JP3146246B1

JP3146246B1 - プレート式熱交換器及びその溶接方法

Info

Publication number: JP3146246B1
Application number: JP29647299A
Authority: JP
Inventors: 將基田中; 正次武市; 徹石丸; 建一川上
Original assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2019-10-19
Also published as: JP2001116472A

Abstract

【要約】【課題】接触部同士を容易且つ的確に接触させて、そ
の溶接作業をきわめて高品質かつ容易に行い得るプレー
ト式熱交換器及びその溶接方法を提供する。【解決手段】孔部７の周縁の接触部１１において互い
に溶接され、外周側において互いに離間して第１流路９
Ａを形成する一対のプレートＰから成るプレート対Ｃを
複数並設する。このプレート対Ｃと、隣接するプレート
対Ｃとの間に、孔部７と連通する第２流路９Ｂを形成す
る。プレート対Ｃは、接触部１１付近において隣接する
プレート対Ｃと当接する当接部１５を有し、溶接に際し
て一方のプレート対Ｃの接触部１１同士を接触させる押
圧力を、上記当接部１５を介して、隣接するプレート対
Ｃの接触部１１同士を接触させるように作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレート式熱交
換器及びその溶接方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種、プレート式熱交換器としては、
図５に示すように、流体出入り口５３を有するケーシン
グ５１内に、複数の孔部５７Ａ、５７Ｂを有する複数の
プレートＰが、その孔部５７Ａ、５７Ｂを上記流体出入
り口５３に対応させて積み重ねられている。この複数の
プレートＰのうち、第１流路５９Ａを形成する一対のプ
レートＰからなるプレート対Ｃは、第２孔部５７Ｂの周
縁の接触部６１において互いに溶接され、この接触部６
１よりも外周側においてプレートＰ同士が離間し、第１
流路５９Ａを形成している。また、上記第１流路５９Ａ
を形成するプレート対Ｃが、隣接するプレート対Ｃとに
よって、上記第２孔部５７Ｂから流体が流入する第２流
路５９Ｂを形成するよう設けられており、この第２流路
５９Ｂを形成するプレートＰ同士は、第１孔部５７Ａの
周縁において接触するように屈曲されており、その周縁
の接触部６１において溶接されている。これにより、各
流体出入り口５３から流入した流体が、第１孔部５７Ａ
を介して第１流路５９Ａに流れ込む一方、第２孔部５７
Ｂを介して第２流路５９Ｂに流れ込むことによって、各
流路５９Ａ、５９Ｂの流体が熱交換を行うものであっ
た。

【０００３】この図５に示すプレート式熱交換器におい
ては、ケーシング５１と対向する縁部にスペーサーＳを
介設して複数のプレートＰを積み重ねており、これによ
りプレートＰ間の距離が調整されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この図５に示すプレー
ト式熱交換器では、孔部５７Ａ、５７Ｂの周縁の接触部
６１同士の溶接に際して、プレートＰの接触部６１同士
を、溶接が可能となるようにその全周にわたって接触さ
せる必要がある。しかしながら、積み重ねられた複数の
プレートＰの接触部６１同士を全てほぼ接触させるのは
困難であり、所定範囲以上の隙間を生じた場合には溶接
不良が生じる問題があった。つまり、最上方のプレート
Ｐをその下側のプレートＰに押圧することにより、最上
方のプレート対Ｃの接触部６１同士は接触させることが
できるものの、それよりも下側のプレート対Ｃにあって
は、その接触部６１同士を接触させる方向に押圧力を作
用させることが困難なため、接触部６１の接触不良が生
じるという問題を有していた。

【０００５】さらに、プレートＰ同士の距離を一定に保
つべく、スペーサーＳが介在されているものの、スペー
サーＳが介在される位置が孔部５７から遠いので、プレ
ートＰのソリ等によって、孔部５７の周縁においてプレ
ート対Ｃの接触部６１間の距離が一定しない。このた
め、溶接作業に際して各接触部６１の位置を確実に検出
しなければ、溶接不良が生じるという問題を有してい
た。

【０００６】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、接触部同士を容
易且つ確実に接触させることができ、そのためその接触
部の溶接作業を良好な品質でもって確実に行うことがで
きるプレート式熱交換器及びその溶接方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１のプレー
ト式熱交換器は、孔部７を有し、この孔部７の周縁の接
触部１１において互いに溶接され、この接触部１１より
も外周側において互いに離間して第１流路９Ａを形成す
る第１プレートＰと第２プレートＰとからなるプレート
対Ｃが複数並設されて成り、特定の第１プレート対Ｃ
と、これとは隣接する他の第２プレート対Ｃとの間に、
上記孔部７から流体が流入する第２流路９Ｂを形成する
プレート式熱交換器であって、上記第１プレート対Ｃに
は、上記接触部１１付近において隣接する第２プレート
対Ｃと当接する当接突部１５を設け、第１プレート対Ｃ
において、第１プレートＰに対し、第２プレートＰ側へ
の押圧力を作用させることにより、上記第１プレート対
Ｃの接触部１１同士を接触させたときに、この押圧力を
上記当接突部１５を介して、上記第２プレート対Ｃにお
ける第１プレートＰに作用させてこの第１プレートＰの
接触部１１を、第２プレートＰの接触部１１に接触さ
せ、これにより溶接に際して特定のプレート対Ｃの接触
部１１同士を接触させる押圧力が、上記当接突部１５を
介して、隣接する他のプレート対Ｃの接触部１１同士を
接触させるように作用するよう設けられていることを特
徴としている。

【０００８】上記請求項１のプレート式熱交換器で
は、積み重ねたプレート対Ｃを溶接するに際して、例え
ば上側の第１プレート対Ｃの上側の第１プレートＰを下
方に押圧することで、その第１プレート対Ｃの接触部１
１同士を接触させるのみならず、その押圧力が接触部１
１付近に設けられた当接突部１５を介して下側の第２プ
レート対Ｃの接触部１１同士を接触させるように作用す
るため、各プレート対Ｃの接触部１１の接触を確実なも
のとすることができる。

【０００９】しかも、上記当接突部１５は、従来のスペ
ーサーと異なり、接触部１１の付近に設けられているの
で、溶接に際して接触部１１におけるプレート対Ｃ同士
の距離を一定範囲内に確保することができる。

【００１０】また請求項２のプレート式熱交換器は、上
記当接突部１５は、隣接するプレート対Ｃの対向するプ
レートＰそれぞれに、互いに当接すべく第２流路９Ｂ側
に突出して設けられていることを特徴としている。

【００１１】上記請求項２のプレート式熱交換器では、
プレート対Ｃの対向するプレートＰに当接突部１５がそ
れぞれ設けられているので、当接突部１５の突出高さを
低くすることができる。このため、プレートＰを例えば
プレス加工して当接突部１５を形成する場合にあって
は、そのプレートＰの強度を低下させることなく、比較
的容易に当接突部１５を形成することができる。

【００１２】また請求項３のプレート式熱交換器は、上
記プレート対Ｃの少なくとも一方のプレートＰには、上
記当接突部１５よりも外周側において、他方のプレート
Ｐに当接する受け突部１９が第１流路９Ａ側に突出して
設けられていることを特徴としている。

【００１３】上記請求項３のプレート式熱交換器では、
プレート対Ｃの接触部１１同士を接触させるために上記
当接突部１５に作用する押圧力が、受け突部１９を支点
として接触部１１を接触させる方向に作用する。従っ
て、各プレート対Ｃの接触部１１の接触を一段と確実な
ものとすることができる。また上記押圧力が、この接触
部１１、上記当接突部１５、受け突部１９に分散して均
等に作用することになるため、当接突部１５よりも外周
側のプレートＰのソリ等を的確に防止することができ
る。しかも、このようにプレートＰのソリ等を防止でき
るので、接触部１１におけるプレート対Ｃ同士の距離を
一定範囲内により確実に確保することができる。

【００１４】また請求項４のプレート式熱交換器は、上
記受け突部１９は、上記プレート対Ｃを構成する一対の
プレートＰに、互いに当接すべくそれぞれ突出して設け
られていることを特徴としている。

【００１５】上記請求項４のプレート式熱交換器では、
受け突部１９がプレート対Ｃを構成するプレートＰにそ
れぞれ設けられているので、受け突部１９の突出高さを
低くすることができる。このため、プレートＰを例えば
プレス加工して受け突部１９を形成する場合にあって
は、そのプレートＰの強度を低下させることなく、比較
的容易に受け突部１９を形成することができる。

【００１６】請求項５のプレート式熱交換器の溶接方
法は、端部において互いに接触する接触部１１と、この
接触部１１から互いに離間して延びる部分とを有する第
１プレートＰと第２プレートＰとから成るプレート対Ｃ
を所定の間隔をおいて複数並設して成るプレート式熱交
換器の溶接方法であって、特定の第１プレート対Ｃに
は、上記接触部１１付近において隣接する他の第２プレ
ート対Ｃと当接する当接突部１５を設け、第１プレート
対Ｃにおいて、第１プレートＰに対し、第２プレートＰ
側への押圧力を作用させることにより、上記第１プレー
ト対Ｃの接触部１１同士を接触させたときに、この押圧
力を上記当接突部１５を介して、上記第２プレート対Ｃ
における第１プレートＰに作用させてこの第１プレート
Ｐの接触部１１を、第２プレートＰの接触部１１に接触
させ、これにより特定のプレート対Ｃの接触部１１同士
を接触させる方向に作用させた押圧力が、上記当接突部
１５を介して、隣接する他のプレート対Ｃの接触部１１
同士を接触させた状態において、上記接触部１１の溶接
を行うことを特徴としている。

【００１７】上記請求項５のプレート式熱交換器の溶
接方法によれば、積み重ねたプレート対Ｃを溶接するに
際して、例えば上側の第１プレート対Ｃの上側の第１プ
レートＰを下方に押圧することで、その第１プレート対
Ｃの接触部１１同士を接触させるのみならず、その押圧
力が接触部１１付近に設けられた当接突部１５を介して
下側の第２プレート対Ｃの接触部１１同士を接触させる
ように作用するため、各プレート対Ｃの接触部１１の接
触を確実なものとすることができる。そしてこの状態に
おいて溶接を行うので、良好な品質でもって確実な溶接
作業を行うことが可能となる。

【００１８】しかも、上記当接突部１５は、従来のスペ
ーサーと異なり、接触部１１の付近に設けられているの
で、溶接に際して接触部１１におけるプレート対Ｃ同士
の距離を一定範囲内に確保することができる。

【００１９】請求項６のプレート式熱交換器の溶接方法
は、上記プレート対Ｃの少なくとも一方のプレートＰに
は、上記当接突部１５よりも反接触部１１側において、
他方のプレートＰに当接する受け突部１９を上記他方の
プレートＰ側に突出して設けていることを特徴としてい
る。

【００２０】上記請求項６のプレート式熱交換器の溶接
方法では、プレート対Ｃの接触部１１同士を接触させる
ために上記当接突部１５に作用する押圧力が、受け突部
１９を支点として接触部１１を接触させる方向に作用す
る。従って、各プレート対Ｃの接触部１１の接触を一段
と確実なものとすることができる。また上記押圧力が、
この接触部１１、上記当接突部１５、受け突部１９に分
散して均等に作用することになるため、当接突部１５よ
りも外周側のプレートＰのソリ等を的確に防止すること
ができる。しかも、このようにプレートＰのソリ等を防
止できるので、接触部１１におけるプレート対Ｃ同士の
距離を一定範囲内により確実に確保することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のプレ
ート式熱交換器を図面を参照して詳細に説明する。な
お、図１は、一実施の形態に係るプレート式熱交換器の
概略的斜視図で、図２は、このプレート式熱交換器のプ
レート群の積層パターンを表した断面図であり、図３
は、図２の要部拡大図である。また、図４は、同実施形
態のプレート式熱交換器のプレートの要部平面図であ
る。

【００２２】本実施形態のプレート式熱交換器は、図１
に示すように、ケーシング１と、このケーシング１内に
複数積層されたプレートＰから成り、その内部に熱交換
を行う第１流体と第２流体とが流れるようになってい
る。

【００２３】上記ケーシング１には液体等の流体が流入
及び流出する流体出入り口３が複数設けられており、本
実施形態においては、第１流体が流入する第１流入口３
ａと、第２流体が流入する第２流入口３ｂと、第１流体
が流出する第１流出口３ｃと、第２流体が流出する第２
流出口３ｄとの４つの流体出入り口３が設けられてい
る。

【００２４】また、プレート群５を構成するプレートＰ
は、ステンレス鋼等の金属製の板材をプレス加工するこ
とにより得られたものである。このプレートＰには、上
記ケーシング１の流体出入り口３に対応するように孔部
７がそれぞれ形成されている。なお、以下の説明におい
て、第１流入口３ａ及び第１流出口３ｃに対応した孔部
７を第１孔部７Ａと、第２流入口３ｂ及び第２流出口３
ｄに対応した孔部７を第２孔部７Ｂという。

【００２５】上記プレート群５は、図２に示すように、
第１孔部７Ａと連接される第１流路９Ａと、第２孔部７
Ｂと連接される第２流路９Ｂとを形成するよう設けられ
ている。

【００２６】このプレート群５は、第１流路９Ａを形成
する一対のプレートＰから成るプレート対Ｃが複数並設
されて構成されている。この第１流路９Ａを形成するプ
レート対ＣのプレートＰ同士は、第２孔部７Ｂの周縁の
接触している接触部１１において互いに溶接されるよう
になっており、この接触部１１よりも外周側において互
いに離間し、第１孔部７Ａにおいても互いに離間してお
り、第１孔部７Ａに向けて開口している。これにより、
第１流入口３ａから流入した流体が、第１孔部７Ａを介
して、上記プレート対ＣのプレートＰ間に形成された第
１流路９Ａに流れ込むように設けられている。より具体
的には、この第１流路９Ａを形成するプレート対Ｃの上
側のプレートＰは、第２孔部７Ｂにおける接触部１１が
平坦で、その孔部７Ｂの外周側で上方に屈曲された離間
部１２を有し、その離間部１２の端部から平坦に設けら
れた平坦部１３を有している。一方、プレート対Ｃの下
側のプレートＰは、第２孔部７Ｂにおける接触部１１が
平坦で、その孔部７Ｂの外周側で下方に屈曲された離間
部１２を有し、その離間部１２の端部から平坦に設けら
れた平坦部１３を有している。そして、この二つのプレ
ートＰの接触部１１同士を溶接することにより、平坦部
１３同士及び離間部１２同士の間に上記第１流路９Ａが
形成されている。

【００２７】一方、上記第１流路９Ａを形成するプレー
ト対Ｃは、隣接するプレート対Ｃと共に、第２孔部７Ｂ
から流体が流入する上記第２流路９Ｂを形成するよう設
けられている。つまり、この第２流路９Ｂを形成するプ
レートＰ同士（プレート対Ｃの上側のプレートＰとこの
プレート対Ｃの上側のプレート対Ｃの下側のプレート
Ｐ）は、第１孔部７Ａの周縁において接触するように屈
曲されており、この第１孔部７Ａの周縁の接触部１１に
おいて溶接されにようになっており、この接触部１１か
ら第１孔部７Ａの外周方向において互いに離間し、第２
孔部７Ｂにおいても互いに離間しており、第２孔部７Ｂ
に向けて開口している。これにより、第２流入口３ｂか
ら流入した流体が、第２孔部７Ｂを介して、プレート対
Ｃと隣接するプレート対Ｃとの間に形成された第２流路
９Ｂを流れるように設けられている。より具体的には、
上記プレート対Ｃの下側のプレートＰ（第２流路９Ｂを
形成する一対のプレートＰのうち上側のプレートＰ）
は、第１孔部７Ａにおける接触部１１が平坦で、その孔
部７Ａの外周側で上記平坦部１３に向けて上方に屈曲さ
れた離間部１２を有している。一方、プレート対Ｃの上
側のプレートＰ（第２流路９Ｂを形成するプレートＰの
うち下側のプレートＰ）は、第１孔部７Ａにおける接触
部１１が平坦で、その孔部７Ａの外周側で上記平坦部１
３に向けて下方に屈曲された離間部１２を有している。
そして、この二つのプレートＰの接触部１１同士を溶接
することにより、平坦部１３同士及び離間部１２同士の
間に第２流路９Ｂが形成されている。

【００２８】このため、第１流入口３ａから流入した流
体が第１流路９Ａを流れて第１流出口３ｃから流出さ
れ、また第２流入口３ｂから流入した他の流体が第２流
路９Ｂを流れて第２流出口３ｄから流出されるよう設け
られている。これにより、第１流路９Ａを流れる流体と
第２流路９Ｂを流れる流体とが熱交換が行われる。

【００２９】なお、接触部１１の溶接は、ＴＩＧ溶接、
ＭＩＧ溶接等のアーク溶接により行われるが、アーク溶
接等の融接によるほか、硬ろう付等のろう接によること
も可能である。

