CN100510600C - 用于热交换器的倒置盖密封板 - Google Patents
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Abstract
一种板式热交换器(10)包括碟状热交换器板(16,18)一个接着另一个设置,形成一嵌套热交换器板叠层。用于热交换器的端板(12)具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突起的外周凸缘,端板的外周凸缘与板叠层中的终端热交换器板的外周凸缘突起的方向相反,且密封嵌套在该外周凸缘内。平面加强板(14)被固定到端板中心平面部分和终端热交换器板之间的端板中心平面部分的内表面上。
Description
技术领域
本发明涉及由碟状热交换器板形成的这种类型的热交换器。
背景技术
板式热交换器的一种形式包括多个板固定在一起形成层叠的组合,有衬垫或突起位于相邻的板之间,穿过邻近板外周的通道(course)。在热交换中涉及的两种流体的流动通过层叠的板限定的交替层。通常的,层叠的板通过将不同的元件共同铜焊接连接成一整体结构。公开了这样的板式热交换器的例子,例如授权给Kull等人的美国专利No.5,931,219和授权给Fuerschbach等人的美国专利No.4,872,578。
以前提出的嵌套碟状(nested-dish)热交换器的一个特征是为了给热交换器叠层提供强度,通常热交换器板夹入到一对更厚的端板之间。通常地,一个端板被嵌套在热交换器板叠层的终端板(final plate)的凸缘内,并且终端热交换器板的外周凸缘延伸超过这种端板的外表面一相当大的距离。这样的结构可导致空间浪费,也就是终端热交换器板被外周凸缘部分环绕的、延伸超过端板的外表面的区域。另外,延伸的凸缘边能提供一个锋利的边缘,以使在操作热交换器时必须要小心使用,避免对操作热交换器的人产生伤害。相应的,对嵌套碟形板式热交换器有减少不使用空间的需要。也希望得到一种板式热交换器,其能减少板叠层中终端热交换器板暴露的外周凸缘。
发明内容
在本发明中,使用一种倒置碟式端板结构,以使一流体流道位于热交换器叠层板的端板和终端热交换器板之间,从而减少叠层中的不使用的空间,以及减小了终端嵌套碟状热交换器板上的凸缘暴露的程度。
根据发明的一个方面,提供一种热交换器,其中包括:第一热交换器板,其具有中心平面部分和从那里突出的外周凸缘;端板,其具有中心平面部分和从那里突出的外周凸缘,端板的外周凸缘突出的方向与第一热交换器板的外周凸缘突出的方向相反,且密封嵌套在第一热交换器板的外周凸缘内;以及一流道,其位于第一热交换器板和端板的中心平面部分之间。
根据发明的另一方面,提供了一种叠层板式热交换器,其包括一个接着另一个设置的多个碟状热交换器板,形成一个嵌套热交换器板叠层,每一个热交换器板具有平面中心部分以及从那里延伸的外周凸缘,在热交换器板之间形成多个分别用于第一和第二流体的第一和第二流体流道。热交换器具有在叠层中形成的第一流体和第二流体室,分别与第一和第二流体通道相通,以及一端板,其包括具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突起的外周凸缘的,端板的外周凸缘与板叠层的终端热交换器板的外周凸缘突起的方向相反,且密封嵌套在板叠层的终端热交换器板的外周凸缘内。平面加强板被固定到端板中心平面部分和终端热交换器板之间的端板中心平面部分的内表面上,用于第一和第二流体中之一的另外的流道位于平面加强板和终端热交换器板之间。
根据发明的另一个方面,提供了一种叠层板式热交换器,其包括多个热交换器板,被密封固定在一起形成叠层,每一个热交换器板中具有平面中心部分和用于流道的入口和出口通道,在平面中心部分限定多个流道,一些流道被用于第一流体,以及一些流道被用于第二流体,以便于第一和第二流体之间的热交换,至少叠层中的一个终端热交换器板具有从其平面中心部分突出的外周凸缘。热交换器具有一个端板,其具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突出的外周凸缘,端板的外周凸缘突出的方向与终端热交换器板的外周凸缘突出的方向相反,并且密封固定于终端热交换器板的外周凸缘内,用于第一和第二流体之一的另外的流道位于端板和终端热交换器之间。
附图说明
现在将通过实例的方式并参考附图描述发明的优选实施例,整个附图中使用相同的数字表示相同的部件。
图1是依照本发明制造的叠层板式热交换的第一优选实施例的分解透视图。
