JP3355552B2 - 建築仕口接合金物組体および該組体による建築仕口接合方法 - Google Patents
建築仕口接合金物組体および該組体による建築仕口接合方法Info
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- JP3355552B2 JP3355552B2 JP25722999A JP25722999A JP3355552B2 JP 3355552 B2 JP3355552 B2 JP 3355552B2 JP 25722999 A JP25722999 A JP 25722999A JP 25722999 A JP25722999 A JP 25722999A JP 3355552 B2 JP3355552 B2 JP 3355552B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築の仕口や
それに類する接合部分を緊結加工するための接合金物組
体とその組体を用いた建築仕口接合方法に関する。この
接合方法は柱と梁，桁などの横架材だけでなく、柱と土
台，方杖や筋交い等の緊結に用いることができる。ま
た、請求項１に用いている「略軸方向」とは、軸方向お
よび軸方向に対し鋭角の角度を持つものも含むものであ
ると定義する。
それに類する接合部分を緊結加工するための接合金物組
体とその組体を用いた建築仕口接合方法に関する。この
接合方法は柱と梁，桁などの横架材だけでなく、柱と土
台，方杖や筋交い等の緊結に用いることができる。ま
た、請求項１に用いている「略軸方向」とは、軸方向お
よび軸方向に対し鋭角の角度を持つものも含むものであ
ると定義する。
【０００２】
【従来の技術】木造建築において、柱と梁や桁などを接
合する仕口加工では柱と梁などの表面に金物を掛け渡し
て取り付けているため、日本の木造建築が持つ本来の美
しさが損なわれていた。特に吹き抜けなどを作る場合に
は仕口部分が露出することが多くなるので、その外観は
重要なポイントとなる。また、従来の仕口接合金物は一
旦、取り付けると調整ができない構造であり、取付後の
木材収縮に対応することができないため、仕口に隙間が
生じるという不都合が生じていた。これは仕上げ，強
度，部材断面などにおいて決定的な問題となっていた。
合する仕口加工では柱と梁などの表面に金物を掛け渡し
て取り付けているため、日本の木造建築が持つ本来の美
しさが損なわれていた。特に吹き抜けなどを作る場合に
は仕口部分が露出することが多くなるので、その外観は
重要なポイントとなる。また、従来の仕口接合金物は一
旦、取り付けると調整ができない構造であり、取付後の
木材収縮に対応することができないため、仕口に隙間が
生じるという不都合が生じていた。これは仕上げ，強
度，部材断面などにおいて決定的な問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、金物を使わない
伝統的工法は、さらに複雑な仕口の加工やそれに伴う過
大な断面欠損という課題を抱えており、木材の特質を生
かしつつ、仕口の加工を簡略化し、かつ、部材の断面欠
損を最小限に押さえ、各部材の強度を合理的に上げる必
要があった。
伝統的工法は、さらに複雑な仕口の加工やそれに伴う過
大な断面欠損という課題を抱えており、木材の特質を生
かしつつ、仕口の加工を簡略化し、かつ、部材の断面欠
損を最小限に押さえ、各部材の強度を合理的に上げる必
要があった。
【０００４】本発明の目的は、実存する各工法における
仕口接合金物に見られる柱および梁などへの金物の表出
をなくし、木造建築が持つ本来の美しさを守り、日本建
築美の表現を可能にし、さらに部材の断面欠損を最小限
に抑え、構造材として高い強度と剛性を確保するととも
に取付後の木材収縮に対応した追締めが幾度となく可能
で、強い耐力を持続できる建築仕口接合金物組体を提供
することにある。本発明の他の目的は、上記接合金物組
体を用いた建築仕口接合方法を提供することにある。
仕口接合金物に見られる柱および梁などへの金物の表出
をなくし、木造建築が持つ本来の美しさを守り、日本建
築美の表現を可能にし、さらに部材の断面欠損を最小限
に抑え、構造材として高い強度と剛性を確保するととも
に取付後の木材収縮に対応した追締めが幾度となく可能
で、強い耐力を持続できる建築仕口接合金物組体を提供
することにある。本発明の他の目的は、上記接合金物組
体を用いた建築仕口接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明による建築仕口接合金物組体は、木造建築にお
ける仕口またはその他の接合部分を緊結する接合金物に
おいて、柱等の側面に接合溝部を設け、前記柱等の接合
溝部の底面から側部に向けて貫通穴または有底穴を設け
るとともに横架材の端部から略軸方向に横穴を設け、さ
らに前記横架材の側面から前記横穴に連通する縦穴を設
け、前記貫通穴または有底穴に接合金物部材を挿通した
後、前記挿通した接合金物部材の端部に対し前記横架材
の横穴を嵌挿し、楔導入路を形成する楔受材を、前記横
架材の縦穴より挿入して前記接合金物部材の先端に係合
せしめ、前記楔導入路に楔を差し込むことにより、前記
楔受材または楔の側面で前記縦穴の内壁を押して前記横
架材の端部を前記柱の接合溝部に接合するように構成さ
れている。また、本発明における前記接合金物部材は、
両端にネジを有する第１接合金具と、前記第１接合金具
を前記柱等の貫通穴または有底穴に仮に固定する仮固定
手段と、前記第１接合金具の両端のネジに螺合する第１
反力ボルト手段とからなり、前記楔受材は、中央に切欠
溝を有し、前記第１反力ボルト手段に前記切欠溝を嵌合
させ、かつ、その側面を前記第１反力ボルト手段の頭部
に係合させ、前記楔は、中央に切欠溝を有し、前記楔受
材の楔導入路に差し込むと同時に前記第１反力ボルト手
段に前記切欠溝を嵌合させるよう構成されている。さら
に本発明における前記第１接合金具は、前記ネジの軸に
対し直角方向に結合穴を有し、前記結合穴に結合する第
１つなぎボルト材と、前記第１つなぎボルト材に螺合す
る、両端にネジを有する長棒形状の第２接合金具と、前
記第２接合金具の端部のネジに螺合する第２反力ボルト
手段を有し、少なくとも４本の横架材を緊定可能に構成
されている。さらには本発明における前記接合金物部材
は、一端面、両端面または前記両端面に加えて直角方向
の少なくとも一端面もしくは両端面にそれぞれネジ部を
有するジョイント部材と、前記ジョイント部材のネジに
螺合する第２つなぎボルト材と、前記第２つなぎボルト
材の一端に螺合する反力ナット手段とからなり、前記楔
受材は、中央に切欠溝を有し、前記第２つなぎボルト材
に前記切欠溝を嵌合させ、かつ、その側面を前記反力ナ
ット手段に係合させ、前記楔は、中央に切欠溝を有し、
前記楔受材の楔導入路に差し込むと同時に前記第２つな
ぎボルト材に前記切欠溝を嵌合させるように構成されて
いる。また、本発明における前記楔は、１以上の楔部分
より構成されている。前記第２目的を達成するために本
発明による建築仕口接合方法は、木造建築における仕口
またはその他の接合部分を緊結する接合方法において、
柱に接合溝部を形成し、前記接合溝部底面中心より側部
に向けて貫通穴または有底穴を形成する柱加工工程と、
前記柱に接合する横架材の先端を、前記接合溝部に相補
的に結合する突出部を形成し、前記突出部の突出部面中
心から軸方向に横穴を形成するとともに側面より前記横
穴に連通する縦穴を形成する横架材加工工程と、接合金
物部材を前記柱の貫通穴または有底穴に挿入して固定す
る接合金物部材取付工程と、前記柱に取り付けた接合金
物部材に対し前記横架材の横穴を嵌挿し、前記縦穴より
楔受材を挿入して前記楔受材を前記接合金物部材の先端
に係合させる楔受材取付工程と、前記楔受材の楔導入路
に楔を差し込んで打ち込む楔差込工程と、前記楔はその
頭部を前記横架材の上面より突出した状態とし、仕口部
に隙間が生じた場合にはその頭部を叩いて打ち込む楔打
込工程と、から構成されている。
に本発明による建築仕口接合金物組体は、木造建築にお
ける仕口またはその他の接合部分を緊結する接合金物に
おいて、柱等の側面に接合溝部を設け、前記柱等の接合
溝部の底面から側部に向けて貫通穴または有底穴を設け
るとともに横架材の端部から略軸方向に横穴を設け、さ
らに前記横架材の側面から前記横穴に連通する縦穴を設
け、前記貫通穴または有底穴に接合金物部材を挿通した
後、前記挿通した接合金物部材の端部に対し前記横架材
の横穴を嵌挿し、楔導入路を形成する楔受材を、前記横
架材の縦穴より挿入して前記接合金物部材の先端に係合
せしめ、前記楔導入路に楔を差し込むことにより、前記
楔受材または楔の側面で前記縦穴の内壁を押して前記横
架材の端部を前記柱の接合溝部に接合するように構成さ
れている。また、本発明における前記接合金物部材は、
両端にネジを有する第１接合金具と、前記第１接合金具
を前記柱等の貫通穴または有底穴に仮に固定する仮固定
手段と、前記第１接合金具の両端のネジに螺合する第１
反力ボルト手段とからなり、前記楔受材は、中央に切欠
溝を有し、前記第１反力ボルト手段に前記切欠溝を嵌合
させ、かつ、その側面を前記第１反力ボルト手段の頭部
に係合させ、前記楔は、中央に切欠溝を有し、前記楔受
材の楔導入路に差し込むと同時に前記第１反力ボルト手
段に前記切欠溝を嵌合させるよう構成されている。さら
に本発明における前記第１接合金具は、前記ネジの軸に
対し直角方向に結合穴を有し、前記結合穴に結合する第
１つなぎボルト材と、前記第１つなぎボルト材に螺合す
る、両端にネジを有する長棒形状の第２接合金具と、前
記第２接合金具の端部のネジに螺合する第２反力ボルト
手段を有し、少なくとも４本の横架材を緊定可能に構成
されている。さらには本発明における前記接合金物部材
は、一端面、両端面または前記両端面に加えて直角方向
の少なくとも一端面もしくは両端面にそれぞれネジ部を
有するジョイント部材と、前記ジョイント部材のネジに
螺合する第２つなぎボルト材と、前記第２つなぎボルト
材の一端に螺合する反力ナット手段とからなり、前記楔
受材は、中央に切欠溝を有し、前記第２つなぎボルト材
に前記切欠溝を嵌合させ、かつ、その側面を前記反力ナ
ット手段に係合させ、前記楔は、中央に切欠溝を有し、
前記楔受材の楔導入路に差し込むと同時に前記第２つな
ぎボルト材に前記切欠溝を嵌合させるように構成されて
いる。また、本発明における前記楔は、１以上の楔部分
より構成されている。前記第２目的を達成するために本
発明による建築仕口接合方法は、木造建築における仕口
またはその他の接合部分を緊結する接合方法において、
柱に接合溝部を形成し、前記接合溝部底面中心より側部
に向けて貫通穴または有底穴を形成する柱加工工程と、
前記柱に接合する横架材の先端を、前記接合溝部に相補
的に結合する突出部を形成し、前記突出部の突出部面中
心から軸方向に横穴を形成するとともに側面より前記横
穴に連通する縦穴を形成する横架材加工工程と、接合金
物部材を前記柱の貫通穴または有底穴に挿入して固定す
る接合金物部材取付工程と、前記柱に取り付けた接合金
物部材に対し前記横架材の横穴を嵌挿し、前記縦穴より
楔受材を挿入して前記楔受材を前記接合金物部材の先端
に係合させる楔受材取付工程と、前記楔受材の楔導入路
に楔を差し込んで打ち込む楔差込工程と、前記楔はその
頭部を前記横架材の上面より突出した状態とし、仕口部
に隙間が生じた場合にはその頭部を叩いて打ち込む楔打
込工程と、から構成されている。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、柱および横架材の下面およ
び側面からは一切金物が見えないデザインにできる。ま
た、従来工法における仕口の加工をより簡略化できる。
さらに楔の打ち込みにより楔受材または楔が拡張して仕
口材を締め付け、楔に生じるスプリングバックが各部材
に有効に働き、仕口接合部における高い強度と剛性を確
保することができる。木材の収縮に応じ取付後も楔をさ
らに打ち込むことにより幾度となく、さらに締め付ける
ことができ、強い耐力を持続することができる。
び側面からは一切金物が見えないデザインにできる。ま
た、従来工法における仕口の加工をより簡略化できる。
さらに楔の打ち込みにより楔受材または楔が拡張して仕
口材を締め付け、楔に生じるスプリングバックが各部材
に有効に働き、仕口接合部における高い強度と剛性を確
保することができる。木材の収縮に応じ取付後も楔をさ
らに打ち込むことにより幾度となく、さらに締め付ける
ことができ、強い耐力を持続することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態をに詳しく説明する。図１は 本発明による建
築仕口接合金物組体の第１の実施の形態を示す平面図で
ある。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は図１
の建築仕口接合金物組体を形成する各部材の斜視図であ
る。この実施の形態は柱７に４つの横架材８Ａ，８Ｂ，
８Ｃおよび８Ｄを接合する例である。図４において、第
１および第２の反力ボルト手段として用いられる反力ボ
ルト４（４個），第１接合金具であるターンバックル５
（１個），第２接合金具であるターンバックル１３，１
４（２個），第１つなぎボルト材であるつなぎボルト１
５（１個）およびナット１２（４個）より接合金物部材
が構成される。これにそれぞれ４個の楔１および楔受材
であるフィラー２を組み込むことにより接合金物組体が
形成される。
施の形態をに詳しく説明する。図１は 本発明による建
築仕口接合金物組体の第１の実施の形態を示す平面図で
ある。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は図１
の建築仕口接合金物組体を形成する各部材の斜視図であ
る。この実施の形態は柱７に４つの横架材８Ａ，８Ｂ，
８Ｃおよび８Ｄを接合する例である。図４において、第
１および第２の反力ボルト手段として用いられる反力ボ
ルト４（４個），第１接合金具であるターンバックル５
（１個），第２接合金具であるターンバックル１３，１
４（２個），第１つなぎボルト材であるつなぎボルト１
５（１個）およびナット１２（４個）より接合金物部材
が構成される。これにそれぞれ４個の楔１および楔受材
であるフィラー２を組み込むことにより接合金物組体が
形成される。
【０００８】楔１は先端方向に徐々に薄くなっており、
反力ボルト４と嵌合するための切欠溝１2 を有してい
る。楔１の上面１1 の両端は円弧状となっている。楔受
材であるフィラー２は２つのフィラー部２1 ，２2 より
なり、その間が楔導入路２3 となる。各フィラー部２
1 ，２2 には楔１と同様にそれぞれ切欠溝２4，２5 が
形成されている。フィラー２の上面２6 ，２7 は楔１を
楔導入路２3 に差し込んだとき、全体として円形となる
ような形状である。第１接合金具であるターンバックル
５は、両端に雌ネジ５1 ，５2 が形成され、中央につな
ぎボルト１５を結合するための雌ネジ５3 を有してい
る。また、仮止めピンを取り付けるための穴５4 ，５5
を有している。
反力ボルト４と嵌合するための切欠溝１2 を有してい
る。楔１の上面１1 の両端は円弧状となっている。楔受
材であるフィラー２は２つのフィラー部２1 ，２2 より
なり、その間が楔導入路２3 となる。各フィラー部２
1 ，２2 には楔１と同様にそれぞれ切欠溝２4，２5 が
形成されている。フィラー２の上面２6 ，２7 は楔１を
楔導入路２3 に差し込んだとき、全体として円形となる
ような形状である。第１接合金具であるターンバックル
５は、両端に雌ネジ５1 ，５2 が形成され、中央につな
ぎボルト１５を結合するための雌ネジ５3 を有してい
る。また、仮止めピンを取り付けるための穴５4 ，５5
を有している。
【０００９】ターンバックル１３，１４は両端にそれぞ
れ雌ネジ１３1 ，１４1 ，１３2 ，１４2 を有し、その
一方の雌ネジはターンバックル５の雌ネジ５3 に螺合し
たつなぎボルト１５の両端の雄ネジに螺合する。反力ボ
ルト４は、頭部４1 ，中間部４2 およびネジ部４3 より
なり、中間部４2は楔１およびフィラー２が嵌合したと
き回転させないため、および建方時のスプリングワッシ
ャ４ａの抜け防止のための平面部４4 を有している。ま
た、反力ボルト４にはフィラー２を常時、押圧するため
のスプリングワッシャ４ａが装着されている。ターンバ
ックル１３，１４の他方の雌ネジには反力ボルト１５の
雄ネジ４3 が螺合し、ナット１２によって反力ボルト１
５の長さを調整して固定することができる。
れ雌ネジ１３1 ，１４1 ，１３2 ，１４2 を有し、その
一方の雌ネジはターンバックル５の雌ネジ５3 に螺合し
たつなぎボルト１５の両端の雄ネジに螺合する。反力ボ
ルト４は、頭部４1 ，中間部４2 およびネジ部４3 より
なり、中間部４2は楔１およびフィラー２が嵌合したと
き回転させないため、および建方時のスプリングワッシ
ャ４ａの抜け防止のための平面部４4 を有している。ま
た、反力ボルト４にはフィラー２を常時、押圧するため
のスプリングワッシャ４ａが装着されている。ターンバ
ックル１３，１４の他方の雌ネジには反力ボルト１５の
雄ネジ４3 が螺合し、ナット１２によって反力ボルト１
５の長さを調整して固定することができる。
【００１０】図１は接合金物組体が柱７および横架材８
Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび８Ｄに組み込まれた状態が示され
ている。接合金物組体により接合された状態では、柱７
の各側面に形成された接合溝である柱切欠部９Ａ，９
Ｂ，９Ｃおよひ９Ｄに各横架材８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび
８Ｄの端部に形成されている突出部１７Ａ，１７Ｂ，１
７Ｃおよび１７Ｄが密着結合されている。突出部１７
Ａ，１７Ｂ，１７Ｃおよび１７Ｄの長さは、柱切欠部９
Ａ，９Ｂ，９Ｃおよひ９Ｄの深さに比較し少し短い。タ
ーンバックル５は貫通穴１９に挿通された後、仮止めピ
ン６Ａ，６Ｂによって仮に固定される。この状態でつな
ぎボルト１５がターンバックル５の雌ネジ５3に螺合さ
れ、ターンバックル１３，１４の他方の雌ネジがつなぎ
ボルト１５に螺合されて柱７に対し位置が決められて取
り付けられる。
Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび８Ｄに組み込まれた状態が示され
ている。接合金物組体により接合された状態では、柱７
の各側面に形成された接合溝である柱切欠部９Ａ，９
Ｂ，９Ｃおよひ９Ｄに各横架材８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび
８Ｄの端部に形成されている突出部１７Ａ，１７Ｂ，１
７Ｃおよび１７Ｄが密着結合されている。突出部１７
Ａ，１７Ｂ，１７Ｃおよび１７Ｄの長さは、柱切欠部９
Ａ，９Ｂ，９Ｃおよひ９Ｄの深さに比較し少し短い。タ
ーンバックル５は貫通穴１９に挿通された後、仮止めピ
ン６Ａ，６Ｂによって仮に固定される。この状態でつな
ぎボルト１５がターンバックル５の雌ネジ５3に螺合さ
れ、ターンバックル１３，１４の他方の雌ネジがつなぎ
ボルト１５に螺合されて柱７に対し位置が決められて取
り付けられる。
【００１１】各横架材８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび８Ｄの縦
穴１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄ，横穴の縦穴付
近に組み込まれる反力ボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４
Ｄ，ナット１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃおよび１２Ｄ，楔１
Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄならびにフィラー２Ａ，２
Ｂ，２Ｃおよび２Ｄの、Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの各部材構
成は全て同一であるので、横架材８Ａに組み込まれた部
分を代表して説明する。図２において、反力ボルト４Ａ
の長さは縦穴１０の部分に位置づけされるように調整さ
れ、ナット１２Ａによって固定される。
穴１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄ，横穴の縦穴付
近に組み込まれる反力ボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４
Ｄ，ナット１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃおよび１２Ｄ，楔１
Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄならびにフィラー２Ａ，２
Ｂ，２Ｃおよび２Ｄの、Ａ，Ｂ，ＣおよびＤの各部材構
成は全て同一であるので、横架材８Ａに組み込まれた部
分を代表して説明する。図２において、反力ボルト４Ａ
の長さは縦穴１０の部分に位置づけされるように調整さ
れ、ナット１２Ａによって固定される。
【００１２】フィラー２Ａが縦穴１０Ａに差し込まれ、
切欠溝２4 ，２5 が反力ボルト４Ａに嵌合する。このと
き、反力ボルト４Ａはその平面部４4 が側面を向くよう
に調整されているので、切欠溝２4 ，２5 に対し回転す
ることはない。つぎに楔１Ａが差し込まれ、フィラー２
Ａの楔導入路２3 に誘導され、切欠溝１ 2 が反力ボルト
４Ａに嵌合する。楔１Ａの頭部が横架材８Ａの上面より
相当突出している状態で止まり、楔１Ａの上面を木づち
などで叩くことにより、少しずつ押し込まれ、その結
果、楔１Ａの側面がフィラー２Ａの内壁を押し、さらに
フィラー２Ａの外壁が縦穴１０Ａの内壁を押すことによ
り横架材８Ａの突出部１７Ａを柱７の接合溝９Ａに、よ
り密着結合させることができる。
切欠溝２4 ，２5 が反力ボルト４Ａに嵌合する。このと
き、反力ボルト４Ａはその平面部４4 が側面を向くよう
に調整されているので、切欠溝２4 ，２5 に対し回転す
ることはない。つぎに楔１Ａが差し込まれ、フィラー２
Ａの楔導入路２3 に誘導され、切欠溝１ 2 が反力ボルト
４Ａに嵌合する。楔１Ａの頭部が横架材８Ａの上面より
相当突出している状態で止まり、楔１Ａの上面を木づち
などで叩くことにより、少しずつ押し込まれ、その結
果、楔１Ａの側面がフィラー２Ａの内壁を押し、さらに
フィラー２Ａの外壁が縦穴１０Ａの内壁を押すことによ
り横架材８Ａの突出部１７Ａを柱７の接合溝９Ａに、よ
り密着結合させることができる。
【００１３】ここで横架材８Ａ，８Ｂに打ち込まれた楔
１Ａ，１Ｂを互いに調節しながら、さらに打ち込むこと
によりフィラー２Ａ，２Ｂが拡張し、ボルトネジ３Ａ，
３Ｂにより長さを調節された反力ボルト４Ａ，４Ｂがフ
ィラー２Ａ，２Ｂに生じる応力に対応して強固に締め付
ける。このとき、楔１Ａ，１Ｂにスプリングバックが生
じ、さらに打ち込むことにより高い強度と剛性が得られ
こととなる。
１Ａ，１Ｂを互いに調節しながら、さらに打ち込むこと
によりフィラー２Ａ，２Ｂが拡張し、ボルトネジ３Ａ，
３Ｂにより長さを調節された反力ボルト４Ａ，４Ｂがフ
ィラー２Ａ，２Ｂに生じる応力に対応して強固に締め付
ける。このとき、楔１Ａ，１Ｂにスプリングバックが生
じ、さらに打ち込むことにより高い強度と剛性が得られ
こととなる。
【００１４】図３は、図１の建築仕口接合金物組体によ
り接合された建築仕口の斜視図である。各縦穴１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄより林立している各楔１
Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄを打ち込むことにより各横架
材８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび８Ｄを柱７側に押し、仕口を
隙間なく密着接合することができる。楔１Ａ，１Ｂ，１
Ｃおよび１Ｄが林立している面は各横架材１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄの上面となるため、下方からは
視界の範囲外となる。
り接合された建築仕口の斜視図である。各縦穴１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄより林立している各楔１
Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄを打ち込むことにより各横架
材８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび８Ｄを柱７側に押し、仕口を
隙間なく密着接合することができる。楔１Ａ，１Ｂ，１
Ｃおよび１Ｄが林立している面は各横架材１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃおよび１０Ｄの上面となるため、下方からは
視界の範囲外となる。
【００１５】図５は、本発明による建築仕口接合金物組
体の第２の実施の形態を示す各部材の斜視図である。接
合金物部材は、第１接合金具であるクロスジョイント２
８（１個），第１つなぎボルト手段となるつなぎボルト
２６（２個），第２接合金具であるターンバックル２５
（４個），仮固定手段である仮止め金具２７（２個），
アジャストワッシャ２９（４個），第１および第２反力
ボルト手段である反力ボルト２４（４個）およびナット
３２（４個数）より接合金物部材が構成される。これに
それぞれ４個の楔２１および楔受材であるフィラー２２
を組み込むことにより接合金物組体が形成される。楔２
１は、楔１とほぼ同じ構成であるが、上面２１1 が矩形
状になっており、接触面積を増大させて接触面を安定化
させている点で異なっている。フィラー２２は、２つの
フィラー部２２1 ，２２2 よりなり、その間が楔導入路
２２3 となる。フィラー２２は楔と同様でフィラー部２
とは上面２２4 ，２２5が矩形状になっている点で異な
っている。
体の第２の実施の形態を示す各部材の斜視図である。接
合金物部材は、第１接合金具であるクロスジョイント２
８（１個），第１つなぎボルト手段となるつなぎボルト
２６（２個），第２接合金具であるターンバックル２５
（４個），仮固定手段である仮止め金具２７（２個），
アジャストワッシャ２９（４個），第１および第２反力
ボルト手段である反力ボルト２４（４個）およびナット
３２（４個数）より接合金物部材が構成される。これに
それぞれ４個の楔２１および楔受材であるフィラー２２
を組み込むことにより接合金物組体が形成される。楔２
１は、楔１とほぼ同じ構成であるが、上面２１1 が矩形
状になっており、接触面積を増大させて接触面を安定化
させている点で異なっている。フィラー２２は、２つの
フィラー部２２1 ，２２2 よりなり、その間が楔導入路
２２3 となる。フィラー２２は楔と同様でフィラー部２
とは上面２２4 ，２２5が矩形状になっている点で異な
っている。
【００１６】クロスジョイント２８は、雄ネジ２８2,２
８3 を有しており、雄ネジ２８2,２８ 3 に対し直角方向
に雌ネジ２８1 が形成されている。ターンバックル２
５，反力ボルト２４，スプリングワッシャ２４ｃ，つな
ぎボルト２６，ナット３２は、ターンバックル１３，１
４，反力ボルト４，スプリングワッシャ４ａ，つなぎボ
ルト１５，ナット１２と同じ構成である。アジャストワ
ッシャ２９は、木やせにより隙間が生じたとき、さらに
挿入することによりその隙間を調整するためのものであ
る。仮止め用金具２７は予めターンバックル２５に装着
され、組み立てのときに横架材を固定する仮止めに使用
するためのものである。
８3 を有しており、雄ネジ２８2,２８ 3 に対し直角方向
に雌ネジ２８1 が形成されている。ターンバックル２
５，反力ボルト２４，スプリングワッシャ２４ｃ，つな
ぎボルト２６，ナット３２は、ターンバックル１３，１
４，反力ボルト４，スプリングワッシャ４ａ，つなぎボ
ルト１５，ナット１２と同じ構成である。アジャストワ
ッシャ２９は、木やせにより隙間が生じたとき、さらに
挿入することによりその隙間を調整するためのものであ
る。仮止め用金具２７は予めターンバックル２５に装着
され、組み立てのときに横架材を固定する仮止めに使用
するためのものである。
【００１７】図６は、図５の各部材が組み立てられる接
合金物部材の分解斜視図である。クロスジョイント２８
の雄ネジにターンバックル２５を螺合し、さらに反力ボ
ルト２４を螺合し長さを調整した後、ナット３２で固定
する。一方、クロスジョイント２８につなぎボルト２６
を螺合し、これに仮止め用金具２７を通したターンバッ
クル２５を螺合させ、反力ボルト２４を螺合し長さを調
整した後、ナット３２で固定する。
合金物部材の分解斜視図である。クロスジョイント２８
の雄ネジにターンバックル２５を螺合し、さらに反力ボ
ルト２４を螺合し長さを調整した後、ナット３２で固定
する。一方、クロスジョイント２８につなぎボルト２６
を螺合し、これに仮止め用金具２７を通したターンバッ
クル２５を螺合させ、反力ボルト２４を螺合し長さを調
整した後、ナット３２で固定する。
【００１８】図７は、図５の各部材が組み立てられた接
合金物組体を用いた建築仕口の斜視図である。柱３４に
対し横架材３３Ｃ，３３Ｄは既に接合密着状態であり、
横架材３３Ａ，３３Ｂは、その横穴が、接合金物部材の
反力ボルト２４が取り付けられたターンバックル２５に
嵌挿されている状態を示している。
合金物組体を用いた建築仕口の斜視図である。柱３４に
対し横架材３３Ｃ，３３Ｄは既に接合密着状態であり、
横架材３３Ａ，３３Ｂは、その横穴が、接合金物部材の
反力ボルト２４が取り付けられたターンバックル２５に
嵌挿されている状態を示している。
【００１９】図８は、本発明による建築仕口接合金物組
体の第３の実施の形態を示す平面図およびＢ−Ｂ断面図
である。この実施の形態は、ジョイント部材として孔が
＋形のジョイントを用いたもので、十字方向に長いつな
ぎボルトを用い、つなぎボルトの一端側に反力ナットを
螺合したことを特徴としている。柱３６は十字方向に貫
通穴が開けられ、４つの側面にはそれぞれ柱切欠部３６
Ａ，３６Ｂ，３６Ｃおよび３６Ｄが設けられる。＋形の
ジョイント４４の両面からつなぎボルト４０Ａ，４０Ｂ
を螺合させる。つなぎボルト４０Ａ，４０Ｂの他端側の
ネジ部には反力ナット４１Ａ，４１Ｂが螺合させられ
る。柱３６の貫通穴の中央に＋形のジョイント４４を挿
入し、つなぎボルト３５を中央部まで挿通しつなぎボル
ト３５の両端に反力ナットを螺合する。
体の第３の実施の形態を示す平面図およびＢ−Ｂ断面図
である。この実施の形態は、ジョイント部材として孔が
＋形のジョイントを用いたもので、十字方向に長いつな
ぎボルトを用い、つなぎボルトの一端側に反力ナットを
螺合したことを特徴としている。柱３６は十字方向に貫
通穴が開けられ、４つの側面にはそれぞれ柱切欠部３６
Ａ，３６Ｂ，３６Ｃおよび３６Ｄが設けられる。＋形の
ジョイント４４の両面からつなぎボルト４０Ａ，４０Ｂ
を螺合させる。つなぎボルト４０Ａ，４０Ｂの他端側の
ネジ部には反力ナット４１Ａ，４１Ｂが螺合させられ
る。柱３６の貫通穴の中央に＋形のジョイント４４を挿
入し、つなぎボルト３５を中央部まで挿通しつなぎボル
ト３５の両端に反力ナットを螺合する。
【００２０】図９は、図８の楔３８Ｂ部分の詳細を説明
するための平面図，Ｃ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図で
ある。横架材４７Ｂの横穴４６Ｂがつなぎボルト４０Ｂ
に嵌挿される。横架材４７Ｂの突出部を柱切欠部３６Ｂ
に嵌合させ、ほぼ密着する位置まで押し込んだとき、反
力ナット４１Ｂは図９に示す位置となる。この状態で、
フィラー３９Ｂを差し込み、つなぎボルト４０Ｂに嵌合
させてフィラー３９Ｂの側面を反力ナット４１Ｂに密接
させる。そして、第１楔３８Ｂ1 を挿入しつなぎボルト
４０Ｂに嵌合させる。第１楔３８Ｂ1 はその頭部が縦穴
４５Ｂの中に沈む位置まで進んで止まる。フィラー３９
Ｂと第１楔３８Ｂ1 の間に第２楔３８Ｂ2 を差し込み、
その頭部を木ずち等で叩いて第１楔３８Ｂ1 の側面が縦
穴４５Ｂの内壁を押圧することにより横架材４７Ｂの仕
口は密着接合する。第２楔３８Ｂ2 はその頭部が横架材
４７Ｂの上面より突出した状態となっており、後日、仕
口部分に隙間が生じた場合にはその頭部を叩くことによ
り隙間を解消し、常に仕口を密着接合した状態に保持す
ることが可能となる。
するための平面図，Ｃ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図で
ある。横架材４７Ｂの横穴４６Ｂがつなぎボルト４０Ｂ
に嵌挿される。横架材４７Ｂの突出部を柱切欠部３６Ｂ
に嵌合させ、ほぼ密着する位置まで押し込んだとき、反
力ナット４１Ｂは図９に示す位置となる。この状態で、
フィラー３９Ｂを差し込み、つなぎボルト４０Ｂに嵌合
させてフィラー３９Ｂの側面を反力ナット４１Ｂに密接
させる。そして、第１楔３８Ｂ1 を挿入しつなぎボルト
４０Ｂに嵌合させる。第１楔３８Ｂ1 はその頭部が縦穴
４５Ｂの中に沈む位置まで進んで止まる。フィラー３９
Ｂと第１楔３８Ｂ1 の間に第２楔３８Ｂ2 を差し込み、
その頭部を木ずち等で叩いて第１楔３８Ｂ1 の側面が縦
穴４５Ｂの内壁を押圧することにより横架材４７Ｂの仕
口は密着接合する。第２楔３８Ｂ2 はその頭部が横架材
４７Ｂの上面より突出した状態となっており、後日、仕
口部分に隙間が生じた場合にはその頭部を叩くことによ
り隙間を解消し、常に仕口を密着接合した状態に保持す
ることが可能となる。
【００２１】図１０は、ジョイント部材の他の実施の形
態を示す部分平面図である。（ａ）はジョイント部材を
Ｌ形ジョイントとして、（ｂ）はＴ形ジョイントとして
用いた例である。＋形ジョイントとして用いるジョイン
ト部材を流用することができ、かかる場合、打込み固定
金具溝５１1 ，６０1 がジョイントの上下面になるよう
な方向で使用される。（ａ）において、柱５０には、互
いに直角方向の２方向に接合溝部５０1 ，５０ 2 が形成
され、さらにジョイントを収容する穴５０3 ，５０4 が
穿設される。ジョイント５１につなぎボルト５３を螺合
し、穴５０4 にジョイント５１を差し込み、穴５０3 よ
りつなぎボルト５２を螺合させ、Ｌ形ジョイントを形成
する。
態を示す部分平面図である。（ａ）はジョイント部材を
Ｌ形ジョイントとして、（ｂ）はＴ形ジョイントとして
用いた例である。＋形ジョイントとして用いるジョイン
ト部材を流用することができ、かかる場合、打込み固定
金具溝５１1 ，６０1 がジョイントの上下面になるよう
な方向で使用される。（ａ）において、柱５０には、互
いに直角方向の２方向に接合溝部５０1 ，５０ 2 が形成
され、さらにジョイントを収容する穴５０3 ，５０4 が
穿設される。ジョイント５１につなぎボルト５３を螺合
し、穴５０4 にジョイント５１を差し込み、穴５０3 よ
りつなぎボルト５２を螺合させ、Ｌ形ジョイントを形成
する。
【００２２】つなぎボルト５２にはＵ字形の予め打込み
固定金具６１が貫通穴６１1 によって挿通されているの
で、つぎに打込み固定金具６１を打ち込んでジョイント
５１がつなぎボルト５３方向に抜けないように固定す
る。（ｂ）において、柱５５には、３つの側面に接合溝
部５５1 ，５５2 ，５５3 が形成され、さらにジョイン
トを収容する穴５５4 ，５５5 が穿設される。ジョイン
ト６０につなぎボルト５７，５８を螺合し、穴５５5 に
ジョイント６０を差し込み、穴５５4 よりつなぎボルト
５９を螺合させ、Ｔ形ジョイントを形成する。
固定金具６１が貫通穴６１1 によって挿通されているの
で、つぎに打込み固定金具６１を打ち込んでジョイント
５１がつなぎボルト５３方向に抜けないように固定す
る。（ｂ）において、柱５５には、３つの側面に接合溝
部５５1 ，５５2 ，５５3 が形成され、さらにジョイン
トを収容する穴５５4 ，５５5 が穿設される。ジョイン
ト６０につなぎボルト５７，５８を螺合し、穴５５5 に
ジョイント６０を差し込み、穴５５4 よりつなぎボルト
５９を螺合させ、Ｔ形ジョイントを形成する。
【００２３】つなぎボルト５９にはＵ字形の予め打込み
固定金具６１が貫通穴６１1 によって挿通されているの
で、打込み固定金具６１を打ち込んでジョイント５１が
つなぎボルト５７，５８方向に動かないように固定す
る。このように横架材の数によって第３接合金具である
ジョイントを＋形，Ｔ形，またはＬ形に形成することが
できる。第１，第２実施形態も同様に＋形，Ｔ形，また
はＬ形に形成できることは勿論である。
固定金具６１が貫通穴６１1 によって挿通されているの
で、打込み固定金具６１を打ち込んでジョイント５１が
つなぎボルト５７，５８方向に動かないように固定す
る。このように横架材の数によって第３接合金具である
ジョイントを＋形，Ｔ形，またはＬ形に形成することが
できる。第１，第２実施形態も同様に＋形，Ｔ形，また
はＬ形に形成できることは勿論である。
【００２４】図１１Ａ，図１１Ｂは本発明による建築仕
口接合方法の実施の形態を示す図で、接合金物部材を組
み立て、楔，楔受材により横架材を接合する工程を説明
するための図である。この工程には図５，図６の第２の
実施の形態の接合金具組体を構成する各部材を用いてい
る。予めクロスジョイント２８，仮止め金物２７，ター
ンバックル２５，反力ボルト２４，ナット３２を1)に示
すように組み立てる。柱径に合わせてボルト長さを目印
に従って調節する。図８の第３実施形態では、４１Ｂに
溝が付いてあり、梁などに挿入後も微調整ができるよう
改善している。
口接合方法の実施の形態を示す図で、接合金物部材を組
み立て、楔，楔受材により横架材を接合する工程を説明
するための図である。この工程には図５，図６の第２の
実施の形態の接合金具組体を構成する各部材を用いてい
る。予めクロスジョイント２８，仮止め金物２７，ター
ンバックル２５，反力ボルト２４，ナット３２を1)に示
すように組み立てる。柱径に合わせてボルト長さを目印
に従って調節する。図８の第３実施形態では、４１Ｂに
溝が付いてあり、梁などに挿入後も微調整ができるよう
改善している。
【００２５】つぎにクロスジョイント２８，ターンバッ
クル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てたも
のを2)に示すように柱の一方側（左側）から柱の接合
溝，穴に差し込む。このとき反力ボルト２４の潰した平
面が側面にくるようにセットする。また、予め仮止め用
金具２７をターンバックル２５に装着しておく。ついで
柱の左側から予め仮止め用金具２７を装着したターンバ
ックル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てた
ものを3)に示すように差し込み、クロスジョイント２８
のネジ部にターンバックル２５の雌ネジを螺合して締め
つける。このとき、クロスジョイント２８は柱の穴の中
心に位置する。
クル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てたも
のを2)に示すように柱の一方側（左側）から柱の接合
溝，穴に差し込む。このとき反力ボルト２４の潰した平
面が側面にくるようにセットする。また、予め仮止め用
金具２７をターンバックル２５に装着しておく。ついで
柱の左側から予め仮止め用金具２７を装着したターンバ
ックル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てた
ものを3)に示すように差し込み、クロスジョイント２８
のネジ部にターンバックル２５の雌ネジを螺合して締め
つける。このとき、クロスジョイント２８は柱の穴の中
心に位置する。
【００２６】さらに、つなぎボルト２６，ターンバック
ル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てたもの
を前側面および後側面側から4)に示すようにそれぞれ差
し込み、クロスジョイント２８のネジ部にターンバック
ル２５の雌ネジを螺合して締めつける。このとき反力ボ
ルトのつぶした平面が側面になるように向きを確認す
る。5)は柱に接合金物部材を取り付けた状態を示してい
る。この例の仕口は４方向であるが、Ｔ形，Ｌ形の場合
には出隅キャップを取り付ける。なお、反力ボルトに楔
２１，フィラー２２を仮に嵌合させた状態を示してい
る。
ル２５，反力ボルト２４，ナット３２で組み立てたもの
を前側面および後側面側から4)に示すようにそれぞれ差
し込み、クロスジョイント２８のネジ部にターンバック
ル２５の雌ネジを螺合して締めつける。このとき反力ボ
ルトのつぶした平面が側面になるように向きを確認す
る。5)は柱に接合金物部材を取り付けた状態を示してい
る。この例の仕口は４方向であるが、Ｔ形，Ｌ形の場合
には出隅キャップを取り付ける。なお、反力ボルトに楔
２１，フィラー２２を仮に嵌合させた状態を示してい
る。
【００２７】つぎに横架材である梁を接合する工程に移
る。6)に示すように左手梁を挿入し、フィラー２２，楔
２１を縦穴に差し込み、楔を軽く叩き、仮止めとする。
同様に右手梁も挿入する。フィラー２２およひ楔２１が
正しくセットされていることを確認し、双方のバランス
を見ながら右手梁の楔を打ち込む。このときフィラーの
向きには注意を要する（7)）。左右梁の密着接合が終了
すると、つぎに前後の梁についても6)と同様、前後の梁
を差し込みフィラー２２および楔２１を正しくセット
し、双方のバランスを見ながら楔２１を打ち込む
（8)）。何度でも打てるように楔２１は全部打ち込まな
いようにする。木やせを考慮し、建方後１カ月を目安
に、再度楔２１を打ち込み。その後も何度となく調整が
可能である（9)）。
る。6)に示すように左手梁を挿入し、フィラー２２，楔
２１を縦穴に差し込み、楔を軽く叩き、仮止めとする。
同様に右手梁も挿入する。フィラー２２およひ楔２１が
正しくセットされていることを確認し、双方のバランス
を見ながら右手梁の楔を打ち込む。このときフィラーの
向きには注意を要する（7)）。左右梁の密着接合が終了
すると、つぎに前後の梁についても6)と同様、前後の梁
を差し込みフィラー２２および楔２１を正しくセット
し、双方のバランスを見ながら楔２１を打ち込む
（8)）。何度でも打てるように楔２１は全部打ち込まな
いようにする。木やせを考慮し、建方後１カ月を目安
に、再度楔２１を打ち込み。その後も何度となく調整が
可能である（9)）。
【００２８】以上、各実施の形態について説明したが、
金物の形状については上記部材のみでなく、バランス良
く、引っ張りに対応できる部材ならば他の形状も可能で
ある。例えば、角棒，平鋼，パイプなどである。また、
楔の形状について、その表面にフィラーを設けて楔の抜
けを防止するように構成することもできる。
金物の形状については上記部材のみでなく、バランス良
く、引っ張りに対応できる部材ならば他の形状も可能で
ある。例えば、角棒，平鋼，パイプなどである。また、
楔の形状について、その表面にフィラーを設けて楔の抜
けを防止するように構成することもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に示す種々の効果を有する。柱および
梁，桁等の横架材の内部に接合金具部材を仕込むことに
より横架材の下面および両側面に金物が一切露出しない
ため、木質感を損なうことなく、木構造における仕口接
合金物として高い意匠性を可能とした。また、単純同一
加工形態のため、建方の効率手順が良く、かつ、建方全
体の様子を調整しながら建方作業ができる。楔の打ち込
みにより、フィラー２が拡張し、部材を強固に締め付
け、それによって楔に生じるスプリングバックが各部材
に有効に働き、非常に高い剛性と強度を確保するととも
に楔を打ち込むことにより、何度でも締め付け、調整が
可能となり、強い耐力を長く持続することができる。統
一された仕口の加工および取付方法により、初めてでも
容易に施工でき、作業性，施工性に優れている。また、
特殊な工具を一切必要としないため従来の工具で施工で
きる。楔の打ち込みによる部材の締め付けは、伝統的手
法に基づいており、そのため職人からの信頼性も高くな
る。木造軸組における仕口部の断面欠損を最小限に抑え
ることができ、構造材としての強度を確保することがで
きる。
ているので、以下に示す種々の効果を有する。柱および
梁，桁等の横架材の内部に接合金具部材を仕込むことに
より横架材の下面および両側面に金物が一切露出しない
ため、木質感を損なうことなく、木構造における仕口接
合金物として高い意匠性を可能とした。また、単純同一
加工形態のため、建方の効率手順が良く、かつ、建方全
体の様子を調整しながら建方作業ができる。楔の打ち込
みにより、フィラー２が拡張し、部材を強固に締め付
け、それによって楔に生じるスプリングバックが各部材
に有効に働き、非常に高い剛性と強度を確保するととも
に楔を打ち込むことにより、何度でも締め付け、調整が
可能となり、強い耐力を長く持続することができる。統
一された仕口の加工および取付方法により、初めてでも
容易に施工でき、作業性，施工性に優れている。また、
特殊な工具を一切必要としないため従来の工具で施工で
きる。楔の打ち込みによる部材の締め付けは、伝統的手
法に基づいており、そのため職人からの信頼性も高くな
る。木造軸組における仕口部の断面欠損を最小限に抑え
ることができ、構造材としての強度を確保することがで
きる。
【図１】本発明による建築仕口接合金物組体の第１の実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の建築仕口接合金物組体により接合された
建築仕口の斜視図である。
建築仕口の斜視図である。
【図４】図１の建築仕口接合金物組体を形成する各部材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】本発明による建築仕口接合金物組体の第２の実
施の形態を示す各部材の斜視図である。
施の形態を示す各部材の斜視図である。
【図６】図５の各部材が組み立てられる接合金物部材の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図７】図５の各部材が組み立てられる接合金物組体を
用いた建築仕口の斜視図である。
用いた建築仕口の斜視図である。
【図８】本発明による建築仕口接合金物組体の第３の実
施の形態を示す平面図およびＢ−Ｂ断面図である。
施の形態を示す平面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図８の楔部分の詳細を説明するための平面図，
Ｃ−Ｃ断面図およびＤ─Ｄ断面図である。
Ｃ−Ｃ断面図およびＤ─Ｄ断面図である。
【図１０】ジョイント部材の他の実施の形態を示す部分
平面図である。
平面図である。
【図１１Ａ】本発明による建築仕口接合方法の実施の形
態を示す図で、接合金物部材と楔，楔受材を組み立てる
工程を説明するための図である。
態を示す図で、接合金物部材と楔，楔受材を組み立てる
工程を説明するための図である。
【図１１Ｂ】本発明による建築仕口接合方法を実施の形
態を説明するための図で、横架材を接合する工程を説明
するための図である。
態を説明するための図で、横架材を接合する工程を説明
するための図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２１，２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃ，２１Ｄ，３８Ａ，３８Ｂ…楔 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２２，３９Ａ，３９Ｂ…
フィラー（楔受材） ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…ボルトネジ ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，２４…反力ボルト ５…ターンバックル（第１接合金具） ６Ａ，６Ｂ…仮止めピン ７，３４，３６，５０，５５…柱 ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄ，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，４７Ｂ…横架
材（梁，桁，土台など） ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…柱切欠部（接合溝部） １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，４５Ａ，４５Ｂ…横
架材縦穴 １１，４６Ａ，４６Ｂ…横架材横穴 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…ナット １３，１４…ターンバックル（第２接合金具） １５，２６，４０Ａ，４０Ｂ，５２，５７，５８，５９
…つなぎボルト １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…接合金具ネジ部 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ…突出部 １８，１９…貫通穴 ２５…ターンバックル ２７…仮止用金具 ２８…クロスジョイント ２９…アジャストワッシャ ３５…通しボルト ４１Ａ，４１Ｂ…反力ナット ４４，５５，６０…ジョイント（ジョイント部材）
２１Ｃ，２１Ｄ，３８Ａ，３８Ｂ…楔 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２２，３９Ａ，３９Ｂ…
フィラー（楔受材） ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…ボルトネジ ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，２４…反力ボルト ５…ターンバックル（第１接合金具） ６Ａ，６Ｂ…仮止めピン ７，３４，３６，５０，５５…柱 ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄ，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，４７Ｂ…横架
材（梁，桁，土台など） ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…柱切欠部（接合溝部） １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，４５Ａ，４５Ｂ…横
架材縦穴 １１，４６Ａ，４６Ｂ…横架材横穴 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…ナット １３，１４…ターンバックル（第２接合金具） １５，２６，４０Ａ，４０Ｂ，５２，５７，５８，５９
…つなぎボルト １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…接合金具ネジ部 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ…突出部 １８，１９…貫通穴 ２５…ターンバックル ２７…仮止用金具 ２８…クロスジョイント ２９…アジャストワッシャ ３５…通しボルト ４１Ａ，４１Ｂ…反力ナット ４４，５５，６０…ジョイント（ジョイント部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/26 E04B 1/38 - 1/61
Claims (6)
- 【請求項１】 木造建築における仕口またはその他の接
合部分を緊結する接合金物において、柱等の側面に接合
溝部を設け、前記柱等の接合溝部の底面から側部に向け
て貫通穴または有底穴を設けるとともに前記横架材の端
部から略軸方向に横穴を設け、さらに横架材の側面から
前記横穴に連通する縦穴を設け、前期貫通穴または有底
穴に接合金物部材を挿通した後、前記挿通した接合金物
部材の端部に対し前記横架材の横穴を嵌挿し、楔導入路
を形成する楔受材を、前記横架材の縦穴より挿入して前
記接合金物部材の先端に係合せしめ、前記楔導入路に楔
を差し込むことにより、前記楔受材または楔の側面で前
記縦穴の内壁を押して前記横架材の端部を前記柱の接合
溝部に接合するように構成し、さらに前記楔はその頭部
を前記横架材の上面より突出した状態とし、仕口部に隙
間が生じた場合にはその頭部を叩くことにより常に仕口
を密着接合した状態を保持することを可能としたことを
特徴とする建築仕口接合金物組体。 - 【請求項２】 前記接合金物部材は、両端にネジを有す
る第１接合金具と、前記第１接合金具を前記柱等の貫通
穴または有底穴に仮に固定する仮固定手段と、前記第１
接合金具の両端のネジに螺合する第１反力ボルト手段と
からなり、前記楔受材は、中央に切欠溝を有し、前記第
１反力ボルト手段に前記切欠溝を嵌合させ、かつ、その
側面を前記第１反力ボルト手段の頭部に係合させ、前記
楔は、中央に切欠溝を有し、前記楔受材の楔導入路に差
し込むと同時に前記第１反力ボルト手段に前記切欠溝を
嵌合させるように構成したことを特徴とする請求項１記
載の建築仕口接合金物組体。 - 【請求項３】 前記第１接合金具は、前記ネジの軸に対
し直角方向に結合穴を有し、前記結合穴に結合する第１
つなぎボルト材と、前記第１つなぎボルト材に螺合す
る、両端にネジを有する長棒形状の第２接合金具と、前
記第２接合金具の端部のネジに螺合する第２反力ボルト
手段を有し、少なくとも４本の横架材を緊定可能に構成
したことを特徴とする請求項２記載の建築仕口接合金物
組体。 - 【請求項４】 前記接合金物部材は、一端面、両端面ま
たは前記両端面に加えて直角方向の少なくとも一端面も
しくは両端面にそれぞれネジ部を有するジョイント部材
と、前記ジョイント部材のネジに螺合する第２つなぎボ
ルト材と、前記第２つなぎボルト材の一端に螺合する反
力ナット手段とからなり、前記楔受材は中央に切欠溝を
有し、前記第２つなぎボルト材に前記切欠溝を嵌合さ
せ、かつ、その側面を前記反力ナット手段に係合させ、
前記楔は、中央に切欠溝を有し、前記楔受材の楔導入路
に差し込むと同時に前記第２つなぎボルト材に前記切欠
溝を嵌合させるように構成したことを特徴とする請求項
３記載の建築仕口接合金物組体。 - 【請求項５】 前記楔は、１以上の楔部分からなること
を特徴とする請求項１、２、３または４記載の建築仕口
接合金物組体。 - 【請求項６】 木造建築における仕口またはその他の接
合部分を緊結する接合方法において、柱に接合溝部を形
成し、前記接合溝部底面中心より側部に向けて貫通穴ま
たは有底穴を形成する柱加工工程と、前記柱に接合する
横架材の先端を、前記接合溝部に相補的に結合する突出
部を形成し、前記突出部の突出部面中心から軸方向に横
穴を形成するとともに側面より前記横穴に連通する縦穴
を形成する横架材加工工程と、接合金物部材を前記柱の
貫通穴または有底穴に挿入して固定する接合金物部材取
付工程と、前記柱に取り付けた接合金物部材に対し前記
横架材の横穴を嵌挿し、前記縦穴より楔受材を挿入して
前記楔受材を前記接合金物部材の先端に係合させる楔受
材取付工程と、前記楔受材の楔導入路に楔を差し込んで
打ち込む楔差込工程と、前記楔はその頭部を前記横架材
の上面より突出した状態とし、仕口部に隙間が生じた場
合にはその頭部を叩いて打ち込む楔打込工程と、から構
成したことを特徴とする接合金物組体による建築仕口接
合方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25722999A JP3355552B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-09-10 | 建築仕口接合金物組体および該組体による建築仕口接合方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-43621 | 1999-01-14 | ||
| JP4362199 | 1999-01-14 | ||
| JP25722999A JP3355552B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-09-10 | 建築仕口接合金物組体および該組体による建築仕口接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265554A JP2000265554A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3355552B2 true JP3355552B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=26383419
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25722999A Expired - Fee Related JP3355552B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-09-10 | 建築仕口接合金物組体および該組体による建築仕口接合方法 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112359971B (zh) * | 2020-10-19 | 2021-09-28 | 青岛理工大学 | 高耗能的木框架结构体系 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25722999A patent/JP3355552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000265554A (ja) | 2000-09-26 |
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