KR101127417B1 - 액상 금속, 특히 용강을 주조하기 위한 연속 주조 주형의지지 및 진동 장치 - Google Patents
액상 금속, 특히 용강을 주조하기 위한 연속 주조 주형의지지 및 진동 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101127417B1 KR101127417B1 KR1020067021929A KR20067021929A KR101127417B1 KR 101127417 B1 KR101127417 B1 KR 101127417B1 KR 1020067021929 A KR1020067021929 A KR 1020067021929A KR 20067021929 A KR20067021929 A KR 20067021929A KR 101127417 B1 KR101127417 B1 KR 101127417B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- module
- continuous casting
- delete delete
- support
- guide members
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
본 발명은 액상 금속, 특히 용강 재료를 주조하기 위한 연속 주조 주형(1)을 지지하고 진동시키기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 지지 및 진동 장치는 위치 고정된 캐리어 컴포넌트들(5)에 장착된 가이드 부재들(4)을 포함하며, 진동 장치들(6)을 이용하여 작동된다. 유지보수의 분해 및 조립 시간을 단축하고 그럼으로써 연속 주조 장치의 정지 시간을 줄이고 그에 따른 비용을 절감하기 위해, 제1 분해 가능 모듈(7)은 가이드 부재들(4) 및 캐리어 컴포넌트들(5)로 구성되며, 제2 분해 가능 모듈(8)은 상기 진동 장치(6)로 구성되되, 상기 제2 분해 가능 모듈(8)은, 가이드 부재들(4) 하부에서 혹은 가이드 부재들(4) 사이에서 대칭 평면(2)에 대해 직교하여 측면으로 연장되는 출력부(9)를 통해 분해될 수 있으며, 그리고 상기한 두 모듈(7, 8) 각각은 일시적으로 그리고 국소적으로 각각의 타측의 모듈(7, 8)과 무관하게 분해되거나 혹은 다시 조립될 수 있다.
액상 금속, 연속 주조 주형, 진동 장치, 주조 강편, 가이드 부재, 캐리어 컴포넌트, 지지 장치, 지지 및 진동 장치.
Description
본 발명은 액상 금속, 특히 용강 재료를 주조하기 위한 연속 주조 주형을 지지하고 진동시키기 위한 장치에 관한 것으로서, 주조 강편의 중심 종축이 연장되는 대칭 평면에 대해 양측에 배치되는 가이드 부재들을 포함하는 상기 지지 및 진동 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라 상기 가이드 부재들은 위치 고정된 캐리어 컴포넌트들에서 지지되되, 연속 주조 주형은 각각 양측에서 가이드 부재들과 적어도 하나의 진동 장치상에서 지지된다.
상기한 지지 및 진동 장치들은, 측면 벽부들(협폭측 플레이트)을 겸비한 연속 주조 주형; 측면 벽부들 및 저수 탱크들을 위한 지지 구조물들; 가이드 부재들 및 진동 구동장치들이 양측에 배치된 승강 테이블;의 하중으로 구성된 대형 질량을 이동시킨다. 그 외에도 진동 구동장치의 하강 행정 시에 주조 강편 표면과 몰드 벽부들 사이에 마찰력이 발생한다. 상기한 지지 및 진동 장치의 지지는 전체적으로 매우 어려우며, 그 외에도 높은 장소 소요를 요구하며, 그럼으로써 마모에 의해 하중을 받는 모듈들 및 컴포넌트들의 접근이 어렵게 된다. 더욱이 교체하거나 유 지보수할 컴포넌트들의 시간 소모적인 분해 혹은 조립은 연속 주조기의 장시간 작동 중지를 의미한다. 그로 인해 상당한 경제적인 불이익이 발생한다.
본 발명의 목적은 대응하는 구조적인 구현을 통해 연속 주조기의 유지보수, 분해 및 조립 시간을 단축하고, 그럼으로써 연속 주조기의 정지 시간을 줄이고 그에 따른 비용을 절감하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 제1 분해 가능 모듈은 가이드 부재들과 캐리어 컴포넌트들로 형성되고, 제2 분해 가능 모듈은 진동 장치로 구성되되, 제2 분해 가능 모듈은, 가이드 부재들의 하부에서 혹은 가이드 부재들 사이에서 대칭 평면에 대해 직교하여 연장되는 측면의 입출력부를 통해 분해될 수 있으며, 그리고 상기한 두 모듈 각각은 각각 타측의 모듈과 무관하게 일시적으로 그리고 국소적으로 분해되거나 다시 조립될 수 있음으로써 달성된다. 그로 인해 본질적인 모듈들 및 컴포넌트들에 대한 접근성은 증가하고 보다 짧은 정지 시간이 달성된다. 그러나 주된 이점은, 가이드 부재들을 위한 모듈이 혹은 진동 장치가 보다 빈번하게 교환되어야하는 점과 무관하게, 항시 더욱 짧은 유지보수 혹은 교체 시간이 이용될 수 있음으로 해서 달성되는데, 왜냐하면 지정된 순서의 연속되는 분해 작업이 더 이상 강제되지 않기 때문이다. 유지 보수를 필요로 하는 모듈은 즉시 분해되고 다시 조립될 수 있다. 또한, 바람직하게는, 보다 이른 시기에 유지보수 없이 실행되는 분해 및 조립을 통해, 분해, 조립 혹은 유지보수와 결부되지 않은 각각의 타측 모듈을 새로이 배향 혹은 세팅하기 위한 요구사항은 발생하지 않는다.
이동할 질량을 줄이고, 그에 따라 컴포넌트들의 하중을 감소하기 위한 일 실시예에 따라, 자력 지지형 연속 주조 주형의 확장 암들(extension arms)을 겸비한 제1 분해 가능 모듈은, 가이드 부재들을 통해, 이격 배치된 베어링 블록들 상에서 지지 및 고정된다.
당업자는 가능한 많은 컴포넌트를 하나의 모듈로 통합하고자 노력한다. 이를 위한 제안에 따라, 제1 분해 가능 모듈의 경우, 대칭 평면에 대해 평행하게 배치되는 베어링 블록들이 제공되는 방식으로, 캐리어 컴포넌트들과 가이드 부재들은 하나의 분해 가능 유닛으로 통합되되, 이와 관련하여 상기 베어링 블록들에는 상기 가이드 부재들이 고정되며, 이 가이드 부재들은 자력 지지형 연속 주조 주형의 각각의 확장 암과 연결된다.
컴포넌트의 수는 또 다른 특징들에 따라, 베어링 블록들이 각각은 함께 일체형 벽 프레임을 형성하고, 쌍을 이루어서는 각각 중간판 상에서 지지 및 고정됨으로써 감소될 수 있다.
대형 질량의 목표하는 감소, 그리고 연속 주조 주형과 이 연속 주조 주형의 기능 그룹 및 저수 탱크에 대한 접근성의 개선, 및/또는 슬래브 연속 주조 주형의 경우 협폭측 플레이트들에 대한 접근성의 개선은, 벽 프레임이 몰드 협폭측에 대한 접근을 위한 리세스들을 포함함으로써 재차 증진될 수 있다.
캐리어 컴포넌트들의 모듈은, 특히 승강 테이블 혹은 그에 상응하게 육중한 프레임이 완전하게 존재하지 않은 조건에서, 제1 분해 가능 모듈이, 연속 주조 몰들을 위한 가이드 바들을 겸비한 지지판과 덮개판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 유지보수, 분해 혹은 조립 시에 본원에 따르지 않았을 시에 강제적으로 분해하여야 하는 컴포넌트들의 비율은, 위치 고정된 모듈이, 위치 고정된 하부판; 다수의 지지 벽부; 그리고 중간판;으로 형성되되, 상기 모듈은, 탈착 가능하게 연속 주조 스탠드에 위치 고정된 탈착식 기초판 상에 배치됨으로써 감소될 수 있다.
또한, 위치 고정된 캐리어 컴포넌트들에 대한 더욱 용이한 접근성은, 중간판 상에서 양측에, 판스프링 형태의 가이드 부재들의 진동 운동을 위한 자유 공간이 제공됨으로써 달성될 수 있다.
최종에는, 수많은 주조 과정 이후에도, 위치 고정되는 탈착식 모듈은 바닥 볼트들을 이용하여 위치 고정된 탈착식 기초판 상에 고정되면서, 모든 수의 컴포넌트들이 장착될 수 있다.
진동 장치의 쌍들을 포함할 수 있는 진동 구동장치의 분해 혹은 재장착은 위치 고정 영역 내 통합을 전제로 하며, 그에 따라 진동 장치는 각각 제1 분해 가능 모듈과 위치 고정 모듈 사이의 경계 영역에서 플랜지판 상에서 지지된다.
