JP3897562B2 - 機械プレス - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本願発明は、機械プレスに関するものである。機械プレスは、プレス機械の内、機械的な駆動機構で駆動されるプレスであって、例えばクランク機構、ナックル機構のようなリンク機構で駆動されるプレスを含み、他方、油圧プレスのような液圧プレスは除かれる。
【0002】
【従来の技術】
機械プレスのクランク軸は、自動化装置駆動用の動力を取り出す都合、即ち位置及び回転方向等の都合で左右方向に向けて配備され、これにコンロッドを係合させて、クランク機構を構成させていた。この場合、コンロッドは必然的に前後方向に揺動する構造になる。コンロッドが前後方向に揺動すれば、スラスト荷重は前後方向に作用する。このスラスト荷重に対処するために、機械プレスのフレームは、前後方向の剛性を確保する必要上、前後方向に厚みをもたせた形状になっていた。
【0003】
さて、多工程のプレス加工は、通常複数の工程を左右に並べて、ワークを左右方向に順次金型から金型に送りながら行われる。この場合、プレス加工荷重の大きさは工程毎に異なるので、フレームには左右方向の偏心荷重が発生する。この偏心荷重は、スラスト荷重としてフレームの左右方向に作用し、フレームには左右方向の剛性が要求される。
【0004】
ここで、上記コンロッドの揺動による前後方向のスラスト荷重と、上記プレス荷重による左右方向の偏心荷重との両方に対処するためには、結局機械プレスのフレームは前後及び左右に剛性をもたせたものになっていた。特開平8−174295の図3を見れば解かるように、フレームは前後方向に厚い形状になっている。
【0005】
近年、自動化装置の駆動にサーボモータが用いられる様になった。そのため、自動化装置の動力取り出しを考慮する必要がなく、クランク軸を左右方向に向けて配備する必要が薄れてきた。発明者は、クランク軸を前後方向に向けて配備し、これにコンロッドを係合させてクランク機構を構成させれば、コンロッドは必然的に左右方向に揺動し、スラスト荷重は左右方向に発生するから、従来の様にフレームの前後方向の剛性は必要が無いことに気付いた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、フレーム構造を合目的なものにした機械プレスを提供する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、クランク機構の向きを変えて、即ちクランク軸を前後方向に配備し、フレームの構造をシンプルなものとした。更に詳しく言えば、請求項1の発明は、穴を空けた2枚のリング状のメイン板を前後に配備し、当該2枚のリング状のメイン板を連結板で連結し、前記2枚のリング状のメイン板の、前記穴の左右の4個のコラム部で囲まれた空間にスライドを昇降自在に設け、前記2枚のリング状のメイン板の、前記穴よりも下のベッド部の上にボルスタを固定し、前記2枚のリング状のメイン板の、前記穴よりも上のクラウン部に前後方向にクランク軸を配備し、当該クランク軸を含んで構成される駆動機構で前記スライドを昇降運動させる構造とした。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1の発明に加えて前記駆動機構にはリンク機構も含む。クランク軸を前後方向に向けて設ける場合、当該クランク軸に各種リンクを係合させる駆動機構が存在する。これらの駆動機構によって発生する左右方向のスラスト荷重は本願発明によって対処される。請求項3の発明は、請求項1乃至は請求項2に加えて前記リング状のメイン板の、前記穴よりも下のベッド部内側にベッド板を溶接する。更にベッド部の剛性を上げて、高精度なプレス加工ができる。
【0009】
請求項4の発明は、請求項1乃至は請求項3の発明に加えて前記リング状のメイン板の、前記穴の左右のコラム部を左右に連結するステーを設けた。これによって、フレームの変形を小さくすることができ、スライドを高精度に昇降運動させることができる。
【0010】
請求項5の発明は、下部に開口部を持つ2枚の逆U字形板を前後に配備し、当該2枚の逆U字形板を連結板で連結し、前記2枚の逆U字形板の、ベッド体が溶接された下部の開口部より上の、左右に分離されている部分である4個のコラム部で囲まれた空間にスライドを昇降自在に設け、前記コラム部よりも下の、前記逆U字形板の開口部内側にベッド体を溶接し、当該ベッド体の上にボルスタを固定し、前記逆U字形板の、前記コラム部よりも上のクラウン部に前後方向に向けてクランク軸を配備し、当該クランク軸を含んで構成される駆動機構で前記スライドを昇降運動させる構造とした。ベッド部の剛性を自在に上げることができる。ボルスタを指示する前後方向のスパンを短くすることによって、ボルスタの変形を小さくすることができる。
