JP5958859B2

JP5958859B2 - コンセント

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Publication number: JP5958859B2
Application number: JP2012203328A
Authority: JP
Inventors: 前田　裕史; 裕史前田; 義男山口; 正実早船
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: EP2897232A1; WO2014041747A1; EP2897232A4; JP2014059995A

Description

本発明は、コンセントに関するものである。

従来から、造営材に設けられた埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントが提案されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に開示された埋込型コンセントは、図１０に示すように、カバー１００およびボディ１０１からなる器体１０２と、埋込孔（図示せず）に埋め込まれた埋込ボックス（図示せず）に器体１０２を取り付ける取付枠１０３と、取付枠１０３の前面を覆い隠すプレート１０４とを備えている。なお、取付枠１０３は、矩形平板状に形成され、中央部に円形状の取付窓１０３ａが開口されている。また、プレート１０４は、略矩形枠状に形成されたプレート本体１０５を有し、プレート本体１０５の中央部に略正方形状の窓孔１０５ａが設けられている。

カバー１００は、合成樹脂成形品からなる。また、カバー１００は、有底円筒状のカバー本体１０６と、カバー本体１０６の開口側の側壁に側方へ延設された平面視略正方形状の外鍔部１０９とを有している。

カバー本体１０６の底壁には、プラグ（図示せず）から導出された一対の丸ピン（図示せず）を差し込む一対のピン挿入口１０６ａ，１０６ａが形成されている。また、カバー本体１０６の底壁の中央部には、カバー１００とボディ１０１とを結合して器体１０２を組み立てるための組立ねじ１０７を挿通可能なねじ挿通孔１０６ｂが貫設されている。

ボディ１０１は、合成樹脂成形品からなる。また、ボディ１０１は、このボディ１０１の前面に間隔を空けて突設された２つの隔絶壁１０１ａ，１０１ａにより３つの部位に区画されている。

２つの隔絶壁１０１ａ，１０１ａに挟まれた中央部位には、組立ねじ１０７が螺合するナット１０８ａが一端部に具備されたリベット１０８を取り付け可能なリベット取付孔１０１ｂが貫設されている。ここにおいて、特許文献１には、ボディ１０１の前面において上記中央部位に、上記プラグに設けられた一対の接地極（図示せず）と接触可能な接地刃受部１１０が取り付けられている旨が記載されている。また、特許文献１には、ボディ１０１の前面において上記中央部位を挟んだ両端部位に、カバー本体１０６の一対のピン挿入口１０６ａ，１０６ａに差し込まれた上記プラグの上記一対の丸ピンを受ける刃受部１１１がそれぞれ収納されている旨が記載されている。また、特許文献１には、接地刃受部１１０に、上記埋込孔から引き出された接地線が接続されている旨が記載されている。また、特許文献１には、各刃受部１１１に、上記埋込孔から引き出された給電用の電線が接続されている旨が記載されている。なお、特許文献１には、接地刃受部１１０の基端片１１０ａにおける長手方向の中央部に、リベット１０８を挿通するための挿通孔１１０ｂが貫設されている旨が記載されている。

上述の埋込型コンセントでは、まず、カバー１００の前方からカバー本体１０６のねじ挿通孔１０６ｂに挿通した組立ねじ１０７を、接地刃受部１１０の挿通孔１１０ｂに挿通する。次に、接地刃受部１１０の挿通孔１１０ｂに挿通した組立ねじ１０７を、ボディ１０１のリベット取付孔１０１ｂに取り付けられたリベット１０８のナット１０８ａに螺合する。これにより、上述の埋込型コンセントでは、カバー１００とボディ１０１とが結合され、器体１０２が組み立てられる。

特開２００３−２４９２９８号公報

ところで、上述の埋込型コンセントでは、カバー１００が合成樹脂成形品であるため、例えば、火災防止などの安全性を考慮すると、カバー１００が熱硬化性樹脂により形成されているものと推考される。そのため、上述の埋込型コンセントでは、カバー１００を熱可塑性樹脂により形成する場合に比べて、カバー１００を成形する時間が長くなる可能性がある。

