換器３０に用いられる第１インナーフィン３３及び第２インナーフィン３５は次のように構成されると良い。プレート式熱交換器３０は、熱媒体の流通する熱媒体流路３８には凹凸ピッチ５０と比較して、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４との接触面積が大きい凹凸ピッチ４０が形成された第１インナーフィン３３が用いられると良い。そして、プレート式熱交換器３０は、冷媒の流通する冷媒流路３９には凹凸ピッチ４０と比較して、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４との接触面積が小さい凹凸ピッチ５０が形成された第２インナーフィン３５が用いられると良い。これにより、プレート式熱交換器３０は、各部分毎に必要で十分な強度が得られ、全体で無駄のない強度確保が実現できる。

このように、プレート式熱交換器３０は、熱媒体側の流路に対して圧力損失の影響の大きい冷媒側の流路には、熱伝達の良い小さいピッチ寸法で凹凸が細かいフィンが用いられる。そして、プレート式熱交換器３０は、冷媒側の流路に対して熱媒体側の流路には、熱伝達が良くはないが圧力損失が小さくなる大きいピッチ寸法のフィンが用いられる。その結果、プレート式熱交換器３０は、冷媒と水との熱抵抗比率を同等にできる。このように、プレート式熱交換器３０は、流通する流体の物性に応じて第１流体である熱媒体と第２流体である冷媒との熱抵抗比率が調整でき、熱交換効率を高めることができる。

＜作用＞
以上、説明したように、プレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００は、熱交換する熱媒体と冷媒との間で熱抵抗比率を同等に保つことができる。また、プレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００は、熱交換する熱媒体と冷媒との間で熱交換効率を良好に保つことができる。そして、プレート式熱交換器３０は、構造が簡単で安価に製造可能でありながら、冷媒が熱媒体回路２０を介して家屋２１内へ浸入すること防止することができ、伝熱装置１００の長期の信頼性を向上させることができる。よって、プレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００は、これまで冷媒の浸入防止機能が無いために使用できなかったＣＯ_２などの自然冷媒、可燃性の炭化水素又は低ＧＷＰ冷媒などを使用できる。また、プレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００は、使用流体の選定範囲が増えるため、潜熱の大きい冷媒を選定でき、熱交換性能も向上させることができる。

＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、プレート式熱交換器３０は、それぞれ平坦な伝熱面を有する、複数の第１伝熱プレート３２と複数の第２伝熱プレート３４とを、交互に積層している。そして、プレート式熱交換器３０は、熱媒体を流通させる第１流路としての熱媒体流路３８と、冷媒を流通させる第２流路としての冷媒流路３９とが交互に形成されている。また、プレート式熱交換器３０は、複数の熱媒体流路３８にそれぞれ配置される第１インナーフィン３３と、複数の冷媒流路３９にそれぞれ配置される第２インナーフィン３５とを備えている。また、第１インナーフィン３３には、複数の凹凸ピッチ４０が繰り返して形成されており、第２インナーフィン３５には、複数の凹凸ピッチ５０が繰り返して形成されている。

第１伝熱プレート３２は、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートを重ね合わせてダブルウォールに構成されている。第２伝熱プレート３４は、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートを重ね合わせてダブルウォールに構成されている。プレート式熱交換器３０は、プレート３２ａとプレート３２ｂとの２枚の金属プレートの間に空隙部６０と、部分的に配置された伝熱部材としてのロウ付け部６１とを有している。また、プレート式熱交換器３０は、プレート３４ａとプレート３４ｂとの２枚の金属プレートの間に空隙部６０と、部分的に配置された伝熱部材としてのロウ付け部６１とを有している。その空隙部６０同士は、連通路２００ａで接続され、空隙部６０と連通路２００ａとによって形成された排出流路２００ａ１は、外気と連通するように構成されている。

第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する第１流体としての熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲに延びる凹凸ピッチ４０は、第１ピッチ４０ａと、第１ピッチ４０ａよりもピッチ幅の広い第２ピッチ４０ｂと、を有する。第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにロウ付け部６１を投影した場合に、ロウ付け部６１は、第１ピッチ４０ａの領域に設けられている。

この構成によれば、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと第２伝熱プレート３４のプレート３４ｂとは、積層方向ＦＢにてロウ付け部６１が存在する位置では、ピッチ幅が狭く強固な第１ピッチ４０ａと接続されている。

