JP6857599B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、挿入穴が形成され、該挿入穴内にソケットコンタクトが露出するソケットコネクタと、挿入穴内に挿抜されるプラグコンタクトを有するプラグコネクタと、を備える電気コネクタに関する。

電動車両やハイブリッド車両等には、メンテナンス用の電気コネクタ（いわゆるサービスプラグ）が設けられている。通常は、プラグコネクタがソケットコネクタに差し込まれており、当該車両において、電気系統のメンテナンスを行う際に、プラグコネクタをソケットコネクタから引き抜くことにより、バッテリからの電流を遮断することができる。このような電気コネクタとして、特許文献１には、挿入穴を区画しその入口として筒状の挿入口部が形成されたハウジングおよび当該ハウジング内に挿入穴に露出するよう配置された一対のソケットコンタクトを有するソケットコネクタと、該ソケットコネクタの挿入穴内に挿抜可能かつその軸心周りに非ロック位置およびロック位置との間を回転可能に配置される棒状のプラグコンタクトを有するプラグコネクタとを備えた電気コネクタが開示されている。

また、特許文献１の電気コネクタでは、プラグコネクタの操作を容易とするために、ソケットコネクタの挿入口部にはキャップが装着されており、上記プラグコンタクトはこのキャップに垂下状態に保持されている。

特開２０１７−０５４６１２号公報

特許文献１に記載の電気コネクタでは、キャップは、ソケットコネクタの挿入口部への装着下で該挿入口部の上端に当接し得るが、その当接部は外部に露出している。そのため、この当接部から泥や砂埃が侵入し、プラグコネクタの挿抜が固くなる、ソケットコネクタの挿入口部とプラグコネクタとの間に設けられ得るＯリングの防水性が損なわれる、コンタクト同士の接続が不安定になる等の不具合が生じる虞があった。

本発明は、上記従来技術の問題を解消し、ソケットコネクタの挿入口部とそこに装着されるキャップとの間からの泥や砂埃の侵入を低減することができる電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、挿入穴を区画しその入口として筒状の挿入口部が形成されたハウジングおよび前記ハウジング内に前記挿入穴に露出するよう配置された一対のソケットコンタクトを有するソケットコネクタと、前記挿入穴内に挿抜可能かつその軸心周りに非ロック位置とロック位置との間で回転可能であり、前記ロック位置にて前記一対のソケットコンタクトを電気的に連通して電気回路を接続する棒状のプラグコンタクト、および該プラグコンタクトを垂下状態に保持し、前記ハウジングの前記挿入口部に着脱可能に装着されるキャップを有するプラグコネクタと、を備える電気コネクタであって、上記課題を解決するため、前記キャップには、前記挿入口部への装着状態にて該挿入口部を取り囲む外周壁が形成され、前記挿入口部と前記外周壁との間にシール部材を備えるものである。

なお、本発明の電気コネクタにあっては、前記シール部材は筒状であることが好ましい。

また、本発明の電気コネクタにあっては、前記シール部材の外周面および内周面には、凹凸がそれぞれ形成されていることが好ましい。

さらに、本発明の電気コネクタにあっては、前記キャップには、前記外周壁との間に環状溝を形成する内周壁が形成され、前記シール部材は、その一部が前記環状溝内に挿入されて前記外周壁および前記内周壁によって挟持されていることが好ましい。

加えて、本発明の電気コネクタにあっては、前記外周壁の内面に前記シール部材の脱落を防止する突起が形成されていることが好ましい。

本発明の電気コネクタによれば、ソケットコネクタの挿入口部がキャップの外周壁によって取り囲まれるとともに、外周壁と挿入口部との間にシール部材が設けられているので、ソケットコネクタの挿入口部とキャップとの間からの泥や砂埃の侵入は抑制され、泥や砂埃の侵入による上述した種々の不具合を防止することができる。

