CN85107637B - 供热交换器用板件筐部件 - Google Patents

Abstract

一种供回转再生热交换器用零件筐组件，有许多呈层叠排列在第一和第二端板间的热交换零件板，端板配置在成叠排列热交换零件板的对置端，第一和第二侧向窄条板沿零件板对置侧伸开构成封装零件板的筐，第一侧窄条板从第一端板的上部位置斜伸到第二端板的下部位置，第二侧窄条板从第一端板的下部位置斜伸到第二端板的上部位置，即与第一侧窄条板斜向相反。

Description

供热交换器用板件筐部件

本发明涉及热交换板件筐，特别是关于供热交换器用的筐内热交换板部件，其中靠热交换板将热交换的热流体的热量传递给热交换的冷流体。本发明在回转蓄热式热交换装置中具有专门的应用，其内的热交换板件通过与热交换气态热流体的接触被加热，而后通过与热交换气态冷流体的接触释放热量。

在制造业中的气体对气体的热交换和蒸汽发生器上的气体对空气的热交换常用的一类热交换装置是众所周知的回转再生热交换器。典型的回转蓄热式热交换器具有一个分成隔室的圆柱形转子，隔室内配置大量的热交换板件，当转子转动时，热交换板件交替暴露在热气体流中，而后随着转子的转动暴露在冷空气流中或其它欲加热的气态流体中。典型的热交换器包括多个装在扇形隔室内的热交换板件筐部件，每个热交换板件筐有许多热交换板，当其暴露于热气体中时从热气体中吸收热量，而后，当其暴于冷空气中或其它欲加热的气态流体中时把从热气体吸收的热量借助热交换板传递给冷气体。

典型的板件筐部件具有一对隔开的、用成对侧向窄条板连在一起的端板。许多热交换板在成壳件的筐件的筐内一层一层相隔很近叠在一起，在相邻板之间构成许多使热交换流体流过的通道。为了防止热交换零件板从板件筐开端掉出来，在端板的顶端和底端之间焊有一根或多根固定撑条。将隔开的端板相互连接的侧向窄条沿成叠排列的热交换板件的对置侧面伸延。热交换板件筐的每个侧面有第一侧向窄条板和第二侧向窄条板，前者在隔开的端板上部区域之间伸延，后者在与第一侧向窄条隔开平行的端板下部区域之间伸延。

尽管这样的筐部件是普遍采用的。但是，当二个这种类型的筐部件并列配置且在热交换器的一个扇形隔室中时就会产生问题。在一定时间后，热交换器中由于受流过板件筐的热气体的影响使侧向窄条板变弯就不能使用。当侧向窄条板已经变弯时，要从热交换器的扇形隔室中取出板件筐通常是困难的，因为变弯了的侧向窄条板在板件筐从热交换器中拉出时会挂到邻近筐的侧向窄板上。热交换板件在工作过程中会损坏，必须定期更换热交换器内的所有部件。

本发明的目的是提供一种改进过的零件筐组结件，以防止取出过程中因侧向窄条变弯而使板件筐挂起来。

为了实现这个目的，本发明的板件筐部件以成叠排列在第一和第二端板之间的许多热交换板组成，第一和第二端板配置在成叠排列热交换零件板的两端在成叠排列热交换板一侧至少有一个第一侧向窄条板和第一、第二端板相互连接，并从第一端板下部位置斜伸到第二端板的上部位置，而在成叠排列热交换板另一侧，至少有一个第二侧向板窄条和第一、第二端板相互连接，并从第一端板的上部位置斜伸到第二端板的下部位置。

按这样的方法，沿成叠排列热交换板件配置的第一和第二侧向窄条板彼此相反斜伸。这样一来，如果任一个侧向窄条板或二个都在工作过程中变弯，各侧向窄条板在板件筐装入热交换器扇形隔室中或从其中取出时会彼此相对剪切，但不会彼此挂起来。因此，在板件筐的各侧至少装一根侧向窄条板，沿板件筐各侧斜伸，其板件筐相对两侧的侧向窄条板彼此交叉斜伸，以防止从热交换器中取出板件筐的过程中因变弯而挂起来的可能性。

图1是回转蓄热式热交换器的透视图。

图2是图1中的回转蓄热式热交换器的横截面图。

图3是根据本发明设计的板件筐部件的透视图，从其右侧看的板件筐部件。

图4是根据本发明设计的板件筐部件的透视图，从其左侧看的板件筐部件。

参照各附图，特别是可应用本发明的热交换板件筐组件的蓄热式热交换器装置2的附图1。本回转蓄热式热交换器2有一个壳体10，在其内部配置有本发明的热交换板件筐部件的转子12，转子12包括有圆柱形外壳14，它由径向伸延隔板15与转子支柱16连接。热流体经管道18进入壳体10内，欲加热的流体从壳体10另一端经管道22进入壳体10内。

转子12绕其轴转动通过用未示出的合适的减速齿轮传动装置与转子支柱16相连接的马达来实现。当转子12转动时，装在转子内板件筐部件中的热交换板首先与经管道18进入壳体10内的热流体接触，从热流体中吸收热量，而后与经管道22进入壳体10内的欲加热流体接触。当热流体流过热交换板时，热交换板从热流体中吸收热量，当欲加热的流体接着流过热交换板时，欲加热的流体吸收热交换零件板的热量，各零件板的热量是与热流体接触时获得的。

