JP4886414B2 - 縦木部材立設金具 - Google Patents

Description

本発明は、縦木部材立設金具に関し、特に、縦木部材を基礎上の横木部材に防振性に優れた状態で立設することができ、さらに、縦木部材の向き（周方向位置）を、より精度よくかつ容易に設定することのできる縦木部材立設金具に関する。

従来、木造建築の骨組の施工において、コンクリート基礎上に柱を立設する際、アンカーボルトやホールダウン金物などが用いられてきた。
近年、柱立設金具を用いて柱を立設すると、柱への仕口加工を簡略化できたり、柱の立設強度を向上させることができることから、様々な構造の柱立設金具が提案されている。

（従来例）
たとえば、特許文献１には、基礎上の土台に形成した土台孔に係合収納され、基礎上に突出するアンカーボルトに連結する土台埋設部と、土台上に立設する柱の底部に形成した柱孔に挿入されるホゾ部と、基礎上面の凹凸を吸収する柔軟性材とからなる柱脚金具の技術が開示されている。この柱脚金具は、土台埋設部が、アンカーボルト連結部を下部に有し、上部にホゾ部の下部が係合連結するホゾ部連結部を有し、また、ホゾ部が、ホゾ部連結部に係合連結する係合部を下部に有し、上部に連結孔の穿設された棒状の連結棒部を有する構成としてある。
この技術によれば、土台内に収まる構成としながらも、土台の横設も柱の立設も容易に行え、基礎のアンカーボルトと土台上の柱とを連結できる画期的な柱脚金具を提供することができる。

また、特許文献２には、アンカーボルトに挿通する座金と、アンカーボルトに捩じ込み座金を固定するナットと、柱の下部に差し込んで固定するシャフトと、座金とシャフトとを連結する連結体とを備え、連結体が、円筒状の周壁と、シャフトの取付部を有する上壁とからなり、座金と連結体周壁の下部とがねじによって結合する柱脚金物の技術が開示されている。
この技術によれば、アンカーボルトに固定する作業が容易で、柱を正確に設置することができ、強度的にも優れた柱脚金物を提供することができる。
特開２００３−９６９２２号公報 特開２００５−３０１９４号公報

しかしながら、上記特許文献１にかかる柱脚金具は、係合部の上面に対応する柱の端面が土台上面と当接しないので、地震等の揺れに対する防振性が低下する心配があった。さらに、土台埋設部とホゾ部は係止ピンにより連結されるが、立設される柱の向き（周方向位置）を、より精度よくかつ容易に設定する必要があった。
また、上記特許文献２にかかる柱脚金具は、連結体の上面に対応する柱の端面が土台上面と当接しないので、地震等の揺れに対する防振性が低下する心配があった。さらに、連結体が座金に螺着されることにより、連結体と座金が連結されるが、立設される柱の向き（周方向位置）を、より精度よくかつ容易に設定する必要があった。

本発明は、上記諸問題を解決すべく、縦木部材を基礎上の横木部材に防振性に優れた状態で立設することができ、さらに、縦木部材の周方向位置を、より精度よくかつ容易に設定することのできる縦木部材立設金具の提供を目的とする。

この目的を達成するために、本発明の縦木部材立設金具は、基礎上の横木部材に、縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、端部が前記縦木部材の下面から突出するように、前記縦木部材に装入され、前記端部に連結孔の穿設された棒状又は筒状のほぞと、前記横木部材の取付け孔に収納された状態で前記基礎に固着され、上部内面に雌ねじが切られた有底筒状の脚金具と、前記雌ねじに螺合するねじ部、及び、前記ねじ部に突設され、前記ほぞが嵌入するほぞ固定スリーブを有し、前記ほぞ固定スリーブの側面に連結孔を穿設した連結金具と、前記取付け孔と前記ほぞ固定スリーブとの間の空間に収納され、側面に連結孔を穿設したスペーサと、前記ほぞの連結孔、前記ほぞ固定スリーブの連結孔、及び、前記スペーサの連結孔に挿入され、前記ほぞと連結金具とを連結する連結部材とを備えた構成としてある。
このようにすると、縦木部材の端面が、横木部材及びスペーサと当接するので、縦木部材の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。