本発明の一実施形態の電気コネクタの正面側を示す斜視図である。 図１の電気コネクタの背面側を示す斜視図である。 図１の電気コネクタの背面図である。 図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１の電気コネクタにおけるプラグコネクタの分解斜視図である。 図１の電気コネクタにおけるシール部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図３中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 本発明の他の実施形態の電気コネクタにおけるキャップをシール部材の組み付け状態で示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の一実施形態の電気コネクタの正面側を示す斜視図であり、図２は図１の電気コネクタの背面側を示す斜視図であり、図３は図１の電気コネクタの背面図であり、図４は図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図５は、プラグコネクタの分解斜視図である。

図１〜図４に示すように、電気コネクタ１０は、ソケットコネクタ１２と、プラグコネクタ１４とを備えている。また、電気コネクタ１０の正面側には、過電流を遮断するヒューズ１６が取り付けられている。

電気コネクタ１０は、電気車両やハイブリッド車両等のメンテナンス用の電気コネクタ（いわゆるサービスプラグ）に適用することができる。この場合、当該車両において、電気系統のメンテナンスを行う際に、プラグコネクタ１４をソケットコネクタ１２から引き抜くことによって電気回路を遮断して、バッテリ（図示省略）等からモータ（図示省略）等への電流を遮断することができる。

電気コネクタ１０は、図４に示すように、ソケットコネクタ１２の後述する筒状の挿入口部１７を、取付け対象のパネルＫに形成された開口Ｋａに挿通するとともに、パネルＫの外側からナット等の固定具１８を挿入口部１７の外面に螺着することによってパネルＫに取り付けることができるが、電気コネクタ１０の取付け対象および取付け方法は、図示例に限定されず、ネジ等を用いて取付け対象に固定してもよい。

なお、以下の説明では、プラグコネクタ１４の挿入方向を下方、プラグコネクタ１４の引抜方向を上方とする。

プラグコネクタ１４は、図４および図５に示すように、導電性材料からなる棒状のプラグコンタクト２０と、該プラグコンタクト２０をプラグコンタクトホルダ２１を介して垂下状態に保持するキャップ２２とを備えている。図示例では、プラグコンタクトホルダ２１とキャップ２２とは別体であるが、一体成形品であってもよい。具体的には、図示例では、別体として形成されたキャップ２２とプラグコンタクトホルダ２１とが歯車のような嵌め合い部を介して組み付けられているが、例えば、キャップ２２とプラグコンタクトホルダ２１とを２段階成形で一体化した一体成形品としてもよい。なお、キャップ２２とプラグコンタクトホルダ２１とを２段階成形で一体化した場合には、上述した嵌め合い部は省略してもよい。プラグコンタクトホルダ２１およびキャップ２２には、電気絶縁性材料、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）あるいはこれらの合成材料を用いることができる。

キャップ２２には、プラグコネクタ１４を挿抜する際の持ち手となる摘み部２３と、摘み部２３から下方に延出し、ソケットコネクタ１２の挿入口部１７の上部を取り囲む外周壁２４と、摘み部２３から挿入口部１７の上端面に対向する位置で下方に延出し、外周壁２４との間に環状溝２５を形成する内周壁２６とが形成されている。

プラグコンタクトホルダ２１は、下方へ開口する開口部２１ａを有し、そこにプラグコンタクト２０の上端部が差し込まれて固定されている。プラグコンタクトホルダ２１の外周部には環状凹部２１ｂが形成され、この環状凹部２１ｂ内には弾性材料からなるＯリング２８が配置される。プラグコネクタ１４とソケットコネクタ１２の嵌合状態において、このＯリング２８が防水機能を果たす。環状凹部２１ｂの上方には、径方向外方へ突出する一対の突起部３０，３１が形成されている。一対の突起部３０，３１は、プラグコネクタ１４の軸心Ｙ１周りにおいて、１８０度位相がずれた位置に配置されている。

ソケットコネクタ１２は、図１〜図４に示すように、挿入穴３２ｈを区画しその入口として円筒状の上記挿入口部１７が形成されたハウジング３２と、ハウジング３２内に挿入穴３２ｈに露出するよう配置された一方のソケットコンタクトとしての第１ホルダ３４と、ハウジング３２内に挿入穴３２ｈに露出するよう配置された他方のソケットコンタクトとしての第２ホルダ３６と、接続部３８とを備えている。