また、上述の埋込型コンセントでは、カバー１００の前面側に組立ねじ１０７が露出するので、上記埋込ボックスに埋込型コンセントが取り付けられた状態で人が誤って組立ねじ１０７を取り外すと、カバー１００とボディ１０１とが分離する可能性がある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、カバーの成形性を向上させることが可能で、且つ、組立ねじが不用意に取り外されるのを防止することが可能なコンセントを提供することにある。

本発明のコンセントは、前面に開口を有する箱状のボディと、前記ボディの前記前面側を覆うカバーと、前記ボディおよび前記カバーを結合する組立ねじとを備え、前記カバーは、熱硬化性樹脂により形成された第１カバーと、熱可塑性樹脂により形成された第２カバーとで構成され、前記第１カバーは、プラグの一対のピンを挿入可能な一対のピン挿入口が形成された板状の本体部を有し、前記第２カバーは、前記本体部が収納された有底筒状の収納部を有してなり、前記収納部の底部は、前記本体部と前記ボディとで挟持され、前記底部に、前記一対のピンを挿通可能であり前記ピン挿入口よりも大きな窓孔が形成され、前記ボディ内には、前記一対のピンを挟持可能な一対の刃受け部が収納されており、前記組立ねじは、前記ボディの底壁の後面側にねじ頭が位置し、ねじ部が前記底壁の挿通孔に挿通され、前記本体部の前記後面側のねじ穴に前記ねじ部の先端部が螺合していることを特徴とする。
このコンセントにおいて、前記底部は、前記本体部と前記ボディの側壁とで挟持されていることが好ましい。

本発明のコンセントにおいては、カバーの成形性を向上させることが可能で、且つ、組立ねじが不用意に取り外されるのを防止することが可能となる。

本実施形態のコンセントの断面図である。本実施形態のコンセントを示し、（ａ）は前面側から見た斜視図、（ｂ）は後面側から見た斜視図である。本実施形態のコンセントの分解斜視図である。本実施形態のコンセントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は下面図である。本実施形態のコンセントを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は後面図である。本実施形態のコンセントに接続されるプラグの斜視図である。比較例のコンセントの断面図である。比較例のコンセントを示し、（ａ）は前面側から見た斜視図、（ｂ）は後面側から見た斜視図である。比較例のコンセントの分解斜視図である。従来例の埋込型コンセントの分解斜視図である。

以下、本実施形態のコンセントについて、図１〜図５を参照しながら説明する。

本実施形態のコンセント２０は、例えば、造営材（図示せず）に予め形成された埋込孔（図示せず）に埋め込まれる埋込ボックス９０に取り付けられるものである。

コンセント２０は、前面に開口１ａ（図３参照）を有する箱状（本実施形態では、矩形箱状）のボディ１と、ボディ１の上記前面側を覆うカバー２と、ボディ１およびカバー２を結合する組立ねじ１０とを備えている。

ボディ１は、熱硬化性樹脂により形成されている。また、ボディ１は、ボディ１の内底面から突出した２つの仕切壁１１ａ，１１ｂが並設されており、ボディ１の内部が３つの部位に区画されている。つまり、ボディ１の内部には、３つの収納室１２が形成されている。以下、本実施形態では、説明の便宜上、３つの収納室１２を、第１収納室１２ａ、第２収納室１２ｂ、第３収納室１２ｃと称する。

２つの仕切壁１１ａ，１１ｂで挟まれた部位には、プラグ９１（図６参照）のプラグ本体９２に設けられた一対の接地極９４，９４と接触可能な接地部材５の一部が収納される第１収納室１２ａが設けられている。なお、図６では、一対の接地極９４，９４のうちの一方の接地極９４が見えている。

