JP2017132226A - 射出装置の取付架台および射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】占有空間の小さく安定性の高い射出装置の取付架台を提供すること。金型交換作業時に金型の上方から射出装置や取付架台を容易に退避させることができる取付架台を提供すること。
【解決手段】ベース部材２２と、前記ベース部材２２に立設されるとともに射出装置１が取付けられる立設部材２１とを有する取付架台２において、前記取付架台２は、前記取付架台２のベース部材２２を支持する支持部３５に対して移動可能であって、前記ベース部材２２と前記立設部材２１とが接する付近であって前記ベース部材２２から上方向に設けられたベース部材突出部２２１と、前記ベース部材突出部２２１の側面と前記立設部材２１の側面とが固着された固着部２４と、を備えていることを特徴とする射出装置１の取付架台２である。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、射出装置の取付架台および射出成形装置、特に竪型射出装置が取付けられる取付架台に関する。

射出成形機の射出装置が移動可能に取付けられる取付架台は、取付けられた射出装置が安定して固定される必要がある。また、取付架台には、取付架台に対して射出装置が移動する際や射出装置の運転の際においても振動が発生するため、それらに対しても安定性が求められる。特に竪型射出装置の場合には重心が高くなるため、より安定性が求められることとなる。また、取付架台自身も射出装置が取付けられた状態で移動可能となっている。

このような射出装置の取付架台の従来技術としては、特許文献１に開示されているようなものがある。特許文献１に開示されている取付架台は、第二射出ユニットの側面視略三角形状の取付架台である。また、横型型締ユニットの上方長手方向に沿ってフレームが設けられており、このフレームの上部にガイドレールが設けられている。この取付架台は、このガイドレールにガイドされフレーム上を移動可能な構成となっている。この機能により、金型の寸法に対応した第二射出ユニットの配置が可能になっている。このような取付架台は、その重量も占有空間も大きく安定性の面で優位である。

また、射出装置の取付架台の従来技術としては、特許文献２に開示されているようなものがある。特許文献２に開示される取付架台は、ベースプレートと、ベースプレートの両端に設けられほぼ三角形状の一対のサイドプレートと、一対のサイドプレートの間に延びる補強プレートとで構成される頂部移動構造である。一対のサイドプレートと補強プレートには、軽量化のための切抜き部が設けられている。また、この頂部移動構造のサイドプレートの下端縁の外側に設けられたレール支持部が、ベース構造のサイドプレートの内側に設けられたレールに対して相補関係となる構成となっている。この構成により、射出装置が取付けられた取付架台は、ベース構造に対して移動可能となる。この機能により、複数のサイズおよび形状の金型に対応が可能になるものである。このような取付架台は、特許文献１のような取付架台よりも軽量となるが、占有空間はそれほど変わるものではない。

さらに、射出装置の取付架台の従来技術としては、特許文献３に開示されているようなものがある。特許文献３に開示される取付架台は、ユニット基盤と、ユニット基盤に下端を固定して立設された一対の支柱と、一対の支柱の上端を連結する支柱連結部材とで構成される。また、固定ダイプレートと可動ダイプレートとの間において、ユニット基盤の基部の開口に上部のタイバーが挿通されている構成となっている。この構成により、射出装置が取付けられた取付架台は、タイバーに対して移動可能となる。この機能により、金型に形成されたノズルタッチ用受穴の樹脂注入孔に射出装置の位置を合わせることができる。このような取付架台においては、ユニット基盤の水平部材に一対の支柱を立設するものであるので、占有空間は小さくなる。

