JP2008014123A - 縦木部材立設金具 - Google Patents

Abstract

【課題】縦木部材を基礎に強固に立設することができ、さらに、縦木部材の周方向位置決め手段を備えた縦木部材立設金具の提供を目的とする。
【解決手段】柱立設金具１は、柱８に装入される丸鋼ほぞ３と、丸鋼ほぞ３が嵌入するほぞ固定スリーブ２４及び基礎６上に設置される基台２０を有する柱脚金具２と、丸鋼ほぞ３と柱脚金具２とを接合するボルト５５を備え、さらに、丸鋼ほぞ３の外周面に突設された周方向位置決めピン３１、及び、ほぞ固定スリーブ２４の上端部に形成され、周方向位置決めピン３１が係合する切欠２４１を有する構成としてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、縦木部材立設金具に関し、特に、柱に装入されたほぞと嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、ほぞの周方向位置決め手段を備え、縦木部材を基礎に強固に立設することができる縦木部材立設金具に関する。

従来、木造建築の骨組の施工において、コンクリート基礎上に柱を立設する際、アンカーボルトやホールダウン金物などが用いられてきた。
近年、柱立設金具を用いて柱を立設すると、柱への仕口加工を簡略化できたり、柱の立設強度を向上させることができることから、様々な構造の柱立設金具が提案されている。

（従来例）
たとえば、特許文献１には、背板部にアンカーボルトの挿通孔を有する断面Ｕ字形の下金具と、背板部に柱を固定する引寄せボルトの挿通孔を有する断面Ｕ字形の上金具と、引寄せボルトの挿通孔を有する柱底プレートとからなり、下金具と上金具とが、両金具の各脚板を対向して固着する固着ボルトとナットで固着一体化され、また、下金具の背板部に設けられたアンカーボルトの挿通孔が、アンカーボルトの位置誤差を吸収することができる大きさに形成され、さらに、下金具が、基礎上に配置される基礎パッキンを介してアンカーボルトに固定される基礎・柱緊結金具の技術が開示されている。
この基礎・柱緊結金具によれば、アンカーボルトのずれや傾きにも充分対応することができる。

また、特許文献２には、柱緊締用溝部及び緊締ねじ部の形成された柱設立用ロッドと、緊締ねじ部の嵌挿されるロッド用孔が柱取付け壁に形成された柱設立台と、一定以上の力の作用によって弾性変形する柱支持部体と、この柱支持部体を柱取付け壁との間に介装するようにして、緊締ねじ部に螺合する緊締用ナットとを有する柱設立金具の技術が開示されている。
この柱設立金具によれば、地震等によって柱が揺震傾動しても、損壊しにくい木造建築物を構築できるとともに、柱設立用金具に対して柱を容易に緊締することができる。

また、特許文献３には、基礎コンクリートに、該基礎コンクリート上に設けた柱脚金物を介して柱を固定する柱の固定装置であって、下端に非円形状の鍔部片及び雌ねじの形成され、柱に装入された組付け杆と、前記鍔部片が嵌合する凹部及び前記雌ねじに螺合するボルトが貫通するボルト孔の形成された受支板を有する柱脚金物とからなる木造建物における柱の固定装置の技術が開示されている。
この柱の固定装置によれば、引き寄せ金物と同様に引き寄せられ、柱を基礎コンクリートに固定できる。
特開２００２−２２０８７５号公報 特開平１０−２６６３４５号公報 特開２００２−２４２３１５号公報

