JP2560455Y2 - 枠体の連結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、枠体と枠体の連結構造
に関し、特に、窓やドアなどを取り付けるための縦枠と
横枠とからなる方形状の枠体の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物の窓やドアなどを取り付け
るための枠体は、スチ−ルあるいはステンレスなどの素
材を建築現場において溶接して所定寸法に構成し躯体側
に組み付けるか、工場において縦枠、横枠および枠の接
続具とをセットとして作成し建築現場において組み付け
ることが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】現場において溶接によ
り組み立てる手法は、素材に熱による変性を生起し素材
自体が変色し外観を損ねてしまうなどの欠点があった。
特に、近年スチ−ル板に塩ビシ−トなどの化粧材をラミ
ネ−トした素材が多用されるようになり、ラミネ−トシ
−トを保護する観点からも溶接による接合は不都合とな
ってきている。

【０００４】工場で枠体と接続具とを製造し現場におい
て枠体に組み上げていく手法は熱を素材に与えないこと
から上記の欠点は解消したが、その組み付け強度および
安定性、確実性、あるいは作業の容易性の観点から必ず
しも満足したものは得られていない。その一例として、
図５に示すように、横枠には適当間隔を付与して一対の
案内部１、１を設け、両案内部間に両側から切込を入れ
て凸部及び係止部を形成した係止部材２を固着し、縦枠
には案内部１及び係止部材２に対し離脱不能に嵌着され
る嵌合部３を枠の長手方向と直角方向に突設した連結部
材４を固着し、前記案内部に連結部材４を嵌入すること
により横枠と縦枠とを結合する構造のものが知られてい
る（実公昭５１−１４５９０号公報参照）。このものは
横枠と縦枠とを単に嵌入するという簡単な操作を施工現
場で行うだけで方形の枠を組み立てることができ有効な
ものであるが、工場での製造において、枠体への係止部
材および連結部材の固着という複雑に作業を必要とする
とともに、横枠と縦枠との結合部の強度は主として一個
の連結部材のみで維持されるものであるために接合強度
が必ずしも充分とはいえないものであつた。そのような
理由から、上記の先行技術はアルミサッシのような軽量
物の枠体の連結手段としては有効に用いることができる
ものの、ドア取り付け用のスチ−ル枠体のように大型で
かつ重量のある建造物のための接合手段としてはいくつ
かの不都合を含んでいた。

【０００５】本考案の目的は、上記のような従来の枠体
連結手段の持つ不都合を解消し、工場での各部材の製造
も比較的容易であり、かつ現場における組み付け作業も
容易でありながらも十分な接合強度を有ししている枠体
の連結構造を得ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本考案は、中空部を持つ枠体、
近接する二つの枠体の双方の中空部に挿入される連結部
材、一端部に一方の枠体とそこに挿入された連結部材と
に同時に係合し得る係合突起を有し他端部に他方の枠体
とそこに挿入される連結部材とに一体的に固定するため
の係止孔を有している固定部材とからなり、固定部材の
一方端の係合突起を枠体とそこに挿入された連結部材と
に同時に係合した後、他方端の係止孔に係止具を挿通
し、固定部材、枠体、および連結部材を一体固定するこ
とにより近接する枠体を連結するようになっている、枠
体の連結構造を開示する。

【０００７】枠体、連結部材、固定部材とはスチ−ル板
を加工することにより成形することが好ましいが、必ず
しもこれに限らず、ステンレスのような軽合金、あるい
は硬質合成樹脂のような樹脂材も用いることができ、ま
た、係止具としては金属製のネジあるいは樹脂製のダボ
ピンなど任意のものを用いうる。固定部材を弾性を持つ
部材で製造することは特に有効である。

【０００８】

【実施例】以下、添付の図面による実施例の説明に基づ
き本考案をより詳細に説明する。図１は、本考案による
枠体連結構造を用いて枠体を組み付ける場合の途中の状
態を示しており、図２は連結具としての連結部材および
固定部材を示している。また、図３は連結すべき枠体の
一態様を示す断面図である。

【０００９】横枠１０および縦枠２０はほぼ同様の断面
形状を有しており、建造物の躯体に取り付けたときに内
側となる面１１、２１のほぼ中央部には戸当部１２、２
２が長手方向に設けれらている。内面の両側辺部は直角
方向に折曲して外側立ち上がり部１３、２３となり、さ
らに内方に折曲して前記の内面と平行な外面１４、２４
となり、さらに内面１１、２１に向けて折曲して内側立
ち上がり部１５、２５を形成した後、内面とは一定間隔
ｈ１、ｈ２離れた位置においてさらに内方に折曲し、内
面１１、２１と平行な支持平面部１６、２６を構成して
いる。なお、図３に示されるように、支持平面部１６、
２６の先端部は一定の間隔を有して対向しており、開口
Ｓ１、Ｓ２を形成している。

【００１０】すなわち、この実施例に示される枠体は、
その長手方向の両側辺部に中空部を有するとともに中央
部は開口しており、該開口の両側部には内面と平行な一
対の支持平面部を有している。また、必ずしも必要では
ないが組み付けた際にその両端の接合部が相互に嵌合し
密封されかつ見栄えの良い状態で接合しうるように、端
部に切欠部１８、２８などの加工を施している。さら
に、枠体の接合端部近傍に、開口Ｓ１、Ｓ２の巾よりは
広く内側立ち上がり部１５、２５の間の巾よりは狭い巾
を持ちかつその巾方向ほぼ中央位置に開口１９’、２
９’を有する係止板１９、２９を支持平面部１６、２６
に対しネジ止めあるいは溶着などの適宜の手段により固
定する。

【００１１】次に、本考案による連結部材３０、結合部
材４０、および係止具５０について説明する。連結部材
３０は、好ましくはスチ−ル板から形成され、平面部３
１および左右の長手方向端部に形成された立ち上がり部
３２からなり、接続すべき枠体のなす接続角度、通常は
９０度に折曲している。立ち上がり部３２の高さは枠体
１０、２０の相対向する内側立ち上がり部１５、２５の
高さとほぼ同じ高さとし、平面部３１の横巾は内側立ち
上がり部１５、２５の外側の間隔とほぼ同じ巾とする。
従って、枠体の中空部内にこの連結部材を挿入したとき
に、枠体の相対向する内側立ち上がり部１５、２５およ
び支持平面部１６、２６により形成されるＵ字溝に対し
て、連結部材の平面部３１と立ち上がり部３１とで形成
されるＵ字溝がほぼ外側から嵌合する状態となる。

【００１２】連結部材３０の折曲した平面部３１の一方
辺部には、それが枠体の所定の係止位置まで挿入された
ときにその枠体（この実施例においては枠体１０）に固
定された係止板１９に設けた開口１９’と対向する位置
に第１の開口３３を設けるとともに、該第１の開口３３
の位置よりも内方側（折曲部方向側）には後記する結合
部材４０の一方の辺部が通過できる大きさの第２の開口
３４を形成する（図２参照）。さらに、連結部材３０の
折曲した平面部３１の他方の辺部には、その辺部が挿入
されるべき枠体（この実施例においては枠体２０）中の
所定位置まで挿入されたときに、その枠体に固定された
係止板２９に設けた開口２９’と対向する位置にネジ付
の第３の開口３５を刻設する。また、連結部材の剛性を
増すために平面部の長手方向に複数の凹溝３６を設けて
いる。

【００１３】固定部材４０は好ましくは弾性を有するス
チ−ル板から形成され、全体として連結部材３０の折曲
角度よりやや鈍角に折曲している。この角度は固定部材
４０の有する弾性力に応じて適宜設定すればよく、連結
部材３０の折曲角度と同一角度であっても目的は充分達
成できる。固定部材４０の二つの辺部のうち、上記した
連結部材３０の第１および第２の開口３３、３４を持つ
辺部に対応する辺部４１は、連結部材３０の第２の開口
３４の横巾よりやや狭い横巾を有し、さらにその先端に
は、連結時に枠体１０の係止板１９に形成した開口１
９’および連結部材３０の第１の開口３３との双方に同
時に挿入係止できる直径と長さを有する係合突起４２を
有している。この係合突起４２は一体成形により形成し
てもよく別部材を接合することにより形成してもよい。
該辺部４１の他方端は図２に示すように立ち上がり部４
３を介して巾広となり前記の角度に折曲した後他方辺部
４４に連続する。他方の辺部４４は、枠体２０の 内側
立ち上がり部２５、２５の間の巾よりも狭い巾であり、
その先端には連結時に枠体２０の係止板２９に形成した
開口２９’に対向する位置（すなわち、その位置は連結
部材３０の第３の開口３５にも対向した位置である）に
開口４５を設けている。