용이하고 신속하면서도 완전한 분해 혹은 조립을 위해, 제2 분해 가능 모듈은 피스톤-실린더 구동장치와 제어 및 개폐 부재를 겸비한 적어도 하나의 진동 장치를 포함한다.
컴포넌트들 혹은 모듈들에 대한 유지보수 작업 시에 분해 혹은 조립으로부터 제외된 영역들 중에 일측 영역은 연속 주조 주형의 냉각 영역이며, 이러한 냉각 영역을 위해 중간판 상에는 냉각수 연결부들을 구비하여 위치 고정되는 구조물이 제공된다.
지금까지의 실시예들과 경험치들을 고려할 때, 연속 주조 주형의 냉각 영역에서, 냉각수 연결부 각각은, 중간판에 고정된 냉각수 연결판으로 안내되도록 적용된다.
분해할 컴포넌트 혹은 모듈의 수는 요구되는 경우, 위치 고정된 하부판과 중간판이, 상부 구조물과 더불어, 위치 고정된 탈착식 모듈을 형성하는 방식으로, 확대될 수 있다. 이와 관련하여 탈착식 모듈은 리프팅 러그(lifting lug)를 이용하여 상승되거나 설치된다.
본 발명은 다음에서 도면에 도시된 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 가이드 부재들, 캐리어 컴포넌트들 및 진동 장치들을 위한 모듈들이 양측에 배치되는 연속 주조 주형을 도시한 사시도이다.
도 2는 연속 주조 주형을 위한 지지 측면에 각각 제공되는 위치 고정 모듈들과 분해 가능 모듈들 혹은 컴포넌트들을 도시한 사시도이다.
도 3은 진동 장치에 대한 부분 단면도를 포함하여, 도 2에 따른 장치의 전방 길이방향 측면을 도시한 평면도이다.
도 4는 지지 및 진동 장치에 있어, 유지보수, 분해 및 조립 시에 통상 위치 고정되어 남게 되는 그의 부분을 도시한 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 연속 주조 주형 1a: 몰드 협폭측
2: 대칭 평면 3: 주조 강편의 중심 종축
4: 가이드 부재 5: 캐리어 컴포넌트
6: 진동 장치 6a: 피스톤-실린더 구동장치
7: 제1 분해 가능 모듈 8: 제2 분해 가능 모듈
9: 입출력부 11: 베어링 블록
삭제
12: 베어링 블록 13: 분해 가능 유닛
14: 위치 고정된 탈착식 기초판 15: 위치 고정된 하부판
16: 지지 벽부 17: 중간판
18: 베어링 블록 19: 베어링 블록
20: 벽 프레임 20a: 리세스
21: 덮개판 22: 지지판
23: 가이드 바 24: 위치 고정 모듈
25: 자유 공간 26: 바닥 볼트
27: 플랜지판 28: 제어 및 개폐 부재
29: 위치 고정 구조물 30: 냉각수 연결부(공급)
31: 냉각수 연결부(회수) 32: 냉각수 연결판
33: 리프팅 러그
연속 주조 주형(1)의 지지 및 진동을 위한 장치(도 1)는, 주조 강편의 중심 종축(3)이 연장되는 대칭 평면(2)에 대해 양측에 배치되는 가이드 부재들(4)을 이용하여, 액상 금속, 특히 용강 재료를 연속 주소하는데 이용된다. 상기 가이드 부재들(4)은 도시한 바와 같이 편심 부재, 조향 너클 암, 각종 스프링 혹은 판 스프링으로 구성될 수 있다. 가이드 부재들(4)은 위치 고정된 캐리어 컴포넌트들(5)에 결합되되, 연속 주조 주형(1)은 각각 양측에서는 상기한 가이드 부재들 상에서, 그리고 각 측면에서는 적어도 하나의 진동 장치(6) 상에서 지지된다. 진동 장치(6)는 각각 피스톤-실린더 구동장치(6a)(도 2), 예컨대 밸브와 같은 제어 및 개폐 수단, 그리고 유압 회로를 포함한다.
도 1 내지 도 3에 따라, 제1 분해 가능 모듈(7)은 가이드 부재들(4)과 캐리어 컴포넌트들(5)로 형성된다. 제2 분해 가능 모듈(8)은 진동 장치(6)로 구성된다. 특히 바람직한 실시예에 따라, 제2 분해 가능 모듈(8)은, 가이드 부재들(4) 하부에서 혹은 가이드 부재들(4) 사이에서 대칭 평면(2)에 대해 직교하여 연장되는 측면의 입출력부(9)를 통해 분해되거나 장착될 수 있다. 제2 분해 가능 모듈(8)은 자신의 실린더를 이용하여 측면으로 향하는 가이드 경로(9a) 내에서 이동되며, 그리고 분해 위치에서 유지보수될 수 있는데, 예를 들면, 피스톤-실린더 구동장치(6a)의 실린더 혹은 피스톤이 교체될 수 있다. 본질적인 측면에서, 상기 두 모듈들 각각은 상호 간에 무관하게 일시적으로 그리고 국소적으로 분해되고 다시 조립될 수 있다. 제1 분해 가능 모듈(7)은 제거될 필요가 없다. 그와 반대로, 제1 분해 가능 모듈(7)에서 오로지 유지보수 작업만이 실행된다면, 제2 분해 가능 모듈(8)의 모든 유압 라인 회로는 본원의 지지 및 진동 장치 내에 그대로 유지되면서 개방되지 않아도 된다.
도 1에 따라, 확장 암들(10)을 구비한 연속 주조 주형(1)은 제1 분해 가능 모듈(7) 상에서 지지되되, 연속 주조 주형(1)은 승강 테이블 상에 안착되는 것이 아니라, 확장 암들(10)을 통해 직접적으로 가이드 부재들(4) 상에 안착된다.
도 2에는, 제1 분해 가능 모듈(7)의 더욱 상세한 구성이 도시되어 있다. 캐리어 컴포넌트(5)로서 작용하는 가이드 부재들(4)은 실시예에 따라 판스프링 어셈블리로서 선택되며, 그리고 베어링 블록들(11 및 12)(도 1) 사이의 중앙에서 지지되거나, 또는 통합됨으로써 하나의 벽 프레임(20)을 형성하는 베어링 블록들(18 및 19)에서 지지된다. 이러한 제1 분해 가능 모듈(7)의 경우, 캐리어 컴포넌트들(5)과 가이드 부재들(4)이 분해 가능 유닛 혹은 모듈(13)로서 고려되는데, 이와 관련하여 대칭 평면(2)에 대해 평행하게 연장되는 베어링 블록들(18, 19)과 그에 따른 벽 프레임(20)이 상부 지지 베어링으로서 형성되고, 판스프링 어셈블리가 2개일 때에, 항시 중앙에 배치되는 추가의 하부 지지 베어링이 가이드 부재(4)로서 형성된다. 가이드 부재들(4)을 위한 각각의 외부 고정 베어링들은 지지판(22)을 겸비한 덮개판(21)에 고정되되, 또한 상기 외부 고정 베어링들 상에서는 가이드 바들(23)을 통해 연속 주조 주형(1)이 수용된다.
각각 함께 일체형 벽 프레임(20)을 형성하는 베어링 블록들(18, 19)은 중간판(17) 상에 지지 및 고정된다. 벽 프레임(20)은 몰드 협폭측(1a)에 대한 접근부로서 리세스들(20a)을 포함한다.
연속 주조 주형(1)을 위한 가이드 바들(23)을 겸비한 지지판(22)과 덮개판(21)을 포함하는 제1 분해 가능 모듈(7) 하부에는 위치 고정 모듈(24)이 형성되며, 이 위치 고정 모듈(24)은 위치 고정된 하부판(15), 다수의 지지 벽부(16) 및 중간판(17)로 형성된다. 상기 위치 고정 모듈(24)은 연속 주조 스탠드에 위치 고정된 탈착식 기초판(14) 상에서 지지된다. 이와 같은 위치 고정 모듈(24) 상에는, 다시 말해 중간판(17) 상에는 양측에 판스프링 형태의 가이드 부재들(4)의 진동 운동을 위한 다수의 자유 공간(25)이 제공된다(도 2 내지 도 4 비교).
위치 고정 모듈(24)은 바닥 볼트들(26)을 이용하여 위치 고정된 탈착식 기초판(14) 상에 고정된다(도 4).
실시예(도 2 내지 도 4)에 따라, 진동 장치(6)는 각각 제1 분해 가능 모듈(7)과 위치 고정 모듈(24) 사이의 경계 영역에서 플랜지판(27) 상에 지지된다. 그럼으로써, 제1 분해 가능 모듈(7)을 분리했을 시에, 제2 분해 가능 모듈(8)의 분해가 더 이상 요구되지 않으면서, 피스톤-실린더 구동장치(6a)와 제어 및 개폐 부재(28)에 대한 접근성이 달성된다.
도 4에 따라, 중간판(17) 상에는 냉각수 연결부들(30 및 31)을 겸비한 위치 고정 구조물(29)이 제공된다. 냉각수 연결부들(30, 31) 각각은 중간판(17) 상의 냉각수 연결판(32)으로 안내된다. 모든 위치 고정 구조물(29)은 요구되는 경우에 따라 위치 고정된 하부판(15) 및 중간판(17)과 함께 모듈로서 분해되고, 리프팅 러그(33)를 이용하여 크레인을 통해 상승되거나 설치될 수 있다.
Claims (14)
- 액상 금속을 주조하기 위한 연속 주조 주형(1)의 지지 및 진동 장치로서, 주조 강편의 중심 종축(3)이 연장되는 대칭 평면(2)에 대해 양측에 배치되는 가이드 부재들(4)을 포함하되, 이들 가이드 부재들(4)은 위치 고정된 캐리어 컴포넌트들(5)에 장착되며, 그리고 상기 연속 주조 주형(1)은 각각 양측에서 가이드 부재들(4) 상에, 그리고 적어도 하나의 진동 장치(6) 상에서 지지되는 상기 연속 주조 주형(1)의 지지 및 진동 장치에 있어서,제1 분해 가능 모듈(7)은 가이드 부재들(4)과 캐리어 컴포넌트들(5)로 형성되고, 제2 분해 가능 모듈(8)은 상기 진동 장치(6)로 구성되고,상기 제2 분해 가능 모듈(8)은 상기 가이드 부재들(4) 하부에서 대칭 평면(2)에 대해 직교하여 연장되는 측면 입출력부(9)를 통해 분해 또는 조립될 수 있으며, 그리고 상기 제2 분해 가능 모듈(8)은 측면으로 향한 가이드 경로(9a) 내에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형(1)의 지지 및 진동 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 진동 장치(6)로 형성된 상기 제2 분해 가능 모듈(8)은상기 가이드 경로(9a)를 향한 쪽의 단부가 상기 가이드 경로(9a)에 맞물려 배치되어 있는 위치 고정된 하부판(15) 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 주형(1)의 지지 및 진동 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004032764.5 | 2004-07-06 | ||
DE102004032764 | 2004-07-06 | ||
DE102005017226A DE102005017226A1 (de) | 2004-07-06 | 2005-04-14 | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille zum Gießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahlwerkstoff |
DE102005017226.1 | 2005-04-14 | ||
PCT/EP2005/006473 WO2006002771A1 (de) | 2004-07-06 | 2005-06-16 | Vorrichtung für die stützung und oszillation einer stranggiesskokille zum giessen von flüssiggem metall, insbesondere von flüssigem stahlwerkstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070030185A KR20070030185A (ko) | 2007-03-15 |
KR101127417B1 true KR101127417B1 (ko) | 2012-03-23 |
Family
ID=34970270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020067021929A KR101127417B1 (ko) | 2004-07-06 | 2005-06-16 | 액상 금속, 특히 용강을 주조하기 위한 연속 주조 주형의지지 및 진동 장치 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7490655B2 (ko) |
EP (1) | EP1763415B1 (ko) |
JP (1) | JP4838244B2 (ko) |
KR (1) | KR101127417B1 (ko) |
CN (1) | CN100542712C (ko) |
AT (1) | ATE402770T1 (ko) |
BR (1) | BRPI0511866B1 (ko) |
CA (1) | CA2570337C (ko) |
DE (2) | DE102005017226A1 (ko) |
ES (1) | ES2308506T3 (ko) |
RU (1) | RU2346786C2 (ko) |
TW (1) | TWI376279B (ko) |
WO (1) | WO2006002771A1 (ko) |
ZA (1) | ZA200608593B (ko) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008003983A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum separaten Ein- und Ausbau einer Kolben-Zylindereinheit in die Oszillationswechseleinheit einer Stranggießkokille |
DE102008015827A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille |
AT506822B1 (de) * | 2008-05-26 | 2012-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage |
CN103273025B (zh) * | 2013-04-02 | 2015-09-09 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种大方坯、圆坯及异形坯用双单元板簧液压振动装置 |
CN113680996A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 山东新达重工机械有限公司 | 一种汽车桥壳铸造模具固定装置 |
CN114309502A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种单元式单驱动结晶器振动装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030010470A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-01-16 | Lothar Fischer | Device for the continuous casting of metals,especially steel |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2620006B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1997-06-11 | 日立造船株式会社 | 複数ストランドを有するビレット連続鋳造設備 |
DE10131715B4 (de) | 2001-06-29 | 2010-03-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit auf einem Schwingrahmen angeordneter Stranggießkokille |
DE10244596B4 (de) | 2002-09-21 | 2011-12-29 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage |
-
2005
- 2005-04-14 DE DE102005017226A patent/DE102005017226A1/de not_active Withdrawn
- 2005-06-16 BR BRPI0511866-2A patent/BRPI0511866B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-16 CA CA2570337A patent/CA2570337C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 CN CNB2005800171019A patent/CN100542712C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 RU RU2006145308/02A patent/RU2346786C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-16 WO PCT/EP2005/006473 patent/WO2006002771A1/de active IP Right Grant
- 2005-06-16 ES ES05751712T patent/ES2308506T3/es active Active
- 2005-06-16 DE DE502005004899T patent/DE502005004899D1/de active Active
- 2005-06-16 US US11/630,466 patent/US7490655B2/en active Active
- 2005-06-16 JP JP2007519650A patent/JP4838244B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 EP EP05751712A patent/EP1763415B1/de active Active
- 2005-06-16 AT AT05751712T patent/ATE402770T1/de active
- 2005-06-16 KR KR1020067021929A patent/KR101127417B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-06-20 TW TW094120362A patent/TWI376279B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-13 ZA ZA200608593A patent/ZA200608593B/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030010470A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-01-16 | Lothar Fischer | Device for the continuous casting of metals,especially steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2570337A1 (en) | 2006-01-12 |
BRPI0511866B1 (pt) | 2013-04-24 |
JP4838244B2 (ja) | 2011-12-14 |
DE102005017226A1 (de) | 2006-02-02 |
KR20070030185A (ko) | 2007-03-15 |
BRPI0511866A (pt) | 2008-01-15 |
EP1763415B1 (de) | 2008-07-30 |
TW200603915A (en) | 2006-02-01 |
JP2008504968A (ja) | 2008-02-21 |
TWI376279B (en) | 2012-11-11 |
WO2006002771A1 (de) | 2006-01-12 |
DE502005004899D1 (de) | 2008-09-11 |
RU2006145308A (ru) | 2008-06-27 |
ZA200608593B (en) | 2008-04-30 |
RU2346786C2 (ru) | 2009-02-20 |
US20070295474A1 (en) | 2007-12-27 |
US7490655B2 (en) | 2009-02-17 |
CN101001708A (zh) | 2007-07-18 |
ES2308506T3 (es) | 2008-12-01 |
CN100542712C (zh) | 2009-09-23 |
EP1763415A1 (de) | 2007-03-21 |
ATE402770T1 (de) | 2008-08-15 |
CA2570337C (en) | 2012-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101127417B1 (ko) | 액상 금속, 특히 용강을 주조하기 위한 연속 주조 주형의지지 및 진동 장치 | |
CN101027149B (zh) | 用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法 | |
EP2383055B1 (en) | Flaskless mold forming machine | |
KR20110017891A (ko) | 연속 주조 플랜트용 연속 주조 몰드 | |
JP2008504967A5 (ko) | ||
JP2008504968A5 (ko) | ||
US5505249A (en) | Continuous casting mold | |
US4706733A (en) | Continuous casting machine | |
JP2739291B2 (ja) | プレスユニット及び該プレスユニットを用いたトランスファープレス | |
RU2433883C2 (ru) | Устройство подвески кристаллизатора | |
JP4404759B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JPH05212499A (ja) | 連続鋳造機の鋳型ユニット、鋳型構造および鋳型ユニット組換え方法 | |
JPS62275553A (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
JPH0366055B2 (ko) | ||
CN113878109A (zh) | 一种落砂装置及其应用 | |
DE4447941B4 (de) | Stranggießkokille | |
UA89498C2 (uk) | Пристрій для опори та хитання кристалізатора для безперервного розливання рідких металів, зокрема рідких сталевих матеріалів, і спосіб монтажу або демонтажу, а також його технічного обслуговування | |
CN101980807A (zh) | 用于支撑和振动连铸结晶器的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150227 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |