JP3994476B2 - 建物のコーナ部窓構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコーナ柱を中心として交差した壁部にそれぞれ窓サッシが設けられた建物のコーナ部窓構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
建物では、コーナ部を中心として直交した壁部には窓サッシがそれぞれ設けられており、これらの窓サッシは、外観を良好にし、かつ、大きな開放感を得るために、コーナ部を中心としたＬ形に連続形成されることが望まれる。
このタイプの窓を形成するために、従来では、建物のコーナ部に配置されたコーナ柱と、この柱に隣り合う柱との間の開口部に窓サッシを取り付けるものがある（従来例１）。
また、建物のコーナ部を含む平面Ｌ形の開口部を壁部に形成し、この開口部の両側に柱をそれぞれ取り付け、これらの柱にＬ形の窓サッシを取り付けるものがある（従来例２）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１においては、コーナ柱には、他の柱と同様に、壁部が設けられるため、窓サッシ同士を仕切るコーナ柱の壁部は窓サッシとは外見上明確に区別されることになり、完全に連続したＬ形の窓とはならない。
そのため、従来例１では、Ｌ形に連続した窓を形成するにあたり、窓サッシ間の壁部が邪魔になり、その外観が十分とはいえない。
【０００４】
従来例２では、コーナ部にコーナ柱が配置されていないため、建物の強度を十分に保てない。
例えば、柱梁から略箱形の建物ユニットを工場で複数製造し、これらの建物ユニットを建設現場で並べて施工するユニット建物では、予め柱の強度設計がされており、連続したＬ形の開口部を形成するために一部の柱を欠損することは建物ユニットの強度上問題がある。そのため、コーナ柱を欠損するには、他の柱を用いて補強しなければならないが、それでは、通常使用される建物ユニットとは構造の異なる建物ユニットを別途製造しなければならない。
【０００５】
本発明の目的は、外観が良好な連続した折曲窓を施工できるとともに、建物の強度を低下させない建物のコーナ部窓構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明はコーナ柱に対して互いに近接形成した開口部に窓サッシをそれぞれ取り付け、これらの窓サッシの間ではコーナ柱をコーナカバーで覆って前記目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
具体的には本発明にかかる建物のコーナ部窓構造は、添付図面を参照して説明すると、コーナ柱３を中心として交差した壁部４には開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシ５の間には前記コーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置され、前記各窓サッシ５の下端部にはサッシ用水切り１２が取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結するコーナ用水切り１３が前記コーナ柱３の下端に取り付けられたことを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような構成の本発明では、建物のコーナ部に該当する場所にコーナ柱３を配置し、この柱３から所定寸法離れて柱を配置して開口部４Ｃを確保する。
本発明では、従来と同様に、コーナ柱３が設置されるため、建物の強度が低下することがない。
この開口部４Ｃは、コーナ柱３を中心として交差し折れ曲がって形成される。さらに、通常の作業工程に従って壁部４を施工するとともに、開口部４Ｃに窓サッシ５を取り付ける。
これらの窓サッシ５の間にコーナカバー６を配置してコーナ柱３を覆い、略連続した折曲窓が形成される。
本発明では、コーナカバー６を窓サッシ５に近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバー６は窓サッシ５と連続するように見えるので、連続した折曲窓の外観が良好となる。
この構造では、窓サッシ５及びコーナカバー６のそれぞれ下端に位置する水切り１２，１３が連続した折曲形状とされ、かつ、これらの水切り１２，１３の色を統一することにより、水切り部分１２，１３が一体化され窓の外観が良好となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
ここで、本発明では、前記コーナ柱３は、前記コーナカバー６と対向する正面側にケイ酸カルシウム板８が備えられた構造であってもよい。
この構造では、コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８が備えられているので、建物全体の耐火性能が向上する。
さらに、このケイ酸カルシウム板８は前記窓サッシ５との間でコーキング接続された構造でもよい。
この構造では、ケイ酸カルシウム板８と窓サッシ５との間がコーキング接続されることにより、これらの間から建物内部に水が侵入することを阻止できる。しかも、ケイ酸カルシウム板８の正面側にはコーナカバー６が配置されているから、このコーナカバー６でコーキング部分を隠すことができる。
【００１１】
さらにまた、前記窓サッシ５は前記壁部４の正面から建物内部側に後退して配置され、前記窓サッシ５の正面及び前記コーナ柱３の正面と前記壁部４の正面との間には耐水シート９が設けられた構造でもよい。
この構造では、壁部４と窓サッシ５及びコーナ柱３との間で耐水シート９により防水ラインが形成されるから、建物内部への水の侵入を阻止できる。また、この耐水シート９は、コーナカバー６で隠すことができるので、窓の外観が良好となる。
【００１２】
また、前記コーナカバー６は、その裏面で前記コーナ柱３側と両面テープ１８によって接着固定され、その上端及び下端の少なくとも一方で前記コーナ柱３と止めねじ１９によって固定され、この止めねじ１９を覆う止めねじカバー２０が前記コーナカバー６に装着されている構造でもよい。
この構造では、コーナカバー６はコーナ柱３側に両面テープ１８だけでなく止めねじ１９を用いて確実に固定されているので、コーナ柱３から脱落することがない。
しかも、両面テープ１８では接着した跡がコーナカバー３に残るものではなく、止めねじ１９はコーナカバー６の目立たない位置である上下端に取り付けられるとともに、止めねじカバー２０で隠されるから、コーナカバー６の外観が良好となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、各実施形態中、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１から図３には第１実施形態の全体構成が示されている。
図１は第１実施形態のコーナ部窓構造が適用された建物を示す斜視図である。図１において、第１実施形態の建物は柱梁から略箱形の建物ユニットを工場で複数製造し、これらの建物ユニットを建設現場で並べて施工するユニット建物である。
【００１４】
建物の本体部分１から突出して出窓部分２が形成され、この出窓部分２は、コーナ柱３を中心として互いに直交した壁部４が設けられている。壁部４はその表面が防水処理された軽量気泡コンクリートから形成され、かつ、コーナ柱３に取り付けられたコーナ部４Ａと、このコーナ部４Ａに隣接された平面部４Ｂとから構成されている。
これらの平面部４Ｂには開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられている。
これらの窓サッシ５の間にはコーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置されている。
【００１５】
図２にはコーナ部窓構造の水平断面が示され、図３にはコーナ部窓構造の鉛直断面が示されている。
これらの図において、コーナ柱３は略断面口形に形成された柱本体７と、この柱本体７の互いに隣り合う２側面にそれぞれ上下に沿って取り付けられた所定厚さのケイ酸カルシウム板８とを備えて構成されている。このケイ酸カルシウム板８の正面には耐水シート９が貼付されている。
この耐水シート９は、外部の水の侵入を阻止するもので、耐水性のプラスチック、その他の材質から形成される。
柱本体７のケイ酸カルシウム板８が取り付けられていない２側面には窓サッシ５のサッシ枠５Ａがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
ケイ酸カルシウム板８の側部と窓サッシ５のサッシ枠５Ａとの間はコーキング接続されている。このコーキング接続は、ケイ酸カルシウム板８とサッシ枠５Ａとの間にバックアップ材１０を設けるとともに、このバックアップ材１０の正面側にコーキング材１１を充填することにより行われる。
ケイ酸カルシウム板８の上下端部と壁部４のコーナ部４Ａとの間はコーキング接続されている。このコーキング接続は、ケイ酸カルシウム板８とコーナ部４Ａとの間にバックアップ材１０を設けるとともに、このバックアップ材１０の正面側にコーキング材１１を充填することにより行われる。
【００１７】
窓サッシ５は壁部４の平面部４Ｂの正面から建物内部側に後退して配置され、窓サッシ５の正面と平面部４Ｂの正面との間には耐水シート９（図６参照）が設けられている。
コーナ柱３の正面と壁部４のコーナ部４Ａの正面との間には耐水シート９が設けられている。
この耐水シート９は、コーナ柱３の柱本体７の正面とコーナ部４Ａの正面とを同時に貼付するように上部と下部とが折れ曲がって形成され、かつ、上部が柱本体７の角部で折れ曲がって形成されている（図４（Ａ）参照）。この耐水シート９は、互いに一部が重なるように２枚設けられている（図４（Ｂ）参照）。
【００１８】
図１及び図２に示される通り、各窓サッシ５の下端部には長尺状のサッシ用水切り１２がそれぞれ取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結する略Ｌ字形のコーナ用水切り１３がコーナ柱３の下端で取り付けられている。
図３に示される通り、コーナ用水切り１３は、本体１３Ａと、この本体１３Ａの基端側に設けられた取付片１３Ｂとを備え、この取付辺１３Ｂはねじ１３Ｃでコーナ柱３に取り付けられている。取付片１３Ｂとコーナ柱３との間にはパッキン材１３Ｄが設けられている。
【００１９】
図２に示される通り、これらの水切り１２，１３は、外部からは連続したＬ字形に見えるように、同じ色彩を有するとともに壁部４の正面から同じ寸法突出した形状である。
コーナ用水切り１３と壁部４のコーナ部４Ａとの間はバックアップ材１０及びコーキング材１１からコーキング接続されている。また、水切り１２，１３同士はコーキング接続されている。
【００２０】
コーナカバー６は、中央部から下端部にかけて複数の第１ブラケット材１４を用いてコーナ柱３に取り付けられ、上端部で第２ブラケット材１５を用いてコーナ柱３に取り付けられている。
第１ブラケット材１４は、ケイ酸カルシウム板８の角部を覆い、かつ、止めねじ１７でケイ酸カルシウム板８とともに柱本体７に固定されたＬ形の第１取付片１４Ａと、この第１取付片１４Ａの両端部にそれぞれ接続され一片に両面テープ１８が取り付けられたＬ形の第２取付片１４Ｂとから構成されている。
この両面テープ１８は、第１ブラケット材１４にコーナカバー６の裏面に接着固定するものである。
【００２１】
第２ブラケット１５は、第１ブラケット材１４と同様形状であって、止めねじ１７で取り付ける第１取付片１５Ａとコーナカバー６を取り付けるための第２取付片１５Ｂとを備えており、この第２取付片１５Ｂは止めねじ１９でコーナカバー６の上端部と固定されている。
止めねじ１９の頭部は止めねじカバー２０で覆われ、この止めねじカバー２０は、可撓性を有するためコーナカバー６の表面形状に沿って変形可能であり、その裏面におい図示しない両面テープでコーナカバー６の正面に接着固定されている。
【００２２】
コーナカバー６は、裏面が両面テープ１８で第１ブラケット材１４に取り付けらる断面Ｌ形の本体６Ａと、この本体６Ａの両端部に接続されるとともに第１ブラケット材１４の側面を隠す折曲部６Ｂと、この折曲部６Ｂに接続されケイ酸カルシウム板８の側部と窓サッシ５のサッシ枠５Ａとの間のコーキング材１１を覆う延長部６Ｃと、本体６Ａ及び折曲部６Ｂの上面部を覆う略Ｌ形の上面部６Ｄと、この上面部６Ｄに設けられ第２ブラケット材１５に取り付けるための取付部６Ｅとを備え、これらの部材６Ａ〜６Ｅは、金属、その他の耐火性材質から一体成形されている。また、コーナカバー６は窓サッシ５のサッシ枠５Ａと同様の色彩（例えば、黒）を有する。
【００２３】
次に、第１実施形態の施工方法を図４から図９に基づいて説明する。
工場において、コーナ柱３を含む柱と梁とで略箱形の骨組みを製造し、これらの柱梁に壁部４を取り付ける。コーナ柱３と図示しない柱との間で形成された開口部４Ｃに窓サッシ５を取り付ける。
次に、図４（Ａ）に示される通り、壁部４のコーナ部４Ａとコーナ柱３の柱本体７とに１枚の耐水シート９を折り曲げて貼付し、さらに、図４（Ｂ）に示される通り、この耐水シート９に一部重なるように、２枚目の耐水シート９をコーナ部４Ａと柱本体７とに貼付する。シート９のピンホール部分にアスファルトコーキングをする。シート９の周囲にウレタンコーキングをする。
【００２４】
さらに、図５（Ａ）に示される通り、柱本体７に２枚のケイ酸カルシウム板８を取り付け、その後、図５（Ｂ）に示される通り、一方のケイ酸カルシウム板８に耐水シート９を貼り付け、さらに、図５（Ｃ）に示される通り、他方のケイ酸カルシウム板８に耐水シート９を耐水シート９同士が一部重なるように貼り付ける。なお、図４及び図５では、コーナ柱３と隣り合う窓サッシ５の図示は省略されている。
その後、図６に示される通り、壁部４の平面部４Ｂと窓サッシ５との間に耐水シート９を貼り付けるとともに、コーナ柱３と窓サッシ５との間、窓サッシ５と平面部４Ｂとの間、並びに、コーナ柱３とコーナ部４Ａとの間をそれぞれコーキング接続する。
【００２５】
さらに、図７（Ａ）に示される通り、窓サッシ５の下端部にサッシ用水切り１２を取り付け、さらに、コーナ用水切り１３を間にパッキン材１３Ｄを挟んだ状態で、ねじ１３Ｃでコーナ柱３に取り付ける。
これらの水切り１２，１３はコーキング接続され、図７（Ｂ）に示される通り、連続したＬ字形に形成される。
その後、図８に示される通り、コーナ柱３に第１ブラケット材１４を止めねじ１７で固定し、さらに、コーナ柱３の上端部分に第２ブラケット１５を取り付ける。
【００２６】
第１ブラケット材１４には両面テープ１８が予め取り付けられており、この両面テープ１８の離型紙１８Ａを剥がして、コーナカバー６の裏面を接着固定する。
さらに、図９に示されるとおり、コーナカバー６の上端の取付部６Ｅを止めねじ１９で第２ブラケット材１５に固定し、この止めねじ１９の頭部を止めねじカバー２０で覆う。
【００２７】
従って、(1)第１実施形態では、互いに直交した壁部４には開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシ５の間には前記コーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置されたから、コーナカバー６を窓サッシ５に近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバー６は窓サッシ５と連続するように見えるので、連続したＬ形の折曲窓の外観が良好となる。
【００２８】
しかも、(2)第１実施形態では、直交した壁部４の中心に従来通りコーナ柱３が設置されるため、建物の強度が低下することがない。特に、第１実施形態の建物は複数の建物ユニットを工場で製造し、これらの建物ユニットを現場で組み合わせて施工するユニット建物であるから、コーナ柱を欠損するとともに、コーナ柱に変わる補強用柱を備えて建物ユニットを別個に製造する必要がないため、部品の共通化が図れ、工業化率が低下することがない。
【００２９】
また、(3)第１実施形態では、窓サッシ５の下端部にはサッシ用水切り１２が取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結するコーナ用水切り１３が前記コーナ柱３の下端に取り付けられたから、窓サッシ５及びコーナカバー６のそれぞれ下端に位置する水切り１２，１３が連続した折曲形状とされ、これらの水切り１２，１３の色を統一することにより、水切り部分１２，１３においても外観が良好となる。
そのため、この点からも外観良好な連続窓が構成される。
【００３０】
さらに、(4)コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８が備えられているので、建物全体の耐火性能が向上する。ケイ酸カルシウム板８は建築分野では、多用されている耐火材であるから、建築コストの上昇を抑えることができる。 さらにまた、(5)ケイ酸カルシウム板８は窓サッシ５との間でコーキング接続された構造であるから、ケイ酸カルシウム板８と窓サッシ５との間から建物内部に水が侵入することを阻止できる。
しかも、(6)ケイ酸カルシウム板８の正面側にはコーナカバー６が配置されているから、このコーナカバー６でコーキング部分を隠すことができる。
【００３１】
また、(7)窓サッシ５は壁部４の正面から建物内部側に後退して配置され、窓サッシ５の正面及びコーナ柱３の正面と壁部４の正面との間には耐水シート９が設けられたから、壁部４と窓サッシ５及びコーナ柱３との間で耐水シート９により防水ラインが形成されることになり、建物内部への水の侵入を阻止できる。
また、(8)耐水シート９は、コーナカバー６で隠すことができるので、窓の外観が良好となる。
【００３２】
さらに、(9)コーナカバー６は、その裏面でコーナ柱３側と両面テープ１８によって接着固定され、その上端でコーナ柱３と止めねじ１９によって固定され、この止めねじ１９を覆う止めねじカバー２０がコーナカバー６に装着されているから、コーナカバー６はコーナ柱３に両面テープ１８及び止めねじ１９で確実に固定されることになり、コーナ柱３から脱落することがない。
しかも、(10)両面テープ１８では接着した跡がコーナカバー３に残るものではなく、止めねじ１９はコーナカバー６の目立たない位置である上端に取り付けられ、かつ、止めねじカバー２０で隠されるから、コーナカバー６の外観が良好となる。
【００３３】
さらに、(11)コーナカバー６はコーナ柱３に直接取り付けられるのではなく、ブラケット材１４，１５を介してコーナ柱３に間接に取り付けられるから、コーナカバー６の形状を変えなくても、ブラケット材１４，１５の構造を変えるだけで、コーナカバー６を種々のコーナ柱３に取り付けることができる。
また、(12)これらのブラケット材１４，１５はそれぞれ一体形成されているから、部品点数の減少が図れる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態を図１０から図１２に基づいて説明する。
第２実施形態は、第１実施形態に比べてブラケット材の形状が相違するもので、他の構造は第１実施形態と同じである。
図１０は第２実施形態にかかるコーナ部窓構造の鉛直断面図である。
図１０において、前記コーナカバー６は、中央部から下端部にかけて複数の第１ブラケット材２４を用いてコーナ柱３に取り付けられ、上端部で第２ブラケット材２５を用いてコーナ柱３に取り付けられている。
【００３５】
第１ブラケット材２４は、図１１に詳細に示される通り、ケイ酸カルシウム板８の角部を覆い、かつ、止めねじ１７でケイ酸カルシウム板８とともに柱本体７に固定されたＬ形の第１取付片２４Ａと、この第１取付片２４Ａの両端部にそれぞれ接続され一片に両面テープ１８が取り付けられたＬ形の第２取付片２４Ｂとから構成されている。この第２取付片２４Ｂは止めねじ１７が挿通可能とされる孔部２４Ｃが形成され、この孔部２４Ｃを挟むように両面テープ１８が上下に設けられている。第１取付片２４Ａの上下方向の中心部に止めねじ１７のねじ部が挿通される取付孔２４Ｄが形成されている。
【００３６】
第２ブラケット２５は、図１２に詳細に示される通り、止めねじ１７（図１０参照）で取り付けるＬ形の第１取付片２５Ａとコーナカバー６を取り付けるために第１取付片２５Ａと連続形成されたＬ形の第２取付片２５Ｂとを備えており、この第２取付片２５Ｂは止めねじ１９でコーナカバー６の上端部と固定されている（図１０参照）。
この構成の第２実施形態では、第１実施形態の(1)から(12)と同じ作用効果を奏することができる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であれば次に示す変形例を含むものである。
例えば、前記実施形態では、窓サッシ５の下端部にサッシ用水切り１２を設け、コーナ柱３の下端にコーナ用水切り１３を設けたが、本発明では、これらの水切り１２，１３を予め１つの部材として設けても良い。
さらに、本発明では、コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８を必ずしも備えることを要せず、コーナカバー６を柱本体７に直接取り付ける構造であってもよい。
【００３８】
また、コーナ柱３と窓サッシ５との間のコーキングをコーナカバー６で隠す構成としたが、コーキングを露出する構成としてもよい。この場合、コーキングをコーナカバー６や窓サッシ５と同じ色とすれば、これらの継ぎ目が目立つことがない。
さらに、隣り合う壁部４は、コーナ柱３を中心として互いに交差する構成であればよく、必ずしも直交していることを要しない。
例えば、隣り合う壁部４はコーナ柱３を中心として鋭角で交差してもよく、あるいは、鈍角で交差してもよい。
【００３９】
さらにまた、コーナカバー６を両面テープ１８だけでコーナ柱３に接着固定する構成でもよく、仮に、止めねじ１９を用いる場合であっても、コーナカバー６の下端のみ、あるいは、上端及び下端の双方でコーナ柱３と固定してもよい。
また、本発明が適用される建物は、ユニット建物に限定されるものではなく、在来工法による建物等、他の工法で施工される建物にも適用できる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、コーナ柱を中心として交差した壁部には開口部が互いに近接して形成され、これらの開口部には窓サッシがそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシの間には前記コーナ柱を覆うコーナカバーが配置されたから、コーナ柱が設置されるため、建物の強度が低下することがなく、しかも、コーナカバーを窓サッシに近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバーは窓サッシと連続するように見えるので、連続した折曲窓の外観が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコーナ部窓構造が適用された建物を示す斜視図である。
【図２】前記コーナ部窓構造の水平断面図である。
【図３】前記コーナ部窓構造の鉛直断面図である。
【図４】コーナ柱に耐水シートを貼付する状態を示すもので（Ａ）は１枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図、（Ｂ）は２枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図である。
【図５】ケイ酸カルシウム板に耐水シートを貼付する状態を示すもので、（Ａ）は耐水シートを貼付する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は１枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図、（Ｃ）は２枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図である。
【図６】コーナ柱と窓サッシとの間にコーキング接続する状態を示す斜視図である。
【図７】コーナ用水切りを取り付ける状態を示すもので、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は取り付けた後を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態における第１ブラケット材をコーナ柱に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図９】コーナ柱にコーナカバーを取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコーナ部窓構造の鉛直断面図である。
【図１１】第２実施形態における第１ブラケット材をコーナ柱に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態における第２ブラケット材の斜視図である。
【符号の説明】
３ コーナ柱
４ 壁部
４Ａ コーナ部
４Ｂ 平面部
４Ｃ 開口部
５ 窓サッシ
６ コーナカバー
７ 柱本体
８ ケイ酸カルシウム板
９ 耐水シート
１１ コーキング材
１２ サッシ用水切り
１３ コーナ用水切り
１８ 両面テープ
１９ 止めねじ
２０ 止めねじカバー
【発明の属する技術分野】
本発明はコーナ柱を中心として交差した壁部にそれぞれ窓サッシが設けられた建物のコーナ部窓構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
建物では、コーナ部を中心として直交した壁部には窓サッシがそれぞれ設けられており、これらの窓サッシは、外観を良好にし、かつ、大きな開放感を得るために、コーナ部を中心としたＬ形に連続形成されることが望まれる。
このタイプの窓を形成するために、従来では、建物のコーナ部に配置されたコーナ柱と、この柱に隣り合う柱との間の開口部に窓サッシを取り付けるものがある（従来例１）。
また、建物のコーナ部を含む平面Ｌ形の開口部を壁部に形成し、この開口部の両側に柱をそれぞれ取り付け、これらの柱にＬ形の窓サッシを取り付けるものがある（従来例２）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１においては、コーナ柱には、他の柱と同様に、壁部が設けられるため、窓サッシ同士を仕切るコーナ柱の壁部は窓サッシとは外見上明確に区別されることになり、完全に連続したＬ形の窓とはならない。
そのため、従来例１では、Ｌ形に連続した窓を形成するにあたり、窓サッシ間の壁部が邪魔になり、その外観が十分とはいえない。
【０００４】
従来例２では、コーナ部にコーナ柱が配置されていないため、建物の強度を十分に保てない。
例えば、柱梁から略箱形の建物ユニットを工場で複数製造し、これらの建物ユニットを建設現場で並べて施工するユニット建物では、予め柱の強度設計がされており、連続したＬ形の開口部を形成するために一部の柱を欠損することは建物ユニットの強度上問題がある。そのため、コーナ柱を欠損するには、他の柱を用いて補強しなければならないが、それでは、通常使用される建物ユニットとは構造の異なる建物ユニットを別途製造しなければならない。
【０００５】
本発明の目的は、外観が良好な連続した折曲窓を施工できるとともに、建物の強度を低下させない建物のコーナ部窓構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明はコーナ柱に対して互いに近接形成した開口部に窓サッシをそれぞれ取り付け、これらの窓サッシの間ではコーナ柱をコーナカバーで覆って前記目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
具体的には本発明にかかる建物のコーナ部窓構造は、添付図面を参照して説明すると、コーナ柱３を中心として交差した壁部４には開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシ５の間には前記コーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置され、前記各窓サッシ５の下端部にはサッシ用水切り１２が取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結するコーナ用水切り１３が前記コーナ柱３の下端に取り付けられたことを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような構成の本発明では、建物のコーナ部に該当する場所にコーナ柱３を配置し、この柱３から所定寸法離れて柱を配置して開口部４Ｃを確保する。
本発明では、従来と同様に、コーナ柱３が設置されるため、建物の強度が低下することがない。
この開口部４Ｃは、コーナ柱３を中心として交差し折れ曲がって形成される。さらに、通常の作業工程に従って壁部４を施工するとともに、開口部４Ｃに窓サッシ５を取り付ける。
これらの窓サッシ５の間にコーナカバー６を配置してコーナ柱３を覆い、略連続した折曲窓が形成される。
本発明では、コーナカバー６を窓サッシ５に近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバー６は窓サッシ５と連続するように見えるので、連続した折曲窓の外観が良好となる。
この構造では、窓サッシ５及びコーナカバー６のそれぞれ下端に位置する水切り１２，１３が連続した折曲形状とされ、かつ、これらの水切り１２，１３の色を統一することにより、水切り部分１２，１３が一体化され窓の外観が良好となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
ここで、本発明では、前記コーナ柱３は、前記コーナカバー６と対向する正面側にケイ酸カルシウム板８が備えられた構造であってもよい。
この構造では、コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８が備えられているので、建物全体の耐火性能が向上する。
さらに、このケイ酸カルシウム板８は前記窓サッシ５との間でコーキング接続された構造でもよい。
この構造では、ケイ酸カルシウム板８と窓サッシ５との間がコーキング接続されることにより、これらの間から建物内部に水が侵入することを阻止できる。しかも、ケイ酸カルシウム板８の正面側にはコーナカバー６が配置されているから、このコーナカバー６でコーキング部分を隠すことができる。
【００１１】
さらにまた、前記窓サッシ５は前記壁部４の正面から建物内部側に後退して配置され、前記窓サッシ５の正面及び前記コーナ柱３の正面と前記壁部４の正面との間には耐水シート９が設けられた構造でもよい。
この構造では、壁部４と窓サッシ５及びコーナ柱３との間で耐水シート９により防水ラインが形成されるから、建物内部への水の侵入を阻止できる。また、この耐水シート９は、コーナカバー６で隠すことができるので、窓の外観が良好となる。
【００１２】
また、前記コーナカバー６は、その裏面で前記コーナ柱３側と両面テープ１８によって接着固定され、その上端及び下端の少なくとも一方で前記コーナ柱３と止めねじ１９によって固定され、この止めねじ１９を覆う止めねじカバー２０が前記コーナカバー６に装着されている構造でもよい。
この構造では、コーナカバー６はコーナ柱３側に両面テープ１８だけでなく止めねじ１９を用いて確実に固定されているので、コーナ柱３から脱落することがない。
しかも、両面テープ１８では接着した跡がコーナカバー３に残るものではなく、止めねじ１９はコーナカバー６の目立たない位置である上下端に取り付けられるとともに、止めねじカバー２０で隠されるから、コーナカバー６の外観が良好となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、各実施形態中、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１から図３には第１実施形態の全体構成が示されている。
図１は第１実施形態のコーナ部窓構造が適用された建物を示す斜視図である。図１において、第１実施形態の建物は柱梁から略箱形の建物ユニットを工場で複数製造し、これらの建物ユニットを建設現場で並べて施工するユニット建物である。
【００１４】
建物の本体部分１から突出して出窓部分２が形成され、この出窓部分２は、コーナ柱３を中心として互いに直交した壁部４が設けられている。壁部４はその表面が防水処理された軽量気泡コンクリートから形成され、かつ、コーナ柱３に取り付けられたコーナ部４Ａと、このコーナ部４Ａに隣接された平面部４Ｂとから構成されている。
これらの平面部４Ｂには開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられている。
これらの窓サッシ５の間にはコーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置されている。
【００１５】
図２にはコーナ部窓構造の水平断面が示され、図３にはコーナ部窓構造の鉛直断面が示されている。
これらの図において、コーナ柱３は略断面口形に形成された柱本体７と、この柱本体７の互いに隣り合う２側面にそれぞれ上下に沿って取り付けられた所定厚さのケイ酸カルシウム板８とを備えて構成されている。このケイ酸カルシウム板８の正面には耐水シート９が貼付されている。
この耐水シート９は、外部の水の侵入を阻止するもので、耐水性のプラスチック、その他の材質から形成される。
柱本体７のケイ酸カルシウム板８が取り付けられていない２側面には窓サッシ５のサッシ枠５Ａがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
ケイ酸カルシウム板８の側部と窓サッシ５のサッシ枠５Ａとの間はコーキング接続されている。このコーキング接続は、ケイ酸カルシウム板８とサッシ枠５Ａとの間にバックアップ材１０を設けるとともに、このバックアップ材１０の正面側にコーキング材１１を充填することにより行われる。
ケイ酸カルシウム板８の上下端部と壁部４のコーナ部４Ａとの間はコーキング接続されている。このコーキング接続は、ケイ酸カルシウム板８とコーナ部４Ａとの間にバックアップ材１０を設けるとともに、このバックアップ材１０の正面側にコーキング材１１を充填することにより行われる。
【００１７】
窓サッシ５は壁部４の平面部４Ｂの正面から建物内部側に後退して配置され、窓サッシ５の正面と平面部４Ｂの正面との間には耐水シート９（図６参照）が設けられている。
コーナ柱３の正面と壁部４のコーナ部４Ａの正面との間には耐水シート９が設けられている。
この耐水シート９は、コーナ柱３の柱本体７の正面とコーナ部４Ａの正面とを同時に貼付するように上部と下部とが折れ曲がって形成され、かつ、上部が柱本体７の角部で折れ曲がって形成されている（図４（Ａ）参照）。この耐水シート９は、互いに一部が重なるように２枚設けられている（図４（Ｂ）参照）。
【００１８】
図１及び図２に示される通り、各窓サッシ５の下端部には長尺状のサッシ用水切り１２がそれぞれ取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結する略Ｌ字形のコーナ用水切り１３がコーナ柱３の下端で取り付けられている。
図３に示される通り、コーナ用水切り１３は、本体１３Ａと、この本体１３Ａの基端側に設けられた取付片１３Ｂとを備え、この取付辺１３Ｂはねじ１３Ｃでコーナ柱３に取り付けられている。取付片１３Ｂとコーナ柱３との間にはパッキン材１３Ｄが設けられている。
【００１９】
図２に示される通り、これらの水切り１２，１３は、外部からは連続したＬ字形に見えるように、同じ色彩を有するとともに壁部４の正面から同じ寸法突出した形状である。
コーナ用水切り１３と壁部４のコーナ部４Ａとの間はバックアップ材１０及びコーキング材１１からコーキング接続されている。また、水切り１２，１３同士はコーキング接続されている。
【００２０】
コーナカバー６は、中央部から下端部にかけて複数の第１ブラケット材１４を用いてコーナ柱３に取り付けられ、上端部で第２ブラケット材１５を用いてコーナ柱３に取り付けられている。
第１ブラケット材１４は、ケイ酸カルシウム板８の角部を覆い、かつ、止めねじ１７でケイ酸カルシウム板８とともに柱本体７に固定されたＬ形の第１取付片１４Ａと、この第１取付片１４Ａの両端部にそれぞれ接続され一片に両面テープ１８が取り付けられたＬ形の第２取付片１４Ｂとから構成されている。
この両面テープ１８は、第１ブラケット材１４にコーナカバー６の裏面に接着固定するものである。
【００２１】
第２ブラケット１５は、第１ブラケット材１４と同様形状であって、止めねじ１７で取り付ける第１取付片１５Ａとコーナカバー６を取り付けるための第２取付片１５Ｂとを備えており、この第２取付片１５Ｂは止めねじ１９でコーナカバー６の上端部と固定されている。
止めねじ１９の頭部は止めねじカバー２０で覆われ、この止めねじカバー２０は、可撓性を有するためコーナカバー６の表面形状に沿って変形可能であり、その裏面におい図示しない両面テープでコーナカバー６の正面に接着固定されている。
【００２２】
コーナカバー６は、裏面が両面テープ１８で第１ブラケット材１４に取り付けらる断面Ｌ形の本体６Ａと、この本体６Ａの両端部に接続されるとともに第１ブラケット材１４の側面を隠す折曲部６Ｂと、この折曲部６Ｂに接続されケイ酸カルシウム板８の側部と窓サッシ５のサッシ枠５Ａとの間のコーキング材１１を覆う延長部６Ｃと、本体６Ａ及び折曲部６Ｂの上面部を覆う略Ｌ形の上面部６Ｄと、この上面部６Ｄに設けられ第２ブラケット材１５に取り付けるための取付部６Ｅとを備え、これらの部材６Ａ〜６Ｅは、金属、その他の耐火性材質から一体成形されている。また、コーナカバー６は窓サッシ５のサッシ枠５Ａと同様の色彩（例えば、黒）を有する。
【００２３】
次に、第１実施形態の施工方法を図４から図９に基づいて説明する。
工場において、コーナ柱３を含む柱と梁とで略箱形の骨組みを製造し、これらの柱梁に壁部４を取り付ける。コーナ柱３と図示しない柱との間で形成された開口部４Ｃに窓サッシ５を取り付ける。
次に、図４（Ａ）に示される通り、壁部４のコーナ部４Ａとコーナ柱３の柱本体７とに１枚の耐水シート９を折り曲げて貼付し、さらに、図４（Ｂ）に示される通り、この耐水シート９に一部重なるように、２枚目の耐水シート９をコーナ部４Ａと柱本体７とに貼付する。シート９のピンホール部分にアスファルトコーキングをする。シート９の周囲にウレタンコーキングをする。
【００２４】
さらに、図５（Ａ）に示される通り、柱本体７に２枚のケイ酸カルシウム板８を取り付け、その後、図５（Ｂ）に示される通り、一方のケイ酸カルシウム板８に耐水シート９を貼り付け、さらに、図５（Ｃ）に示される通り、他方のケイ酸カルシウム板８に耐水シート９を耐水シート９同士が一部重なるように貼り付ける。なお、図４及び図５では、コーナ柱３と隣り合う窓サッシ５の図示は省略されている。
