JPH0133993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は流体冷却器に用いられるフインに関
し、とりわけ流体が通過する凹、凸条の側壁が部
分的に内方に陥入されて多数の吸熱片が形成され
るようになつたフインに関する。

《従来の技術》 この種のフインを用いた従来の流体冷却器とし
てはオイルクーラがあり、第６図、第７図に示す
ようなフイン形状をしている。すなわち、このフ
イン１は金属プレートに凸条２および凹条３を形
成し、これら凹、凸条３，２の両側壁４を部分的
に所定幅をもつて切り裂いて内方に陥入させるこ
とにより、多数の吸熱片５が形成されるようにな
つている。そして、冷却しようとする流体を第６
図中の破線矢印に示すように通過させることによ
り、前記吸熱片５および側壁４などで流体熱を吸
収し、前記フイン１に密接する図外のメールプレ
ートなどを介して冷却媒体と熱交換され、もつて
流体の冷却がおこなわれるようなつている。

《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、かかる従来の流体冷却器のフイ
ンにあつては、吸熱片５の陥入深さＤが一定とな
つており、従つて第７図に示すように対向される
吸熱片５間の間隔Ｗは前記凹、凸条３，２の全長
にわたつて一定となり、該間隔Ｗの部分を通過す
る流体はほぼ整流状態で通過してしまう。

このため、流体には吸熱片５に接触することな
く通過してしまう部分が存在し、熱交換率が悪化
してしまう。このため、流体冷却器の効率が低く
装置の大型化がきたされてしまうという問題点が
あつた。

そこで、本考案は流体と吸熱片との接触性を向
上させることにより、熱交換率を高くするように
した流体冷却器のフインを提供することを目的と
する。

《問題点を解決するための手段および作用》 かかる目的を達成するために、本考案のフイン
は、流体が通過する多数の凹、凸条が形成され、
この凹、凸条の側壁が部分的に切り裂かれて内方
に陥入される吸熱片が多数形成されるようになつ
たフインを備えた流体冷却器において、前記吸熱
片の陥入深さを複数段に変化させることにより構
成し、陥入深さが異なる吸熱片によつて流体の流
れを乱し、もつて流体と吸熱片の接触性が向上さ
れるようになつている。

《実施例》 以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。

第１図、第２図、第３図は本考案の一実施例を
示すフイン１２を示し、このフイン１２が第４
図、第５図に示す流体冷却器としてのオイルクー
ラに用いられる場合に例をとつて述べる。

すなわち、このオイルクーラは熱交換ユニツト
１０を有し、この熱交換ユニツト１０が冷却媒体
つまり冷却水中に浸漬されることにより構成され
る。該熱交換ユニツト１０は、フイン１２と一対
のメールプレート１４，１６とによつて構成され
る熱交換単体１８を複数個有している。

前記メールプレート１４，１６は、上方のメー
ルプレート１４の周縁部が平坦に形成されるとと
もに、下方のメールプレート１６の周縁部が上方
に折曲されて皿状に形成されている。

そして、これら上、下メールプレート１４，１
６間に前記フイン１２が挟まれ、上方のメールプ
レート１４の周縁部を下方のメールプレート１６
の皿状周縁部にはぜ折りし、溶着することによ
り、フイン１２を覆つてこれらメールプレート１
４，１６は液密的に結合されている。

前記一対のメールプレート１４，１６の一方の
端部には、オイル流入用の開口２０と、他方の端
部にはオイル排出用の開口２２が形成されてい
る。そして、前記熱交換単体１８は、オイル流入
用の開口２０同士が互いに連通されるとともに、
オイル排出用の開口２２同士が互いに連通され、
前記熱交換ユニツト１０が構成されている。

また、最上層の熱交換単体１８は、上方メール
プレート１４のオイル流入、排出用の開口２０，
２２にオイル流入用およびオイル排出用のフラン
ジ３０，３０ａが嵌合固定され、これらフランジ
３０，３０ａには各々図外のパイプが接続される
ようになつている。

このように構成された熱交換ユニツト１０は各
単体１８が積層される際して、各熱交換単体１８
間に冷却水が通過する必要な適宜間隔δが設けら
れている。

ところで、前記フイン１２は前記第１図、第２
図、第３図に示したように金属プレート３０に凸
条および凹条３４を互いに隣接して波板状に形成
し、該凹、凸条３４，３２の側壁３６に吸熱片３
８が形成されることにより構成されている。該吸
熱片３８は前記側壁３６の対向部分を所定幅ｌを
もつて帯状に切り裂き、この切り裂いた帯状部分
を内方に陥入させることにより形成され、そして
吸熱片３８は前記凹、凸条３４，３２の長さ方向
に適宜間隔をもつて多数形成されている。

ここで、本実施例は前記吸熱片３８の陥入深さ
Ｄを複数段に変化させてある。すなわち、一段目
の吸熱片３８ａは対向する各々を同量ずつ陥入さ
せ、二段目の吸熱片３０ｂは一方の陥入深さを
凹、凸条３４，３２の中心部まで大きくし、そし
て再度三段目の吸熱片３８ｃを同量ずつ陥入させ
るとともに、４段目の吸熱片３８ｄは他方の陥入
幅を凹、凸条３４，３２の中心部まで大きくし、
以後はこれらの順に従つて変化させてある。従つ
て、各吸熱片３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ
は、第３図に示したように側壁３６間に３本存在
することになる。

以上の構成により、オイル流入用の開口２０か
ら導入されたオイルは、フイン１２を通つてオイ
ル排出用の開口２２から排出される。このときオ
イルがフイン１２を通過する際、第２図中破線矢
印で示すように第１段目の吸熱片３８ａ間を流れ
るオイルは、２段目の陥入幅の異なる吸熱片３９
ｂで一方向に分離され、３段目の吸熱片３８ｃで
再度合流し、そして４段目の吸熱片３８ｄでは他
方向に分離されるというように、オイルの流れが
乱されるため、オイルが吸熱片３８にほぼ均等に
接触されるようになる。

そして、このようにフイン１２に吸熱されたオ
イル熱は、メールプレート１４，１６を介して冷
却水に熱交換され、オイルの冷却が行なわれる。

このように本実施例では、オイルが吸熱片３８
にほぼ均等に接触されるため、熱交換率が大幅に
向上されることになる。

なお、本実施例では吸熱片３８の陥入深さＤが
２段階に変化される場合を示したが、これに限る
ことなく３段階以上に変化されるものでも良いこ
とは言うまでもない。

《考案の効果》 以上説明したように、本考案の流体冷却器のフ
インにあつては、吸熱片の陥入深さを複数段に変
化させたので、これら吸熱片間を通過する流体は
乱されてほぼ均等に吸熱片に接触するため、流体
とフイン間の熱交換率は増大し、冷却効率を大幅
に向上することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すフインの要部
斜視図、第２図は本考案のフインの要部平面図、
第３図は第２図中−線からの断面図、第４図
は本考案のフインを用いたオイルクーラの分解斜
視図、第５図はオイルクーラの要部断面図、第６
図は従来のフインの要部平面図、第７図は第６図
中−線からの断面図である。 １２……フイン、３２……凸条、３４……凹
条、３６……側壁、３８，３８ａ，３８ｂ，３８
ｃ，３８ｄ……吸熱片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体が通過する多数の凹、凸条が形成され、こ
   の凹、凸条の側壁が部分的に切り裂かれて内方に
   陥入される吸熱片が多数形成されるようになつた
   フインを備えた流体冷却器において、前記吸熱片
   の陥入深さを複数段に変化させたことを特徴とす
   る流体冷却器のフイン。