JPH11267897A - 油圧プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】油圧プレスのフレ−ム構造を簡素化して、フレ
−ムの製作コストを減少する。油圧シリンダ−のメンテ
ナンス作業も容易化する。 【解決手段】厚鋼板を溶断してフレ−ム要素７を形成
し、その複数個を前後に配置してフレ−ム２を構成す
る。フレ−ム要素７には、金型収容部９とシリンダ−収
容部１０をくり抜き形成し、シリンダ−収容部１０に油
圧シリンダ−３を配置する。上下一対の型受台１７、１
８は、金型収容部９の上端内面とピストンロッド３ａの
上端にそれぞれ装着固定する。ピストンロッド３ａ側の
型受台１８を、フレ−ム要素７に設けたガイド部１１で
上下スライドのみ自在に案内支持する。油圧シリンダ−
３は、フレ−ム２の前後へ抜き出してフレ−ム２から分
離できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油圧プレスに関
し、そのフレ−ム構造を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤロ−プ用のクランプ環をかしめ処
理するための油圧プレスがある。この油圧プレスは、図
８に示すように、下フレ−ム４０と上フレ−ム４１との
四隅を４個の支柱４２で接続固定し、下フレ−ム４０の
中央に油圧シリンダ−４３を配置している。上フレ−ム
４１の下面には固定金型４４を配置し、可動金型４５は
油圧シリンダ−４３のピストンロッド４７の上端に配置
している。上フレ−ム４１および下フレ−ム４０は、そ
れぞれ四隅が丸められた四角形状のベ−スに、いくつも
の補強板等を溶接して構成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように溶接構造
体からなるフレ−ムは、構成部品点数が多いうえ、各部
品同志の溶接や調質、あるいは調質後の機械加工等に多
くの手間が掛かるので、フレ−ムの製作コストが高く付
く。上下のフレ−ム４０、４１および支柱４２等のフレ
−ム構造体は、油圧プレスのプレス出力値が大小に変わ
るのに対応して、専用のフレ−ム構造体を再設計し、個
別に製作する必要があり、納期が長びくのを避けられな
い。溶接個所が多いため、フレ−ムの構造強度に余分な
安全率を見込まなければならない不利もある。

【０００４】油圧シリンダ−４３を上下フレ−ム４０の
中央に配置し、シリンダ−上方に上フレ−ム４１を配置
するので、例えば、ピストンパッキンを交換する場合に
上フレ−ム４１が邪魔になり、油圧シリンダ−４３やそ
の周辺部品のメンテナンスに多くの手間が掛る。可動金
型４５およびこれを支持する型受台４８は、ピストンロ
ッド４７で支持してあるだけで、ピストンロッド４７が
ラムを兼ねている。そのため、可動金型４５の中心が固
定金型４４の中心に対してずれやすく、例えば、クラン
プ環が左右いずれかへ傾く状態でかしめ固定されること
がある。金型の四隅外側方に４個の支柱４２を配置する
関係上、下フレ−ム４１の前縁と金型中心との前後間隔
が大きくなるのを避けられず、そのため金型の交換や、
かしめ処理時のワイヤロ−プの姿勢保持が行いにくいな
ど、作業性に難がある。

【０００５】この発明は、以下に列挙する目的を満足で
きる油圧プレスを提供することにある。フレ−ム構造を
単純化し、その部品点数や加工工数を著しく減らすこと
によって、フレ−ムの製作コストを削減する。フレ−ム
要素の組み合わせ数を変更することによって、構造強度
が異なる複数種のフレ−ムを容易に構成できるように
し、その分だけ油圧プレスの納期を短縮し、併せて複数
種のフレ−ムをより低コストで提供できるようにする。
単純なフレ−ム構造を採り、溶接によるフレ−ム構築を
一掃することにより、フレ−ム設計時の安全率をより小
さく設定できるようにし、その分だけ材料の無駄や構造
の無駄を省く。

