JP3932931B2 - 埋込型コンセント - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコンセントとして、図２４及び図２５に示すようにプラグが嵌合する凹所１１’を前面に有し、凹所１１’の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口１１ａ’が形成されたカバー１０’と、ピン挿入口１１ａ’に挿入された丸ピンを受ける刃受部（図示せず）を保持し後側からカバー１０’に結合されるボディ２０’と、ボディ２０’に取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックス（図示せず）にボックスねじ４を用いてカバー１０’及びボディ２０’からなる器体を取り付ける取付枠３０’と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠３０’を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具（図示せず）と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじ（図示せず）とを備え、ねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するねじ孔３５’が取付枠３０’に設けられたものが従来より提供されている。なお、図２４における４０’は取付枠３０’の前面を覆い隠すためのプレートである。
【０００３】
取付枠３０’は、図２６に示すように金属板を打ち抜き加工して中央部に略円形の取付窓３１’が開口した略正方形に形成され、取付窓３１’の周縁から中心に向けて一対の脚片３２’が延出されてなる。また、各脚片３２’の先端部には、取付枠３０’をボディ２０’に固定するための固定部と、上記取付ねじが螺合するねじ孔３５’とが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、脚片３２’の長さ寸法は取付窓３１’の径で規制されるものであり、取付ねじが螺合するねじ孔３５’を取付枠３０’に設ける構造であると脚片３２’の長さ寸法を大きく採ることができない。一方、プラグの丸ピンの長さ寸法は一定であるから、脚片３２’の長さ寸法が大きく採れない場合にはカバー１０’を前方へ突出させることで丸ピンの長さ寸法に応じたカバー１０’とボディ２０’との距離を確保する必要がある。そのため、図２４に示すように造営面に露出するコンセントの高さ寸法（カバー１０’が造営面から前方へ突出する突出寸法）Ｂ’が大きくなって見栄えが悪いものであった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくした埋込型コンセントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボディと、ボディに取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスにボックスねじを用いてカバー及びボディからなる器体を取り付ける取付枠と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじと、ボディと取付枠との間で挟持されてねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するナットとを備えたことを特徴とし、取付ねじが螺合するねじ孔が取付枠に設けられていないことから取付枠の前面からボディ前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができるため、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくすることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボックスねじの頭部を逃がす凹部がカバーに設けられたことを特徴とし、カバーの強度低下を抑えながらボックスねじとカバーとの干渉を防ぐことができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、カバー後部に取付ねじの頭部を逃がす逃げ部が設けられたことを特徴とし、カバーの強度低下を抑えながら取付ねじとカバーとの干渉を防ぐことができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、各刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられたことを特徴とし、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む一対の接触片を有しプラグの側面に露出した一対の接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、一方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が両端部に開口し、他方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地線挿入口が一端部にのみ開口してなり、一方の刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられ、他方の刃受部には接地線挿入口が開口していない側の隔絶壁端部に係止する係止突起が設けられたことを特徴とし、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるとともに一対の刃受部材を同形状として部品の共通化が図れる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、刃受部に係止する係止リブがボディに設けられたことを特徴とし、ボディに対する刃受部の固定強度が向上する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、接地刃受部の電線挿入口に臨む部位に切り欠きが設けられたことを特徴とし、電線挿入口に接地線が挿入し易くなる。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、電線挿入口に臨む接地刃受部の両側部に切り欠きが設けられたことを特徴とし、何れの電線挿入口にも接地線が挿入し易くなる。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、造営面に食い込んで取付枠の回動を防止する回動防止爪が取付枠に設けられたことを特徴とし、ボックスねじを締め付けたときに取付枠が回動することを防止できる。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、平面視略矩形に形成された取付枠の角部に回動防止爪が設けられたことを特徴とし、回動防止爪を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠の取付に影響が及び難くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図２１を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態はカバー１０とボディ２０からなる器体１と、埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに器体１を取り付ける取付枠３０と、取付枠３０の前面を覆い隠すプレート４０とを備える。
【００１８】
カバー１０は、有底円筒形のカバー本体１０ａと、カバー本体１０ａの前面に形成された平面視略正方形の外鍔部１０ｂとが合成樹脂成形品として一体に形成されてなり、カバー本体１０ａの前面には、図２２及び図２３に示すプラグ１００の円柱状のプラグ本体１０１が前方から嵌合される凹所１１が形成され、凹所１１の底面には、プラグ本体１０１から導出された一対の丸ピン１０２が差し込まれる一対のピン挿入口１１ａが形成されている。また、凹所１１の内周面には、円柱状のプラグ本体１０１の軸方向に平行して形成された一対の突条部１０３をガイドするための一対のガイド溝１１ｂが形成されいる。さらに、凹所１１の底面の中央には、カバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てる組立ねじ２が挿通されるねじ挿通孔１１ｃが貫設され、図２に示すようにカバー本体１０ａの後面におけるねじ挿通孔１１ｃの周囲には後方に突出する円筒形のボス部１１ｄが形成されている。
【００１９】
ここで、プラグ１００のプラグ本体１０１には一対の接地極１０４が設けてあり、カバー１０の凹所１１には、プラグ本体１０１の接地極１０４に接触する、略逆Ω形の接地刃受部６０の両端部よりなる接触片６２をカバー本体１０ａの後面側から凹所１１内に引き込むとともに接触片６２の移動空間を確保するためのスリット１１ｅが形成されている。このスリット１１ｅは凹所１１の底面と内側面とにわたってＬ字状に形成されている。ここで、接地刃受部６０の接触片６２は、接地刃受部６０の基端片６１よりも細幅に形成されるとともに基端片６１からの延出方向に沿って凹溝６２ａが形成されて可撓性を有するようになっている。また、一対の接触片６２は、先端側が互いに近づく向きに付勢され凹所１１の内周面から内方へ突出しているので、器体１の前方からプラグ１００のプラグ本体１０１が凹所１１に嵌め込まれた時に、接地極１０４に当接して外方へ撓んだ状態で接地極１０４と確実に接触するようになっている。
【００２０】