ピッチ幅が広い第２ピッチ４０ｂの位置は、積層方向ＦＢにて第１インナーフィン３３が第１伝熱プレート３２のプレート３２ａと接触しない。そして、プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａとプレート３２ｂとの間に形成された空隙部６０が、プレート３２ａを介して、第２ピッチ４０ｂが配置された位置の熱媒体流路３８と対向するように構成されている。換言すれば、プレート式熱交換器３０は、本体３０Ａの内部を、積層方向ＦＢに投影した場合に、複数の空隙部６０は、第２ピッチ４０ｂの領域に形成されている。このため、熱媒体流路３８を構成する第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第２ピッチ４０ｂと対向している位置が、第１ピッチ４０ａと対向している位置と比較して強度が低くなっている。

そのため、第１伝熱プレート３２に万が一傷つく要因が生じたとしても、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向している位置よりも、第２ピッチ４０ｂと対向している位置が傷つきやすくなる。したがって、プレート式熱交換器３０は万が一傷つく要因が生じたとしても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを接触させていない領域に傷が生ずるようにできる。

また、プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００ａとによって形成される排出流路２００ａ１が本体３０Ａの外部と連通している。すなわち、空隙部６０同士は連通路２００ａで接続され、外気と連通するように構成されている。そのため、プレート式熱交換器３０は、熱媒体が大気に放出され、また、プレート式熱交換器３０を備えた伝熱装置１００は、外部に流出した漏洩流体を検知センサーで検知し、検知センサーの検知に基づき伝熱装置１００を停止させることができる。

このように、プレート式熱交換器３０及び伝熱装置１００は、熱交換効率が良好であり、構造が簡単で安価に製造でき、熱媒体と冷媒との混合を防止でき、または冷媒漏洩の検出を容易とする。実施の形態１のプレート式熱交換器３０によれば、第２流体が可燃性冷媒であって、伝熱装置１００が第１流体を室内に流通させ、第２流体を室内に流通させない空調システムである場合、本来は室内に循環しないはずの可燃性冷媒が熱媒体回路２０を介して家屋２１内に流入することを防止でき、安全性を向上できる。

実施の形態１によれば、連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵに最も近い前後の空隙部６０とは最短経路で接続するように接続され、通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。そのため、プレート式熱交換器３０は、ロウ付け部６１の面積割合の低下による性能低下を抑制することができる。

また、連通路２００ａの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。そのため、プレート式熱交換器３０は、ロウ付け部６１の面積割合の低下による性能低下を抑制することができる。

また、排出流路２００ａ１は、第１流体の流通方向ＤＵにおいて複数の空隙部６０のうち最も近い前後の空隙部６０が連通路２００ａによって接続されて、流通方向ＤＵに延びるように形成されており、排出流路２００ａ１の端部が本体３０Ａの外部と連通している。そのため、プレート式熱交換器３０は、熱媒体が大気に放出され、また、プレート式熱交換器３０を備えた伝熱装置１００は、外部に流出した漏洩流体を検知センサーで検知し、検知センサーの検知に基づき伝熱装置１００を停止させることができる。

実施の形態１によれば、本体３０Ａの内部を積層方向ＦＢに投影した場合に、複数の空隙部６０は、第１ピッチ４０ａの領域には形成されていない。このため、熱媒体流路３８を構成する第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向している位置が、第２ピッチ４０ｂと対向している位置と比較して強度が高くなっている。

そのため、第１伝熱プレート３２に万が一傷つく要因が生じたとしても、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向している位置よりも、第２ピッチ４０ｂと対向している位置が傷つきやすくなる。したがって、プレート式熱交換器３０は万が一傷つく要因が生じたとしても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを接触させていない領域に傷が生じるようにできる。

実施の形態１によれば、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにロウ付け部６１を投影した場合に、ロウ付け部６１は、第２ピッチ４０ｂの領域には存在しない。この構成によれば、第２ピッチ４０ｂは第１ピッチ４０ａに対してピッチ幅が広く、かつ、第２ピッチ４０ｂの位置は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａを介して空隙部６０と対向する位置に構成できる。なお、空隙部６０は、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との間にロウ付け部６１を介さない部分である。そのため、プレート式熱交換器３０に万が一傷つく要因が生じたとしても、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向している位置よりも、第２ピッチ４０ｂと対向している位置が傷つきやすくなる。