しかしながら、上記特許文献１にかかる基礎・柱緊結金具は、柱に装入された金属パイプを上金具の背板部にボルトで単に螺着する構造となっており、接合強度が弱く、柱を強固に立設することができないといった問題があった。また、柱の周方向位置決め機構が設けられていないので、柱の向きが定まらなかったり、定めた向きがずれてしまうといった問題があった。
また、上記特許文献２にかかる柱設立金具は、柱設立用ロッドの緊締ねじ部を介して、柱設立台の柱取付け壁に接合された構造となっており、接合強度が弱く、柱を強固に立設することができないといった問題があった。また、柱設立台の枠に、下端外周縁部に仕口加工の施された柱を嵌入することによって、柱の周方向位置決めを行うことができるものの、柱への仕口加工が複雑であり、仕口加工費のコストダウンを図ることがでないといった問題があった。
さらに、上記特許文献３にかかる柱の固定装置は、鍔部片による柱の周方向位置決め機構を備えているものの、ボルトを介して組付け杆と柱脚金物を接合する構造となっており、接合強度が弱く、柱を強固に立設することができないといった問題があった。

本発明は、上記諸問題を解決すべく、縦木部材を基礎に強固に立設することができ、さらに、縦木部材の周方向位置決め手段を備えた縦木部材立設金具の提供を目的とする。

この目的を達成するために、本発明の縦木部材立設金具は、基礎に縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、前記縦木部材に装入される棒状又は筒状のほぞと、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、前記基礎上に設置される基台を有する縦木部材脚金具と、前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記縦木部材脚金具とを接合する接合部材とを備えた構成としてある。
このようにすると、ほぞと縦木部材脚金具との接合強度を高めることができ、縦木部材を基礎に強固に立設することができる。

また、好ましくは、前記基台が、前記嵌合部材の設けられた上板、前記基礎に固着される下板、及び、前記上板と下板とを連結した側板を備え、前記側板に、連結金具を取り付けるための連結孔を穿設するとよい。
ここでいう連結金具とは、基台と他の部材、例えば、土台などの木部材又は他の基台とを連結するために取り付けられるものである。このようにすると、縦木部材脚金具と他の部材を連結することができるので、付加価値及び全体的な機械的強度を向上させることができる。

また、好ましくは、前記基礎に前記縦木部材脚金具を複数設置したときに、前記複数の縦木部材脚金具のうち隣接する縦木部材脚金具の連結孔間に固着され、該隣接する縦木部材脚金具の基台を互いに結合する連結金具を設けるとよい。
このようにすると、縦木部材と基礎との接合強度を向上させることができる。また、縦木部材がその太さが大きいものに取り付ける場合であっても、ほぞ、及び、縦木部材脚金具の数を縦木部材の太さに応じて増やし、縦木部材脚金具の基台を連結金具で結合することにより、設計変更することなくこれに対応できるので、汎用性を向上させることができる。

また、好ましくは、前記ほぞを丸棒状又は円筒状とし、該ほぞの周方向の位置決めを行う周方向位置決め手段を備えるとよい。
このようにすると、縦木部材の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができ、また、縦木部材の向きが変わるといった不具合を防止することができる。

また、好ましくは、前記ほぞを、下部にねじが形成された丸鋼又は丸パイプとし、前記嵌合部材を、前記基台の上板に固着された状態で上方に突設され、前記ほぞが嵌入する円筒状とし、前記接合部材を、前記ねじに締め込まれるボルト又はナットとし、前記周方向位置決め手段を、前記ほぞの外周面に突設された周方向位置決めピン、及び、前記嵌合部材の上端部に形成され、前記周方向位置決めピンが係合する切欠とするとよい。
このようにすると、ボルト又はナットを締め付けることにより、縦木部材と縦木部材脚金具との接合強度を向上させることができる。

また、好ましくは、前記ほぞを、下部に貫通孔の穿設された丸パイプとし、前記嵌合部材を、前記ほぞの貫通孔と対応する位置に貫通孔が穿設され、さらに、前記基台の上板に貫通した状態で上方に突設され、前記ほぞに嵌入する円柱又は円筒状とし、前記接合部材を、前記ほぞの貫通孔及び前記嵌合部材の貫通孔に嵌入する接合ピンとし、前記周方向位置決め手段を、前記ほぞの外周面に埋設された周方向位置決めピン、及び、前記嵌合部材の上端部に形成され、前記周方向位置決めピンが係合する切欠とするとよい。
このようにすると、接合ピンが縦木部材、接合部材及びほぞに打ち込まれるので、接合強度を向上させることができる。