また、カバー本体１０ａの後面には一対のピン挿入口１１ａを開閉自在に閉塞する扉体８０が配設される。扉体８０は、ボス部１１ｄが挿通される軸孔８０ｂを有するリング部８０ａと、リング部８０ａの外側周縁より互いに外向きに延出された一対の翼片８０ｃと、各翼片８０ｃの前面に突出してカバー１０のピン挿入口１１ａに進退自在に挿入される筒状の扉部８０ｄとが合成樹脂成形品として一体に形成されている。なお、一対の扉部８０ｄの前面は互いに反対向きに傾斜する傾斜面としてある。この扉体８０は復帰ばね８１とともに扉カバー８２内に収納される。復帰ばね８１はコイルばねからなり、リング部８０ａの軸孔８０ｂに挿通されたボス部１１ｄに外挿された状態で一方の端部８１ａが扉体８０に固定されるとともに、他方の端部８１ｂがカバー本体１０ａの後面に突設されている仮固定用リブ１２に係止されてカバー本体１０ａの後面に仮固定される。ここで、仮固定用リブ１２は、図６に示すように仮固定用リブ１２を補強する補強リブ１３と一体に平面視略Ｌ形に形成され、ボス部１１ｄを中心とする点対称の位置にそれぞれ突設されている。したがって、補強リブ１３により仮固定用リブ１２を補強することで仮固定用リブ１２の破損を防止することができる。また、仮固定用リブ１２がボス部１１ｄを中心とした点対称の位置に突設されているから、復帰ばね８１の端部８１ｂを何れの仮固定用リブ１２にも係止することができ、復帰ばね８１の取付向きが限定されないために組立性の向上が図れるという利点がある。
【００２１】
一方、扉カバー８２は、合成樹脂により前面が開口する矩形箱状に形成され、組立ねじ２が挿通される挿通孔８３が中央に設けられ、挿通孔８３の両側に丸ピン１０２が挿通される一対の丸ピン挿通孔８４が設けられている。扉カバー８２底面の挿通孔８３の周縁には互いに対向して前方へ突出する一対の組立片８５が形成されている。組立片８５は、図９に示すように外向きに突出する係止部８５ａが先端部に設けられ、内側周面には挿通孔８３と連続する溝８５ｂが形成されている。また、扉カバー８２の内側には挿通孔８３を挟んで対向する位置に一対のリブ８６が設けられており、カバー本体１０ａに扉カバー８２が取り付けられたときに仮固定用リブ１２とリブ８６との間に復帰ばね８１の端部８１ｂが挟み込まれて固定されるようになっている。
【００２２】
ここで、扉体８０、復帰ばね８１及び扉カバー８２をカバー１０に取り付ける手順を説明する。まず、一方の端部８１ａで復帰ばね８１が固定された扉体８０のリング部８０ａの軸孔８０ｂにボス部１１ｄを挿通するとともにピン挿入口１１ａに扉部８０ｄを挿入し、復帰ばね８１の他方の端部８１ｂを仮固定用リブ１２に係止することで扉体８０並びに復帰ばね８１をカバー本体１０ａに仮固定する（図６参照）。そして、ボス部１１ｄの開口端縁には内側に向けて傾斜する傾斜面が形成され、カバー１０の後方から扉体８０の組立片８５をカバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃに挿入すると、傾斜面に案内されて組立片８５が互いに近づく向きに撓むことになる。一方、ボス部１１ｄの内周面には一対の被係止部１１ｆが内向きに突設されており、撓められた状態のまま組立片８５をねじ挿通孔１１ｃに挿通していくと、やがて組立片８５の係止部８５ａが被係止部１１ｆを乗り越えて被係止部１１ｆに係止されて組立片８５が抜け止めされ、扉カバー８２がカバー１０に取り付けられる（図９参照）。すなわち、従来はリベットを用いて扉カバーをカバーに取り付けていたが、本実施形態ではリベットのような別部品を使わずに扉カバー８２をカバー１０に簡単に取り付けることができ、扉カバー８２とカバー１０の組立性の向上と部品点数の削減によるコストダウンが図れる。なお、このように扉カバー８２をカバー１０に取り付けるまでは扉体８０並びに復帰ばね８１が仮固定用リブ１２のはたらきでカバー本体１０ａに仮固定されるため、扉カバー８２を取り付ける際の作業性が向上するという利点がある。
【００２３】
而して、プラグ１００の丸ピン１０２が挿入されていない状態では、図４に示すように復帰ばね８１によって扉体８０がカバー本体１０ａの方へ付勢されているので、扉体８０の扉部８０ｄがカバー本体１０ａのピン挿入口１１ａに後方から挿入されて閉塞することとなり、ピン挿入口１１ａから異物が侵入するのを防ぐことができる。そして、プラグ１００の接続時にはピン挿入口１１ａに挿入される丸ピン１０２によって扉部８０ｄに後方への押圧力が作用し、復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が後方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿入口１１ａから退出することになる。その結果、扉体８０がボス部１１ｄの周りに回動可能となり、丸ピン１０２から受ける押圧力によって復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が回動し、扉部８０ｄの位置がずれてピン挿入口１１ａが開放されるから、丸ピン１０２を扉カバー８２の丸ピン挿通孔８４を通して後方へ進出させ、ボディ２０前面に取り付けられた刃受部５０（後述する）に接続させることができる。ここで、扉部８０ｄの前面にテーパ面８５ｃを形成しているので、丸ピン１０２から押圧力を受けたときにテーパ面８５ｃによって回動方向の力を扉体８０に作用させることができ、扉体８０をスムーズに回動させることができる。なお、丸ピン１０２がピン挿入口１１ａから抜かれてしまえば、復帰ばね８１のばね力によって扉体８０が回動するとともにカバー本体１０ａの方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿入口１１ａに挿入される位置（復帰位置）に復帰してピン挿入口１１ａが閉塞されることになる。
【００２４】
ボディ２０は合成樹脂成形品からなり、前面に間隔を空けて突設された２つの隔絶壁２１によって３つの部位に区画されている。２つの隔絶壁２１に挟まれた中央部位には、組立ねじ２に螺合する矩形のナット３ａを一端部に具備したリベット３を取り付けるためのリベット取付孔２０ａが貫設され、リベット取付孔２０ａの両側には接地刃受部６０に接地線を接続するための端子ねじ６３に螺合するナット６４が嵌合する嵌合凹部２０ｂが設けられるとともに嵌合凹部２０ｂの中心には端子ねじ６３の先端が挿入される孔２０ｃが設けられている。接地刃受部６０の基端片６１の長手方向中央にはリベット３が挿通する挿通孔６１ａが貫設され、挿通孔６１ａを挟んだ基端片６１の両端部近傍には端子ねじ６３が挿通する挿通孔６１ｂが貫設されている。すなわち、ボディ２０の後方よりリベット取付孔２０ａに挿通したリベット３を基端片６１の挿通孔６１ｂに挿通してかしめることによって接地刃受部６０がボディ２０に取り付けられ、さらに、前方からカバー１０のねじ挿通孔１１ｃに挿通した組立ねじ２を基端片６１の挿通孔６１ａに挿通し、ボディ２０のリベット取付孔２０ａに取り付けられたリベット３のナット３ａに組立ねじ２を螺合することによりカバー１０とボディ２０が結合されて器体１が組み立てられるものである。
【００２５】
ここで、扉カバー８２においては、組立ねじ２の頭部と当接する組立片８５の先端部に、後方に向かって挿通孔８３の方へ傾斜するテーパ面８５ｃが形成されている。さらに、カバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃ内周面にも後方へ傾斜するテーパ面１１ｇが対向する位置に形成されており、これらのテーパ面１１ｃと組立片８５のテーパ面８５ｃとにより、組立ねじ２の頭部が当接する部位が全体としてすり鉢状となっている。すなわち、組立ねじ２として皿ねじを用いる場合に組立ねじ２の頭部の収まりがよくなるとともにカバー１０とボディ２０を強固に結合することができる。また、図５、図８及び図９に示すようにねじ挿通孔１１ｃ内周面には内側に突出する半円筒形の一対の突起１１ｈが互いに対向する位置にそれぞれ設けられており、これらの突起１１ｈを組立ねじ２に圧接させることにより、組立ねじ２の脱落を防止し、ひいては扉カバー８２がカバー本体１０ａから脱落するのを防止することができる。
【００２６】
一方、上記中央部位を挟んだボディ２０前面の両端部位は、カバー１０のピン挿入口１１ａに差し込まれるプラグ１００の丸ピン１０２を受ける刃受部５０がそれぞれ収納される収納室２２となっている。刃受部５０は、導電性並びにばね性を有する金属板を折曲加工して形成されるものであって、端子ねじ５８を挿通する挿通孔５１ａが貫設された端子片５１と、端子片５１の両端縁より曲げ起こされて互いに向かい合う一対のばね板５２と、各ばね板５２の先端部に設けられる弧状片５３と、各弧状片５３の先端縁より突出する突出片５４と、一方のばね板５２の基端縁から外側に突出する係止突起５５とを具備する。一対の弧状片５３が丸ピン１０２の直径よりも大きくない距離だけ離間されており、弧状片５３の間に挿入される丸ピン１０２をばね板５２のばね力によって挟持し、刃受部５０により丸ピン１０２が電気的及び機械的に接続される。なお、弧状片５３の丸ピン１０２が挿入される側の端縁が外側に向けて拡径されており、弧状片５３の間に丸ピン１０２が挿入し易いようになっている。
【００２７】
収納室２２の一端側には端子ねじ５８と螺合するナット５９が嵌合する嵌合凹部２２ａと、刃受部５０の突出片５４がボディ２０前面に沿った方向から挿入される挿入溝２２ｃとが設けられ、嵌合凹部２２ａの底面には端子ねじ５８が挿通する挿通孔２２ｂが設けられている。すなわち、嵌合凹部２２ａが設けられている側の端部からボディ２０前面に沿って刃受部５０を収納室２２内に挿入すると、突出片５４が挿入溝２２ｃに挿入されることで前方向（図１１における上方向）への刃受部５０の抜け止めがなされ、ばね板５２の基端縁に設けられた係止突起５５がボディ２０に係止することで挿入向きへの刃受部５０の移動が規制され、さらに、前方より挿通した端子ねじ５８を嵌合凹部２２ａに嵌合させたナット５９に螺合させることで反挿入向きへの刃受部５０の移動が規制されて刃受部５０が収納室２２内に収納される。なお、図１２に示すように収納室２２内に収納された刃受部５０に係止する係止リブ２６を隔絶壁２１並びに隔壁２４の側面より突設すれば、ボディ２０に対する刃受部５０の固定強度が向上できるという利点がある。
【００２８】
