CN101027149B - 用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法 - Google Patents

用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101027149B
CN101027149B CN2005800230021A CN200580023002A CN101027149B CN 101027149 B CN101027149 B CN 101027149B CN 2005800230021 A CN2005800230021 A CN 2005800230021A CN 200580023002 A CN200580023002 A CN 200580023002A CN 101027149 B CN101027149 B CN 101027149B
Authority
CN
China
Prior art keywords
construction package
support
fixed
vibrating device
cast mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2005800230021A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101027149A (zh
Inventor
E·霍维斯塔特
M·贝克
A·维耶
A·斯塔维诺
J·霍夫梅斯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN101027149A publication Critical patent/CN101027149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101027149B publication Critical patent/CN101027149B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053Means for oscillating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057Manufacturing or calibrating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

一种用于支承和振动连铸液体金属、尤其是液体钢材料的连铸结晶器(1)的装置,它具有在连铸坯中心纵轴线(2)两侧对称设置的导向部件(4)、位置固定的支承结构部件(5)和支承在成对的振动装置(6)上的连铸结晶器(1),该装置如下实现维护各结构组件的易于接触性和/或避免损伤,一个本身可以共同拆卸的结构组件(7)由成对的具有导向部件(4)的支承座(9)和与支承座(9)连接的支架箱(7a)构成,该支架箱放置在位置固定的下结构组件(7b)上并且可拆卸地连接。

Description

用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法
技术领域
本发明涉及一种用于支承和振动连铸液体金属、尤其是液体钢材料连铸结晶器的装置,它具有在连铸坯中心纵轴线两侧对称设置的导向部件、位置固定的支承结构部件和支承在成对的振动装置上的连铸结晶器以及用于装配或拆卸以及维护该装置的结构组件的方法。
背景技术
连铸结晶器具有限制结晶器空腔的、由支承侧壁的结构包围的受冷却的侧壁,该连铸结晶器支撑在升降台上或者支承在侧面设置的独立的容纳体上。该容纳体本身支承在具有振动装置的支承结构上。在特殊情况下容纳体、支承结构和振动装置形成一个结构单元。
装配或拆卸这个结构单元的缺陷是,必需分别拆卸所有的结构元件,尽管只有这个结构元件或结构组件之一是有缺陷的或者必需维护。
例如文献JP 073 28 748 A描述了一种结晶器,它通过两个侧面的悬臂支承在对应的振动缸上并且通过侧面的滚子在导轨上导引。结晶器、振动缸和导向装置设置在一个公共的板上,该板是可拆卸的。
文献DE 1 433 048示出用于结晶器的升降装置,具有两个设置在要被支承的结晶器侧面的升降台,升降台具有结晶器支架和结晶器放置面,升降装置还具有用于结晶器支架的公共的同步的振动驱动装置。
文献CH 377 053A描述一个结晶器,它具有结晶器空腔和支承结晶器板的受冷却的支承结构。该支承结构与结晶器支承在侧面设置的两个振动缸上。这些振动缸同时是结晶器和导向装置的支架,它们在振动装置中起作用。在此振动装置中心地与结晶器支承结构的支承对中。振动缸设置在位置固定的支承结构上。在从支架松开带有结晶器的支承结构时振动缸的各支架与作为导向装置的和振动缸位置固定的作为结构单元的支承结构从基础上拆下来或装上去。
由文献DE 102 44 596 A1还已知用于连铸金属、尤其是钢材料的设备,对于长形产品在多流连铸设备中具有多个连铸结晶器。连铸结晶器分别分开地支承在在铸造方向振动驱动的振动框架里面,它通过设置在浇注流两侧的垂直于浇铸方向延伸的用于导向和重量补偿的板簧副支承在基础框架上。在此在长形的基础框架上在连铸坯运动方向上固定两个前后设置的、以紧凑的扁平箱形式构成的外壳,在其中垂直于浇注流延伸上和下板簧副,其中在板簧副上嵌接振动驱动装置,并且前面的振动驱动装置与后面的振动驱动装置同步工作。
发明内容
从现有技术出发本发明的目的是,如下进一步改进已知的用于支承和振动连铸结晶器的装置以及已知的用于装配和拆卸该装置的方法,简化用于上述形式的装置的振动装置的拆卸,其中振动装置设置在位置固定的下结构组件里面。
这个目的通过一种用于支承和振动用于连铸液体金属的连铸结晶器的装置得以实现。所述装置具有在连铸坯中心纵轴线两侧对称设置的:
位置固定的下结构组件,
振动装置,它具有连接在液压回路上的具有活塞杆的液压活塞-缸单元,其中所述振动装置设置在位置固定的下结构组件以内,
位置固定的支承结构部件,
本身能拆卸的结构组件,该结构组件包括成对的具有导向部件的支承座和与支承座连接的用于支承连铸结晶器的支架箱,
其中所述支承结构部件形成本身可拆卸的结构组件,
其中所述结构组件能放置在位置固定的下结构组件上并且能拆卸地与下结构组件连接,
其中所述连铸结晶器支承在对称设置的振动装置上。
其特征在于,所述活塞杆配有由保护管包围的延长杆,所述延长杆与支架箱能拆卸地连接;并且
所述延长杆、保护管和振动装置通过法兰板能向上取出来地固定在位置固定的下结构组件上。
这个解决方案规定,一个本身可以共同拆卸的结构组件由成对的具有导向部件的支承座和与支承座连接的支架箱构成,该支架箱放置在位置固定的下结构组件上并且可拆卸地与之连接。该振动装置易于接触地组合在位置固定的下结构组件里面。由此以有利的方式易于实现与振动装置无关地独立拆出结构组件。这种独立性也考虑到这个事实,即结晶器支承板的磨损部件与从属的导向部件一起需要时间上比从属的振动装置更经常的更换。通过本发明以有利的方式能够独立地拆卸或装配振动装置(阀门、控制机构和液压缸)。省去目前必需的位置固定的支承结构的必要性,它使支架与从属的导向部件(如偏心轮、杠杆和板簧)拆开并且以后必须在安装时如其至今需要的那样再重新调整。
一个扩展结构是,所述支承座分别由一体的壁式支架组成,壁式支架与支架箱连接。
这个方案还可以进一步改进,所述壁式支架具有用于接触结晶器侧面的空隙。优点是方便地接触连铸结晶器冷却部件和其接头。
上述方案还可以由此得到改进,所述下结构组件由一个中间板和一个底板和两个垂直连接的支承壁组成,它通过螺栓可拆卸地固定在基础板上。
另一扩展结构规定,所述振动装置设置在两个支承壁之间和法兰板下方。
按照另一改进方案使所述振动装置与在液压缸的垂直位置上的活塞-缸单元一起在取下可拆卸的结构组件时取出来并且可以反之再装进去。
因此规定,在支架侧板上固定一个支承板并且在这个支承板上固定盖板,它们支承用于连铸结晶器的导向芯轴。由此可以无需重新对准和/或调整地实现可重复地准确安装连铸结晶器。
另一扩展结构规定,固定在活塞杆上的延长杆分别穿过支承板透卡地与连铸结晶器可拆卸地连接。
本发明的上述目的还通过一种用于装配或拆卸按照本发明的装置方法得以实现,该装置用于支承和振动液体金属的连铸结晶器,具有分别对称设置在连铸坯中心纵轴线两侧的用于支承连铸结晶器的结构组件,具有位置固定的下结构组件,在其上可拆卸地放置结构组件,所述装置还具有设置在位置固定的下结构组件内部的振动装置,它具有连接在液压回路上的具有活塞杆的液压活塞-缸单元,该方法包括下列步骤:
在拆卸步骤中首先拆卸结构组件本身,然后如果需要,使所述振动装置向上从下结构组件中抬出来并且在装配该装置时反之进行。
这个方法的优点对应于上述的在权利要求中所述的装置的优点。
这个方法可以如进一步改进,在拆卸由成对的具有导向部件的支承座和与支承座连接的支架箱组成的结构组件以后使振动装置固定在其装配和准备运行的功能位置并且无需拆卸液压接头地进行其余维护工作。分成结构组件即支承结构部件/导向部件和结构组件即振动装置实现分别拆卸结构组件即支承结构部件/导向部件,其中无需打开振动装置的液压回路地执行这个方法步骤。独立结构组件的另一主要优点是避免由于不必需更换振动装置引起的液压回路污染。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例,其在下面详细描述。附图中:
图1以立体图示出在浇铸孔两侧设置在浇铸平台中的支承结构,
图1以立体图示出在浇铸孔两侧设置在浇铸平台中的支承结构,
图2以垂直正视图示出与图1相同的视图,
图3以立体图示出可以共同拆卸的结构组件,
图4以细节图对于下结构组件示出位置固定的支承结构。
具体实施方式
用于支承和振动连铸结晶器1的装置最好规定用于液体钢材料的连铸板坯并且在连铸坯中心纵轴线2的方向上拉出连铸坯。在对称平面3两侧使用在图1中示出的结构组件。在很大程度上自支承的连铸结晶器1通过导向部件4支承和运动。该导向部件4可以由各种偏心轮、转向杆、弹簧或如同所示的那样由板簧构成。在实施例中可使用板簧组。连铸结晶器1与液体浇铸材料以及形成的连铸坯的重量可以通过位置固定的支承结构部件5和振动装置6对承担。所述支承结构部件5形成本身可以共同拆卸的结构组件7,它间接地与在浇铸平台上位置固定的基础板8可拆卸地连接。该支承结构部件5或结构组件7具有支承座9,在其上固定导向部件4(在这里是板簧组)。在图1中所示的实施例中所述导向部件4通过夹紧板16在纵向中心17内和外通过螺栓18固定在方角上。在此支承座9分别构成相关的(一体的)壁式支架11的一部分,它支承并固定在中间板12上。在壁式支架11中具有空隙11a,用于在结晶器侧面1a方向上接入冷却结晶器和固定结晶器的机构。在实施例(图1)中在壁式支架11中还存在用于下导向部件4的自由空间12a。该中间板12与底板13和许多水平间隔的支承壁14形成另一下结构组件7b。
因此存在由支承座9或成对的壁式支架11、一个或多个夹紧板16、导向部件4组成的结构组件7(图3),其中该结构组件7可拆卸地通过螺栓固定在中间板12上。
所述振动装置6受保护地设置在位置固定的下结构组件7b内部并且连接在液压回路上。该振动装置6在两个支承壁14之间在下部设置在法兰板10上(图2)。活塞-缸单元6a穿过整个结构组件7(图3)并且在其活塞杆6b上支承延长杆6c。该延长杆由保护管6d包围。该延长杆6c(图4)与支架箱7a可拆卸地连接。在此振动装置6通过法兰板10可以从位置固定的下结构组件7b中向上取出来,但是在很少的情况下需要这样。
在支架侧壁7c,7d上固定支承板20并且在支承板上固定盖板19,它具有用于连铸结晶器1的导向芯轴21,用于可以重复地准确安装连铸结晶器1。
固定在活塞杆6b上的延长杆6c分别穿过支承板20透卡地通过支架箱7a与连铸结晶器1连接。
所述连铸结晶器1通过吊车放置在位于盖板19上的具有导向芯轴21的支承板20上。
支承结构部件5的一个组成部分也是用于冷却水接头23(入流)和冷却水接头24a,24b(回流)的结构22(图1,2和4),这些冷却水接头导引到一个水连接板25。
所述支承结构部件5作为结构组件7通过吊车在拆卸时抬出来并且在装配时装进去。
所述结构组件7的周边可以在限制内根据实际情况的重新固定,如果只满足快速、方便、节省时间地更换支承结构部件5和导向部件4的状况,因为它们由于磨损必需维护或更换。
按照图4示出在完全取出结构组件7时的下结构组件7b。还拆出导向部件4和夹紧板16、螺栓18、一体的壁式支架11与支承座9、盖板19、带有导向芯轴21的支承板20。图4还示出,现在也可以方便地接触到振动装置6与活塞-缸单元6a。可以向上拆出活塞-缸单元6a并且反之再装进去。
因此在图1至4中示出和描述了用于装配和拆卸用于使液体金属、尤其是液体钢材料的连铸结晶器1振动的装置的方法,其中在一个拆卸步骤中首先拆出本身可以共同拆卸的结构组件7,然后如果需要可以将各振动装置6向上抬出来,如果需要的话,并且在装配时相反地进行。
如下进行这种用于装配、拆卸或维护用于使液体金属、尤其是液体钢材料的连铸结晶器振动的装置的方法,在拆卸由成对的具有导向部件4的支承座9和与支承座9连接的支架箱7a组成的结构组件7以后使振动装置6固定在其装配和准备运行的功能位置并且无需拆卸液压接头地进行其余维护工作。由此满足非常重要的条件,即必需避免污染液压回路。
附图标记清单
1   连铸结晶器
1a  连铸结晶器侧面
2   连铸坯中心纵轴线
3   对称平面
4   导向部件
5   支承结构部件
6   振动装置
6a  活塞-缸单元
6b  活塞杆
6c  延长杆
6d  保护管
7   自身能够共同拆卸的结构组件
7a  支架箱
7b  下结构组件
7c  支架侧面板
7d  支架侧面板
8   基板
9   支承座
10  法兰板
11  一体的壁支架
11a 空隙
12  中间板
12a 自由空间
13  底板
14  支承壁
15  基础螺栓
16  夹紧板
17  纵向中心
18  螺栓
19  盖板
20  支承板
21  导向芯轴
22  结构
23  冷却水接头,入流
24a 冷却水接头,回流
24b 冷却水接头,回流
25  水接头板
26  运输吊耳

