JP2560457Y2 - 枠体の連結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、枠体と枠体の連結構造
に関し、特に、窓やドアなどを取り付けるための縦枠と
横枠とからなる方形状の枠体の連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物の窓やドアなどを取り付け
るための枠体は、スチ−ルあるいはステンレスなどの素
材を建築現場において溶接して所定寸法に構成し躯体側
に組み付けるか、工場において縦枠、横枠および枠の接
続具とをセットとして作成し建築現場において組み付け
ることが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】現場において溶接によ
り組み立てる手法は、素材に熱による変性を生起し素材
自体が変色し外観を損ねてしまうなどの欠点があった。
特に、近年スチ−ル板に塩ビシ−トなどの化粧材をラミ
ネ−トした素材が多用されるようになり、ラミネ−トシ
−トを保護する観点からも溶接による接合は不都合とな
ってきている。

【０００４】工場で枠体と接続具とを製造し現場におい
て枠体に組み上げていく手法は熱を素材に与えないこと
から上記の欠点は解消したが、その組み付け強度および
安定性、確実性、あるいは作業の容易性の観点から必ず
しも満足したものは得られていない。その一例として、
実公昭５１−７７２２号公報に示されるように、横枠１
に係止溝２、２を形成するとともに縦枠３には横枠の係
止溝に挿入する連結片９、９を有する連結金具５を固着
し、横枠の係止溝に縦枠の連結片を挿入した後、連結片
９、９の間に楔１０を打ち込んで連結片９、９間の間隔
を広げ、連結片と係止溝の壁部とを密着させることによ
り縦枠と横枠とを組み立てていく構造が知られている
（図５参照）。このものは工場において枠体に連結金具
を一体に固着したものを作成し、施工現場において枠材
相互を組付けた後楔を打ち込むという簡単な操作を行う
だけで方形の枠を組み立てることができ有効なものであ
るが、枠体相互の接合は一方の枠体に形成した係止溝と
他方の枠体の連結片との間の係合のみにより行われてお
り接合強度が必ずしも充分とはいえず、上記の先行技術
はアルミサッシのような軽量物の枠体の連結手段として
は有効に用いることができるものの、ドア取り付け用の
スチ−ル枠体のように大型でかつ重量のある建造物のた
めの接合手段としては不都合を含んでいた。

【０００５】本考案の目的は、上記のような従来の枠体
連結手段の持つ不都合を解消し、現場における組み付け
作業が容易でありながらも十分な接合力と強度を有する
枠体の連結構造を得ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本考案は、端部近傍に直角方向
に延出する係止部を持つ第１の係止部材を固着した第１
の枠体、端部近傍に前記第１の係止部材の係止部が嵌合
係止する嵌合係止部を持つ第２の係止部材を固着した第
２の枠体、および係止片とからなり、さらに、第１およ
び第２の係止部材は相互に嵌合係止状態となったときに
相対向して整列する長孔をそれぞれ有していて、第１お
よび第２の係止部材を相互に嵌合係止した後に該整列し
た長孔に係止片を挿入することにより近接する枠体を連
結固定する枠体の連結構造を開示する。

【０００７】枠体、連結部材、固定部材とをスチ−ル板
を加工することにより成形することが好ましいが、必ず
しもこれに限らず、ステンレスのような軽合金、あるい
は硬質合成樹脂のような樹脂材も用い得る。

【０００８】

【実施例】以下、添付の図面による実施例の説明に基づ
き本考案をより詳細に説明する。図１は、本考案による
枠体連結構造を用いて枠体を組み付ける場合の途中の状
態を示しており、図２は組み付け後の状態を断面により
示している。横枠１０および縦枠２０はほぼ同様の断面
形状を有しており、建造物の躯体に取り付けたときに内
側となる面１１、２１のほぼ中央部には戸当部１２、２
２が長手方向に設けれらている。内面１１、２１の両側
辺部は直角方向に折曲して外側立ち上がり部１３、２３
となり、さらに内方に折曲して前記の内面１１、２１と
平行な外面１４、２４となり、さらに内面１１、２１に
向けて折曲して内側立ち上がり部１５、２５を形成した
後、内面１１、２１とは一定間隔ｈ１、ｈ２離れた位置
においてさらに内方に折曲し、内面１１、２１と平行な
支持平面部１６、２６を構成している。なお、図４に示
されるように、支持平面部１６、２６の先端部は一定の
間隔を有して対向しており、開口Ｓ１、Ｓ２を形成して
いる。

【０００９】すなわち、この実施例に示される枠体は、
その長手方向の両側辺部に中空部を有するとともに中央
部は開口しており、該開口の両側部には内面と平行な一
対の支持平面部を有している。また、必ずしも必要では
ないが組み付けた際にその両端の接合部が相互に嵌合し
密封されかつ見栄えの良い状態で接合しうるように、端
部に切欠部１８、２８などの加工を施している。

【００１０】次に、本考案による第１の係止部材３０、
第２の係止部材４０および係止片５０について図３を参
照しつつ説明する。第１の係止部材３０はほぼ９０°に
折曲した本体部３１、３１’を有し、その巾は、接合す
べき枠体（この実施例では横枠１０として説明する）の
支持平面部１６、１６間の間隔Ｓ１よりは広く内側立ち
上がり部１５、１５間の間隔よりは狭い巾に構成され
る。本体部３１の一方端（図３において右方端）は前記
支持平面部１６、１６間の間隔Ｓ１より若干巾狭となり
その下方部分に相対向するコ字状の嵌合溝３２を形成し
ている。他方の本体部３１’（図３において下方端）は
後記する第２の係止部材４０の嵌合係止部に嵌合係止し
うるように、その先端部に膨出部３２を持つ二股状の巾
狭係止部３３となっており、さらに、本体部３１’の折
曲部分よりやや下方部であって前記の嵌合溝３２と整列
する位置にはその巾方向に該嵌合溝３２とほぼ等しい横
巾を有する第１の長孔３４が形成されている。そして、
図示のように二股状の巾狭係止部３３、３３間の内側の
拡開部分の上方端部分は上記の第１の長孔３４にまで達
している。しかしながら第１の長孔３４と拡開部分は不
連続であってさしつかえない。

【００１１】第２の係止部材４０は第１の係止部材３０
と同様の横巾を有しかつほぼ９０°に折曲した本体部４
１、４１’を有する。一方の本体部４１は平板状であ
り、他方の本体部４１’は図において下方部分をその巾
方向両端部をコ字状に対向させて折り曲ることにより嵌
合係止部４２を形成している。また、折曲部よりもやや
下方位置には、後述するように二つの枠体１０、２０を
組付けたときに、前記した第１の係止部材３０に形成し
た第１の長孔３４と対向する位置には第１の長孔３４と
ほぼ同一形状の第２の長孔４３が形成されている。

【００１２】係止片５０は先端に膨出部５１を持つ二股
状の巾狭係止部５２を持つ板体であって、その係止部５
２の根本部分の横巾は第１および第２の長孔の横巾より
若干巾狭に形成されており、また、その膨出部５１は先
端が先細となり徐々に広巾となって、第１および第２の
長孔の横巾より若干巾広になったのち急激に巾狭となっ
てその部分に段差５３を持つ形状となっている。そし
て、係止部５２の根本部分から前記段差５３にいたる長
さを、第１の係止部材の本体部３１’の外表面位置から
嵌合溝３２の外方先端にいたる長さとしている。

【００１３】前記した第１の係止部材３０の二股状の巾
狭係止部３３の形状も係止片５０の二股状の巾狭係止部
５２の形状とほぼ同様の形状であり、その膨出部３２は
先端が先細となり徐々に広巾となって、第２の係止部材
４０に設けた嵌合係止部４２の横巾より若干巾広になっ
たのち急激に巾狭となってその部分にの段差３５を持つ
形状となっている。

【００１４】次に、この装置を用いて枠体を接合固定す
る作業手順について説明する。まず、一例として図４に
示したような断面形状を持つ一方の枠体（この実施例で
は横枠１０として説明する）の支持平面部１６、１６の
先端に第１の係止部材３０をその嵌合溝３２が支持平面
部１６、１６間の間隔である開口Ｓ１内に挿入される状
態で固着する（図１、図３参照）。それにより、第１の
係止部材の二股状の巾狭係止部３３は、枠体１０の先端
部において枠体の長手方向に対し垂直方向内側に向いた
状態で固着されることとなる。固着手段としてはスポッ
ト溶接、ネジ止めなど適宜の手段を用いうる。同様に他
方の枠体２０には、その支持平面部２６、２６の先端に
第２の係止部材４０をその本体部４１’の嵌合係止部４
２が支持平面部２６、２６間の間隔である開口Ｓ２上に
かつ外方を向いて位置する状態で固着する。固着手段と
してはスポット溶接、ネジ止めなど適宜の手段を用いう
ることも同様である。この作業は工場で行うことが好ま
しいが施工現場で行うことも可能である。

【００１５】施工現場において、先ず上記のように固着
された二つの枠体を第１の係止部材３０の二股状の巾狭
係止部３３を他方の枠体の第２の係止部材の嵌合係止部
４２することにより仮接合する。第１の係止部材３０の
二股状の巾狭係止部３３は上記のような構成であるので
その膨出部３２は嵌合係止部４２を容易に通過できかつ
通過後に拡開してその段差部３５が嵌合係止部４２の下
方端部に係止するので通常の状態では自然離脱しない状
態で接合する。

【００１６】その状態では、前記したように第１の係止
部材３０の第１の長孔３４と嵌合溝３２および第２の係
止部材４０の第２の長孔４３とは横枠１０の支持平面部
１６の下方側において支持平面１６と平行の状態で整列
している。作業者は、整列状態にある第１と第２の長孔
および嵌合溝に対し係止片５０を嵌入することにより枠
体の連結作業は終了する。この手法を他の枠体の接合部
においても繰り返すことにより、３辺あるいは４辺から
なる方形枠体が構成される。

【００１７】以上の説明から明らかなように、本考案に
よる枠体の連結構造によれば、枠体同士を連結後に係止
片を嵌入するという簡単な作業によって、枠体と連結部
材を構成する第１と第２の係止部材とは、嵌合係止部４
２と二股状の巾狭係止部３３との係合、および第１と第
２の長孔３４、４３および嵌合溝３２とに対する係止片
５０の嵌入による係合との二箇所により連結されること
となる。

【００１８】以上の説明は本考案の一実施例についての
説明にすぎず、他の多くの態様が存在する。例えば、第
１の係止部材３０は嵌合溝３２を有するものとして説明
してきたが、この嵌合溝３２を有することはより好まし
い態様ではあるが必須のものではないことは容易に理解
されよう。また、枠体はその内面に戸当部１２を持つも
のでなく、枠体の用いる場所に応じて内面は単なる平面
でもよい。また、枠体の断面形状もこの形に限るもので
はなく支持平面部間の開口Ｓを有しない形状の枠体をも
用いることが可能であり、必要に応じて、第１の係止部
材の嵌合溝部が位置する部分に所要の穴を開けた状態で
使用しうるものである。また、そのような断面形状は枠
体の全長において同一形状である必要はなく少なくとも
その接合端部において上記の条件を満たしていれば十分
である。

【００１９】

【考案の効果】本考案は、上記のような構成としたの
で、工場で作成して施工現場に持ち込み簡単な作業でも
って組付けが行われることに加え、枠体同士を連結後に
係止片を嵌入するという簡単な作業によって、枠体と連
結部材を構成する第１と第２の係止部材とは、嵌合係止
部４２と二股状の巾狭係止部３３との係合、および第１
と第２の長孔３４、４３および嵌合溝３２とに対する係
止片５０の嵌入による係合との二箇所により連結される
こととなり、枠体どうしを確実に接合固定することがで
き、不測の事態に枠体相互が分離するのを防止できる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の連結構造による組み付け途
中を示す斜視図。

【図２】本考案の一実施例の連結構造による組み付け終
了状態を示す断面図。

【図３】係止部材と係止片の詳細図。

【図４】枠体の断面図。

【図５】従来例を示す図。

【符号の説明】

１０、２０─枠体 ３０─第１の係止部材 ４０─第２の係止部材 ５０─係止片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部近傍に直角方向に延出する係止部を
   持つ第１の係止部材を固着した第１の枠体、端部近傍に
   前記第１の係止部材の係止部が嵌合係止する嵌合係止部
   を持つ第２の係止部材を固着した第２の枠体、および係
   止片とからなり、さらに、第１および第２の係止部材は
   相互に嵌合係止状態となったときに相対向して整列する
   長孔をそれぞれ有していて、第１および第２の係止部材
   を相互に嵌合係止した後に該整列した長孔に係止片を挿
   入することにより近接する枠体を連結固定する枠体の連
   結構造。