ハウジング３２は、電気絶縁性材料、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）あるいはこれらの合成材料からなり、第１分割体３２Ａと第２分割体３２Ｂとが嵌込み結合されて構成されている。なお、ハウジング３２は、必ずしも分割構造とする必要はなく、一体成形品としてもよい。

図４に示すように、第１分割体３２Ａの上部には、パネルＫの開口Ｋａを通って上方へ突出する円筒状の挿入口部１７が形成され、該挿入口部１７には、プラグコネクタ１４のプラグコンタクトホルダ２１に形成された一対の突起部３０，３１と嵌合可能な一対の嵌合溝４４，４５が形成されている。一対の嵌合溝４４，４５は、挿入穴３２ｈの軸心Ｙ２周りにおいて、１８０度位相がずれた位置に配置されている。嵌合溝４４，４５は、挿入口部１７の上端面に開口するとともにそこから挿入穴３２ｈの軸心Ｙ２方向下方へ延びる縦溝部と、該縦溝部につながり、挿入穴３２ｈの軸心Ｙ２周りに９０度だけ延びる横溝部とからなり、図４では横溝部のみ視認することができる。プラグコネクタ１４のプラグコンタクト２０およびプラグコンタクトホルダ２１を挿入穴３２ｈに挿入すると、突起部３０，３１が先ず嵌合溝４４の縦溝部に沿って下方に移動する。そして、突起部３０，３１が縦溝部の終端に位置した状態でプラグコネクタ１４を挿入穴３２ｈの軸心Ｙ２周りに、図１に示す矢印Ｉ方向に略９０度回転させると、突起部３０，３１が横溝部の終端へ移動して突起部３０，３１が嵌合溝４４，４５にロックされ、プラグコネクタ１４はソケットコネクタ１２に抜け止め保持される。

第１ホルダ３４は、図示しない一次側の電気コード（バスバーでもよい）を介してバッテリ等の正極端子と接続される。第１ホルダ３４はその大部分がハウジング３２内に抜け止め配置され、一部が一次側電気コードとの接続のためハウジング３２の側面に露出している。図４に示すように、第１ホルダ３４の、ハウジング３２内の部分には、プラグコンタクト２０が挿入される第１貫通孔４８が形成されている。第１貫通孔４８の内周面とプラグコンタクト２０との間には筒状のフィンコンタクト５０が設けられている。

第２ホルダ３６は、ヒューズ１６および図示しない二次側の電気コード（バスバーでもよい）を介して、バッテリ等の負極端子と接続される。第２ホルダ３６はその大部分がハウジング３２内に抜け止め配置され、一部がヒューズ１６の一方の端子１６ａとの接続のためハウジング３２の正面に露出している。図４に示すように、第２ホルダ３６の、ハウジング３２内の部分には、プラグコンタクト２０が挿入される第２貫通孔５４が形成されている。第２貫通孔５４の内周面とプラグコンタクト２０との間には筒状のフィンコンタクト５６が設けられている。

接続部３８は、図４に示すように、ハウジング３２内に抜け止め配置され、その一部がヒューズ１６の他方の端子１６ｂおよび二次側の電気コードの端子との接続のためハウジング３２の正面に露出している。

そして、本実施形態の電気コネクタ１０では、図４に示すように、ソケットコネクタ１２の挿入穴３２ｈへの泥や砂埃の侵入を防止するため、ソケットコネクタ１２の挿入口部１７の上部をキャップ２２の外周壁２４で覆うとともに挿入口部１７と外周壁２４との間にシール部材５８を設けている。シール部材５８は、その上部がキャップ２２の外周壁２４と内周壁２６とで区画された環状溝２５内にキャップ２２の下面側から挿入（好ましくは圧入）されることにより、外周壁２４と内周壁２６とに挟持されている。

図６にシール部材５８を単体で示すように、シール部材５８は円筒状であり、弾性材料からなる。シール部材５８の材料としては、シリコーンゴムやフッ素ゴム、ニトリルゴム等が挙げられるが、これらに限定されない。シール部材５８の外周面には、凹曲面からなる複数の環状溝部５８ａがその軸心Ｙ３方向に間隔を空けて設けられることにより、凹凸が形成されている。シール部材５８の内周面には、凸曲面からなる複数の環状凸部５８ｂがその軸心Ｙ３方向に間隔を空けて設けられることにより、凹凸が形成されている。なお、環状溝部５８ａおよび環状凸部５８ｂは少なくとも１つあればよい。なお、図４では、便宜的にシール部材５８が圧縮変形する様子を示していないが、実際には、環状凸部５８ｂはキャップ２２の内周壁２６やソケットコネクタ１２の挿入口部１７との圧接によって潰れた状態になる。つまり、キャップ２２の内周壁２６およびソケットコネクタ１２の挿入口部１７に環状凸部５８ｂに対応した凹部が形成されている訳ではない。しかし、内周壁２６や挿入口部１７に環状凸部５８ｂに対応した凹部を形成することもできる。

ところで、電気コネクタ１０は、図７に示すように、ソケットコネクタ１２に対するプラグコネクタ１４のロック状態を検出する検出部６２を備えていてよい。以下、検出部６２の詳細を説明する。検出部６２は、ソケットコネクタ１２の挿入口部１７と第２ホルダ３６との間に配置されている。検出部６２は、プラグコネクタ１４のプラグコンタクトホルダ２１を間にして対向する一対の検出端子６４，６５と、プラグコネクタ１４のロック位置にて一対の検出端子６４，６５同士を電気的に導通する導通部材６８とを備えている。一対の検出端子６４，６５および導通部材６８は共に、第１分割体３２Ａに形成された検出部筐体７０に保持されている。つまり、一対の検出端子６４，６５および導通部材６８は共に、ソケットコネクタ１２側に配置されている。

検出部筐体７０の背面側には開口７０ａが形成されている。導通部材６８はこの開口７０ａを通じて検出部筐体７０内に挿入、配置される。

導通部材６８は、一対の被押圧片７２，７３と、連結片７４とを有している。導通部材６８は、導電性金属材料からなる平板状をした金属板材を打ち抜くことによって、一対の被押圧片７２，７３の基端同士が連結片７４を介してつながった、全体として平面視略Ｕ字形状に形成されている。

被押圧片７２，７３はそれぞれ、検出端子６４，６５とプラグコンタクトホルダ２１のとの間に配置されている。

プラグコネクタ１４のプラグコンタクトホルダ２１の外面には、プラグコネクタ１４の軸心Ｙ１からの距離が短い一対の近位面７６，７７と、プラグコネクタ１４の軸心Ｙ１からの距離が軸心Ｙ１から近位面７６，７７までの距離よりも長い一対の遠位面７８，７９とが形成されている。一対の近位面７６，７７同士は軸心Ｙ１を挟んで対向する。一対の遠位面７８，７９同士は軸心Ｙ１を挟んで対向する。遠位面７８，７９は湾曲面として形成されている。軸心Ｙ１から近位面７６，７７までの距離は、近位面７６，７７が被押圧片７２，７３に向き合ったときに被押圧片７２，７３から離間する距離とし、軸心Ｙ１から遠位面７８，７９までの距離は、遠位面７８，７９が被押圧片７２，７３に向き合ったときに該被押圧片７２，７３を押圧してその接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂを検出端子６４，６５に接触させる距離とする。

接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂは、各被押圧片７２，７３に２つ設けられており、これにより導通部材６８および検出端子６４，６５間の安定した導通性を確実とすることができる。しかし、接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂの数はこれに限定されず、１つとしても３つ以上としてもよい。

また、被押圧片７２，７３には、プラグコネクタ１４のロック位置にてプラグコネクタ１４の遠位面７８，７９で押圧される被押圧部７２ｃ，７３ｃと接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂとの間に検出端子６４，６５に沿って連結片７４から遠ざかる方向へ延びる延伸部７２ｅ，７２ｆ，７３ｅ，７３ｆが設けられている。これにより、被押圧片７２，７３をより大きく弾性変形させて導通部材６８および検出端子６４，６５間の安定した導通性をより確実とすることができる。各接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂは、延伸部７２ｅ，７２ｆ，７３ｅ，７３ｆの末端に検出端子６４，６５へ向けて形成されている。