また、好ましくは、前記ほぞの端部に、方向決めピンが突設され、さらに、前記ほぞ固定スリーブの上部に、前記方向決めピンが係止される係止溝が形成されるとよい。
このようにすると、縦木部材を、所定の向き（方向）に対して精度よくかつ容易に立てることができる。また、治具を用いて連結金具を所定の位置に容易に螺着することができる。

また、好ましくは、前記連結金具のねじ部の下面と当接して、前記連結金具の高さ位置を規制するストッパーを備えるとよい。
このようにすると、連結金具を所定の高さ位置に容易に螺着することができる。

また、本発明の縦木部材立設金具は、基礎上の横木部材に、縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、端部が前記縦木部材の下面から突出するように、前記縦木部材に装入され、前記端部に連結孔の穿設された棒状又は筒状のほぞと、前記横木部材の取付け孔に収納された状態で前記基礎に固着され、側面に連結孔の穿設された有底筒状の脚金具と、前記ほぞが嵌入する、側面に連結孔の穿設されたほぞ固定スリーブ、該連結孔の下に設けられ、前記脚金具に嵌入するフランジ、及び、前記ほぞ固定スリーブの上部に設けられ、前記取付け孔に嵌入する筒状のスペーサからなる連結金具と、前記ほぞの連結孔、前記脚金具の連結孔、及び、前記ほぞ固定スリーブの連結孔に挿入され、前記ほぞ、連結金具及び脚金具を連結する連結部材とを備えた構成としてある。
このようにすると、縦木部材の端面が、横木部材及びスペーサと当接するので、縦木部材の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。

また、好ましくは、前記スペーサの下面に、方向決め突起部が形成され、さらに、前記脚金具の上部に、前記方向決め突起部が係止される係止溝が形成されるとよい。
このようにすると、脚金具の連結孔と連結金具の連結孔の位置合せを精度よくかつ容易に行うことができる。また、治具を用いて脚金具を所定の周方向位置に容易に位置決めすることができる。

また、好ましくは、前記ほぞの端部に、方向決めピンが突設され、さらに、前記ほぞ固定スリーブの上部に、前記方向決めピンが係止される係止溝が形成されるとよい。
このようにすると、位置合せされた脚金具の連結孔と連結金具の連結孔に対して、ほぞの連結孔を精度よくかつ容易に位置合せすることができる。

また、好ましくは、前記基礎上の第二の横木部材の端部に装着され、前記連結部材と連結されることによって、前記第二の横木部材を前記横木部材と接合させる梁受金具を備えるとよい。
このようにすると、第二の横木部材をも接合することができるので、付加価値を向上させることができる。

本発明における縦木部材立設金具によれば、縦木部材を基礎上の横木部材に防振性に優れた状態で立設することができ、さらに、縦木部材の周方向位置を、より精度よくかつ容易に設定することができる。また、梁受金具を備えることにより、縦木部材を立設するとともに、第二の横木部材をも接合することができるので、付加価値を向上させることができる。

[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略正面図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略分解斜視図を示している。
図１，２において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１は、基礎９１上の土台９２に、柱９３を立設する立設金具であって、脚金具２、連結金具３、ほぞ４、スペーサ５、及び、連結部材としてのドリフトピン６を備えている。
なお、本実施形態では、柱９３を基礎９１上の土台９２に立設する例について説明するが、本発明の縦木部材立設金具を用いて立設する縦木部材は、この例に限定されるものではない。

（脚金具）
図３は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を示している。
同図において、脚金具２は有底筒状としてあり、上部内面に雌ねじ２２が切られた丸鋼管からなる円筒２１と、この円筒２１の下部内面に、全周溶接により接合された、貫通孔２４の穿設された円板状の底板２３とからなっている。

脚金具２は、土台９２に穿設された取付け孔（図示せず）に嵌入された状態で、基礎９１から突設されたアンカーボルト９１１を介して、基礎９１に螺着される。ここで、アンカーボルト９１１が貫通する貫通孔２４の直径は、アンカーボルト９１１の位置誤差を吸収できるように大きく設定されている。このため、長穴の穿設された可動式座金２０１、座金２０２及びナット２０３によって、脚金具２は基礎９１に螺着される。
なお、本実施形態では、まず、土台９２を基礎９１に載置し、続いて、土台９２の取付け孔に脚金具２を嵌入し、嵌入された脚金具２を基礎９１に螺着しているが、これに限定されるものではなく、まず、土台９２に脚金具２を螺着し、続いて、取付け孔に脚金具２が収まるように土台９２を基礎９１に載置してもよい。

