JP3950064B2 - ステアリング用ハーネスの余長吸収構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステアリングシャフトが前後に移動するテレスコピック機構を有するステアリング装置に適用可能なステアリング用ハーネスの余長吸収構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
ステアリングシャフトを前後に移動させてステアリングホイールの位置調整を行うテレスコピック機構が備えられた車両用のステアリング装置の場合は、ステアリングホイール内の電装部からステアリングシャフトに沿って前方へ導かれるハーネスに予め余長部を設け、その余長部を吸収しながらステアリングホイールの前後移動を行うことにより、ステアリングホイールの前後移動による影響をハーネスの接続先へ及ぼさないようにしている。
【0003】
そのため、従来はステアリングシャフトを回転自在に収納したステアリングコラムに対して、ハーネスを通過させたケースを隣接させて設け、そのケース内にハーネスをループ状に弛ませた状態の余長部を収納していた。
【0004】
ハーネスはケース内での混乱を防止するために、自己復元力を有するフラット型のハーネスが使用され、ステアリングホイールを前進させて、ハーネスがケース内に押し込まれた時は、ケース内のループ径が拡大して押し込みを吸収し、ステアリングホイールを後退させた場合には、ハーネスの復元力により、ハーネスがケースから自動的に引き出されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−176724号公報参照
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、ハーネスの一部をループ状に弛ませた余長部にしてケース内に収納し、その余長部の自由な動きに任せた余長吸収により、ステアリングコラムを前後移動させるようにしていたため、余長部のスムーズな動きを確保するために、どうしてもケースの大型化が必要になり、ステアリングコラム周辺のスペースを圧迫するという課題がある。
【0007】
また、ケース内でのハーネスの混乱を防止するために、自己復元力を有する比較的高価なフラット型のハーネスを使用していたたため、コストの面でも不利であった。
【0008】
この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、ケースの小型化が図れ且つ通常の丸型のハーネスが使用可能なステアリング用ハーネスの余長吸収構造を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、後端にステアリングホイールが取付けられたステアリングシャフトを、筒状のステアリングコラム内へ貫通させた状態で回転自在に収納し、該ステアリングコラムを、内部のステアリングシャフトごと、ステアリングコラムの長手方向に沿って前後移動自在に支持し、ステアリングホイールから延びるハーネスを、ステアリングコラムの前後移動を許容するために予め確保されたハーネスの余長部を吸収しつつ、ステアリングコラムに沿って前方へ導くステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、前記ステアリングコラムに対して、ハーネスが通過するケースを車体側或いはステアリングコラム側に固定した状態で隣接させ、該ケース内に、ステアリングコラムと連動して前後移動する移動部と、車体側に固定されて移動しない固定部とを設け、ハーネスに確保された余長部のステアリングホイール側の一端部を移動部に保持し、反対側の他端部を固定部に保持又は掛け回したことを特徴とする。
【0010】
請求項2に記載の発明は、ケースは、車体側に固定されており、余長部の他端部が、移動部の移動範囲の略半分の位置に合致していることを特徴とする。
【0011】
請求項3に記載の発明は、余長部の一端部を移動部内で蛇行させることにより保持した状態にしていることを特徴とする。
【0012】
請求項4に記載の発明は、ステアリングコラムの後端に、ステアリングシャフトが貫通する内筒部を備えたキャップを固定し、該キャップの内筒部に回転自在な外筒部を取付けて、内筒部と外筒部との間に筒型中空部を形成し、ステアリングホイールからのハーネスを、外筒部の一部に形成された入口から筒型中空部内に入れ、ステアリングホイールの最大回転量を吸収する余長を確保した状態で内筒部に巻回してから、キャップに形成された出口よりステアリングコラムに沿って取り出す構造にしたことを特徴とする。
【0013】
請求項5に記載の発明は、前記ケースは、ステアリングコラム側に固定されて、移動部がケースに固定された固定軸である一方、固定部は車体側に固定されると共にケースに形成された長孔に対して移動可能とされた移動軸であり、前記固定軸の位置が、移動軸の移動範囲の略半分の位置に合致していることを特徴とする。
【0014】
請求項6に記載の発明は、前記ハーネスが、移動軸及び固定軸に対して、一回転しないように巻装されていることを特徴とする。
【0015】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、移動部と固定部により、ハーネスの余長部をある程度拘束した動きによって吸収するようにしたため、ケースのサイズを最小限に抑えることができる。また、通常の丸型ハーネスでも使用可能なため、コストの面でも有利である。
【0016】
請求項2に記載の発明によれば、余長部の動きの支点となる他端部が、移動部の移動範囲の略半分の位置に合致していることから、余長部の他端部を支点とした動きが前後対称となり、余長部の長さを最短にできる。
【0017】
請求項3に記載の発明によれば、蛇行させるだけの簡単な構造で、余長部の一端部を移動部で保持した状態にできる。
【0018】
請求項4に記載の発明によれば、ステアリングホイールの回転方向におけるハーネスの余長も、ハーネスの筒型中空部内における巻締めと巻戻しにより吸収することができる。
【0019】
請求項5に記載の発明によれば、固定軸の位置が、移動軸の移動範囲の略半分の位置に合致しているから、固定軸を支点とした動きが前後対称となり、移動軸と固定軸の間のハーネスの余長部の長さを最短にすることができる。
【0020】
請求項6に記載の発明によれば、ハーネスが移動軸及び固定軸に対して、一回転しないので、ハーネスが移動軸及び固定軸において交差せず、ハーネスの同質の表皮同士が擦れて溶着するおそれがない。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な第1の実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。ステアリングシャフト1の後端には、ステアリングシャフト1を回転させるステアリングホイール2が取付けられている。
【0022】
このステアリングシャフト1は、前後方向に沿った状態で、後端を乗員側に向けて上方に傾斜させた状態で支持されている。この明細書において、「前後方向」とは、このステアリングシャフト1の長手方向に沿った状態での前後方向を意味している。
【0023】
ステアリングシャフト1は、筒状のステアリングコラム3の内部に、ベアリングBを介して、貫通した状態で回転自在に収納されている。ステアリングコラム3は回転しないが、車体に固定されたブラケット4に対して、内部のステアリングシャフト1ごと前後移動自在に支持される。
【0024】
ステアリングホイール2の回転操作により、ステアリングシャフト1は左右に90°づつ回転し、その回転がステアリングコラム3の前端に設けられたギアボックス5に伝達される。ギアボックス5にはワイヤ6が巻回され、ギアボックス5の上下から延びる2本のワイヤ6を交互に押し引きすることにより、操舵機構にステアリングホイール2の回転力を伝達できるようになっている。
【0025】
ステアリングコラム3の後端には、ステアリングシャフト1が貫通する内筒部7を備えたキャップ8が固定されている。このキャップ8には内筒部7よりも径の大きい外周縁がL字状に曲がったフランジ9が形成され、フランジ9の下端には幅の狭い出口10が切欠形成されている。また、フランジ9には出口10とは別に3つの切欠11も形成されている。
【0026】
キャップ8の内筒部7には、前方が開放した断面U字状の周部により略ドーナツ形状とされた回転自在な外筒部12が取付けられる。外筒部12の前後長さは内筒部7よりも短く、外筒部12を内筒部7に被せた状態で、外筒部12の前端と、内筒部7の前端が結合した底面との間には隙間が残され、前記出口10を塞がないようになっている。
【0027】
内筒部7と外筒部12とでステアリングコラム3の周囲に筒型中空部13(図3参照)が形成される。外筒部12の後端には筒型中空部13への入口14が後方へ突出した状態で開口形成されている。
【0028】
外筒部12には後側からカバー15が被せられる。カバー15には3本の爪部16が形成され、この爪部16がキャップ8のフランジ9に形成した3つの切欠11に係合される。外筒部12はこのカバー15により脱落が防止され、キャップ8とカバー15との間で回転自在となる。カバー15には外筒部12に突出形成した入口14の移動を許容する略半円状の開口17が形成されている。
【0029】
一方、ステアリングコラム3を前後移動自在に支持するブラケット4の左側にはケース18が固定されている。ケース18は右側が開放したボックス形状のケース本体19と、そのケース本体19を覆う蓋体20とから形成されている。
【0030】
蓋体20には図示せぬ長孔が前後方向に形成されている。ステアリングコラム3にはステアリングコラム3と一緒に前後移動するピン21(図4参照)が形成されている。ピン21は前記蓋体20に形成された図示せぬ長孔内に移動自在に挿入され、先端はケース18の内部へ突出している。
【0031】
ケース本体19の下部は入口22として、ケース本体19の全長にわたって開口している。その入口22に近いケース本体22の表面には前後方向に長いガイド孔23が形成されている。このガイド孔23に入口22で前後に移動する移動部24がフリーな状態でスライド支持されている。
【0032】
ケース本体19の上部には蓋体20を貫通してブラケット4に取付ける2つのボス部25が前後に形成されている。そして、その前後のボス部25の間には、中央よりもほんの少し前側に円柱状の固定部26が形成されている。また、ケース本体22の前面部の上端には幅の狭い出口27が切欠形成されている。
【0033】
移動部24は上部開放型のボックス構造で、下部には円筒状の挿入部28が形成されている。移動部24の内部には挿入部28よりも後側にオフセットした円筒状の作動部29が形成されている。この作動部29には、ステアリングコラム3からのピン21が蓋体20の長孔(図示せず)を貫通した後に係合して、移動部24をステアリングコラム3と一緒に前後移動させる。更に、作動部29の上方には、作動部29よりも前側にオフセットした状態で、湾曲表面を有する押曲部30が形成されている。
【0034】
そして、ステアリングホイール2に設けられたホーンやエアバッグなどの電装部から引き出されたハーネス31は断面丸形の通常配線(フラット配線でない)で、外筒部12に形成された入口14から筒型中空部13内に入る。筒型中空部13内に入ったハーネス31は、ステアリングホイール2の最大回転量(合計180°)を吸収する余長を確保した状態で内筒部7に巻回され、その後、キャップ8に形成された出口10からステアリングコラム3に沿って引き出される。
【0035】
キャップ8の出口10から引き出されたハーネス31は、ステアリングコラム3に沿って前側へ延び、ブラケット4の下側を通過してケース18の入口22に入る。ケース18の入口22には前後移動自在な移動部24が設けられているため、ハーネス31は挿入部28から移動部24内に入り、作動部29と押曲部30との間を蛇行しながら通過して、上方より取り出される。
【0036】
ハーネス31は移動部24内で蛇行することにより、移動部24内に保持された状態となり、ハーネス31の経路に沿って押し引きしても、ハーネス31はずれない。また、ハーネス31に当接する作動部29や押曲部30の表面は湾曲表面のため、ハーネス31の表皮を傷つけない。
【0037】
移動部24の上側に取り出されたハーネス31は、固定部26に対して後側から掛け回すことで前方へ曲げられ、その後、ケース本体22に形成された出口27からケース18の外部へ出て、所定の電気制御部へ連結される。この固定部26も湾曲表面でハーネス31に当接するため、ハーネス31の表皮を傷つけない。
【0038】
この移動部24と固定部26との間がハーネス31の前後方向における余長部32で、ステアリングコラム3を前後移動させた際に、この余長部32だけが動き、その他のハーネス31は動かないようになっている。余長部32は移動部24内で蛇行している部分が一端部32aで、固定部26に掛け回された後側部分が他端部32bであり、余長部32は他端部32bを支点として、前後に動くことができる。固定部26がほんの僅か前方に位置しているため、後側から掛け回される余長部32の他端部32bは、移動部24に保持された一端部32aの移動範囲(ガイド孔23)のちょうど中央に位置する。
【0039】
次に、この実施形態の作用を説明する。テレスコピック機構により、ステアリングコラム3を内部のステアリングシャフト1ごと前後に移動させると、ステアリングコラム3がブラケット4に固定されたケース18に対して前後に移動する。そのため、図5に示すように、ステアリングコラム3のピン21が係合している移動部24が前後に移動し、該移動部24内に保持されている余長部32の一端部32aが、固定部26に当接した他端部32bを支点として前後に振れる。
【0040】
余長部32だけは前後に動くが、固定部26以降のハーネス31は動かないため、出口27からケース18の外部へ導かれているハーネス31には影響が及ばない。また、余長部32の他端部32bがちょうど一端部32aの移動範囲のちょうど半分に位置にあるため、余長部32の前後に振れる量は同じで、余長部32の長さを最短にすることができる。
【0041】
このように、この実施形態では、移動部24と固定部26により、ハーネス31の余長部32をある程度拘束した動きによって吸収するようにしたため(従来のように自由に任せた動きにしていないため)、ケース18のサイズを最小限に抑えて、ケース18の小型化を図ることができる。従って、ステアリングコラム3の周辺スペースを圧迫せず、他の機器の設置が容易になる。また、通常の丸型のハーネス31で良いため、従来のフラット型に比べて、コストの面でも有利である。
【0042】
また、筒型中空部13内に巻かれているハーネス31には、ステアリングホイール2の最大回転量を吸収する回転方向での余長も確保されているため、ステアリングホイール2の回転方向におけるハーネス31の変化も、筒型中空部13内におけるハーネス31の巻締めと巻戻しにより吸収することができる。
【0043】
以下、この発明の好適な第2の実施形態を図6〜図14に基づいて説明する。ステアリングシャフト1の後端には、ステアリングシャフト1を回転させるステアリングホイール2が取付けられている。
【0044】
ステアリングシャフト1は、筒状のステアリングコラム3の内部に、前後一対のベアリング104を介して、貫通した状態で回転自在に収納されている。ステアリングコラム3は前側の方が径が太く形成されている。ステアリングコラム3は回転しないが、ステアリングシャフト1と一緒に前後移動するように車体に支持されている。
【0045】
ステアリングコラム3の前側には、断面上向きコ字状のホルダー105が固定され、ホルダー105の上端部後端及びその前方には、両端が突出した前後対のピン106が貫通状態で取付けられている。
【0046】
ステアリングコラム3に固定されたホルダー105は、適宜手段によりケース107の上部に組み合わされる。ケース107は下方及び後方が解放したボックス形状のケース本体108と、そのケース本体108の下面を形成するベース部109とから形成されている。
【0047】
ケース本体108の上面には、前後方向に沿う長孔110と小孔111が形成されている。小孔111の位置は、長孔110の長さのちょうど1/2の位置に合致している。また、ケース本体108の前面における長孔110に対応する位置には引出口112が形成されている。
【0048】
ケース本体108の後端から立ち上げた縦壁113には後方へ向けて内筒114が形成されている。内筒114の内部は前後方向で貫通した状態になっている。内筒114の表面には螺旋板115が形成されている。
【0049】
ベース部109にも前後方向に沿う長孔116と小孔117がそれぞれ長孔110と小孔111に対応する位置に形成されており、後端には縦壁118も立ち上げ形成されている。この縦壁118は、ケース本体108の縦壁113よりも後方へオフセットしており、縦壁118の左右両端に形成された側壁119と一緒にケース107の内部空間に連続した連通路120を形成する。
【0050】
ベース部109における縦壁118の上端からは、断面半円状の下側外筒121が後向きに形成されている。この下側外筒121は、ベース部109をケース本体108の下部に取付けた際に、螺旋板115の先端に接する。
【0051】
一方、螺旋板115の上からは上側外筒122が被せられ、下側外筒121と結合される。上側外筒122も螺旋板115の先端に接する。内筒114と、下側外筒121及び上側外筒122により、二重筒123が形成される。二重筒123の内部には螺旋板115にて区切られた螺旋状の空間が形成され、その空間は連通路120を介してケース107の内部空間に連通している。
【0052】
下側外筒121及び上側外筒122の後端には、内向きの溝部124が形成され、この溝部124には、円形の回転蓋125が回転自在に設けられている。回転蓋125の中央には、ステアリングコラム3を前後移動自在に貫通させる円孔126が形成されている。また、回転蓋125の外縁には、切欠127が形成されている。更に、回転蓋125には、後向きの突起128が形成されている。この突起128は、ステアリングホイール2に形成された図示せぬ連結機構と係合して、回転蓋125がステアリングホイール2と一緒に回転するようになっている。
【0053】
ケース107の内部には、移動軸129と固定軸130が収納されている。移動軸129と固定軸130とには、それぞれ下側にフランジ131、132が形成されている。そして、移動軸129の下端は長孔116内へ移動自在に挿入され、固定軸130の下端は小孔117へ挿入される。
【0054】
移動軸129及び固定軸130には、それぞれキャップ133、134が被せられている。キャップ133、134は上面を有する円筒形状で、側面には切欠135、136が形成されている。移動軸129に被せるキャップ133の上軸137は長く形成され、長孔110を貫通して上方へ突出する。固定軸130に被せるキャップ134の上軸138は短く形成され、小孔111だけに挿入されて、ケース本体108の上面から上方へ突出しない。
【0055】
ケース107の二重筒123内にステアリングコラム3の後側を貫通させた状態とされている。ケース本体108の上面から突出した移動軸129側のキャップ133の上軸137は、カバー139の下縁から折曲されたフランジ139aの下面に結合される。従って、キャップ133及び移動軸129は、ホルダー105及びステアリングコラム3に対して相対的に前後移動可能となる。
【0056】
ホルダー105は上側から図示せぬステアリングメンバ等の車体に対してブラケットBRTを介して固定されたカバー139にて覆われ、ホルダー105に形成されたピン106は、カバー139に形成された前後方向に沿うガイド孔140内で移動自在となる。即ち、ケース107内で前後移動可能な移動軸129は車体に対しては、移動しない固定部として機能する一方、ステアリングコラム3の固定されたケース107内での固定軸130が移動部として機能する。
【0057】
そして、ステアリングホイール2からは、エアバッグやホーン等の電子機器に関連するハーネス141が前方に延び、そのハーネス141を回転蓋125の切欠127から二重筒123内に導いている。このハーネス141は通常の断面丸型の配線で、切欠127から二重筒123内に入り易い。
【0058】
そして、二重筒123内の螺旋板115にて区切られた空間に、ハーネス141を大きく螺旋状に巻いた状態で通す。この時、螺旋状に巻いたハーネス141にはステアリングホイール2の最大回転量を吸収する余裕をもたせる。
【0059】
ハーネス141は二重筒123の内部から連通路120を経て、ケース107の内部に入る。ケース107の内部では、まず最初に固定軸130側のキャップ134の切欠136からキャップ134内に入り、固定軸130に巻かれた後、再度切欠136から出る。ハーネス141は固定軸130を完全に一周せず、ハーネス141同士が固定軸130の周囲で交差することはない。
【0060】
固定軸130側のキャップ134の切欠136から出たハーネス141は、十分に余裕をもった状態で、反対の移動軸129側のキャップ133の切欠135から内部に入り、移動軸129に巻かれた後、再度切欠135から出て、ケース本体108の前面の引出口112から前方へ引き出され、所定の電気制御部へ連結される。
【0061】
移動軸129と固定軸130との間のハーネス141の長さは、移動軸129が長孔116の前端又は後端付近へ移動した固定軸130に対する最大距離以上で、移動軸129が固定軸130から最も離れても、その間のハーネス141にテンションが加わらないようになっている。尚、固定軸130の位置が移動軸129の移動範囲(およそ長孔116の長さ)のちょうど1/2の位置に合致していることから、移動軸129と固定軸130の間のハーネス141の長さは最短となる。
【0062】
引出口112は、ケース本体108の前面から突出形成されたトンネル状のフード部112aと対応するベース部109の前縁から突出形成された舌片部112bで囲まれて形成されており、これらの端末及び角部分はハーネス141との干渉を考慮して湾曲形状にされている。
【0063】
次に、この実施形態の作用を説明する。テレスコピック機構により、ステアリングコラム3を内部のステアリングシャフト1ごと前後に移動させると、ステアリングコラム3に固定されたホルダー105が、ケース107に対して前後に摺動する。そのため、図14に示すように、移動軸129は前後に移動するが、移動軸129と固定軸130との間のハーネス141には、移動軸129の最大移動量よりも大きな長さの余裕が確保されているため、固定軸130から引出口112を介して外部へ導かれているハーネス141には影響が及ばない。
【0064】
このように、この実施形態では、移動軸129と固定軸130により、ハーネス141の余長部分をある程度拘束した動きによって吸収するようにしたため、ケース107のサイズを最小限に抑えて、ケース107の小型化を図ることができる。従って、ステアリングコラム3の周辺スペースを圧迫せず、他の機器の設置が容易になる。また、通常の丸型のハーネス141で良いため、従来のフラット型に比べて、コストの面でも有利である。
【0065】
更に、ハーネス141が移動軸129や固定軸130に対して一回転していないので、ハーネス141が移動軸129及び固定軸130において交差せず、長い間ハーネス141が車両走行振動等によって揺さぶられても、ハーネス141の同質な表皮同士が擦れて溶着するおそれがない。また、二重筒123内のハーネス141も、螺旋板115によりハーネス141同士の接触が阻止されるため、表皮同士が擦れて溶着するおそれがない。
【0066】
そして、二重筒23内のハーネス141には、ステアリングホイール2の最大回転量を吸収する余裕がもたせてあるため、ステアリングホイール2の回転方向におけるハーネス141の余長も、螺旋状に巻いたハーネス141の余裕の範囲で、吸収することができる。
【0067】
尚、フランジ139aの上面に袋ナットを取付け、ベース部109の下面から移動軸129の上下貫通部にボルトを通して、前記袋ナットにボルトを締結して、移動軸129がフランジ139aに確実に固定されるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1の実施形態に係るステアリング装置を示す一部分解斜視図。
【図2】図1のステアリングコラムの後端に設けられた回転方向での余長吸収構造を示す分解斜視図。
【図3】図1中矢示SA−SA線に沿うステアリングコラム後端の断面図。
【図4】図1のケースの内部を裏側から見た斜視図。
【図5】図4のケースの内部を表側から見た図。
【図6】この発明の第2の実施形態に係るステアリング装置のステアリングコラム周辺構造を示す斜視図。
【図7】ステアリングコラムを前後に移動させた状態を示す図6相当の斜視図。
【図8】図6のステアリングコラム周辺構造の断面図。
【図9】ステアリングコラムを前方へ移動させた状態を示す図8相当の断面図。
【図10】図6のステアリングコラム及びケースを示す分解斜視図。
【図11】図10のケースの内部を示す分解斜視図。
【図12】組み付け状態のケースの図11中矢示SB−SB線に沿う断面図。
【図13】図11の移動軸及び固定軸を示す上から見た断面図。
【図14】移動軸が前後に移動した状態を示す図11相当の断面図。
【符号の説明】
1 ステアリングシャフト
2 ステアリングホイール
3 ステアリングコラム
7 内筒部
8 キャップ
10 キャップの出口
12 外筒部
13 筒型中空部
14 外筒部の入口
18、107 ケース
24、129 移動部
26、130 固定部
31、141 ハーネス
32、142 余長部
32a、142a 一端部
32b、142b 他端部
123 二重筒
Claims (6)
- 後端にステアリングホイール(2)が取付けられたステアリングシャフト(1)を、筒状のステアリングコラム(3)内へ貫通させた状態で回転自在に収納し、
該ステアリングコラム(3)を、内部のステアリングシャフト(1)ごと、ステアリングコラム(3)の長手方向に沿って前後移動自在に支持し、
ステアリングホイール(2)から延びるハーネス(31,141)を、ステアリングコラム(3)の前後移動を許容するために予め確保されたハーネス(31,141)の余長部(32)を吸収しつつ、ステアリングコラム(3)に沿って前方へ導くステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
前記ステアリングコラム(3)に対して、ハーネス(31,141)が通過するケース(18,107)を車体側或いはステアリングコラム(3)側に固定した状態で隣接させ、
該ケース(18,107)内に、ステアリングコラム(3)と連動して前後移動する移動部(24,130)と、車体側に固定されて移動しない固定部(26,129)とを設け、
ハーネス(31,141)に確保された余長部(32、142)のステアリングホイール(2)側の一端部(32a、142a)を移動部(24,130)に保持し、反対側の他端部(32b、142b)を固定部(26,129)に保持又は掛け回したことを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。 - 請求項1に記載のステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
前記ケース(18)は、車体側に固定されており、余長部(32)の他端部(32b)が、移動部(24)の移動範囲の略半分の位置に合致していることを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。 - 請求項1又は請求項2に記載のステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
余長部(32)の一端部(32a)を移動部(24)内で蛇行させることにより保持した状態にしていることを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
ステアリングコラム(3)の後端に、ステアリングシャフト(1)が貫通する内筒部(7)を備えたキャップ(8)を固定し、該キャップ(8)の内筒部(7)に回転自在な外筒部(12)を取付けて、内筒部(7)と外筒部(12)との間に筒型中空部(13)を形成し、
ステアリングホイール(2)からのハーネス(31)を、外筒部(12)の一部に形成された入口(14)から筒型中空部(13)内に入れ、ステアリングホイール(2)の最大回転量を吸収する余長を確保した状態で内筒部(7)に巻回してから、キャップ(8)に形成された出口(10)よりステアリングコラム(3)に沿って取り出す構造にしたことを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。 - 請求項1に記載のステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
前記ケース(107)は、ステアリングコラム(3)側に固定されて、移動部(130)がケース(107)に固定された固定軸である一方、固定部(129)は車体側に固定されると共にケース(107)に形成された長孔(19)に対して移動可能とされた移動軸であり、
前記固定軸(130)の位置が、移動軸(129)の移動範囲の略半分の位置に合致していることを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。 - 請求項5に記載のステアリング用ハーネスの余長吸収構造であって、
前記ハーネス(141)が、移動軸(129)及び固定軸(130)に対して、一回転しないように巻装されていることを特徴とするステアリング用ハーネスの余長吸収構造。
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