また、第１収納室１２ａの内底面には、接地部材５を位置決めするためのリブ１３（図１参照）が突設されている。

第１収納室１２ａの底壁の後面（図１では、右面）には、後方へ突出する第１突出部１９が設けられている。第１突出部１９は、例えば、直方体状に形成されている。

第１突出部１９の一端側（図１では、下端側）には、接地部材５に接地線（図示せず）を電気的および機械的に接続するための第１端子ねじ８ａのねじ頭を挿入可能な第１貫通孔１９ａが設けられている。

また、第１突出部１９の他端側（図１では、上端側）には、上述の組立ねじ１０のねじ頭１０ａを収納するための第１凹部１９ｂが設けられている。第１凹部１９ｂの底部には、組立ねじ１０のねじ部１０ｂが挿通される第１挿通孔１９ｃが貫設されている。

ボディ１の一側壁２７（図３参照）と仕切壁１１ａとで挟まれた部位には、プラグ本体９２から導出された一対のピン９３，９３のうちの一方のピン９３を挟持可能な第１刃受け部６を有する第１刃受けばね６０が収納される第２収納室１２ｂが設けられている。

第２収納室１２ｂは、２つの仕切壁１１ａ，１１ｂの並設方向に直交する方向（以下、直交方向）の一端壁２８に、２つの電線挿入口１４ａ，１４ｂが形成されている。本実施形態では、２つの電線挿入口１４ａ，１４ｂの一方に、給電用の一対の第１電線（図示せず）のうちの一方の第１電線を挿入して、第１刃受けばね６０と電気的に接続してある。また、本実施形態では、２つの電線挿入口１４ａ，１４ｂの他方に、送り配線用の一対の第２電線（図示せず）のうちの一方の第２電線を挿入して、第１刃受けばね６０と電気的に接続することもできる。

第２収納室１２ｂの底壁の中央部には、後方へ突出する第２突出部１５（図２（ｂ）参照）が設けられている。第２突出部１５には、一対のピン９３，９３のうちの一方のピン９３の先端部を配置するための第１窪部（図示せず）が形成されている。

第２収納室１２ｂの底壁の各電線挿入口１４ａ，１４ｂ側（図２（ｂ）では、下側）には、第１刃受けばね６０に一方の第１電線や一方の第２電線を電気的および機械的に接続するための第２端子ねじ８ｃのねじ頭を挿入可能な第２貫通孔１６が形成されている。

また、ボディ１の他側壁２９（図３参照）と仕切壁１１ｂとで挟まれた部位には、プラグ本体９２から導出された一対のピン９３，９３のうちの他方のピン９３を挟持可能な第２刃受け部７を有する第２刃受けばね７０が収納される第３収納室１２ｃが設けられている。

第３収納室１２ｃは、上記直交方向の一端壁３０に、２つの電線挿入口１４ｃ，１４ｄが形成されている。本実施形態では、２つの電線挿入口１４ｃ，１４ｄの一方に、上記一対の第１電線のうちの他方の第１電線を挿入して、第２刃受けばね７０と電気的に接続してある。また、本実施形態では、２つの電線挿入口１４ｃ，１４ｄの他方に、上記一対の第２電線のうちの他方の第２電線を挿入して、第２刃受けばね７０と電気的に接続することもできる。

第３収納室１２ｃの底壁の中央部には、後方へ突出する第３突出部１７（図２（ｂ）参照）が設けられている。突出部１７には、一対のピン９３，９３のうちの他方のピン９３の先端部を配置するための第２窪部（図示せず）が形成されている。

第３収納室１２ｃの底壁の各電線挿入口１４ｃ，１４ｄ側（図２（ｂ）では、下側）には、第２刃受けばね７０に他方の第１電線や他方の第２電線を電気的および機械的に接続するための第３端子ねじ８ｅのねじ頭を挿入可能な第３貫通孔１８が形成されている。