また、好ましくは、前記縦木部材脚金具に、釘及び／又は木ねじを用いて、壁部材を固定するための木材片を設けるとよい。
このようにすると、壁部材を容易かつ強固に固定することができる。

本発明における縦木部材立設金具によれば、ほぞと縦木部材脚金具との接合強度を高めることができ、縦木部材を基礎に強固に立設することができる。また、縦木部材の周方向の位置決めを容易に行うことができ、縦木部材の向きが変わるといった不具合を防止することができる。さらに、横木部材と縦木部材脚金具とを連結することができるので、付加価値及び全体的な機械的強度を向上させることができる。

[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。
同図において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１は、基礎６に縦木部材である柱８を立設する立設金具であって、縦木部材脚金具としての柱脚金具２、柱８に装入されるほぞとしての丸鋼ほぞ３、及び、接合部材としてのボルト５５を備えている。
なお、本実施形態では、柱８を基礎６に立設する例について説明するが、本発明の縦木部材立設金具を用いて立設する縦木部材は、この例に限定されるものではない。

（柱脚金具）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を、（ｃ）は正面図を、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図を示している。
同図において、柱脚金具２は、丸鋼ほぞ３の下部と嵌合する筒状の嵌合部材としてのほぞ固定スリーブ２４、及び、基礎６上に設置される基台２０とからなっている。

基台２０は、ほぞ固定スリーブ２４が突設されたほぼ正方形の上板２１と、アンカーボルト６１が貫通する開口部２３１が形成され、基礎６に螺着されるほぼ正方形の下板２３と、上板２１及び下板２３を連結する側板２２とからなっている。側板２２は、上板２１の上辺、左辺及び右辺に対応する位置に設けられており、本実施形態では、上方から見て“コ”の字状にプレス成形された金属板としてある。この金属板は、上板２１及び下板２３に溶接接合されている。

また、側板２２は、プレス成形された各面のほぼ中央部に、連結孔２２１が穿設されている。この連結孔２２１は、基礎６に設置される横木部材としての土台７に装入された連結金具４を連結するための孔であり、ボルト５６が挿入される（図４参照）。なお、連結金具４は、一方の端部に雌ねじ４１が切られ、他方の端部にドリフトピン４５が挿入されるドリフトピン孔４２の穿設された丸棒としてある。この連結金具４は、土台７の端面に挿入され、ドリフトピン４５によって土台７に取り付けられる。そして、連結孔２２１に挿入されたボルト５６が雌ねじ４１に締め込まれることにより、土台７は、柱脚金具２と接合される。このようにすると、土台７と柱脚金具２を容易に連結することができるので、付加価値及び全体的な機械的強度を向上させることができる。

ほぞ固定スリーブ２４は、上板２１のほぼ中央部に貫通された状態で上方に突設され、丸鋼ほぞ３が嵌入する円筒状のパイプからなっている。これにより、柱８を立設する際、柱８を安定した状態で固定でき、また、作業の安全性を向上させることができる。
本実施形態のほぞ固定スリーブ２４は、上板２１に貫通した下部が、上板２１の下面に全周溶接されたほぼ正方形状の補強板２４２を貫通した状態で、補強板２４２に溶接接合されている。これにより、ほぞ固定スリーブ２４は、上板２１に強固に固定され、たとえば、地震等による引抜力に対する機械的強度を向上させることができる。なお、上板２１が十分厚い場合などには、補強板２４２を使用せず、ほぞ固定スリーブ２４を上板２１に直接的に溶接する構造としてもよい。
また、ほぞ固定スリーブ２４は、上端部に、周方向位置決めピン３１が係合する一対の切欠２４１が形成されている。