実施の形態１によれば、第２ピッチ４０ｂは、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲにおいて少なくとも１以上の第１ピッチ４０ａを挟んで１ピッチに１以上設けられている。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、圧力上昇が生じる領域と対向する位置に、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａが設けられるように、第１インナーフィン３３に第２ピッチ４０ｂが形成されている。なお、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向する位置のプレート３２ａと比較して強度が低く、熱媒体流路３８の圧力が過剰に上昇した場合に、第１ピッチ４０ａと対向する位置のプレート３２ａと比較して傷つきやすい。

また、凹凸ピッチ４０に形成された第２ピッチ４０ｂは、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、当該凹凸ピッチ４０の直前及び直後に位置する他の凹凸ピッチ４０に形成された第２ピッチ４０ｂに対して、交差方向ＬＲにずれて設けられている。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、複数の第２ピッチ４０ｂが隣接して形成されず、また、複数の第２ピッチ４０ｂが連続して形成されない。これにより、プレート式熱交換器３０は、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａが過度に脆弱にならずに済む。

また、熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、当該凹凸ピッチ４０と異なる位置に形成された他の第２ピッチ４０ｂを有する凹凸ピッチ４０と、の間には、第１ピッチ４０ａのみを有する他の凹凸ピッチ４０が設けられている。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵにおいて、複数の第２ピッチ４０ｂが隣接して形成されず、また、複数の第２ピッチ４０ｂが連続して形成されない。これにより、プレート式熱交換器３０は、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａが過度に脆弱にならずに済む。

実施の形態１によれば、第１ピッチ４０ａのピッチ幅Ｐ１を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅Ｐ２で割った値は、１よりも小さい。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、第２ピッチ４０ｂと対向する位置での第１伝熱プレート３２の傷つきやすさの管理が容易である。実施の形態１によれば、第１ピッチ４０ａのピッチ幅Ｐ１を第２ピッチ４０ｂのピッチ幅Ｐ２で割った値は、０．５よりも大きい。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａが過度に脆弱にならずにある程度の強度を有し、第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａの傷つきやすさの管理が容易である。

実施の形態１によれば、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０は、熱媒体流路３８を流通する熱媒体の流通方向ＤＵに対する交差方向ＬＲに対して、直交する部分と平行に伸びている部分とを有し、直角に屈曲する部分が連続するように形成されている。この構成によれば、第１インナーフィン３３の加工が容易であり製造し易い。

実施の形態１によれば、第１流体としての熱媒体は、水又はブラインである。ここで、熱媒体が凍結時などによって、堆積膨張あるいは熱媒体流路３８の過剰な圧力上昇を引き起こした場合に、第１伝熱プレート３２が傷つく場合を想定してみる。第２ピッチ４０ｂと対向する位置のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向する位置のプレート３２ａに対して強度が低いため、第１ピッチ４０ａと対向する位置のプレート３２ａよりも傷つきやすく構成されている。そして、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａが第２ピッチ４０ｂと対向する位置で傷つくと、プレート式熱交換器３０は、熱媒体を空隙部６０に排出できる。

実施の形態１によれば、冷媒流路３９を流通する第２流体は、冷媒である。プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａが第２ピッチ４０ｂと対向する位置で傷つくと、熱媒体を空隙部６０に排出できる。このため、冷媒が可燃性冷媒などの冷媒であり、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａが第２ピッチ４０ｂと対向する位置で破壊されても、熱媒体と冷媒とが混合されない。そのため、可燃性冷媒などの冷媒が、熱媒体の流れる熱媒体回路２０を介しての家屋２１内に流入することを防止でき、安全性を向上できる。

冷媒流路３９に配置される第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０は、一定のピッチ幅で凹凸が繰り返して形成されている。第２インナーフィン３５の凹凸ピッチ５０には、第１インナーフィン３３の凹凸ピッチ４０のような第２ピッチ４０ｂが設けられていない。プレート式熱交換器３０の幅方向である交差方向ＬＲにおいて、第２インナーフィン３５に形成された凹凸ピッチ５０のピッチ幅Ｐ３は、第１インナーフィン３３に形成された凹凸ピッチ４０のピッチ幅Ｐ１及びピッチ幅Ｐ２よりも小さく、凹凸が細かい。そのため、可燃性冷媒などの冷媒が流れる冷媒流路３９は、第２ピッチ４０ｂを有する第１インナーフィン３３が配置された熱媒体流路３８と比較して強度が高く、熱媒体流路３８と比較して傷つきにくい。そのため、プレート式熱交換器３０は、冷媒流路３９から空隙部６０に冷媒が流れ込むことを防止できる。

実施の形態１によれば、交差方向ＬＲにおいて、第２インナーフィン３５に形成された凹凸ピッチ５０のピッチ幅Ｐ３は、第１インナーフィン３３に形成された凹凸ピッチ４０のピッチ幅Ｐ１及びピッチ幅Ｐ２よりも小さく、凹凸が細かい。この構成によれば、プレート式熱交換器３０は、熱媒体及び冷媒のぞれぞれの粘性などの物性に合わせて凹凸ピッチ４０及び凹凸ピッチ５０が最適に構成できる。

実施の形態１によれば、伝熱装置１００は、上記のプレート式熱交換器３０を備える。そのため、伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０の上述の効果を発揮させることができる。例えば、伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０に万が一傷つく要因が生じても、製造条件あるいは環境条件といった誤差因子によらず、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４とを接触させていない領域に傷が生じるようにできる。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図９は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図９は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。実施の形態２では、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。

図９に示すように、連通路２００ｂは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ｂは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０の組み合わせにおいて、空隙部６０を斜めに接続するように形成されている。

連通路２００ｂの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。また、連通路２００ｂの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と連通路２００ｂとが接続されて排出流路２００ｂ１が形成されている。

排出流路２００ｂ１は、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲとの間に位置する斜め方向ＴＩとなるように形成されている。

排出流路２００ｂ１は、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、複数の空隙部６０のうち最も近い前後の空隙部６０が連通路２００ｂによって接続されて、流通方向ＤＵと交差方向ＬＲとの間の斜め方向ＴＩに延びるように形成されている。また、排出流路２００ｂ１は、排出流路２００ｂ１の端部が本体３０Ａの外部と連通している。

また、熱媒体を流通させる第１流路としての熱媒体流路３８と、冷媒を流通させる第２流路としての冷媒流路３９とにおいて、第１流体及び第２流体の流通方向ＤＵの流路長さは、その交差方向ＬＲの流路幅よりも長い。

実施の形態２によれば、常に第１流体の流通方向ＤＵの流路長さは、その交差方向ＬＲの流路幅より長いため、その間の方向に沿って形成されて外気と連通した排出流路２００ｂ１は、流通方向ＤＵに沿って構成された排出流路２００ａ１よりも短い。このため、排出流路２００ｂ１では、プレート３２ａの傷ついた箇所から外気までの距離が短く、漏洩流体の流路抵抗を小さくすることができる。そのため、実施の形態２に係るプレート式熱交換器３０は、外部で検知するのに十分な漏洩流体の流出流量を確保することができる。

図９は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ｂによって接続されている構成を示している。また、図９は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の右方向Ｒの下隅と、第１流体の流通方向において右斜め下に位置する第３の空隙部６０の左方向Ｌの上隅とが、連通路２００ｂによって接続されている構成を示している。

図１０は、実施の形態２の変形例１に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図１０は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図１０は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。

図１０に示すように、連通路２００ｃは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ｃは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０の組み合わせにおいて、空隙部６０を交差方向ＬＲに接続するように形成されている。すなわち、連通路２００ｃは、千鳥状に配置された空隙部６０のうち、任意の２列を交差方向ＬＲに連結するように形成されている。

連通路２００ｃの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。また、連通路２００ｃの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と連通路２００ｃとが接続されて排出流路２００ｃ１が形成されている。プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００とによって形成される排出流路２００ｃ１が本体３０Ａの外部と連通している。

排出流路２００ｃ１は、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵに対して交差する交差方向ＬＲとなるように形成されている。

このため、プレート式熱交換器３０は、漏洩流体の流体抵抗をさらに抑制でき、第１流体と第２流体との混合を防止し、検知するのに十分な量の漏洩流体を外部に流出させることができる。そして、伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０から漏洩した漏洩流体を検知することによって、伝熱装置１００を停止させることができ、空調機の破損などを防止することができる。

なお、図１０は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ｃによって接続されている構成を示している。また、図１０は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の右方向Ｒの上隅と、第１流体の流通方向において右斜め上に位置する第３の空隙部６０の左方向Ｌの下隅とが、連通路２００ｃによって接続されている構成を示している。連通路２００ｃは、第１流体の流通方向ＤＵに交差する交差方向ＬＲにおいて、上下に交互に形成された空隙部６０を接続するように形成されている。

図１１は、実施の形態２の変形例２に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図１１は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図１１は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。

図１１に示すように、連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ａは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０の組み合わせにおいて、交差方向ＬＲに隣接する２列に形成された空隙部６０を、流通方向ＤＵに接続するように形成されている。

連通路２００ａは、流通方向ＤＵに延びるように直線状に形成されている。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と直線状に形成された連通路２００ａとが接続されて排出流路２００ａ２が形成されている。プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００とによって形成される排出流路２００ａ２が本体３０Ａの外部と連通している。

排出流路２００ａ２は、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵであるとともに、排出流路２００ａ２が直線状で形成されている。

また、排出流路２００ａ２は、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵであるとともに、排出流路２００ａ２が直線状で形成されている。そのため、プレート式熱交換器３０は、漏洩流体の通路抵抗がさらに小さくなり、プレート式熱交換器３０の外部で検知するのに十分な量の漏洩流体をプレート式熱交換器３０の外部に流出させることができる。

実施の形態３．
図１２は、実施の形態３に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の積層方向ＦＢに投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図１２は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図１２は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。実施の形態３では、実施の形態１又は実施の形態２と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。

図１２に示すように、連通路２００ｄは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ｄは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０を斜めに接続するように形成されている。

連通路２００ｄの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。また、連通路２００ｄの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と連通路２００ｄとが接続されて排出流路２００ｄ１が形成されている。プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００とによって形成される排出流路２００ｄ１が本体３０Ａの外部と連通している。

排出流路２００ｄ１は、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲとのいずれの方向にも形成されている。そのため、プレート式熱交換器３０は、第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲとのいずれの方向にも漏洩流体を排出できる構造に形成されている。

また、熱媒体を流通させる第１流路としての熱媒体流路３８と、冷媒を流通させる第２流路としての冷媒流路３９において、第１流体及び第２流体の流通方向ＤＵの流路長さは、その交差方向ＬＲの流路幅よりも長い。

実施の形態３によれば、排出流路２００ｄ１が、第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差する交差方向ＬＲとの、いずれの方向にも形成されている。すなわち、排出流路２００ｄ１は、流通方向ＤＵと交差方向ＬＲとの縦横に形成されており、格子状に形成されている。このため、漏洩流体がプレート式熱交換器３０の内部から外部へ流出する際、漏洩流体は、流出開始位置の空隙部６０から格子状に分流しながら流出できる。そのため、プレート式熱交換器３０は、漏洩流体の通路抵抗を小さくすることができ、プレート式熱交換器３０の外部で検知するのに十分な漏洩流体の流出流量を確保することができる。

なお、図１２は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ｄによって接続されている構成を示している。また、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの下隅と、第１流体の流通方向において左斜め下に位置する第３の空隙部６０の右方向Ｒの上隅とが、連通路２００ｄによって接続されている構成を示している。

また、図１２は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の右方向Ｒの上隅と、第１流体の流通方向において右斜め上に位置する第４の空隙部６０の左方向Ｌの下隅とが、連通路２００ｄによって接続されている構成を示している。また、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の右方向Ｒの下隅と、第１流体の流通方向において右斜め下に位置する第５の空隙部６０の左方向Ｌの上隅とが、連通路２００ｄによって接続されている構成を示している。

図１３は、実施の形態３に変形例１に係る第１インナーフィン３３の平面図であり、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向に投影したときの透視図のうち、伝熱部材及び空隙部６０の層のみ示した図である。なお、図１３は、ロウ付け部６１などの伝熱部材の図示は省略している。また、図１３は、第１インナーフィン３３の流通方向ＤＵの一部を表している。

プレート式熱交換器３０は、連通路２００ａ及び連通路２００ｃを有する。連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ａは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０を接続するように形成されている。

連通路２００ｃは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、最も近い前後の空隙部６０が最短経路で接続されるように、空隙部６０同士を接続する。連通路２００ｃは、流通方向ＤＵにおいて左右に交互に配置された空隙部６０の組み合わせにおいて、空隙部６０を交差方向ＬＲに接続するように形成されている。

連通路２００ａの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。また、連通路２００ａの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。また、連通路２００ｃの通路幅は、空隙部６０の短手寸法よりも小さい寸法で構成される。また、連通路２００ｃの流路断面積は、複数の空隙部６０のうちの１つの空隙部６０の流路断面積よりも小さい。プレート式熱交換器３０は、空隙部６０と連通路２００ａ及び連通路２００ｃとが接続されて排出流路２００ｅが形成されている。プレート式熱交換器３０は、複数の空隙部６０と連通路２００とによって形成される排出流路２００ｅが本体３０Ａの外部と連通している。

排出流路２００ｅは、その通路方向が、第１インナーフィン３３が配置された第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲとのいずれの方向にも形成されている。そのため、プレート式熱交換器３０は、第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差方向ＬＲとのいずれの方向にも漏洩流体を排出できる構造に形成されている。

排出流路２００ｅは、空隙部６０と連通路２００ａとを接続して流通方向ＤＵに形成される通路の数と、空隙部６０と連通路２００ｃとを接続して交差方向ＬＲに形成される通路の数とが異なる。図１３では、空隙部６０と連通路２００ａとを接続して流通方向ＤＵに形成される通路の数が、空隙部６０と連通路２００ｃとを接続して交差方向ＬＲに形成される通路の数よりも多い。なお、排出流路２００ｅは、空隙部６０と連通路２００ａとを接続して流通方向ＤＵに形成される通路の数が、空隙部６０と連通路２００ｃとを接続して交差方向ＬＲに形成される通路の数よりも多い構成に限定されるものではない。

実施の形態３によれば、排出流路２００ｅは、第１流路である熱媒体流路３８を流通する第１流体の流通方向ＤＵと、流通方向ＤＵに対して交差する交差方向ＬＲとの、いずれの方向にも流路を形成している。すなわち、排出流路２００ｅは、流通方向ＤＵと交差方向ＬＲとの縦横に形成されており、格子状に形成されている。また、排出流路２００ｅにおいて、第１流体及び第２流体の流通方向となる流通方向ＤＵに形成される流路の長さは、流通方向ＤＵに交差する交差方向ＬＲに形成される流路の長さよりも長い。そのため、流通方向ＤＵに形成される流路は、交差方向ＬＲに形成される流路よりも流路の長さが長く流体抵抗の大きい。

上述したように、図１３で示す排出流路２００ｅは、空隙部６０と連通路２００ａとを接続して流通方向ＤＵに形成される通路の数が、空隙部６０と連通路２００ｃとを接続して交差方向ＬＲに形成される通路の数よりも多い。すなわち、プレート式熱交換器３０は、交差方向ＬＲの流路よりも流体抵抗の大きい流通方向ＤＵの流路の数が、交差方向ＬＲの流路の数よりも多くなるように形成されている。

プレート式熱交換器３０は、流通方向ＤＵの流路の数が、交差方向ＬＲの流路の数よりも多くなるように形成されていることで、プレート式熱交換器３０の外部で検知するのに十分な漏洩流体の流出流量を確保するために必要な最小限の通路の数で構成できる。そのため、プレート式熱交換器３０は、排出流路２００ｅの形成によるロウ付け部６１の面積割合の低下を抑制することができ、ひいてはロウ付け部６１の面積割合の低下に基づくプレート式熱交換器３０の性能低下を抑制することができる。

このため、プレート式熱交換器３０は、漏洩流体の流体抵抗をさらに抑制でき、第１流体と第２流体との混合を防止し、検知するのに十分な量の漏洩流体を外部に流出させることができる。そして、伝熱装置１００は、プレート式熱交換器３０から漏洩した漏洩流体を検知することによって、伝熱装置１００を停止させることができ、空調機の破損などを防止することができる。

なお、図１３は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ａによって接続されている構成を示している。また、図６は、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの下隅と、第１流体の流通方向において左斜め下に位置する第３の空隙部６０の右方向Ｒの上隅とが、連通路２００ａによって接続されている構成を示している。連通路２００ａは、第１流体の流通方向ＤＵにおいて、左右に交互に形成された空隙部６０を接続するように形成されている。

図１３は、複数の空隙部６０のうち一部の空隙部６０は、以下に説明するように空隙部６０同士が連通路２００ｃによって接続されている。第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の左方向Ｌの上隅と、第１流体の流通方向において左斜め上に位置する第２の空隙部６０の右方向Ｒの下隅とが、連通路２００ｃによって接続されている構成を示している。また、第１流体の流通方向を上方向Ｕとした場合に、第１の空隙部６０の右方向Ｒの上隅と、第１流体の流通方向において右斜め上に位置する第３の空隙部６０の左方向Ｌの下隅とが、連通路２００ｃによって接続されている構成を示している。連通路２００ｃは、第１流体の流通方向ＤＵに交差する交差方向ＬＲにおいて、上下に交互に形成された空隙部６０を接続するように形成されている。

実施の形態４．
図１４は、実施の形態４に係るプレート式熱交換器３０を横断面にて示す説明図である。実施の形態４では、実施の形態１、実施の形態２又は実施の形態３と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。

図１４に示すように、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４のうち、第１伝熱プレート３２のみが、プレート３２ａ及びとプレート３２ｂの２枚の金属プレートを重ね合わせたダブルウォールに構成されている。

また、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第１インナーフィン３３の長さは、第２インナーフィン３５の長さとほぼ同じ長さである。すなわち、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第１インナーフィン３３の直交部４１の長さは、第２インナーフィン３５の直交部５１の長さとほぼ同じ長さである。

実施の形態４によれば、第１伝熱プレート３２及び第２伝熱プレート３４の重なり方向にロウ付け部６１を投影した場合に、ロウ付け部６１は、第２ピッチ４０ｂの領域には存在しない。この構成によれば、第２ピッチ４０ｂは第１ピッチ４０ａに対してピッチ幅が広く、かつ、第２ピッチ４０ｂの位置は、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａを介して空隙部６０と対向する位置に構成できる。そのため、プレート式熱交換器３０に万が一傷つく要因が生じたとしても、第１伝熱プレート３２のプレート３２ａは、第１ピッチ４０ａと対向している位置よりも、第２ピッチ４０ｂと対向している位置が傷つきやすくなる。

なお、実施の形態４では、プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２のみがダブルウォール構造となっている。そのためプレート式熱交換器３０は、第１ピッチ４０ａと対向している位置のプレート３２ａとの比較において第２ピッチ４０ｂと対向している位置のプレート３２ａが傷つきやすいという機能を有しつつ、熱抵抗を更に抑制し熱交換性能を向上させることができる。

第２ピッチ４０ｂと空隙部６０との間のプレート３２ａの部分をプレート３２ｂ及び第２伝熱プレート３４よりも傷つきやすくするために、プレート３２ａの板厚は、プレート３２ｂ及び第２伝熱プレート３４の板厚よりも小さくすることが望ましい。

また、実施の形態４では、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第２インナーフィン３５の長さは、第１インナーフィン３３の長さと同等とした。しかし、プレート式熱交換器３０は、第２インナーフィン３５の長さが大きいほど、第２インナーフィン３５の表面積が大きくなり、熱交換の性能を向上させることができる。したがって、プレート式熱交換器３０は、第１伝熱プレート３２と第２伝熱プレート３４との積層方向ＦＢにおいて、第２インナーフィン３５の長さを、第１インナーフィン３３の長さよりも大きくしても良い。この場合でもプレート式熱交換器３０は、第１ピッチ４０ａと対向している位置のプレート３２ａとの比較において第２ピッチ４０ｂと対向している位置のプレート３２ａが傷つきやすいという機能に大きく影響を与えることはない。

上記で説明した伝熱装置１００は、実施の形態１～４のいずれかに係るプレート式熱交換器３０を備えたものである。そのため、伝熱装置１００において、実施の形態１～４のいずれかと同様の効果が得られる。

上記の各実施の形態１～４は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 冷媒回路、１１ 室外機、１２ 圧縮機、１３ 流路切替装置、１４ 減圧装置、１５ 室外熱交換器、１６ 冷媒配管、２０ 熱媒体回路、２１ 家屋、２２ 循環ポンプ、２３ ラジエータ、２４ 熱媒体配管、２５ 室内機、３０ プレート式熱交換器、３０Ａ 本体、３１ サイドプレート、３１ａ 熱媒体入口、３１ａ１ 熱媒体往路孔、３１ａ２ 熱媒体往路孔、３１ｂ 熱媒体出口、３１ｂ１ 熱媒体復路孔、３１ｂ２ 熱媒体復路孔、３１ｃ 冷媒入口、３１ｃ１ 冷媒往路孔、３１ｃ２ 冷媒往路孔、３１ｄ 冷媒出口、３１ｄ１ 冷媒復路孔、３１ｄ２ 冷媒復路孔、３２ 第１伝熱プレート、３２ａ プレート、３２ｂ プレート、３３ 第１インナーフィン、３４ 第２伝熱プレート、３４ａ プレート、３４ｂ プレート、３５ 第２インナーフィン、３８ 熱媒体流路、３９ 冷媒流路、４０ 凹凸ピッチ、４０ａ 第１ピッチ、４０ｂ 第２ピッチ、４０ｂ１ 平坦面、４０ｂ２ 開口部、４０ｃ１ 頂部、４０ｃ２ 底部、４１ 直交部、５０ 凹凸ピッチ、５０ｃ１ 頂部、５０ｃ２ 底部、５１ 直交部、６０ 空隙部、６１ ロウ付け部、１００ 伝熱装置、１０１ 圧縮機、２００ 連通路、２００ａ 連通路、２００ａ１ 排出流路、２００ａ２ 排出流路、２００ｂ 連通路、２００ｂ１ 排出流路、２００ｃ 連通路、２００ｃ１ 排出流路、２００ｄ 連通路、２００ｄ１ 排出流路、２００ｅ 排出流路。

Claims (13)

1. 複数の伝熱プレートが積層され、第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とが、前記複数の伝熱プレートの各伝熱プレートを境にして交互に形成されている本体を備え、
   前記本体は、
   前記複数の伝熱プレートのうち、互いに対向して配置されている第１の伝熱プレートと第２の伝熱プレートとの間に前記第１流路を形成しており、
   前記第１流路に複数の凹凸状に屈曲した部分が形成された板状のインナーフィンを有し、
   前記第１の伝熱プレートは、
   互いに対向する２枚のプレートと、
   前記２枚のプレートの間に設けられ前記２枚のプレートを接続する複数のロウ付け部と、
   を有し、
   前記第１の伝熱プレート内には、
   前記２枚のプレートと前記複数のロウ付け部とによって形成された空間である複数の空隙部と、
   前記複数の空隙部の空隙部同士を接続する連通路と、
   が形成されており、
   前記インナーフィンは、
   前記第１流体の流通方向に垂直な前記インナーフィンの断面において凹凸状に形成された凹凸ピッチを、前記流通方向に複数有し、
   少なくとも１つ以上の前記凹凸ピッチは、
   前記第１の伝熱プレート及び前記第２の伝熱プレートと当接し、複数の伝熱プレートの積層方向と前記流通方向とに垂直な交差方向において凹部または凸部である第１ピッチと、
   前記第２の伝熱プレートと当接し、前記交差方向において、前記第１ピッチよりも大きい凹部または凸部である第２ピッチと、
   を有し、
   前記本体の内部を、前記積層方向に投影した場合に、前記複数の空隙部は、前記第２ピッチの領域に形成されており、前記複数の空隙部と前記連通路とによって形成される排出流路が前記本体の外部と連通しているプレート式熱交換器。
2. 前記本体の内部を、前記積層方向に投影した場合に、複数の前記第１ピッチの領域には前記空隙部が形成されていない請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記第２ピッチが、前記交差方向において少なくとも１以上の前記第１ピッチに挟まれ、かつ、前記流通方向において複数の前記第２ピッチが隣接して形成されないようにずれて設けられている請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記インナーフィンは、
   前記流通方向において、前記第１ピッチと前記第２ピッチとを有する第１の前記凹凸ピッチと、前記第１ピッチと前記第２ピッチとを有する第２の前記凹凸ピッチと、の間に前記第１ピッチのみを有する第３の前記凹凸ピッチを有する請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
5. 前記排出流路は、
   前記第１流体の前記流通方向において、前記複数の空隙部のうち最も近い前後の空隙部が前記連通路によって接続されて、前記流通方向に延びるように形成されており、前記排出流路の端部が前記本体の外部と連通している請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
6. 前記排出流路は、
   前記第１流体の前記流通方向において、前記複数の空隙部のうち最も近い前後の空隙部が前記連通路によって接続されて、前記流通方向と前記交差方向との間の斜め方向に延びるように形成されており、前記排出流路の端部が前記本体の外部と連通している請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
7. 前記排出流路は、
   前記第１流体の前記流通方向において、前記複数の空隙部のうち最も近い前後の空隙部が前記連通路によって接続されて、前記交差方向に延びるように形成されており、前記排出流路の端部が前記本体の外部と連通している請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
8. 前記排出流路は、
   前記第１流体の前記流通方向において、前記複数の空隙部のうち最も近い前後の空隙部が前記連通路によって接続されて、前記流通方向と前記交差方向とに延びるように形成されており、前記排出流路の端部が前記本体の外部と連通しており、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
9. 前記排出流路は、
   前記第１流体の前記流通方向において、前記複数の空隙部のうち最も近い前後の空隙部が前記連通路によって接続されて、前記流通方向と前記交差方向とに延びるように形成されており、前記排出流路の端部が前記本体の外部と連通しており、
   前記流通方向に形成される通路の数が、前記交差方向に形成される通路の数よりも多い請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
10. 前記連通路の流路断面積は、前記複数の空隙部のうちの１つの空隙部の流路断面積よりも小さい請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
11. 前記第１流体は、水又はブラインである請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
12. 前記第２流路を流通する前記第２流体は、冷媒である請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
13. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器を備えた伝熱装置。

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