接地部材５は、図３に示すように、逆Ω字状に形成されている。接地部材５の材料としては、金属材料を用いている。

接地部材５は、板状の基端片５１と、基端片５１の両端部に立設された一対の脚片５２，５２と、各脚片５２の先端部に設けられプラグ９１の各接地極９４と各別に接触可能な接触片５３とを有している。

基端片５１の中央部には、組立ねじ１０のねじ部１０ｂが挿通される第２挿通孔５１ａが形成されている。基端片５１の一端部（図３では、右上端部）には、第１収納室１２ａの内底面に突設されたリブ１３が挿通されるリブ挿通孔５１ｂが形成されている。基端片５１の他端部（図３では、左下端部）には、第１端子ねじ８ａのねじ部が挿通される第１ねじ挿通孔５１ｃが形成されている。基端片５１の上記他端部の前面側（図３では、上面側）には、第１端子ねじ８ａが螺合する第１ナット８ｂが配置されている。なお、本実施形態では、第１端子ねじ８ａと第１ナット８ｂとで、第１ねじ付き端子を構成している。

一対の接触片５３，５３は、先端部が互いに近づく向きに付勢されている。各接触片５３の幅寸法は、基端片５１および各脚片５２の幅寸法よりも小さく設定されている。

第１刃受けばね６０の材料としては、金属材料を用いている。

第１刃受けばね６０は、一方の第１電線や一方の第２電線と電気的に接続可能な板状（本実施形態では、矩形板状）の第１端子片６１と、第１端子片６１の両端縁に立設された一対の側板６２，６２と、一対の側板６２，６２の各々の一端部（図３では、右上端部）から延設された各第１ばね片６４からなる上述の第１刃受け部６とを有している。

第１端子片６１には、第２端子ねじ８ｃのねじ部が挿通される第２ねじ挿通孔６１ａが形成されている。第１端子片６１の前面側（図３では、上面側）には、第２端子ねじ８ｃが螺合する第２ナット８ｄが配置されている。なお、本実施形態では、第２端子ねじ８ｃと第２ナット８ｄとで、第２ねじ付き端子を構成している。

第１端子片６１の第１刃受け部６側（図３では、右上端側）には、一方の第１電線や一方の第２電線が過度に挿入されるのを防止するための第１ストッパ部６３が立設されている。これにより、本実施形態のコンセント２０では、電線が過度に挿入されるのを防止することができるので、電線の絶縁被覆部（図示せず）の噛み込みを防止することが可能となり、第１端子片６１と電線の導電体（図示せず）との電気的な接続不良が生じるのを抑制することが可能となる。また、本実施形態のコンセント２０では、電線が過度に挿入されるのを防止することができるので、電線が第１刃受け部６に挿入されるのを防止することが可能となり、プラグ９１のピン９３と第１刃受け部６との電気的な接続不良が生じるのを抑制することが可能となる。

第２刃受けばね７０の材料としては、金属材料を用いている。

第２刃受けばね７０は、他方の第１電線や他方の第２電線と電気的に接続可能な板状（本実施形態では、矩形板状）の第２端子片７１と、第２端子片７１の両端縁に立設された一対の側板７２，７２と、一対の側板７２，７２の各々の一端部（図３では、右上端部）から延設された各第２ばね片７４からなる上述の第２刃受け部７とを有している。

第２端子片７１には、第３端子ねじ８ｅのねじ部が挿通される第３ねじ挿通孔７１ａが形成されている。第２端子片７１の前面側（図３では、上面側）には、第３端子ねじ８ｅが螺合する第３ナット８ｆが配置されている。なお、本実施形態では、第３端子ねじ８ｅと第３ナット８ｆとで、第３ねじ付き端子を構成している。