米国特許第７８３３００８号明細書 特開２００３−１０３５５７号公報 特開２００５−２６２８４９号公報

特許文献３に開示される取付架台は、占有空間は小さくなるが、移動や運転の際には支柱が振動しやすく射出装置が不安定になりやすい。また、金型交換作業時には金型とプラテンとを着脱する作業が発生する。これに対して、特許文献３に開示される取付架台は、固定プラテンと可動プラテンとの間のタイバーに沿って移動するものであるので、金型交換作業時の邪魔になってしまう。そのような作業時には金型の上方から射出装置や取付架台を容易に退避させる構造が望まれる。しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されるような取付架台では、プラテンの金型側よりも外側にレールを配置する必要があり、また、レールを支持するフレーム等もその分だけ設けることになり、それらに伴う大型化やコスト増等の問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、占有空間の小さく安定性の高い射出装置の取付架台を提供することある。また、加えて、金型交換作業時に金型の上方から射出装置や取付架台を容易に退避させることができる取付架台を提供することである。さらに取付架台を移動させるための支持部の占有空間を抑えることができる射出成形装置を提供することである。

本願請求項１に係る発明は、ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記ベース部材から上方向に設けられたベース部材突出部と、前記ベース部材突出部の側面と前記立設部材の側面とが固着された固着部と、を備え、前記ベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台である。

本願請求項２に係る発明は、ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記立設部材から側方向に設けられた立設部材突出部と、前記立設部材突出部の下面と前記ベース部材の上面とが固着された固着部と、を備え、前記ベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台である。

本願請求項３に係る発明は、ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記ベース部材から上方向に設けられたベース部材突出部と、前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記立設部材から側方向に設けられた立設部材突出部と、前記ベース部材突出部の側面と前記立設部材突出部の側面とが固着された固着部と、を備え、前記取付架台のベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台である。

本願請求項４に係る発明は、前記立設部材突出部と前記ベース部材突出部とは係合されていることを特徴とする請求項３に記載の射出装置の取付架台である。

本願請求項５に係る発明は、前記固着部はボルトによって固着されていることを特徴とする請求項１から４のうち１に記載の射出装置の取付架台である。

本願請求項６に係る発明は、請求項１から５のうち１に記載の射出装置の取付架台と、前記取付架台のベース部材を支持する支持部と、を備えた射出成形装置であって、前記取付架台のベース部材の前記支持部に支持される部分には前記移動可能な方向に沿って被支持部が設けられており、前記支持部は型締装置に設けられていることを特徴とする射出成形装置である。

本願請求項７に係る発明は、前記支持部は型締装置のフレームに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置である。

本願請求項８に係る発明は、前記支持部は型締装置の固定プラテンに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置である。

本願請求項９に係る発明は、前記支持部は型締装置の可動プラテンに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置である。

請求項１から５に係る構成により、射出装置の占有空間の小さく安定性の高い取付架台を実現できる。また、請求項６から９に係る構成により、金型交換等の作業時に金型の上方から射出装置や取付架台を容易に退避させることができる射出成形装置を実現でき、取付架台を移動させるための支持部の占有空間を抑えることができる射出成形装置を実現できる。

本発明の実施の形態における取付架台を含む射出成形装置の全体図である。 図１Ａにおける取付架台のＡ方向矢視図である。 図１ＡにおけるＢ部の拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態における取付架台を含む射出成形装置の全体図である。 図２Ａにおける取付架台のＡ方向矢視図である。 図２ＡにおけるＢ部の拡大断面図である。 本発明の他の実施の形態における取付架台を含む射出成形装置の全体図である。 図３Ａにおける取付架台のＡ方向矢視図である。 図３ＡにおけるＢ部の拡大断面図である。