ところで、接地刃受部６０の基端片６１の長手方向両端部では隔絶壁２１との間に隙間が設けられて接地線が挿入される接地線挿入口２５が形成されている。すなわち、被覆を剥いた接地線の芯線が接地線挿入口２５に挿入され、端子ねじ６３及びナット６４により接地刃受部６０に電気的及び機械的に接続されるものである。ここで、接地刃受部６０の接地線挿入口２５に臨む部位、すなわち基端片６１の端部側縁に切り欠き６５が設けられており、接地線挿入口２５に挿入する際の接地線と接地刃受部６０との干渉を抑制して接地線を挿入し易くしている。なお、図１５に示すように基端片６１の端部側縁の両側に切り欠き６５が設けられてもよい。ここで、刃受部５０をボディ２０に固定するための係止突起５５が接地線挿入口２５側にも設けられていた場合、刃受部５０（係止突起５５）と接地線（図１３中に二点破線で図示）との絶縁距離を十分に確保することが困難になる。したがって、刃受部５０と接地線との間に充分な絶縁距離を確保するためには、図１４に示すように刃受部５０の接地線挿入口２５に対する外側端部（後述する隔壁２４側の端部）に係止突起５５を設ければよい。しかしながら、このような構造とした場合、係止突起５５が設けられる位置が２つの刃受部５０で異なることとなって各刃受部５０を別部品としなければならなくなる。そこで、本実施形態では、図１１に示すように一方の隔絶壁（同図における右側の隔絶壁）２１の係止突起５５側の幅寸法を大きくして接地線挿入口２５を塞いでしまい、接地線挿入口２５を塞いでいる隔絶壁２１に係止突起５５を係止させる構造としている。これにより、各刃受部５０と接地線との絶縁距離を確保すると同時に２つの刃受部５０を同形状として部品の共通化が図れるという利点がある。なお、接地刃受部６０に接続する接地線は、送り配線及び取付枠３０への配線を考慮しても最大で３本程度であるから、上述のように隔絶壁２１によって１つの接地線挿入口２５を塞いでも残り３つの接地線挿入口２５があれば特に支障をきたすことはない。
【００２９】
また、ボディ２０の両側面には取付枠３０並びに取付金具７０を取り付けるための取付台２３がそれぞれ側方へ突設されており、取付台２３と収納室２２との間には刃受部５０と取付枠３０及び取付金具７０との絶縁距離を確保するための隔壁２４が立設されている。取付台２３は、後述するように取付枠３０に設けられた係止片３５ｂが係合する段部２３ａが両側面にそれぞれ形成され、取付金具７０を取り付けるための取付ねじ７８が螺合するナット７９が嵌合する嵌合凹部２３ｂが前面に設けられるとともに、嵌合凹部２３ｂの中央には取付ねじ７８が挿入される孔２３ｃが設けられている。取付金具７０は略コ字形であって、中央部に取付ねじ７８が挿通されるねじ挿通孔７２が穿孔された矩形板状の基端片７１の両端部から延設された両脚片７３のそれぞれの先端部に爪７４が形成され、基端片７１の端縁には取付枠３０の係止孔３２ａ（後述する）に挿入係止される係止片７５が突設されてなり、例えば、Ｃ型ボックスと呼ばれる合成樹脂製の埋込ボックスの内周面に爪７４を食い込ませて取付枠３０を固定するものである。
【００３０】
次に取付枠３０について説明する。取付枠３０は金属製であって、中央に円形の取付窓３１が開口する矩形平板状に形成され、取付窓３１の周縁から後方へ一対の腕片３２が垂下されている。取付枠３０の各辺には互いに嵌合可能な形状及び寸法とした位置決め突部３６並びに位置決め凹部３７がそれぞれ形成されており、複数の取付枠３０を並設する場合に隣接する取付枠３０の位置決め突部３６と位置決め凹部３７を嵌合させることで両者の位置決めが行えるようにしてある。また、取付枠３０には円形の大径部３３ａと大径部３３ａよりも幅狭で一端において大径部３３ａに連続する弧状の小径部３３ｂからなるボックスねじ挿通孔３３が４つの辺の中央に貫設されている。さらに取付窓３１の周縁には、取付枠３０を接地刃受部６０に接続する場合に電線が接続される一対の接続タブ３４が突設されている。腕片３２には取付金具７０の係止片７５が挿入係止される矩形の係止孔３２ａが穿孔されるとともに先端部には固定片３５が曲成されている。この固定片３５は、腕片３２に連続する基片３５ａの両端より先端が略Ｖ形に形成された係止片３５ｂが後方へ垂下されて略コ字形に形成されており、基片３５ａの一端縁中央には取付ねじ７８を逃がすための半円形の溝３５ｃが形成されている。
【００３１】
而して、ボディ２０の前方より取付台２３を跨ぐ形で固定片３５を載置し、図１６に示すように取付台２３の両側面に形成されている段部２３ａに固定片３５の係止片３５ｂを係合させることでボディ２０に取付枠３０が取り付けられる。このとき、取付台２３の嵌合凹部２３ｂに嵌合させたナット７９が取付枠３０の固定片３５（基片３５ａ）とボディ２０との間に挟持されることとなり、ナット７９が嵌合凹部２３ｂから脱落しないようになっている。そして、一対の脚片７３の間に取付枠３０の腕片３２を挟む形で取付窓３１の側から係止片７５を腕片３２の係止孔３２ａに挿入し、取付金具７０の基端片７１に設けられたねじ挿通孔７２に前方より取付ねじ７８を挿通し、上述のようにボディ２０と取付枠３０によって取付台２３に固定されているナット７９に取付ねじ７８を螺合させることで取付金具７０が取付枠３０に取り付けられる。而して、取付ねじ７８をナット７９に締め込んでいくと取付ねじ７８の頭部によって取付金具７０の基端片７１がボディ２０（取付台２３）に近付く方向へ移動するが、このとき基端片７１に設けられた係止片７５が取付枠３０の腕片３２の係止孔３２ａに係止されているために係止片７５を支点として取付金具７０が回動し、その結果、脚片７３がボディ２０の側方へ突出する向きに移動することで爪７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることができるものである。
【００３２】
プレート４０は、中央に略正方形の窓孔４２が開口した略矩形枠状に形成された合成樹脂製のプレート本体４１を有し、プレート本体４１の前面が中央から外側に向けて後方へ傾斜する傾斜面となっている。プレート本体４１の窓孔４２はカバー１０の外鍔部１０ｂの外形とほぼ同じ形状及び寸法に形成され、その内周面には外鍔部１０ｂに係止する係止段部４３が全周に渡って形成されている。すなわち、プレート本体４１で覆い隠すようにして取付枠３０の前面側にプレート４０を配置し、プレート４０の窓孔４２にカバー本体１０ａを前方から挿入し、窓孔４２の係止段部４３にカバー１０の外鍔部１０ｂを係止させた状態で組立ねじ２によりカバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てることにより、プレート４０がカバー１０に対して係止固定されることになる。このように取付枠３０をプレート４０で覆うことによって造営面に見栄えよく配設することができるものである。
【００３３】
上述のように構成される本実施形態の埋込型コンセントは、壁面などの造営面に設けられた埋込孔に以下の手順で施工される。
【００３４】
まず、ボディ２０に刃受部５０、接地刃受部６０、取付金具７０並びに取付枠３０が取り付けられた状態で刃受部５０並びに接地刃受部６０に、埋込孔から引き出した給電用の電線及び接地線をそれぞれ接続する。そして、埋込孔に埋め込まれている埋込ボックス（図示せず）に予め取り付けられているボックスねじ４をボックスねじ挿通孔３３の大径部３３ａに挿通した状態でボディ２０を埋込孔に挿入し、ボックスねじ４を大径部３３ａから小径部３３ｂへ移動させるように取付枠３０を回転させて取付枠３０を仮固定する。この状態でボックスねじ４を締め付ければ、取付枠３０を埋込ボックスに固定して造営面に取り付けることができる。ここで、埋込ボックスとしてボックスねじ４を取り付ける構造を備えていないもの（例えば、いわゆるＣ型ボックスなど）に対しては、取付枠３０を造営面に位置決めした状態で取付ねじ７８を締め込むことで取付金具７０の爪７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることにより、取付枠３０を埋込ボックスに取り付ければよい。
【００３５】
次に取付枠３０の前面にプレート４０を被せ、さらに扉体８０、復帰ばね８１及び扉カバー８２が取り付けられたカバー１０のカバー本体１０ａをプレート４０の窓孔４２を通して取付枠３０の取付窓３１に挿入し、プレート４０の係止段部４３にカバー１０の外鍔部１０ｂを係止させる。このとき、図１８及び図１９に示すように取付枠３０の前面に突出するボックスねじ２の頭部がカバー１０に干渉することがないように、カバー１０の外鍔部１０ｂにはボックスねじ２の頭部を逃がすための凹部１０ｃが各辺中央の後側に設けられている。なお、プレート４０の係止段部４３にもカバー１０の凹部１０ｃに沿った形状の凹部４４が形成され、プレート４０とボックスねじ２との干渉も防止している。ここで、凹部１０ｃが外鍔部１０ｂの各辺中央に設けられているため、衝撃等が加わって破損しやすい外鍔部１０ｂの四隅の強度が低下することがないものである。また、取付金具７０を使用しない場合には取付ねじ７８の頭部とカバー本体１０ａが干渉する虞があるので、図２及び図３に示すようにカバー本体１０ａの後端部に取付ねじ７８の頭部を逃がすための逃げ部１４が凹設され、この逃げ部１４によって取付ねじ７８の頭部を逃がすことでカバー本体１０ａと取付ねじ７８との干渉を防止している。
【００３６】
最後にカバー１０の凹所１１底面のねじ挿通孔１１ｃに前方から組立ねじ２を挿入し、ボディ２０に固定されているリベット３のナット３ａに螺合させることでカバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てて施工が完了する。
【００３７】
而して、本実施形態では、上述のように取付金具７０に穿孔されたねじ挿通孔７２に挿通する取付ねじ７８と、ボディ２０と取付枠３０との間で挟持されてねじ挿通孔７２に挿通された取付ねじ７８が螺合するナット７９とで取付金具７０を取付枠３０に取り付ける構造としたので、取付ねじ７８が螺合するねじ孔が取付枠３０に設けられていないことから、図１７の展開図に示すように取付枠３０の腕片３２の長さ寸法を従来例よりも大きくできる。このため、取付枠３０の前面からボディ２０の前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができ、造営面に露出する器体１の高さ寸法を従来例よりも小さくして見栄えをよくすることができる。例えば、図２４に示す従来例においては、取付枠３０’の前面からボディ２０’の前面までの距離Ａ’が約１７ｍｍであり、器体１’の高さ寸法Ｂ’が約１２ｍｍであったのに対して、本実施形態では、図１８に示すように上記距離Ａが約２０ｍｍ、高さ寸法Ｂが約９ｍｍとなり、造営面に露出する器体１及びプレート４０の高さを３ｍｍ程度低くすることができる。
【００３８】