（連結金具）
図４は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。
同図において、連結金具３は、脚金具２の雌ねじ２２に螺合する雄ねじ３２が側面に切られた円柱状のねじ部３１と、このねじ部３１の上面中央部に、同心状に突設された円筒状のほぞ固定スリーブ３３とからなっている。また、ほぞ固定スリーブ３３は、丸鋼管からなっており、雄ねじ３２の嵌合穴に嵌合された状態で、下部が全周溶接されている。

ほぞ固定スリーブ３３は、左右両側の側面上端部に、ほぞ４の方向決めピン４４が係止される係止溝３４が形成されている。
ここで、好ましくは、係止溝３４に、連結金具３を脚金具２に螺着するための螺着治具（図示せず）を係止させるとよい。この螺着治具は、Ｔ字状に溶接された水平バー及び垂直バーと、垂直バーの下部に、方向決めピン４４とほぼ同じ形状の係止ピンを突設させた構造としてある。上記係止ピンを係止溝３４に係止させて、水平バーを回すことにより、土台９２の取付け孔に収納された状態の脚金具２に、連結金具３を容易に締め込むことができるとともに、連結孔３５が所定の方向を向くように、精度よく位置決めすることができる。
また、柱９３を立てる際、方向決めピン４４が係止溝３４に係入するように、ほぞ４をほぞ固定スリーブ３３に嵌入させることができる。これにより、柱９３の向きを、精度よくかつ容易に位置決めすることができる。

ほぞ固定スリーブ３３は、正面側側面及び背面側側面のほぼ中央部に、ドリフトピン６が挿入される連結孔３５が穿設されている。なお、土台９２は、連結孔３５に対応する位置に、ドリフトピン６が挿入される貫通孔が穿設されている。
上記連結金具３は、ねじ部３１が雌ねじ２２に締め込まれることにより、脚金具２と連結され、また、ほぞ固定スリーブ３３にほぞ４が嵌入され、ドリフトピン６が挿入されることにより、ほぞ４がほぞ固定スリーブ３３に連結される。

ここで、好ましくは、雌ねじ２２に締め込まれた際の連結金具３の高さ位置を調整する手段として、図２に示すストッパー２０４を用いるとよい。このストッパー２０４は、樹脂又は金属からなる円筒としてあり、アンカーボルト９１１の先端部に嵌合され、上面がねじ部３１の下面と当接し、下面がナット２０３の上面と当接する。このストッパー２０４は、適度の弾性を有しているので、連結金具３の高さ位置と連結孔３５の周方向位置の両方を同時にかつ容易に調整することができる。
なお、連結金具３の高さ位置を調整する手段は、ストッパー２０４に限定されるものではない。

（スペーサ）
図５は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、スペーサを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を示している。
同図において、スペーサ５は、金属、樹脂又は木材からなる円筒状としてあり、土台９２の取付け孔とほぞ固定スリーブ３３との間の空間に収納される。また、スペーサ５は、正面側及び背面側のほぼ中央部（連結孔３５に対応する位置）に、ドリフトピン６が挿入される連結孔５３が穿設され、下部内面側に、溶接部を収納するための面取り部５１が形成されている。なお、上記連結孔５３の代わりに、下方に開口された切欠としてもよい。

また、本実施形態のスペーサ５は、木製としてあり、あらかじめ、ほぞ固定スリーブ３３に圧入してある。ほぞ固定スリーブ３３に圧入されたスペーサ５は、下面がねじ部３１の上面と当接し、さらに、連結金具３が脚金具２に螺着されると、上面が、土台９２に上面とほぼ同じ高さ位置となり、柱９３の端面と当接する。これにより、柱９３の端面が、土台９２及びスペーサ５と当接し全体的に安定するので、柱９３の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。
なお、本実施形態では、あらかじめスペーサ５をほぞ固定スリーブ３３に接合してあるが、これに限定されるものではなく、連結金具３を螺着した後に、スペーサ５を装着してもよい。

（ほぞ）
図６は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具のほぞを説明するための概略正面図を示している。
同図において、ほぞ４は、丸鋼管からなる円筒部材４１と、連結金具３の係止溝３４に形成される方向決めピン４４とからなっている。
なお、本実施形態のほぞ４は、円筒部材４１を備えたパイプほぞとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、円柱部材（図示せず）を備えた丸鋼ほぞとしてもよい。また、市販されている鋼管を使用する場合、機械的強度を向上させる目的で、二重管構造とした円筒部材を使用してもよい。