連結片７４は、導通部材６８の挿入方向（表側）に突出して検出部筐体７０内に形成された溝部７０ｂ内に例えば圧入により保持される保持部７４ａを有している。保持部７４ａには、挿入方向へ開口し、溝部７０ｂ内に反挿入方向（裏側）へ延出するよう形成されたガイド壁７０ｃに案内される凹部７４ｂが形成されている。これにより、ガイド壁７０ｃによる凹部７４ｂの案内下で導通部材６８を検出部筐体７０内に真直ぐ挿入することができる。なお、保持部７４ａの数は１つに限定されず、２つ以上設けてもよい。また、保持部７４ａの側面には溝部７０ｂへの保持力を高めるため爪が形成されていてもよい。

このように構成された電気コネクタ１０を用いて電気回路を接続するには、図４に示すように、プラグコネクタ１４のキャップ２２内側に形成された突起部３０，３１をソケットコネクタ１２の挿入口部１７に形成された嵌合溝４４，４５の縦溝部に一致させるようにしてプラグコンタクト２０をソケットコネクタ１２の挿入穴３２ｈに挿入する。この状態では、プラグコネクタ１４のプラグコンタクトホルダ２１に形成された近位面７６，７７が被押圧片７２，７３側を向き、近位面７６，７７は被押圧片７２，７３から離間しているので、導通部材６８と一対の検出端子６４，６５とは電気的に非導通であり、プラグコネクタ１４がソケットコネクタ１２に対して非ロック状態であることが検出される。このとき、第１ホルダ３４と第２ホルダ３６とはプラグコンタクト２０を介して物理的には導通しているが、検出部６２が非ロック状態を検出する間、主回路は電気的に遮断されるように構成されるので、プラグコネクタ１４が活線挿入される事態は回避される。

この状態からプラグコネクタ１４をソケットコネクタ１２に対して、図１に示す矢印Ｉ方向に回転させると、突起部３０，３１が嵌合溝４４，４５に嵌合するのでプラグコネクタ１４はソケットコネクタ１２に対してロックされる。この状態では、プラグコンタクトホルダ２１の遠位面７８，７９が被押圧片７２，７３側を向いて被押圧片７２，７３を拡開するように弾性変形させるので、各被押圧片７２，７３の接点部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂが検出端子６４，６５に接触する。その結果、一対の検出端子６４，６５同士が導通部材６８を介して電気的に導通し、プラグコネクタ１４がソケットコネクタ１２に対してロック状態であることが検出され、主回路に電流が流れる。

この状態では、図４に示すように、挿入口部１７の上部がキャップ２２の外周壁２４によって取り囲まれるとともに、外周壁２４と挿入口部１７との間にシール部材５８が設けられているので、ソケットコネクタ１２の挿入口部１７とキャップ２２との間からの泥や砂埃の侵入は抑制され、泥や砂埃の侵入による上述した種々の不具合を防止することができる。

また、本実施形態の電気コネクタ１０では、シール部材５８は筒状に形成されているので、その軸心Ｙ３方向での接触長をかせぐことができ、シール性能を向上させることができる。

さらに、本実施形態の電気コネクタ１０では、シール部材５８の外周面および内周面に凹凸（環状溝部５８ａおよび環状凸部５８ｂ）が形成されているので、シール部材５８が圧縮変形しやすくなり、シール性能を向上させることができる。

加えて、本実施形態の電気コネクタ１０では、シール部材５８の上部をキャップ２２の外周壁２４および内周壁２６間の環状溝２５内に挿入して挟持する構成としたので、シール部材５８をキャップ２２に容易かつ確実に組み付けることができる。

