CN101001708A - 对用来浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器进行支承和振荡的装置 - Google Patents

Abstract

对一种用于浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器进行支承和振荡的一种装置具有设置于位置固定的支承构件(5)上的导向元件(4)，并借助于振荡机构(6)进行操纵。为了缩短维护时间和拆装时间并因此减少连铸装置的失效时间和失效成本，本发明建议：一个第一组件(7)由导向元件(4)和支承构件(5)构成，而一个第二组件(8)由振荡机构(6)组成，其中第二组件(8)可以通过一个侧面的、横向于对称平面(2)延伸的出口(9)在导向元件(4)下方或在导向元件(4)之间拆除，而且其中两个组件(7，8)中的每个组件在时间上和位置上与另一相应的组件(7，8)无关地可以拆卸或者又装配上。

Description

对用来浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器进行支承和振荡的装置

本发明涉及一种对用于浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器进行支承和振荡的装置，它具有在延伸有连续铸锭的中心纵向轴线的对称平面的两侧设置的导向元件，这些导向元件设置于位置固定的支承构件上，其中连铸结晶器分别在两侧支承在导向元件和至少一个振荡机构上。

这样的装置使大的质量运动，该质量由连铸结晶器连同侧壁(窄侧板)的重量、用于侧壁，水箱的支承结构件的重量、具有在双侧布置的导向元件和振荡驱动机构的升降台的重量组成。还有在振荡驱动机构向下移动时在连铸面和结晶器壁之间的摩擦力。这样的装置的支承总之是很沉重的并且还要求占有很多位置，因此使得受到摩损的组件和构件的可接近性更加困难。费时间地拆卸或装配所要更换或要维护的构件然而意味着连铸机的同样也是长时间的停顿。因此经济上的缺点很大。

本发明的任务是通过相应的结构设计缩短维护时间、拆卸和装配时间并因此降低失效时间和失效成本。

所提出的任务按照本发明按如下途径来解决：一个第一组件由导向元件和支承构件组成，而一个第二组件由振荡机构组成，其中第二组件可以通过一个侧向的、横向于对称平面延伸的出口或者说入口在导向元件下方或在导向元件之间拆除，而且其中两个组件中的每个组件可以在时间和位置上与另外的相应组件无关地进行拆卸或再装配。因此提高了主要组件和构件的可接近性并实现较短的失效时间。但主要优点通过如下途径来达到：与一个用于导向元件或振荡机构的构件是否必须更经常地更换无关，分别可以利用该较短的维护时间或更换时间，因为一定顺序的相互紧接着的拆卸工序就不再是必需的了。哪种需要进行维护的组件可以立即被拆下并重新装入。另外其优点还在于，通过提早没有维护时要进行的拆卸和装配对于对应其它类型的、并不涉及拆卸、装配或维护的组件的新的对准或设定来说并没有什么要求。

一种设计方案的目标是要减小所要运动的质量并因此降低构件的应力，并且该设计方案规定：具有自支承连铸结晶器的悬臂架的第一组件通过导向元件支承并固定在间隔距离的轴承体上。

本领域普通技术人员力求将尽可能多的构件组合成一个组件。为此建议：在第一组件中将支承构件和导向元件组合成一个可以拆开的单元，并设有平行于对称平面布置的轴承体，导向元件固定在这些轴承体上，这些导向元件也与自支承的连铸结晶器的相应悬臂架连接。

构件的数量可以按照其它特征按如下途径来减少：轴承体总是一起构成一个单件式的壁框架，它们成对地分别支承和固定在一个中间板上。

努力减小大的质量并且改善至连铸结晶器及其功能组件以及至其水箱和/或至板坯连铸结晶器时的窄边板的可接近性还可以通过如下方法而更加有利：壁框架具有用于通向结晶器窄边的空隙。

支承构件的组件尤其在完全没有升降台或者相应重的框架时通过如下方法来压制：第一组件也包括一个盖板和一个支承板，它具有用于连铸结晶器的导向芯棒。

按照进一步的发明可以减少在维护、拆卸或装配时否则的话要强制地拆下的构件的比例，从而使一个固定组件由一个底板，由多个支承壁和一个中间板构成，该中间板布置在一个在连铸机座上位置固定的，可以拆开的基板上。

另外可以如下来实现固定的支承构件的更容易的可接近性：在中间板上在两侧都设有用于板簧状导向元件的振荡运动的自由空间。

最终也可以在大量浇铸过程之后将所有数量的构件都附加装上，其方法是借助于底部螺纹件将位置固定的、可拆开的组件固定在位置固定的基板上。

可以包括几对振荡机构的振荡驱动机构的拆卸或重新装入的先决条件是集成于该位置固定的部位里，并且规定：振荡机构分别在位于能拆除的第一组件和位置固定的组件之间的极限范围内支承在一个凸缘板上。

