CN100355549C - 成型机 - Google Patents

Abstract

一种成型机，包括一机座组件、一机座组件上的夹紧机构和一注射机构。夹紧机构包括一承载固定模具的固定板；一相对于固定板可动地安排和承载可动模具的可动板；一相对于可动板设置在与固定板相反位置处的后板；一将固定板和后板彼此连接在一起的系杆；一用于向可动板提供驱动力以使可动板相对于固定板运动的驱动部件；和一个在机座组件上可动地支撑可动板的板支撑件。在成型机的构件中，机座组件包括一支撑包括固定板的第一质量部分的第一机座，和一支撑包括可动板的第二质量部分的第二机座。

Description

成型机

技术领域

本发明总体上涉及一种成型机，更具体是涉及对一种成型机中用于支撑一固定板和一可动板的机座的改进，所述固定板和可动板每个承载一模具。

背景技术

在成型机的夹紧机构中(例如注射成型机)，当通过可动板相对于固定板的移动打开或闭合模具时(即模具夹紧或打开操作)，一般要求连接在可动板上的可动模具相对于连接在固定板上的固定模具在平移或平行位移中准确运动。换言之，必须在固定模具和可动模具之间保持预定的平行性(或平行位置的相互关系)的同时移动可动板。如果平行性被干扰，那么模具打开/闭合运动的平滑度可能变坏，由于不精确的夹紧可能导致成型缺陷，或由于不规则的夹紧压力可能会损坏模具。

按照惯例，为了使可动模具相对于固定模具在平移或平行位移中准确移动，已公知的是：由一个可促进运动的元件例如滑板，辊子或线性导轨构成的板支撑件连接在可动板的底部，并且以可动的方式安置在成型机座的支撑面上，使得当可动板沿机座的支撑面移动时，机座上承受可动板的重量。例如，日本未审专利NO.9-262884(JP9-262884A)公开了一种注射成型机，其机座上具有一对线性导向单元(即，板支撑件)，用于将可动板导向和支撑在机座上。此外，日本未审专利NO.9-225979(JP9-225979A)公开了一种注射成型机，第一和第二线性导向装置(即板支撑件)共同具有一对设置在机座上的导向轨道，它们各自以移动的方式将固定板和可动板导向和支撑在机座上。

此外，日本专利NO.2696706(JP2696706B2)公开了一种注射成型机的夹紧机构，其中一滑动机构(即板支撑件)包括一设置在机座上的导向槽和一可设置在可动板底面上的肋板，该滑动机构将可动板导向和支撑在基座上。此外，日本审定实用新型公开号6-39960(JP6-39960Y2)公开了一种注射成型机的夹紧机构，其中一将固定板和后板连接在一起的系杆引导和支撑着可动板，同时在机座支撑表面上可滑动或滚动的一支撑单元(即板支撑件)以这样一种方式连接在可动板底部即，使得支撑单元在高度方向相对可动板可移动一预定距离，从而支撑单元以辅助的方式支撑着可动板的重量。

此外，日本未审专利NO.2000-280275(JP2000-280275A)公开了一种注射成型机，包括一个安排在固定模具和可动模具之间的中间模具，其中在系杆上具有一类似于板支撑件的导轨，用于防止以悬臂的方式位于固定板或可动板上的中间模具由于自重而下降。

成型机的机座由于自重和安装于其上的构件例如可动模具、固定模具、后板等等的重量而易于弯曲。甚至当使用上述板支撑件时，机座上产生的弯曲或挠曲可能影响固定模具和可动模具之间的平行性，即固定板和可动板之间的平行性。换言之，固定板和可动板之间的平行性依赖于机座的刚性或刚度。然而，如果将机座的刚性增加到使固定板和可动板之间的平行性能以高精度维持的程度，那么可能增加成型机的生产成本。

作为保证成型机机座刚度的一个解决办法，日本未审专利NO.7-323453(JP7-323453A)公开了一种成型机的夹紧机构，其中在一三点或四点悬挂系统中将一具有所需刚度的压板支撑在机座的顶板上，并且将可动板和后板固定在压板上。压板的刚性这样选择即夹紧机构的重量对固定板和后板之间平行性的任何影响都能被消除。在这种安排下机座仍可能由于压板和其上所支撑的构件的重量而弯曲，因此确保可动板的直线或平行位移的精确性是困难的。