円筒部材４１は、上方の三箇所に、ドリフトピン４０１が挿入される貫通孔４２が穿設されている。この貫通孔４２は、上から一番目と三番目の貫通孔４２が、正面方向及び背面方向から穿設されており、二番目の貫通孔４２が、左右両側面方向から穿設されている。
また、円筒部材４１は、下方端部（連結孔３５対応する位置）に、ドリフトピン６が挿入される連結孔４３が正面方向及び背面方向から穿設されており、さらに、連結孔４３の上方（係止溝３４に対応する位置）に、方向決めピン４４が設けられている。方向決めピン４４は、ほぞ固定スリーブ３３の外形の直径とほぼ同じ長さとしてあり、円筒部材４１に側面方向から装入され、両端が左右両側面から突出している。上記ほぞ４は、柱９３の端面に加工された取付け穴に挿入され、下方端部が柱９３の下面から突き出ている。なお、突き出た部分には、上記方向決めピン４４が設けられ、また、連結孔４３が穿設されている。

次に、上記構成の柱立設金具１の立設手順及び立設状態について説明する。
柱立設金具１は、まず、基礎９１に載置された土台９２の取付け孔に、脚金具２が挿入される。この脚金具２は、土台９２の取付け孔に収納された状態で、基礎９１に載置され、アンカーボルト９１１が貫通孔２４から突き出ている（図１参照）。続いて、アンカーボルト９１１に可動式座金２０１、座金２０２を取り付け、ナット２０３を締め付けて、脚金具２を基礎９１に螺着する。

次に、ストッパー２０４をアンカーボルト９１１に取り付ける。このストッパー２０４は、連結金具３を螺着する際、下面がナット２０３の上面と当接し、上面が、螺着される連結金具３の下面と当接する。したがって、高さの異なるストッパー２０４を用いることにより、螺着される連結金具３の高さ位置を自在に調節することができる。

次に、スペーサ５の圧入された連結金具３を、基礎９１の取付け孔に挿入し、上述した螺着治具（図示せず）を係止溝３４に係止させて回すことにより、連結金具３の雄ねじ３２を脚金具２の雌ねじ２２に容易に締め込むことができ、また、連結金具３の係止溝３４の周方向位置（向き）を精度よく調整することができる。さらに、ストッパー２０４によって、連結金具３の高さ位置も調節されており、スペーサ５の上面が、土台９２の上面とほぼ同じ高さに位置する。

次に、ほぞ４が柱９３に挿入され、三本のドリフトピン４０１によって、柱９３に装着される。続いて、柱９３を立てた状態で移動させ、ほぞ４の円筒部材４１を連結金具３のほぞ固定スリーブ３３に嵌入させながら、方向決めピン４４を係止溝３４に係止させて、柱９３を土台９２上に載置する。

次に、土台９２の側面から、ドリフトピン６を、スペーサ５の連結孔５３、連結金具３の連結孔３５、及び、ほぞ４の連結孔４３に打ち込み、柱９３を土台９２上に立設する。また、土台９２は、取付け孔に脚金具２が嵌入され、かつ、ドリフトピン６が側面から打ち込まれることにより、柱立設金具１によって、基礎９１に固定される。

上述したように本実施形態の柱立設金具１によれば、柱９３の端面が、土台９２及びスペーサ５と当接するので、柱９３の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。また、係止溝３４を設け、螺着治具を用いることにより、作業性及び柱９３の周方向位置の精度を向上させることができる。

[第二実施形態]
図７は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略正面図を示している。
また、図８は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略分解斜視図を示している。
図７，８において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１ａは、基礎９１上の土台９２に、柱９３を立設する立設金具であって、脚金具２ａ、連結金具３ａ、ほぞ４ａ、スペーサ５ａ、梁受金具７、及び、連結部材としてのボルト６１を備えている。

（脚金具）
図９は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。
同図において、脚金具２ａは有底筒状としてあり、係止溝２５及び連結孔２６の形成された丸鋼管からなる円筒２１ａと、この円筒２１ａの下部内面に、全周溶接により接合された、貫通孔２４の穿設された円板状の底板２３とからなっている。なお、底板２３の構造は、上記脚金具２のものとほぼ同様としてある。