【0011】
請求項6の発明は、請求項5に加えて前記駆動機構にはリンク機構も含む。請求項7の発明は、請求項5乃至は請求項6の発明に加えて前記逆U字形板の、ベッド体が溶接された下部の開口部より上の、左右に分離されている部分であるコラム部を左右に連結するステーを設けた。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1、図2において、機械プレス1のフレーム2は、クラウン部2b,コラム部2c及びベッド部2aから成っている。そして、フレーム2は、メイン板2d、2d、各種連結板、及び補強板で構成されている。
【0013】
即ち、フレーム2は、2枚のメイン板2d、2dを前後に配備して、連結板2g、2h、2iでこれらを連結し、補強板2eを配し、ステー4を付けることによって製作される。本実施例においては、フレーム2は鋼板製のため、前記の連結板、補強板は、メイン板2dに溶接されている。
【0014】
これに対して、ステー4は、ボルトで組み付けられている。本実施例においては、ステー4を溶接してしまうと、加工、組み立ての邪魔になることを考慮に入れたからである。従って、特に邪魔で無い場合溶接にしても良い。
【0015】
補強板2eの下部が足になっていて、この足を基礎に固定することによって、機械プレス1は、設置される。尚、前記の連結板、補強板及びステーは全部必要なわけではなく、必要に応じて設けられる。
【0016】
連結板2iに穴8が空けられている。当該穴8は送り装置を設ける、或いは材料出し入れ用の穴である。当該穴8によってフレームの前後方向の剛性が落ちるので、本実施例においては、補強板2eがメイン板2dに溶接されている。前側の補強板2eの外側には、操作盤が設けられる。
【0017】
4個のコラム部2cで囲まれた空間にはスライド5が昇降自在に組み込まれている。スライド5は、コラム部2cに設けられたガイドで案内され、高精度で昇降する。スライド5は、クランク軸3とコンロッドを介して連結され、クランク機構によって昇降運動する。
【0018】
ベッド部2aにはボルスタ6が固定される。スライド5の下面に上型が、ボルスタ6上面に下型が夫々固定され、その間に供給された素材がスライド5の昇降運動に伴ってプレス加工される。
【0019】
後側のメイン板2dには、側板11、11と底板12が設けられ、側板11、11と底板12には後板10が設けられている。これらの部材で構成されたボックス内には、クランク軸3を駆動するための軸や減速用のギヤーが収納されている。本実施例においては、上記の各板は溶接されている。
【0020】
後板10の外側には、フライホイール7や駆動用のモータ(図示せず)が設けられている。フライホイールには、クラッチブレーキが内装されている。本実施例においては、コンバインド形のクラッチブレーキが採用されているが、セパレート形のクラッチブレーキを採用することもできる。クランク軸3の前側には、クランク角度指示計が設けられている。
【0021】
図10は、駆動機構がリンクである例を示している。当該機構は、同出願人による特願2000‐219980に開示されている。クランク軸3の偏心部を保持する1対のスライダがアームに設けられた溝で摺動自在に案内されている。前記アームの一端部はピンで機械プレス1のフレームに回動自在に支持されている。前記アームの下端部にロッドの上端部が連結され、下端部がスライド5に連結されている。前記ロッドは、その上端部、下端部において首振り自在に相手に連結されている。
【0022】
クランク軸3が回転すると、前記アームが回動し、前記ロッドを介してスライド5が昇降する。スライド5は、下降時がゆっくりで上昇時が速い運動をする。当該運動は、プレス加工にとって有効である。
【0023】
図4、図5において、連結板2h等が見えているが、これはフレーム構造を判りやすくするためであって、実際にはカバーされていて、内部にごみが入らないようになっている。
【0024】
上記の実施例において、メイン板2dは、1枚の板の中央に穴を空けた形状、即ちリング状の板である。メイン板2dは、プレス荷重を自然に受けられる形状である。第2の実施例は、更にベッド部2aの剛性を増す目的でメイン板の内側に1枚板を溶接する。
【0025】
図6、図7に示すように、メイン板2dの内側にベッド板13を溶接する。ベッド板13の上にボルスタ6を取り付ける。
【0026】
第3の実施例は、上記リング状のメイン板2dを逆U字形板102dとして、前後に配備された逆U字形板102dの内側にベッド体102aを溶接する。
【0027】
図8、図9において、2枚の逆U字形板102dの間にベッド体102aが設けられている。本実施例において、ベッド体102aは逆U字形板102dに溶接されている。ベッド体102aを構成する板の厚さは、逆 U字形板102dの板厚に拘束されることなく、必要に応じて厚い板を選択することができる。ベッド体102aの上にボルスタ6が固定される。ベッド体102aは、逆U字形板102dの内側に配備される関係でボルスタ6を指示する前後方向のスパンは、第1実施例及び第2実施例よりも短くなる。
【0028】
逆U字形板102dは下部が開口している以外の点では前記リング状のメイン板2dと同じである。従って、逆U字形板102dには、リング状のメイン板2dと同様のクラウン部、コラム部を有する。
【0029】
【発明の効果】
本願発明によれば、駆動機構のスラスト荷重及びプレス荷重の偏心荷重に耐える合目的な機械プレスを提供できる。特に、請求項6以降の発明においては、ベッド部の前後方向のスパンが狭いので、ボルスタの変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】正面図
【図2】右側面図
【図3】背面図
【図4】前面の斜視図
【図5】背面の斜視図
【図6】第2実施例の正面図
【図7】第2実施例の右側面図
【図8】第3実施例の正面図
【図9】第3実施例の右側面図
【図10】リンクを用いた場合の説明図
【符号の説明】
1は機械プレス、2はフレーム、2aはベッド部、2bはクラウン部、2cはコラム部、2dはメイン板、2eは補強板、2fは足、2gは連結板、2hは連結板、2iは連結板、3はクランク軸、4はステー、5はスライド、6はボルスタ、7はフライホイール、8は穴、9は操作盤、10は後板、11は側盤、12は底板、13はベッド板、14はリンク、102aはベッド体、102dは逆U字形板である。
Claims (7)
- 穴を空けた2枚のリング状のメイン板(2d)を前後に配備し、当該2枚のリング状のメイン板(2d)を連結板(2g,2h,2i)で連結し、前記2枚のリング状のメイン板(2d)の、前記穴の左右の4個のコラム部(2c)で囲まれた空間にスライド(5)を昇降自在に設け、前記2枚のリング状のメイン板(2d)の、前記穴よりも下のベッド部(2a)の上にボルスタ(6)を固定し、前記2枚のリング状のメイン板(2d)の、前記穴よりも上のクラウン部(2b)に前後方向にクランク軸(3)を配備し、当該クランク軸を含んで構成される駆動機構で前記スライドを昇降運動させる構造としたことを特徴とする機械プレス(1)。
- 前記駆動機構にはリンク機構も含むことを特徴とする請求項1記載の機械プレス(1)。
- 前記リング状のメイン板(2d)の、前記穴よりも下のベッド部(2a)内側にベッド板(13)を溶接することを特徴とする請求項1乃至は請求項2記載の機械プレス(1)。
- 前記リング状のメイン板(2d)の、前記穴の左右のコラム部(2c)を左右に連結するステー(4)を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3記載の機械プレス(1)。
- 下部に開口部を持つ2枚の逆U字形板(102d)を前後に配備し、当該2枚の逆U字形板を連結板(2g,2h,2i)で連結し、前記2枚の逆U字形板(102d)の、ベッド体(102a)が溶接された下部の開口部より上の、左右に分離されている部分である4個のコラム部(2c)で囲まれた空間にスライド(5)を昇降自在に設け、前記コラム部よりも下の、前記逆U字形板の開口部内側にベッド体(102a)を溶接し、当該ベッド体の上にボルスタ(6)を固定し、前記逆U字形板の、前記コラム部よりも上のクラウン部(2b)に前後方向に向けてクランク軸(3)を配備し、当該クランク軸を含んで構成される駆動機構で前記スライド(5)を昇降運動させることを特徴とする機械プレス(1)。
- 前記駆動機構にはリンク機構も含むことを特徴とする請求項5記載の機械プレス(1)。
- 前記逆U字形板(102d)の、ベッド体(102a)が溶接された下部の開口部より上の、左右に分離されている部分であるコラム部を左右に連結するステー(4)を設けたことを特徴とする請求項5乃至請求項6記載の機械プレス(1)。
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