发明概述

本发明的目的是提供一种成型机，包括一用于支撑构件例如固定板、可动板、后板等的机座结构，它能够减轻由于机座自重和/或其上的构件的重量而产生的弯曲或挠曲，从而提高可动板相对于固定板的平移或平行位移的精确度。

为了达到上述目的，本发明提供一种成型机，包括一个承载固定模具的固定板；一个相对于固定板可动地安排并承载可动模具的可动板；支撑包括固定板的第一质量部分的第一机座；支撑不同于第一质量部分的第二质量部分的第二机座，所述第二质量部分包括可动板。

上述成型机中，第一机座和第二机座可以相对于彼此可独立地移动。

此外，优选的是，至少第一机座和第二机座之一具有一用于调节固定板和可动板之间相对高度和平行性的水平调节机构。

此外，该成型机可进一步包括一相对于可动板被设置在与固定板相反位置处的后板，和一个将固定板与后板彼此连接在一起并限定一沿可动板移动方向延伸的纵轴线的系杆；其中第一质量部分包括所述后板和系杆。

此外，该成型机可以进一步包括一将可动板可动地支撑在第二机座上的板支撑件；其中，第二质量部分包括所述板支撑件。

此外，该成型机可以进一步包括一用于向可动板提供驱动力以使可动板相对于固定板移动的驱动部分；其中第一质量部分包括所述驱动部分。

此外，第一机座和第二机座可以在局部上彼此连接。

附图说明

本发明上述和其他的目的、特征和优点通过结合附图对优选实施例的描述将更加明显，其中：

图1是根据本发明第一实施例的成型机的部分剖开的示意前视图；

图2是图1所示成型机沿II-II线的示意剖视图；

图3的典型图解是用于解释图1所示成型机的机座组件中产生的弯曲；

图4是根据本发明第二实施例的成型机的机座组件的示意透视图；

图5是图4机座组件的变型例的示意透视图；

图6是根据本发明第三实施例的成型机机座组件的示意透视图；

图7是根据本发明第四实施例的成型机主要部分的示意透视图。

具体实施方式

下面参照附图详细地描述本发明的实施例。在图中，相同或类似的构件用相同的参照数字标注。

参照附图，图1和图2示出了根据本发明第一实施例的一种成型机(注射成型机)10。成型机10包括一机座组件12，一设置在机座组件12上的夹紧机构14，和一注射机构16，该注射机构设置在底座组件12上靠近夹紧机构14的位置处。夹紧机构14包括一承载固定模具18的固定板20；一承载可动模具22并可相对于固定板20运动的可动板24；一后板26，该后板26相对于可动板24被设置在与固定板20相反的位置处；一系杆28，该系杆将固定板20和后板26彼此连在一起并限定一个沿可动板24的运动方向延伸的纵轴线28a；一驱动部分30，该驱动部分用于向可动板24施加驱动力，以使可动板24相对于固定板20运动；一板支撑件32，该板支撑件在机座组件12上沿系杆轴线28a可动地支撑可动板24。注射机构16可包括公知的构件例如螺杆、缸体、喷嘴等等。

在所例举的实施例中，将四个系杆28安排在固定板20和后板26之间。每个系杆28在一端通过紧固元件例如螺母，与固定板20固定地连接在一起，并且在另一端通过一模具高度调节螺母34以沿着系杆28移动的方式连接在后板26上。当同步操作系杆28的模具高度调节螺母34时，沿着系杆轴线28a将后板26在机座组件12上移动，以调节后板26和固定板20之间的距离，由此能调节夹紧力。

固定模具18和可动模具22各自连接在固定板20和可动板24的相互相对的总体为矩形模具附着表面20a和24a上。可动板24以沿轴线28a相对可动的方式在其四角形成的通孔内分别容纳系杆28。驱动部分30包括一双肘节单元36和一驱动源38，例如一用来驱动双肘节单元36的伺服发动机。双肘节单元36的一对臂36a布置在可动板24和后板26之间，并且由后板26承载驱动源38。当开动驱动源38驱动双肘节单元36使得可动板24沿系杆28平动时，执行由固定板20承载的固定模具18和由可动板24承载的可动模具22的打开或闭合操作(模具打开或闭合)。

板支撑件32由一个可便利移动的元件例如滑板，辊子，线性导向装置等构成。在例举的实施例中，两个板支撑件32连接在可动板24的底部。板支撑件32以在机座组件12的支撑面可移动的方式放置，以便于沿支撑面移动，同时在上述可动板24平移过程中，至少部分承受可动板24的重量。每一板支撑件32可具有一个例如1972年7月4日公布的Sauerbruch等人的专利US3674400中公开的结构，在这里引用该专利作为参考。

机座组件12包括：一用于支撑或承受质量部分(在本申请中提出称为第一质量部分)M1的第一机座40，所述质量部分M1包括成型机10构件中的固定板20；以及一用于支撑或承受质量部分(在本申请中提出称为第二质量部分)M2的第二机座42，所述主体部分M2包括成型机10构件中的可动板24。在这种连接中，第一质量部分M1和第二质量部分M2是彼此不同的质量部分。此外，第一机座40和第二机座42可各自主要支撑第一质量部分M1和第二质量部分M2，使得第一机座40以辅助的方式支撑第二质量部分M2，同样第二机座42以辅助的方式支撑第一质量部分M1。总之，只要第一机座40和第二机座42基本上彼此分别分担对固定板20和可动板24的支撑，那么第一机座40和第二机座42可以彼此适当地分担对成型机10的构件的质量(重量)的支撑。

在例举的实施例中，夹紧机构14中的固定板20，后板26，系杆28和驱动部分30，以及注射机构16，都包括在第一质量部分M1中，并且由第一机座40支撑。夹紧机构14中的固定板20和注射机构16，固定地安装在第一机座40顶部总体平坦的支撑表面40a上，同时夹紧机构14的后板26可动地安装在第一机座40的支撑表面40a上。另一方面，夹紧机构14中的可动板24和板支撑件32包括在第二质量部分M2中并由第二机座42支撑。板支撑件32可动地安装在第二机座42顶部总体平坦的支撑表面42a上。因次，在例举的实施例中，第一质量部分M1重于第二质量部分M2。

在例举的实施例中，第一机座40和第二机座42彼此分离，并且在它们之间设置有间隙(图2)。第一和第二机座40、42是由多个横梁和多个立柱的组合构成的框架构件。图1中，通过省略第一机座40，两条切割线“A”之间指示的区域示出了第二机座的一部分。

第一机座40和第二机座42彼此分离，并且相对可独立地移动。因此，即使当安装第一机座40和/或其上安装第一机座的地面F1由于第一机座和/或第一质量部分M1的重量而产生弯曲或变形，且由此使第一机座40的支撑面40a弯曲时，如图3所示，第二机座42也并不受这种弯曲影响。此外，如果第二机座42和其上安装第二机座的地面F2具有的刚度能基本消除任何由于第二机座42和第二质量部分M2的重量产生的弯曲或挠曲，那么尽管在第一机座40和/或地面F1上产生了弯曲或变形，但仍能将第二机座42维持在其支撑面42a基本平坦的状态。因此，安装于第二机座42支撑面42a上的板支撑件32在承受可动板24时，能够在支撑面42a上沿水平方向平滑地移动，使得可动板24能相对于固定板20在维持高度精确的平行性的同时稳定平移，而不会无意地弯曲系杆28。

因此，根据成型机10，即使第一机座40的支撑面40a由于包括固定板20的第一质量部分M1的重量而弯曲，支撑包括可动板24的第二质量部分M2的第二机座42也不受其影响，因此能在一个总体平坦的支撑面42a上支撑可动板24。在这种连接中，第二底座42没有完全支撑成型机10的所有构件，从而能够减少可能出现在第二机座42中的弯曲或挠曲，并因此最小化或抑制支撑面42a上可动板24的倾斜。因此，在模具夹紧或模具打开过程中，能够实现可动板24相对固定板20平稳地平移或平行位移，同时保持可动板24和固定板20之间高度准确的平行性，且因此提高了模具打开或夹紧运动的精确性，从而防止了成型物品中的成型缺陷和模具的损坏。应注意的是，通过增加支撑包括可动板24的第二质量部分M2的第二机座42的刚性或刚度可以提高模具夹紧或打开运动中的精确性，从而与整体提高机座组件12的刚度相比较，模具夹紧或模具打开的高度精确能够以低成本实现。

在成型机10中，至少第一机座40和第二机座42之一可以在合适的位置上设置一作为水平调节机构的可变固定件44。在例举的实施例中，多个可变固定件44分别设置在第一和第二机座40、42上。在这种布置，当适当操作可变固定件44时，可以调节第一和第二机座40、42上支撑面40a，42a的高度和水平性。因此，可以调节固定板20和可动板24之间以及固定模具18和可动模具22之间的相对高度和平行性。

图4示出了根据本发明第二实施例中成型机的机座组件50。除了第一机座和第二机座在一个局部点上彼此连接外，第二实施例中的机座组件50具有基本上与第一实施例中的机座组件12相同的构造。因此，相应的构件以同样的附图标记标注，并且其细节描述不予重复。

机座组件50包括一用于支撑第一质量部分M1的第一机座40，所述第一质量部分M1包括一固定板20(图1)，还包括一用于支撑第二质量部分M2的第二机座42，所述第二质量部分包括一可动板24(图1)。在一位于靠近支撑固定板20的支撑面部分40b的端点P1(图中四个点)处，通过固定装置，如焊接、螺栓等将第二机座42局部连接和固定在第一机座40上。第一机座40的支撑面部分40b安置在如图所示立柱40c的上面，因而对第一机座40的弯曲或挠曲没有显著的影响。因此，当第二机座42在端点P1处与第一机座40支撑面部分40b附近的某些点连接时，可以消除第一机座40的弯曲或挠曲对第二机座42产生的影响。

第二机座42在其相对于连接端点P1的另一端，具有一作为水平调节机构的可变固定件44。第一机座40和第二机座42在下述情况下互相连接，即建立水平调节以便前支撑面40a(包括支撑面部分40b)和后支撑面42a在连接端点P1周围构成一基本平齐的表面。此后，通过可变固定件44的适当操作，可以调节第二机座42支撑面42a的水平状态。

可以理解的是，具有上述构造的机座组件50拥有的典型效果与成型机10的机座组件12的基本相同。尤其是，在机座组件50中，第一和第二机座40，42在能够消除机座弯曲或变形的相互影响的某些点处彼此连接，从而有利的是，第一和第二机座40、42支撑面40a、42a的高度和水平状态能够相对易于调节。

在上述的机座组件50中，第一机座40和第二机座42局部相互连接，因此第一和第二机座40、42可能彼此碰撞，例如，在远离机座相互连接点的端部，这可能导致机座40、42的损坏。因此，在机座组件50的运输和存贮中，如图5所示，有利的是，在除了相互联接点外的某一点上用一可拆开的紧固件52将第一和第二机座40、42彼此临时紧固。紧固件52不仅能避免在运输和贮藏中第一和第二机座40、42之间不小心的碰撞，还能在调节好第一和第二机座40、42支撑面40a、42a的高度和水平性后阻止侧面方向上机座的位置偏离。

图6示出了根据本发明第三实施例的成型机的机座组件60。除了第一和第二底座的相互连接点不同，第三实施例中的机座组件60具有与第二实施例中机座组件50基本相同的结构。因此，相应的部件用同样的附图标记标注，并且其细节描述不予重复。

在机座组件60中，在一位于靠近支撑后板26(图1)的支撑面部分40d的端点P2(图中四个点)处，通过固定装置，如焊接，螺栓等将第二机座42局部连接和固定在第一机座40上。第一机座40的支撑面部分40d可能比第二实施例中相关描述的支撑面部分40b更易于受第一机座40的弯曲或挠曲影响。因此，当第二机座42在位于靠近支撑面部分40d处与第一机座40连接时，第二机座42可以以辅助的方式支撑第一质量部分(图1)，从而减少第一机座40的弯曲或挠曲。此外，第二机座42在端点P2处连接第一机座40，从而消除第一机座40的弯曲或挠曲对第二机座42的影响。

第二机座42在其相对于连接端点P2的另一端，具有一作为水平调节机构的可变固定件44。第一机座40和第二机座42以下述状态彼此连接，即，建立水平调节使得前支撑面40a(包括支撑面部分40d)和后支撑面42a在连接端点P1周围形成一基本平齐的表面。此后，可变固定件44的适当操作可以调节第二机座42支撑面42a的水平状态。

可以理解的是，具有上述构造的机座组件60拥有的典型效果与上述机座组件50的基本相同。此外，在机座组件60中，在除了其相互连接点外的某一点上用如前所述可拆开的紧固件52将第一和第二机座40，42彼此临时紧固。

图7示出了根据本发明第四实施例的成型机的机座组件70。除设有一不同的第二机座外，第四实施例中的机座组件70具有和第一实施例中机座组件12基本相同的结构。因此，相应的构件用同样的附图标记标注，并且其细节描述不予重复。

机座组件70具有一用于支撑第一质量部分M1的第一机座40，所述第一质量部分M1包括一固定板20，和一用于支撑第二主机M2的第二机座42，所述第二质量部分M2包括一可动板24。第二机座42具有一用整体浇铸法形成的低型面块结构，它不同于机座组件12，50或60的具有所述框架结构的第二机座42。因此，第二机座42支撑面42a位于一比第一机座40支撑面40a低的位置。因此，在可动板24和板支撑件32之间具有一对支柱72以保持可动板24在预定的高度。

可以理解的是，具有上述构造的机座组件70拥有的典型效果与成型机10的机座组件12的基本相同。尤其是，在机座组件70中，第二机座42铸造成型，从而有利的是易于增加第二机座的刚性或刚度。

此外，在机座组件70中，可以通过与所述机座组件50或60相同的方式局部连接第二机座42与第一机座40。

此外，尽管如前所述各自实施例结构针对采用双肘节单元36用在驱动部分30中，本发明的特征结构也可被用于包括直压驱动部分的夹紧机构中，其中，可动板24由驱动源38例如一液压缸或一伺服发动机直接驱动，而无须使用肘节单元。可以理解的是，在此结构中，能够获得与各个实施例相同的特征效果。

虽然已经参照优选实施例描述了本发明，当然，本领域技术人员在不偏离权利要求的实质和范围的情况下可以进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种成型机，包括：

一承载固定模具的固定板；

一相对于所述固定板可动地布置和承载可动模具的可动板；

一第一机座，其支撑着包含所述固定板的第一质量部分；和

一第二机座，其支撑着不同于所述第一质量部分的第二质量部分，所述第二质量部分包含所述可动板，

所述成型机进一步包括：一后板，该后板相对于可动板被设置在与固定板相反的位置处；和一系杆，该系杆将所述固定板和所述后板彼此连接在一起并且限定了一沿所述可动板的运动方向延伸的纵轴线；其中，所述第一质量部分包括所述后板和系杆。

2.一种如权利要求1所述的成型机，其中所述第一机座和第二机座相对于彼此可独立地移动。

3.一种如权利要求1所述的成型机，其中至少所述第一机座和第二机座之一具有一水平调节机构，用于调节所述固定板和可动板之间的相对高度和平行性。

4.一种如权利要求1所述的成型机，进一步包括一将所述可动板可动地支撑在所述第二机座上的板支撑件；其中，所述第二质量部分包括所述板支撑件。

5.一种如权利要求1所述成型机，进一步包括一用于向所述可动板施加驱动力的驱动部件，以使所述可动板相对于所述固定板运动；其中，所述第一质量部分包括所述驱动部件。

6.一种如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述第一机座和第二机座彼此局部地连接。

Images