JP2005342819A - 釘打機 - Google Patents

Abstract

【課題】 ボディ等から構成される釘打機本体を保護するために設けられた突起が被打込材等に最初に接触しない場合における突起以外の釘打機本体の接触の影響を極力少なくする。
【解決手段】 ボディ６やエキゾーストカバー９をガードするヘッドガード４６等の各部に、各部の摩耗限度に対応する高さの突出部３３、３４、４６ａを複数設け、突出部以外の摩耗を少なくすることにより、ボディ６等の肉厚を極力薄くできるようにし、耐摩耗性と軽量化の両立が可能な釘打機を提供する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ボディ表面に僅かに突出した複数の突出部を設けた釘打機に関するものである。以下釘打機を圧縮空気により駆動される空気釘打機を例に挙げて説明するが、他のガス燃焼式釘打機や電気釘打機にも採用できるものである。

釘打機は携帯工具であるため軽量化が望まれ、シリンダ、ピストン等から構成される出力部を囲むボディはアルミニウムやマグネシウム等の非鉄軽金属材料で形成されその肉厚も極力薄く形成されている。

また釘打機は木材やコンクリート等の被打込材の上に置かれたり、引きずられたりと意外に粗雑に取り扱われることが多い。このため特許文献１で提案したように出力部を囲む前記ボディの上下に例えば鋼板製の突起を設け、突起が被打込材に最初に接触するようにしてボディ等を保護するようにしていた。

特開２００２−６６９５６号公報

しかし突起が常に最初に被打込材等に接触するとは限らず、ボディの他の部分が最初に被打込材等に接触することがあるが、この場合には弱い部分のボディが摩耗するという問題があった。また摩耗程度が分かりにくいという問題もあった。

本発明の目的は、上記した従来の釘打機の欠点をなくし、突起以外の釘打機本体が被打込材に接触したとしても釘打機本体の摩耗が少なくなるようにすると共に摩耗程度が容易に判断できるようにすることである。

上記課題を解決するためになされた請求項１、２記載の釘打機は、釘打機本体又はボディの外周に複数の突出部を設けたことを特徴としている。

かかる構成の釘打機によれば突出部を設けたことにより、釘打機本体全体の肉厚を厚くする必要がなくなり、耐摩耗性と軽量化の両立が可能な釘打機を提供できるようになる。

請求項３記載の釘打機は、請求項２記載の特徴に加えて、ボディに着色したことを特徴としている。

請求項４記載の釘打機は、エキゾーストカバーを覆うヘッドガードの上面に複数の突出部を設けたことを特徴としている。

請求項５記載の釘打機は、突出部の高さをボディ各部及びヘッドガードの摩耗限度に応じて変えることを特徴としている。

請求項６記載の釘打機は、突出部をボディ上方に設けられた突起より低い高さとしたことを特徴としている。

請求項１、２記載の発明によれば、釘打機本体又はボディ外周に複数の突出部を設けたので、釘打機本体又はボディ全体の肉厚を厚くする必要がなくなり、釘打機の軽量化が可能となる。

請求項３記載の発明によれば、ボディに着色したので、着色状況に応じて摩耗程度が容易に判断できるようになる。

請求項４記載の発明によれば、ヘッドガードに突出部を設けたので、ヘッドガードの摩耗状況を容易に判断できるようになる。

請求項５記載の発明によれば、突出部の高さをボディ各部及びヘッドガードの摩耗限度に応じて変えるようにしたので、各部の摩耗状況を容易に判断できるようになる。

請求項６記載の発明によれば、突出部の高さをボディ上方に設けられた突起より低くし、かつ突出部の高さを、突出部の位置によって摩耗のしかたに違いがあることすなわち摩耗頻度に応じて、適切に設定することができるようになり、釘打機本体を必要以上に大きくしたり、重くしないようにすることができる。

本発明の釘打機の一実施形態を図１〜図５を用いて説明する。先ず釘打機１の基本構造、動作原理について図１を参照して説明する。なお釘３の打ち出し方向すなわち図１、図２における下方を下方、その反対を上方として説明する。

図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内の蓄圧室２に蓄積される。釘打機本体１は、後述する出力部を囲み、ハンドルを含むボディ６、ボディ６の上方に設けられたエキゾーストカバー９、エキゾーストカバー９の上面を覆うヘッドガード４６、ボディ６の下端に取り付けられたノーズ２０等から構成される。釘打機１本体内には円筒状のシリンダ１６が設けられ、シリンダ１６内には上下摺動可能にピストン４が設けられ、ピストン４にはドライバブレード１７が一体に形成され、先端部１７ａによって釘３を打ち込むようになっている。シリンダ１６、ピストン４は前記出力部を構成する。
トリガバルブ１８は、トリガ１９の引き操作とプッシュレバー２０の被打込材である木材２１への押し当て動作の協働により、アームプレート２２を介して作動される。プッシュレバー２０は、常時ノーズ２３先端側に付勢され、非操作時はプッシュレバー下端２０ａがノーズ下端２３ａより突出している。

トリガバルブ１８とメインバルブ２４は連動し、トリガバルブ１８がＯＮになると、メインバルブ２４が上昇し、メインバルブ２４がエキゾーストバルブラバー２５と接触して、蓄圧室２と空気通路２６を閉じると共に蓄圧室２とシリンダ１６内のピストン４の上側が連通する。メインバルブ２４の下降により、シリンダ１６上端が閉じると共にメインバルブ２４がエキゾーストバルブラバー２５から離れ、空気通路２６が開く。空気通路２６は釘打機１本体上部に設けた排気穴２７を経て大気と連通している。

シリンダ１６下端外周にはドライバブレード１７を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻し空気室５が設けられ、軸方向中央部に逆止弁２８を備えた空気通路２９及びシリンダ１６下方に空気通路３０が設けられている。シリンダ１６下端部には釘３打ち込み後のドライバブレード１７の余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ３１が設けられている。

釘打機１本体に図示していないエアホースをつないで圧縮空気を貯溜した状態を図１に示す。圧縮空気は蓄圧室２に貯溜されている。
トリガ１９の引き操作及びプッシュレバー２０の木材２１への押し当て操作の両方を行ってトリガバルブ１８をＯＮにすると、メインバルブ２４が上死点側に移動し、蓄圧室２とシリンダ１６内のピストン４上側が連通すると共に蓄圧室２と空気通路２６が遮断される。

蓄圧室２からシリンダ１６内のピストン４上側に流入した圧縮空気によってピストン４は急激に下死点側に移動しながら釘３を木材２１に打ち込む。シリンダ１６内のピストン４下側の空気は、空気通路３０を介して戻し空気室５に流入し、ピストン４が空気通路２９を通過すると、ピストン４上側の圧縮空気の一部が空気通路２９を介して戻し空気室５に流入する。

トリガ１９を戻すかプッシュレバー２０の木材２１への押し当て操作をやめて、トリガバルブ１８をＯＦＦにすると、メインバルブ２４が下死点側に移動する。メインバルブ２４が閉じ、蓄圧室２とシリンダ１６内のピストン４上側が遮断され、エキゾーストバルブラバー２５によってシリンダ１６内のピストン４上側と大気が連通する。戻し空気室５に蓄積された圧縮空気によってピストン４下側が押圧され、ピストン４は急激に上死点側に移動する。ピストン４上側の圧縮空気は、空気通路２６を介して排気穴２７から大気に放出されて初期状態に戻る。
この工程を繰り返すことによりマガジン３１内の釘３が順次木材２１に打ち込まれていく。釘３を補給する場合は、平行にほぼ密着されて連結された連結釘３２をマガジン３１端面に開口している装填口３１ａから装填する。

図２は本発明釘打機の一実施形態を示す。前記シリンダ１６、ピストン４等の出力部を囲みハンドルを含むボディ６には略３角形の銘板取付枠６ａが設けられ、銘板取付枠６ａ内には高さが約３ｍｍの突出部３３が５個設けられ、ボディ６のノーズ取付用ねじボス６ｃ外周には４個の突出部３４がねじボス６ｃの外周に沿って設けられている。突出部３４の内部には、ピストンバンパ３１があり、釘３打込み後のドライバブレード１７の余剰エネルギーの大部分はピストンバンパ３１の熱エネルギーに変換され、発熱する。特に高圧、軟らかい木材、短く細い釘を連続的に早く打ち続けた時には、ピストンバンパ３１の発熱量が多くなり、ピストンバンパ３１が溶解する恐れがある。そこで、突出部３４に放熱フィンの作用をも持たせるためにその高さが約６ｍｍと高く形成されているピストンバンパ３１は、ノーズ２３と接触し、ノーズ２３はボディ６と接触し、ねじで結合されている。ノーズ２３は鋼材製で比重７．８ｇ/ｃｍ^３、熱伝導率８３．５ｗ/（ｍ・ｋ）、ボディ６はアルミニウム製で比重２．７ｇ/ｃｍ^３、熱伝導率２３６ｗ/（ｍ・ｋのため、軽量化と冷却を両立する目的でボディ６のねじボス外周の突出部３４は高く形成されている。銘板取付枠６ａ内に貼り付けられる銘板３５には図４に示す５個のスリットが設けられ、前記突出部３３がスリットを介して銘板３５表面から突出する。銘板３５の上方には第２銘板３６が設けられ、銘板３５と同様に銘板取付枠６ａから突出しない高さに設定されている。

ボディ６上端には突起６ｄが全周から突出するように設けられている。ボディ上端を覆うエキゾーストカバー９の下端にも突起６ｄと同じ高さの突起９ａが全周から突出するように設けられている。突起６ｄ及び９ａは、上記した従来例の突起と同じ作用を有するもので、最初に被打込材等に接触するように高さが２．３ｍｍと設定されている。

エキゾーストカバー９の上部にプレス加工によって形成されたステンレス製で椀状のヘッドガード４６がエキゾーストカバー９上面を覆うように例えばねじ止めにより取り付けられている。ヘッドガード４６はエキゾーストカバー９の上面と角部（稜線）をカバーすることにより強度向上を図るもので、錆びない、表面処理、塗装及び熱処理が不要等のステンレスの効果を利用し、排気カバーを兼用するもので、部品点数の削減が図れ、結果として安価な釘打機を提供できるようになる。ヘッドガード４６は摩耗量が少ないのでその表面には高さが約０．５ｍｍの突出部４６ａが図５に示す如く２個設けられている。

ボディ６の背面には、複数の突出部３７がボディの長さ方向及び周方向に延ばされ、あたかも魚の骨状に形成されている。ボディ６の背面は摩耗限度が小さいので突出部３７の高さは約０．５ｍｍとなるように設定されている。

釘打機１は、上記した如く、携帯工具なので軽量化が望まれる。摩耗を考慮してボディ６の肉厚を厚くすると重くなってしまう。そのため前記各突出部の高さを適切に設定することにより、耐摩耗性と軽量化の両立を図ることができる。また各突出部の形状を自由に設定でき、突出部の模様を本実施形態の魚の骨状のように自由に設定でき、突出部に意匠性を持たせることができる。すなわち突出部を使って、絵画や文字等をデザインすることが可能となる。

ボディ６、エキゾーストカバー９をアルミニウム製で黒色塗装、ヘッドガード４６は曇った銀色、ノーズ２０は鋼材製でアルカリ着色による黒色とした。

釘打機１が使用され、その使用の過程で釘打機１が木材２１等に接触した場合、使用初期は、それぞれの突出部表面の着色が落ち、突出部形状に地色が出てくる。さらに接触して摩耗し、突出部がなくなり、突出部周囲の着色部も摩耗してくると、周囲も地色になるため、色合いの変化により摩耗状況を容易に判断することができる。背面の場合、ボデー６のアルミニウムの地色が突出部３７の魚の骨状になっていたものが、摩耗部分が円形になってくるので、突出部３７の形状変化により更に摩耗が進行したことが分かるようになる。

上記実施形態において、各突出部の高さを具体的数値を挙げて説明したが、高さのみの数値では例えば被打込材等に接触する度合いは不明である。すなわち、各突出部が設けられている部分の半径と高さの和すなわちボディ６の中心からの距離によって接触する度合いが変わる。以下各突出部の半径、高さ及びボディ中心からの距離を示す。なお参考までに突起６ｄ、９ａの半径も併せて示す。

上記から、突起６ｄ、９ａがボディ６中心からの距離が最も遠くこの部分が最初に被打込材等に接触することが分かる。

釘打機の一例を示す断面側面図。 本発明釘打機の一実施形態を示す側面図。 図２の背面図。 図２のＡ―Ａ断面図。 図３のＢ―Ｂ断面図。

符号の説明

１は釘打機、６はボデー、９はエキゾーストカバー、４６はヘッドガード、３３、３４、３６ａ、３７は突出部である。

Claims (6)

1. 止具を被打込材に打ち込む釘打機であって、
   釘打機本体の外周に複数の突出部を設けたことを特徴とする釘打機。
2. 止具を打ち込むドライバブレードを一体に取り付けたピストン及びピストンを摺動可能に支持するシリンダを含む出力部を備え、シリンダ内に圧縮空気を流入させてピストン、ドライバブレードを駆動して止具を打ち出す釘打機であって、
   前記出力部を囲むボディー、ボディの上面に取り付けられたエキゾーストカバー、ボディの下端に取り付けられ、ドライバブレードを案内すると共に止具が打ち出されるノーズにより釘打機本体を構成し、少なくとも前記ボディの外周に複数の突出部を設けたことを特徴とする釘打機。
3. 前記ボディを着色したことを特徴とする請求項２記載の釘打機。
4. 前記エキゾーストカバーを覆うヘッドガードを設け、ヘッドガード上面に複数の突出部を設けたことを特徴とする請求項３記載の釘打機。
5. 前記突出部の高さをボディ各部及びヘッドガードの摩耗限度に応じて変えたことを特徴とする請求項２又は４記載の釘打機。
6. ピストンを往復動させる駆動部を囲む筒形のボディと、ボディの背面から後方に延びるハンドル部と、ハンドル部下方に設けられ、止具を収納するマガジン部と、ボディ下方に設けられ、マガジン部から供給された止具がピストンにより打撃されて打ち込まれる際に止具を案内をするノーズと、ボディの上方正面又は背面にボディの左右側面から側方に突出する長さを有する突起を取り付けた釘打機であって、
   前記ボディの外周に前記突起より高さが低い複数の突出部を設けたことを特徴とする釘打機。
   

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