JP3937856B2

JP3937856B2 - 包装体の構造

Info

Publication number: JP3937856B2
Application number: JP2002029857A
Authority: JP
Inventors: 修平酒井; 美由紀秋元; 克弥藤井; 宏片桐; 清徳楠田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: US20030146128A1; JP2003231569A; US7093717B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収容物として、たとえばプリント配線板などでなる回路ユニットを保管ないしは輸送する場合に好適な緩衝機能を有する新規な包装体の構造に関する。
各種の通信装置や情報処理装置、計測装置などにおいては大容量にして精密な信号処理機能をそなえ、かつ高密度に電子部品を実装したプリント配線板などでなる回路ユニットが使用される。
【０００２】
このような回路ユニットは装置が設置される場所に装置本体とは別に単体で流通経路を介して輸送されるのであるが、倉庫での保管中を含んで輸送途中における各種の振動衝撃に対して十分な保護対策の講じられた包装がなされる。なかでも荷崩れや人手による不注意な落下などの不測の高衝撃に耐えるような包装が必要なことである。
【０００３】
図２６は、本発明にかかる収容物としての回路ユニットの概略の外観図であって、図（ａ）は側面図、図（ｂ）は平面図、図（ｃ）は正面図、にそれぞれ示す。回路ユニット１は図において、プリント配線板２の面の回路機能を構成する回路パターンに電子部品が実装接続されており、電磁気的に回路を保護するための金属製のシールドカバー３が取り付けられて面全体が覆われる。
【０００４】
正面側には操作部品や各種表示を設けるために金属製の正面パネル４が取り付けられており、上下の端部に装置のシェルフに着脱させるための梃子式の挿抜具５がプリント配線板２に回動式に設けられている。
また、背面側には装置シェルフのバックボードのコネクタと電気的にプラグイン接続させるための多極のコネクタ６が縦列して実装され、接続されている。
【０００５】
プリント配線板２は上下の端部がシールドカバー３よりも前後方向に所定幅で連続して露出されており、この露出部分が装置シェルフの上下に対向して設けられた前後方向のガイド溝に嵌まり込んで案内挿入実装または引き出し得るように構成されている。
【０００６】
【従来の技術】
回路ユニット１を輸送するなどの必要に応じて包装するについて、図２７の図（ａ）に示される分離状態の斜視図のように、回路ユニット１を静電気保護対策用の導電性合成樹脂製の透明フィルム１１で覆い、発泡スチロール樹脂または発泡ウレタン樹脂製の枠体１２の内部に挿入させるとともに、その枠体１２の内部の上下から同材のシート１３で動かないように押さえ、枠体１２の上下面にも同材の当て板１４をあてがい、さらにクッション用シート１５をそなえた段ボール板１６を上下に取り付けるようにした順序の組み合わせによって段ボール製の個装箱１７に収容させて、図（ｂ）の組み立て図のように覆い包装させていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図２７のようにして包装させることは、枠体１２とシート１３ならびに当て板１４や段ボール板１６など多くの構成部材を要する以外にも材料の弾性に依存して、振動や衝撃に対する保護をさせるようにしていることから組み込みに時間を要するもので、包装の外形が大型化するといった問題点があり、外側の個装箱１７は単に全体を収容一体化させるといった機能のみをそなえているに過ぎないものであった。
【０００８】
最近になって、包装の小型化を目的として剛性と適宜な弾性とをそなえた比較的薄い合成樹脂製のシートにより弾性変形可能なように成型した包装材料を使用する包装体が開発されるようになってきているが、包装体に衝撃から全方向に対して確実な衝撃吸収抑制する緩衝機能が設けられていないために衝撃に対する保護の必要な回路ユニットなどの包装には適さないものがある。
【０００９】
このようなことは、面方向からの衝撃を緩和させる機能をそなえているものの、包装体の角や辺の方向からの衝撃に対する保護機能がそなえられていないために回路ユニットなどの包装には適さないといった問題点がある。
本発明は、上記したような問題点が解消され、構成部材が少なくかつ簡易にして、収容物に対する全方向からの衝撃に耐え保護することができる包装体の提供を目的とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記、課題を解決するための本発明包装体の構造の構成要旨とするところの第１の手段は、弾性材でなるトレイパックであって、収容物の周辺を保持する保持部と、収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さおよび大きさの異なる突起の組み合わせでなる突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面とこの第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、をそなえてなる第１のトレイパックおよび第２のトレイパックとが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるように構成されてなる包装体の構造である。
【００１１】
この第１の手段によると、収容物はトレイパックの内部の空間位置に周辺で接触保持されている。落下などの不測の事態による衝撃に応じて、支持面方向の衝撃に対しては、まず、支持面の突起組みの高さが高く大きさの大きい突起の先端部分が弾性により圧縮変形して衝撃を吸収する。それ以上に衝撃の大きさが大きい場合には、さらに圧縮変形量が大きくなってさらに、順次、高さが低く大きさの小さい突起の先端部分が同様に弾性により圧縮変形して衝撃を吸収することにより収容物に対する緩衝保護がなされる。衝撃吸収とともに突起の変形は弾性により復元する。
【００１２】
上記のような支持面の突起の変形とともに、周囲の彎曲面についても個々の彎曲面がその両端部分を支点とした面自体が弾性変形を生じることからも、衝撃を効果的に吸収緩和するといった相乗的作用効果を奏する。
支持面に対して直交する方向に対する衝撃に対しては、彎曲面周囲外周の端部が衝撃を受容することで個々の彎曲面が同様にその両端部分を支点として面自体が弾性変形を生じることとなり、衝撃を緩和吸収する。
【００１３】
斜め方向に対する衝撃に対しては上記したそれぞれの衝撃吸収作用の組み合わせによってなされることから、収容物に対して全方向に対する衝撃からの保護が可能である。
本発明構成要旨とする第２の手段は、弾性材でなるトレイパックは、収容物の周辺を保持する保持部と、収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さと大きさの異なる突起の突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面とこの第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、をそなえてなる第１および第２のトレイパックが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるトレイパックと、このトレイパックを収容する箱体本体と箱体本体の開口面を覆う蓋体とからなる箱体は、箱体本体の内部側面にトレイパックの周囲を接触保持する保持面と収容されたトレイパックの上面に接触する接触片とをそなえ、この接触片は閉じられた蓋体の内面によってトレイパックの周囲の面を接触支持するように構成された包装体の構造である。
【００１４】
この第２の手段によると、トレイパックについては基本構成であるところの第１の手段と作用と同様であって、トレイパックを収容する箱体がトレイパックを覆って保護する作用効果を奏する。
箱体内部の保持面がトレイパックの周囲を側面で接触保持することにより、側面方向からの衝撃に対して効果的に彎曲面を弾性変形させることからより一層の緩衝効果を奏する。さらには接触片がトレイパックの上面を押圧するように接触保持するので上下方向の動きを抑制する作用効果が得られることにより、６面９辺４角から加わる衝撃値を収容物に対して６０Ｇ以下に抑制し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装体の構造について、構成要旨にもとづいた好適実施の形態につき、図を参照しながら順次具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同様箇所には理解を容易とするために、便宜上同一符号を付して示すものとする。また、収容物としては図２６で説明の回路ユニット１を適用する。
【００１６】
図１は、本発明トレイパックの第１のトレイパックの平面図であって、図２の図（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視側面図、図２の図（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視側断面図、図３の図（ａ）は図１のＣ−Ｃ矢視側面図、図３の図（ｂ）は図１のＤ−Ｄ矢視側断面図、図４の図（ａ）は図３の図（ｂ）の左右部分の拡大図、図４の図（ｂ）は図３の図（ｂ）の中央部分の拡大図、をそれぞれ示す。
【００１７】
以上の各図を参照して第１のトレイパック２１は、中央部に拡がる支持面２２と、図１で図示左右に支持面２２よりも１段高い位置で支持面２２と平行するとともに相互に平行して延びる保持部２３と、保持部２３よりもさらに高い位置で支持面２２の周囲を囲むように形成された段部２４と、図示手前側と向こう側との平行する側面に支持面２２と段部２４との間に対向方向に突出形成されてなる垂直方向の保持部２５と、段部２４の周囲を囲むように高く突出形成された枠形部２６によってその内部側が凹枠部分２７と、外側周囲を囲むように段形に形成された複数の彎曲面２８と、からなる。
【００１８】
支持面２２には図１で図示縦横方向に間隔を設けて高さと大きさが大きな第１の突起３１と、第１の突起３１よりも高さと大きさとが小さな第２の突起３２と、の組み合わせでなる突起組み３３が支持面２２の外側へ向けて形成されている。これらの突起はいずれも径の異なる球面形であって、この突起組み３３のうち第１の突起３１の先端部分は彎曲面２８の外側で形成される周囲底面３４と一致するように構成されており、第２の突起３２の先端部分は周囲底面３４から空間間隔を隔てるように構成されている。
【００１９】
保持部２３の図示左右には段部２４よりも低く保持部２３の面とは後述するような所定に高い位置に中間段部３５がそれぞれ形成されている。
枠形部２６によって構成される凹枠部分２７の垂直面である壁面には、周囲方向に長い図４の図（ａ）によく示されるような係合凹部３６が、図１に点線で示されるように周囲１４箇所に形成されている。
【００２０】
枠形部２６の外側周囲から外側に拡がる仮想傾斜面上に複数の彎曲面２８が段階的に形成されているのであるが、図４の図（ａ）に示されるように上側の第１の彎曲面４１と下側の第２の彎曲面４２とが連続して形成されており、第２の彎曲面４２の下端部が周囲底面３４となっている。
これら彎曲面は所定半径の円弧面であり、トレイパックの周囲に延在形成され、平面視４隅の角は円弧をなして曲がっている。枠形部２６と第１の彎曲面４１との境界部分を第１の支点４３とし、第１の彎曲面４１と第２の彎曲面４２との境界部分を第２の支点４４と称することとする。
【００２１】
上記、第１のトレイパック２１は図４から明らかなように、比較的に薄いシート状をなしており、材料としては弾性と適宜な剛性とを有して衝撃に耐える合成樹脂たとえばＡＢＳ樹脂や耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、その他の合成樹脂から選択適用し得るものであり、成型型による真空成型法によって製造される。この第１のトレイパック２１は透明なことから収容物の状況確認が容易なものである。
【００２２】
上記各断面図においては、最上面と最下面との輪郭線以外の中間部分の図示裏面側の形状部分については煩雑となり理解を困難とすることから、断面部分の形状以外については、あえて図示していないことについて理解されたい。
図５は、本発明トレイパックの第２のトレイパックを内面（裏面）側から見た平面図であって、図６の図（ａ）は図５のＡ−Ａ矢視側面図、図６の図（ｂ）は図５のＢ−Ｂ矢視側断面図、図７の図（ａ）は図５のＣ−Ｃ矢視側面図、図７の図（ｂ）は図５のＤ−Ｄ矢視側断面図、図８の図（ａ）は図７の図（ａ）の要部断面の左右部分の拡大図、図８の図（ｂ）は図７の図（ａ）の要部断面の中央部分の拡大図、をそれぞれ示す。
【００２３】
以上の各図を参照して第２のトレイパック５１は、中央部に拡がる支持面５２と、支持面５２の周囲を囲むように高い枠形部５３によってその外部側の凸枠部分５４と、図５で図示左右に枠形部５３よりも一段高く平行する段形に形成された保持部５５と、外側周囲を囲むように形成された彎曲面５６と、からなる。
支持面５２には図５で図示縦横方向に間隔を設けて高さと大きさが大きな第１の突起６１と、第１の突起６１よりも高さと大きさとが小さな第２の突起６２と、の組み合わせでなる突起組み６３が支持面５２の外側へ向けて形成されている。これらの突起はいずれも径の異なる球面形であって、この突起組み６３のうち第１の突起６１の先端部分は複数の彎曲面５６の外側で形成される周囲面６４と一致するように構成されており、第２の突起６２の先端部分は周囲面６４とは空間間隔を隔てるように構成されている。
【００２４】
枠形部５３によって構成される凸枠部分５４の垂直面である壁面には、周囲方向に長い図８の図（ａ）によく示されるような係合凸部６６が、図５に実線で示されるように周囲１４箇所に形成されている。
枠形部５３の外側周囲から外側に拡がる仮想傾斜面上に複数の彎曲面５６が段階的に形成されているのであるが、図８の図（ａ）に示されるように図示上側の第１の彎曲面７１と下側の第２の彎曲面７２とが連続して形成されており、第２の彎曲面７２の図示下端部が周囲面６４となっている。
【００２５】
これら彎曲面は所定半径の円弧面であり、トレイパックの周囲に延在形成され、平面視４隅の角は円弧をなして曲がっている。枠形部５３と第１の彎曲面７１との境界部分を第１の支点７３とし、第１の彎曲面７１と第２の彎曲面７２との境界部分を第２の支点７４と称することとする。
上記、第２のトレイパック５１についても、第１のトレイパック２１と同様に、比較的に薄いシート状をなしており、材料としては弾性と適宜な剛性とを有して衝撃に耐える合成樹脂たとえばＡＢＳ樹脂や耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、その他の合成樹脂から選択適用し得るものであり、成型型による真空成型法によって製造される。この第２のトレイパック５１についても透明なことから収容物の状況確認が容易なものである。
【００２６】
上記各断面図においても、同様に最上面と最下面との輪郭線以外の中間部分の図視裏面側の形状部分については煩雑となり理解を困難とすることから、断面部分の形状以外については、あえて図示していないことについて理解されたい。
図９は、第１のトレイパック２１に対して第２のトレイパック５１を組み合わせた状態であり、図（ａ）に側面図、図（ｂ）に側断面図、にそれぞれ示してある。第１のトレイパック２１は図３の図（ｂ）の状態であり、第２のトレイパック５１は図７の図（ｂ）の状態から図示上下を反転させた状態である。
【００２７】
すなわち、第１のトレイパック２１の枠形部２６の内面周囲の凹枠部分２７に対して、第２のトレイパック５１の枠形部５３の外周周囲の凸枠部分５４を嵌め込ませることによって図示状態の組み合わせることができるよう、相互の形状ならびに寸法関係が設定されている。
この状態は、第１のトレイパック２１の中間段部３５に第２のトレイパック５１の保持部５５が当接するようにもなり、この第２のトレイパック５１の保持部５５の面が第１のトレイパック２１の保持部２３の部分を覆うようにもなる。
【００２８】
また、図示はしないが凹枠部分２７に凸枠部分５４が嵌まり合うことで凹枠部分２７周囲の係合凹部３６と凸枠部分５４周囲の係合凸部６６のすべてが凹凸関係によって弾性変形しながら係合状態に嵌まり合い、復元することによってトレイパックどうしが自然に離脱分離することがなくなる。しかしながら必要に応じて双方を分離させるように引き離すことは可能である。このように組み合わせられた状態の対のトレイパックに符号の７５を付与して以下称することとする。
【００２９】
図１０は、第１のトレイパック２１に図２６で説明の収容物である回路ユニット１を嵌め込み収容させた状態の平面図であって、回路ユニット１の上下両端部に露出しているプリント配線板２の部分が保持部２３に載置支持されており、正面側の上下２箇所の挿抜具５の前面が垂直方向の保持部２５に接触している。背面側のコネクタ６の面は同様に複数の垂直方向の保持部２５にそれぞれ接触している。
【００３０】
プリント配線板２が保持部２３に嵌まり合うことにより紙面と平行な図示左右方向に移動することなく保持され、挿抜具５とコネクタ６とがそれぞれの垂直方向の保持部２５の面に接触することで同様に図示手前側と向こう側の方向に移動することがなくなり、いずれの方向へも移動は阻止され位置決めされる。
この状態において、図９で説明のようにして第２のトレイパック５１を組み合わせ嵌め合わせることにより、図９の図（ｂ）のように組み合わせられて図１１の要部側断面図に示されるようになる。すなわちプリント配線板２の面は第１のトレイパック２１の保持部２３と第２のトレイパック５１の保持部５５の対向間によって挟持され浮き上がる方向への移動が阻止されることとなり、すべての方向へ移動することがなくなり回路ユニット１はトレイパック７５に保持される。図からも明らかなようにシールドカバー３は第２のトレイパック５１のどの部分とも接触しないようになっている。
【００３１】
図１２は、トレイパック７５を収容する箱体８１の斜視図であって、箱体本体８２に対して蓋体８３を解放させた状態に、また、図１３には箱体本体８２の部分のみが平面図に示してある。箱体８１は１枚の段ボールを加工して折り曲げ組み合わせるとともに連結結合して一体化させたものであり展開した状態ではすべての部分が連続している。
【００３２】
箱体本体８２の周囲の壁面８４は二重になっており、圧縮方向の荷重に対して、および側面方向からの荷重に対しても十分な強度を有して耐えられるように構成されている。
図示左右の側壁面の中央部分は、たがいに対向方向へ接近するような第１の張り出し壁８５と、図示手前側と向こう側の側壁面の中央部分にも第２の張り出し壁８６とでなる保持面が形成されている。この第２の張り出し壁８６の上面側には図１３に点線で示される部分で折り曲げて、底面と平行または起立する方向に起倒可能な接触片８７が設けられている。
【００３３】
蓋体８３は、箱体本体８２の上面開口を覆う蓋面８８と、両側に第１の張り出し壁８５の部分を避けて折り曲げられた側面板８９と、先端部に折り曲げられて形成された前面板９１と、前面板９１の両側に突出しやはり折り曲げ形成された係止板９２と、からなる。
蓋体８３は箱体本体８２とは一辺で一体に連続しており、折り曲げることにより箱体本体８２の開口面を蓋体８３で覆うこととなると同時に、側面板８９が箱体本体８２の両側壁の内面側に入り込み、前面板９１は箱体本体８２の手前側の側壁の外側となることで、蓋面８８は箱体本体８２の両側壁の対向間に嵌まり込んで同一面となり、側面板８９の間の蓋面８８の部分は第１の張り出し壁８５の上面に接触する。
【００３４】
前面板９１を折り曲げるに際して、両側の係止片９２を箱体本体前面側の両側に形成されている二重壁面間の開口９３に挿入係合させることにより、前面板９１が箱体本体８２に係止され、前面板９１を引き出すようにして開かないことには自然に解放することはない。
図１４は、収容物である回路ユニット１を図１１の状態に収容した状態のトレイパック７５を箱体本体８２に収容させた状態の平面図であって、トレイパック７５の周囲は第１の張り出し壁８５と第２の張り出し壁８６とで構成される保持面間に嵌まり込み接触するようにして位置決め保持されている。したがって、それ以外のトレイパック７５の周囲の四隅部分は箱体本体８２の周囲の壁面８４の内部とは接触しないように間隔を隔てられている。また、第２の張り出し壁８６から延びる接触片８７は第２のトレイパック５１周囲の上面に被さるように位置している。
【００３５】
図１５は、以上のようにして箱体本体８２に収容されたトレイパック７５を蓋体８３で覆った状態であり、第２の張り出し壁８６の部分で断面した側断面図として示してある。第１のトレイパック２１の周囲底面３４は箱体本体８２の底面内部と接触しており、第２のトレイパック５１の周囲面６４は接触片８７と接して蓋面８８によって押さえられている。
【００３６】
第１のトレイパック２１の周囲底面３４と第２のトレイパック５１の周囲面６４の両端部は第２の張り出し壁８８の内面である保持面に接触して位置決めされていることが図１４とともによく示されている。このようなことは、第１の張り出し壁８５の内面の保持面に対しても同様なことから、トレイパック７５は箱体８１の内部で全方向に移動し得ないようになっている。
【００３７】
以上のような構成において、本発明の各部の作用について図面を参照しながら以下順次説明することとする。
まず、図１６を参照して突起組み３３の作用説明をするが、図１６においては第１のトレイパック２１および第２のトレイパック５１で説明の、２種類の大きさの突起の組み合わせでなる突起組み３３および６３に代えて、突起組みＴＹＰＥ０として、突起Ａ，Ｂ，Ｃの３種類の大きさの突起の組み合わせの場合として説明する。すなわち、図（ａ）に示されるような高さおよび大きさの大きな突起Ａ、突起Ａよりも高さおよび大きさの小さな突起Ｃ、突起Ａと突起Ｃとの中間の高さおよび大きさの突起Ｂ、との組み合わせである。
【００３８】
このような突起Ａ，Ｂ，Ｃは変形の限界点であるＰ位置以上変形することのないように設定されており、図（ｂ）に示されるように衝撃を受ける面に、まず突起Ａの先端部が点接触しており、衝撃が加わると同時に突起Ａの弾性圧縮変形によって衝撃を吸収するが、ついで、図（ｃ）に示されるように突起Ｂの先端部が点接触して弾性圧縮変形により突起Ａの変形とともに衝撃を吸収する。
【００３９】
さらには、図（ｄ）に示されるように、突起Ｃも衝撃を受ける面に接することになるのであるが、突起Ｃはその大きさが突起Ａ，Ｂよりも小さいことから、その物性として適宜な剛性強度をそなえており、さほど変形することなく衝撃を受ける面を押し戻すような作用、効果を奏する。限界点Ｐを設定しているのは、変形が点Ｐに到達すると収容物に対する衝撃力が大きく作用することから、点Ｐに到達しないよう突起Ｃにその大きさにもとづく適度な反力機能をそなえていることが特徴である。また、接触面積を段階的に増加させることによって、収容物に作用する衝撃力を分散、抑制する働きがあることも特徴である。このような作用は既述した突起組み３３および６３についても同様の作用、効果を奏するものである。
【００４０】
図１６で説明のような有効性を立証するために異なる形態との比較をすると、まず、図１７に示されるように、突起Ａ，Ｂ，Ｃの大きさを図（ａ）のように同一として高さをＡよりもＢを低く、ＢよりＣを低く設定した場合について、ＴＹＰＥ１として検証すると、図（ｂ）に示されるように衝撃力が作用することによって、それぞれの突起自体に剛性強度の差がそなわっていないことによって変形が連続して同時に生じてしまい容易に限界点にまで到達することとなり、衝撃値が図（ｃ）のＴＹＰＥ０との比較図に示されるようにＴＹＰＥ１は緩衝作用が得られないことから、収容物としての回路ユニット１などへの適用は不適切なものといえる。
【００４１】
つぎに、図１８に示されるように、突起Ａ，Ｂ，Ｃの大きさを図（ａ）のように同一とするとともに高さについても同一に設定して、ＴＹＰＥ２とした場合については、図１７の場合と同様な作用に加えて、Ａ，Ｂ，Ｃの接触点が同時となることから、図（ｂ）に示されるように同時に限界点に到達することとなり、図（ｃ）のＴＹＰＥ０との衝撃値の比較図に示されるように収容物に対する衝撃値は一層大きなものとなる。
【００４２】
さらに、図１９に示されるように、突起Ａ，Ｂ，Ｃの大きさを図（ａ）に示されるように、突起Ａを大きく、突起Ａよりも突起Ｂを小さくし、突起Ｂよりも突起Ｃを小さくして、高さを同一に設定させて、ＴＹＰＥ３とした場合については、剛性強度の大きな突起Ｃの限界点Ｃによって変形が決定されることから、図（ｂ）に示されるような変形状態となり、図（ｃ）のＴＹＰＥ０との比較図に示されるように収容物に対する衝撃値は、さらに大きなものとなる。
【００４３】
以上のようであって、既述した球面形でなる突起組み３３および６３ならびに図１６の突起組みＡ，Ｂ，Ｃ以外にも、同様なことは、図２０の図（ａ）に示されるような円錐形の突起９５−１，９５−２，９５−３でなる円錐形突起組み９５、または図（ｂ）に示されるような四角錐形の突起９６−１，９６−２，９６−３でなる四角錐形突起９６、図（ｃ）に示されるような三角錐形の突起９７−１，９７−２，９７−３でなる三角錐形突起９７、のような大きさと高さが段階的に異なることによる限界点Ｐまで変形することのない、先端が点接触をする突起組みであっても可能であり、図示しないが、その他の楕円面や放物面形状、多角形でなる角錐形などの突起組みであってもよいことであるし、突起の数についても２個あるいは３個に限定することなく、より多段とすることにより衝撃力を分散受容する作用、効果が得られる。
【００４４】
以上は突起組みについての作用説明であるが、つぎに、既述した彎曲面２８ならびに５６についての作用説明をするが、代表的に収容物を図示しないトレイパック２１の彎曲面２８について図２１および図２２の要部側断面図を参照して説明することとする。
まず、図２１の図（ａ）は衝撃力が作用していない状態であって、周囲底面３４方向から衝撃力が作用すると図（ｂ）に示されるように、図（ａ）よりも図（ｂ）の周囲底面３４が瞬時に上昇位置となり、第１の彎曲面４１は第１の支点４３と第２の支点４４の間でその彎曲の曲率が変化して膨らむように変形し彎曲半径が小さくなる。第２の彎曲面４２についても第２の支点４４と周囲底面３４間でその彎曲の曲率が変化して膨らむように変形し彎曲半径が小さくなる。
【００４５】
このような変形は、トレイパック７５が箱体８１に収容され周囲底面３４ならびに周囲面６４の各中央部分が第１の張り出し壁面８５および第２の張り出し壁面８６である保持面によって位置決め保持されていることから、周囲に拡がるような変形の生じることが抑制されていることにもよる。変形は衝撃時間による瞬時であり衝撃の減衰振動に応じて短時間で復元するものである。このように弾性変形することは、収容物１に対しての衝撃力を緩和することにほかならない。
【００４６】
つぎに、図２２について、図（ａ）は衝撃力が作用していない状態であって、図示矢印方向の側面方向から衝撃力が作用すると、図１４で説明のようにトレイパック７５の周囲底面３４および周囲面６４が箱体８１の保持面である第１の張り出し壁面８５または第２の張り出し壁面８６と接していることによって、その部分が箱体８１に対して位置決めされているから、収容物１を収容している部分の荷重により、第１の彎曲面４１は第１の支点４３と第２の支点４４の間でその彎曲の曲率が変形して図（ｂ）に示されるように膨らむよう変形して彎曲半径が小さくなる。第２の彎曲面４２についても第２の支点４４と周囲底面３４でその彎曲曲率が変化し同様に膨らむように変形して彎曲半径が小さくなる。
【００４７】
このような変形は図２１の場合と異なり、第１のトレイパック２１の高さが高くなるような変形であるが、第２のトレイパック５１と組み合わせられ箱体８１に収容されていることで、箱体８１の内部高さに制限されてそのような変形を生じることができないために図（ｂ）のような弾性変形を生じることになるものである。当然に第２のトレイパック５１についても同様な変形を生じる。同様に変形は瞬時であり衝撃の減衰振動に応じて復元し、収容物１に対する衝撃力を緩和することとなる。
【００４８】
図１４に示されるように、トレイパック７５の周囲底面３４ならびに周囲面６４の周囲は保持面であるところの第１の張り出し壁面８５および第２の張り出し壁面８６と接している部分以外はすべて面方向に対して位置決めされていないことから、これらの張り出し壁面８５，８６の保持面部分での変形による効果的な緩衝作用が得られるものとなっている。
【００４９】
以上のようであるが、トレイパック７５の上下面方向または側面方向からの衝撃以外に斜め方向、たとえば、箱体８１の各辺または各隅角の方向からの衝撃に対しては、上記したような複合作用による緩衝作用が得られることはいうまでもないことである。
図１４および図１５で説明したような、接触片８７による作用については、面方向からの衝撃に対してやはりこの接触片８７部分による局部的な押圧力が図２１で説明のような弾性変形を生じること以外にも、衝撃による振動による移動を抑制するのに効果がある。
【００５０】
以上のような箱体８１と組み合わせ収容させることによる収容物に対する作用、効果については、壁面８４が二重構成であること、内部に張り出し壁８５，８６を設けたこと、ならびに接触片８７を設けた構成と、これらをそなえていない箱体との収容物１に対する衝撃値について比較をしてみるに、本発明箱体８１の場合、面方向の落下に対しては４８Ｇであり、辺方向の落下に対しては４２Ｇ、角方向の落下に対しては４０Ｇ、であるのに対して、対策されていない箱体の場合、面方向の落下に対しては６２Ｇ、辺方向の落下に対しては５６Ｇ、角方向の落下に対しては５４Ｇ、と大幅な差異がある。
【００５１】
また、トレイパックの周囲を複数の彎曲面とすることについても、それ以外の形状とするについて図２３を参照すると、図（ａ）は本発明の彎曲面２８形状であるのに対して、図（ｂ）の直線の平坦な傾斜面９８としたり、図（ｃ）の階段型形状９９とするのでは、弾性がなく剛体化することから衝撃を吸収緩和することができないものとなる。
【００５２】
最後に、図２７で説明の従来の包装体の構成と、図１４および図１５で説明の本発明になる包装体の構成と、による落下試験による比較を行ない、図２４に示されるようなＳ１〜Ｓ６，Ｅ１〜Ｅ９，Ｃ１〜Ｃ４で示されるように各方向からの収容物に対する緩衝された衝撃値が得られたのでその結果を図２５に示す。図２５から明らかに従来とに大きな差異はみられず同等の性能を有しているものとして、実用上の問題はないものと判断し得る。
【００５３】
本発明包装体の構造は、上記実施の形態の説明では回路ユニットを適用対象としたが、このようなものに限定することなく、同様に全方向からの衝撃に対する保護を要するものであれば、その対象とする分野ならびに範囲を特定するものではない。
彎曲面は、２段の彎曲面で構成することなくより多段の彎曲面を組み合わせ構成することも含まれる。
【００５４】
第１のトレイパック２１および第２のトレイパック５１とに設けられ、組み合わせの位置決めのための凹凸枠部分２７，５４は既述の実施例に限定されることなく、相互のいずれに設けることであってもよいことでもある。
また、トレイパックについて導電性を有するとしたが、表面全体に導電性皮膜を形成したもの、あるいは材料自体に導電性材料を混和することで導電性を有するものなどを選択適用し得るものである。
【００５５】
収容物が回路ユニット１のような静電気による影響を受けやすいような場合、トレイパック７５に収容させるに際して薄く透明な導電性のフィルム製の袋などに収納させることは、人手による取り出し作業による人体からの静電気障害を防止するのに好都合なことでもある。
（付記１）弾性材からなるトレイパックであって、
収容物の周辺を保持する保持部と、上記収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さおよび大きさの異なる突起の組み合わせでなる突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面と該第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、
をそなえてなる第１のトレイパックおよび第２のトレイパックとが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、上記第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるように構成されてなることを特徴とする包装体の構造。
（付記２）弾性材からなるトレイパックは、収容物の周辺を保持する保持部と、上記収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さおよび大きさの異なる突起の組み合わせでなる突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面と該第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、をそなえてなる第１のトレイパックおよび第２のトレイパックとが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、上記第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるトレイパックと、
上記トレイパックを収容する箱体本体と該箱体本体の開口面を覆う蓋体とからなる箱体は、箱体本体の内部側面にトレイパックの周囲を接触保持する保持面と収容されたトレイパックの上面に接触する接触片とをそなえ、上記接触片は閉じられた蓋体の内面によってトレイパックの周囲の面を接触支持するよう構成されてなることを特徴とする包装体の構造。
（付記３）付記１または付記２に記載の包装体の構造において、弾性材からなるトレイパックは、弾性を有する合成樹脂のシート状成型品でなるトレイパックであることを特徴とする包装体の構造。
【００５６】
（付記４）弾性材からなる第１の突起と該第１の突起の周囲を囲むように設けられた３以上の第２の突起とを有し、
上記第１の突起と第２の突起との大きさを突起を下方にして一平面上に載置させることにより第１の突起の先端が平面と接し第２の突起の先端が平面との間に間隔が設けられるように設定されてなり、
上記第１の突起と第２の突起とが突出形成された側とは反対側に収容物を保持させる保持部を設けた衝撃吸収体で構成されてなることを特徴とする包装体の構造。
（付記５）付記１または付記２に記載の包装体の構造において、トレイパックは導電性をそなえてなることを特徴とする包装体の構造。
【００５７】
（付記６）付記１またと付記２に記載の包装体の構造において、トレイパックの突起組みの突起は球面状または錘体状であることを特徴とする包装体の構造。
（付記７）付記２に記載の包装体の構造において、箱体は１枚の段ボールからなり箱体本体および蓋体とがそれぞれ折り曲げ組み合わせられて一体成形されてなることを特徴とする包装体の構造。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明のように本発明包装体の構造によれば従来に比して、構成材料を変更したことによる部材費用を３０％低減させることができ、包装サイズを小さくすることができるので大きな梱包箱への収納率を６００％向上させることが可能となる以外にも、包装部材として個々の部材保管スペースを７０％縮小し得る。そのほか、材料とサイズとを変更したことによる部材廃棄処理に際してのごみとしての量を７０％に圧縮し得る。
【００５９】
トレイパックを導電材としたことにより、収容物の製造工程の製造ラインにおける組み立て用パレットとして利用することが可能となる以外にも、それぞれの組み立て工程におけるＥＳＤ（静電気障害）に対する対策と保護を図ることができ、収容体を保護するための導電袋や導電テープなどの包装のための副資材を削減することも可能でもある。
【００６０】
一方のトレイパック内に収容物を載置収容させ対のトレイパックを組み合わせるだけのため、従来に比して５０％の作業時間であることから作業効率が大幅に向上する。このようなことは箱体についても同様である。
各方向からの衝撃に対して保護をすることが必要な収容物に対して適用することで高い汎用性があり、各部の構成要素が連携して段階的に変形し緩衝機能することからきわめて高い性能を得ることができるといった実用上の効果はきわめて顕著なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明トレイパックの第１のトレイパックの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図およびＢ−Ｂ矢視側断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ矢視側面図およびＤ−Ｄ矢視側断面図である。
【図４】図３の図（ｂ）の左右部分および中央部分の拡大図である。
【図５】本発明トレイパックの第２のトレイパックの平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視側面図およびＢ−Ｂ矢視側断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ矢視側面図およびＤ−Ｄ矢視側断面図である。
【図８】図７の図（ａ）の左右部分および中央部分の要部拡大断面図である。
【図９】第１のトレイパックと第２のトレイパックとを組み合わせた状態の側面図である。
【図１０】第１のトレイパックに回路ユニットを収容させた状態の平面図である。
【図１１】トレイパックに回路ユニットを収容させた状態の要部側断面図である。
【図１２】箱体の斜視図である。
【図１３】箱体本体部分のみの平面図である。
【図１４】箱体本体に回路ユニットを収容させた状態の平面図である。
【図１５】箱体に回路ユニットを収容させた状態の要部側断面図である。
【図１６】本発明突起組みの作用効果の説明図である。
【図１７】本発明とは異なる突起組みとその作用効果の説明図（その１）である。
【図１８】本発明とは異なる突起組みとその作用効果の説明図（その２）である。
【図１９】本発明とは異なる突起組みとその作用効果の説明図（その３）である。
【図２０】本発明突起組みの異なる実施の形態の斜視図である。
【図２１】本発明複数の彎曲面の作用効果の説明図（その１）である。
【図２２】本発明複数の彎曲面の作用効果の説明図（その２）である。
【図２３】本発明複数の彎曲面と異なる形状との比較説明図である。
【図２４】本発明の包装体と従来の包装体である個装箱の落下方向を示す斜視図である。
【図２５】図２４の落下方向に対する衝撃値の比較図である。
【図２６】本発明にかかる収容物としての回路ユニットの概略の外観図である。
【図２７】従来の包装体の構造の説明図である。
【符号の説明】
１回路ユニット
２プリント配線板
３シールドカバー
４正面パネル
５挿抜具
６コネクタ
１１透明フィルム
１２枠体
１３シート
１４当て板
１５クッション用シート
１６段ボール板
１７個装箱
２１第１のトレイパック
２２支持面
２３保持部
２４段部
２５垂直方向の保持部
２６枠形部
２７凹枠部分
２８彎曲面
３１第１の突起
３２第２の突起
３３突起組み
３４周囲底面
３５中間段部
３６係合凹部
４１第１の彎曲面
４２第２の彎曲面
４３第１の支点
４４第２の支点
５１第２のトレイパック
５２支持面
５３枠形部
５４凸枠部分
５５保持部
５６彎曲面
６１第１の突起
６２第２の突起
６３突起組み
６４周囲面
６６係合凸部
７１第１の彎曲面
７２第２の彎曲面
７３第１の支点
７４第２の支点
７５トレイパック
８１箱体
８２箱体本体
８３蓋体
８４壁面
８５第１の張り出し壁
８６第２の張り出し壁
８７接触片
８８蓋面
８９側面板
９１前面板
９２係止板
９３開口
９５円錐形突起組み
９６四角錐突起組み
９７三角錐突起組み
９８平坦な傾斜面
９９階段型形状

Claims

弾性を有する合成樹脂のシート状成型品でなるトレイパックであって、
収容物の周辺を保持する保持部と、上記収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さおよび大きさの異なる突起の組み合わせでなる突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面と該第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、
をそなえてなる第１のトレイパックおよび第２のトレイパックとが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、上記第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるように構成されてなることを特徴とする包装体の構造。
弾性を有する合成樹脂のシート状成型品でなるトレイパックは、収容物の周辺を保持する保持部と、上記収容物に対して空間を介して平行する面に外側へ向けて高さおよび大きさの異なる突起の組み合わせでなる突起組みが複数形成された支持面と、上記保持部の周囲に弾性変形可能に形成された側面視少なくとも第１の彎曲面と該第１の彎曲面に連続して拡がる方向の第２の彎曲面とからなる彎曲面と、をそなえてなる第１のトレイパックおよび第２のトレイパックとが対向して収容物を挟持するように組み合わせられるに際して、上記第１のトレイパックと第２のトレイパックとは周囲に形成された相互の凹凸枠部分が嵌め込まれるトレイパックと、
上記トレイパックを収容する箱体本体と該箱体本体の開口面を覆う蓋体とからなる箱体は、箱体本体の内部側面にトレイパックの周囲を接触保持する保持面と収容されたトレイパックの上面に接触する接触片とをそなえ、上記接触片は閉じられた蓋体の内面によってトレイパックの周囲の面を接触支持するよう構成されてなることを特徴とする包装体の構造。