【０００６】ピストンパッキンの交換等の、油圧シリン
ダ−やその周辺部品のメンテナンスを容易に行えるよう
にする。フレ−ム構造を利用して可動金型用の型受台を
スライド案内し、以って、プレス稼動時の可動金型の中
心位置のずれを規制し、常に適正な加工を行えるように
する。フレ−ムの奥行寸法を従来の油圧プレスに比らべ
て十分に減少し、これにより金型の交換や、加工対象の
金型への出し入れ、あるいは姿勢保持等を容易化し、作
業性と安全性を向上する。ワイヤロ−プ用クランプ環の
かしめ処理に好適な油圧プレスを得る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の油圧プレス
は、ベ−ス１上に立設固定したフレ−ム２と、フレ−ム
２の中央下半部に配置した油圧シリンダ−３とを備えて
いる。フレ−ム２は、厚鋼板で形成した複数個のフレ−
ム要素７を、前後に所定間隔をあけて締結固定してな
る。フレ−ム要素７の板面中央には、金型収容部９と、
油圧シリンダ−３を収容するシリンダ−収容部１０と
が、上下に連続する状態でくり抜き形成してある。固定
金型１９および可動金型２０を支持する上下一対の型受
台１７、１８は、金型収容部９の上端内面と、油圧シリ
ンダ−３のピストンロッド３ａの上端とに、それぞれ上
下対向状に装着する。ピストンロッド３ａに装着した型
受台１８は、フレ−ム２で前後、左右方向への遊動を規
制した状態で、上下スライド自在に案内支持する。

【０００８】具体的には、フレ−ム要素７の金型収容部
９とシリンダ−収容部１０との間に、型受台１８をスラ
イド案内するガイド部１１を左右対向状に設け、型受台
１８の左右両側に、ガイド部１１と接当係合して前後、
左右方向へ遊動不能に受け止め支持されるスライド２１
を設ける。

【０００９】フレ−ム２の下端前後に配置したシリンダ
−台８を、フレ−ム要素７と共締め固定する。油圧シリ
ンダ−３はシリンダ−台８に固定したブラッケト１６で
フレ−ム２と一体化する。

【００１０】フレ−ム要素７は厚鋼板を溶断して形成す
る。前後のフレ−ム要素７はディスタンスピ−ス１３を
介して接合し、ボルト１４およびナット１５で締結固定
する。

【００１１】

【作用】フレ−ム２を複数個のフレ−ム要素７で構成す
るので、多数個の部品を溶接して構成した従来のフレ−
ムに比らべて、構成部品点数を大幅に削減でき、フレ−
ム構築に要する加工工数も著しく減少できる。フレ−ム
要素７の配列数を変更するだけで、フレ−ム２の構造強
度を大小に変更できる。フレ−ム要素７は、例えば厚鋼
板を溶断して、全体をひとつながりの枠状体として形成
し、溶接個所を一切含まないので、安定したフレ−ム強
度を発揮できる。

【００１２】油圧シリンダ−３は、フレ−ム要素７の板
面にくり抜き形成したシリンダ−収容部１０に配置して
あり、必要に応じてシリンダ−収容部１０から前後方向
へ容易に抜き出すことができる。従って、油圧シリンダ
−３のメンテナンスをフレ−ム２に邪魔されることな
く、簡単に行うことができる。型受台１８をピストンロ
ッド３ａに装着したうえで、フレ−ム２を利用して上下
スライドのみ自在に案内支持するので、プレス稼動時の
可動金型２０の中心位置のずれを確実に防止できる。厚
鋼板で形成した複数個のフレ−ム要素７を前後に並べて
フレ−ム２を構成するので、４個の支柱で上下のフレ−
ムを連結する従来のフレ−ム構造に比らべて、フレ−ム
２の前後寸法を十分に減少でき、その分だけ金型の交換
等を安全にしかも確実に行うことができる。

【００１３】フレ−ム要素７に型受台１８用の一対のガ
イド部１１を設けるガイド構造によれば、ガイド部１１
を別体部品として構成する場合に比らべて、部品数を減
らすことができるうえ、ガイド部１１の剛性を十分なも
のとすることができる。

【００１４】フレ−ム２の下端前後にシリンダ−台８を
配置し、シリンダ−台８に締結したブラッケト１６で油
圧シリンダ−３を支持すると、ブラッケト１６を締結す
るボルトの締緩操作をフレ−ム２の外面で行えるので、
油圧シリンダ−３のフレ−ム２に対する着脱を容易に行
える。

【００１５】

【実施例】図１ないし図５はこの発明を、ワイヤロ−プ
用のクランプ環をかしめ処理する油圧プレスに適用した
実施例を示す。図１および図２において、油圧プレス
は、ベ−ス１上に立設した縦長のフレ−ム２を有し、フ
レ−ム２の中央下部に大型の油圧シリンダ−３を配置し
てなる。ベ−ス１は床面から掘り下げたピット４の底に
据え付けられる。ピット４に臨む床上には、油圧シリン
ダ−３に作動油を供給するポンプウニット５や制御盤６
などが配置してある。

【００１６】フレ−ム２は前後に並らべた２個のフレ−
ム要素７と、フレ−ム要素７の下端前後に設けたシリン
ダ−台８とで構成する。この実施例のフレ−ム要素７
は、厚さが２２５ｍｍの鋼板を溶断して形成する。詳し
くは図３に示すように、鋼板を食パンの断面形状と同様
に溶断して、フレ−ム要素７の外形線とする。さらに、
フレ−ム要素７の板面中央に、全型収容部９とシリンダ
−収容部１０を上下に連続する状態でくり抜く。両収容
部９、１０の間には、後述する型受台１８用のガイド部
１１を、左右対向状に突設する。フレ−ム要素７の左右
幅が１９０ｃｍであるとき、金型収容部９のくりぬき左
右幅は１０５ｃｍとして、金型の周囲に十分な作業空間
を確保した。シリンダ−収容部のくりぬき幅は油圧シリ
ンダ−３の外径より僅かに大きく設定する。符号１２は
ボルトの挿通穴である。

【００１７】図４に示すように前後のフレ−ム要素７
は、ディスタンスピ−ス１３を介して接合されて、両フ
レ−ム要素７を前後に挿通するボルト１４と、これにね
じ込まれるナット１５で一体に締結固定する。ディスタ
ンスピ−ス１３を介装することにより、前後のフレ−ム
要素７は１５０ｍｍの間隔を間にして隣接する。ボルト
１４は、フレ−ム要素７の上枠部７ａの左右方向４個所
と、左右側枠部７ｂの上下中央の２個所と、下枠部７ｃ
の左右両端寄りの２個所との合計８個所において、フレ
−ム要素７を締結する。但し、下枠部７ｃを締結するボ
ルト１４は、前後一対のシリンダ−台８を共締め固定す
る。

【００１８】シリンダ−台８はフレ−ム要素７と同じ厚
みの鋼板からなり、その左右幅をフレ−ム要素７の幅に
一致させる。シリンダ−台８の上面左右に設けた合計４
個のブラッケト１６で油圧シリンダ−３を押圧支持する
ことにより、油圧シリンダ−３をフレ−ム２と一体化す
る。ブラッケト１６はその底壁をシリンダ−台８にボル
トで締結固定する。

【００１９】金型を取り付けるために、金型収容部９の
上端内面と、油圧シリンダ−３のピストンロッド３ａの
上端のそれぞれに、一対の型受台１７、１８を装着す
る。上方の型受台１７は、前後のフレ−ム要素７にそれ
ぞれボルトで締結してフレ−ム２と一体化し、その下面
に固定金型１９を着脱可能に締結固定する。下方の型受
台１８はピストンロッド３ａにボルトで締結し、その上
面に可動金型２０を着脱可能に締結固定する。型受台１
７、１８の前後幅は、フレ−ム２の前後幅と同じか、こ
れより僅かに大きい。従って、金型交換を行う場合に
は、各型受台１７、１８の前端（又は後端）近傍まで各
金型１９、２０を搬送機で搬送できるので、金型交換を
簡単にしかも安全に行うことができる。

【００２０】プレス稼動時の可動金型２０の前後、およ
び左右方向へのずれを防ぐために、下方の型受台１８を
フレ−ム要素７に設けたガイド部１１で上下スライドの
み自在に案内支持する。詳しくは、型受台１８の左右側
面にガイド部１１と接当係合するスライド部２１を設け
る。図５に示すようにスライド部２１は、型受台１８の
左右側面の前後中央に設けたスライド突起２２と、スラ
イド突起２２の基端前後のスライド壁２３とからなる。
スライド突起２２は、前後に隣接するガイド部１１の前
後対向面で受け止められて、前後方向へずれ規制され
る。つまり、前後一対のフレ−ム要素７の隙間を利用し
て、スライド突起２２を案内し規制するスライド壁２３
は、左右に対向するガイド部１１の内側端面で受け止め
られて、左右方向へずれ規制される。

【００２１】図２において符号２４は圧力計、２５は油
圧シリンダ−３の作業状態を切り換えるためのスイッチ
ボックスである。このスイッチボックス２５には、自
動、手動、可動上昇、可動下降、停止等の各操作ボタン
が設けてある。

【００２２】上記の実施例では、前後２個のフレ−ム要
素７でフレ−ム２を構成したが、２個以上のフレ−ム要
素７を前後に配置してフレ−ム２を構成することができ
る。金型収容部９とシリンダ−収容部１０のくり抜き形
状は、フレ−ム強度に悪影響を及ぼさない限り、自由に
変更できる。

【００２３】ガイド部１１とスライド部２１の係合構造
は、図６および図７に示すように変更することができ
る。図６では、型受台１８の左右両側にスライド突起２
２に変わるスライド凹部２６を設け、その内面前後壁を
ガイド部１１で受け止めて、型受台１８の前後遊動を規
制した。さらに凹部の内底壁をガイド部１１の内側面で
受け止めて、型受台１８の左右遊動を規制した。

【００２４】フレ−ム２を２枚以上のフレ−ム要素７で
構成する場合には、図７に示すようにスライド突起２２
を複数個突設し、これらをガイド部１１でスライド案内
することができる。なお、ガイド部１１とスライド部２
１との摺動面には、スライド抵抗を減少するプレ−ンベ
アリングを介装できる。

【００２５】上記以外に、フレ−ム２の下端両側にシリ
ンダ−台８と同様のブラッケトを配置し、弧のブラケッ
トをベ−ス２およびフレ−ム要素７にそれぞれ締結固定
して、フレ−ム２を補強することができる。この発明
は、クランプ環をかしめ処理する油圧プレス以外の油圧
プレスにも適用できる。

【００２６】

【発明の効果】この発明の油圧プレスによれば、複数個
のフレ−ム要素７を前後に並べてフレ−ム２を構成する
ので、従来のフレ−ム構造に比らべて、フレ−ム構造を
著しく単純化し、構成部品点数や加工工数を大幅に減少
できるので、フレ−ム２の製作に要するコストを削減で
きる。同一形状のフレ−ム要素７の組み合わせ数を変え
るだけで、構造強度が大小に異るフレ−ム２を容易に構
成できるので、プレス出力値が異る油圧プレスであって
も、その設計や製作に要する時日を大幅に短縮して、短
かい納期で納入できる。溶接によるフレ−ム構築を一掃
するのでフレ−ム強度を安定化でき、その分だけ余分な
安全率を見込む必要がなく、従来のフレ−ム構造に比ら
べて、材料の無駄や構造の無駄を省くことができる。