以下、本発明の取付架台を含む射出成形装置の一実施形態について図面の図１Ａ乃至図１Ｃと共に説明する。
図１Ａは、本実施の形態における取付架台２を含む射出成形装置の全体図を示している。射出装置１は、取付架台２に取付けられている。取付架台２は、型締装置３の上部に配置されている。
射出成形装置は、型締装置３で金型３３、３４を固定して、射出装置１から金型３３、３４に材料を注入し、金型３３、３４から成形品を取出すものである。
射出成形装置の製造工程の概要を次に示す。型締装置３の可動プラテン３１に金型３３、固定プラテン３２に金型３４を取付け、可動プラテン３１を固定プラテン３２方向に移動させ、金型３３と金型３４とを閉じ注入空間を形成させる。射出装置１が取付けられた取付架台２を型締装置３に対して移動させ、射出装置１を取付架台２に対して移動させ、注入空間に材料を注入する。所定時間経過後に、可動プラテン３１を固定プラテン３２反対方向に移動させ、金型３３と金型３４とを開き成形品を取り出す。
また、異なる金型を使用する等の金型交換や金型とプラテンとの連結の点検といったプラテンと金型との着脱部分に係る作業の際には、当該作業の支障にならないように射出装置１と取付架台２を移動させる。図１Ａにおける射出装置１と取付架台２の位置は、当該作業の支障とならない位置に退避させた状態の位置である。取付架台２の型締装置３に対する移動方向は、図１Ａに示す矢印方向である。
取付架台２の移動は、取付架台２に固定して設けられる被支持部２３が、被支持部２３を支持する支持部３５に対して移動することによって行われる。

以下、射出成形装置を構成する要素を説明する。
射出装置１は、竪型射出装置である。射出装置１は、後述する取付架台２の立設部材２１に対して上下方向に移動可能に取り付けられている。

取付架台２は、立設部材２１と立設部材２１が立設されるベース部材２２とを備える。また、後述する固着部２４を備えている。取付架台２の全体形状は、側面視において、略逆Ｔ字状の形状となっている。このような形状であるため、略三角形状となるような取付架台よりも軽量化でき、その占有空間も小さくすることができる。

立設部材２１は、図１Ａや図１Ｂにおいて、平面視で矩形断面で垂直方向に立設されている。また、図１Ｃに示すように、立設部材２１のベース部材２２とが接する部分の付近の側面であって、後述するベース部材突出部２２１の側面と固着される箇所には、ボルト２５に対応するボルト孔が設けられている。
なお、立設部材２１はベース部材２２に対して立設できるものであればよく、その形状や材質等は特に限定されない。図１Ａや図１Ｂでは平面視で矩形断面で垂直方向に立設されたように示されているが、これらに限定されるものではない。また、立設部材２１のベース部材２２への立設方法は、どのようなものでもよい。たとえば、立設部材２１の下面をベース部材２２の上面に溶接等で取り付けるといったものが挙げられる。

ベース部材２２の上面には図１Ａ乃至図１Ｃに示すように、ベース部材突出部２２１が設けられている。ベース部材突出部２２１にはボルト２５の貫通孔が設けられている。
なお、ベース部材２２も立設部材２１と同様その形状や材質等は特に限定されない。ベース部材突出部２２１も同様である。ベース部材突出部２２１は、ベース部材２２に対して、一体成型されていても別部材が取り付けられたものでも構わない。

固着部２４（図１Ｃの点線で囲んで表示する部分）は、ベース部材突出部２２１の側面と立設部材２１の側面とが固着されて構成される。具体的には、図１Ｃに示すように、ベース部材突出部２２１に設けられた貫通孔にボルト２５が挿通され、立設部材２１の側面に設けられたボルト孔に締結され構成される。これにより、立設部材２１がベース部材２２に対してより固定され安定性が高くなる。固着部２４は、立設部材２１がベース部材２２に対して安定することを考慮してその範囲（面積等）を設定する。また、立設部材２１およびベース部材突出部２２１の剛性にも配慮される。しかしながら、固着部２４を大きくしすぎると、その占有空間も大きくなるので、ベース部材と立設部材とが接する付近として、立設部材２１の上部までにわたって設定するようにはしない。
また、ベース部材２２に対する立設部材２１の組み立て作業時には、ベース部材突出部２２１の存在によりベース部材突出部２２１に立設部材２１を合わせて作業ができるため、位置決めが行いやすくなり、作業の効率性にも貢献することができる。
なお、固着部２４の構成としては、ボルト２５による固着に代えて溶接等適宜な方法による固着でもよく、また、ボルトとの併用でも差し支えないことはいうまでもない。

被支持部２３は、ベース部材２２に設けられている。また、被支持部２３は、取付架台２の移動方向に沿って設けられている。被支持部２３の具体的なものとしては、レールが挙げられる。
なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、被支持部２３はベース部材２２の下面側に設けられているが、支持部３５に支持されるものであれば、その設置箇所は限定されない。例えば、支持部３５がベース部材２２の側面側に設けられていれば、被支持部２３もそれに対応した設置箇所に設けられる。支持部３５がベース部材２２の上面側に設けられていれば、それに対応した設置箇所に設けられる。換言すると、支持部３５は被支持部２３を上から支持することになる。また、図１Ａ及び図１Ｂでは、被支持部２３はベース部材２２の全長にわたって幅方向二列に設けられているが、これには限定されず、取付架台２の移動可能な範囲をカバーできるものであれば良く、その列数も適宜設定されれば良い。加えて、ベース部材２２には、射出装置１の上下移動に支障にならないように、図示されていないが開口や切欠きが設けられていても良い。

型締装置３は、横型型締装置であって、可動プラテン３１、固定プラテン３２、金型３３，３４、支持部３５を備えている。金型３３，３４は、可動プラテン３１、固定プラテン３２にそれぞれ着脱可能となっている。

支持部３５は、型締装置３に設けられている。支持部３５の具体的なものとしては、ベアリングやローラー等が挙げられる。支持部３５は、ベアリングやローラーといった別の部材で構成されても良いし、支持部３５が設けられる型締装置３の部材の一部をなしていても構わない。その設置箇所は、図１Ａでは固定プラテン３２に設けられているが、可動プラテン３１に設けられても良い（図示しない）。また、型締装置３がフレームを有する場合には、そのフレームに設けられても良い（図示しない）。支持部３５は、図１Ａでは一列の被支持部２３に対して側面視で二箇所に設けられているが、必要に応じて適宜変更可能である。このように支持部３５を設けることで、取付架台２の移動可能な範囲をカバーしなければならない被支持部２３を設置するためのすべてのスペースを型締装置３に設けないで済むことになり、型締装置３の省スペース化も実現できる。詳述すれば、支持部３５を設ける場所が、固定プラテン３２であればその寸法、可動プラテン３１であればその寸法、フレーム（図示しない）であればその寸法を大きくする必要がなくなる。また、支持部３５を可動プラテン３１、固定プラテン３２に設置すれば、取付架台２を設けるためにフレームを設ける必要もなくなる。支持部３５をフレームに設ける場合にも、支持部が、移動方向に沿って設けられる被支持部２３にではなく、フレームに設けられるため、取付架台２の移動方向のフレームに必要な長さを抑えることができる。

型締装置３に設けられた支持部３５に、取付架台２を据え付けるといった揚重機での組立作業の際には、立設部材２１とベース部材２２との剛性が十分にないと取付架台２の姿勢が不安定となり、作業の安全性にも問題が生じうるが、上述した固着部により、取付架台２の姿勢が安定するので、安全性も向上する。

取付架台２の支持部３５に対しての移動は、上述したように、異なる金型を使用する等の金型交換もしくは金型とプラテンとの連結の点検といったプラテンと金型との着脱部分に係る作業の際、並びに射出装置１の運転時の注入孔への位置調整のために行われる。図１Ａに示すような、支持部３５を固定プラテン３２に設け、取付架台２のベース部材２２が固定プラテン３２の金型３４の反対側に張り出すような退避位置まで移動させると、プラテンと金型との着脱部分に係る作業の際に、射出装置１及び取付架台２が、作業に支障にならない。一方、図示しない運転時には、取付架台２のベース部材２２が固定プラテン３２の金型３４側に張り出すような運転位置まで移動させる。
また、取付架台２は軽量化および占有空間が抑えられたものであるので、取付架台２が退避位置や運転位置に移動しベース部材２２が張り出しているような状態の場合にでも、張り出した方と反対側には浮き上り力（図１Ａにおいてベース部材２２が張り出している部分が下がり、その反対側が上がるような力）が作用しづらくなっている。仮に、浮き上り力が発生するとしても、これに配慮し、被支持部２３を支持部３５で押さえることも可能な構造にしても良い。

本実施形態では、ベース部材２２に設けたベース部材突出部２２１の側面と立設部材２１の側面とを固着したが、立設部材２１の側面に側方に突出する立設部材突出部を設け、この立設部材突出部の下面とベース部材２２の上面とを固着して固着部を構成してもよい。この場合には、図１Ｃのような垂直方向の固着部２４とは異なり、水平方向の固着部となり、それに応じてボルトは垂直方向に設けられる。

他の実施形態について、図面の図２Ａ乃至図２Ｃと共に説明する。なお、先に説明したものと重複するものについては説明を省略する。
図２Ａ乃至図２Ｃに示すように、本実施形態では、ベース部材２２に設けられるベース部材突出部２２１だけでなく立設部材２１に設けられる立設部材突出部２１１も設けられている。

立設部材２１に設けられる立設部材突出部２１１は、図２Ａ乃至図２Ｃに示すように立設部材２１のベース部材２２とが接する付近（下端付近）であって、立設部材２１の側面から側方に突出するように設けられている。立設部材突出部２１１には上下方向に開口２７が設けられている。この開口２７はベース部材２２に設けられたベース部材突出部２２１を挿通させるためのものである。図２Ｃに示すように、立設部材突出部２１１の開口２７の立設部材２１の反対側にはボルト２５に対応する貫通孔が設けられる。また、立設部材突出部２１１の下端は、図２Ｃに示すようにベース部材突出部２２１に設けられた段部２６に接するようになっている。これにより更に固着部２４が強くなり取付架台２の安定性が増加する。立設部材突出部２１１の下端は、ベース部材２２の上面に接するように構成されていてもよい。この場合には、段部２６は設けなくてもよい。立設部材突出部２１１は、立設部材２１の一部であってもよいし別の部材であってもよい。

ベース部材２２に設けられるベース部材突出部２２１は、図２Ａ乃至図２Ｃに示すようにベース部材２２の立設部材２１とが接する付近であって、ベース部材２２の上面に上方に突出して設けられている。ベース部材突出部２２１には、図２Ｃに示すように、段部２６が設けられている。この段部２６より上部が、立設部材突出部２１１の開口２７に挿入される。図２Ｃに示すように、ベース部材突出部２２１であって、立設部材突出部２１１の開口に挿入される箇所には、ボルト２５に対応するボルト孔が設けられている。ベース部材突出部２２１は、ベース部材２２の一部であってもよいし別の部材であってもよい。

固着部２４は、図２Ｃに示すように、ベース部材突出部２２１の段部２６より上部の側面と、立設部材突出部２１１の開口でベース部材突出部２２１の側面とが接する側面について、ボルト２５を立設部材突出部２１１の貫通孔に挿通し、ベース部材突出部２２１のボルト孔に締結することによって構成される。
なお、図２Ｂ及び図２Ｃでは、立設部材突出部２１１の開口２７にベース部材突出部２２１が挿入された際に、隙間Ｓが生じるようになっているが、隙間Ｓを生じないようにする等して、係合するようにしてもよい。この場合には、ベース部材２２に立設部材２１を立設する際のボルト２５締結完了までの仮組作業時での安全性や、ベース部材２２に対する立設部材２１の位置決めに更に貢献することができる。

他の実施形態について、図面の図３Ａ乃至図３Ｃと共に説明する。なお、先に説明したものと重複するものについては説明を省略する。
図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、本実施形態では、ベース部材突出部２２１に凹部２８を設けるとともに、立設部材突出部２１１の一部に下向きに挿入部２９を形成し、凹部２８に挿入部２９を挿入するようにして構成されている。そして、図３Ｃに示すように、ベース部材突出部２２１に設けられた貫通孔と、立設部材突出部２１１の挿入部２９に設けられたボルト孔とを、ボルト２５によって締結することによって固着部２４が構成される。
なお、図３Ｂ及び図３Ｃでは、ベース部材突出部２２１の凹部２８に立設部材突出部２１１の挿入部２９が挿入され固着された際に、挿入部２９と凹部２８との隙間Ｓ１と、立設部材２１の側面とベース部材２２の突出部２２１の側面との隙間Ｓ２と、が生じるようになっている。しかし、隙間Ｓ１、Ｓ２のいずれか一方または両方を設けないようにする等して係合するようにしてもよい。この場合にも、先に述べたようにベース部材２２に立設部材２１を立設する際のボルト２５締結完了までの仮組作業時での安全性や、ベース部材２２に対する立設部材２１の位置決めに更に貢献することができる。また、図３Ｃでは、立設部材突出部２１１の挿入部２９の下端は、ベース部材突出部２２１の凹部２８の底面に接しているが、このようにしなくても良い。さらに、図３Ａ乃至図３Ｃに示す実施形態では、ベース部材突出部２２１が凹部２８の存在によって平面視ロの字状に形成されているが、コの字状に設けても良い。この場合には、立設部材２１の突出部２１１の挿入部２９は、図３Ｃに示すような逆Ｌ字状に形成する必要はない。

本実施の形態では、取付架台に取付ける射出装置として竪型射出装置を対象として説明したが、横型射出装置の取付架台であっても、その適用が可能である。

１ 射出装置
２ 取付架台
３ 型締装置
２１ 立設部材
２２ ベース部材
２３ 被支持部
２４ 固着部
２５ ボルト
２６ 段部
２７ 開口
２８ 凹部
２９ 挿入部
３１ 可動プラテン
３２ 固定プラテン
３３ 金型
３４ 金型
３５ 支持部
２１１ 立設部材突出部
２２１ ベース部材突出部
Ｓ 隙間

Claims (9)

1. ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、
   前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記ベース部材から上方向に設けられたベース部材突出部と、
   前記ベース部材突出部の側面と前記立設部材の側面とが固着された固着部と、
   を備え、
   前記ベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台。
2. ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、
   前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記立設部材から側方向に設けられた立設部材突出部と、
   前記立設部材突出部の下面と前記ベース部材の上面とが固着された固着部と、
   を備え、
   前記ベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台。
3. ベース部材と、前記ベース部材に立設されるとともに射出装置が取付けられる立設部材とを有する取付架台において、
   前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記ベース部材から上方向に設けられたベース部材突出部と、
   前記ベース部材と前記立設部材とが接する付近であって前記立設部材から側方向に設けられた立設部材突出部と、
   前記ベース部材突出部の側面と前記立設部材突出部の側面とが固着された固着部と、
   を備え、
   前記取付架台のベース部材を支持する支持部に対して移動可能であることを特徴とする射出装置の取付架台。
4. 前記立設部材突出部と前記ベース部材突出部とは係合されていることを特徴とする請求項３に記載の射出装置の取付架台。
5. 前記固着部はボルトによって固着されていることを特徴とする請求項１から４のうち１に記載の射出装置の取付架台。
6. 請求項１から５のうち１に記載の射出装置の取付架台と、前記取付架台のベース部材を支持する支持部と、を備えた射出成形装置であって、
   前記取付架台のベース部材の前記支持部に支持される部分には前記移動可能な方向に沿って被支持部が設けられており、前記支持部は型締装置に設けられていることを特徴とする射出成形装置。
7. 前記支持部は型締装置のフレームに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置。
8. 前記支持部は型締装置の固定プラテンに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置。
9. 前記支持部は型締装置の可動プラテンに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置。