（丸鋼ほぞ）
図３は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の丸鋼ほぞを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）は組付け断面図を示している。
同図において、丸鋼ほぞ３は、下部に雌ねじ３３が切られた円柱状の丸鋼３０からなり、上部及び中段部にＹ方向にドリフトピン孔３２が穿設され、上部と中段部のほぼ中間にＸ方向にドリフトピン孔３２が穿設されている。この丸鋼ほぞ３は、柱８の端面に穿設された丸穴に挿入され、柱８の側面からドリフトピン３５がドリフトピン孔３２に挿入されることによって、柱８に装着される。

また、丸鋼ほぞ３は、雌ねじ３３の上方の外周面にＸ方向に周方向位置決めピン３１が圧入されており、周方向位置決めピン３１の両端部が、外周面から突き出ている。周方向位置決めピン３１の両端部は、上記ほぞ固定スリーブ２４の切欠２４１に係合し、周方向位置決め手段として機能する。これにより、柱８の周方向の位置決めを容易に行うことができ、また、柱８の向きが変わるといった不具合を防止する。
なお、本実施形態では、丸鋼３０を使用しているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、円筒状のパイプを使用してもよい。

（接合部材）
本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、ほぞ固定スリーブ２４に嵌入された丸鋼ほぞ３と柱脚金具２とを接合する接合部材として、座金５４及びボルト５５を使用している。また、柱８の端面からの丸鋼ほぞ３の突出量は、上板２１及び補強板２４２の板厚の合計より、短く設定されており、ボルト５５を締め付けても、微小距離（ΔＨ）だけ隙間を有している。このようにすると、ボルト５５を締め付けると、柱８の端面が上板２１に押圧された（引き寄せられた）状態で接合されるので、柱８と柱脚金具２の接合強度が向上し、柱８を強固に立設することができる。なお、本実施形態では、接合部材として、丸鋼ほぞ３の雌ねじ３３とボルト５５を使用しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、雌ねじ３３の代わりに雄ねじを切り、ボルト５５の代わりにナットを使用してもよい。

次に、上記構成の柱立設金具１の立設手順及び立設状態について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
また、図５は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は要部の拡大斜視図を示している。
図４，５において、柱立設金具１は、まず、柱脚金具２が、基礎６に設置される。通常、柱脚金具２は、基礎６に設けられたアンカーボルト６１が、開口部２３１を貫通した状態で、基礎６上に載置される。次に、長穴の形成された矩形平板状の可動式座金５１及び座金５２（図１参照）がアンカーボルト６１に通され、ナット５３をアンカーボルト６１に締め付けることにより、柱脚金具２は、基礎６に設置される。

次に、あらかじめドリフトピン４５によって連結金具４の装着されている土台７が、基礎６に載置され、柱脚金具２の方向に移動され、連結孔２２１に挿入されたボルト５６が、連結金具４の雌ねじ４１に締め込まれる。
続いて、あらかじめドリフトピン３５によって丸鋼ほぞ３の装着されている柱８が、柱脚金具２の上方から降ろされると、まず、丸鋼ほぞ３の下部がほぞ固定スリーブ２４に嵌入され、次に、周方向位置決めピン３１が切欠２４１に係合され、続いて、柱８端面が上板２１と当接する。
次に、上板２１の下方から、座金５４に挿入されたボルト５５が、丸鋼ほぞ３の雌ねじ３３に締め込まれ、柱８が基礎６に強固に立設される。

このように、本実施形態の柱立設金具１は、丸鋼ほぞ３がほぞ固定スリーブ２４に嵌入された状態で柱脚金具２と接合されるので、丸鋼ほぞ３と柱脚金具２の接合強度を高めることができ、柱８を基礎６に強固に立設することができる。また、周方向位置決め手段を備えているので、柱８の向きを容易かつ精度よく設定することができ、さらに、柱８の向きが変わるといった不具合を防止することができる。さらに、ボルト５５を締め付けることにより、柱８を上板２１に押圧させることができるので、接合強度をさらに向上させることができる。
なお、本実施形態の柱立設金具１は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、柱脚金具２に壁材（たとえば、仕上げ材や外壁材など）を打ち付けるためのブロッキング木材を取り付けてもよい。

次に、上記ブロッキング木材を取り付けた柱立設金具１について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具のブロッキング木材を説明するための概略図であり、（ａ）はブロッキング木材の取付け手順を説明するための斜視図を、（ｂ）はブロッキング木材の取り付けた状態を説明するための斜視図を示している。
同図において、柱立設金具１は、柱脚金具２の側板２２の（開口部側の）上端部及び下端部に木ねじ孔２２２が穿設してある。また、ブロッキング木材２５は、上板２１と下板２３の間に挟まれた状態で、木ねじ孔２２２に挿入された木ねじ２５１によって、側板２２に固定される。固定されたブロッキング木材２５は、表面が土台７の側面と同一面を形成しており、壁材（図示せず）を打ち付ける際、土台７に釘を打ち付けるのとほぼ同様に、釘をブロッキング木材２５に打ち付けることができる。
なお、ブロッキング木材２５の大きさや形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、側板２２が設けられていない開口部を覆う形状のブロッキング木材を用いてもよい。

[第二実施形態]
図７は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。
同図において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１ａは、基礎６に縦木部材である柱８を立設する立設金具であって、縦木部材脚金具としての柱脚金具２ａ、柱８に装入されるほぞとしてのパイプほぞ３ａ、及び、接合部材としてのドリフトピン３５ａを備えている。

（柱脚金具）
図８は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を、（ｃ）は正面図を、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図を示している。
同図において、柱脚金具２ａは、パイプほぞ３ａの下部と嵌合する筒状の嵌合部材としてのほぞ固定棒２４ａ、及び、基礎６上に設置される基台２０とからなっている。

ほぞ固定棒２４ａは、上板２１のほぼ中央部に下部が貫通した状態で上方に突設され、パイプほぞ３ａに嵌入される丸鋼からなっている。これにより、柱８を立設する際、柱８を安定した状態で固定でき、また、作業の安全性を向上させることができる。本実施形態のほぞ固定棒２４ａは、上板２１に貫通した下部が、上板２１の下面に溶接接合されている。
また、ほぞ固定棒２４ａは、上端部に、周方向位置決めピン３１ａが係合する切欠２４１ａが形成されている。さらに、ほぞ固定棒２４ａは、中段部にＹ方向にドリフトピン孔２４３が穿設され、上端部と中段部のほぼ中間にＸ方向にドリフトピン孔２４３が穿設されている。

本実施形態のほぞ固定棒２４ａは、パイプほぞ３ａに嵌入する構造としてあり、すなわち、柱８にパイプほぞ３ａが挿入される穴だけを加工すればよいので、加工費のコストダウンを図ることができる。
なお、本実施形態では、第一実施形態の補強板２４２を用いていないが、補強板２４２を用いる構成としてもよい。また、基台２０は、ほぼ第一実施形態と同様な構造としてある。

（丸鋼ほぞ）
図９は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具のパイプほぞを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は組付け正面図を示している。
同図において、パイプほぞ３ａは、下部に、上記ほぞ固定棒２４ａのドリフトピン孔２４３に対応して、Ｙ方向及びＸ方向にそれぞれドリフトピン孔３２ａが穿設された円筒状のパイプ３０ａからなっている。また、パイプほぞ３ａは、ほぞ固定棒２４ａの切欠２４１ａに対応して、Ｙ方向に周方向位置決めピン３１ａが埋設されている。これにより、柱８の周方向の位置決めを容易に行うことができ、また、柱８の向きが変わるといった不具合を防止する。さらに、上部にＹ方向にドリフトピン孔３２が穿設され、中段部にＸ方向にドリフトピン孔３２が穿設されている。このパイプほぞ３ａは、柱８の端面に穿設された丸穴に挿入され、柱８の側面からドリフトピン３５がドリフトピン孔３２に挿入されることによって、柱８に装着される。