【００３０】さらに、上記プレート対Ｃの上側のプレー
トＰには、第２孔部７Ｂにおける接触部１１付近におい
て、そのプレート対Ｃの上側のプレート対Ｃの下側のプ
レートＰに当接する当接突部１５が上方に向けて（第２
流路９Ｂ側に）突出して設けられている。この当接突部
１５は、プレートＰの平坦部１３に設けられており、図
３に示しているように、平坦部１３から立ち上がった立
ち上がり部１６と、この立ち上がり部１６の端部から平
坦部１３に平行に設けられた上面部１７とから成る。

【００３１】一方、この当接突部１５に対向するプレー
トＰ（上記プレート対Ｃの上側のプレート対Ｃの下側の
プレートＰ）には、当接突部１５と対向する部分におい
て、下方に向けて（第２流路９Ｂ側に）突出した当接突
部１５が設けられている。この当接突部１５も図３に示
すように立ち上がり部１６と上面部１７とから成り、当
接突部１５の上面部１７同士が、溶接に際してプレート
Ｐに作用させる押圧力によって面接触（当接）するよう
に設けられている。

【００３２】また、上記プレート対ＣのプレートＰに
は、それぞれ、上記当接突部１５よりも外周側におい
て、他方のプレートＰに当接する受け突部１９が第１流
路９Ａ側に突出して設けられている。この受け突部１９
は、当接突部１５よりも外周側の平坦部１３に設けられ
ており、図３に示すように、平坦部１３からプレート対
Ｃの接触部１１の高さまで下降した下降部２０と、この
下降部２０の端部から平坦部１３及び接触部１１に平行
に設けられた下面部２１とから成る。そして、このプレ
ート対Ｃの各プレートＰの受け突部１９の下面部２１同
士が、溶接に際してプレートＰに作用させる押圧力によ
って面接触（当接）するように設けられている。

【００３３】さらに、第１孔部７Ａの接触部１１の付近
においても、図２に示すように、プレートＰには上述の
ような当接突部１５及び受け突部１９が設けられてい
る。なお、この受け突部１９も当接突部１５よりも第１
孔部７Ａの外周側に設けられているが、第１流路９Ａを
形成する上記プレート対ＣのプレートＰの当接突部１５
同士が当接し、隣接するプレート対ＣのプレートＰの受
け突部１９同士が当接するように設けられている。

【００３４】すなわち、上記プレート対ＣのプレートＰ
には、それぞれ、孔部７Ａにおける接触部１１付近にお
いて、他方のプレートＰに当接する当接突部１５が第１
流路９Ａ側に向けて突出して設けられている。この当接
突部１５は、プレートＰの平坦部１３に設けられてお
り、平坦部１３からプレート対Ｃの第２孔部７Ｂにおけ
る接触部１１の高さまで下降した下降部２０と、この下
降部２０の端部から平坦部１３及び接触部１１に平行に
設けられた下面部２１とから成り、このプレート対Ｃの
各プレートＰの受け突部１９の下面部２１同士が溶接に
際してプレートＰに作用させる押圧力によって面接触
（当接）するように設けられている。

【００３５】また、第２流路９Ｂを形成する一対のプレ
ートＰのうち下側のプレートＰ（上記プレート対Ｃの上
側のプレートＰ）には、第１孔部７Ａにおける接触部１
１付近において、その上側のプレートＰ（そのプレート
対Ｃの上側のプレート対Ｃの下側のプレートＰ）に当接
する受け突部１９が上方に向けて（第２流路９Ｂ側に）
突出して設けられている。この受け突部１９は、上記当
接突部１５よりも外周側において、プレートＰの平坦部
１３に設けられており、平坦部１３から立ちあがった立
ち上がり部１６と、この立ち上がり部１６の端部から平
坦部１３に平行に設けられた上面部１７とから成る。一
方、この当接突部１５に対向するプレートＰ（上記プレ
ート対Ｃの上側のプレート対Ｃの下側のプレートＰ）に
は、受け突部１９と対向する部分において、下方に向け
て（第２流路９Ｂ側に）突出した受け突部１９が設けら
れている。この受け突部１９も立ち上がり部１６と上面
部１７とから成り、受け突部１９の上面部１７同士が溶
接に際してプレートＰに作用させる押圧力によって面接
触（当接）するように設けられている。

【００３６】上記何れの当接突部１５及び受け突部１９
も、各流路９Ａ、９Ｂにおける流体の流れを阻止するこ
とのないように、図４（ａ）に示すように、放射状に均
等に配置されている。なお、各受け突部１９は、その当
接突部１５の放射線上に位置するように設けられてい
る。なお、これら当接突部１５及び受け突部１９は、放
射状に配置しつつも不均等に配置したり、あるいは図４
（ｂ）に示すように、点状に分散させて配置してもよ
い。

【００３７】本実施形態においては、上記プレート対Ｃ
を構成する一対のプレートＰと同一のプレス加工が施さ
れた２種類のプレートＰを順次積み重ねて製造されてい
る。但し、最上方のプレートＰは、流体出入り口３との
接続形状において他のプレートＰと異なる形状であり、
また最下方のプレートＰも、第１流体及び第２流体の連
通のために他のプレートＰと異なる形状である。なお、
これら最上方のプレートＰと最下方のプレートＰとは、
他のプレートＰと同一形状にしてもよく、この場合に
は、異なった形状のスペーサあるいはエレメントを使用
する。

【００３８】なお、図中プレートＰは、上記接触部１
１、離間部１２、当接突部１５、受け突部１９以外の平
坦部１３で、平坦に図示しているが、各流路９Ａ、９Ｂ
における流体の流れを阻止しない範囲内で波型状等に屈
曲又は湾曲させたものを用いることも可能である。

【００３９】また、孔部７の接触部１１及び受け突部１
９の外周側で、プレート群５の外縁に位置し、ケーシン
グ１の内壁に対面する部位には、スペーサーＳが介在さ
れている。このスペーサーＳのうち、側面が第１流路９
Ａ若しくは第２流路９Ｂに面しているスペーサーＳは、
上下のプレートＰと溶接されている。なお、このスペー
サーＳを省略することも可能である。

【００４０】上記のようなプレート式熱交換器にあって
は、溶接に際し上側のプレートＰの第２孔部７Ｂ付近を
下方に押圧すれば、この押圧力が、第２孔部７Ｂの接触
部１１付近の当接突部１５を介して下側のプレート対Ｃ
の接触部１１同士を接触させるように作用するため、各
プレート対Ｃの接触部１１同士を確実に接触させて、良
好な品質でもって確実な溶接を行うことができる。より
詳述すると、一のプレート対Ｃの接触部１１を接触させ
るべく、このプレート対Ｃの上側のプレートＰの第２孔
部７Ｂ付近の当接突部１５を上方から下方に押圧する
と、その押圧力はその接触部１１に作用するとともに、
この接触部１１及び受け突部１９を介して下側のプレー
トＰに作用する。さらに、この押圧力は、この下側のプ
レートＰの当接突部１５を介して、下側のプレート対Ｃ
の上側のプレートＰに伝達されて、そしてこの下側のプ
レート対Ｃの接触部１１を接触させるように作用するこ
とになる。またこのとき、プレート対Ｃの接触部１１同
士を接触させるために上記当接突部１５に作用する押圧
力は、受け突部１９を支点として接触部１１を接触させ
る方向に作用することになるので、各プレート対Ｃの接
触部１１の接触を一段と確実なものとすることができ
る。

【００４１】また、第１孔部７Ａ付近にも上記当接突部
１５及び受け突部１９を設けているので、上側のプレー
トＰの第１孔部７Ａ付近の当接突部１５を下方に押圧す
ることで、第１孔部７Ａの接触部１１同士を確実に接触
させて、良好な溶接を行うことができる。

【００４２】しかも、上記当接突部１５は、従来のスペ
ーサーと異なり、接触部１１の付近に設けられているの
で、溶接に際して接触部１１におけるプレート対Ｃ同士
の距離を一定範囲内に確保することができる。特に、当
接突部１５の外周側には受け突部１９が設けられている
ので、当接突部１５よりも外周側のプレートＰのソリ等
を的確に防止でき、接触部１１におけるプレート対Ｃ同
士の距離を一定範囲内により確実に確保することができ
る。このため溶接作業に際して溶接トーチを所定ピッチ
ずつ移動させつつ溶接を行うことができる。

【００４３】また、対向するプレートＰの双方に互いに
当接する当接突部１５及び受け突部１９を設けており、
当接突部１５及び受け突部１９の突出高さを低くするこ
とができるので、プレートＰの形状の加工が容易となる
利点を有する。

【００４４】さらに、２種類のプレートＰを交互に積み
重ねて、その接触部を溶接することにより、上記プレー
ト群が得られるので、そのプレートの製造コストの低減
が図られる。特に、当接突部１５を、従来より接触部１
１及び孔部１１の形成のために行われていたプレス加工
によって行うものであるので、接触部１１等の形成と同
時に上記当接突部１５を形成することができ、また受け
突部１９もプレス加工によって形成できるので、プレス
機の型を変形することで接触部１９及び受け突部１９を
形成することができる。

【００４５】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施す
ることができる。

【００４６】すなわち、上記実施形態においては、対向
するプレートＰの双方から当接突部及び受け突部をほぼ
均等に突出させたものについて説明したが、一方のプレ
ートからの突出高さが大きいもの、さらには一方のプレ
ートのみから成る当接突部等が突出しているものも本発
明の意図する範囲内である。

【００４７】さらに、上記実施形態においては、最上方
及び最下方のプレート以外のプレートを同一の形状のも
のを利用したものについて説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば、接触部の接触が充分
に行い得ないプレートのみに当接突部（または受け突
部）を設けたものも意図する範囲内である。

【００４８】

【発明の効果】上記請求項１のプレート式熱交換器によ
れば、溶接に際しプレート対の接触部同士を接触させる
押圧力を作用させると、その押圧力が接触部付近の当接
突部を介して隣接するプレート対にも作用し、そのプレ
ート対の接触部同士を接触させるため、各プレート対の
接触部の接触を容易且つ確実に行え、その接触部の溶接
作業を良好な品質でもって確実に行うことができる。し
かも、従来のスペーサーと異なり当接突部は接触部付近
に設けられるので、溶接に際して接触部におけるプレー
ト対同士の距離を一定範囲内に確保することができ、そ
の溶接作業の高品質化、容易化を図ることができる。

【００４９】また請求項２のプレート式熱交換器によれ
ば、対向するプレートに当接突部がそれぞれ設けられ、
当接突部の突出高さを小さくでき、このためプレートの
当接突部の加工が容易である。

【００５０】さらに請求項３のプレート式熱交換器によ
れば、プレート対の接触部同士を接触させるための押圧
力が、受け突部を支点として接触部に作用するので、接
触部の接触を一段と確実なものにし得る。また上記押圧
力が、接触部、当接突部、受け突部に分散して均等に伝
達されるため、押圧力によるプレートのソリ等を的確に
防止でき、このため接触部におけるプレート対同士の距
離を一定範囲内により確実に確保することができ、溶接
作業の高品質化、及び容易化を図ることができる。

【００５１】また請求項４のプレート式熱交換器は、対
向するプレートに受け突部がそれぞれ設けられ、受け突
部の突出高さを小さくでき、このためプレートの受け突
部の加工が容易である。

【００５２】上記請求項５のプレート式熱交換器の溶接
方法によれば、溶接に際しプレート対の接触部同士を接
触させる押圧力を作用させると、その押圧力が接触部付
近の当接突部を介して隣接するプレート対にも作用し、
そのプレート対の接触部同士を接触させるため、各プレ
ート対の接触部の接触を容易且つ確実に行え、その接触
部の溶接作業を良好な品質でもって確実に行うことがで
きる。しかも、従来のスペーサーと異なり当接突部は接
触部付近に設けられるので、溶接に際して接触部におけ
るプレート対同士の距離を一定範囲内に確保することが
でき、その溶接作業の高品質化、容易化を図ることがで
きる。

【００５３】請求項６のプレート式熱交換器の溶接方法
によれば、プレート対の接触部同士を接触させるための
押圧力が、受け突部を支点として接触部に作用するの
で、接触部の接触を一段と確実なものにし得る。また上
記押圧力が、接触部、当接突部、受け突部に分散して均
等に伝達されるため、押圧力によるプレートのソリ等を
的確に防止でき、このため接触部におけるプレート対同
士の距離を一定範囲内により確実に確保することがで
き、溶接作業の高品質化、容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るプレート式熱交換
器の概略的斜視図である。

【図２】同実施形態のプレート式熱交換器のプレート群
の積層パターンを表した断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】同図（ａ）は同実施形態のプレート式熱交換器
のプレートの要部平面図であり、また同図（ｂ）はプレ
ートの変更例を示す要部平面図である。

【図５】従来例のプレート式熱交換器で、（ａ）はプレ
ートの積層パターンを表した要部拡大図、（ｂ）はプレ
ートとケーシングとの接合部分の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ケーシング３流体出入り口３５プレート群７孔部７Ａ第１孔部７Ｂ第２孔部９Ａ第１流路９Ｂ第２流路１１接触部１５当接突部１９受け突部ＰプレートＣプレート対Ｓスペーサー

フロントページの続き (72)発明者石丸徹滋賀県草津市青地町1000番地川重冷熱工業株式会社内 (72)発明者川上建一滋賀県草津市青地町1000番地川重冷熱工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28D 9/00 F28F 3/00 F28F 3/04 F28F 3/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】孔部（７）を有し、この孔部（７）の周
縁の接触部（１１）において互いに溶接され、この接触
部（１１）よりも外周側において互いに離間して第１流
路（９Ａ）を形成する第１プレート（Ｐ）と第２プレー
ト（Ｐ）とから成るプレート対（Ｃ）が複数並設されて
成り、特定の第１プレート対（Ｃ）と、これとは隣接す
る他の第２プレート対（Ｃ）との間に、上記孔部（７）
から流体が流入する第２流路（９Ｂ）を形成するプレー
ト式熱交換器であって、上記第１プレート対（Ｃ）は、
上記接触部（１１）付近において隣接する第２プレート
対（Ｃ）と当接する当接突部（１５）を有し、第１プレ
ート対（Ｃ）において、第１プレート（Ｐ）に対し、第
２プレート（Ｐ）側への押圧力を作用させることによ
り、上記第１プレート対（Ｃ）の接触部（１１）同士を
接触させたときに、この押圧力を上記当接突部（１５）
を介して、上記第２プレート対（Ｃ）における第１プレ
ート（Ｐ）に作用させてこの第１プレート（Ｐ）の接触
部（１１）を、第２プレート（Ｐ）の接触部（１１）に
接触させ、これにより溶接に際して特定のプレート対
（Ｃ）の接触部（１１）同士を接触させる押圧力が、上
記当接突部（１５）を介して、隣接する他のプレート対
（Ｃ）の接触部（１１）同士を接触させるように作用す
るよう設けられていることを特徴とするプレート式熱交
換器。
【請求項２】上記当接突部（１５）は、隣接するプレ
ート対（Ｃ）の対向するプレート（Ｐ）それぞれに、互
いに当接すべく第２流路（９Ｂ）側に突出して設けられ
ていることを特徴とする請求項１のプレート式熱交換
器。
【請求項３】上記プレート対（Ｃ）の少なくとも一方
のプレート（Ｐ）には、上記当接突部（１５）よりも外
周側において、他方のプレート（Ｐ）に当接する受け突
部（１９）が第１流路（９Ａ）側に突出して設けられて
いることを特徴とする請求項１又は２のプレート式熱交
換器。
【請求項４】上記受け突部（１９）は、上記プレート
対（Ｃ）を構成する一対のプレート（Ｐ）に、互いに当
接すべくそれぞれ突出して設けられていることを特徴と
する請求項３のプレート式熱交換器。
【請求項５】端部において互いに接触する接触部（１
１）と、この接触部（１１）から互いに離間して延びる
部分とを有する第１プレート（Ｐ）と第２プレート
（Ｐ）とから成るプレート対（Ｃ）を所定の間隔をおい
て複数並設して成るプレート式熱交換器の溶接方法であ
って、特定の第１プレート対（Ｃ）には、上記接触部
（１１）付近において隣接する他の第２プレート対
（Ｃ）と当接する当接突部（１５）を設け、第１プレー
ト対（Ｃ）において、第１プレート（Ｐ）に対し、第２
プレート（Ｐ）側への押圧力を作用させることにより、
上記第１プレート対（Ｃ）の接触部（１１）同士を接触
させたときに、この押圧力を上記当接突部（１５）を介
して、上記第２プレート対（Ｃ）における第１プレート
（Ｐ）に作用させてこの第１プレート（Ｐ）の接触部
（１１）を、第２プレート（Ｐ）の接触部（１１）に接
触させ、これにより特定のプレート対（Ｃ）の接触部
（１１）同士を接触させる方向に作用させた押圧力が、
上記当接突部（１５）を介して、隣接する他のプレート
対（Ｃ）の接触部（１１）同士を接触させた状態におい
て、上記接触部（１１）の溶接を行うことを特徴とする
プレート式熱交換器の溶接方法。
【請求項６】上記プレート対（Ｃ）の少なくとも一方
のプレート（Ｐ）には、上記当接突部（１５）よりも反
接触部（１１）側において、他方のプレート（Ｐ）に当
接する受け突部（１９）を上記他方のプレート（Ｐ）側
に突出して設けていることを特徴とする請求項５のプレ
ート式熱交換器の溶接方法。