图2是装配的图1热交换器的侧视图。
图3是装配的图1热交换器的部分放大的前视图。
图4是在图1热交换器中使用的一个热交换器板的平面图。
图5是沿图5的5-5线得到的截面图。
图6是在图1的热交换器中使用的进一步的热交换器板的平面图。
图7是图1热交换器的端板的平面图。
图8是沿图7的8-8线得到的截面图。
具体实施方式
首先参考图1,根据本发明叠层板式热交换器的一个优选实施例的分解透视图,通常用参考数字10来表示。热交换器10包括端板12,加强板14,许多交替嵌套的碟形的热交换器板16和18,以及连接板20。图1中显示端板12,加强板14,热交换器板16和18,以及连接板20垂直设置,但是这仅仅是为了说明的目的。热交换器10可以具有想要的任何方向。
在一种优选实施例中,端板12,加强板14,热交换器板16和18,以及连接板20的每一个由黄铜包铝或铝合金制成,然而也可以使用其它的材料,例如不锈钢或铜合金。参考图2,嵌套的碟形的热交换器板16和18二者彼此一个挨一个地交替堆叠形成核心热交换器叠层24。参考图3,分别用于第一流体和第二流体的第一流道26和第二流道28被交替限定在嵌套的碟形的热交换器板16和18之间,贯穿核心热交换器叠层24。在加强板14和终端碟式的热交换器板16(其在图中显示为顶部的热交换器板16)之间限定终端流道30。湍流增强板(turbulizer plate)22,其在阐明的实施例中包括很多排偏斜的回旋(convolution),位于流道26、28和30内,来增加通过那里的流体流动,和也对邻近的板提供支撑。
参考图1、4和5,将更加详细地解释碟状的热交换器板16和18的结构。在图4和图5中显示的热交换器板18包括一矩形的平面中心部分32,其具有与之成整体的、向上延伸的外周凸缘34。
凸缘34限定了一个相对于平面中心部分32稍微大于900的角。第一和第二流动开口36和38穿过平面中心部分32,其中一个作为第一流体入口通道,和另一个作为第一流体出口通道。优选的,流动开口36和38靠近平面部分32成对角的相对两边、相对于彼此成对角设置,如图4中所示。然而,流动开口36、38也可以位于不同的位置;例如,它们都可以被定位距离板的同一条边相同距离。热交换器板18也包括突起的第一和第二突起40、42,其与平面中心部分32形成为整体。每一个突起40、42包括环形壁44,其在环形支撑部分46端结。第一突起40的环形支撑部分46限定开口48,其与突起40的环形壁44限定的流道50相通。类似的,第二突起42的环形支撑部分46限定开口52,其与突起42的环形壁44限定的流道相通。
交替的热交换器板16大致上与热交换器板18相同,因此每一个包括,参考附图6,平面中心部分54,各自的第一和第二流动开口58、60,以及各自的第一和第二突起62和64,每一个分别限定流动开口66和68。成一体的外周凸缘70从平面中心部分54延伸。
热交换器板16和18,在优选的实施例中,是相同的,除了热交换器板16和18之间的突起和流动开口的位置是颠倒的,这从图4和6的比较中可以明显看到。特别的,热交换器板18上的第一突起40的位置相应于交替的热交换器板16的第一流动开口58的位置。穿过热交换器板18的第一流动开口36的位置与穿过交替的热交换器板16的第一突起62的位置相应,以及穿过热交换器板18的第二流动开口38的位置与交替的热交换器板16的第二突起64的位置相应。流动开口36和38(以及相应的突起)不需要成对角设置,但是例如可以相对彼此纵向设置在板上。
参考图1、7和8,端板12包括一平面中心端板部分72,其被与之一体的、外周的、向下延伸的凸缘74围绕。加强板14是一个大致平面的元件,其大小大致上与平面中心端板部分72接近,且被嵌套凸缘74内。因为下面将详细介绍的原因,优选设置穿过端板平面中心部分72的误差校验孔(errorproofing hole)76。
在一种实施例中,端板12、热交换器板16和18中的每一个的中心平面部分由相同厚度的材料制成,加强板14由更厚的材料制成,足够对终端流道提供必须的强度。
参考图1和2,核心热交换器叠层24位于连接板20上,其将通常地由比端板12、热交换器板16和18的平面部分更厚的材料制成。连接板20有一个覆盖区(footprint),其主要与核心热交换器叠层24内第一交换器板(其在图2中是底部的热交换器板18)的中心平面部分32相应。连接板20具有穿过其形成的第一流体第一和第二端口78和82,用于热交换器10,其中一个用作第一流体入口,另一个作为第一流体出口。连接板20也穿过其形成第二流体第一和第二端口80和84,在热交换器10中用于第二流体,其中一个作为流体入口,另一个用作流体出口。连接板20可以包括一个或更多的侧向延伸的连接部分86,其具有穿过其形成的开口,允许热交换器10被固定或安装到位。