円筒２１ａは、左右両側の側面上端部に、スペーサ５ａの方向決め突起部５２が係止される係止溝２５が形成されている。
ここで、好ましくは、係止溝２５に、脚金具２ａの周方向位置を調整するための向き調整治具（図示せず）を係止させるとよい。この向き調整治具は、下端部に、係止溝２５に嵌合する突起部の形成された円筒部と、円筒部の外側側面から外方向に突設された水平バーを備えた構造としてある。上記向き調整治具を用いることによって、ナット２０３を締め付ける際、脚金具２ａの周方向位置がずれないように、脚金具２ａの周方向位置を固定した状態で、ナット２０３を締め付けることができる。また、脚金具２ａの周方向位置を、精度よく位置決めすることができ、たとえば、脚金具２ａの連結孔２６と連結金具３ａの連結孔３５の位置合せを精度よくかつ容易に行うことができる。
また、脚金具２ａに連結金具３ａを装入する際、スペーサ５ａの方向決め突起部５２が係止溝２５に係入し、連結金具３ａの周方向位置を自動的に、かつ、精度よく位置決めすることができる。

また、円筒２１ａは、正面側側面及び背面側側面の中央部上方に、ボルト６１が挿入される連結孔２６が穿設されている。また、本実施形態では、連結部材として、ボルト６１、平座金６２及びナット６３を用いている。なお、土台９２は、連結孔２６に対応する位置に、ボルト６１が挿入される貫通孔が穿設されている。

（連結金具）
図１０は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。
同図において、連結金具３ａは、ほぞ４ａが嵌入するほぞ固定スリーブ３３ａと、脚金具２ａに嵌入するフランジ３６と、土台９２の取付け孔に嵌入する筒状のスペーサ５ａとからなっている。

ほぞ固定スリーブ３３ａは、丸鋼管からなっており、右側側面及び左側側面の上端部に、ほぞ４ａの方向決めピン４４が係止される係止溝３７が形成されている。これにより、柱９３を立てる際、方向決めピン４４が係止溝３７に係入するように、ほぞ４ａをほぞ固定スリーブ３３ａに嵌入させることができ、柱９３の周方向位置を、精度よくかつ容易に位置決めすることができる。

また、ほぞ固定スリーブ３３ａは、右側側面及び左側側面の中央部下方（連結孔２６に対応する位置）に、ボルト６１が挿入される連結孔３５が穿設されている。
さらに、円環状のフランジ３６が、ほぞ固定スリーブ３３ａに嵌入され、フランジ３６の上面位置が連結孔３５の最下端と同じ位置となるように、全周溶接されている。このフランジ３６は、円筒２１ａに嵌入され、スペーサ５ａとともにほぞ４ａを傾ける外力や水平方向に移動させる外力に対して、連結金具３ａを所定の状態（ほぞ固定スリーブ３３ａの中心軸が取付け孔の中心軸と一致する状態）に保持する。

スペーサ５ａは、金属、樹脂又は木材からなる円筒状としてあり、ほぞ固定スリーブ３３ａの上部に設けられ、土台９２の取付け孔に嵌入する。
また、本実施形態のスペーサ５ａは、樹脂製としてあり、正面側及び背面側の下面に、係止溝２５に係入する方向決め突起部５２が形成されている。このようにすると、連結金具３ａを脚金具２ａに装着する際、方向決め突起部５２が係止溝２５に係止され、かつ、スペーサ５ａの下面周縁部が、円筒２１ａの上面と当接して、連結孔３５を連結孔２６に対応する位置に容易かつ精度よく位置決めする。さらに、連結金具３ａが脚金具２ａに装着されると、上面が、土台９２に上面とほぼ同じ高さ位置となり、柱９３の端面と当接する。これにより、柱９３の端面が、土台９２及びスペーサ５ａと当接し全体的に安定するので、柱９３の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。

（ほぞ）
図１１は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具のほぞを説明するための概略正面図を示している。
同図において、ほぞ４ａは、第一実施形態のほぞ４とほぼ同様な構造としてあり、方向決めピン４４及び連結孔４３が、連結金具３ａの係止溝３７及び連結孔３５に対応する位置にそれぞれ設けられている。

（梁受金具）
図１２は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、梁受金具を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は正面図を示している。
同図において、梁受金具７は、対抗する一対の側板７１と正面板７２とからなっており、上方から見て“コ”の字状にプレス成形された構造としてある。