【００１４】係止具５０は、この実施例では上記した固
定部材４０に設けた開口４５、枠体２０の係止板２９に
設けた開口２９’および連結部材３０に刻設したネジ付
の第３の開口３５に螺合するネジとして示されている。
次に、この装置を用いて枠体を接合固定する作業手順に
ついて説明する。まず、縦枠あるいは横枠のいずれか一
方の枠体（以下の説明では横枠１０）の前記中空部に連
結部材３０の折曲した一方の辺部を挿入する。次に、固
定部材４０の巾狭の辺部４１を連結部材３０に形成した
第２の開口３４を図において上方から下方に向けて通過
させる。横枠１０に固定した係止板１９に設けた開口１
９’と連結部材３０の第１の開口３３との位置を一致さ
せた後、固定部材４０の他方の片部４４を連結部材３０
側に引き寄せることにより、固定部材４０の巾狭の辺部
４１の先端に形成した係合突起４２は、開口１９’およ
び第１の開口３３とに同時に嵌入する。それにより枠体
１０、連結部材３０および固定部材４０は一体に仮止め
される。

【００１５】この状態で、あるいは枠体１０に連結部材
３０の一辺部を挿入後に、連結部材３０の他方の辺部
を、連結しようとするもう一方の枠体、すなわち、縦枠
２０の空間部（間隙ｈ２内）に挿入する。連結部材を所
定の位置まで挿入した時点で固定部材４０の巾広の辺部
４４を枠体２０に固定した係止板２５に近接するまで引
き寄せる。巾広の辺部４４が係止板２５とほぼ平行な位
置になった時点で、辺部４４に設けた開口４５、係止板
２０に設けた開口２９’および連結板３０に刻設したネ
ジ付の第３の開口３５とは同心的に整列する。その状態
で係止具５０としてのネジを固定部材４０に設けた開口
４５、枠体２０の係止板２９に設けた開口２９’を介し
て連結部材３０のネジ付の第３の開口３５に螺合するこ
とにより、両枠体は確実に接合、連結される。

【００１６】本考案において、各枠体の先端の部分に適
宜の切欠１８、２８を形成しておくことにより接合部分
が完全に嵌合し合った見栄えのよい接合部を得ることが
できることは容易に理解されよう。なお、枠体はその内
面に戸当部１２を持つものとして説明したが、枠体の用
いる場所に応じて内面は単なる平面でもよい。また、枠
体の断面形状もこの形に限るものではなく、連結部材と
固定部材の巾狭の辺部とが一定の遊びを持って一体に挿
入できる間隙を持つ形状であればすべて目的は達せられ
る。また、そのような断面形状は枠体の全長において同
一形状である必要はなく少なくとも連結部材が挿入され
る接合端部においてその断面形状を有していれば十分で
ある。従って、上記した支持平面部１６、２６間の開口
Ｓ１、Ｓ２を有しない断面形状のものも用い得るもので
あり、その際には係止板１９、２９は特に必要としない
ことも自明であろう。

【００１７】また、連結部材に設けた立ち上がり部３２
および平面部の長手方向に複数の凹溝３６なども必ずし
も必須のものではなく所要の強度が得られる場合には省
略できるものである。さらに、係止具５０は、この実施
例では連結部材３０に刻設したネジ付の第３の開口３５
に螺合するネジとして示したが、これに限るものでなく
固定部材と連結部材とを一体に固定できるものであれ
ば、例えば図４に示すような弾性を有する樹脂製のダボ
ピンのような手段も有効に用いうる。その際には連結部
材の第３の開口はネジを必要としないことも自明であろ
う。

【００１８】

【考案の効果】本考案は、上記のような構成としたの
で、工場で作成して施工現場に持ち込み簡単な作業でも
って組付けが行われることに加え、係止具により連結部
材と固定部材とを枠体の一部を挟んで一体に固定すると
いう単純な作業により、連結しようとする枠体相互を確
実に接合することができる。本考案にあっては、特に、
連結部材と固定部材の２重構造により接合を行うように
しているので、充分な接合部の強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の連結構造による組み付け途
中を示す斜視図。

【図２】本考案の一実施例の連結構造を示す斜視図。

【図３】枠体の一実施例を示す断面図。

【図４】係止具の他の例を示す斜視図。

【図５】従来例を示す図。

【符号の説明】

１０、２０─枠体 ３０─連結部材 ４０─固定部材 ４２─係合突起 ４５─係止孔 ５０─係止具

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部を持つ枠体、近接する二つの枠体
   の双方の中空部に挿入される連結部材、一端部に一方の
   枠体とそこに挿入された連結部材とに同時に係合し得る
   係合突起を有し他端部に他方の枠体とそこに挿入される
   連結部材とに一体的に固定するための係止孔を有してい
   る固定部材とからなり、固定部材の一方端の係合突起を
   枠体とそこに挿入された連結部材とに同時に係合した
   後、他方端の係止孔に係止具を挿通し、固定手段、枠
   体、および連結部材を一体固定することにより近接する
   枠体を連結するようになっている、枠体の連結構造。