JP3961284B2

JP3961284B2 - 粉体成形用樹脂組成物

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Publication number: JP3961284B2
Application number: JP2001399439A
Authority: JP
Inventors: 学荻原; 智岩渕; 康一柳井; 俊哉小林
Original assignee: Zeon Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Zeon Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2003192837A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体成形用樹脂組成物に関し、詳しくは、耐折り皺性、耐摩耗性及びポリウレタン発泡体との接着性に優れた成形体を与える、その調製が容易な粉体成形用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメントパネル、コンソールボックス、ドアトリム、グローブボックスなどの内装部品の表皮材は、従来ほとんど軟質塩化ビニル樹脂成形品が使用されてきた。
ところが、最近は、廃品の焼却時に塩化水素を発生しない樹脂で、しかもリサイクル利用の容易なオレフィン系樹脂材料による成形品が望まれるようになっている。そのため多くのオレフィン系樹脂組成物が粉体成形用材料として提案されている（例えば、特開平５−１１８３号公報、特開平５−５０５０号公報、特開平６−１７０８７１号公報、特開平６−２２６７６３号公報、特開平７−１７８７４２号公報、特開平８−２１７９２７号公報など）。しかし、これらによると、概して成形品は、耐光性が悪く、また、従来の軟質塩化ビニル樹脂ほどの柔軟性がなく、軟化剤を添加すると成形品表面にブリードが生じてべたつくという問題があった。
【０００３】
本出願人は、上記の問題点を解決すべく検討した結果、結合スチレン量が２０〜５０重量％で特定範囲の数平均分子量を有するスチレンとブタジエンのＳＢＳ型ブロック共重合体（Ｓ：ポリスチレンブロック、Ｂ：ポリブタジエンブロック）の水素化物（ＳＥＢＳ）を含む組成物が、自動車の内装材の表皮等の粉体成形材料として好適であることを見出した（特開平５−２７９４８４号公報）。さらに、上記の水素化物を用いた成形品の耐熱性を改良するためにポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を配合する方法（特開平７−８２４３３号公報）、さらにポリオレフィンを配合する方法（特開２０００−３３６２１９公報）などが提案された。
【０００４】
ところが、ＰＰはＳＥＢＳとの相溶性が低いことから、加工性が悪く、両者が均一に混合された組成物を得ることが困難であったり、ＰＰの高結晶性のため、スラッシュ成形における脱型の際に成形体に折り皺が生じ易いという問題があった。また、成形体を自動車のインストルメントパネルなどの内装材として使用する場合には、成形体はポリウレタン発泡体で裏打ちされた積層体として使用されるが、ポリウレタン発泡体との接着性に難があり、接着性を高める必要がある。季節によっては車内温度が高温になることもあり、成形体には室温及び高温での耐摩耗性が要求されるが、充分とはいえず改良が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、製造が容易で、粉体成形における脱型時の耐折り皺性に優れ、改善された耐摩耗性ならびにポリウレタン発泡体との接着性に優れた成形体の製造が可能な粉体成形用樹脂組成物を提供することである。
本発明者らは、上記目的を達成すべく検討した結果、ポリプロピレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるポリプロピレン樹脂組成物はＳＥＢＳとの相溶性が改良され、脱型時の折れ皺も生じず、これらにポリヒドロキシ炭化水素系重合体及び変性シリコーンオイルを配合することにより、得られる粉体成形体は室温および高温での耐摩耗性にも優れ、ポリウレタン発泡体との接着性も改良されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、（１）（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％と、（ｂ）ポリプロピレンブロックとエチレン／プロピレンランダム共重合体ブロックとからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、ポリプロピレンブロック成分が５〜２０重量％、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分が９５〜８０重量％であり、エチレン／プロピレンランダム共重合体成分は、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位の割合が９０〜６０モル％であるオレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物２０〜８０重量部と、（２）芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物８０〜２０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）と、（３）１分子当りの平均水酸基数が１〜８個、数平均分子量が５００〜２００００で、ヨウ素価が１００以下である両末端に水酸基を有するポリブタジエンの水素添加物（以下「水酸基含有炭化水素系重合体」とも云う）を（１）と（２）の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部と、（４）分子内に水酸基または（メタ）アクリロイロキシ基を有するシリコーンオイル（以下「変性シリコーンオイル」とも云う）を（１）と（２）と（３）の合計１００重量部に対して０．５〜１０重量部とを含んでなる粉体成形用樹脂組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物（１）は、（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％、好ましくは７０〜３０重量％（但し、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である。）からなるものである。ポリプロピレン樹脂が少なすぎると耐熱性が低下し、多すぎると脱型時に折り皺が生じ易くなるので好ましくない。
【０００８】
上記のポリプロピレン樹脂組成物（１）と芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）の割合は、（１）が２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部、（２）が８０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部（但し（１）と（２）の合計は１００重量部である。）である。ポリプロピレン樹脂組成物（１）が少なすぎると溶融性が低下し、多すぎると折れ皺が生じ易く、また成形品の耐傷付性が低下するので好ましくない。
【０００９】
本発明で使用するポリプロピレン樹脂は、プロピレン単独重合体（結晶性）またはプロピレン５０重量％以上と炭素数２〜１２の他のα−オレフィンとの共重合体である。ここで、プロピレンと炭素数２〜１２のα−オレフィンとの共重合体には、ランダム共重合体、交互共重合体ならびにリニアおよびラジアルのブロック共重合体が含まれる。これらのポリプロピレン樹脂は、通常、チーグラー・ナッタ系触媒などを用いて重合することにより製造される。上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１などか挙げられる。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）は特に限定されないが、ＪｌＳＫ７２１０によるＭＦＲ（荷重２．１６ｋｇ、測定温度２３０℃、単位はｇ／１０ｍｉｎである。）が５以上のものが好ましく、ＭＦＲが２０以上のものがより好ましい。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが小さすぎると、溶融性が悪くて成形品にピンホールが発生し易くなる恐れがあるので好ましくない。
【００１０】
本発明で使用するオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントにポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを用い、ソフトセグメントにエチレン−プロピレンゴムなどのポリオレフィン系ゴムを用いた、通常ＴＰＯまたはＴＰＥと呼ばれるものである。例えば、ＥＰＲ（エチレン−プロピレン共重合ゴム）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−非共役ジエンモノマー三元共重合ゴム）とＰＰやＰＰ／ＰＥ（ポリエチレン）をブレンドしたもの、上記のブレンドをＰＰやＰＰ／ＰＥの溶融下にＥＰＤＭ等を架橋させるいわゆる動的架橋によってＰＰ等のマトリックス相中にＥＰＤＭ等を分散させたもの（エラストマーアロイ）、リアクター（Ｒｅａｃｔｏｒ）ＴＰＯと称される、ＰＰの重合に引き続きプロピレンとエチレンを共重合させて得られるエチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）ブロック部分が多いプロピレン系ブロック共重合体などが挙げられる。これらはいずれも市販品があり、入手可能である。なかでもプロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）が好ましく、トクヤマ（株）製Ｐ．Ｅ．Ｒ．として市販されている。
【００１１】
前記プロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）のエチレン／プロピレン共重合体ブロック成分（ＥＰＲ成分）とポリプロピレンブロック成分（ＰＰ成分）の割合は、ＰＰ成分が５〜２０重量％であり、ＥＰＲ成分が９５〜８０重量％である。
また、ＥＰＲ成分はエチレンとプロピレンのランダム共重合体からなり、通常、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、好ましくは１５〜３５モル％である。さらに、プロピレン系ブロック共重合体の分子量は、１３５℃、テトラリン溶媒中で測定した極限粘度として６〜３０ｄｌ／ｇであり、好ましくは１０〜２０ｄｌ／ｇである。プロピレン系ブロック共重合体の極限粘度が６ｄｌ／ｇ未満では、弾性変形後の回復性が損なわれ、３０ｄｌ／ｇを超えると溶融時の流動性が低下し、樹脂組成物の成形が著しく困難となる。
【００１２】
本発明で使用する芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族系ビニル化合物の少なくとも１種と、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくとも１種をランダムあるいはブロック共重合させて得られるランダム共重合体またはブロック共重合体の共役ジエン単位を水素化して得られるものである。なかでも好ましいのは、水素化ブロック共重合体である。
【００１３】
上記のランダム共重合体としてはスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブロック共重合体としてはＡＢＡ型のリニアおよびラジアルブロック共重合体（Ａはポリスチレンブロック、Ｂはポリブタジエンブロックまたはポリイソプレンブロック）が好ましいものとして挙げられる。上記の水素化されたブロック共重合体は、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ（Ｓ：ポリスチレン、Ｅ：ポリエチレン、Ｂ：ポリブチレン、Ｐ：ポリプロピレン）と通常呼ばれている。これらの水素化物は、通常、重合体鎖中の不飽和二重結合の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上が水素化されたものである。
芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物中の芳香族系ビニル化合物単位の含有量（以下では結合芳香族系ビニル量ということがある。）は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。結合芳香族系ビニル量が少なすぎると粉体成形の際にブロッキングが生じ易いので好ましくない。多すぎると成形品の硬度が増大するので好ましくない。
【００１４】
本発明の粉体成形用樹脂組成物には、上記の重合体成分（１）と（２）にさらに、（３）水酸基含有炭化水素系重合体と、（４）変性シリコーンオイルが配合される。
本発明で使用する水酸基含有炭化水素系重合体は、分子内に１分子当りの平均水酸基数（以下「水酸基数」という。）が１〜８個の水酸基を有し、数平均分子量が５００〜２００００の範囲、好ましくは１０００〜１５０００の範囲であり、分子中に含まれる二重結合がヨウ素価で１００以下の重合体である。
【００１５】
このような水酸基含有炭化水素系重合体の製造方法は、特に制限されず、例えば、、各種ビニルモノマー、ジエン系モノマーをラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の重合法で重合し、末端を水酸基化した上で、必要に応じて公知の手法で水素添加する方法が挙げられる。その他の方法としては、イソブチレン−ジエン系モノマー共重合体、あるいはオレフィン（たとえばエチレン、プロピレンなど）−非共役ジエン（又は共役ジエン）共重合体を酸化分解した後、還元する方法などが挙げられる。なかでも、水酸基含有ジエン系重合体の水素添加物が好ましく、例えばポリブタジエンポリオールの二重結合を水素添加した物が好ましい。
【００１６】
前記水酸基含有ジエン系重合体は、共役ジエンまたは、共役ジエンとビニルモノマーを公知の方法、例えば、ラジカル重合、アニオン重合等によって得ることができる。ラジカル重合による場合、過酸化水素を重合開始剤として重合すれば、直接、生成重合体末端に水酸基を有する共役ジエン系ポリマーまたはコポリマーが得られる。アニオン重合による場合、先ずアニオン重合触媒を用いて末端に、例えば、アルカリ金属が結合したリビングポリマーを重合し、次いでリビングポリマーとモノエポキシ化合物、ホルムアルデヒドなどを反応させた後、加水分解することにより末端に水酸基を有するポリマーを得ることができる。原料の共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられるが、なかでも１，３−ブタジエンが好ましい。共重合成分としては、スチレン、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等のビニルモノマーが挙げられる。共重合成分の使用量は総モノマー量の３０重量％以下が好ましい。
【００１７】
前記水酸基含有ジエン系重合体は、ニッケル、コバルト、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウ等の水素化触媒を単独であるいは担体に担持して、常法により、水素加圧下において水素添加される。その際、成形体とポリウレタン発泡体との充分な密着性、耐候性を得るために、水酸基含有ジエン系重合体中に含まれる二重結合は、ヨウ素価が１００以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは２０以下となるように水素添加される。
【００１８】
上記の水酸基含有炭化水素系重合体は、市販品（三菱化学社製ポリテール（低分子量ポリオレフィン系ポリオール））があり、入手可能である。
水酸基含有炭化水素系重合体は、前記の重合体成分（１）と（２）の合計１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部の割合で使用される。使用量が少なすぎると成形体とポリウレタン発泡体との接着性が不充分となり、多すぎると水酸基含有炭化水素系重合体の分子量によっては成形体表面にブリードする恐れがある。
【００１９】
また、本発明においては、水酸基含有炭化水素系重合体とともに、成形体とポリウレタン発泡体との接着性を高めるために、該発泡体形成原料液中のイソシアネート化合物との反応を促進させる触媒として、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジステアレートなどの有機錫化合物、テトラアルキルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジアルキルベンジルアミンなどの第３級アミン化合物、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸塩、アルカリ金属のカルボン酸塩などを使用することが好ましい。これらの触媒の使用量は、本発明の樹脂組成物１００重量部当り０．０１〜５重量部程度である。
【００２０】
本発明で使用する変性シリコーンオイルは、ポリシロキサンに官能基を導入したシリコーンオイルであり、官能基を側鎖、両末端、側鎖と両末端の両方及び片末端に導入したものの４種に大別される。官能基としては、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、アミノ基、エポキシ基、不飽和結合（（メタ）アクリロイロキシ基、ビニル基など）のいずれか１種又は２種が導入される。分子量はオリゴマーから数万程度であり、種々の変性シリコーンオイルが市販されている。代表的な変性シリコーンオイルの化学構造を一般式（１）〜（４）に示すが、これらに限定されるものではない。好ましい官能基は水酸基、（メタ）アクリロイロキシ基である。変性シリコーンオイルの分子量は、とくに限定されないが、通常１，０００〜３０，０００程度である。
【００２１】

【００２２】
変性シリコーンオイルは、前記の重合体成分（１）と（２）と、水酸基含有炭化水素系重合体（３）との合計１００重量部に対して、０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の割合で使用される。変性シリコーンオイルの使用割合が少なすぎると成形体の耐摩耗性は改良されず、多すぎると成形体表面にブリードし、ポリウレタン発泡体との接着性を低下させる恐れがある。
【００２３】
本発明の樹脂組成物には、所望により各種添加剤を配合することができる。配合剤としては、例えば、成形時の離型性向上および貯蔵時のブロッキング防止のために、バリウムステアレート、カルシウムステアレート、マグネシウムステアレート、亜鉛ステアレート、アルミニウムステアレートなどの金属石鹸類、多価アルコールの脂肪酸エステル類を必要により添加することができる。その他の添加剤として、公知の各種安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料などを添加することができる。また、公知の可塑剤もべたついたり、成形性を損なわない範囲で添加することができる。
【００２４】
さらに、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、上記の重合体成分以外の重合体を併用することもできる。このような重合体としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ノルボルネン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブタジエン樹脂などが挙げられる。さらに、スチレンなどの芳香族系ビニル化合物とエチレン、プロピレンなどのα−オレフィンを特開平３−７７０５号公報、特開平７−７０２２３号公報や特開平１０−１６８１１２号公報などに記載の方法で共重合させて得られる芳香族系ビニル化合物−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。これらの他の重合体の使用量は、本発明の樹脂組成物中４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の範囲である。
【００２５】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、前記の各成分が前記の割合で含まれている限り、製造方法は特に限定されるものではない。また、使用する各重合体成分の形態や形状なども特に制限されない。製造方法としては、例えば、全重合体成分を一括して混合機に投入して混合し、次いで水酸基含有炭化水素系重合体及び変性シリコーンオイルと混合する方法、先ずポリプロピレン樹脂組成物を、ロール、一軸あるいは二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等の通常の混合機を用いて調製し、これと芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物とを上記と同様にして混合し、さらに残りの成分と混合して製造する方法などが挙げられる。
【００２６】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、粉末状で使用される。樹脂組成物を粉末にするには、ターボミル、ローラミル、ボールミル、遠心力粉砕機、パルベライザーなどの従来公知の粉砕機を用いて粉砕することにより、粉体流動性に優れた粉末状樹脂組成物を調整することができる。粉末の粒径は、通常、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの範囲である。この平均粒径が小さすぎると粉砕工程の効率が悪い上に貯蔵時に凝集しやすく、逆に大きすぎると、成形品のキメが荒くなり、厚さの薄い成形品の場合にはピンホールが発生し易くなるので好ましくない。
【００２７】
このような粉末状の本発明の粉体成形用樹脂組成物は、粉体スラッシュ成形、流動浸漬成形または粉体回転成形などの種々の粉体成形方法に適用でき、特にインストルメントパネル、ヘッドレスト、コンソールボックス、ドアトリム、アームレストなどの自動車内装品の表層用の粉体成形材料として好適に使用することができる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、部数および％は特に断りのない限り重量基準である。また、試験方法は下記のとおりである。
【００２９】
（１）耐折り皺性
粉体成形用樹脂組成物粉体を用いてスラッシュ成形し、シート状成形品（厚さは約１ｍｍ）を折曲げ皺が残らないようにして金型から離型し、１５×５０ｍｍの試験片を切り取る。この試験片を２３℃の室内で１８０度折り曲げ、その状態で水平面に置き、１ｋｇの分銅を１０秒間載せた後取り除き、充分に形状が回復した後に水平面と折り曲げシートとの角度を測定する。同様にして６５℃において実施する。数値が小さい程、耐折り曲げ性は良好である。
【００３０】
（２）耐摩耗性
（１）と同様にして切り取った３０×８０ｍｍの試験片を、それが往復移動可能なテーブル上に載置し、幅２０ｍｍの鋼製摩擦子（金巾３号を４枚重ねて被覆したもの）を試験片上にのせ、これに２．５ｋｇｆの荷重を掛け、試験片の表面を６０サイクル／分の速さで５往復させ、その時の試験片の表面の白化度合いを観察した。結果の表示は以下のとおりである。
◎：白化しない
○：わずかに白化する
×：白化する
【００３１】
（３）耐熱性
（１）と同様にして切り取った１５０×１００ｍｍの試験片を、１２０℃のオーブンに１００時間放置する。その後取り出した試験片を室温で１時間放置し、表面のべとつきの程度を触手にて評価した。結果の表示は以下のとおりである。
○：表面がべたつかない
×：表面がべたつく
【００３２】
（４）発泡ポリウレタン層との接着性
（１）と同様にして切り取った１４５×２００ｍｍの試験片を１４７（縦）×２１７（横）×１０（深さ）ｍｍの金型に入れ、発泡ポリウレタン形成液（官能基数２．７のポリメリックＭＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）１６ｇ、ポリエーテルポリオール（３官能性、水酸基価５０）（トリエチレンジアミン１．０％、水１．６％を含む）３１．４ｇの混合物）を注ぎ、金型を密閉する。金型を常温で１０分放置した後、金型からポリウレタン発泡層が積層した試験片を取り出し、試験片を発泡層から剥し、凝集破壊した発泡層の面積を測り、試験片の全面積に占める割合を求める。この割合が大きいほど接着性は良好である。
○：９０〜１００％
△：８０％〜９０％未満
×：８０％未満
【００３３】
実施例１〜６、比較例１〜６
表１に示す種類および量の各重合体成分を二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５Ｂ）により混練し、ペレット化した後、ターボミルにて粉砕し、粉末状の各粉体成形用樹脂組成物を得た。得られた各粉末状樹脂組成物を用い、スラッシュ成形による溶融性の試験をするとともに、得られたシートを用いて耐折り皺性、耐摩耗性、耐熱性を評価した。結果を表１および表２に示す。
【００３４】

【００３５】

（注）（１）サンアロマー社製ＰＭ９４０Ｍ（ＭＦＲ３０）
（２）同上サンアタック（アタクチックＰＰ）
（３）トクヤマ社製Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ１４２Ｅ（リアクターＴＰＯ）
（４）旭化成社製タフテックＨ１２２１（結合スチレン量１２％）
（５）三菱化学社製ポリテールＨ（水酸基価３７〜５３、ヨウ素価５以下）
（６）三菱化学社製ポリテールＨＡ（水酸基価４１〜５５、ヨウ素価５以下）
（７）ＧＥ東芝シリコーン社製ＸＦ−４２−Ｂ０９７０（水酸基変性シリコーンオイル）
（８）チッソ社製サイラプレーンＦＭ−０７２１
【００３６】
表１からＰＰ樹脂組成物とＳＥＢＳとの混合物にポリヒドロキシ炭化水素重合体および変性シリコーンオイルを配合した場合（実施例１〜６）は、折曲げ角度が小さいことから耐折り皺性が良好であり、耐摩耗性、耐熱性およびポリウレタン発泡体との接着性が良好であることが分かる。
これに対して、水酸基含有炭化水素系重合体および変性シリコーンオイルを配合しない場合（比較例１）は、ポリウレタン発泡体との接着性が改善されないばかりか、耐摩耗性も不良である。変性シリコーンオイルが配合されていない場合（比較例２、４）は、耐摩耗性が不良である。さらに、水酸基含有炭化水素系重合体を配合しない場合（比較例３、５）は、ポリウレタン発泡体との接着性が改良されないことが分かる。また、オレフィン系エラストマーを混合しない場合（比較例６）は、折曲げ角度が大きく、耐折れ皺性は改良されず、耐摩耗性とポリウレタン発泡体との接着性も不良である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、製造が容易で、耐折り皺性、耐熱性、耐摩耗性などに優れた粉体成形品が得られる粉体成形用樹脂組成物が提供される。

Claims

（１）（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％と、（ｂ）ポリプロピレンブロックとエチレン／プロピレンランダム共重合体ブロックとからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、ポリプロピレンブロック成分が５〜２０重量％、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分が９５〜８０重量％であり、エチレン／プロピレンランダム共重合体成分は、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位の割合が９０〜６０モル％であるオレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物２０〜８０重量部と、（２）芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物８０〜２０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）と、（３）１分子当りの平均水酸基数が１〜８個、数平均分子量が５００〜２００００で、ヨウ素価が１００以下である両末端に水酸基を有するポリブタジエンの水素添加物を（１）と（２）の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部と、（４）分子内に水酸基または（メタ）アクリロイロキシ基を有するシリコーンオイルを（１）と（２）と（３）の合計１００重量部に対して０．５〜１０重量部とを含んでなる粉体成形用樹脂組成物。
芳香族系ビニル化合物と共役ジエンとの共重合体の水素化物が、芳香族系ビニル化合物と共役ジエンとのブロック共重合体の水素化物である請求項１に記載の粉体成形用樹脂組成物。