一方、プラグコネクタ１４をソケットコネクタ１２から引き抜くには、プラグコネクタ１４を軸心Ｙ１周りに逆方向、つまり図１に示す矢印ＩＩ方向に略９０度回転させればよい。これにより、突起部３０，３１が嵌合溝４４，４５の縦溝部に一致し、プラグコネクタ１４を引き抜くことができる。このとき、被押圧片７２，７３は、遠位面７８，７９による押圧から解放されて元の形状に弾性復帰するので、一対の検出端子６４，６５間は再び非導通となり、プラグコネクタ１４がソケットコネクタ１２に対して非ロック状態であることが検出されるとともに、主回路は電気的に遮断される。したがって、プラグコネクタ１４が活線抜去される事態は回避される。さらに、プラグコネクタ１４がソケットコネクタ１２から抜去されることで、主回路は物理的に遮断される。また、シール部材５８は、キャップ２２と一緒に引抜かれる。

次に図８を参照し、本発明の他の実施形態の電気コネクタ１０におけるキャップについて説明する。なお、先の実施形態で説明した部材または部分と同様の部材または部分については同一の符号を付し、説明は適宜省略する。

本実施形態の電気コネクタ１０は、キャップ２２の外周壁２４の内面に、シール部材５８の脱落を防止する突起６０が形成されている。図示例では、突起６０は、外周壁２４の、シール部材５８の下端に近接または当接する位置で、周方向に間欠的に形成されているが、周方向に連続的に形成されたものでもよい。このような突起６０を設けることで、特にプラグコネクタ１４の引き抜き時におけるシール部材５８の脱落をより確実に防止することができる。

本発明によれば、ソケットコネクタの挿入口部とそこに装着されるキャップとの間からの泥や砂埃の侵入を低減することができる電気コネクタを提供することができる。

１０ 電気コネクタ
１２ ソケットコネクタ
１４ プラグコネクタ
１６ ヒューズ
１７ 挿入口部
２０ プラグコンタクト
２１ プラグコンタクトホルダ
２２ キャップ
２３ 摘み部
２４ 外周壁
２５ 環状溝
２６ 内周壁
２８ Ｏリング
３０，３１ 突起部
３２ ハウジング
３２ｈ 挿入穴
３２Ａ 第１分割体
３２Ｂ 第２分割体
３４ 第１ホルダ
３６ 第２ホルダ
３８ 接続部
４４，４５ 嵌合溝
５８ シール部材
６２ 検出部
６４，６５ 検出端子
６８ 導通部材
７０ 検出部筐体
７０ａ 開口
７０ｂ 溝部
７０ｃ ガイド壁
７２，７３ 被押圧片
７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ 接点部
７２ｃ，７３ｃ 被押圧部
７２ｅ，７２ｆ，７３ｅ，７３ｆ 延伸部
７４ 連結片
７４ａ 保持部
７４ｂ 凹部
７６，７７ 近位面
７８，７９ 遠位面
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３ 軸心

Claims (5)

1. 挿入穴を区画しその入口として筒状の挿入口部が形成されたハウジングおよび前記ハウジング内に前記挿入穴に露出するよう配置された一対のソケットコンタクトを有するソケットコネクタと、
   前記挿入穴内に挿抜可能かつその軸心周りに非ロック位置とロック位置との間で回転可能であり、前記ロック位置にて前記一対のソケットコンタクトを電気的に連通して電気回路を接続する棒状のプラグコンタクト、および該プラグコンタクトを垂下状態に保持し、前記ハウジングの前記挿入口部に着脱可能に装着されるキャップを有するプラグコネクタと、を備える電気コネクタであって、
   前記キャップには、前記挿入口部への装着状態にて該挿入口部を取り囲む外周壁が形成され、
   前記挿入口部と前記外周壁との間にシール部材を備えることを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記シール部材は筒状であることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記シール部材の外周面および内周面には、凹凸がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
4. 前記キャップには、前記外周壁との間に環状溝を形成する内周壁が形成され、
   前記シール部材は、その一部が前記環状溝内に挿入されて前記外周壁および前記内周壁によって挟持されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の電気コネクタ。
5. 前記外周壁の内面に前記シール部材の脱落を防止する突起が形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の電気コネクタ。

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