第２端子片７１の第２刃受け部７側（図３では、右上端側）には、他方の第１電線や他方の第２電線が過度に挿入されるのを防止するための第２ストッパ部７３が立設されている。これにより、本実施形態のコンセント２０では、電線が過度に挿入されるのを防止することができるので、電線の絶縁被覆部（図示せず）の噛み込みを防止することが可能となり、第２端子片７１と電線の導電体（図示せず）との電気的な接続不良が生じるのを抑制することが可能となる。また、本実施形態のコンセント２０では、電線が過度に挿入されるのを防止することができるので、電線が第２刃受け部７に挿入されるのを防止することが可能となり、プラグ９１のピン９３と第２刃受け部７との電気的な接続不良が生じるのを抑制することが可能となる。

カバー２は、熱硬化性樹脂により形成された第１カバー３と、熱可塑性樹脂により形成された第２カバー４とで構成されている。

第１カバー３は、板状の本体部３１を有している。本体部３１の平面視形状は、長円形状である。この本体部３１は、ボディ１の上記前面側を覆う。

本体部３１には、プラグ９１の一対のピン９３，９３を挿入可能な一対のピン挿入口３１ａ，３１ａが形成されている。一対のピン挿入口３１ａ，３１ａは、本体部３１の短手方向に沿って配置されるとともに、本体部３１の長手方向の中央部に配置されている。

本体部３１の長手方向の両端縁には、接地部材５の各接触片５３を本体部３１の前面側（図３では、上面側）へ導出するための導出口３１ｂがそれぞれ形成されている。

また、本体部３１は、一対のピン挿入口３１ａ，３１ａ間の部位の後面（図３では、下面）に、後方へ突出する第４突出部３２が設けられている。この第４突出部３２は、接地部材５の基端片５１に当接する形でボディ１の第１収納室１２ａ内に収納される（図１参照）。

第４突出部３２には、接地部材５の第２挿通孔５１ａに対応する部位に、組立ねじ１０が螺合するねじ穴３２ａが形成されている。また、第４突出部３２には、接地部材５の第１ねじ挿通孔５１ｃに対応する部位に、第１ナット８ｂを収納可能な第２凹部３２ｂが形成されている。第２凹部３２ｂの底部には、第１端子ねじ８ａのねじ部の先端部を配置するための第３窪部３２ｃが設けられている。

第２カバー４は、第１カバー３の本体部３１が収納された有底筒状の収納部４２と、収納部４２の開口側の側部４２ｂに側方へ延設された枠状のプレート４１とを有している。なお、プレート４１の外周形状は、図３に示すように、矩形状であるが、この形状を特に限定するものではない。

収納部４２の形状は、例えば、有底円筒状である。また、収納部４２の開口形状は、円形状であるが、この形状を特に限定するものではなく、プラグ本体９２の平面視形状に合わせた形状であればよい。ここにおいて、本実施形態では、プラグ本体９２の平面視形状を、円形状としてある。

収納部４２の底部４２ａ（図１参照）は、第１カバー３の本体部３１とボディ１とで挟持される。この底部４２ａには、本体部３１の一対のピン挿入口３１ａ，３１ａを挿通可能でありピン挿入口３１ａよりも大きな窓孔４２ｃが形成されている。

収納部４２の側部４２ｂの内側には、プラグ本体９２に形成された一対の突条部９５，９５（図６参照）をガイドするための一対のガイド溝４３，４３が設けられている。なお、図６では、一対の突条部９５，９５のうちの一方の突条部９５が見えている。

また、収納部４２の側部４２ｂには、接地部材５の一対の接触片５３，５３を第２カバー４の後側（図１では、右側）から収納部４２内に引き込むための一対のスリット４４，４４（図３参照）が設けられている。各スリット４４は、収納部４２の底部４２ａと側部４２ｂとに亘ってＬ字状に形成されている（図２（ａ）参照）。これにより、本実施形態のコンセント２０では、一対の接触片５３，５３を一対のスリット４４，４４から収納部４２内に引き込むことが可能となる。よって、本実施形態のコンセント２０では、プラグ９１のプラグ本体９２が収納部４２内に嵌め込まれたときに、一対の接触片５３，５３をプラグ本体９２の一対の接地極９４，９４に接触させることが可能となる。

以下、本実施形態のコンセント２０の組み立て手順について、説明する。

本実施形態では、接触部材５の基端片５１の第１ねじ挿通孔５１ｃに基端片５１の後面側（図１では、右側）から第１端子ねじ８ａを挿通し、この第１端子ねじ８ａに第１ナット８ｂを螺合する。そして、本実施形態では、ボディ１のリブ１３が接地部材５のリブ挿通孔５１ｂに挿通され且つ第１端子ねじ８ａのねじ頭がボディ１の第１貫通孔１９ａに挿入されるように、接地部材５を、ボディ１の第１収納室１２ａ内に収納する。

また、本実施形態では、第１刃受けばね６０の第１端子片６１の第２ねじ挿通孔６１ａに第１端子片６１の後面側（図３では、下側）から第２端子ねじ８ｃを挿通し、この第２端子ねじ８ｃに第２ナット８ｄを螺合する。そして、本実施形態では、第２端子ねじ８ｃのねじ頭がボディ１の第２貫通孔１６に挿入されるように、第１刃受けばね６０を、ボディ１の第２収納室１２ｂ内に収納する。

また、本実施形態では、第２刃受けばね７０の第２端子片７１の第３ねじ挿通孔７１ａに第２端子片７１の後面側（図３では、下側）から第３端子ねじ８ｅを挿通し、この第３端子ねじ８ｅに第３ナット８ｆを螺合する。そして、本実施形態では、第３端子ねじ８ｅのねじ頭がボディ１の第３貫通孔１８に挿入されるように、第２刃受けばね７０を、ボディ１の第３収納室１２ｃ内に収納する。

また、本実施形態では、接地部材５の一対の接触片５３，５３を第２カバー４の一対のスリット４４，４４から収納部４２内に引き込み、第２カバー４を、ボディ１の上記前面側に配置する。

また、本実施形態では、第２カバー４の収納部４２内に引き込まれた一対の接触片５３，５３が第１カバー３の一対の導出口３１ｂ，３１ｂから導出するように、第１カバー３を、第２カバー４の収納部４２内に収納する。そして、本実施形態では、第１カバー３の第４突出部３２を、第２カバー４の窓孔４２ｃから露出させる。

また、本実施形態では、組立ねじ１０を、ボディ１の上記後面側からボディ１の第１挿通孔１９ｃと接地部材５の第２挿通孔５１ａとに挿通し、第１カバー３の第４突出部３２のねじ穴３２ａに螺合する。これにより、本実施形態のコンセント２０では、第２カバー４の収納部４２の底部４２ａが第１カバー３の本体部３１とボディ１とで挟持され、コンセント２０を組み立てることが可能となる。

また、プレート４１には、コンセント２０を埋込ボックス９０に取り付けるための取付金具８０（図３参照）が、複数（本実施形態では、２つ）設けられる。具体的に説明すると、プレート４１には、取付金具８０をプレート４１に取り付けるための取付ねじ９ａを挿通可能な第１取付ねじ挿通孔４１ｂが、複数（本実施形態では、２つ）形成されている。

取付金具８０は、板状の基端片８１と、基端片８１の両端部に立設された一対の脚片８２，８２と、各脚片８２の先端部に形成された爪８３とを有している。

基端片８１の中央部には、取付ねじ９ａが挿通される第２取付ねじ挿通孔８１ａが形成されている。ここにおいて、第２カバー４の収納部４２の側部４２ｂの外側には、取付金具８０の基端片８１を収納する第４収納室４５が、複数（本実施形態では、２つ）設けられている。また、基端片８１の後面側（図３では、下面側）には、取付ねじ９ａが螺合する第４ナット９ｂが配置されている。

以下、本実施形態のコンセント２０を埋込ボックス９０に取り付ける手順について、説明する。なお、本実施形態では、埋込ボックス９０が、例えば、前面に開口を有する矩形箱状に形成されているものとして説明する。また、本実施形態では、埋込ボックス９０が、例えば、合成樹脂（例えば、熱硬化性樹脂など）により形成されているものとして説明する。

本実施形態では、取付ねじ９ａを、第２カバー４の前方（図３では、上方）から第１取付ねじ挿通孔４１ｂと取付金具８０の第２取付ねじ挿通孔８１ａとに挿通し、第４ナット９ｂに仮止めする。

また、本実施形態では、各取付金具８０が第２カバー４に仮止めされた状態で、コンセント２０を埋込ボックス９０内に埋め込む。

そして、本実施形態では、各取付ねじ９ａを各第４ナット９ｂに締め付けることで、各取付金具８０の爪８３が埋込ボックス９０の内周面に食い込ませることが可能となり、コンセント２０を埋込ボックス９０に取り付けることが可能となる。

ところで、本願発明者らは、比較例のコンセントとして、図７〜図９に示す構成を有するコンセント２１を考えた。

比較例のコンセント２１は、本実施形態のコンセント２０と同様に、ボディ１と、接地部材５と、第１刃受けばね６０と、第２刃受けばね７０とを備えている。また、比較例のコンセント２１は、ボディ１の前面側（図９では、上面側）を覆うカバー２２を備えている。以下、比較例のコンセント２１では、本実施形態のコンセント２０と同様の構成要素に同一の符号を付して説明を適宜省略する。

カバー２２は、熱硬化性樹脂により形成されている。また、カバー２２は、有底円筒状のカバー本体２３と、カバー本体２３の開口側の側部に側方へ延設された平面視正方形状の鍔部２４とを有している。

カバー本体２３の底部２３ａ（図８（ａ）参照）には、プラグ９１の一対のピン９３，９３を挿入可能な一対のピン挿入口２３ｂ，２３ｂが形成されている。

また、カバー本体２３の底部２３ａの中央部には、カバー２２およびボディ１を結合する組立ねじ１０のねじ頭１０ａを収納可能な収納凹部２６が設けられている。収納凹部２６の底部には、組立ねじ１０のねじ部１０ｂが挿通される第３挿通孔２６ｂ（図７参照）が貫設されている。ここにおいて、ボディ１の第１収納室１２ａの底壁には、カバー本体２３の収納凹部２６の第３挿通孔２６ｂに対応する部位に、組立ねじ１０が螺合するねじ穴２５が形成されている。

鍔部２４には、本実施形態のコンセント２０におけるプレート４１と同様に、取付金具８０が、複数（図示例では、２つ）設けられる。

比較例のコンセント２１では、組立ねじ１０を、カバー２２の前面側（図９では、上側）からカバー本体２３の収納凹部２６の第３挿通孔２６ｂと接地部材５の第２挿通孔５１ａとに挿通し、ボディ１の第１収納室１２ａのねじ穴２５に螺合することによって、コンセント２１を組み立てることが可能となる。

上述の比較例のコンセント２１では、カバー２２を熱硬化性樹脂により形成しているので、カバー２２を熱可塑性樹脂により形成する場合に比べて、カバー２２を成形する時間が長くなる可能性がある。

これに対して、本実施形態のコンセント２０では、カバー２が第１カバー３と第２カバー４とで構成され、第２カバー４を熱硬化性樹脂に比べて成形性の良い熱可塑性樹脂により形成しているので、比較例のコンセント２１に比べて、カバー２の成形性を向上させることが可能となる。

また、比較例のコンセント２１では、カバー２２の前面側に組立ねじ１０が露出するので、埋込ボックス９０にコンセント２１が取り付けられた状態で人が誤って組立ねじ１０を取り外すと、カバー２２とボディ１とが分離する可能性がある。