各种回转蓄热式热交换器经常作为空气预热器来应用，这种预热器中，吸收热量的板件其作用是将矿物燃料燃烧炉中产生的热气流的热量传递给外界空气，该空气是供给炉作为燃烧空气。这种空气预热器是一种使助燃空气预热和提高燃烧放率的装置。炉中出来的热气流通常带有燃烧过程中产生的颗粒，这种颗粒会沉积在热交换板上，特别是在可能发生热气流水份冷凝的热交换器的冷端部位。为了定期清洗配置在板件筐组件内的热交换零件，热交换配备有清洗喷嘴20，该喷嘴20装在接近转子12冷端和热交换板件筐部件开口端另一侧欲加热流体的通道内，一边从转子端面的一头扫过另一头，一边随着板件的缓慢转动时使高压清洗液体（如蒸汽、水或空气）流过热交换板。当高压流体从热交换板件板上流过时，流体端流引起热交换板振动，使粘附于热交换零件板的飘灰和其他颗粒沉积物震动松脱，松脱落的颗粒混在高压气流中由转子带走。

装在转子12中的大量金属热交换板件板具有波纹形或波浪形的形状。当板以对接方式成叠排列配置时，有一系列内通道使热流体和冷流体从中流动。这些板一般组装在称为板件筐的梯形框架内，框架内封装以每块各按其堆叠顺序固定的成叠排列的热交换零件板，使之能成为一个整体的组件，与热交换器转子内扇形隔室的大小相适应。

如图3和图4中所示的，本发明的板件筐部件有许多隔开并列的热交换板32，提供了可使热交换流体通过与板32进行热交换的流动通路。这种板32通常是用能采用滚压或冲压制成理想外形的薄金属板。但是，本发明不是必须限制于采用金属板。这种板32可以做成如平的、绉纹的、波浪的或其组合的各种表面的外形，但是不受这些外形的限制。在任何情况下，成叠排列的板件都得配置在其一端处的第一端板34和另一端处的第二端板36之间。端板34和36对接成叠排列的热交换零件板的各端，且借助于侧向窄条板40和50固定定位，侧向窄条板是沿成叠排列的热交换板的相对侧配置的，与彼此隔开的第一和第二端板34和36相互连接。另外，固定撑条38预焊在零件筐组件30开口顶部和底部处的端板34和36之间，以防止其内成叠的热交换零件板32从零件筐组件30的开口端掉出来。

如图3中所示，本发明至少有一个第一侧向窄条板40与第一和第二端板34和36相互连接，并沿成叠排列的热交换零件板32配置，使其从第一端板34的上部位置斜伸到第二端板36的下部位置。如图4所示的，本发明至少有一个第二侧向窄条50与第一和第二端板34和36相互连接，并沿成叠排列的热交换零件板32的另一侧配置，使其从第一端板34的下部位置斜伸到第二端板36的上部位置。这样一来，配置在成叠排列的热交换零件板32相对侧上的侧向窄条板40和50彼此反向斜伸。因此，当二个板件筐组件30如图2中所示的并列安装在扇形隔室中时，邻近筐的侧向窄条板总是彼此斜伸，并且可以成彼此交叉。所以，需要从转子12中取出板件筐组件时，板件筐的侧向窄条板取出时会沿其邻近筐的侧向窄条板滑动而不会象现有板件筐组件上采用的水平方向呈并列配置的侧向窄条板那样在邻近筐的侧向窄条板上挂起来。

制造这种板件筐组件的步骤是：板件筐组件30的内端板34和侧向窄条板40和50焊成一起，使侧向条板从端板34开始沿板件筐组件的对置侧伸延，固定撑条38预焊在板件筐30顶部和底部处的内端板34上，接着把热交换零件板32一层一层在固定撑条38和侧向窄条板40、50之间装满，继而把外端板36点焊到固定撑条38和侧向测条板40及50的另一端使热交换板32封住，送到准备载运的完整的板件筐30。

正如附图中所示的，端板34和36最好具有翻边35和37的结构形式，向外沿成叠排列的热交换零件板32的各侧伸出各端板的横向侧。伸出的长度只要足以使其与端板34和36相互连接时可以焊住侧向窄条板40和50。

上述实例已指出其内有大量吸收热量材料在加热流体和欲加热流体之间交替回转的一类回转蓄热热交换器的热交换板件筐部件，熟悉本技术的专业人员能认识到，本发明的热交换板件筐部件也能够在大多数其他蓄热式或再生式类型的热交换器中应用。另外，除本发明描述过的板以外的，各种外形的板可以容易地由本技术领域的专业人员安装在本发明的热交换板件筐部件中。因此，从属权利要求不仅包括本说明书所述的有关改进的技术方案而且包括属于本技术构思的其他改进的技术方案和由权利要求所限定的本发明的保护范围。

Claims (8)

1、一种供热交换器用板件筐部件，它具有：

a.许多呈成叠排列的热交换零件板;

b.与热交换板件平行、且位于成叠排列热交换板件两端的第一和第二端板;以及

c.联接第一和第二端板的侧向窄条板;

其特征在于，

d.至少有一个第一上述侧向窄条板在成叠排列的热交换零件板一侧从第一端板上部位置斜伸到第二端板下部位置;和

e.至少有一个第二上述侧向窄条板在沿成叠排列的与第一侧向窄条板相对的热交换零件板另一侧从第一端板下部位置斜伸到第二端板上部位置。

2、根据权利要求1的供热交换器用零件筐组件，其特征在于，第一和第二端板有沿成叠排列热交换零件向外伸延的成对的侧向翻边，第一和第二侧向窄条板装在第一和第二端板的侧向翻边之间。

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