一种容易的、快速的和完全地拆除或装入规定：能拆下的第二组件包括至少一个具有活塞-油缸-驱动机构的振荡机构和控制或者说接通元件。

在这些除了在维护作业时拆下或装入构件或组件以外的部位里有一个连铸结晶器的冷却部位，对于该冷却部位来说在中间板上设有一个位置固定的具有冷却水接头的机构。

以前的设计方案和经验可以在连铸结晶器的冷却部位里加以考虑，因此冷却水接头分别通向一个固定于中间板上的水接头板上。

所要更换的构件或组件的数量可以在必要时加大，从而使位置固定的底板和具有机构的中间板构成一个位置固定的、可拆开的组件，它借助于运输吊环起吊或者装上。

本发明的实施例在附图中示出并在下面详加说明。附图所示为：

图1：一种连铸结晶器的透视图，其具有在两侧布置的用于导向元件、支承构件以及振荡机构的组件；

图2：分别在支承侧用于连铸结晶器的位置固定的组件和能拆下的组件或构件的透视图；

图3：在按图2所示装置的前纵向侧的平面视图，还有振荡机构的局部剖视图；

图4：正常情况下在维护、拆卸和安装时保持位置固定不变的装置部分的透视图。

对一个连铸结晶器1进行支承的振荡的装置(图1)用地连铸液态金属，尤其是液态钢料，所述装置具有在延伸有连续铸锭的中心纵向轴线3的对称平面2的两侧设置的导向元件4，这些导向元件可以由偏心轮、操纵杆、各种弹簧或板弹簧(如所示那样)组成。导向元件4铰接在位置固定的支承构件5上，其中连铸结晶器1分别在两侧支承在这样的导向元件上而且每侧至少支承在一个振荡机构6上。振荡机构6分别包括一个活塞-油缸-驱动机构6a(图2)、控制和接通装置，例如阀门和液压回路。

按图1至3，第一组件7由导向元件4和支承构件5构成。第二组件8由振荡机构6组成。本发明结构方案的一个特点是，第二组件8通过一个侧面的、横向于对称平面2延伸的出口9(或入口)可以在导向元件4下方或者导向元件4之间拆卸或装入。可拆下的第二组件8用其油缸在一个向侧面指向的导向轨9a上移动并可以在一个拆卸位置上进行维修，例如该活塞-油缸-驱动机构6a的油缸或活塞可以被更换。重要的还在于：两个组件中的每个组件可以在时间和地点上相互无关地进行拆卸和重新装配。第一组件7不需要去除。反过来该第二组件8的整个液压管路可以保留在装置里并且不需要将其打开，若只是在第一组件7上进行维护作业的话。

按照图1，连铸结晶器1连同悬臂架10支承在第一组件7上，其中连铸结晶器1并不置于升降台上，而是通过悬臂架10直接放置在导向元件4上。

图2更详细示出第一组件7的构造。起支承构件5作用的导向元件4在实施例中选择为板簧叠并且在中间设置在轴承体11和12(图1)之间或者在轴承体18和19上，后者通过合并而构成壁框架20。在该第一组件7中支承构件5和导向元件4被看作为能拆卸的单元或组件13，因此平行于对称平面2布置的轴承体18，19以及因此壁框架20作为上支承轴承而在两个板簧叠时作为导向元件4构成了另外一个下面的分别在中心设置的支承轴承。分别在外面的用于导向元件4的固定轴承固定在一个具有支承板22的盖板21上，在它们上面通过导向芯棒23支承住连铸结晶器1。

轴承体18，19总是一起构成单件式的壁框架20，它们支承并固定在一个中间板17上。壁框架20具有空隙20a作为至结晶器窄边1a的通道。

第一组件7包括盖板21和具有用于连铸结晶器1的支承板22的导向芯棒23，在该第一组件7下方是一个位置固定的组件24、它由一个底板15、由支承壁16和一个中间板17组成，该中间板支承在一个在连铸机座上位置固定的，可拆下的基板14上。在该位置固定的组件24上，也就是在中间板17上在两侧都设有用于板状导向元件4的振荡运动(参见图2，3和4)的自由空间25。

位置固定的组件24借助于底部螺纹件26固定在固定的基板14上(见图4)。

在实施例(图2至4)中振荡机构6分别在能拆下的第一组件7和位置固定的组件24之间的极限范围里支承在一个凸缘板27上。因此在拆下第一组件7时就更容易接近活塞-油缸-驱动机构6a、控制和接通元件28，因此并不总是必须拆除能拆下的第二组件8。

按照图4，在中间板17上设有一个具有冷却水接头30和31的位置固定的机构29。冷却水接头30，31分别通向中间板17上的一个水接头板32。整个位置固定的机构29可以在必要时与位置固定的底板15，而中间板17可以与机构29作为组件拆开并在运输吊环33处用起重机起吊或移动。

附图标记列表

1       连铸结晶器                17      中间板

1a      结晶器窄边                18，19  轴承体

2       对称平面                  20      壁框架

3       连续铸锭的中间纵向轴线    20a     空隙

4       导向元件                  21      盖板

5       支承构件                  22      支承板

6       振荡机构                  23      导向芯棒

6a      活塞-油缸-驱动机构        24      位置固定的组件

7       能拆除的第一粗件          25      自由空间

8       能拆除的第二粗件          26      底部螺纹件

9       出口或者说入口            27      凸缘板

9a      导向轨                    28      控制和接通元件

10      悬臂架                    29      位置固定的机构

11，12  轴承体                    30      冷却水接头(进液)

13      能拆除的单元              31      冷却水接头(返回)

14      位置固定的基板            32      水接头板

15      底板                      33      运输吊环

16      支承壁

Claims (14)

1.一种装置，其对一个用于浇铸液态金属，尤其是液态钢料的连铸结晶器(1)进行支承和振荡，所述装置具有在延伸有连续铸锭的中心纵向轴线(3)的对称平面(2)两侧设置的导向元件(4)，这些导向元件支承于位置固定的支承构件(5)上，其中连铸结晶器(1)分别在两侧支承在导向元件(4)和至少一个振荡机构(6)上，其特征在于，一个第一组件(7)由导向元件(4)和支承构件(5)构成，而一个第二组件(8)由振荡机构(6)组成，其中第二组件(8)可以通过一个侧面的、横向于对称平面(2)延伸的出口(9)或者说入口在导向元件(4)下方或在导向元件(4)之间拆除，而且其中两个组件(7，8)中的每个组件可以在时间和位置上与另一相应的组件(7，8)无关地拆卸或者再装上。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一组件(7)连同一个自支承的连铸结晶器(1)的悬臂架(10)通过导向元件(4)支承并固定在间隔距离的轴承体(11，12)上。

3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在第一组件(7)中所述支承构件(5)和导向元件(4)组合成一个能拆下的单元(13/7)，因此设有平行于对称平面(2)布置的轴承体(18，19)，在该轴承体上面固定有导向元件(4)，这些导向元件也与自支承的连铸结晶器(1)的相应悬臂架(10)连接。

4.按权利要求1和3所述的装置，其特征在于，所述轴承体(18，19)总是一起构成一个单件式的壁框架(20)，它们成对地分别支承和固定在一个中间板(17)上。

5.按权利要求1，3和4所述的装置，其特征在于，所述壁框架(20)具有用于通向结晶器窄边(1a)的空隙(20a)。

6.按权利要求3至5所述的装置，其特征在于，所述第一组件(7)也包括一个盖板(21)和一个具有用于连铸结晶器(1)的导向芯棒(23)的支承板(22)。

7.按权利要求3至6所述的装置，其特征在于，一个位置固定的组件(24)由一个底板(15)、由多个支承壁(16)和一个中间板(17)组成，该中间板布置在一个在连铸机座上位置固定的、可拆下的基板(14)上。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，在中间板(17)上在两侧设有用于板簧状导向元件(4)的振荡运动的自由空间(25)。

9.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述位置固定的可拆卸的组件(24)借助于底部螺纹件(26)固定在位置固定的基板(14)上。

10.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡机构(6)分别在能拆卸的第一组件(7)和位置固定的组件(24)之间的极限范围里支承在一个凸缘板(27)上。

11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，能拆卸的第二组件(8)包括至少一个振荡机构(6)，该振荡机构具有活塞-油缸-驱动机构(6a)和控制或者说接通元件(28)。

12.按权利要求7至9所述的装置，其特征在于，在中间板(17)上设有一个位置固定的机构(29)，它带有冷却水接头(30，31)。

13.按权利要求12所述的装置，其特征在于，所述冷却水接头(30，31)分别通向水接头板(32)，该水接头板(32)固定在中间板(17)上。

14.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述位置固定的底板(15)和具有机构(29)的中间板(17)构成一个位置固定的可拆下的组件，它借助于运输吊环(33)可以起吊或者装上。

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