Claims (9)

1.一种用于支承和振动用于连铸液体金属的连铸结晶器(1)的装置,
具有在连铸坯中心纵轴线(2)两侧对称设置的:
位置固定的下结构组件(7b),
振动装置(6),它具有连接在液压回路上的具有活塞杆(6b)的液压活塞-缸单元(6a),其中所述振动装置(6)设置在位置固定的下结构组件(7b)以内,
位置固定的支承结构部件(5),
本身能拆卸的结构组件(7),该结构组件包括成对的具有导向部件(4)的支承座(9)和与支承座(9)连接的用于支承连铸结晶器的支架箱(7a),
其中所述支承结构部件(5)形成本身可拆卸的结构组件(7),
其中所述结构组件(7)能放置在位置固定的下结构组件(7b)上并且能拆卸地与下结构组件(7b)连接,
其中所述连铸结晶器支承在对称设置的振动装置(6)上,
其特征在于,所述活塞杆(6b)配有由保护管(6d)包围的延长杆(6c),所述延长杆与支架箱(7a)能拆卸地连接;并且
所述延长杆(6c)、保护管(6d)和振动装置通过法兰板(10)能向上取出来地固定在位置固定的下结构组件(7b)上。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述支承座(9)分别由一体的壁式支架(11)组成,该壁式支架与支架箱(7a)连接。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述壁式支架(11)具有用于接触结晶器侧面(1a)的空隙(11a)。
4.如权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述下结构组件(7b)由中间板(12)和底板(13)和两个垂直连接的支承壁(14)组成,其中所述下结构组件(7b)通过螺栓(15)能拆卸地固定在基础板(8)上。
5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述振动装置(6)设置在两个支承壁(14)之间并在法兰板(10)下方。
6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,在支架箱(7a)的支架侧板(7c,7d)上固定支承板(20)并且在这个支承板上固定盖板(19),该支承板支承用于连铸结晶器(1)的导向芯轴(21)。
7.如权利要求6所述的装置,其特征在于,固定在活塞杆(6b)上的延长杆(6c)分别穿过支承板(20)透卡地与连铸结晶器(1)能拆卸地连接。
8.一种用于装配或拆卸如权利要求1所述的装置的方法,该装置用于支承和振动液体金属的连铸结晶器(1),具有分别对称设置在连铸坯中心纵轴线(2)两侧的用于支承连铸结晶器的结构组件(7),具有位置固定的下结构组件(7b),在其上可拆卸地放置结构组件(7),所述装置还具有设置在位置固定的下结构组件(7b)内部的振动装置(6),该振动装置(6)具有连接在液压回路上的具有活塞杆(6b)的液压活塞-缸单元(6a),该方法包括下列步骤:
在拆卸步骤中首先拆卸结构组件(7)本身,然后如果需要,使所述振动装置向上从下结构组件(7b)中抬出来并且在装配该装置时反之进行。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,
在拆卸由成对的具有导向部件(4)的支承座(9)和与支承座(9)连接的支架箱(7a)组成的结构组件(7)以后使振动装置(6)固定在其装配和准备运行的功能位置上并且无需拆卸液压接头地进行其余维护工作。
CN2005800230021A 2004-07-06 2005-06-07 用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法 Expired - Fee Related CN101027149B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004032764.5 2004-07-06
DE102004032764 2004-07-06
DE102005019295A DE102005019295A1 (de) 2004-07-06 2005-04-26 Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggiesskokille von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen und Verfahren zum Montieren und Demontieren sowie Instandhalten
DE102005019295.5 2005-04-26
PCT/EP2005/006097 WO2006002732A1 (de) 2004-07-06 2005-06-07 Vorrichtung für die stützung und oszillation einer stranggiesskokille zum stranggiessen von flüssigen metallen, insbesondere von flüssigen stahlwerkstoffen und verfahren zum montieren oder demontieren sowie instandhalten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101027149A CN101027149A (zh) 2007-08-29
CN101027149B true CN101027149B (zh) 2012-05-23

Family

ID=34969622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005800230021A Expired - Fee Related CN101027149B (zh) 2004-07-06 2005-06-07 用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7497244B2 (zh)
EP (1) EP1763414B1 (zh)
JP (1) JP4808216B2 (zh)
KR (1) KR101110053B1 (zh)
CN (1) CN101027149B (zh)
AT (1) ATE387274T1 (zh)
BR (1) BRPI0511825B1 (zh)
CA (1) CA2570335C (zh)
DE (2) DE102005019295A1 (zh)
ES (1) ES2299040T3 (zh)
RU (1) RU2348483C2 (zh)
TW (1) TWI376280B (zh)
WO (1) WO2006002732A1 (zh)
ZA (1) ZA200608791B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008003983A1 (de) 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum separaten Ein- und Ausbau einer Kolben-Zylindereinheit in die Oszillationswechseleinheit einer Stranggießkokille
DE102008015827A1 (de) * 2008-03-27 2009-10-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille
AT506822B1 (de) * 2008-05-26 2012-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage
AT508395B1 (de) * 2009-06-16 2014-08-15 Tbr Casting Technologies Gmbh Mittel zum oszillieren einer stranggiesskokille
CN102390008A (zh) * 2011-10-17 2012-03-28 沈阳建筑大学 一种细长箱体焊接工装结构
ITMI20112292A1 (it) * 2011-12-16 2013-06-17 Arvedi Steel Engineering S P A Dispositivo di supporto ed oscillazione per lingottiera in impianti di colata continua
DE102014202404A1 (de) 2014-02-11 2015-08-13 Sms Siemag Ag Oszillationseinrichtung für eine Stranggießkokille und diverse Prüfverfahren
DE102015006250B4 (de) * 2014-05-20 2021-03-25 Bomag Gmbh Anbaubohleneinheit für einen Straßenfertiger und Straßenfertiger mit einer solchen Anbaubohleneinheit
CN114309502A (zh) * 2021-12-24 2022-04-12 衡阳镭目科技有限责任公司 一种单元式单驱动结晶器振动装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043615C (zh) * 1993-12-03 1999-06-16 曼内斯曼股份公司 连续铸钢装置
US6167941B1 (en) * 1997-12-06 2001-01-02 Sms Schloemann-Siemag Ag Support structure for oscillating continuous casting mold
CN1388767A (zh) * 2000-05-10 2003-01-01 Sms迪马格股份公司 用于连铸金属且尤其是钢的装置
DE10131715A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit auf einem Schwingrahmen angeordneter Stranggießkokille

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH377053A (de) * 1959-12-21 1964-04-30 Concast Ag Hydraulischer Antrieb zur Oszillation der Kokillen von Stranggussmaschinen
DE1433048A1 (de) * 1960-07-27 1968-11-28 Schloemann Ag Hubvorrichtung fuer Kokillen von Stranggussanlagen
JP3263910B2 (ja) * 1994-06-09 2002-03-11 新日本製鐵株式会社 湾曲型連続鋳造機用モールド振動装置
DE19541164B4 (de) * 1995-11-04 2005-02-17 Sms Demag Ag Oszillationseinrichtung für eine Stranggießkokille
DE19817701C2 (de) * 1998-04-21 2000-09-28 Sms Demag Ag Hubtisch mit Oszillationsantrieb für eine Stranggießeinrichtung
US6065527A (en) * 1998-06-05 2000-05-23 Sms Concast Division Of Sms Schloemann-Siemag Inc. Synchronized oscillator for continuous casting apparatus
JP2000135548A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Hitachi Zosen Corp 連続鋳造設備のモールド振動装置
DE10244596B4 (de) * 2002-09-21 2011-12-29 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043615C (zh) * 1993-12-03 1999-06-16 曼内斯曼股份公司 连续铸钢装置
US6167941B1 (en) * 1997-12-06 2001-01-02 Sms Schloemann-Siemag Ag Support structure for oscillating continuous casting mold
CN1388767A (zh) * 2000-05-10 2003-01-01 Sms迪马格股份公司 用于连铸金属且尤其是钢的装置
DE10131715A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahl, mit auf einem Schwingrahmen angeordneter Stranggießkokille