【００２７】フレ−ム要素７に金型収容部９とシリンダ
−収容部１０とをくり抜き形成し、シリンダ−収容部１
０内に油圧シリンダ−３を配置するので、例えば、ピス
トンパッキンの交換を行うような場合には、余分な手間
を掛ける必要もなく、油圧シリンダ−３を簡単にフレ−
ム外へ取り出すことができ、油圧シリンダ−３やその周
辺部品のメンテナンスを容易にしかも迅速に行うことが
できる。

【００２８】ピストンロッド３ａに固定した型受台１８
を、フレ−ム要素７に設けたガイド部１１でスライド案
内し、型受台１８が前後、左右に遊動するのを規制する
ので、プレス稼動時の可動金型２０の中心のずれを確実
に防止でき、その分適正なプレス加工を行える。複数の
フレ−ム要素７でフレ−ム２を構成するので、フレ−ム
２の前後寸法を大幅に減少でき、これにより型受台１
７、１８をフレ−ム２の前後面の近傍に位置させて、金
型の交換や加工対象の金型への出し入れ等を容易化し
て、作業性と安全性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】油圧プレスの斜視図である。

【図２】油圧プレスの正面図である。

【図３】フレ−ム要素の正面図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】型受台のスライド部の変形例を示す断面図であ
る。

【図７】型受台のスライド部の別の変形例を示す断面図
である。

【図８】従来の油圧プレスの正面図である。

【符号の説明】

１……ベ―ス、２……フレ―ム、３……油圧シリンダ
―、３ａ……ピストンロッド、７……フレ―ム要素、８
……シリンダ―台、９……金型収容部、１０……シンリ
ンダ―収容部、１１……ガイド部、１３……ディスタン
スピ―ス、１４……ボルト、１５……ナット、１６……
ブラケット、１７、１８……型受台、１９……固定金
型、２０……可動金型、２１……スライド部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベ−ス１上に立設固定したフレ−ム２
   と、フレ−ム２の中央下半部に配置した油圧シリンダ−
   ３とを備えており、 フレ−ム２は、厚鋼板で形成した複数個のフレ−ム要素
   ７を、前後に所定間隔をあけて締結固定してなり、 フレ−ム要素７の板面中央には、金型収容部９と油圧シ
   リンダ−３を収容するシリンダ−収容部１０とが、上下
   に連続する状態でくり抜き形成されており、 固定金型１９および可動金型２０を支持する上下一対の
   型受台１７、１８が、金型収容部９の上端内面と、油圧
   シリンダ−３のピストンロッド３ａの上端とに、それぞ
   れ上下対向状に装着されており、 ピストンロッド３ａに装着した型受台１８が、フレ−ム
   ２で前後、左右方向への遊動を規制した状態で、上下ス
   ライド自在に案内支持してある油圧プレス。
2. 【請求項２】 フレ−ム要素７の金型収容部９とシリン
   ダ−収容部１０との間に、型受台１８をスライド案内す
   るガイド部１１が左右対向状に設けられており、型受台
   １８の左右両側にガイド部１１と接当係合して前後、左
   右方向へ遊動不能に受け止め支持されるスライド２１が
   設けてある請求項１記載の油圧プレス。
3. 【請求項３】 フレ−ム要素２の下端前後に配置したシ
   リンダ−台８が、フレ−ム要素７と共締め固定されてお
   り、油圧シリンダ−３がシリンダ−台８に締結したブラ
   ッケト１６を介してフレ−ム２と一体化してある請求項
   １または２記載の油圧プレス。
4. 【請求項４】 フレ−ム要素７が厚鋼板を溶断して形成
   されており、前後のフレ−ム要素７がディスタンスピ−
   ス１３を介して接合されて、ボルト１４およびナット１
   ５で締結固定してある請求項１、２または３記載の油圧
   プレス。