また、柱８に装着されたパイプほぞ３ａが下方に降ろされ、パイプほぞ３ａにほぞ固定棒２４ａが嵌入し、柱８が上板２１に載置された際、ドリフトピン孔３２ａがほぞ固定棒２４ａのドリフトピン孔２４３より微小距離だけ上方に位置している。そして、ドリフトピン３５ａがドリフトピン孔３２ａに打ち込まれると、パイプほぞ３ａは、上記微小距離だけ下方に移動し、柱８が上板２１に押圧され、柱８と柱脚金具２ａの接合強度を向上させることができ、柱８を強固に立設することができる。
また、ほぞ固定棒２４ａの切欠２４１ａ及びパイプほぞ３ａの周方向位置決めピン３１ａは、周方向位置決め手段として機能する。これにより、柱８の周方向の位置決めを容易に行うことができ、また、柱８の向きが変わるといった不具合を防止する。

（接合部材）
本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、固定棒２４ａが嵌入したパイプほぞ３ａと柱脚金具２ａとを接合する接合部材として、二本のドリフトピン３５ａを使用している。ドリフトピン３５ａは、周方向位置決め手段としても機能するので、柱８の向きを変えようとする外力に対する機械的強度を向上させることができる。
なお、その他の構成は、第一実施形態の柱立設金具１とほぼ同様としてある。

次に、上記構成の柱立設金具１ａの立設手順及び立設状態について、図面を参照して説明する。
図１０は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
また、図１１は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。
図１０，１１において、柱立設金具１ａは、第一実施形態とほぼ同様に、まず、柱脚金具２ａが基礎６に設置され、続いて、あらかじめドリフトピン４５によって連結金具４の装着された土台７が、基礎６に載置され、柱脚金具２ａの方向に移動され、連結孔２２１に挿入されたボルト５６が、連結金具４の雌ねじ４１に締め込まれる。

次に、あらかじめドリフトピン３５によってパイプほぞ３ａの装着された柱８が、柱脚金具２ａの上方から降ろされると、まず、パイプほぞ３ａの下部にほぞ固定棒２４ａが嵌入し、柱８端面が上板２１と当接する。この際、周方向位置決めピン３１ａが切欠２４１ａに係合するので、柱８の周方向の位置決めを容易かつ精度よくに行うことができる。
次に、ドリフトピン３５ａが、パイプほぞ３ａのドリフトピン孔３２ａ及びほぞ固定棒２４ａのドリフトピン孔２４３に貫入され、柱８が基礎６に立設される。

このように、本実施形態の柱立設金具１ａは、パイプほぞ３ａにほぞ固定棒２４ａが嵌入した状態で、柱脚金具２ａと接合されるので、パイプほぞ３ａと柱脚金具２ａの接合強度を高めることができ、柱８を強固に立設することができる。また、二本のドリフトピン３５ａをドリフトピン孔３２ａ及びドリフトピン孔２４３に打ち込むことにより、柱８を柱脚金具２ａに容易に接合することができる。さらに、ドリフトピン３５ａが周方向位置決め手段としても機能するので、柱８の向きが変わるといった不具合を防止するとともに、柱８の向きを変えようとする外力に対する機械的強度を向上させることができる。

[第三実施形態]
図１２は、本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を示す概略正面図を示している。
図１３は、本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。
図１４は、本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略横断面図を示している。

図１２に示すように、本実施形態の縦木部材立設金具としての柱立設金具１は、特に、二つの柱８ａを立設し、この二つの柱８ａの上部に梁８１を架設した、門型の構築物に有効である。
この柱立設金具１は、上述した第一実施形態と比べると、太さが大きい柱８ａに用いられ、複数（実施形態では二つ）並列されるとともに、二つの柱立設金具１が連結金具４ａで互いに連結される点が相違する。