上記側板７１は、ほぼ中央部に、係止溝７１２及び貫通孔７１１が形成されている。なお、第二の土台９２ａは、係止溝７１２及び貫通孔７１１に対応する位置に、ドリフトピン７０１が挿入される貫通孔が穿設されている。
また、正面板７２は、上下方向に所定距離だけ離して連結孔７２１が穿設されたほぼ正方形状としてある。本実施形態では、上方の連結孔７２１は、連結孔２６に対応する位置に穿設されている。

上記構造の梁受金具７は、あらかじめ工場などで、第二の土台９２ａに取り付けられる。すなわち、第二の土台９２ａは、端面に溝加工及び切欠加工が施されており、上記溝に側板７１が装入される。装入された梁受金具７は、第二の土台９２ａの側面から、ドリフトピン７０１が係止溝７１２及び貫通孔７１１に打ち込まれることにより、第二の土台９２ａに取り付けられる。
また、第二の土台９２ａに取り付けられた梁受金具７は、連結孔７２１にボルト６１が挿入され、ナット６３が締め込まれることにより、第二の土台９２ａを土台９２に接合させる。

次に、上記構成の柱立設金具１ａの立設手順及び立設状態について説明する。
柱立設金具１ａは、まず、基礎９１に載置された土台９２の取付け孔に、脚金具２ａが挿入される。脚金具２ａは、土台９２の取付け孔に収納された状態で、基礎９１に載置され、アンカーボルト９１１が貫通孔２４から突き出ている（図７参照）。続いて、アンカーボルト９１１に可動式座金２０１、座金２０２を取り付け、ナット２０３を締め付けて、脚金具２を基礎９１に螺着する。この際、向き調整治具（図示せず）を用いて、脚金具２ａの周方向位置を精度よく位置決めした状態で、脚金具２ａを基礎９１に固定することができる。

次に、連結金具３ａを、土台９２の取付け孔に挿入して、脚金具２ａに装入する。ここで、装入された連結金具３ａは、フランジ３６が円筒２１ａに嵌入され、スペーサ５ａの下面周縁部が円筒２１ａに支持され、スペーサ５ａの方向決め突起部５２が、係止溝２５に係止される。すなわち、連結金具３ａは、連結孔３５が連結孔２６に位置合せされた状態で容易に装入される。また、連結金具３ａは、フランジ３６及びスペーサ５ａによって、上部及び下部が周方向に対して支持されているので、ほぞ４ａを傾ける外力や水平方向に移動させる外力に対して、機械的強度が向上している。したがって、柱９３を強固に土台９２に立設することができる。

次に、ほぞ４ａが柱９３に挿入され、三本のドリフトピン４０１によって、柱９３に装着される。続いて、柱９３を立てた状態で移動させ、ほぞ４ａの円筒部材４１を連結金具３ａのほぞ固定スリーブ３３ａに嵌入させながら、方向決めピン４４を係止溝３４に係止させて、柱９３を土台９２上に載置する。
また、第二の土台９２ａは、基礎９１に載置された状態で、端面が土台９２の側面と当接している。

次に、土台９２の側面から、平座金６２の取り付けられたボルト６１を、脚金具２ａの連結孔２６、連結金具３ａの連結孔３５、ほぞ４ａの連結孔４３、及び、梁受金具７の連結孔７２１に挿入し、ナット６３をボルト６１のねじ部に締め付ける。この作業によって、柱９３が土台９２上に立設され、また、第二の土台９２ａが土台９２に接合される。

上述したように本実施形態の柱立設金具１ａによれば、柱９３の端面が、土台９２及びスペーサ５ａと当接するので、柱９３の立設強度が向上し、地震等の揺れに対する耐震強度を向上させることができる。また、連結金具３ａを容易に脚金具２ａに取り付けることができるので、作業性を向上させることができる。さらに、第二の土台９２ａを土台９２に接合させることもできるので、柱立設金具１ａの付加価値を向上させることができる。

以上、本発明の縦木部材立設金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る縦木部材立設金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、第二実施形態では、梁受金具７を用いる構成としてあるが、第一実施形態のように、使用しない構成としてもよい。また、第一実施形態では、図８に示すように、ドリフトピン６の代わりに、ボルト６１、平座金６２及びナット６３を用いて、梁受金具７を使用する構成としてもよい。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略正面図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略分解斜視図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を示している。 図４は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。 図５は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、スペーサを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を示している。 図６は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具のほぞを説明するための概略正面図を示している。 図７は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略正面図を示している。 図８は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略分解斜視図を示している。 図９は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、脚金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。 図１０は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は右側面図を示している。 図１１は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具のほぞを説明するための概略正面図を示している。 図１２は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、梁受金具を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は正面図を示している。