これに対して、本実施形態のコンセント２０では、組立ねじ１０のねじ頭１０ａをボディ１の底壁の後面側に配置しているので、カバー２の前面側に組立ねじ１０が露出しない構成となり、埋込ボックス９０にコンセント２０が取り付けられた状態で人が誤って組立ねじ１０を取り外すのを防止することが可能となる。また、本実施形態のコンセント２０では、カバー２の前面側に組立ねじ１０が露出しない構成であるため、比較例のコンセント２１に比べて、デザイン性を向上させることが可能となる。

以上説明した本実施形態のコンセント２０は、前面に開口１ａを有する箱状のボディ１と、ボディ１の上記前面側を覆うカバー２と、ボディ１およびカバー２を結合する組立ねじ１０とを備えている。また、本実施形態のコンセント２０では、カバー２が、熱硬化性樹脂により形成された第１カバー３と、熱可塑性樹脂により形成された第２カバー４とで構成されている。また、本実施形態のコンセント２０では、第１カバー３が、プラグ９１の一対のピン９３，９３を挿入可能な一対のピン挿入口３１ａ，３１ａが形成された板状の本体部３１を有している。また、本実施形態のコンセント２０では、第２カバー４が、本体部３１が収納された有底筒状の収納部４２を有している。また、本実施形態のコンセント２０では、収納部４２の底部４２ａが、本体部３１とボディ１とで挟持され、底部４２ａに、一対のピン９３，９３を挿通可能でありピン挿入口３１ａよりも大きな窓孔４２ｃが形成されている。また、本実施形態のコンセント２０では、ボディ１内に、一対のピン９３，９３を挟持可能な一対の刃受け部６，７が収納されている。そして、本実施形態のコンセント２０では、組立ねじ１０が、ボディ１の底壁の後面側にねじ頭１０ａが位置し、ねじ部１０ｂがボディ１の底壁の挿通孔（第１挿通孔）１９ｃに挿通され、本体部３１の後面側のねじ穴３２ａにねじ部１０ｂの先端部が螺合している。これにより、本実施形態のコンセント２０では、図１０に示す構成を有する従来例の埋込型コンセントや比較例のコンセント２１に比べて、カバー２の成形性を向上させることが可能で、且つ、組立ねじ１０が不用意に取り外されるのを防止することが可能となる。

また、本実施形態のコンセント２０では、カバー２の前面側に組立ねじ１０が露出しない構成であるため、図１０に示す構成を有する従来例の埋込型コンセントや比較例のコンセント２１に比べて、デザイン性を向上させることが可能となる。

１ボディ
１ａ開口
２カバー
３第１カバー
４第２カバー
６第１刃受け部（刃受け部）
７第２刃受け部（刃受け部）
１０組立ねじ
１０ａねじ頭
１０ｂねじ部
１９ｃ第１挿通孔（挿通孔）
２０コンセント
３１本体部
３１ａピン挿入口
３２ａねじ穴
４２収納部
４２ａ底部
４２ｃ窓孔

Claims

前面に開口を有する箱状のボディと、前記ボディの前記前面側を覆うカバーと、前記ボディおよび前記カバーを結合する組立ねじとを備え、前記カバーは、熱硬化性樹脂により形成された第１カバーと、熱可塑性樹脂により形成された第２カバーとで構成され、前記第１カバーは、プラグの一対のピンを挿入可能な一対のピン挿入口が形成された板状の本体部を有し、前記第２カバーは、前記本体部が収納された有底筒状の収納部を有してなり、前記収納部の底部は、前記本体部と前記ボディとで挟持され、前記底部に、前記一対のピンを挿通可能であり前記ピン挿入口よりも大きな窓孔が形成され、前記ボディ内には、前記一対のピンを挟持可能な一対の刃受け部が収納されており、前記組立ねじは、前記ボディの底壁の後面側にねじ頭が位置し、ねじ部が前記底壁の挿通孔に挿通され、前記本体部の前記後面側のねじ穴に前記ねじ部の先端部が螺合していることを特徴とするコンセント。
前記底部は、前記本体部と前記ボディの側壁とで挟持されていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。