参考图,特别是图1-3,将更加详细地描述热交换器10的部件装配。核心热交换器叠层24由交替层叠的碟式的热交换器板16和18组成。在图3中可以更清楚地看到,每一个热交换器板16的凸缘70外面的下部可以接纳在下面邻近的热交换器板18的凸缘34的里面的上部。相似的,每一个热交换器板18(除了叠层24的第一个热交换器板18)具有它的凸缘34的外面的下部,其可以接纳在下面邻近的热交换器板16的凸缘70的内部的上面。以这种方式,每一个热交换器板16、18的凸缘分别接纳和支撑(除了叠层24中的顶部或端面热交换器板16)邻近的热交换器板16、18。突起40、42、62和64以及湍流增强板22位于这些板之间,对板提供进一步的支撑。
在热交换器板16的中心平面部分54的底表面和热交换器板18的中心平面部分32的上表面之间限定第一流道26。相似的,在热交换器板16的中心平面部分54的上表面和热交换器板18的中心平面部分32的下表面之间限定第二流道28。在图3中更清楚地看到,在装配的热交换器10中,穿过连接板20的第一流体的第一端口78,穿过板18的第一流动开口36,以及穿过交替的热交换器板16的第一突起62的开口68彼此对准,从而为第一流体提供第一流体流体室,在图2中用虚拟线88表示,其与每一个第一流道26流动连通。热交换器板16的每一个第一突起62的环形壁44和平面支撑部分46将第二流道28与第一流体流体室88分开。
从图3中可以更加清楚地看到,构造每一个突起62的环形壁44和平面支撑部分46的大小使得突起62的平面支撑部分46的上表面与上面邻近热交换器板18的平面中心部分的底表面绕着第一流动开口36的外周密封接合。突起40、42和64每一个构造相似,以在热交换器叠层24的其它三个拐角的附近提供相似的作用。
用于第一流体的第二端口82与穿过热交换器板18的第二流动开口38以及穿过交替的热交换器板16内的第二突起64的开口66对准,以便为第一流体提供第二流体室,其与第一流道26相通。用于第一流体的第一流体流体室88和第二流体流体室中的一个用作入口室,另外的一个作为出口室。
用于第二流体的第一端口80与穿过热交换器板18的第一突起40的开口48以及热交换器板16的开口58对准,为第二流体提供流体室,在图2中用虚拟线90概念表示,其与第二流道28以及另外的流道30流动相通。用于第二流体的第二端口84与穿过板18的突起42的开口52以及热交换器板16的开口60对准,为第二流体提供另外的流体流体室,其与流道28和另外的流道30相通。用于第二流体的流体流体室90和另外的流体流体室中的一个用作入口室,另一个用作出口室。
端板12的外周凸缘74突起的方向与叠层24的终端的热交换器板16的凸缘70的方向相反。确定端板12的尺寸使得凸缘74能被紧密地接纳在终端热交换器板的凸缘70的上部,凸缘74的外表面与凸缘70的内表面重叠,如图3所示。铜焊材料93绕着各自的周边密封固定凸缘70和74。加强板14被铜焊到端板中心平面部分72的内表面上、热交换器板16凸出的凸台部分以及湍流增强板22。正如上面所描述的,在叠层24的加强板14和终端热交换器板之间限定终端流道30。在阐明的实施例中,终端流道30是用于第二流体的流道,然而,在不同的结构中,它可以作为用于第一流体的流道。突起62的平面支撑部分46与加强板14密封接合,从而确保第一流体流动流体室88不与终端流道30相通。相似的,终端的热交换器板16的第二突起64的平面支撑部分也与加强板14密封接合。
加强板14和端板12提供需要的联合强度,来抵抗出现在叠层板24的顶端的压力。相似的,连接板20加强叠层24的底端,在这一端提供需要的强度。联合使用端板12和加强板14比相同厚度的单个板能导致产生更大的压力抵抗力,因为凸缘74和70之间形成的重叠接头将比如果使用单个更厚的板代替单独的端板12和加强板14的对接接头更坚固。
在阐明的实施例中,凸缘74从平面中心端部分72的内表面突起一大致上与加强板14的厚度相同的距离。这样一种结构允许湍流增强板22在终端流道30内延伸,相对靠近凸缘70的内表面,其限定流道30的外周。