（柱脚金具）
図１３及び図１４にも示すように、柱脚金具２は、Ｘ方向に二つ並設され、一方の柱脚金具２（２ｂ）の基台２０の上板２１の右辺と、他方の柱脚金具２（２ｃ）の基台２０の上板２１の左辺とが当接させられている。
また、二つの柱脚金具２において、一方の柱脚金具２（２ｂ）の基台２０と他方の柱脚金具２（２ｃ）の基台２０とが、連結金具４ａで互いに結合されている。連結金具４ａは、ボルト４６及びナット４７で構成されている。この連結金具４ａによる二つの基台２０の結合は、二つの基台２０の向かい合った側板２２の連結孔２２１に、一方の柱脚金具２（２ｂ）の基台２０の側板２２の内側からボルト４６を挿通し、他方の柱脚金具２（２ｃ）の基台２０の側板２２の内側に露出したボルト４６の雄ねじにナット４７を締め付けて行われる。

（丸鋼ほぞ）
丸鋼ほぞ３は、Ｘ方向に、二つの柱脚金具２のほぞ固定スリーブ２４の位置に対応させて、柱８ａに二つ装入されている。また、各丸鋼ほぞ３は、上述したものと同様に、柱８ａに装着される。
なお、その他の構造は、上述の第一実施形態とほぼ同様としてある。

次に、本実施形態の柱立設金具１を用いた構造物の立設手順について説明する。
図１２ないし図１４に示すように、まず、柱脚金具２を、基礎６に二つ並列して載置するとともに、上記と同様にして、アンカーボルト６１に固定する。そして、連結金具４ａのボルト４６を、向かい合う側板２２の連結孔２２１に挿通し、このボルト４６の雄ねじにナット４７を締め付ける。また、図示しないが、土台７に装入された連結金具４を、上記と同様にして基台２０に連結する。続いて、あらかじめ二つの丸鋼ほぞ３の装着されている柱８ａを、柱脚金具２の上方から降ろし、各丸鋼ほぞ３の下部を、対応する柱脚金具２のほぞ固定スリーブ２４に嵌入し、丸鋼ほぞ３をほぞ固定スリーブ２４に固定する。
その後、柱８ａを、既存の金具を用いるなどして柱８ａの上部に梁８１を架設する。

この際、二つの柱脚金具２は、その基台２０どうしが連結金具４ａで結合され、この状態で、柱８ａの丸鋼ほぞ３が、ほぞ固定スリーブ２４のそれぞれに、嵌入されて固定される。これにより、二つの柱脚金具２が連結されているので、機械的強度を向上させることができる。また、柱８ａは、連結された二つの柱脚金具２で支持されるので、連結された二つの柱脚金具２の相乗効果により、柱８ａをより強固に基礎に立設することができる。さらに、柱８ａの太さが大くなっても、柱脚金具２，及び，丸鋼ほぞ３の数を柱８ａの太さに応じて増やし、柱脚金具２の基台２０を連結金具４ａで結合するので、設計変更することなくこれに対応でき、汎用性を向上させることができる。
そしてまた、柱８ａは、柱立設金具１ｂにより、基礎６により強固に立設させられているので、基礎６，柱８ａ，及び，梁８１で構成された開口部の耐震性を向上させることができる。

以上、本発明の縦木部材立設金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る縦木部材立設金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記第一及び第二実施形態では、柱８に一本のほぞ３，３ａを装着し、一つのほぞ固定スリーブ２４やほぞ固定棒２４ａと嵌合させる構成としてあるが、たとえば、柱８が太い場合には、複数のほぞと嵌合部材とを嵌合させる構成としてもよい。
また、第三実施形態では、二つの柱立設金具１を並列した構成としてあるが、例えば、より太い柱である場合には、三本以上の柱立設金具１を一列に又は行列状に並列してよく、適宜、変更して差し支えない。

本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を、（ｃ）は正面図を、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の丸鋼ほぞを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）は組付け断面図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は要部の拡大斜視図を示している。を示している。 本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具のブロッキング木材を説明するための概略図であり、（ａ）はブロッキング木材の取付け手順を説明するための斜視図を、（ｂ）はブロッキング木材の取り付けた状態を説明するための斜視図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を、（ｃ）は正面図を、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具のパイプほぞを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は組付け正面図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。 本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略正面図である。 本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。 本発明の第三実施形態にかかる縦木部材立設金具の柱脚金具を説明するための概略横断面図を示している。

符号の説明

１，１ａ 柱立設金具
２，２ａ 柱脚金具
３ 丸鋼ほぞ
３ａ パイプほぞ
４，４ａ 連結金具
６ 基礎
７ 土台
８，８ａ 柱
２０ 基台
２１ 上板
２２ 側板
２３ 下板
２４ ほぞ固定スリーブ
２４ａ ほぞ固定棒
２５ ブロッキング木材
３０ 丸鋼
３０ａ パイプ
３１ 周方向位置決めピン
３１ａ 周方向位置決めピン
３２ ドリフトピン孔
３３ 雌ねじ
３５ ドリフトピン
４１ 雌ねじ
４２ ドリフトピン孔
４５ ドリフトピン
４６ ボルト
４７ ナット
５１ 可動式座金
５２ 座金
５３ ナット
５４ 座金
５５ ボルト
５６ ボルト
５７ 折り曲げピン
６１ アンカーボルト
８１ 梁
２２１ 連結孔
２２２ 木ねじ孔
２３１ 開口部
２４１，２４１ａ 切欠
２４２ 補強板
２４３ ドリフトピン孔
２５１ 木ねじ

Claims (7)

1. 基礎に縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、
   前記縦木部材に装入される棒状又は筒状のほぞと、
   前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、前記基礎上に設置される基台を有する縦木部材脚金具と、
   前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記縦木部材脚金具とを接合する接合部材と
   を備えたことを特徴とする縦木部材立設金具。
2. 前記基台が、前記嵌合部材の設けられた上板、前記基礎に固着される下板、及び、前記上板と下板とを連結した側板を備え、
   前記側板に、連結金具を取り付けるための連結孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載の縦木部材立設金具。
3. 前記縦木部材脚金具を前記基礎に複数設置したときに、
   前記複数の縦木部材脚金具のうち隣接する縦木部材脚金具の連結孔間に固着され、該隣接する縦木部材脚金具の基台を互いに結合する連結金具を設けたことを特徴とする請求項２に記載の縦木部材立設金具。
4. 前記ほぞを丸棒状又は円筒状とし、該ほぞの周方向の位置決めを行う周方向位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。
5. 前記ほぞを、下部にねじが形成された丸鋼又は丸パイプとし、
   前記嵌合部材を、前記基台の上板に固着された状態で上方に突設され、前記ほぞが嵌入する円筒状とし、
   前記接合部材を、前記ねじに締め込まれるボルト又はナットとし、
   前記周方向位置決め手段を、前記ほぞの外周面に突設された周方向位置決めピン、及び、前記嵌合部材の上端部に形成され、前記周方向位置決めピンが係合する切欠としたことを特徴とする請求項４に記載の縦木部材立設金具。
6. 前記ほぞを、下部に貫通孔の穿設された丸パイプとし、
   前記嵌合部材を、前記ほぞの貫通孔と対応する位置に貫通孔が穿設され、さらに、前記基台の上板に貫通した状態で上方に突設され、前記ほぞに嵌入する円柱又は円筒状とし、
   前記接合部材を、前記ほぞの貫通孔及び前記嵌合部材の貫通孔に嵌入する接合ピンとし、
   前記周方向位置決め手段を、前記ほぞの外周面に埋設された周方向位置決めピン、及び、前記嵌合部材の上端部に形成され、前記周方向位置決めピンが係合する切欠としたことを特徴とする請求項４に記載の縦木部材立設金具。
7. 前記縦木部材脚金具に、釘及び／又は木ねじを用いて、壁部材を固定するための木材片を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。

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