符号の説明

１，１ａ 柱立設金具
２，２ａ 脚金具
３，３ａ 連結金具
４，４ａ ほぞ
５，５ａ スペーサ
６ ドリフトピン
７ 梁受金具
２１，２１ａ 円筒
２２ 雌ねじ
２３ 底板
２４ 貫通孔
２５ 係止溝
２６ 連結孔
３１ ねじ部
３２ 雄ねじ
３３，３３ａ ほぞ固定スリーブ
３４ 係止溝
３５ 連結孔
３６ フランジ
３７ 係止溝
４１ 円筒部材
４２ 貫通孔
４３ 連結孔
４４ 方向決めピン
５１ 面取り部
５２ 方向決め突起部
５３ 連結孔
６１ ボルト
６２ 平座金
６３ ナット
７１ 側板
７２ 正面板
９１ 基礎
９２ 土台
９２ａ 第二の土台
９３ 柱
２０１ 可動式座金
２０２ 座金
２０３ ナット
２０４ ストッパー
４０１ ドリフトピン
７０１ ドリフトピン
７１１ 貫通孔
７１２ 係止溝
７２１ 連結孔
９１１ アンカーボルト

Claims (7)

1. 基礎上の横木部材に、縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、
   端部が前記縦木部材の下面から突出するように、前記縦木部材に装入され、前記端部に連結孔の穿設された棒状又は筒状のほぞと、
   前記横木部材の取付け孔に収納された状態で前記基礎に固着され、上部内面に雌ねじが切られた有底筒状の脚金具と、
   前記雌ねじに螺合するねじ部、及び、前記ねじ部に突設され、前記ほぞが嵌入するほぞ固定スリーブを有し、前記ほぞ固定スリーブの側面に連結孔を穿設した連結金具と、
   前記取付け孔と前記ほぞ固定スリーブとの間の空間に収納され、側面に連結孔を穿設したスペーサと、
   前記ほぞの連結孔、前記ほぞ固定スリーブの連結孔、及び、前記スペーサの連結孔に挿入され、前記ほぞと連結金具とを連結する連結部材と
   を備えたことを特徴とする縦木部材立設金具。
2. 前記ほぞの端部に、方向決めピンが突設され、さらに、前記ほぞ固定スリーブの上部に、前記方向決めピンが係止される係止溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の縦木部材立設金具。
3. 前記連結金具のねじ部の下面と当接して、前記連結金具の高さ位置を規制するストッパーを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の縦木部材立設金具。
4. 基礎上の横木部材に、縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、
   端部が前記縦木部材の下面から突出するように、前記縦木部材に装入され、前記端部に連結孔の穿設された棒状又は筒状のほぞと、
   前記横木部材の取付け孔に収納された状態で前記基礎に固着され、側面に連結孔の穿設された有底筒状の脚金具と、
   前記ほぞが嵌入する、側面に連結孔の穿設されたほぞ固定スリーブ、該連結孔の下に設けられ、前記脚金具に嵌入するフランジ、及び、前記ほぞ固定スリーブの上部に設けられ、前記取付け孔に嵌入する筒状のスペーサからなる連結金具と、
   前記ほぞの連結孔、前記脚金具の連結孔、及び、前記ほぞ固定スリーブの連結孔に挿入され、前記ほぞ、連結金具及び脚金具を連結する連結部材と
   を備えたことを特徴とする縦木部材立設金具。
5. 前記スペーサの下面に、方向決め突起部が形成され、さらに、前記脚金具の上部に、前記方向決め突起部が係止される係止溝が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の縦木部材立設金具。
6. 前記ほぞの端部に、方向決めピンが突設され、さらに、前記ほぞ固定スリーブの上部に、前記方向決めピンが係止される係止溝が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の縦木部材立設金具。
7. 前記基礎上の第二の横木部材の端部に装着され、前記連結部材と連結されることによって、前記第二の横木部材を前記横木部材と接合させる梁受金具を備えたことを特徴とする請求項1〜６のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。

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