参考图1,设置穿过端板12的误差校验孔76,允许完成误差校验,以确保在装配过程中加强板14已经被适当地安装到热交换器10中。在一种实施例中,优选孔76足够的大,允许人通过孔看进行视觉检验存在加强板14。同时,优选孔76足够小,使得避免影响端板12的结构完整性或强度。除了提供视觉检查,误差校验孔76也能够提供一种功能检验,在检测中,加压的检测流体被压入终端流道30,加强板14被密封放于适当的位置。如果任何检测流体通过误差检测孔76泄漏,显示有问题,例如缺少加强板或在端板和加强板之间有泄漏通道。可以理解可以提供不止一个穿过端板12的误差校验孔。
热交换器10的一种可能的使用中,第一流体通过端口78进入热交换器10,和通过第一流道26平行流动,随后通过连接板20的端口82流出热交换器。第二流体通过流体端口80进入热交换器,和通过每一个第二流道28和终端流道30平行流动,以及通过连接板20的流动端口84离开热交换器10。通过这种方式,当它们通过叠层24交替的流道流动时,热在这两种流体之间进行交换。
因此将可以意识到本发明提供叠层碟形板式的热交换器,其中,在热交换过程中有效使用了叠层中的终端碟状热交换器板,从而消除了任何不使用的空间。端板和终端碟状热交换器板之间的重叠接头提供了一种抵抗压力的结构。减少了叠层中最后的热交换器板凸缘的暴露边。在阐明的实施例中,如图3所示的,端板12大致上与凸缘70的上边缘齐平,从而减少了由于突出的凸缘发生伤害的可能性。
可以意识到从上面描述的实施例中可能产生很多变化。例如,板已经举例为矩形,然而,依照本发明可以使用不同结构的板,例如圆形或椭圆形的板。已经举例交替的流道具有相同的高度。然而,交替的板可以具有不同的凸缘高度使得交替的流道相应地具有不同的高度。在一些结构中,可以使用单独的环台(collar)代替突起62、64、40和42。可以改变流动开口和突起的位置,例如穿过每一个板的流动开口可以相对彼此纵向设置而不是成对角设置,或者可以并排设置,由壁隔开,形成迂回的U形流道。
湍流增强板22能从热交换器首尾相连进行延伸,或者在流动开口前端结。在一些实施例中,可以使用在热交换器板16、18上整体形成的凹陷或肋代替湍流增强板22,用于增强流动和结构支撑,以及在一些实施例中,一些或所有流道可以完全省略湍流增强板22。尽管从处理两种热传递流体的观点,上面已经描述了热交换器,将可以意识到,使用与上面所描述相似的原理,通过围绕上面描述的结构简单地进行嵌套或扩大可以容纳超过两种流体。在一些实施例中,只要端板12足够厚或者被足够地支撑能抵抗任何施加到它上面的压力,可以不需要加强板。在一些实施例中,加强板14可以有凹陷或带肋或者形成有波纹的回旋(rippled convolutions)。
尽管上面描述的热交换器的实施例已经包括多个碟形的热交换器板16、18的核心热交换器叠层,以及终端的倒置碟状的端板12,在一些实施例中,可以使用倒置的碟状的端板12,具有或者不具有加强板14,以及具有或不具有湍流增强板22,仅仅与单个碟形的热交换器板16或18相结合(其中一些情况中,碟形的热交换器板16或18不需要具有凸出的突起及穿过其形成的开口)。可以使用这样一种结构,例如,在低外形(low-profile)热交换器具有在端板12和邻近的单个碟形的热交换器板16或18之间的单个的封闭的流体流道。
在实施本发明中可能进行很多改变和修改而不脱离它的精神和范围,这对于本领域普通技术人员来说根据前述的公开是显而易见的。因此本发明的范围根据所附权利要求限定的内容进行解释。
Claims (13)
1.一种热交换器,包括:
第一热交换器板(16),具有第一热交换器板中心平面部分(54)和从第一热交换器板中心平面部分(54)突出的第一热交换器板外周凸缘(70),以及
端板(12),具有端板中心平面部分(72)和从端板中心平面部分(72)突出的端板外周凸缘(74),所述端板(12)的端板外周凸缘(74)突出的方向与所述第一热交换器板(16)的第一热交换器板外周凸缘(70)突出的方向相反,并且被密封嵌套在所述第一热交换器板外周凸缘(70)内,一流道(30)位于所述第一热交换器板中心平面部分(54)和端板中心平面部分(72)之间;
其中,一平面加强板(14)固定到所述端板(12)的内表面。
2.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于:
另外的多个热交换器板(18),每一个所述另外的多个热交换器板具有热交换器板中心平面部分(32)和从所述热交换器板中心平面部分突出的热交换器板外周凸缘(34),所述另外的多个热交换器板与多个第一热交换器板交替地一个接着另一个设置,形成嵌套热交换器板叠层,所述多个第一热交换器板(16)中的一个位于叠层的一端,在相邻的所述另外的多个热交换器板与所述多个第一热交换器板之间形成多个分别用于第一流体和第二流体的多个第一流道和第二流道(26,28);
在所述叠层内形成第一流体室和第二流体室(88,90),分别与所述第一流道和第二流道(26,28)相通,所述的第一流体室和第二流体室(88,90)中的一个与位于第一热交换器板中心平面部分(54)和端板中心平面部分(72)之间的流道(30)相通。
3.如权利要求1或2所述的热交换器,其特征在于,位于所述第一热交换器板中心平面部分(54)和端板中心平面部分(72)之间的所述流道(30)位于所述平面加强板(14)和所述第一热交换器板(16)的第一热交换器板中心平面部分(54)之间。
4.如权利要求1-2中任意一项所述的热交换器,其特征在于,所述平面加强板(14)覆盖所述端板中心平面部分(72)的整个内表面。
5.如权利要求1到2中任意一项权利要求中所述的热交换器,其特征在于,穿过所述端板中心平面部分(72)设置一误差校验孔(76),误差校验孔(76)在使得所述误差校验孔(76)的内侧能被所述平面加强板(14)密封覆盖的位置,所述误差校验孔(76)允许确认存在所述平面加强板(14)。
6.如权利要求5所述的热交换器,其特征在于,所述误差校验孔(76)被制成适当大小,允许视觉确认存在所述平面加强板(14)。
7.如权利要求5所述的热交换器,其特征在于,所述误差校验孔(76)被制成适当大小,以允许如果不存在所述平面加强板(14),检测流体从在所述第一热交换器板中心平面部分(54)和端板中心平面部分(72)之间的流道(30)通过所述误差校验孔(76)流过。
8.如权利要求1到2中任何一项权利要求中所述的热交换器,其特征在于,所述平面加强板(14)比所述端板中心平面部分(72)厚。
9.如权利要求1到2中任意一项权利要求中所述的热交换器,其中所述端板外周凸缘(74)从所述端板中心平面部分(72)的内表面突出一距离,其与所述平面加强板(14)的厚度相等。
10.如权利要求2所述的热交换器,其特征在于,流量增加装置(22)位于至少一些所述流道内,用于增加通过所述至少一些所述流道的流体流动。
11.如权利要求1到2中任意一项权利要求中所述的热交换器,其中,所述端板外周凸缘(74)的外表面与所述第一热交换器板(16)的外周凸缘(34)的内表面重叠,重叠的表面被密封连接在一起。
12.如权利要求2所述的热交换器,其中通过每一个所述第一热交换器板和另外的热交换器板(16,18)的中心平面部分(54,32)的隔开部分形成流体入口和出口通道(36,68,58,60),所述第一第一热交换器板和另外的热交换器板(16,18)进一步包括第一隔开的突起和第二隔开的突起(40,42,60,64),第一隔开的突起和第二隔开的突起从所述中心平面部分(54,32)的表面延伸,与所述第一热交换器板外周凸缘(70)的方向相同,每一个突起(40,42,60,64)具有围绕着一流动开口的平面支撑表面(46),设置所述第一热交换器板和另外的热交换器板(16,18)使得穿过每一个热交换器板的第一突起的流动开口与相邻的热交换器板(16,18)内的所述入口通道对准,且所述第一突起的平面支撑表面(46)与相邻的热交换器板绕着所述入口通道密封接合,并且穿过每一个热交换器板的所述第二突起的流动开口与相邻的热交换器板的所述出口通道对准,且所述第二突起的平面支撑表面与相邻热交换器板绕着所述出口通道密封接合,所述对准的流动开口和通道分别为第一流体的进入和离开提供第一入口流体室和第一出口流体室,第一流道(26)用于第一流体的流动,以及分别用于第二流体进入和离开的第二入口流体室和第二出口流体室,第二流道(28)用于第二流体的流动,第一流道(26)和第二流道(28)在整个叠层中交替布置。
13.如权利要求12所述的热交换器,其中进一步包括与所述叠层的热交换器板(16,18)的一个相连接的底部板(20),用于将所述热交换器安装到一支撑表面,所述底部板(20)具有穿过所述底部板(20)形成的第一流体入口和第一流体出口和第一流体通道以及第二流体入口和第二流体出口和第二流体通道,分别与相应的所述第一入口流体室和第一出口流体室以及所述第二入口流体室和第二出口流体室相通。
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