その後、図６に示される通り、壁部４の平面部４Ｂと窓サッシ５との間に耐水シート９を貼り付けるとともに、コーナ柱３と窓サッシ５との間、窓サッシ５と平面部４Ｂとの間、並びに、コーナ柱３とコーナ部４Ａとの間をそれぞれコーキング接続する。
【００２５】
さらに、図７（Ａ）に示される通り、窓サッシ５の下端部にサッシ用水切り１２を取り付け、さらに、コーナ用水切り１３を間にパッキン材１３Ｄを挟んだ状態で、ねじ１３Ｃでコーナ柱３に取り付ける。
これらの水切り１２，１３はコーキング接続され、図７（Ｂ）に示される通り、連続したＬ字形に形成される。
その後、図８に示される通り、コーナ柱３に第１ブラケット材１４を止めねじ１７で固定し、さらに、コーナ柱３の上端部分に第２ブラケット１５を取り付ける。
【００２６】
第１ブラケット材１４には両面テープ１８が予め取り付けられており、この両面テープ１８の離型紙１８Ａを剥がして、コーナカバー６の裏面を接着固定する。
さらに、図９に示されるとおり、コーナカバー６の上端の取付部６Ｅを止めねじ１９で第２ブラケット材１５に固定し、この止めねじ１９の頭部を止めねじカバー２０で覆う。
【００２７】
従って、(1)第１実施形態では、互いに直交した壁部４には開口部４Ｃが互いに近接して形成され、これらの開口部４Ｃには窓サッシ５がそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシ５の間には前記コーナ柱３を覆うコーナカバー６が配置されたから、コーナカバー６を窓サッシ５に近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバー６は窓サッシ５と連続するように見えるので、連続したＬ形の折曲窓の外観が良好となる。
【００２８】
しかも、(2)第１実施形態では、直交した壁部４の中心に従来通りコーナ柱３が設置されるため、建物の強度が低下することがない。特に、第１実施形態の建物は複数の建物ユニットを工場で製造し、これらの建物ユニットを現場で組み合わせて施工するユニット建物であるから、コーナ柱を欠損するとともに、コーナ柱に変わる補強用柱を備えて建物ユニットを別個に製造する必要がないため、部品の共通化が図れ、工業化率が低下することがない。
【００２９】
また、(3)第１実施形態では、窓サッシ５の下端部にはサッシ用水切り１２が取り付けられ、これらのサッシ用水切り１２を連結するコーナ用水切り１３が前記コーナ柱３の下端に取り付けられたから、窓サッシ５及びコーナカバー６のそれぞれ下端に位置する水切り１２，１３が連続した折曲形状とされ、これらの水切り１２，１３の色を統一することにより、水切り部分１２，１３においても外観が良好となる。
そのため、この点からも外観良好な連続窓が構成される。
【００３０】
さらに、(4)コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８が備えられているので、建物全体の耐火性能が向上する。ケイ酸カルシウム板８は建築分野では、多用されている耐火材であるから、建築コストの上昇を抑えることができる。 さらにまた、(5)ケイ酸カルシウム板８は窓サッシ５との間でコーキング接続された構造であるから、ケイ酸カルシウム板８と窓サッシ５との間から建物内部に水が侵入することを阻止できる。
しかも、(6)ケイ酸カルシウム板８の正面側にはコーナカバー６が配置されているから、このコーナカバー６でコーキング部分を隠すことができる。
【００３１】
また、(7)窓サッシ５は壁部４の正面から建物内部側に後退して配置され、窓サッシ５の正面及びコーナ柱３の正面と壁部４の正面との間には耐水シート９が設けられたから、壁部４と窓サッシ５及びコーナ柱３との間で耐水シート９により防水ラインが形成されることになり、建物内部への水の侵入を阻止できる。
また、(8)耐水シート９は、コーナカバー６で隠すことができるので、窓の外観が良好となる。
【００３２】
さらに、(9)コーナカバー６は、その裏面でコーナ柱３側と両面テープ１８によって接着固定され、その上端でコーナ柱３と止めねじ１９によって固定され、この止めねじ１９を覆う止めねじカバー２０がコーナカバー６に装着されているから、コーナカバー６はコーナ柱３に両面テープ１８及び止めねじ１９で確実に固定されることになり、コーナ柱３から脱落することがない。
しかも、(10)両面テープ１８では接着した跡がコーナカバー３に残るものではなく、止めねじ１９はコーナカバー６の目立たない位置である上端に取り付けられ、かつ、止めねじカバー２０で隠されるから、コーナカバー６の外観が良好となる。
【００３３】
さらに、(11)コーナカバー６はコーナ柱３に直接取り付けられるのではなく、ブラケット材１４，１５を介してコーナ柱３に間接に取り付けられるから、コーナカバー６の形状を変えなくても、ブラケット材１４，１５の構造を変えるだけで、コーナカバー６を種々のコーナ柱３に取り付けることができる。
また、(12)これらのブラケット材１４，１５はそれぞれ一体形成されているから、部品点数の減少が図れる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態を図１０から図１２に基づいて説明する。
第２実施形態は、第１実施形態に比べてブラケット材の形状が相違するもので、他の構造は第１実施形態と同じである。
図１０は第２実施形態にかかるコーナ部窓構造の鉛直断面図である。
図１０において、前記コーナカバー６は、中央部から下端部にかけて複数の第１ブラケット材２４を用いてコーナ柱３に取り付けられ、上端部で第２ブラケット材２５を用いてコーナ柱３に取り付けられている。
【００３５】
第１ブラケット材２４は、図１１に詳細に示される通り、ケイ酸カルシウム板８の角部を覆い、かつ、止めねじ１７でケイ酸カルシウム板８とともに柱本体７に固定されたＬ形の第１取付片２４Ａと、この第１取付片２４Ａの両端部にそれぞれ接続され一片に両面テープ１８が取り付けられたＬ形の第２取付片２４Ｂとから構成されている。この第２取付片２４Ｂは止めねじ１７が挿通可能とされる孔部２４Ｃが形成され、この孔部２４Ｃを挟むように両面テープ１８が上下に設けられている。第１取付片２４Ａの上下方向の中心部に止めねじ１７のねじ部が挿通される取付孔２４Ｄが形成されている。
【００３６】
第２ブラケット２５は、図１２に詳細に示される通り、止めねじ１７（図１０参照）で取り付けるＬ形の第１取付片２５Ａとコーナカバー６を取り付けるために第１取付片２５Ａと連続形成されたＬ形の第２取付片２５Ｂとを備えており、この第２取付片２５Ｂは止めねじ１９でコーナカバー６の上端部と固定されている（図１０参照）。
この構成の第２実施形態では、第１実施形態の(1)から(12)と同じ作用効果を奏することができる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であれば次に示す変形例を含むものである。
例えば、前記実施形態では、窓サッシ５の下端部にサッシ用水切り１２を設け、コーナ柱３の下端にコーナ用水切り１３を設けたが、本発明では、これらの水切り１２，１３を予め１つの部材として設けても良い。
さらに、本発明では、コーナ柱３に耐火性を有するケイ酸カルシウム板８を必ずしも備えることを要せず、コーナカバー６を柱本体７に直接取り付ける構造であってもよい。
【００３８】
また、コーナ柱３と窓サッシ５との間のコーキングをコーナカバー６で隠す構成としたが、コーキングを露出する構成としてもよい。この場合、コーキングをコーナカバー６や窓サッシ５と同じ色とすれば、これらの継ぎ目が目立つことがない。
さらに、隣り合う壁部４は、コーナ柱３を中心として互いに交差する構成であればよく、必ずしも直交していることを要しない。
例えば、隣り合う壁部４はコーナ柱３を中心として鋭角で交差してもよく、あるいは、鈍角で交差してもよい。
【００３９】
さらにまた、コーナカバー６を両面テープ１８だけでコーナ柱３に接着固定する構成でもよく、仮に、止めねじ１９を用いる場合であっても、コーナカバー６の下端のみ、あるいは、上端及び下端の双方でコーナ柱３と固定してもよい。
また、本発明が適用される建物は、ユニット建物に限定されるものではなく、在来工法による建物等、他の工法で施工される建物にも適用できる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、コーナ柱を中心として交差した壁部には開口部が互いに近接して形成され、これらの開口部には窓サッシがそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシの間には前記コーナ柱を覆うコーナカバーが配置されたから、コーナ柱が設置されるため、建物の強度が低下することがなく、しかも、コーナカバーを窓サッシに近い色、例えば、黒とすれば、コーナカバーは窓サッシと連続するように見えるので、連続した折曲窓の外観が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコーナ部窓構造が適用された建物を示す斜視図である。
【図２】前記コーナ部窓構造の水平断面図である。
【図３】前記コーナ部窓構造の鉛直断面図である。
【図４】コーナ柱に耐水シートを貼付する状態を示すもので（Ａ）は１枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図、（Ｂ）は２枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図である。
【図５】ケイ酸カルシウム板に耐水シートを貼付する状態を示すもので、（Ａ）は耐水シートを貼付する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は１枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図、（Ｃ）は２枚の耐水シートを貼付した状態を示す斜視図である。
【図６】コーナ柱と窓サッシとの間にコーキング接続する状態を示す斜視図である。
【図７】コーナ用水切りを取り付ける状態を示すもので、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は取り付けた後を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態における第１ブラケット材をコーナ柱に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図９】コーナ柱にコーナカバーを取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコーナ部窓構造の鉛直断面図である。
【図１１】第２実施形態における第１ブラケット材をコーナ柱に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態における第２ブラケット材の斜視図である。
【符号の説明】
３ コーナ柱
４ 壁部
４Ａ コーナ部
４Ｂ 平面部
４Ｃ 開口部
５ 窓サッシ
６ コーナカバー
７ 柱本体
８ ケイ酸カルシウム板
９ 耐水シート
１１ コーキング材
１２ サッシ用水切り
１３ コーナ用水切り
１８ 両面テープ
１９ 止めねじ
２０ 止めねじカバー
Claims (5)
- コーナ柱を中心として交差した壁部には開口部が互いに近接して形成され、これらの開口部には窓サッシがそれぞれ取り付けられ、これらの窓サッシの間には前記コーナ柱を覆うコーナカバーが配置され、
前記各窓サッシの下端部にはサッシ用水切りがそれぞれ取り付けられ、これらのサッシ用水切りを連結するコーナ用水切りが前記コーナ柱の下端に取り付けられたことを特徴とする建物のコーナ部窓構造。 - 請求項１に記載の建物のコーナ部窓構造において、前記コーナ柱は、前記コーナカバーと対向する正面側にケイ酸カルシウム板が備えられていることを特徴とする建物のコーナ部窓構造。
- 請求項２に記載の建物のコーナ部窓構造において、前記ケイ酸カルシウム板は前記窓サッシとの間でコーキング接続されていることを特徴とする建物のコーナ部窓構造。
- 請求項１から３にいずれか記載の建物のコーナ部窓構造において、前記窓サッシは前記壁部の正面から建物内部側に後退して配置され、前記窓サッシの正面及び前記コーナ柱の正面と前記壁部の正面との間には耐水シートが設けられていることを特徴とする建物のコーナ部窓構造。
- 請求項１から４にいずれか記載の建物のコーナ部窓構造において、前記コーナカバーは、その裏面で前記コーナ柱側と両面テープによって接着固定され、その上端及び下端の少なくとも一方で前記コーナ柱と止めねじによって固定され、この止めねじを覆う止めねじカバーが前記コーナカバーに装着されていることを特徴とする建物のコーナ部窓構造。
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