なお、ボックスねじ２を締め付ける際に取付枠３０が回動してしまう場合があるので、造営面に食い込んで取付枠３０の回動を防止する回動防止爪３８を取付枠３０に設けることが望ましい。この回動防止爪３８は、例えば、図２０に示すように取付枠３０の四隅に突設された略三角形の突起を後方へ折り曲げて形成されるか、あるいは図２１に示すように位置決め凹部３７の角を後方へ折り曲げて形成される。但し、取付枠３０の四隅に設ける構造とすれば、回動防止爪３８を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠３０の取付に影響が及び難いという利点がある。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボディと、ボディに取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスにボックスねじを用いてカバー及びボディからなる器体を取り付ける取付枠と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじと、ボディと取付枠との間で挟持されてねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するナットとを備えたので、取付ねじが螺合するねじ孔が取付枠に設けられていないことから取付枠の前面からボディ前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができ、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくすることができるという効果がある。
【００４０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボックスねじの頭部を逃がす凹部がカバーに設けられたので、カバーの強度低下を抑えながらボックスねじとカバーとの干渉を防ぐことができるという効果がある。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、カバー後部に取付ねじの頭部を逃がす逃げ部が設けられたので、カバーの強度低下を抑えながら取付ねじとカバーとの干渉を防ぐことができるという効果がある。
【００４２】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、各刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられたので、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるという効果がある。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む一対の接触片を有しプラグの側面に露出した一対の接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、一方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が両端部に開口し、他方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地線挿入口が一端部にのみ開口してなり、一方の刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられ、他方の刃受部には接地線挿入口が開口していない側の隔絶壁端部に係止する係止突起が設けられたので、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるとともに一対の刃受部材を同形状として部品の共通化が図れるという効果がある。
【００４４】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、刃受部に係止する係止リブがボディに設けられたので、ボディに対する刃受部の固定強度が向上するという効果がある。
【００４５】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、接地刃受部の電線挿入口に臨む部位に切り欠きが設けられたので、電線挿入口に接地線が挿入し易くなるという効果がある。
【００４６】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、電線挿入口に臨む接地刃受部の両側部に切り欠きが設けられたので、何れの電線挿入口にも接地線が挿入し易くなるという効果がある。
【００４７】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、造営面に食い込んで取付枠の回動を防止する回動防止爪が取付枠に設けられたので、ボックスねじを締め付けたときに取付枠が回動することを防止できるという効果がある。
【００４８】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、平面視略矩形に形成された取付枠の角部に回動防止爪が設けられたので、回動防止爪を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠の取付に影響が及び難くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上におけるカバーの後方から見た斜視図である。
【図３】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びにプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カバー並びにプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ’線断面矢視図、（ｃ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ’線断面矢視図である。
【図５】同上におけるカバーの要部を示す正面図である。
【図６】同上におけるカバー、扉体並びに復帰ばねの背面図である。
【図７】同上におけるカバー及び扉カバーの背面図である。
【図８】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉カバーの要部を示す断面図である。
【図９】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉カバーの要部を示す断面図である。
【図１０】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カバー並びに組立ねじの要部を示す断面図である。
【図１１】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部の他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部のさらに他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部の別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部のさらに別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上における取付枠及びボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１７】同上における取付枠の展開図である。
【図１８】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びにプレートを示す断面図である。
【図１９】同上におけるカバーとプレートを示す一部省略した断面図である。
【図２０】同上における取付枠及びボディの他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図である。
【図２１】同上における取付枠及びボディのさらに他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図である。
【図２２】プラグの斜視図である。
【図２３】（ａ）はプラグの正面図、（ｂ）はプラグの側面図、（ｃ）はプラグの半断面図である。
【図２４】従来例のカバー、ボディ並びにプレートを示す断面図である。
【図２５】従来の取付枠及びボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は右側面図である。
【図２６】従来の取付枠の展開図である。
【符号の説明】
１０ カバー
１１ 凹所
２０ ボディ
２３ 取付台
２３ｂ 嵌合凹部
３０ 取付枠
３２ 腕片
３５ 固定片
３５ａ 基片
３５ｂ 係止片
３５ｃ 溝
７０ 取付金具
７２ ねじ挿通孔
７３ 脚片
７４ 爪
７８ 取付ねじ
７９ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコンセントとして、図２４及び図２５に示すようにプラグが嵌合する凹所１１’を前面に有し、凹所１１’の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口１１ａ’が形成されたカバー１０’と、ピン挿入口１１ａ’に挿入された丸ピンを受ける刃受部（図示せず）を保持し後側からカバー１０’に結合されるボディ２０’と、ボディ２０’に取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックス（図示せず）にボックスねじ４を用いてカバー１０’及びボディ２０’からなる器体を取り付ける取付枠３０’と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠３０’を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具（図示せず）と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじ（図示せず）とを備え、ねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するねじ孔３５’が取付枠３０’に設けられたものが従来より提供されている。なお、図２４における４０’は取付枠３０’の前面を覆い隠すためのプレートである。