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CN 1388767 A,全文.
JP特开平11-314137A 1999.11.16
US 6167941 B1,全文.

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0511825A (pt) 2007-12-26
TW200609059A (en) 2006-03-16
TWI376280B (en) 2012-11-11
JP2008504967A (ja) 2008-02-21
DE102005019295A1 (de) 2006-02-02
CA2570335C (en) 2012-04-24
EP1763414B1 (de) 2008-02-27
US7497244B2 (en) 2009-03-03
DE502005003010D1 (de) 2008-04-10
KR20070030209A (ko) 2007-03-15
WO2006002732A1 (de) 2006-01-12
EP1763414A1 (de) 2007-03-21
JP4808216B2 (ja) 2011-11-02
ES2299040T3 (es) 2008-05-16
RU2006145637A (ru) 2008-08-20
CN101027149A (zh) 2007-08-29
ZA200608791B (en) 2008-04-30
KR101110053B1 (ko) 2012-02-24
US20080121364A1 (en) 2008-05-29
RU2348483C2 (ru) 2009-03-10
CA2570335A1 (en) 2006-01-12
ATE387274T1 (de) 2008-03-15
BRPI0511825B1 (pt) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101027149B (zh) 用于支承和振动连铸液体金属的连铸结晶器的装置和用于装配或拆卸该装置的方法
JP2002088718A (ja) コンクリート箱げた橋の内型枠装置およびその移動方法
JP2008504967A5 (zh)
KR20110017891A (ko) 연속 주조 플랜트용 연속 주조 몰드
KR101127417B1 (ko) 액상 금속, 특히 용강을 주조하기 위한 연속 주조 주형의지지 및 진동 장치
US5505249A (en) Continuous casting mold
CN100584486C (zh) 用于金属连铸、在一个多股铸造设备中铸造长制品的装置
CN209797238U (zh) 一种高炉风口大中套离线组合吊装胎架
JP3536269B2 (ja) コンクリート橋の架設方法と、その架設方法に用いられる送り桁
RU2433883C2 (ru) Устройство подвески кристаллизатора
KR20120004117A (ko) 철근조립용 지그의 토글링크식 리프팅 장치
JP2011208413A (ja) ユニット型枠及びこれを用いた型枠設置方法
JP3012146B2 (ja) プレキャストブロックの製造装置
CN214272109U (zh) 一种地梁模架装置
CN215378256U (zh) 一种gil管母更换装置管母固定机构
CN101695745A (zh) 门式固定架振动单元
KR20180049533A (ko) 높이조절이 가능한 지점부 제작대를 이용하여 받치는 형태로 프리캐스트 P.S(Prestressed)강합성거더를 제작하는 방법
CN201524775U (zh) 门式固定架振动单元
KR20170043222A (ko) 높이조절이 가능한 지점부 제작대를 이용하여 받치는 형태로 프리캐스트 P.S(Prestressed)강합성거더를 제작하는 방법
CN112746626A (zh) 一种地梁模架装置及地梁施工工艺
KR20030027275A (ko) 이동식비계공법 교량 시공시 교각 및 상부슬래브 홀을최소화하는 시스템
CN117107653A (zh) 一种渡槽现浇支撑结构及其梁支架的卸落方法
CN101980807A (zh) 用于支撑和振动连铸结晶器的装置
CN103862008A (zh) 多流连体全悬挂式中间罐车
UA89498C2 (uk) Пристрій для опори та хитання кристалізатора для безперервного розливання рідких металів, зокрема рідких сталевих матеріалів, і спосіб монтажу або демонтажу, а також його технічного обслуговування

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120523

Termination date: 20210607

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee