JP3983731B2 - 導電性高分子ゲル及びその製造方法、アクチュエータ、イオン導入用パッチラベル並びに生体電極 - Google Patents
導電性高分子ゲル及びその製造方法、アクチュエータ、イオン導入用パッチラベル並びに生体電極 Download PDFInfo
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Description
本発明は、容易にゲル化し、良好な導電性を備えてなる導電性高分子ゲル及びその製造
方法、該導電性高分子ゲルを用いたアクチュエータ、イオン導入用パッチラベル、生体電
極に関するものである。
方法、該導電性高分子ゲルを用いたアクチュエータ、イオン導入用パッチラベル、生体電
極に関するものである。
従来、導電性高分子ゲルとしては、例えば以下に示すものが知られている。
（１）局部的な生体電気信号の測定および電気治療などに使用される生体用電極に好適な
導電性高分子ゲルとして、水洗いしても粘着力が低下しないばかりか、むしろ水洗いする
ことによって粘着力が回復するものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。具体
的には、架橋された合成高分子、水、多価アルコールおよび電解質塩を含む導電性高分子
ゲルは、架橋された合成高分子の割合が１８〜２５重量％の範囲にあるとき、作製された
ゲル中に占める高分子主鎖の割合が適度となり、腰強度の充分なゲルとなり、ゲル体の網
目構造中に封入された電解液を安定に維持し得るため、上記特性を示す導電性高分子ゲル
が得られると説明されている。
（１）局部的な生体電気信号の測定および電気治療などに使用される生体用電極に好適な
導電性高分子ゲルとして、水洗いしても粘着力が低下しないばかりか、むしろ水洗いする
ことによって粘着力が回復するものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。具体
的には、架橋された合成高分子、水、多価アルコールおよび電解質塩を含む導電性高分子
ゲルは、架橋された合成高分子の割合が１８〜２５重量％の範囲にあるとき、作製された
ゲル中に占める高分子主鎖の割合が適度となり、腰強度の充分なゲルとなり、ゲル体の網
目構造中に封入された電解液を安定に維持し得るため、上記特性を示す導電性高分子ゲル
が得られると説明されている。
（２）モノマーを電解重合（ｅｌｅｃｔｒｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）する製法に
より、３次元的なネットワークを形成したゲル状のポリチオフェンからなる固体フィルム
が得られることが知られている（非特許文献１参照）。この製法によれば、モノマーの重
合とゲル化が同一の工程で行われる必要がある。
より、３次元的なネットワークを形成したゲル状のポリチオフェンからなる固体フィルム
が得られることが知られている（非特許文献１参照）。この製法によれば、モノマーの重
合とゲル化が同一の工程で行われる必要がある。
しかしながら、上記従来例による導電性高分子ゲル及びその製法には、次に述べるよう
な課題があった。
上記（１）の導電性高分子ゲルは、電解質を含み、この電解質が導電性を発揮する機能
を担っていることから、水の凝固点以下の温度域に晒された場合、導電性が不安定となる
か、あるいは導電性が確保できなくなる恐れがあった。つまり、従来の導電性高分子ゲル
は、水の凝固点以下とした低温の雰囲気では、良好な導電性を維持することは困難であっ
た。
な課題があった。
上記（１）の導電性高分子ゲルは、電解質を含み、この電解質が導電性を発揮する機能
を担っていることから、水の凝固点以下の温度域に晒された場合、導電性が不安定となる
か、あるいは導電性が確保できなくなる恐れがあった。つまり、従来の導電性高分子ゲル
は、水の凝固点以下とした低温の雰囲気では、良好な導電性を維持することは困難であっ
た。
一方、上記（２）の導電性高分子ゲルは、電解質を含むことなく導電性を発揮するが、
モノマーの重合とゲル化が同一の工程で行われる必要があるため、工程が複雑となり、制
御性という観点からは高度な技術を求められる。
特開２００１−４０６号公報
Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｍｅｔａｌｓ ９９（１９９９）５３−５９
モノマーの重合とゲル化が同一の工程で行われる必要があるため、工程が複雑となり、制
御性という観点からは高度な技術を求められる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、水の凝固点以下の温度域からなる雰囲気に
晒された場合でも、良好な導電性を維持することが可能であり、かつ、簡便な作業工程に
より安定して製造できる、導電性高分子ゲルを提供することを第一の目的とする。また、
そのような導電性高分子ゲルを容易に製造できる製造方法を提供することを第二の目的と
する。さらに、そのような導電性高分子ゲルを用いてなるアクチュエータ、イオン導入用
パッチラベル、生体電極を提供することを第三の目的とする。
晒された場合でも、良好な導電性を維持することが可能であり、かつ、簡便な作業工程に
より安定して製造できる、導電性高分子ゲルを提供することを第一の目的とする。また、
そのような導電性高分子ゲルを容易に製造できる製造方法を提供することを第二の目的と
する。さらに、そのような導電性高分子ゲルを用いてなるアクチュエータ、イオン導入用
パッチラベル、生体電極を提供することを第三の目的とする。
本発明に係る導電性高分子ゲルは、水、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含み、水の含有量が６６質量％以上、９８質量％以下であり、前記導電性共役系高分子は、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）であることを特徴としている。
本発明の導電性高分子ゲルは、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリピロール、ポリ
チオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェンなどの導電性共役系高分子自体をゲル化して
形成されたもので、例えば塩化マグネシウムなどの電解質を含まない。すなわち、水を主
成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分
子ゲルを構成する導電性共役系高分子が導電性をもたらしているので、たとえ水の凝固点
以下の温度域からなる雰囲気に晒された場合でも、本発明に係る導電性高分子ゲルは良好
な導電性が保たれる。
よって、本発明の導電性高分子ゲルは外気が水の凝固点以下というような過酷な条件下
で安定した機能の発揮が求められる、例えば電池の電解質など電解刺激応答、吸湿応答や
感熱応答といった機能性ゲルなどとして導電性を利用した各種用途に適用可能である。
チオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェンなどの導電性共役系高分子自体をゲル化して
形成されたもので、例えば塩化マグネシウムなどの電解質を含まない。すなわち、水を主
成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分
子ゲルを構成する導電性共役系高分子が導電性をもたらしているので、たとえ水の凝固点
以下の温度域からなる雰囲気に晒された場合でも、本発明に係る導電性高分子ゲルは良好
な導電性が保たれる。
よって、本発明の導電性高分子ゲルは外気が水の凝固点以下というような過酷な条件下
で安定した機能の発揮が求められる、例えば電池の電解質など電解刺激応答、吸湿応答や
感熱応答といった機能性ゲルなどとして導電性を利用した各種用途に適用可能である。
上述した導電性高分子ゲルは電解質を含む構成としても構わない。電解質を含有するこ
とにより、水の凝固点より高い温度域とした雰囲気に晒された場合には、イオン伝導に加
えて電子伝導も働くことにより、一段と優れた導電性を備えることが可能となる。
とにより、水の凝固点より高い温度域とした雰囲気に晒された場合には、イオン伝導に加
えて電子伝導も働くことにより、一段と優れた導電性を備えることが可能となる。
かかる構成の導電性高分子ゲルに含まれる導電性共役系高分子は、敢えてドーパントを
ドーピングしなくても、電解質を加えることなく導電性を示す。本発明における導電性共
役系高分子または、それを用いたゲルは、電子伝導とイオン伝導の両者を備えており、水
の凝固点以下の温度域からなる雰囲気に晒されるような事態に陥っても、イオン伝導が機
能し、導電性は損なわれることがない。
ドーピングしなくても、電解質を加えることなく導電性を示す。本発明における導電性共
役系高分子または、それを用いたゲルは、電子伝導とイオン伝導の両者を備えており、水
の凝固点以下の温度域からなる雰囲気に晒されるような事態に陥っても、イオン伝導が機
能し、導電性は損なわれることがない。
上述した作用を示す導電性共役系高分子としては、例えばポリアセチレン、ポリフェニ
レン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリイソチアナ
フテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオ
フェンビニレン、ポリペリナフタレン、ポリアントラセン、ポリナフタリン、ポリピレン
、ポリアズレン、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、
中でも、安定性や信頼性が高く、入手も容易であることから、ポリピロールまたはポリチ
オフェンが好適に用いられる。
レン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリイソチアナ
フテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオ
フェンビニレン、ポリペリナフタレン、ポリアントラセン、ポリナフタリン、ポリピレン
、ポリアズレン、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、
中でも、安定性や信頼性が高く、入手も容易であることから、ポリピロールまたはポリチ
オフェンが好適に用いられる。
前記ドーパントとしては、例えばヨウ素、フッ化砒素、塩化鉄、過塩素酸、スルホン酸
、パーフルオロスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、硫酸、塩酸、硝酸、およびこれら
の誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、中でも、高い導電性を容易に調
整できることから、ポリスチレンスルホン酸が好ましい。
、パーフルオロスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、硫酸、塩酸、硝酸、およびこれら
の誘導体から選択された少なくとも１つが挙げられるが、中でも、高い導電性を容易に調
整できることから、ポリスチレンスルホン酸が好ましい。
前記界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸またはそのエステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル硫酸またはそのエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸またはそ
の塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩、アルキルスルホコハク酸またはその
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸またはその塩、ナフタレンスルホン酸また
はそのホルマリン縮合物及びこれらの誘導体から選択された少なくとも一つが挙げられる
が、中でも、ゲル化後における化学的安定性から、アルキルベンゼンスルホン酸が好まし
い。
レンアルキルエーテル硫酸またはそのエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸またはそ
の塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩、アルキルスルホコハク酸またはその
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸またはその塩、ナフタレンスルホン酸また
はそのホルマリン縮合物及びこれらの誘導体から選択された少なくとも一つが挙げられる
が、中でも、ゲル化後における化学的安定性から、アルキルベンゼンスルホン酸が好まし
い。
前記アルコールとしては、例えばイソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、エリスリトール、ポリエチレングリコール
、ポリビニルアルコール及びこれらの誘導体から選択された少なくとも一つが挙げられる
が、中でも、炭素数３以上もしくは、多価アルコールが好ましく、特にエチレングリコー
ル及びポリエチレングリコールがより好ましい。
コール、プロピレングリコール、グリセリン、エリスリトール、ポリエチレングリコール
、ポリビニルアルコール及びこれらの誘導体から選択された少なくとも一つが挙げられる
が、中でも、炭素数３以上もしくは、多価アルコールが好ましく、特にエチレングリコー
ル及びポリエチレングリコールがより好ましい。
本発明に係る導電性高分子ゲルの製造方法は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルの製造方法であって、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）からなる導電性共役系高分子を水中にコロイド状態で分散させてなる導電性共役系高分子コロイド水分散液および／または前記導電性共役系高分子を水に溶解させてなる導電性共役系高分子溶液に、界面活性剤および／またはアルコールを添加して静置することにより前記導電性共役系高分子コロイド水分散液および／または導電性共役系高分子溶液をゲル化させることを特徴としている。
上記製法では、予め重合してある導電性共役系高分子コロイド分散液および／または導
電性共役系高分子溶液を出発原料として用いることから、従来法のようにモノマーの重合
とゲル化とを同一の工程で実施する必要がない。導電性共役系高分子コロイド分散液およ
び／または導電性共役系高分子溶液に、添加物として界面活性剤および／またはアルコー
ルを気泡などが発生しないように注ぎ入れて添加し、次いで、通常の大気圧雰囲気にある
開放空間あるいは密閉空間内に、所定時間振動が加わらない状態で放置（以下、静置と称
する）するだけで、３次元的なネットワークが形成されて容易にゲル化し、上述した良好
な導電性を示す導電性高分子ゲルが安定して得られる。
電性共役系高分子溶液を出発原料として用いることから、従来法のようにモノマーの重合
とゲル化とを同一の工程で実施する必要がない。導電性共役系高分子コロイド分散液およ
び／または導電性共役系高分子溶液に、添加物として界面活性剤および／またはアルコー
ルを気泡などが発生しないように注ぎ入れて添加し、次いで、通常の大気圧雰囲気にある
開放空間あるいは密閉空間内に、所定時間振動が加わらない状態で放置（以下、静置と称
する）するだけで、３次元的なネットワークが形成されて容易にゲル化し、上述した良好
な導電性を示す導電性高分子ゲルが安定して得られる。
本発明に係るアクチュエータは、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルを、短冊状に加工してなることを特徴としている。
かかる構成からなる導電性高分子ゲルならば、浸漬させる溶液を、水と、例えばアセトンなどからなる溶剤とに置換するだけで、短冊状に加工した導電性高分子ゲルはその長手方向に延び縮みする動作を繰り返すことができる。よって、短冊状に加工してなる上記導電性高分子ゲルは、アクチュエータとして利用できる機能を備えている。
かかる構成からなる導電性高分子ゲルならば、浸漬させる溶液を、水と、例えばアセトンなどからなる溶剤とに置換するだけで、短冊状に加工した導電性高分子ゲルはその長手方向に延び縮みする動作を繰り返すことができる。よって、短冊状に加工してなる上記導電性高分子ゲルは、アクチュエータとして利用できる機能を備えている。
本発明に係るイオン導入用パッチラベルは、パッドの一方の面上に離間して配されるアノードおよびカソードからなる電極とを少なくとも備え、前記パッドの他方の面を被検体に接触させ、前記電極間に電流を流すことにより、前記被検体に対して局所的に処理剤を導入するイオン導入用パッチラベルであって、前記パッドは、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルからなることを特徴としている。
かかる構成からなるイオン導入用パッチラベルにおいては、パッドが、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分子ゲルから構成されているので、パッドにおける電子伝導とイオン伝導とのバランスが保たれる。これにより、パッドをなすゲル層の薄肉化が図れることから、イオン導入用パッチラベルの薄型化が可能となる。
かかる構成からなるイオン導入用パッチラベルにおいては、パッドが、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分子ゲルから構成されているので、パッドにおける電子伝導とイオン伝導とのバランスが保たれる。これにより、パッドをなすゲル層の薄肉化が図れることから、イオン導入用パッチラベルの薄型化が可能となる。
本発明に係る生体電極は、電極素子と、前記電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶ部材とを少なくとも備えた生体電極であって、前記部材は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルからなることを特徴としている。
かかる構成からなる生体電極においては、電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶ部材が、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分子ゲルから構成されているので、ゲルの作製条件により電子伝導およびイオン伝導を任意に選択することができる。また、このゲルは電子伝導とイオン伝導とを両方備えているので、前記部材をなすゲル層を薄くしても良好な導電性が確保され、正確な測定が可能となる。さらに、このゲルはその形状を長時間に亘って安定して保持できるので、電極素子と被検体との間を電気的およぶ物理的に良好に結ぶことができる。
かかる構成からなる生体電極においては、電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶ部材が、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電性高分子ゲルから構成されているので、ゲルの作製条件により電子伝導およびイオン伝導を任意に選択することができる。また、このゲルは電子伝導とイオン伝導とを両方備えているので、前記部材をなすゲル層を薄くしても良好な導電性が確保され、正確な測定が可能となる。さらに、このゲルはその形状を長時間に亘って安定して保持できるので、電極素子と被検体との間を電気的およぶ物理的に良好に結ぶことができる。
本発明に係る導電性高分子ゲルにおいては、これを構成する導電性共役系高分子が導電
性をもたらすことにより、たとえ水の凝固点以下の温度域で使用されても、電子伝導が機
能するので良好な導電性が確保される。ゆえに、本発明の導電性高分子ゲルは、外気が水
の凝固点以下となるような厳しい条件下で使用した際にも安定した導電性が求められてい
る、例えば各種電池における出力特性の安定性の向上に寄与する。
性をもたらすことにより、たとえ水の凝固点以下の温度域で使用されても、電子伝導が機
能するので良好な導電性が確保される。ゆえに、本発明の導電性高分子ゲルは、外気が水
の凝固点以下となるような厳しい条件下で使用した際にも安定した導電性が求められてい
る、例えば各種電池における出力特性の安定性の向上に寄与する。
上述した導電性高分子ゲルに電解質を含む構成とした場合は、水の凝固点より高い温度
域とした雰囲気に晒された場合、イオン伝導に加えて電子伝導も機能することにより、一
段と優れた導電性が得られるのでより好ましい。
域とした雰囲気に晒された場合、イオン伝導に加えて電子伝導も機能することにより、一
段と優れた導電性が得られるのでより好ましい。
本発明の製造方法、すなわち導電性共役系高分子コロイド分散液や導電性共役系高分子
溶液に、界面活性剤および／またはアルコールを添加して静置するという製法によれば、
導電性共役系高分子は界面活性剤および／またはアルコールにより３次元的なネットワー
クを形成し容易にゲル化され、上述した良好な導電性を示すようになる。つまり、この製
法では、モノマーの重合とゲル化が同一の工程である必要はないので、導電性高分子ゲル
の低コスト化が図れるとともに、優れた量産工程を実現する。
溶液に、界面活性剤および／またはアルコールを添加して静置するという製法によれば、
導電性共役系高分子は界面活性剤および／またはアルコールにより３次元的なネットワー
クを形成し容易にゲル化され、上述した良好な導電性を示すようになる。つまり、この製
法では、モノマーの重合とゲル化が同一の工程である必要はないので、導電性高分子ゲル
の低コスト化が図れるとともに、優れた量産工程を実現する。
上述した導電性高分子ゲルを短冊状に加工し、これを浸漬させる溶液を、水と溶剤に交
互に変えるだけで、導電性高分子ゲルは延び縮みすることから、本発明に係る導電性高分
子ゲルはアクチュエータとして利用できる。
互に変えるだけで、導電性高分子ゲルは延び縮みすることから、本発明に係る導電性高分
子ゲルはアクチュエータとして利用できる。
また、本発明に係る導電性高分子ゲルをパッドに適用したイオン導入用パッチラベルで
あれば、電子伝導とイオン伝導とのバランスが保たれるので、パッドをなすゲル層の薄肉
化が図れる。よって、使用時の装着性に優れたイオン導入用パッチラベルの提供が可能と
なる。
あれば、電子伝導とイオン伝導とのバランスが保たれるので、パッドをなすゲル層の薄肉
化が図れる。よって、使用時の装着性に優れたイオン導入用パッチラベルの提供が可能と
なる。
さらに、電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶ部材に、本発明に係る導
電性高分子ゲルを用いた生体電極であれば、ゲルは電子伝導とイオン伝導とを任意に制御
することができ、ゲル層を薄くしても導電性が確保され、長時間形状を保持できるので、
電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶことが可能となり、正確な測定を実
現できる。したがって、本発明に係る生体電極は、例えば、生体（被検体）の外部から低
周波による微弱電流または高周波による電磁波などの電気信号を身体（被検体）内へ導入
して血流を促す装置、生体（被検体）からの電気信号を取り出して治療を行う装置、生体
（被検体）からの電気信号を取り出して測定する心電計や脳波計、筋電計などの装置、に
好適に用いられる。
電性高分子ゲルを用いた生体電極であれば、ゲルは電子伝導とイオン伝導とを任意に制御
することができ、ゲル層を薄くしても導電性が確保され、長時間形状を保持できるので、
電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶことが可能となり、正確な測定を実
現できる。したがって、本発明に係る生体電極は、例えば、生体（被検体）の外部から低
周波による微弱電流または高周波による電磁波などの電気信号を身体（被検体）内へ導入
して血流を促す装置、生体（被検体）からの電気信号を取り出して治療を行う装置、生体
（被検体）からの電気信号を取り出して測定する心電計や脳波計、筋電計などの装置、に
好適に用いられる。
以下、実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
本発明においては、導電性共役系高分子コロイド分散液および／または導電性共役系高
分子溶液（以下、略して導電性共役系高分子コロイド分散液と称することがある）や、ド
ーパントでドーピングされた導電性共役系高分子コロイド分散液に、界面活性剤および／
またはアルコールを添加して、ゲル化条件下におくことにより前記導電性共役系高分子コ
ロイド分散液をゲル化させ、導電性高分子ゲルを得ることができる。
本発明においては、導電性共役系高分子コロイド分散液および／または導電性共役系高
分子溶液（以下、略して導電性共役系高分子コロイド分散液と称することがある）や、ド
ーパントでドーピングされた導電性共役系高分子コロイド分散液に、界面活性剤および／
またはアルコールを添加して、ゲル化条件下におくことにより前記導電性共役系高分子コ
ロイド分散液をゲル化させ、導電性高分子ゲルを得ることができる。
本発明の導電性高分子ゲルは、後述する実施例において具体例を示すように、導電性を
有するゲルであり、高粘度を有するが流動する流体とは異なる性質を有する。例えば大気
圧下、常温において本発明の導電性高分子ゲルが入ったビーカーなどの容器を傾斜させた
り、逆さまにして流出させようとしても、本発明の導電性高分子ゲルはビーカーなどから
外に流出しない特性を有する。
有するゲルであり、高粘度を有するが流動する流体とは異なる性質を有する。例えば大気
圧下、常温において本発明の導電性高分子ゲルが入ったビーカーなどの容器を傾斜させた
り、逆さまにして流出させようとしても、本発明の導電性高分子ゲルはビーカーなどから
外に流出しない特性を有する。
図１は、導電性を有するポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレ
ンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分子構造を模式的に示す説明図である。
図２（Ａ）は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液を模式的に示す説明図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）に示したＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤を添加
してゲル化して得られた本発明の導電性高分子ゲルを模式的に示す説明図である。
ンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分子構造を模式的に示す説明図である。
図２（Ａ）は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液を模式的に示す説明図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）に示したＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤を添加
してゲル化して得られた本発明の導電性高分子ゲルを模式的に示す説明図である。
図２（Ａ）に示したように、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液１は、水２中にＰ
ＥＤＯＴ／ＰＳＳ分子３が分散している。このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液１
に、界面活性剤４を添加してゲル化条件に置くことにより図２（Ｂ）に示したように、界
面活性剤４を介して３次元的なネットワークが形成され、その中に水２を包含して容易に
ゲル化し、本発明の導電性高分子ゲル５が得られる。
ＥＤＯＴ／ＰＳＳ分子３が分散している。このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液１
に、界面活性剤４を添加してゲル化条件に置くことにより図２（Ｂ）に示したように、界
面活性剤４を介して３次元的なネットワークが形成され、その中に水２を包含して容易に
ゲル化し、本発明の導電性高分子ゲル５が得られる。
このようにＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液に、界面活性剤（および／またはア
ルコール）を添加してゲル化条件に置くことによりゲル化するのは、物理的あるいは化学
的に３次元的なネットワークが形成されることによるものと考えられ、また、得られたゲ
ルが導電性を示すのは電子伝導性および／またはイオン伝導性によるものと考えられる。
勿論これらの考え方に限定されるものではない。
ルコール）を添加してゲル化条件に置くことによりゲル化するのは、物理的あるいは化学
的に３次元的なネットワークが形成されることによるものと考えられ、また、得られたゲ
ルが導電性を示すのは電子伝導性および／またはイオン伝導性によるものと考えられる。
勿論これらの考え方に限定されるものではない。
本発明におけるゲル化条件は特に限定されない。後述する実施例において具体例を示す
ように、例えば、導電性共役系高分子コロイド水分散液に、大気圧下、常温などの条件で
界面活性剤および／またはアルコールを添加してよく混合した後、氷結温度以上沸騰温度
以下の温度範囲内の所定の温度に所定時間静置することにより容易にゲルを得ることがで
きる。
ように、例えば、導電性共役系高分子コロイド水分散液に、大気圧下、常温などの条件で
界面活性剤および／またはアルコールを添加してよく混合した後、氷結温度以上沸騰温度
以下の温度範囲内の所定の温度に所定時間静置することにより容易にゲルを得ることがで
きる。
ゲルを得るための温度は、好ましくは５〜９０℃であり、さらに、導電性が高く、取扱
い性のよい固いゲルを得るためには５０℃以上の温度が望ましい。
い性のよい固いゲルを得るためには５０℃以上の温度が望ましい。
静置する際の温度や時間は、導電性共役系高分子コロイド分散液の種類や、界面活性剤
およびアルコールの種類やその組合せや添加量などにより異なるので、効率よくゲル化で
き、良好なゲルが得られる温度や時間を適宜選定することが望ましい。
およびアルコールの種類やその組合せや添加量などにより異なるので、効率よくゲル化で
き、良好なゲルが得られる温度や時間を適宜選定することが望ましい。
本発明で用いる導電性共役系高分子コロイド分散液は、ポリアセチレン、ポリフェニレ
ン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリイソチアナフ
テン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオフ
ェンビニレン、ポリペリナフタレン、ポリアントラセン、ポリナフタリン、ポリピレン、
ポリアズレン、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つの導電性共役系高分
子や、ヨウ素、フッ化砒素、塩化鉄、過塩素酸、スルホン酸、パーフルオロスルホン酸、
ポリスチレンスルホン酸、硫酸、塩酸、硝酸、およびこれらの誘導体から選択された少な
くとも１つのドーパントでドーピングしたこれらの導電性共役系高分子を、例えば水中に
コロイド状態で分散させたものであり、具体的には、例えば、３，４−エチレンジオキシ
チオフェンをトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）などの触媒の存在下で重合して得られるポ
リ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）コロイド水分
散液（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと称す）（商品名：ＢａｙｔｒｏｎＰ、導電性ポリマー
（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の濃度約１．３質量％、バイエル社製）を挙げることができる。
ン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリイソチアナフ
テン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオフ
ェンビニレン、ポリペリナフタレン、ポリアントラセン、ポリナフタリン、ポリピレン、
ポリアズレン、およびこれらの誘導体から選択された少なくとも１つの導電性共役系高分
子や、ヨウ素、フッ化砒素、塩化鉄、過塩素酸、スルホン酸、パーフルオロスルホン酸、
ポリスチレンスルホン酸、硫酸、塩酸、硝酸、およびこれらの誘導体から選択された少な
くとも１つのドーパントでドーピングしたこれらの導電性共役系高分子を、例えば水中に
コロイド状態で分散させたものであり、具体的には、例えば、３，４−エチレンジオキシ
チオフェンをトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）などの触媒の存在下で重合して得られるポ
リ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）コロイド水分
散液（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと称す）（商品名：ＢａｙｔｒｏｎＰ、導電性ポリマー
（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の濃度約１．３質量％、バイエル社製）を挙げることができる。
また、本発明で用いる導電性共役系高分子溶液は、前記導電性共役系高分子を例えば水
あるいは有機溶剤などに溶解したものである。
本発明において導電性共役系高分子コロイド分散液や導電性共役系高分子溶液は、単独
で使用することができるが、両者を任意の割合で組み合わせて使用することもできる。
あるいは有機溶剤などに溶解したものである。
本発明において導電性共役系高分子コロイド分散液や導電性共役系高分子溶液は、単独
で使用することができるが、両者を任意の割合で組み合わせて使用することもできる。
本発明で用いる界面活性剤は、特に限定されるものではなく、公知のカチオン性界面活
性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤あるいはこれらの
２種以上の混合物から選択された少なくとも１つの界面活性剤を用いることができる。
性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤あるいはこれらの
２種以上の混合物から選択された少なくとも１つの界面活性剤を用いることができる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば第４級アルキルアンモニウム塩、ハロゲン化ア
ルキルピリジニウムなどを挙げることができる。
ルキルピリジニウムなどを挙げることができる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸またはそのエステル塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル硫酸またはその塩、アルキルベンゼンスルホン酸またはそ
の塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩、アルキルスルホコハク酸またはその
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸またはその塩、脂肪酸またはその塩、ナフ
タレンスルホン酸またはそのホルマリン縮合物などを挙げることができる。
キシエチレンアルキルエーテル硫酸またはその塩、アルキルベンゼンスルホン酸またはそ
の塩、アルキルナフタレンスルホン酸またはその塩、アルキルスルホコハク酸またはその
塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸またはその塩、脂肪酸またはその塩、ナフ
タレンスルホン酸またはそのホルマリン縮合物などを挙げることができる。
両性界面活性剤としては、例えば、アルキルベタイン、アミンオキサイド、加水分解コ
ラ−ゲンなどを挙げることができる。
ラ−ゲンなどを挙げることができる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンルビトール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、あるいはこれらの誘導体などを挙げる
ことができる。
オキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンルビトール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、あるいはこれらの誘導体などを挙げる
ことができる。
これらの界面活性剤の中でも、長鎖アルキルベンゼンスルホン酸がゲル化効率が向上す
るため特に好ましく使用できる。
るため特に好ましく使用できる。
本発明で用いる界面活性剤の導電性高分子ゲル中の添加量は、特に限定されるものではないが、通常、導電性高分子１質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０質量部である。０．１質量部未満ではゲル化しない恐れがあり、３０質量部を超えるとやはりゲル化しない恐れがあり好ましくない。
本発明で用いるアルコールは、特に限定されるものではなく、公知の１価アルコールお
よび多価アルコールあるいはこれらの２種以上の混合物から選択された少なくとも１つの
アルコールを用いることができる。
よび多価アルコールあるいはこれらの２種以上の混合物から選択された少なくとも１つの
アルコールを用いることができる。
１価アルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール
などの分枝状あるいは直鎖状アルコール、環状アルコール、ポリマー状アルコールあるい
はこれらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
などの分枝状あるいは直鎖状アルコール、環状アルコール、ポリマー状アルコールあるい
はこれらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの
グリコール類、グリセリン、エリスリトール、キシリトール、ソルビト−ルなどの鎖状多
価アルコール、グルコース、スクロールなどの環状多価アルコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアルコールなどのポリマー状多価アルコールあるいはこれらの２種以上
の混合物などを挙げることができる。
グリコール類、グリセリン、エリスリトール、キシリトール、ソルビト−ルなどの鎖状多
価アルコール、グルコース、スクロールなどの環状多価アルコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアルコールなどのポリマー状多価アルコールあるいはこれらの２種以上
の混合物などを挙げることができる。
これらのアルコールの中でも、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ポリエ
チレングリコールが好ましく使用できるが、中でも多価アルコールであるエチレングリコ
ールやポリエチレングリコールは次の理由から好適である。エチレングリコールは低濃度
でもゲル化させる効果があり、また、揮発性がないため特に好ましく使用できる。また、
ポリエチレングリコールの分子量は特に限定されないが、分子量４００のものより分子量
１０００のものの方が添加量が少なくてもゲル化するので好ましい。
チレングリコールが好ましく使用できるが、中でも多価アルコールであるエチレングリコ
ールやポリエチレングリコールは次の理由から好適である。エチレングリコールは低濃度
でもゲル化させる効果があり、また、揮発性がないため特に好ましく使用できる。また、
ポリエチレングリコールの分子量は特に限定されないが、分子量４００のものより分子量
１０００のものの方が添加量が少なくてもゲル化するので好ましい。
本発明で用いるアルコールの導電性高分子ゲル中の濃度は、特に限定されるものではな
いが、通常導電性高分子１質量部に対して１〜７０質量部が好ましく、さらに好ましくは
１０〜５０質量部である。１質量部未満ではゲル化しない恐れがあり、７０質量部を超え
ると薄くなり過ぎてやはりゲル化しない恐れがあり好ましくない。
いが、通常導電性高分子１質量部に対して１〜７０質量部が好ましく、さらに好ましくは
１０〜５０質量部である。１質量部未満ではゲル化しない恐れがあり、７０質量部を超え
ると薄くなり過ぎてやはりゲル化しない恐れがあり好ましくない。
本発明において界面活性剤とアルコールは、単独で使用することができるが、両者を任
意の割合で組み合わせて使用することもできる。
本発明において界面活性剤とアルコールを併用する場合の両者の比率は特に限定される
ものではない。
意の割合で組み合わせて使用することもできる。
本発明において界面活性剤とアルコールを併用する場合の両者の比率は特に限定される
ものではない。
以下では、本発明に係る導電性高分子ゲルの製法として代表的な２つの手法について説
明する。
明する。
＜第一の手法＞
第一の手法は、通常のバイアル瓶内で作製する方法であり、その作業手順を次に示す。
（１ａ）Baytron P をバイアル瓶にピペットで滴下し、量り取る。
（１ｂ）そこへ、エチレングリコール等の添加剤を同様にピペットで滴下し添加する。
（１ｃ）バイアル瓶の蓋を室温・大気中で閉めて密閉し、バイアル瓶中の溶液を回すよう
にして静かに手でバイアル瓶を１分ほど振り攪拌する。
（１ｄ）バイアル瓶を密閉したまま、温度条件１０℃（：冷蔵庫内）、２５℃（：室内）
、５０℃（：加熱炉内）に保たれた環境下に、安定した場所に立て、静置する。その際、
バイアル瓶を取り巻く雰囲気は、それぞれの温度下での空気とする。
（１ｅ）約３日後、ゲル化しているのを確認したうえ取り出し、室温程度に戻った後に冷
暗所（５℃から１０℃）に保存する。
上述した（１ａ）〜（１ｅ）により、本発明の導電性高分子ゲルがバイアル瓶内に得ら
れる。
第一の手法は、通常のバイアル瓶内で作製する方法であり、その作業手順を次に示す。
（１ａ）Baytron P をバイアル瓶にピペットで滴下し、量り取る。
（１ｂ）そこへ、エチレングリコール等の添加剤を同様にピペットで滴下し添加する。
（１ｃ）バイアル瓶の蓋を室温・大気中で閉めて密閉し、バイアル瓶中の溶液を回すよう
にして静かに手でバイアル瓶を１分ほど振り攪拌する。
（１ｄ）バイアル瓶を密閉したまま、温度条件１０℃（：冷蔵庫内）、２５℃（：室内）
、５０℃（：加熱炉内）に保たれた環境下に、安定した場所に立て、静置する。その際、
バイアル瓶を取り巻く雰囲気は、それぞれの温度下での空気とする。
（１ｅ）約３日後、ゲル化しているのを確認したうえ取り出し、室温程度に戻った後に冷
暗所（５℃から１０℃）に保存する。
上述した（１ａ）〜（１ｅ）により、本発明の導電性高分子ゲルがバイアル瓶内に得ら
れる。
＜第二の手法＞
第二の手法は、フィルム状ゲルを作製する方法であり、その作業手順を次に示す。
（２ａ）第一の手法の（１ｃ）で得られたエチレングリコールを添加した溶液を、
PYREX（登録商標）製のガラスの受け皿に気泡を入れずに、静かに注ぎ入れ、皿の底に完
全に満たす。その際、受け皿を取り巻く外気は、それぞれの温度下での空気とする。
（２ｂ）５０℃設定温度下（：加熱炉内）、水平で安定した場所に、常圧・空気中に静置
する。
（２ｃ）約３日後、ゲル化しているのを確認した上、取り出して室温程度にもどるまで放
置する。
（２ｄ）蒸留水を霧吹きでゲル表面全体にかけて３０秒程度、室温・大気中で放置する。
（２ｅ）ゲル表面が満たされる程度の量の溶剤、例えばアセトンを静かに皿の端の方から
注ぎ入れる。
（２ｆ）受け皿の底とゲルの間に鋭利な治具、例えばピンセットの先端部を入れ、ゲルを
剥がし取る。
（２ｇ）剪断手段、例えば剃刀の刃を用い、ゲルをゆっくりと引き切り、ゲルを任意の幅
・長さに切り分ける。
上述した（２ａ）〜（２ｇ）により、短冊状に加工してなる導電性高分子ゲルが得られ
る。
第二の手法は、フィルム状ゲルを作製する方法であり、その作業手順を次に示す。
（２ａ）第一の手法の（１ｃ）で得られたエチレングリコールを添加した溶液を、
PYREX（登録商標）製のガラスの受け皿に気泡を入れずに、静かに注ぎ入れ、皿の底に完
全に満たす。その際、受け皿を取り巻く外気は、それぞれの温度下での空気とする。
（２ｂ）５０℃設定温度下（：加熱炉内）、水平で安定した場所に、常圧・空気中に静置
する。
（２ｃ）約３日後、ゲル化しているのを確認した上、取り出して室温程度にもどるまで放
置する。
（２ｄ）蒸留水を霧吹きでゲル表面全体にかけて３０秒程度、室温・大気中で放置する。
（２ｅ）ゲル表面が満たされる程度の量の溶剤、例えばアセトンを静かに皿の端の方から
注ぎ入れる。
（２ｆ）受け皿の底とゲルの間に鋭利な治具、例えばピンセットの先端部を入れ、ゲルを
剥がし取る。
（２ｇ）剪断手段、例えば剃刀の刃を用い、ゲルをゆっくりと引き切り、ゲルを任意の幅
・長さに切り分ける。
上述した（２ａ）〜（２ｇ）により、短冊状に加工してなる導電性高分子ゲルが得られ
る。
本発明に係る導電性高分子ゲルの電気的特性である導電性と起電力は、例えば次に示す
方法により確認できる。
方法により確認できる。
＜導電性の測定法＞
（３ａ）上記（１ｃ）で得られた調製液内に、上底と下底が空いている、内径５ｍｍ、高
さ１０ｍｍの円筒状セルを入れて、ゲルを形成させる。
（３ｂ）ゲルが形成された場合、円筒内部にゲルが内包された状態でセルを大気中に取り
出す。
（３ｃ）大気中において、円筒状セルの上底と下底をなしているゲルの露出部それぞれに
、各露出部を覆うように全面に白金電極を設置する。
（３ｄ）円筒状セルに内包されたゲルの両端を、上記白金電極で挟み、２端子法により導
電性の測定を行った。
（３ａ）上記（１ｃ）で得られた調製液内に、上底と下底が空いている、内径５ｍｍ、高
さ１０ｍｍの円筒状セルを入れて、ゲルを形成させる。
（３ｂ）ゲルが形成された場合、円筒内部にゲルが内包された状態でセルを大気中に取り
出す。
（３ｃ）大気中において、円筒状セルの上底と下底をなしているゲルの露出部それぞれに
、各露出部を覆うように全面に白金電極を設置する。
（３ｄ）円筒状セルに内包されたゲルの両端を、上記白金電極で挟み、２端子法により導
電性の測定を行った。
＜起電力の測定法＞
（４ａ）上記（１ｅ）で得られたゲルを絶縁性材料からなる容器、例えばビーカーに移し
、電極として銅板とアルミ板を１ｃｍ程度間隔を開けて、ゲルに差し込み固定する。
（４ｂ）電極をなす両板と銅製のリード線を介して、テスターを連結し、測定回路を形成
する。
（４ｃ）測定回路を接続した直後に得られた電位を、テスターで読み取る。
上述した（４ａ）〜（４ｃ）により、導電性高分子ゲルの起電力は簡易に測定できる。
（４ａ）上記（１ｅ）で得られたゲルを絶縁性材料からなる容器、例えばビーカーに移し
、電極として銅板とアルミ板を１ｃｍ程度間隔を開けて、ゲルに差し込み固定する。
（４ｂ）電極をなす両板と銅製のリード線を介して、テスターを連結し、測定回路を形成
する。
（４ｃ）測定回路を接続した直後に得られた電位を、テスターで読み取る。
上述した（４ａ）〜（４ｃ）により、導電性高分子ゲルの起電力は簡易に測定できる。
次に実施例および比較例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない
限りこれらの実施例に限定されるものではない。
限りこれらの実施例に限定されるものではない。
＜界面活性剤を添加してゲル化（密閉放置）＞
以下に示す実施例１〜４、比較例１〜２では、界面活性剤を添加してゲル化を図る際に
、開放放置した場合について述べる。
以下に示す実施例１〜４、比較例１〜２では、界面活性剤を添加してゲル化を図る際に
、開放放置した場合について述べる。
（実施例１）
本例では、導電性共役系高分子コロイド分散液であるＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ［商品名：Ｂ
ａｙｔｒｏｎ Ｐ、導電性ポリマー（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の濃度約１．３質量％コロイ
ド水分散液、バイエル社製］１００質量部に、添加物としてドデシルベンゼンスルホン酸
（Ｄｏｄｅｃｙｌｂｅｎｚｅｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ：（Ｃ１２Ｈ２５Ｃ６Ｈ
４ＳＯ３Ｈ）： 以下、ＤＢＳとも称す）を０．７質量部混合し、約１０分間攪拌した後
に、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより、静置
温度の異なる試料を個別に作製した。
本例では、導電性共役系高分子コロイド分散液であるＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ［商品名：Ｂ
ａｙｔｒｏｎ Ｐ、導電性ポリマー（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の濃度約１．３質量％コロイ
ド水分散液、バイエル社製］１００質量部に、添加物としてドデシルベンゼンスルホン酸
（Ｄｏｄｅｃｙｌｂｅｎｚｅｎｅ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ：（Ｃ１２Ｈ２５Ｃ６Ｈ
４ＳＯ３Ｈ）： 以下、ＤＢＳとも称す）を０．７質量部混合し、約１０分間攪拌した後
に、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより、静置
温度の異なる試料を個別に作製した。
個々の静置温度で得られた試料につき、ゲル化の度合いを調べた。その際、ゲル化の判
定基準として、次に述べる三水準（○印、△印、×印）を用いた。○印は固化し、自立で
きる状態のものが得られた場合を、△印は固化はしないが、高粘度のものが得られた場合
を、×印は前述の二水準（○印、△印）に該当しない場合を、それぞれ示す。
また、上記○印のゲルが得られた場合、放置温度５０℃の試料を用いて上述した導電性
の測定法を実施し、ゲルの導電性を調べた。ただし、−印は測定限界値より小さな導電性
を示した場合、＊印はゲル化せず導電性の測定を行わなかった場合を、それぞれ示す。表
１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
定基準として、次に述べる三水準（○印、△印、×印）を用いた。○印は固化し、自立で
きる状態のものが得られた場合を、△印は固化はしないが、高粘度のものが得られた場合
を、×印は前述の二水準（○印、△印）に該当しない場合を、それぞれ示す。
また、上記○印のゲルが得られた場合、放置温度５０℃の試料を用いて上述した導電性
の測定法を実施し、ゲルの導電性を調べた。ただし、−印は測定限界値より小さな導電性
を示した場合、＊印はゲル化せず導電性の測定を行わなかった場合を、それぞれ示す。表
１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例２）
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを１．０質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを１．０質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例３）
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを２．０質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを２．０質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例４）
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを１０質量部とした以外は実施例１と同様に
操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより、
静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを１０質量部とした以外は実施例１と同様に
操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより、
静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例１）
本例では、添加物としてＤＢＳを混合させなかった（ＤＢＳ＝０質量部）以外は実施例
１と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置するこ
とにより、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物としてＤＢＳを混合させなかった（ＤＢＳ＝０質量部）以外は実施例
１と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置するこ
とにより、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例２）
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを０．５質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化 の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物として混合させるＤＢＳを０．５質量部とした以外は実施例１と同様
に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、密閉して１日静置することにより
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表１にゲル化 の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
表１より、以下の点が明らかとなった。
（１１）ＤＢＳを添加することでゲル化させることができる。
（１２）放置温度を５０℃とした条件下では、添加量を０．５質量部とした場合、固化は
しないが、高粘度のゲルが得られた。しかし、その導電性は極めて低い。
（１３）添加量を０．７質量部以上とすることにより、固化し、自立できる状態のゲルが
得られると共に、添加量を増やすにつれて導電性が急増する。
（１４）ＤＢＳを１．５質量部以上とした場合は、放置温度に依存せずゲル化させること
ができる。
以上の結果から、ＤＢＳを０．７質量部〜１．０質量部とした場合は放置温度が５０℃
の条件下のみゲル化させることができる。これに対して、ＤＢＳを１．５ｗｔ％以上とし
た場合は放置温度に依存せず安定したゲル化が可能であることが分かった。
また、実施例１〜４における導電性の測定結果から、ＤＢＳの添加量が多くなるにつれ
て、導電性が高くなる傾向、すなわち０．５〜９８（ｍＳ／ｃｍ）が確認された。
（１１）ＤＢＳを添加することでゲル化させることができる。
（１２）放置温度を５０℃とした条件下では、添加量を０．５質量部とした場合、固化は
しないが、高粘度のゲルが得られた。しかし、その導電性は極めて低い。
（１３）添加量を０．７質量部以上とすることにより、固化し、自立できる状態のゲルが
得られると共に、添加量を増やすにつれて導電性が急増する。
（１４）ＤＢＳを１．５質量部以上とした場合は、放置温度に依存せずゲル化させること
ができる。
以上の結果から、ＤＢＳを０．７質量部〜１．０質量部とした場合は放置温度が５０℃
の条件下のみゲル化させることができる。これに対して、ＤＢＳを１．５ｗｔ％以上とし
た場合は放置温度に依存せず安定したゲル化が可能であることが分かった。
また、実施例１〜４における導電性の測定結果から、ＤＢＳの添加量が多くなるにつれ
て、導電性が高くなる傾向、すなわち０．５〜９８（ｍＳ／ｃｍ）が確認された。
＜アルコール類を添加してゲル化１（密閉放置）＞
以下に示す実施例５〜９、比較例３〜９では、アルコール類を添加してゲル化を図る際
に、密閉放置した場合について述べる。
以下に示す実施例５〜９、比較例３〜９では、アルコール類を添加してゲル化を図る際
に、密閉放置した場合について述べる。
（実施例５）
本例では、混合させる添加物をＤＢＳに代えてエタノール（Ｅｔｈａｎｏｌ：Ｃ２Ｈ５
ＯＨ：以下、ＥｔＯＨと略記する）を用い、その添加量を３０質量部とし、また密閉して
静置する時間を１日から１週間に変更した以外は実施例１と同様に操作し、静置温度１０
℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＤＢＳに代えてエタノール（Ｅｔｈａｎｏｌ：Ｃ２Ｈ５
ＯＨ：以下、ＥｔＯＨと略記する）を用い、その添加量を３０質量部とし、また密閉して
静置する時間を１日から１週間に変更した以外は実施例１と同様に操作し、静置温度１０
℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例６）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（Ｉｓｏｐｒｏｐａｎ
ｏｌ：（ＣＨ３）２ＣＨＯＨ：以下、ＩＰＡと略記する）を用い、その添加量を３０質量
部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静
置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（Ｉｓｏｐｒｏｐａｎ
ｏｌ：（ＣＨ３）２ＣＨＯＨ：以下、ＩＰＡと略記する）を用い、その添加量を３０質量
部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静
置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例７）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のポリエチレングリ
コール（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ：（（ＣＨ２ＯＨ）２）ｎ： 以下、Ｐ
ＥＧと略記する）を用い、その添加量を１０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し
、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のポリエチレングリ
コール（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ：（（ＣＨ２ＯＨ）２）ｎ： 以下、Ｐ
ＥＧと略記する）を用い、その添加量を１０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し
、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例８）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のＰＥＧを用い、そ
の添加量を３０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃お
よび５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のＰＥＧを用い、そ
の添加量を３０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃お
よび５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例９）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のＰＥＧを用い、そ
の添加量を５０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃お
よび５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えて分子量が１０００のＰＥＧを用い、そ
の添加量を５０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃お
よび５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例３）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてメタノール（Ｍｅｔｈａｎｏｌ：ＣＨ
３ＯＨ： 以下、ＭｅＯＨと略記する）を用い、その添加量を３０質量部とした以外は実
施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試
料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてメタノール（Ｍｅｔｈａｎｏｌ：ＣＨ
３ＯＨ： 以下、ＭｅＯＨと略記する）を用い、その添加量を３０質量部とした以外は実
施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試
料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例４）
本例では、混合させる添加物としてＥｔＯＨを用い、その添加量を１０質量部とした以
外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異
なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物としてＥｔＯＨを用い、その添加量を１０質量部とした以
外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異
なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例５）
本例では、混合させる添加物としてＥｔＯＨを用い、その添加量を５０質量部とした以
外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異
なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物としてＥｔＯＨを用い、その添加量を５０質量部とした以
外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異
なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例６）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（ＩＰＡと略記する）
を用い、その添加量を１０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃
、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（ＩＰＡと略記する）
を用い、その添加量を１０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃
、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例７）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（ＩＰＡと略記する）
を用い、その添加量を５０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃
、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてイソプパノール（ＩＰＡと略記する）
を用い、その添加量を５０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃
、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例８）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎ
ｅｇｌｙｃｏｌ：（ＣＨ２ＯＨ）２：以下、ＥＧと略記する）を用い、その添加量を３０
質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎ
ｅｇｌｙｃｏｌ：（ＣＨ２ＯＨ）２：以下、ＥＧと略記する）を用い、その添加量を３０
質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて
、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例９）
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてポリエチレングリコール（ＰＥＧと略
記する）を用い、その添加量を７０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温
度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物をＥｔＯＨに代えてポリエチレングリコール（ＰＥＧと略
記する）を用い、その添加量を７０質量部とした以外は実施例５と同様に操作し、静置温
度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表２にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
表２より、以下の点が明らかとなった。
（２１）放置温度が１０℃の条件下では何れの添加物でもゲル化させることはできない。
（２２）放置温度が２５℃の条件下では、ＰＥＧを５０質量部添加した場合（実施例９）
のみ、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。実施例６、比較例５、比較例７、比較
例９においては、固化はしないが、高粘度のゲルが確認された。
（２３）放置温度が５０℃の条件下において固化し、自立できる状態のゲルを得ることが
できる添加物は、ＥｔＯＨ、ＩＰＡおよびＰＥＧの３種類であった（実施例５〜９）。
（２４）ＥｔＯＨは３０質量部添加した場合（実施例５）のみ、固化し、自立できる状態
のゲルが得られた。添加量を１０質量部または５０質量部とした場合（比較例４、５）は
、ゲル化しないか、ゲル化しても固化は認められなかった。
（２５）ＩＰＡは３０質量部添加した場合（実施例６）のみ、固化し、自立できる状態の
ゲルが得られた。添加量を１０質量部または５０質量部とした場合（比較例６、７）は、
ゲル化しても固化は認められなかった。
（２６）ＰＥＧは１０質量部〜５０質量部添加した場合（実施例７〜９）、固化し、自立
できる状態のゲルが得られた。添加量を７０質量部とした場合（比較例９）は、ゲル化し
ても固化は認められなかった。
以上の結果から、密閉放置条件下において、添加物としてアルコール類を用いた場合は
、その添加量を３０ｗｔ％程度とすることによりゲル化が可能であることが分かった。
また、実施例５〜９における導電性の測定結果から、添加物の種類に依存せず、ほぼ同
様の導電性、すなわち０．０５〜１．０（ｍＳ／ｃｍ）を有することが確認された。
（２１）放置温度が１０℃の条件下では何れの添加物でもゲル化させることはできない。
（２２）放置温度が２５℃の条件下では、ＰＥＧを５０質量部添加した場合（実施例９）
のみ、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。実施例６、比較例５、比較例７、比較
例９においては、固化はしないが、高粘度のゲルが確認された。
（２３）放置温度が５０℃の条件下において固化し、自立できる状態のゲルを得ることが
できる添加物は、ＥｔＯＨ、ＩＰＡおよびＰＥＧの３種類であった（実施例５〜９）。
（２４）ＥｔＯＨは３０質量部添加した場合（実施例５）のみ、固化し、自立できる状態
のゲルが得られた。添加量を１０質量部または５０質量部とした場合（比較例４、５）は
、ゲル化しないか、ゲル化しても固化は認められなかった。
（２５）ＩＰＡは３０質量部添加した場合（実施例６）のみ、固化し、自立できる状態の
ゲルが得られた。添加量を１０質量部または５０質量部とした場合（比較例６、７）は、
ゲル化しても固化は認められなかった。
（２６）ＰＥＧは１０質量部〜５０質量部添加した場合（実施例７〜９）、固化し、自立
できる状態のゲルが得られた。添加量を７０質量部とした場合（比較例９）は、ゲル化し
ても固化は認められなかった。
以上の結果から、密閉放置条件下において、添加物としてアルコール類を用いた場合は
、その添加量を３０ｗｔ％程度とすることによりゲル化が可能であることが分かった。
また、実施例５〜９における導電性の測定結果から、添加物の種類に依存せず、ほぼ同
様の導電性、すなわち０．０５〜１．０（ｍＳ／ｃｍ）を有することが確認された。
＜アルコール類を添加してゲル化２（開放放置）＞
以下に示す実施例１０〜１２、比較例１０〜１１では、アルコール類を添加してゲル化
を図る際に、開放放置した場合について述べる。
（実施例１０）
本例では、混合させる添加物をＤＢＳに代えてエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ：（ＣＨ２ＯＨ）２：以下、ＥＧと略記する）を用い、その添加量を１０質
量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、
２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
以下に示す実施例１０〜１２、比較例１０〜１１では、アルコール類を添加してゲル化
を図る際に、開放放置した場合について述べる。
（実施例１０）
本例では、混合させる添加物をＤＢＳに代えてエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ：（ＣＨ２ＯＨ）２：以下、ＥＧと略記する）を用い、その添加量を１０質
量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例５と同様に操作し、静置温度１０℃、
２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例１１）
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を３０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を３０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（実施例１２）
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を５０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を５０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例１０）
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を５質量部とした以外は実施例１０と
同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別
に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を５質量部とした以外は実施例１０と
同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別
に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
（比較例１１）
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を７０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
本例では、混合させる添加物であるＥＧの添加量を７０質量部とした以外は実施例１０
と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個
別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表３にゲル化の判定結果と導電性の測定結果を纏めて示した。
表３より、以下の点が明らかとなった。
（３１）放置温度が１０℃および２５℃の条件下では何れの添加量でもゲル化させること
はできない。
（３２）放置温度が５０℃の条件下においてゲル化させることができる。特に、添加量を
１０〜５０質量部の範囲としたとき、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。添加量
を５質量部または７０質量部とした場合（比較例１０〜１１）は、ゲル化しても固化は認
められなかった。
以上の結果から、開放放置条件下において、添加物としてエチレングリコール（ＥＧ）
を用いた場合は、その添加量を１０〜５０質量部とすることにより安定したゲル化が可能
であることが分かった。
また、実施例１０〜１２における導電性の測定結果から、ＥＧの添加量が多くなるにつ
れて、導電性が若干増加する傾向が確認された。
（３１）放置温度が１０℃および２５℃の条件下では何れの添加量でもゲル化させること
はできない。
（３２）放置温度が５０℃の条件下においてゲル化させることができる。特に、添加量を
１０〜５０質量部の範囲としたとき、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。添加量
を５質量部または７０質量部とした場合（比較例１０〜１１）は、ゲル化しても固化は認
められなかった。
以上の結果から、開放放置条件下において、添加物としてエチレングリコール（ＥＧ）
を用いた場合は、その添加量を１０〜５０質量部とすることにより安定したゲル化が可能
であることが分かった。
また、実施例１０〜１２における導電性の測定結果から、ＥＧの添加量が多くなるにつ
れて、導電性が若干増加する傾向が確認された。
＜電解質を添加してゲル化（開放放置）＞
以下に示す実施例１３〜１６では、界面活性剤やアルコール類を添加すると共に、電解
質を添加してゲル化を図る際に、開放放置した場合について述べる。
（実施例１３）
本例では、添加物としてＥＧからなるアルコールを用い、その添加量を３０質量部とし
、さらに電解質を添加した場合について述べる。電解質としては、トリフルオロメタンス
ルホン酸リチウム（Ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃ Ａｃｉｄ Ｌ
ｉｔｈｉｕｍ Ｓａｌｔ：ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ：以下、ＴＦＭＳ−Ｌｉと略記する）を用い
、その添加量を５質量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例１０と同様に操作
し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した
。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
以下に示す実施例１３〜１６では、界面活性剤やアルコール類を添加すると共に、電解
質を添加してゲル化を図る際に、開放放置した場合について述べる。
（実施例１３）
本例では、添加物としてＥＧからなるアルコールを用い、その添加量を３０質量部とし
、さらに電解質を添加した場合について述べる。電解質としては、トリフルオロメタンス
ルホン酸リチウム（Ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃ Ａｃｉｄ Ｌ
ｉｔｈｉｕｍ Ｓａｌｔ：ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ：以下、ＴＦＭＳ−Ｌｉと略記する）を用い
、その添加量を５質量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例１０と同様に操作
し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した
。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
（実施例１４）
本例では、電解質としてＴＦＭＳ−Ｌｉに代えてトリフルオロメタンスルホン酸銀（Ｔ
ｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃ Ａｃｉｄ Ｓｉｌｖｅｒ Ｓａｌｔ
：ＣＦ３ＳＯ３Ａｇ：以下、ＴＦＭＳ−Ａｇと略記する）を用い、その添加量を５質量部
とした以外は実施例１３と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静
置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
本例では、電解質としてＴＦＭＳ−Ｌｉに代えてトリフルオロメタンスルホン酸銀（Ｔ
ｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃ Ａｃｉｄ Ｓｉｌｖｅｒ Ｓａｌｔ
：ＣＦ３ＳＯ３Ａｇ：以下、ＴＦＭＳ−Ａｇと略記する）を用い、その添加量を５質量部
とした以外は実施例１３と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静
置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
（実施例１５）
本例では、添加物としてＤＢＳからなる界面活性剤を用い、その添加量を２質量部とし
、さらに電解質を添加した場合について述べる。電解質としてはＴＦＭＳ−Ｌｉを用い、
その添加量を５質量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例１３と同様に操作し
、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
本例では、添加物としてＤＢＳからなる界面活性剤を用い、その添加量を２質量部とし
、さらに電解質を添加した場合について述べる。電解質としてはＴＦＭＳ−Ｌｉを用い、
その添加量を５質量部とし、静置する際に開放放置した以外は実施例１３と同様に操作し
、静置温度１０℃、２５℃および５０℃にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と導電性の測定を行
った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示した。
（実施例１６）
本例では、電解質としてＴＦＭＳ−Ｌｉに代えてＴＦＭＳ−Ａｇを用い、その添加量を
５質量部とした以外は実施例１５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃
にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と、上述した方法に
より起電力の測定を行った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示し
た。なお、同じ測定法により蒸留水の電位差を測定したところ、１００ｍＶであった。
本例では、電解質としてＴＦＭＳ−Ｌｉに代えてＴＦＭＳ−Ａｇを用い、その添加量を
５質量部とした以外は実施例１５と同様に操作し、静置温度１０℃、２５℃および５０℃
にて、静置温度の異なる試料を個別に作製した。
本例で得られた各試料に対しても、実施例１と同様にゲル化の判定と、上述した方法に
より起電力の測定を行った。表４に、ゲル化の判定結果と電位差の測定結果を纏めて示し
た。なお、同じ測定法により蒸留水の電位差を測定したところ、１００ｍＶであった。
表４より、以下の点が明らかとなった。
（４１）放置温度が１０℃および２５℃の条件下では何れの添加量でもゲル化させること
はできない。
（４２）放置温度が５０℃の条件下においては、いずれの実施例（実施例１３〜１６）に
おいてもゲル化させることができ、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。
（４３）ＥＧからなる添加物に、ＴＦＭＳ−Ｌｉからなる電解質を添加して得られたゲル
（実施例１３）における電位差は蒸留水と変わらない。しかし、電解質をＴＦＭＳ−Ａｇ
に代えて得られたゲル（実施例１４）の電位差は３倍に増加した。
（４４）ＤＢＳからなる添加物に、ＴＦＭＳ−Ｌｉからなる電解質を添加して得られたゲ
ル（実施例１５）における電位差は５割ほど増えた。そして、電解質をＴＦＭＳ−Ａｇに
代えると、電位差は大幅に増加し４倍となった。
以上の結果から、開放放置条件下において、添加物としてＥＧまたはＤＢＳの界面活性
剤と、ＴＦＭＳ−ＬｉまたはＴＦＭＳ−Ａｇの電解質を用いた場合は、安定したゲル化が
可能であることが分かった。また、電解質の添加は、電位差の向上をもたらし、特にＴＦ
ＭＳ−Ａｇからなる電解質を加えた場合にその効果が顕著であることが確認された。
（４１）放置温度が１０℃および２５℃の条件下では何れの添加量でもゲル化させること
はできない。
（４２）放置温度が５０℃の条件下においては、いずれの実施例（実施例１３〜１６）に
おいてもゲル化させることができ、固化し、自立できる状態のゲルが得られた。
（４３）ＥＧからなる添加物に、ＴＦＭＳ−Ｌｉからなる電解質を添加して得られたゲル
（実施例１３）における電位差は蒸留水と変わらない。しかし、電解質をＴＦＭＳ−Ａｇ
に代えて得られたゲル（実施例１４）の電位差は３倍に増加した。
（４４）ＤＢＳからなる添加物に、ＴＦＭＳ−Ｌｉからなる電解質を添加して得られたゲ
ル（実施例１５）における電位差は５割ほど増えた。そして、電解質をＴＦＭＳ−Ａｇに
代えると、電位差は大幅に増加し４倍となった。
以上の結果から、開放放置条件下において、添加物としてＥＧまたはＤＢＳの界面活性
剤と、ＴＦＭＳ−ＬｉまたはＴＦＭＳ−Ａｇの電解質を用いた場合は、安定したゲル化が
可能であることが分かった。また、電解質の添加は、電位差の向上をもたらし、特にＴＦ
ＭＳ−Ａｇからなる電解質を加えた場合にその効果が顕著であることが確認された。
（実施例１７）
ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水溶液（濃度約１．３％、バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ）に
、５％のエチレングリコールを添加し、シャーレ上に展開した。これを、恒温槽の中に配
し、５０℃、１２時間放置することにより、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのゲル膜を作製した。
次いで、シャーレ中に少量の蒸留水を加えた後、大量のアセトンでシャーレを満たすこ
とにより、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのゲル膜をシャーレの内底面から剥がした。
そして、この剥がしたゲル膜を濾紙で挟み、大気中において加熱乾燥（８０℃〜１００
℃の範囲）することにより本例に係るゲル膜を得た。
その後、このゲル膜から、長さ５ｃｍ、幅５ｍｍ、膜厚１５μｍの短冊状に切り出した
試料αを作製した。この試料αを、水（蒸留水）およびアセトン中に交互に浸漬して、試
料αの体積変化を観察した。
ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水溶液（濃度約１．３％、バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ）に
、５％のエチレングリコールを添加し、シャーレ上に展開した。これを、恒温槽の中に配
し、５０℃、１２時間放置することにより、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのゲル膜を作製した。
次いで、シャーレ中に少量の蒸留水を加えた後、大量のアセトンでシャーレを満たすこ
とにより、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのゲル膜をシャーレの内底面から剥がした。
そして、この剥がしたゲル膜を濾紙で挟み、大気中において加熱乾燥（８０℃〜１００
℃の範囲）することにより本例に係るゲル膜を得た。
その後、このゲル膜から、長さ５ｃｍ、幅５ｍｍ、膜厚１５μｍの短冊状に切り出した
試料αを作製した。この試料αを、水（蒸留水）およびアセトン中に交互に浸漬して、試
料αの体積変化を観察した。
蒸留水に浸漬することで、試料αの長さは５ｃｍから５．７ｃｍに変化し、約１４％伸
長した。これは親水性である試料αが水和して、三次元的なゲルネットワーク中に水分子
を取り込んで膨潤したためと思われる。膨潤が等方的に起こると仮定した場合、試料αの
乾燥重量に対する含水率は４８％であった。次に、蒸留水に浸漬してあった試料αをアセ
トン中に浸漬すると急激に収縮し、その長さは５．２５ｃｍとなった。これは、貧溶媒で
あるアセトンにより試料αの脱水が起こったためと考えられる。また、試料αは、水／ア
セトン中に交互に浸漬することで繰り返し体積変化が起こることも確認された。
以上の結果より、本例に係る導電性高分子ゲルからなる試料αは、上記挙動が可能なこ
とから、例えばアクチュエータとして好適な機能を備えていることが分かった。
長した。これは親水性である試料αが水和して、三次元的なゲルネットワーク中に水分子
を取り込んで膨潤したためと思われる。膨潤が等方的に起こると仮定した場合、試料αの
乾燥重量に対する含水率は４８％であった。次に、蒸留水に浸漬してあった試料αをアセ
トン中に浸漬すると急激に収縮し、その長さは５．２５ｃｍとなった。これは、貧溶媒で
あるアセトンにより試料αの脱水が起こったためと考えられる。また、試料αは、水／ア
セトン中に交互に浸漬することで繰り返し体積変化が起こることも確認された。
以上の結果より、本例に係る導電性高分子ゲルからなる試料αは、上記挙動が可能なこ
とから、例えばアクチュエータとして好適な機能を備えていることが分かった。
（比較例１２）
エチレングリコールを加えなかった他は実施例１７と同様にして得られたゲル膜から、
実施例１７と同様に短冊状の試料βを作製した。
試料βは、空気中においては短冊形状を維持していたが、蒸留水に浸漬すると急激に膨
潤した。そして、時間と共にさらに膨潤が進み、やがて細かく破壊してしまった。試料β
のゲルは、エチレングリコールで架橋されていないため、力学的に脆いためこの破壊に至
ったものと推定した。
エチレングリコールを加えなかった他は実施例１７と同様にして得られたゲル膜から、
実施例１７と同様に短冊状の試料βを作製した。
試料βは、空気中においては短冊形状を維持していたが、蒸留水に浸漬すると急激に膨
潤した。そして、時間と共にさらに膨潤が進み、やがて細かく破壊してしまった。試料β
のゲルは、エチレングリコールで架橋されていないため、力学的に脆いためこの破壊に至
ったものと推定した。
上述した実施例１７及び比較例１２の結果から、本発明に係る導電性高分子ゲルは短冊
状にすることで、アクチュエータ用途として有望であることが明らかとなった。
状にすることで、アクチュエータ用途として有望であることが明らかとなった。
（実施例１８）
本例では、上述した導電性高分子ゲル、例えば実施例３により得られたゲルを、局所的
処理剤イオン導入用パッチラベルに適用した実施態様について、図３〜図５を用いて説明
する。
図３は、本発明に係る局所的処理剤イオン導入用パッチラベルの一例を示す概略断面図
を模式的に示す説明図である。図４および図５は、本発明に係る局所的処理剤イオン導入
用パッチラベルの他の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明図である。
図３〜図５に示した局所的処理剤イオン導入用パッチラベルは、何れも、パッドの一方
の面上に離間して配されるアノードおよびカソードからなる電極とを少なくとも備え、前
記パッドの他方の面を被検体に接触させ、前記電極間に電流を流すことにより、前記被検
体に対して局所的に処理剤を導入するイオン導入用パッチラベルであって、前記パッドは
、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導
電性高分子ゲルから構成されている。
本例では、上述した導電性高分子ゲル、例えば実施例３により得られたゲルを、局所的
処理剤イオン導入用パッチラベルに適用した実施態様について、図３〜図５を用いて説明
する。
図３は、本発明に係る局所的処理剤イオン導入用パッチラベルの一例を示す概略断面図
を模式的に示す説明図である。図４および図５は、本発明に係る局所的処理剤イオン導入
用パッチラベルの他の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明図である。
図３〜図５に示した局所的処理剤イオン導入用パッチラベルは、何れも、パッドの一方
の面上に離間して配されるアノードおよびカソードからなる電極とを少なくとも備え、前
記パッドの他方の面を被検体に接触させ、前記電極間に電流を流すことにより、前記被検
体に対して局所的に処理剤を導入するイオン導入用パッチラベルであって、前記パッドは
、水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導
電性高分子ゲルから構成されている。
図３に示した局所処理剤イオン導入用パッチラベル１００では、アノードとして機能す
る一方の電極１０１とカソードとして機能する他方の電極１０２を備え、両電極に跨るよ
うに本発明に係る導電性高分子ゲルからなるパッド１０３が配置される。電極間には接触
を防ぐための絶縁材１０４と、各電極に接続されてなる電源１０５が設けられている。こ
の局所処理剤イオン導入用パッチラベル１００は、紙やプラスチックなどのシート状の基
材１０６に、これらの各部品を所定の箇所に順次積層した構成となっている。
図示しない処理剤（例えば、薬剤、化粧品など）は、皮膚からなる被検体１０の表面に
予め用意されており、２つの電極１０１、１０２間に電源１０４から微弱な電流を流すこ
とにより、処理剤をイオン化し、被検体１０を通して局所組織中に浸透させ、効率よく導
入することができる。
る一方の電極１０１とカソードとして機能する他方の電極１０２を備え、両電極に跨るよ
うに本発明に係る導電性高分子ゲルからなるパッド１０３が配置される。電極間には接触
を防ぐための絶縁材１０４と、各電極に接続されてなる電源１０５が設けられている。こ
の局所処理剤イオン導入用パッチラベル１００は、紙やプラスチックなどのシート状の基
材１０６に、これらの各部品を所定の箇所に順次積層した構成となっている。
図示しない処理剤（例えば、薬剤、化粧品など）は、皮膚からなる被検体１０の表面に
予め用意されており、２つの電極１０１、１０２間に電源１０４から微弱な電流を流すこ
とにより、処理剤をイオン化し、被検体１０を通して局所組織中に浸透させ、効率よく導
入することができる。
図４において、図３と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図４に示した局所
処理剤イオン導入用パッチラベル２００は、導電性高分子ゲルからなるパッド２０３の中
に予め処理剤２０７が含まれている点において、図３の局所処理剤イオン導入用パッチラ
ベル１００と異なる。
局所処理剤イオン導入用パッチラベル２００の場合、パッド２０３の中に予め処理剤２
０７を含む構成としたことにより、被検体１０の表面に前もって処理剤を塗る必要がない
ので、取扱い上あるいは使用上の利便性が図れる。
処理剤イオン導入用パッチラベル２００は、導電性高分子ゲルからなるパッド２０３の中
に予め処理剤２０７が含まれている点において、図３の局所処理剤イオン導入用パッチラ
ベル１００と異なる。
局所処理剤イオン導入用パッチラベル２００の場合、パッド２０３の中に予め処理剤２
０７を含む構成としたことにより、被検体１０の表面に前もって処理剤を塗る必要がない
ので、取扱い上あるいは使用上の利便性が図れる。
図５において、図３と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図５に示した局所
処理剤イオン導入用パッチラベル３００は、プラスチックなどで作られたケース状の基材
３０８がその上面に多数の微細な孔３０９を備え、この基材３０８の上には処理剤３０７
を収納した容器３１０が配されている点において、図３の局所処理剤イオン導入用パッチ
ラベル１００と異なる。
局所処理剤イオン導入用パッチラベル３００の場合、基材３０８の中に設けられたゲル
３０３に向かって、容器３１０に収納された処理剤３０７が孔３０９を通して、矢印で示
すように供給される。この供給は、図示しない外部電源により強制的に行ってもよいし、
あるいは重力や吸着力などにより自然に行われるようにしても構わない。このような供給
系を備えることにより、被検体１０の表面に対して長時間にわたって処理剤を送り込むこ
とができるので、長期間に好適なパッチラベルの提供が可能となる。
処理剤イオン導入用パッチラベル３００は、プラスチックなどで作られたケース状の基材
３０８がその上面に多数の微細な孔３０９を備え、この基材３０８の上には処理剤３０７
を収納した容器３１０が配されている点において、図３の局所処理剤イオン導入用パッチ
ラベル１００と異なる。
局所処理剤イオン導入用パッチラベル３００の場合、基材３０８の中に設けられたゲル
３０３に向かって、容器３１０に収納された処理剤３０７が孔３０９を通して、矢印で示
すように供給される。この供給は、図示しない外部電源により強制的に行ってもよいし、
あるいは重力や吸着力などにより自然に行われるようにしても構わない。このような供給
系を備えることにより、被検体１０の表面に対して長時間にわたって処理剤を送り込むこ
とができるので、長期間に好適なパッチラベルの提供が可能となる。
（実施例１９）
本例では、上述した導電性高分子ゲル、例えば実施例３により得られたゲルを、生体電
極に適用した実施態様について、図６〜図１０を用いて説明する。
図６は、本発明に係る生体電極の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明図である。
図７〜図１０は、本発明に係る生体電極の他の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明
図である。
図６〜図１０に示した生体電極は、何れも、電極素子と、前記電極素子と被検体との間
を電気的および物理的に結ぶ部材とを少なくとも備えた生体電極であって、前記部材は、
水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電
性高分子ゲルから構成されている。
本例では、上述した導電性高分子ゲル、例えば実施例３により得られたゲルを、生体電
極に適用した実施態様について、図６〜図１０を用いて説明する。
図６は、本発明に係る生体電極の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明図である。
図７〜図１０は、本発明に係る生体電極の他の一例を示す概略断面図を模式的に示す説明
図である。
図６〜図１０に示した生体電極は、何れも、電極素子と、前記電極素子と被検体との間
を電気的および物理的に結ぶ部材とを少なくとも備えた生体電極であって、前記部材は、
水を主成分とし、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む導電
性高分子ゲルから構成されている。
図６に示した生体電極４００において、本発明に係る導電性高分子ゲルからなる部材４
０１は、この部材４０１の離型性に優れたポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
などのプラスチックからなる容器または紙の表面に離型性を付与するためにシリコーン処
理などを施した容器４０２に収納され、部材４０１に対して密着性を有すると共に非導電
性をもつポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
などのシート状の蓋体４０３で封した構成からなる。蓋体４０３には、部材４０１と導通
可能なように一端を配してなる電極素子４０４が付設されている。電極素子４０４の他端
４０５は、心電図などの装置から延びるリード線を接続する端子として機能する。
生体電極４００を用いて心電などを測定する場合には、電極素子４０４の他端４０５に
心電図計のリード線を接続し、容器４０２を蓋体４０３から剥がし、導電性高分子ゲルか
らなる部材４０１を人体（被検体）の所定の箇所に貼付する。
０１は、この部材４０１の離型性に優れたポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
などのプラスチックからなる容器または紙の表面に離型性を付与するためにシリコーン処
理などを施した容器４０２に収納され、部材４０１に対して密着性を有すると共に非導電
性をもつポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
などのシート状の蓋体４０３で封した構成からなる。蓋体４０３には、部材４０１と導通
可能なように一端を配してなる電極素子４０４が付設されている。電極素子４０４の他端
４０５は、心電図などの装置から延びるリード線を接続する端子として機能する。
生体電極４００を用いて心電などを測定する場合には、電極素子４０４の他端４０５に
心電図計のリード線を接続し、容器４０２を蓋体４０３から剥がし、導電性高分子ゲルか
らなる部材４０１を人体（被検体）の所定の箇所に貼付する。
図７において、図６と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図７に示した生体
電極５００は、導電性高分子ゲルからなる部材５０１を収納する容器５０２の内側面に沿
って粘着剤層５０６を設けた点が、図６の生体電極４００と異なる。
容器５０２を蓋体５０３から剥がしたとき、粘着剤層５０６は部材５０１の側面に移行
する。したがって、導電性高分子ゲルからなる部材５０１を人体皮膚面（被検体）の所定
の箇所に貼付する際、粘着剤層５０６の作用により皮膚面との密着性が良好になる。粘着
剤層５０６は予め容器５０２の内側面に設けておくことが好ましく、また容器５０２から
の離型性を高めるために容器５０２の内側面が離型処理されていることが好ましい。
電極５００は、導電性高分子ゲルからなる部材５０１を収納する容器５０２の内側面に沿
って粘着剤層５０６を設けた点が、図６の生体電極４００と異なる。
容器５０２を蓋体５０３から剥がしたとき、粘着剤層５０６は部材５０１の側面に移行
する。したがって、導電性高分子ゲルからなる部材５０１を人体皮膚面（被検体）の所定
の箇所に貼付する際、粘着剤層５０６の作用により皮膚面との密着性が良好になる。粘着
剤層５０６は予め容器５０２の内側面に設けておくことが好ましく、また容器５０２から
の離型性を高めるために容器５０２の内側面が離型処理されていることが好ましい。
図８において、図６と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図８に示した生体
電極６００は、立体的な電極素子４０４に代えて、例えば導電性インクを用いたり、金属
箔などを用いて例えばプラスチックフィルムからなる蓋体５０３の所定の一面の箇所にパ
ターン印刷したり貼付して形成された平面的な電極素子６０４を用いた点が、図６の生体
電極４００と異なる。
平面的な電極素子６０４を備えることにより、生体電極６００は凸部のない外形をもつ
ことができるので、人体（被検体）の皮膚面に対して損傷などを与える恐れがなくなり、
使用時の安全性を向上できる。
電極６００は、立体的な電極素子４０４に代えて、例えば導電性インクを用いたり、金属
箔などを用いて例えばプラスチックフィルムからなる蓋体５０３の所定の一面の箇所にパ
ターン印刷したり貼付して形成された平面的な電極素子６０４を用いた点が、図６の生体
電極４００と異なる。
平面的な電極素子６０４を備えることにより、生体電極６００は凸部のない外形をもつ
ことができるので、人体（被検体）の皮膚面に対して損傷などを与える恐れがなくなり、
使用時の安全性を向上できる。
図９において、図６と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図９に示した生体
電極７００は、一つの蓋体において、所定の距離だけ離間して位置するように電極素子７
０５ａと７０５ｂが配されおり、それぞれ電極素子ごとに導電性高分子ゲルからなる部材
７０１ａ、７０１ｂを設けてなる点が、図６の生体電極４００と異なる。
生体電極７００を用いて、例えば、測定または治療をする場合には、電極素子７０５ａ
と７０５ｂに外部装置のリード線を接続し、導電性高分子ゲルからなる部材７０１ａ、７
０１ｂを人体（被検体）の所定の箇所に貼付する。
電極７００は、一つの蓋体において、所定の距離だけ離間して位置するように電極素子７
０５ａと７０５ｂが配されおり、それぞれ電極素子ごとに導電性高分子ゲルからなる部材
７０１ａ、７０１ｂを設けてなる点が、図６の生体電極４００と異なる。
生体電極７００を用いて、例えば、測定または治療をする場合には、電極素子７０５ａ
と７０５ｂに外部装置のリード線を接続し、導電性高分子ゲルからなる部材７０１ａ、７
０１ｂを人体（被検体）の所定の箇所に貼付する。
図１０において、図６と下二桁の符号が同じものは同一のものを表す。図１０に示した
生体電極８００は、不織布などからなる基材８１０の上下両面に導電性高分子ゲルからな
る部材８０１ａ、８０１ｂを配し、さらに部材８０１ａ、８０１ｂを介して基材８１０と
対向する位置にセパレータ８１１ａ、８１１ｂを設けた点が、図６の生体電極４００と異
なる。図１０は、部材８０１ｂの側面には、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル
エーテル系などの粘着剤層８０６を設けた例を示している。ここで、セパレータ８１１ａ
、８１１ｂとしては、片面あるいは両面にシリコーン樹脂やフッ素樹脂を塗布して剥離処
理を施したプラスチックフィルムや紙などが好適に用いられる。
生体電極８００は、不織布などからなる基材８１０の上下両面に導電性高分子ゲルからな
る部材８０１ａ、８０１ｂを配し、さらに部材８０１ａ、８０１ｂを介して基材８１０と
対向する位置にセパレータ８１１ａ、８１１ｂを設けた点が、図６の生体電極４００と異
なる。図１０は、部材８０１ｂの側面には、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル
エーテル系などの粘着剤層８０６を設けた例を示している。ここで、セパレータ８１１ａ
、８１１ｂとしては、片面あるいは両面にシリコーン樹脂やフッ素樹脂を塗布して剥離処
理を施したプラスチックフィルムや紙などが好適に用いられる。
生体電極８００を製造するには、まず、例えば、セパレータ８１１ｂの所定の箇所に粘
着剤層８０６を設けたものを基材８１０の下面に粘着固定させ、基材８１０の上面の所定
の箇所に図示しない枠などを設置し、その枠で囲まれた内部に、水を主成分とし、導電性
共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む流動性組成物を注入する。す
ると、基材８１０の目の間や隙間などを通過して、流動性組成物は下方に流出する。次い
で、枠に囲まれた内部の流動性組成物と下方に浸出した流動性組成物をそのまま静置する
と、両方の流動性組成物はゲル化し、基材の８１０の上下両面に導電性高分子ゲル８０１
ａ、８０１ｂを形成できる。その後、枠を取り除き、導電性高分子ゲル８０１ａと接する
ようにセパレータ８１１ａを設置することにより、生体電極８００が得られる。
着剤層８０６を設けたものを基材８１０の下面に粘着固定させ、基材８１０の上面の所定
の箇所に図示しない枠などを設置し、その枠で囲まれた内部に、水を主成分とし、導電性
共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含む流動性組成物を注入する。す
ると、基材８１０の目の間や隙間などを通過して、流動性組成物は下方に流出する。次い
で、枠に囲まれた内部の流動性組成物と下方に浸出した流動性組成物をそのまま静置する
と、両方の流動性組成物はゲル化し、基材の８１０の上下両面に導電性高分子ゲル８０１
ａ、８０１ｂを形成できる。その後、枠を取り除き、導電性高分子ゲル８０１ａと接する
ようにセパレータ８１１ａを設置することにより、生体電極８００が得られる。
生体電極８００は、セパレータ８１１ｂを剥がし、導電性高分子ゲル８０１ｂを人体（
被検体）の所定の箇所に貼付して用いる。すると、導電性高分子ゲル８０１ｂの側外面に
設けた粘着剤層８０６は、導電性高分子ゲル８０１ｂの人体（被検体）に対する密着性を
高めるように働くので、測定の安定性を図ることが可能となる。
被検体）の所定の箇所に貼付して用いる。すると、導電性高分子ゲル８０１ｂの側外面に
設けた粘着剤層８０６は、導電性高分子ゲル８０１ｂの人体（被検体）に対する密着性を
高めるように働くので、測定の安定性を図ることが可能となる。
本発明によれば、水の凝固点以下の温度域からなる雰囲気に晒された場合でも、良好な
導電性を維持できる導電性高分子ゲルを提供することが可能である。ゆえに、本発明の導
電性高分子ゲルは外気が水の凝固点以下というような過酷な条件下で安定した機能の発揮
が求められる機器、例えば室外に設置される電源として用いられる電池などの出力安定性
に寄与する。また、本発明に係る製造方法は、極めて簡便な作業工程により上記導電性高
分子ゲルを作製できるので、この導電性高分子ゲルを利用する機器の低コスト化をもたら
す。
導電性を維持できる導電性高分子ゲルを提供することが可能である。ゆえに、本発明の導
電性高分子ゲルは外気が水の凝固点以下というような過酷な条件下で安定した機能の発揮
が求められる機器、例えば室外に設置される電源として用いられる電池などの出力安定性
に寄与する。また、本発明に係る製造方法は、極めて簡便な作業工程により上記導電性高
分子ゲルを作製できるので、この導電性高分子ゲルを利用する機器の低コスト化をもたら
す。
１ ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのコロイド水分散液、２ 水、３ ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ分子、
４ 界面活性剤、５ 導電性高分子ゲル。
４ 界面活性剤、５ 導電性高分子ゲル。
Claims (10)
- 水、導電性共役系高分子、界面活性剤および／またはアルコールを含み、水の含有量が６６質量％以上、９８質量％以下であり、前記導電性共役系高分子は、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）であることを特徴とする導電性高分子ゲル。
- 電解質を含むことを特徴とする請求項１記載の導電性高分子ゲル。
- 前記導電性共役系高分子は、ドーパントがドーピングされていることを特徴とする請求項１記載の導電性高分子ゲル。
- 前記ドーパントは、ポリスチレンスルホン酸であることを特徴とする請求項３記載の導電性高分子ゲル。
- 前記界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸であることを特徴とする請求項１記載の導電性高分子ゲル。
- 前記アルコールは、炭素数３以上もしくは、多価アルコールであることを特徴とする請求項１記載の導電性高分子ゲル。
- 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルの製造方法であって、
ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホン酸）からなる導電性共役系高分子を水中にコロイド状態で分散させてなる導電性共役系高分子コロイド水分散液および／または前記導電性共役系高分子を水に溶解させてなる導電性共役系高分子溶液に、界面活性剤および／またはアルコールを添加して静置することにより前記導電性共役系高分子コロイド水分散液および／または導電性共役系高分子溶液をゲル化させることを特徴とする導電性高分子ゲルの製造方法。 - 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルを、短冊状に加工してなることを特徴とするアクチュエータ。
- パッドの一方の面上に離間して配されるアノードおよびカソードからなる電極とを少なくとも備え、前記パッドの他方の面を被検体に接触させ、前記電極間に電流を流すことにより、前記被検体に対して局所的に処理剤を導入するイオン導入用パッチラベルであって、前記パッドは、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルからなることを特徴とするイオン導入用パッチラベル。
- 電極素子と、前記電極素子と被検体との間を電気的および物理的に結ぶ部材とを少なくとも備えた生体電極であって、
前記部材は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の導電性高分子ゲルからなることを特徴とする生体電極。
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