JP3844833B2 - 仮囲板用連結構成 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、仮囲板用の連結構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、工事現場などに使用される仮設用の仮囲板の構成を示している。仮組みパイプ１００に係着金具１０１を介して仮囲板１０２を固定している。この仮囲板１０２同士の連結は、仮囲板１０２本体に設けられたアール状の凸部１０３同士を重ね合わせることで行われる。しかしこの連結部の構成では、仮囲板１０２表面に凹凸ができてしまい、デザイン的に制約を受けることになる。そのため最近では、表面側が平面で構成された平板状の仮囲板が使用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記平板状の仮囲板では、図９に示すように、接合部の構成がただ個別に重なり合うだけでできていいるため、連結性に乏しく接合部が動いたり、その部分が個別に締結されているので強度が弱く、風圧が強ければ折り返し部に変形を生じ、ひどい場合には倒壊の危険もあった。他方、複雑な折り曲げによりでできた凹凸がはまりあうようにしてその連結部ができている構成もあるが、寸法精度が悪いと連結できなくなり、また複数の折り曲げ工程を経ないと製造できないため、生産性も劣るという欠点を有していた。
また角地において、上記仮囲板でコーナーを構成する時は、その連結部で連結させることが殆ど困難なため、連結させないで仮囲板の側辺エッジをむき出しにしたままに放置させることが多い。そのため、安全上も問題であった。特に前記コーナーが９０°以下の鋭角な場合は、そのエッジが突出した状態になり、より危険性が増すことになる。
【０００４】
本発明は従来技術の以上のような問題に鑑み創案されたもので、接合部の強度が高く、且つ連結が簡単にできて、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため本発明の仮囲板用の連結構成は、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に圧着面２０の縁に当設される位置に、嵌着面の先端が来るように、そこに設けられた凸状突起４０とを有することを基本的特徴としている。
【０００６】
上記構成では、隣り合う仮囲板の側面に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結された時に、一方の圧着面２０の両縁が他方の接合面１ｂと凸状突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめられることになる。そのため接合部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に向上することになる（圧着面と嵌着面同士をボルト締めなどすると、その強度は更に増す）。また寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
【０００７】
また仮囲板用の別の連結構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、隣り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とが重ね合わされた時に締結具で固定できるように両張出し面に設けられた貫通孔と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設され、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１のそのままの構成では、強度を増すためボルトとナットなどの締結具で隣り合う仮囲板を連結しなければならない場合に、圧着面と嵌着面とを重ね合わせ、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるために必要な係着金具を前記締結具で固定しておかねばならない。その時、圧着面と嵌着面に穿設された締結具用の貫通孔の位置合わせを行なってからでなければ、ボルトなどを貫通せしめることができず、その位置合わせに手間取ることになる。しかし上記構成では、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で係着金具を取り付けておくことができるので、内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせた後、締結具で隣り合う仮囲板を連結する際に、両張出し面に設けられた貫通孔にのみボルトなどの締結具を挿入すれば済むので、作業性が向上することになる。
【０００９】
更に隣り合う仮囲板同士の位置合わせを容易にする別の構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、接合面に夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠き部とベロ部と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設され、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有する構成についても提案する。
【００１０】
上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせて連結する際に、切り欠き部とベロ部を係合せしめることで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部とベロ部の係合後は、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で取り付けておいた係着金具を、仮組みパイプなどに係着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることができるようになり、作業性が向上することになる。
【００１１】
更に以下の構成は、請求項１乃至これまでに記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に使用されるコーナー連結具であって、該連結具の表面に設けられた折り曲げ部と、その表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面に夫々当設される当設接合面と、一方の当設接合面に設けられ、該接合面から内側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記接合面と凸状突起との間に嵌まる或いは外側張出し面に当設されるコーナー圧着面と、更に他方の当設接合面に設けられ、該接合面から外側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記圧着面を嵌着せしめる或いは内側張出し面に当設されるコーナー嵌着面とを有することを特徴としている。更に請求項１記載の仮囲板用連結構成を有する仮囲板用のコーナー連結具にあっては、コーナー嵌着面の先端に凸状ストッパを有する構成とすると良い。
【００１２】
上記構成によれば、本願請求項１乃至これまでに記載された連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、エッジが突出するようなことはなくなり、安全性も向上する。
【００１３】
加えて以上の仮囲板用コーナー連結具において、前記表面を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部を設け、該嵌め合わせ辺部を枢軸で枢支せしめて回動自在にした構成とすると、該コーナー部における設置角度を自由に設定できるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本願請求項１に係る仮囲板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に圧着面２０の縁に当設される位置に、嵌着面３０の先端が来るように、そこに設けられた凸状突起４０とを有している。
【００１５】
上記構成によれば、隣り合う仮囲板の側面に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結された時に、一方の圧着面２０の両縁が他方の接合面１ｂと凸状突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめられることになる。そのため接合部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に向上し、風圧が高い場合でも、倒壊などの危険にさらされることがなくなった。もちろんボルト・ナットなどの締結具を使って圧着面２０と嵌着面３０とを固定すると、その強度が更に高くなることは言うまでもない。またこの構成の利点としては、寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
【００１６】
図２及び図３は、仮囲板用の連結構成の構成を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２１と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面２１と重ね合わされた時に該張出し面２１より更に延出する外側張出し面３１と、隣り合う同士の内側張出し面２１と外側張出し面３１とが重ね合わされた時に締結具６０で固定できるように両張出し面に設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂと、更に外側張出し面３１の先端近傍に穿設され、係着金具７０を固定する別の締結具６１用の貫通孔５１とを有している。
【００１７】
上記構成では、予め外側張出し面３１先端近傍の貫通孔５１に締結具６１で係着金具７０を取り付けておくことができるので、内側張出し面２１と外側張出し面３１とを重ね合わせた後、締結具６０で隣り合う仮囲板を連結する際に、両張出し面２１、３１に設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂにのみボルトなどの締結具６０を挿入すれば済むことになる。通常請求項１の構成では、隣り合う仮囲板を連結し且つボルト・ナットなどの締結具で固定した時に、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるための係着金具を締結具で固定しておくために必要な、両張出し面に穿設された締結具用の貫通孔の位置合わせを行なわなければならないといった手間が必要となるが、上記の構成では、それが不要となる。更に一方の貫通孔５０ｂを、図面の示すように、ルーズホールにすれば、取付が容易になり、また延長をする上でも調節がし易くなると共に、美観上の目地を作ることも可能である。
【００１８】
図４及び図５は、仮囲板用の連結構成を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２２と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面２２と重ね合わされた時に該張出し面２２より更に延出する外側張出し面３２と、接合面１ａ、１ｂに夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠き部８０とベロ部８１と、更に外側張出し面３２の先端近傍に穿設され、係着金具７１を固定する別の締結具６２用の貫通孔５２とを有している。
【００１９】
上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせて連結する際に、切り欠き部８０とベロ部８１を係合せしめることで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部８０とベロ部８１の係合後は、予め外側張出し面３２先端近傍の貫通孔５２に締結具６２で取り付けておいた係着金具７１を、仮組みパイプなどに係着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることができるようになり、作業性が向上することになる。
【００２０】
図６は、仮囲板用コーナー連結具の構成を示している。同図によれば、連結具の表面に設けられた折り曲げ部９０と、その表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面１ａ、１ｂに夫々当設される当設接合面１ｃ、１ｄと、一方の当設接合面１ｃに設けられ、該接合面１ｃから内側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記接合面１ｂと凸状突起４０との間に嵌まるコーナー圧着面２３と、更に他方の当設接合面１ｄに設けられ、該接合面１ｄから外側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記圧着面２０を嵌着せしめるコーナー嵌着面３３とを有している。また本構成では、コーナー嵌着面３３の先端に凸状ストッパ４１を有している。更に上記折り曲げ部９０の構成として、図７に示すように、前記表面を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部９１ａ及び９１ｂを設け、該嵌め合わせ辺部を枢軸９２で枢支せしめて回動自在な構成としても良い。
【００２１】
上記構成によれば、本願請求項１の連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上する。加えて折り曲げ部９０の構成が、図７に示す請求項６の構成のように、枢軸９２を中心として回動自在な構成にすれば、該コーナー部における設置角度を自由に設定できるようになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述した本発明の仮囲板用の連結構成によれば、仮囲板の連結が簡単にでき、且つ折り曲げ加工などが簡単にできるため生産性も向上するようになる。また請求項１及びその他に記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に使用される上記コーナー連結具の構成によれば、エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願請求項１に係る仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図３】 上記実施形態構成の斜視図である。
【図４】 仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図５】 上記実施形態構成の斜視図である。
【図６】 仮囲板用コーナー連結具の一実施形態を示す平面図である。
【図７】 コーナー連結具の斜視図である。
【図８】 工事現場などに使用される仮設用の仮囲板の従来構成を示す斜視図である。
【図９】 平板状の仮囲板の従来の接合部構成の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 接合面
１ｃ、１ｄ 当設接合面
２０ 圧着面
２１、２２ 内側張出し面
２３ コーナー圧着面
３０ 嵌着面
３１、３２ 外側張出し面
３３ コーナー嵌着面
４０ 凸状突起
４１ 凸状ストッパ
５０ａ、５０ｂ、５１、５２ 貫通孔
６０、６１、６２ 締結具
７０、７１ 係着金具
８０ 切り欠き部
８１ ベロ部
９０ 折り曲げ部
９１ａ、９１ｂ 嵌め合わせ辺部
９２ 枢軸
【産業上の利用分野】
本発明は、仮囲板用の連結構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、工事現場などに使用される仮設用の仮囲板の構成を示している。仮組みパイプ１００に係着金具１０１を介して仮囲板１０２を固定している。この仮囲板１０２同士の連結は、仮囲板１０２本体に設けられたアール状の凸部１０３同士を重ね合わせることで行われる。しかしこの連結部の構成では、仮囲板１０２表面に凹凸ができてしまい、デザイン的に制約を受けることになる。そのため最近では、表面側が平面で構成された平板状の仮囲板が使用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記平板状の仮囲板では、図９に示すように、接合部の構成がただ個別に重なり合うだけでできていいるため、連結性に乏しく接合部が動いたり、その部分が個別に締結されているので強度が弱く、風圧が強ければ折り返し部に変形を生じ、ひどい場合には倒壊の危険もあった。他方、複雑な折り曲げによりでできた凹凸がはまりあうようにしてその連結部ができている構成もあるが、寸法精度が悪いと連結できなくなり、また複数の折り曲げ工程を経ないと製造できないため、生産性も劣るという欠点を有していた。
また角地において、上記仮囲板でコーナーを構成する時は、その連結部で連結させることが殆ど困難なため、連結させないで仮囲板の側辺エッジをむき出しにしたままに放置させることが多い。そのため、安全上も問題であった。特に前記コーナーが９０°以下の鋭角な場合は、そのエッジが突出した状態になり、より危険性が増すことになる。
【０００４】
本発明は従来技術の以上のような問題に鑑み創案されたもので、接合部の強度が高く、且つ連結が簡単にできて、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため本発明の仮囲板用の連結構成は、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に圧着面２０の縁に当設される位置に、嵌着面の先端が来るように、そこに設けられた凸状突起４０とを有することを基本的特徴としている。
【０００６】
上記構成では、隣り合う仮囲板の側面に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結された時に、一方の圧着面２０の両縁が他方の接合面１ｂと凸状突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめられることになる。そのため接合部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に向上することになる（圧着面と嵌着面同士をボルト締めなどすると、その強度は更に増す）。また寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
【０００７】
また仮囲板用の別の連結構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、隣り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とが重ね合わされた時に締結具で固定できるように両張出し面に設けられた貫通孔と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設され、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１のそのままの構成では、強度を増すためボルトとナットなどの締結具で隣り合う仮囲板を連結しなければならない場合に、圧着面と嵌着面とを重ね合わせ、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるために必要な係着金具を前記締結具で固定しておかねばならない。その時、圧着面と嵌着面に穿設された締結具用の貫通孔の位置合わせを行なってからでなければ、ボルトなどを貫通せしめることができず、その位置合わせに手間取ることになる。しかし上記構成では、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で係着金具を取り付けておくことができるので、内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせた後、締結具で隣り合う仮囲板を連結する際に、両張出し面に設けられた貫通孔にのみボルトなどの締結具を挿入すれば済むので、作業性が向上することになる。
【０００９】
更に隣り合う仮囲板同士の位置合わせを容易にする別の構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、接合面に夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠き部とベロ部と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設され、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有する構成についても提案する。
【００１０】
上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせて連結する際に、切り欠き部とベロ部を係合せしめることで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部とベロ部の係合後は、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で取り付けておいた係着金具を、仮組みパイプなどに係着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることができるようになり、作業性が向上することになる。
【００１１】
更に以下の構成は、請求項１乃至これまでに記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に使用されるコーナー連結具であって、該連結具の表面に設けられた折り曲げ部と、その表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面に夫々当設される当設接合面と、一方の当設接合面に設けられ、該接合面から内側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記接合面と凸状突起との間に嵌まる或いは外側張出し面に当設されるコーナー圧着面と、更に他方の当設接合面に設けられ、該接合面から外側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記圧着面を嵌着せしめる或いは内側張出し面に当設されるコーナー嵌着面とを有することを特徴としている。更に請求項１記載の仮囲板用連結構成を有する仮囲板用のコーナー連結具にあっては、コーナー嵌着面の先端に凸状ストッパを有する構成とすると良い。
【００１２】
上記構成によれば、本願請求項１乃至これまでに記載された連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、エッジが突出するようなことはなくなり、安全性も向上する。
【００１３】
加えて以上の仮囲板用コーナー連結具において、前記表面を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部を設け、該嵌め合わせ辺部を枢軸で枢支せしめて回動自在にした構成とすると、該コーナー部における設置角度を自由に設定できるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本願請求項１に係る仮囲板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に圧着面２０の縁に当設される位置に、嵌着面３０の先端が来るように、そこに設けられた凸状突起４０とを有している。
【００１５】
上記構成によれば、隣り合う仮囲板の側面に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結された時に、一方の圧着面２０の両縁が他方の接合面１ｂと凸状突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめられることになる。そのため接合部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に向上し、風圧が高い場合でも、倒壊などの危険にさらされることがなくなった。もちろんボルト・ナットなどの締結具を使って圧着面２０と嵌着面３０とを固定すると、その強度が更に高くなることは言うまでもない。またこの構成の利点としては、寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
【００１６】
図２及び図３は、仮囲板用の連結構成の構成を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２１と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面２１と重ね合わされた時に該張出し面２１より更に延出する外側張出し面３１と、隣り合う同士の内側張出し面２１と外側張出し面３１とが重ね合わされた時に締結具６０で固定できるように両張出し面に設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂと、更に外側張出し面３１の先端近傍に穿設され、係着金具７０を固定する別の締結具６１用の貫通孔５１とを有している。
【００１７】
上記構成では、予め外側張出し面３１先端近傍の貫通孔５１に締結具６１で係着金具７０を取り付けておくことができるので、内側張出し面２１と外側張出し面３１とを重ね合わせた後、締結具６０で隣り合う仮囲板を連結する際に、両張出し面２１、３１に設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂにのみボルトなどの締結具６０を挿入すれば済むことになる。通常請求項１の構成では、隣り合う仮囲板を連結し且つボルト・ナットなどの締結具で固定した時に、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるための係着金具を締結具で固定しておくために必要な、両張出し面に穿設された締結具用の貫通孔の位置合わせを行なわなければならないといった手間が必要となるが、上記の構成では、それが不要となる。更に一方の貫通孔５０ｂを、図面の示すように、ルーズホールにすれば、取付が容易になり、また延長をする上でも調節がし易くなると共に、美観上の目地を作ることも可能である。
【００１８】
図４及び図５は、仮囲板用の連結構成を示している。同図によれば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２２と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出し面２２と重ね合わされた時に該張出し面２２より更に延出する外側張出し面３２と、接合面１ａ、１ｂに夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠き部８０とベロ部８１と、更に外側張出し面３２の先端近傍に穿設され、係着金具７１を固定する別の締結具６２用の貫通孔５２とを有している。
【００１９】
上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせて連結する際に、切り欠き部８０とベロ部８１を係合せしめることで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部８０とベロ部８１の係合後は、予め外側張出し面３２先端近傍の貫通孔５２に締結具６２で取り付けておいた係着金具７１を、仮組みパイプなどに係着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることができるようになり、作業性が向上することになる。
【００２０】
図６は、仮囲板用コーナー連結具の構成を示している。同図によれば、連結具の表面に設けられた折り曲げ部９０と、その表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面１ａ、１ｂに夫々当設される当設接合面１ｃ、１ｄと、一方の当設接合面１ｃに設けられ、該接合面１ｃから内側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記接合面１ｂと凸状突起４０との間に嵌まるコーナー圧着面２３と、更に他方の当設接合面１ｄに設けられ、該接合面１ｄから外側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記圧着面２０を嵌着せしめるコーナー嵌着面３３とを有している。また本構成では、コーナー嵌着面３３の先端に凸状ストッパ４１を有している。更に上記折り曲げ部９０の構成として、図７に示すように、前記表面を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部９１ａ及び９１ｂを設け、該嵌め合わせ辺部を枢軸９２で枢支せしめて回動自在な構成としても良い。
【００２１】
上記構成によれば、本願請求項１の連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上する。加えて折り曲げ部９０の構成が、図７に示す請求項６の構成のように、枢軸９２を中心として回動自在な構成にすれば、該コーナー部における設置角度を自由に設定できるようになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述した本発明の仮囲板用の連結構成によれば、仮囲板の連結が簡単にでき、且つ折り曲げ加工などが簡単にできるため生産性も向上するようになる。また請求項１及びその他に記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に使用される上記コーナー連結具の構成によれば、エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願請求項１に係る仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図３】 上記実施形態構成の斜視図である。
【図４】 仮囲板用の連結構成の一実施形態を示す平面図である。
【図５】 上記実施形態構成の斜視図である。
【図６】 仮囲板用コーナー連結具の一実施形態を示す平面図である。
【図７】 コーナー連結具の斜視図である。
【図８】 工事現場などに使用される仮設用の仮囲板の従来構成を示す斜視図である。
【図９】 平板状の仮囲板の従来の接合部構成の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 接合面
１ｃ、１ｄ 当設接合面
２０ 圧着面
２１、２２ 内側張出し面
２３ コーナー圧着面
３０ 嵌着面
３１、３２ 外側張出し面
３３ コーナー嵌着面
４０ 凸状突起
４１ 凸状ストッパ
５０ａ、５０ｂ、５１、５２ 貫通孔
６０、６１、６２ 締結具
７０、７１ 係着金具
８０ 切り欠き部
８１ ベロ部
９０ 折り曲げ部
９１ａ、９１ｂ 嵌め合わせ辺部
９２ 枢軸
Claims (1)
- 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に圧着面２０の縁に当設される位置に、嵌着面の先端が来るように、そこに設けられた凸状突起４０とを有することを特徴とする仮囲板用連結構成。
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|---|---|---|---|
| JP02573797A JP3844833B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 仮囲板用連結構成 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP02573797A JP3844833B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 仮囲板用連結構成 |
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|---|---|
| JPH10205142A JPH10205142A (ja) | 1998-08-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 1997-01-27 JP JP02573797A patent/JP3844833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10205142A (ja) | 1998-08-04 |
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