【０００３】
取付枠３０’は、図２６に示すように金属板を打ち抜き加工して中央部に略円形の取付窓３１’が開口した略正方形に形成され、取付窓３１’の周縁から中心に向けて一対の脚片３２’が延出されてなる。また、各脚片３２’の先端部には、取付枠３０’をボディ２０’に固定するための固定部と、上記取付ねじが螺合するねじ孔３５’とが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、脚片３２’の長さ寸法は取付窓３１’の径で規制されるものであり、取付ねじが螺合するねじ孔３５’を取付枠３０’に設ける構造であると脚片３２’の長さ寸法を大きく採ることができない。一方、プラグの丸ピンの長さ寸法は一定であるから、脚片３２’の長さ寸法が大きく採れない場合にはカバー１０’を前方へ突出させることで丸ピンの長さ寸法に応じたカバー１０’とボディ２０’との距離を確保する必要がある。そのため、図２４に示すように造営面に露出するコンセントの高さ寸法（カバー１０’が造営面から前方へ突出する突出寸法）Ｂ’が大きくなって見栄えが悪いものであった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくした埋込型コンセントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボディと、ボディに取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスにボックスねじを用いてカバー及びボディからなる器体を取り付ける取付枠と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじと、ボディと取付枠との間で挟持されてねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するナットとを備えたことを特徴とし、取付ねじが螺合するねじ孔が取付枠に設けられていないことから取付枠の前面からボディ前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができるため、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくすることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボックスねじの頭部を逃がす凹部がカバーに設けられたことを特徴とし、カバーの強度低下を抑えながらボックスねじとカバーとの干渉を防ぐことができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、カバー後部に取付ねじの頭部を逃がす逃げ部が設けられたことを特徴とし、カバーの強度低下を抑えながら取付ねじとカバーとの干渉を防ぐことができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、各刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられたことを特徴とし、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む一対の接触片を有しプラグの側面に露出した一対の接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、一方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が両端部に開口し、他方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地線挿入口が一端部にのみ開口してなり、一方の刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられ、他方の刃受部には接地線挿入口が開口していない側の隔絶壁端部に係止する係止突起が設けられたことを特徴とし、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるとともに一対の刃受部材を同形状として部品の共通化が図れる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、刃受部に係止する係止リブがボディに設けられたことを特徴とし、ボディに対する刃受部の固定強度が向上する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、接地刃受部の電線挿入口に臨む部位に切り欠きが設けられたことを特徴とし、電線挿入口に接地線が挿入し易くなる。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、電線挿入口に臨む接地刃受部の両側部に切り欠きが設けられたことを特徴とし、何れの電線挿入口にも接地線が挿入し易くなる。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、造営面に食い込んで取付枠の回動を防止する回動防止爪が取付枠に設けられたことを特徴とし、ボックスねじを締め付けたときに取付枠が回動することを防止できる。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、平面視略矩形に形成された取付枠の角部に回動防止爪が設けられたことを特徴とし、回動防止爪を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠の取付に影響が及び難くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図２１を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態はカバー１０とボディ２０からなる器体１と、埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに器体１を取り付ける取付枠３０と、取付枠３０の前面を覆い隠すプレート４０とを備える。
【００１８】
カバー１０は、有底円筒形のカバー本体１０ａと、カバー本体１０ａの前面に形成された平面視略正方形の外鍔部１０ｂとが合成樹脂成形品として一体に形成されてなり、カバー本体１０ａの前面には、図２２及び図２３に示すプラグ１００の円柱状のプラグ本体１０１が前方から嵌合される凹所１１が形成され、凹所１１の底面には、プラグ本体１０１から導出された一対の丸ピン１０２が差し込まれる一対のピン挿入口１１ａが形成されている。また、凹所１１の内周面には、円柱状のプラグ本体１０１の軸方向に平行して形成された一対の突条部１０３をガイドするための一対のガイド溝１１ｂが形成されいる。さらに、凹所１１の底面の中央には、カバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てる組立ねじ２が挿通されるねじ挿通孔１１ｃが貫設され、図２に示すようにカバー本体１０ａの後面におけるねじ挿通孔１１ｃの周囲には後方に突出する円筒形のボス部１１ｄが形成されている。
【００１９】
ここで、プラグ１００のプラグ本体１０１には一対の接地極１０４が設けてあり、カバー１０の凹所１１には、プラグ本体１０１の接地極１０４に接触する、略逆Ω形の接地刃受部６０の両端部よりなる接触片６２をカバー本体１０ａの後面側から凹所１１内に引き込むとともに接触片６２の移動空間を確保するためのスリット１１ｅが形成されている。このスリット１１ｅは凹所１１の底面と内側面とにわたってＬ字状に形成されている。ここで、接地刃受部６０の接触片６２は、接地刃受部６０の基端片６１よりも細幅に形成されるとともに基端片６１からの延出方向に沿って凹溝６２ａが形成されて可撓性を有するようになっている。また、一対の接触片６２は、先端側が互いに近づく向きに付勢され凹所１１の内周面から内方へ突出しているので、器体１の前方からプラグ１００のプラグ本体１０１が凹所１１に嵌め込まれた時に、接地極１０４に当接して外方へ撓んだ状態で接地極１０４と確実に接触するようになっている。
【００２０】
また、カバー本体１０ａの後面には一対のピン挿入口１１ａを開閉自在に閉塞する扉体８０が配設される。扉体８０は、ボス部１１ｄが挿通される軸孔８０ｂを有するリング部８０ａと、リング部８０ａの外側周縁より互いに外向きに延出された一対の翼片８０ｃと、各翼片８０ｃの前面に突出してカバー１０のピン挿入口１１ａに進退自在に挿入される筒状の扉部８０ｄとが合成樹脂成形品として一体に形成されている。なお、一対の扉部８０ｄの前面は互いに反対向きに傾斜する傾斜面としてある。この扉体８０は復帰ばね８１とともに扉カバー８２内に収納される。復帰ばね８１はコイルばねからなり、リング部８０ａの軸孔８０ｂに挿通されたボス部１１ｄに外挿された状態で一方の端部８１ａが扉体８０に固定されるとともに、他方の端部８１ｂがカバー本体１０ａの後面に突設されている仮固定用リブ１２に係止されてカバー本体１０ａの後面に仮固定される。ここで、仮固定用リブ１２は、図６に示すように仮固定用リブ１２を補強する補強リブ１３と一体に平面視略Ｌ形に形成され、ボス部１１ｄを中心とする点対称の位置にそれぞれ突設されている。したがって、補強リブ１３により仮固定用リブ１２を補強することで仮固定用リブ１２の破損を防止することができる。また、仮固定用リブ１２がボス部１１ｄを中心とした点対称の位置に突設されているから、復帰ばね８１の端部８１ｂを何れの仮固定用リブ１２にも係止することができ、復帰ばね８１の取付向きが限定されないために組立性の向上が図れるという利点がある。
【００２１】
一方、扉カバー８２は、合成樹脂により前面が開口する矩形箱状に形成され、組立ねじ２が挿通される挿通孔８３が中央に設けられ、挿通孔８３の両側に丸ピン１０２が挿通される一対の丸ピン挿通孔８４が設けられている。扉カバー８２底面の挿通孔８３の周縁には互いに対向して前方へ突出する一対の組立片８５が形成されている。組立片８５は、図９に示すように外向きに突出する係止部８５ａが先端部に設けられ、内側周面には挿通孔８３と連続する溝８５ｂが形成されている。また、扉カバー８２の内側には挿通孔８３を挟んで対向する位置に一対のリブ８６が設けられており、カバー本体１０ａに扉カバー８２が取り付けられたときに仮固定用リブ１２とリブ８６との間に復帰ばね８１の端部８１ｂが挟み込まれて固定されるようになっている。
【００２２】
ここで、扉体８０、復帰ばね８１及び扉カバー８２をカバー１０に取り付ける手順を説明する。まず、一方の端部８１ａで復帰ばね８１が固定された扉体８０のリング部８０ａの軸孔８０ｂにボス部１１ｄを挿通するとともにピン挿入口１１ａに扉部８０ｄを挿入し、復帰ばね８１の他方の端部８１ｂを仮固定用リブ１２に係止することで扉体８０並びに復帰ばね８１をカバー本体１０ａに仮固定する（図６参照）。そして、ボス部１１ｄの開口端縁には内側に向けて傾斜する傾斜面が形成され、カバー１０の後方から扉体８０の組立片８５をカバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃに挿入すると、傾斜面に案内されて組立片８５が互いに近づく向きに撓むことになる。一方、ボス部１１ｄの内周面には一対の被係止部１１ｆが内向きに突設されており、撓められた状態のまま組立片８５をねじ挿通孔１１ｃに挿通していくと、やがて組立片８５の係止部８５ａが被係止部１１ｆを乗り越えて被係止部１１ｆに係止されて組立片８５が抜け止めされ、扉カバー８２がカバー１０に取り付けられる（図９参照）。すなわち、従来はリベットを用いて扉カバーをカバーに取り付けていたが、本実施形態ではリベットのような別部品を使わずに扉カバー８２をカバー１０に簡単に取り付けることができ、扉カバー８２とカバー１０の組立性の向上と部品点数の削減によるコストダウンが図れる。なお、このように扉カバー８２をカバー１０に取り付けるまでは扉体８０並びに復帰ばね８１が仮固定用リブ１２のはたらきでカバー本体１０ａに仮固定されるため、扉カバー８２を取り付ける際の作業性が向上するという利点がある。
【００２３】
而して、プラグ１００の丸ピン１０２が挿入されていない状態では、図４に示すように復帰ばね８１によって扉体８０がカバー本体１０ａの方へ付勢されているので、扉体８０の扉部８０ｄがカバー本体１０ａのピン挿入口１１ａに後方から挿入されて閉塞することとなり、ピン挿入口１１ａから異物が侵入するのを防ぐことができる。そして、プラグ１００の接続時にはピン挿入口１１ａに挿入される丸ピン１０２によって扉部８０ｄに後方への押圧力が作用し、復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が後方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿入口１１ａから退出することになる。その結果、扉体８０がボス部１１ｄの周りに回動可能となり、丸ピン１０２から受ける押圧力によって復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が回動し、扉部８０ｄの位置がずれてピン挿入口１１ａが開放されるから、丸ピン１０２を扉カバー８２の丸ピン挿通孔８４を通して後方へ進出させ、ボディ２０前面に取り付けられた刃受部５０（後述する）に接続させることができる。ここで、扉部８０ｄの前面にテーパ面８５ｃを形成しているので、丸ピン１０２から押圧力を受けたときにテーパ面８５ｃによって回動方向の力を扉体８０に作用させることができ、扉体８０をスムーズに回動させることができる。なお、丸ピン１０２がピン挿入口１１ａから抜かれてしまえば、復帰ばね８１のばね力によって扉体８０が回動するとともにカバー本体１０ａの方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿入口１１ａに挿入される位置（復帰位置）に復帰してピン挿入口１１ａが閉塞されることになる。
【００２４】
ボディ２０は合成樹脂成形品からなり、前面に間隔を空けて突設された２つの隔絶壁２１によって３つの部位に区画されている。２つの隔絶壁２１に挟まれた中央部位には、組立ねじ２に螺合する矩形のナット３ａを一端部に具備したリベット３を取り付けるためのリベット取付孔２０ａが貫設され、リベット取付孔２０ａの両側には接地刃受部６０に接地線を接続するための端子ねじ６３に螺合するナット６４が嵌合する嵌合凹部２０ｂが設けられるとともに嵌合凹部２０ｂの中心には端子ねじ６３の先端が挿入される孔２０ｃが設けられている。接地刃受部６０の基端片６１の長手方向中央にはリベット３が挿通する挿通孔６１ａが貫設され、挿通孔６１ａを挟んだ基端片６１の両端部近傍には端子ねじ６３が挿通する挿通孔６１ｂが貫設されている。すなわち、ボディ２０の後方よりリベット取付孔２０ａに挿通したリベット３を基端片６１の挿通孔６１ｂに挿通してかしめることによって接地刃受部６０がボディ２０に取り付けられ、さらに、前方からカバー１０のねじ挿通孔１１ｃに挿通した組立ねじ２を基端片６１の挿通孔６１ａに挿通し、ボディ２０のリベット取付孔２０ａに取り付けられたリベット３のナット３ａに組立ねじ２を螺合することによりカバー１０とボディ２０が結合されて器体１が組み立てられるものである。
【００２５】
ここで、扉カバー８２においては、組立ねじ２の頭部と当接する組立片８５の先端部に、後方に向かって挿通孔８３の方へ傾斜するテーパ面８５ｃが形成されている。さらに、カバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃ内周面にも後方へ傾斜するテーパ面１１ｇが対向する位置に形成されており、これらのテーパ面１１ｃと組立片８５のテーパ面８５ｃとにより、組立ねじ２の頭部が当接する部位が全体としてすり鉢状となっている。すなわち、組立ねじ２として皿ねじを用いる場合に組立ねじ２の頭部の収まりがよくなるとともにカバー１０とボディ２０を強固に結合することができる。また、図５、図８及び図９に示すようにねじ挿通孔１１ｃ内周面には内側に突出する半円筒形の一対の突起１１ｈが互いに対向する位置にそれぞれ設けられており、これらの突起１１ｈを組立ねじ２に圧接させることにより、組立ねじ２の脱落を防止し、ひいては扉カバー８２がカバー本体１０ａから脱落するのを防止することができる。
【００２６】
一方、上記中央部位を挟んだボディ２０前面の両端部位は、カバー１０のピン挿入口１１ａに差し込まれるプラグ１００の丸ピン１０２を受ける刃受部５０がそれぞれ収納される収納室２２となっている。刃受部５０は、導電性並びにばね性を有する金属板を折曲加工して形成されるものであって、端子ねじ５８を挿通する挿通孔５１ａが貫設された端子片５１と、端子片５１の両端縁より曲げ起こされて互いに向かい合う一対のばね板５２と、各ばね板５２の先端部に設けられる弧状片５３と、各弧状片５３の先端縁より突出する突出片５４と、一方のばね板５２の基端縁から外側に突出する係止突起５５とを具備する。一対の弧状片５３が丸ピン１０２の直径よりも大きくない距離だけ離間されており、弧状片５３の間に挿入される丸ピン１０２をばね板５２のばね力によって挟持し、刃受部５０により丸ピン１０２が電気的及び機械的に接続される。なお、弧状片５３の丸ピン１０２が挿入される側の端縁が外側に向けて拡径されており、弧状片５３の間に丸ピン１０２が挿入し易いようになっている。
【００２７】
収納室２２の一端側には端子ねじ５８と螺合するナット５９が嵌合する嵌合凹部２２ａと、刃受部５０の突出片５４がボディ２０前面に沿った方向から挿入される挿入溝２２ｃとが設けられ、嵌合凹部２２ａの底面には端子ねじ５８が挿通する挿通孔２２ｂが設けられている。すなわち、嵌合凹部２２ａが設けられている側の端部からボディ２０前面に沿って刃受部５０を収納室２２内に挿入すると、突出片５４が挿入溝２２ｃに挿入されることで前方向（図１１における上方向）への刃受部５０の抜け止めがなされ、ばね板５２の基端縁に設けられた係止突起５５がボディ２０に係止することで挿入向きへの刃受部５０の移動が規制され、さらに、前方より挿通した端子ねじ５８を嵌合凹部２２ａに嵌合させたナット５９に螺合させることで反挿入向きへの刃受部５０の移動が規制されて刃受部５０が収納室２２内に収納される。なお、図１２に示すように収納室２２内に収納された刃受部５０に係止する係止リブ２６を隔絶壁２１並びに隔壁２４の側面より突設すれば、ボディ２０に対する刃受部５０の固定強度が向上できるという利点がある。
【００２８】
ところで、接地刃受部６０の基端片６１の長手方向両端部では隔絶壁２１との間に隙間が設けられて接地線が挿入される接地線挿入口２５が形成されている。すなわち、被覆を剥いた接地線の芯線が接地線挿入口２５に挿入され、端子ねじ６３及びナット６４により接地刃受部６０に電気的及び機械的に接続されるものである。ここで、接地刃受部６０の接地線挿入口２５に臨む部位、すなわち基端片６１の端部側縁に切り欠き６５が設けられており、接地線挿入口２５に挿入する際の接地線と接地刃受部６０との干渉を抑制して接地線を挿入し易くしている。なお、図１５に示すように基端片６１の端部側縁の両側に切り欠き６５が設けられてもよい。ここで、刃受部５０をボディ２０に固定するための係止突起５５が接地線挿入口２５側にも設けられていた場合、刃受部５０（係止突起５５）と接地線（図１３中に二点破線で図示）との絶縁距離を十分に確保することが困難になる。したがって、刃受部５０と接地線との間に充分な絶縁距離を確保するためには、図１４に示すように刃受部５０の接地線挿入口２５に対する外側端部（後述する隔壁２４側の端部）に係止突起５５を設ければよい。しかしながら、このような構造とした場合、係止突起５５が設けられる位置が２つの刃受部５０で異なることとなって各刃受部５０を別部品としなければならなくなる。そこで、本実施形態では、図１１に示すように一方の隔絶壁（同図における右側の隔絶壁）２１の係止突起５５側の幅寸法を大きくして接地線挿入口２５を塞いでしまい、接地線挿入口２５を塞いでいる隔絶壁２１に係止突起５５を係止させる構造としている。これにより、各刃受部５０と接地線との絶縁距離を確保すると同時に２つの刃受部５０を同形状として部品の共通化が図れるという利点がある。なお、接地刃受部６０に接続する接地線は、送り配線及び取付枠３０への配線を考慮しても最大で３本程度であるから、上述のように隔絶壁２１によって１つの接地線挿入口２５を塞いでも残り３つの接地線挿入口２５があれば特に支障をきたすことはない。
【００２９】
また、ボディ２０の両側面には取付枠３０並びに取付金具７０を取り付けるための取付台２３がそれぞれ側方へ突設されており、取付台２３と収納室２２との間には刃受部５０と取付枠３０及び取付金具７０との絶縁距離を確保するための隔壁２４が立設されている。取付台２３は、後述するように取付枠３０に設けられた係止片３５ｂが係合する段部２３ａが両側面にそれぞれ形成され、取付金具７０を取り付けるための取付ねじ７８が螺合するナット７９が嵌合する嵌合凹部２３ｂが前面に設けられるとともに、嵌合凹部２３ｂの中央には取付ねじ７８が挿入される孔２３ｃが設けられている。取付金具７０は略コ字形であって、中央部に取付ねじ７８が挿通されるねじ挿通孔７２が穿孔された矩形板状の基端片７１の両端部から延設された両脚片７３のそれぞれの先端部に爪７４が形成され、基端片７１の端縁には取付枠３０の係止孔３２ａ（後述する）に挿入係止される係止片７５が突設されてなり、例えば、Ｃ型ボックスと呼ばれる合成樹脂製の埋込ボックスの内周面に爪７４を食い込ませて取付枠３０を固定するものである。
【００３０】
次に取付枠３０について説明する。取付枠３０は金属製であって、中央に円形の取付窓３１が開口する矩形平板状に形成され、取付窓３１の周縁から後方へ一対の腕片３２が垂下されている。取付枠３０の各辺には互いに嵌合可能な形状及び寸法とした位置決め突部３６並びに位置決め凹部３７がそれぞれ形成されており、複数の取付枠３０を並設する場合に隣接する取付枠３０の位置決め突部３６と位置決め凹部３７を嵌合させることで両者の位置決めが行えるようにしてある。また、取付枠３０には円形の大径部３３ａと大径部３３ａよりも幅狭で一端において大径部３３ａに連続する弧状の小径部３３ｂからなるボックスねじ挿通孔３３が４つの辺の中央に貫設されている。さらに取付窓３１の周縁には、取付枠３０を接地刃受部６０に接続する場合に電線が接続される一対の接続タブ３４が突設されている。腕片３２には取付金具７０の係止片７５が挿入係止される矩形の係止孔３２ａが穿孔されるとともに先端部には固定片３５が曲成されている。この固定片３５は、腕片３２に連続する基片３５ａの両端より先端が略Ｖ形に形成された係止片３５ｂが後方へ垂下されて略コ字形に形成されており、基片３５ａの一端縁中央には取付ねじ７８を逃がすための半円形の溝３５ｃが形成されている。
【００３１】
而して、ボディ２０の前方より取付台２３を跨ぐ形で固定片３５を載置し、図１６に示すように取付台２３の両側面に形成されている段部２３ａに固定片３５の係止片３５ｂを係合させることでボディ２０に取付枠３０が取り付けられる。このとき、取付台２３の嵌合凹部２３ｂに嵌合させたナット７９が取付枠３０の固定片３５（基片３５ａ）とボディ２０との間に挟持されることとなり、ナット７９が嵌合凹部２３ｂから脱落しないようになっている。そして、一対の脚片７３の間に取付枠３０の腕片３２を挟む形で取付窓３１の側から係止片７５を腕片３２の係止孔３２ａに挿入し、取付金具７０の基端片７１に設けられたねじ挿通孔７２に前方より取付ねじ７８を挿通し、上述のようにボディ２０と取付枠３０によって取付台２３に固定されているナット７９に取付ねじ７８を螺合させることで取付金具７０が取付枠３０に取り付けられる。而して、取付ねじ７８をナット７９に締め込んでいくと取付ねじ７８の頭部によって取付金具７０の基端片７１がボディ２０（取付台２３）に近付く方向へ移動するが、このとき基端片７１に設けられた係止片７５が取付枠３０の腕片３２の係止孔３２ａに係止されているために係止片７５を支点として取付金具７０が回動し、その結果、脚片７３がボディ２０の側方へ突出する向きに移動することで爪７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることができるものである。
【００３２】
プレート４０は、中央に略正方形の窓孔４２が開口した略矩形枠状に形成された合成樹脂製のプレート本体４１を有し、プレート本体４１の前面が中央から外側に向けて後方へ傾斜する傾斜面となっている。プレート本体４１の窓孔４２はカバー１０の外鍔部１０ｂの外形とほぼ同じ形状及び寸法に形成され、その内周面には外鍔部１０ｂに係止する係止段部４３が全周に渡って形成されている。すなわち、プレート本体４１で覆い隠すようにして取付枠３０の前面側にプレート４０を配置し、プレート４０の窓孔４２にカバー本体１０ａを前方から挿入し、窓孔４２の係止段部４３にカバー１０の外鍔部１０ｂを係止させた状態で組立ねじ２によりカバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てることにより、プレート４０がカバー１０に対して係止固定されることになる。このように取付枠３０をプレート４０で覆うことによって造営面に見栄えよく配設することができるものである。
【００３３】
上述のように構成される本実施形態の埋込型コンセントは、壁面などの造営面に設けられた埋込孔に以下の手順で施工される。
【００３４】
まず、ボディ２０に刃受部５０、接地刃受部６０、取付金具７０並びに取付枠３０が取り付けられた状態で刃受部５０並びに接地刃受部６０に、埋込孔から引き出した給電用の電線及び接地線をそれぞれ接続する。そして、埋込孔に埋め込まれている埋込ボックス（図示せず）に予め取り付けられているボックスねじ４をボックスねじ挿通孔３３の大径部３３ａに挿通した状態でボディ２０を埋込孔に挿入し、ボックスねじ４を大径部３３ａから小径部３３ｂへ移動させるように取付枠３０を回転させて取付枠３０を仮固定する。この状態でボックスねじ４を締め付ければ、取付枠３０を埋込ボックスに固定して造営面に取り付けることができる。ここで、埋込ボックスとしてボックスねじ４を取り付ける構造を備えていないもの（例えば、いわゆるＣ型ボックスなど）に対しては、取付枠３０を造営面に位置決めした状態で取付ねじ７８を締め込むことで取付金具７０の爪７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることにより、取付枠３０を埋込ボックスに取り付ければよい。
【００３５】
次に取付枠３０の前面にプレート４０を被せ、さらに扉体８０、復帰ばね８１及び扉カバー８２が取り付けられたカバー１０のカバー本体１０ａをプレート４０の窓孔４２を通して取付枠３０の取付窓３１に挿入し、プレート４０の係止段部４３にカバー１０の外鍔部１０ｂを係止させる。このとき、図１８及び図１９に示すように取付枠３０の前面に突出するボックスねじ２の頭部がカバー１０に干渉することがないように、カバー１０の外鍔部１０ｂにはボックスねじ２の頭部を逃がすための凹部１０ｃが各辺中央の後側に設けられている。なお、プレート４０の係止段部４３にもカバー１０の凹部１０ｃに沿った形状の凹部４４が形成され、プレート４０とボックスねじ２との干渉も防止している。ここで、凹部１０ｃが外鍔部１０ｂの各辺中央に設けられているため、衝撃等が加わって破損しやすい外鍔部１０ｂの四隅の強度が低下することがないものである。また、取付金具７０を使用しない場合には取付ねじ７８の頭部とカバー本体１０ａが干渉する虞があるので、図２及び図３に示すようにカバー本体１０ａの後端部に取付ねじ７８の頭部を逃がすための逃げ部１４が凹設され、この逃げ部１４によって取付ねじ７８の頭部を逃がすことでカバー本体１０ａと取付ねじ７８との干渉を防止している。
【００３６】
最後にカバー１０の凹所１１底面のねじ挿通孔１１ｃに前方から組立ねじ２を挿入し、ボディ２０に固定されているリベット３のナット３ａに螺合させることでカバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てて施工が完了する。
【００３７】
而して、本実施形態では、上述のように取付金具７０に穿孔されたねじ挿通孔７２に挿通する取付ねじ７８と、ボディ２０と取付枠３０との間で挟持されてねじ挿通孔７２に挿通された取付ねじ７８が螺合するナット７９とで取付金具７０を取付枠３０に取り付ける構造としたので、取付ねじ７８が螺合するねじ孔が取付枠３０に設けられていないことから、図１７の展開図に示すように取付枠３０の腕片３２の長さ寸法を従来例よりも大きくできる。このため、取付枠３０の前面からボディ２０の前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができ、造営面に露出する器体１の高さ寸法を従来例よりも小さくして見栄えをよくすることができる。例えば、図２４に示す従来例においては、取付枠３０’の前面からボディ２０’の前面までの距離Ａ’が約１７ｍｍであり、器体１’の高さ寸法Ｂ’が約１２ｍｍであったのに対して、本実施形態では、図１８に示すように上記距離Ａが約２０ｍｍ、高さ寸法Ｂが約９ｍｍとなり、造営面に露出する器体１及びプレート４０の高さを３ｍｍ程度低くすることができる。
【００３８】
なお、ボックスねじ２を締め付ける際に取付枠３０が回動してしまう場合があるので、造営面に食い込んで取付枠３０の回動を防止する回動防止爪３８を取付枠３０に設けることが望ましい。この回動防止爪３８は、例えば、図２０に示すように取付枠３０の四隅に突設された略三角形の突起を後方へ折り曲げて形成されるか、あるいは図２１に示すように位置決め凹部３７の角を後方へ折り曲げて形成される。但し、取付枠３０の四隅に設ける構造とすれば、回動防止爪３８を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠３０の取付に影響が及び難いという利点がある。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボディと、ボディに取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスにボックスねじを用いてカバー及びボディからなる器体を取り付ける取付枠と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじと、ボディと取付枠との間で挟持されてねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するナットとを備えたので、取付ねじが螺合するねじ孔が取付枠に設けられていないことから取付枠の前面からボディ前面までの距離を従来例よりも大きく採ることができ、造営面に露出する器体の高さ寸法を小さくして見栄えをよくすることができるという効果がある。
【００４０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボックスねじの頭部を逃がす凹部がカバーに設けられたので、カバーの強度低下を抑えながらボックスねじとカバーとの干渉を防ぐことができるという効果がある。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、カバー後部に取付ねじの頭部を逃がす逃げ部が設けられたので、カバーの強度低下を抑えながら取付ねじとカバーとの干渉を防ぐことができるという効果がある。
【００４２】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、各刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられたので、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるという効果がある。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む一対の接触片を有しプラグの側面に露出した一対の接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、一方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が両端部に開口し、他方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地線挿入口が一端部にのみ開口してなり、一方の刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられ、他方の刃受部には接地線挿入口が開口していない側の隔絶壁端部に係止する係止突起が設けられたので、接地刃受部と刃受部との絶縁距離が長くできるとともに一対の刃受部材を同形状として部品の共通化が図れるという効果がある。
【００４４】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において、刃受部に係止する係止リブがボディに設けられたので、ボディに対する刃受部の固定強度が向上するという効果がある。
【００４５】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、接地刃受部の電線挿入口に臨む部位に切り欠きが設けられたので、電線挿入口に接地線が挿入し易くなるという効果がある。
【００４６】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、電線挿入口に臨む接地刃受部の両側部に切り欠きが設けられたので、何れの電線挿入口にも接地線が挿入し易くなるという効果がある。
【００４７】
請求項９の発明は、請求項１の発明において、造営面に食い込んで取付枠の回動を防止する回動防止爪が取付枠に設けられたので、ボックスねじを締め付けたときに取付枠が回動することを防止できるという効果がある。
【００４８】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、平面視略矩形に形成された取付枠の角部に回動防止爪が設けられたので、回動防止爪を造営面に食い込ませることができない場合でも取付枠の取付に影響が及び難くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上におけるカバーの後方から見た斜視図である。
【図３】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びにプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カバー並びにプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ’線断面矢視図、（ｃ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ’線断面矢視図である。
【図５】同上におけるカバーの要部を示す正面図である。
【図６】同上におけるカバー、扉体並びに復帰ばねの背面図である。
【図７】同上におけるカバー及び扉カバーの背面図である。
【図８】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉カバーの要部を示す断面図である。
【図９】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉カバーの要部を示す断面図である。
【図１０】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カバー並びに組立ねじの要部を示す断面図である。
【図１１】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部の他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部のさらに他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部の別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受部のさらに別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上における取付枠及びボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１７】同上における取付枠の展開図である。
【図１８】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びにプレートを示す断面図である。
【図１９】同上におけるカバーとプレートを示す一部省略した断面図である。
【図２０】同上における取付枠及びボディの他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図である。
【図２１】同上における取付枠及びボディのさらに他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図である。
【図２２】プラグの斜視図である。
【図２３】（ａ）はプラグの正面図、（ｂ）はプラグの側面図、（ｃ）はプラグの半断面図である。
【図２４】従来例のカバー、ボディ並びにプレートを示す断面図である。
【図２５】従来の取付枠及びボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は右側面図である。
【図２６】従来の取付枠の展開図である。
【符号の説明】
１０ カバー
１１ 凹所
２０ ボディ
２３ 取付台
２３ｂ 嵌合凹部
３０ 取付枠
３２ 腕片
３５ 固定片
３５ａ 基片
３５ｂ 係止片
３５ｃ 溝
７０ 取付金具
７２ ねじ挿通孔
７３ 脚片
７４ 爪
７８ 取付ねじ
７９ ナット
Claims (10)
- 造営面に設けられる埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボディと、ボディに取り付けられて埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスにボックスねじを用いてカバー及びボディからなる器体を取り付ける取付枠と、先端部に形成された爪を造営材あるいは埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに食い込ませることで取付枠を造営材又は埋込ボックスに取り付ける取付金具と、取付金具に穿孔されたねじ挿通孔に挿通する取付ねじと、ボディと取付枠との間で挟持されてねじ挿通孔に挿通された取付ねじが螺合するナットとを備えたことを特徴とする埋込型コンセント。
- ボックスねじの頭部を逃がす凹部がカバーに設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- カバー後部に取付ねじの頭部を逃がす逃げ部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、各刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む一対の接触片を有しプラグの側面に露出した一対の接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、一方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が両端部に開口し、他方の隔絶壁と接地刃受部との間には接地線挿入口が一端部にのみ開口してなり、一方の刃受部の接地線挿入口に対する外側端部にボディに係止する係止突起が設けられ、他方の刃受部には接地線挿入口が開口していない側の隔絶壁端部に係止する係止突起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- 刃受部に係止する係止リブがボディに設けられたことを特徴とする請求項４又は５記載の埋込型コンセント。
- カバーの凹所周面に設けられたスリットを通して凹所内に進退自在に臨む接触片を有しプラグの側面に露出した接地極を受ける接地刃受部を備え、ボディ前面の中央に接地刃受部が固定されるとともに接地刃受部の両側におけるボディ前面にそれぞれ刃受部が固定され、接地刃受部と各刃受部との間を隔絶する隔絶壁がボディ前面に突設され、隔絶壁と接地刃受部との間に接地刃受部と接続される接地線を挿入する接地線挿入口が開口してなり、接地刃受部の電線挿入口に臨む部位に切り欠きが設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- 電線挿入口に臨む接地刃受部の両側部に切り欠きが設けられたことを特徴とする請求項７記載の埋込型コンセント。
- 造営面に食い込んで取付枠の回動を防止する回動防止爪が取付枠に設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセント。
- 平面視略矩形に形成された取付枠の角部に回動防止爪が設けられたことを特徴とする請求項９記載の埋込型コンセント。
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