JP2881420B1 - 木造建築物における構成体の連結装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】 木造建築物における柱と梁を連結するための
連結金具を提供する。 【構成】 連結金具の基板部とブラケット部が一枚の金
属板をほぼＬ形に折曲することにより形成され、該折曲
により形成される折曲部に臨ましめてブラケット部に開
設した開口孔の対向する一対の開口縁のうち、一方の直
線状開口縁を前記折曲部の折曲形成に追従して下向きに
偏位せしめ、該下向きの直線状開口縁により柱の座ぐり
穴の下縁に接支する係止部を形成せしめた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築物におけ
る構成体の連結装置、例えば、柱と梁を連結するための
連結金具に関するものであり、耐震性に優れた連結装置
を提供することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】近年、震災による家屋の倒壊を教訓とし
て、木造建築物における耐震構造が見直されている。

【０００３】このような耐震構造の見直しは、種々の観
点から行われているが、最も憂慮すべき点は、従来の木
造建築物では、柱や梁の連結構造が地震の衝撃に充分に
耐える強度を有していないことである。家屋倒壊の主な
原因は、従来の連結構造が静止状態での家屋の荷重支持
に主眼があるため、地震時の揺れや衝撃を受けると連結
部分が容易に分離し、そこに荷重を受けて崩壊する点に
見られる。

【０００４】そこで、従来の連結構造を改善する方法と
して、伝統的なホゾによる連結構造に満足することな
く、連結金具により構成体の相互を連結固着する所謂金
具工法が注目されつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記金具工法を実施す
るため、既に種々の連結金具が提案されているところで
あるが、未だ未解決の多くの課題を有する。

【０００６】例えば、柱と梁を連結するために、柱の座
ぐり穴に嵌合され且つ柱にボルトで固着される基板部
と、該基板部の下端部からほぼＬ形に突出するブラケッ
ト部と、該ブラケット部に固着支持され且つ梁の木口近
傍部をボルトで固着する翼片部を一体的に備えた連結金
具が提供されている。この際、柱の座ぐり穴は、柱の表
面から所定の深さ寸法（例えば４mm）に形成され、そこ
に連結金具の前記基板部を嵌合せしめられる。

【０００７】ところで、このような従来の金具工法は、
柱材が製材時の寸法誤差等によるバラツキを有すること
を看過している。例えば、図７（Ａ）に示すように３６
００mmの間に立設した２本の柱に梁を架設する場合、１
００mm角の柱材を用いたときは、２本の柱間の距離（対
向表面の間の距離）は３６００mm−１００mm×２＝３４
００mmとなり、工場生産により長さ３４００mmとした梁
材が用意される。ところが、前述のように、柱材の寸法
にはバラツキがあり、例えば、１００mm角の予定で使用
した柱材が実際には１０２mm角だとすると、柱の軸心を
設計図の通りに合わせて立設しても、２本の柱間の距離
（対向表面の間の距離）は３６００mm−１mm×２＝３３
９８mmとなり、長さ３４００mmの梁材を柱間に介装でき
ない。このため、図７（Ａ）のように、柱が垂直でなく
傾いたり、連結金具と梁の間にピンやボルトを無理に打
込むため、所期の強度が得られない状態を生じることに
なる。

【０００８】更に、従来の連結金具は、それぞれ別体の
金属板から成る基板部とブラケット部をＬ形に配置した
状態で溶接することにより一体化しているため、コスト
低減を図れないという問題がある。この点について、例
えば、一枚の金属板を折曲することによりほぼＬ形の連
結金具を形成すればコストを低減し得ることが知見され
るが、金属板の折曲に際しては、折曲部分にＲ面を生じ
ることが不可避であるため、該金具の基板部を柱の座ぐ
り穴に嵌合した状態で、基板部の下端を座ぐり穴の下縁
に対して係止することができない。即ち、梁から受ける
基板部の垂直荷重を座ぐり穴により支持することができ
ない。その結果、該垂直荷重が基板部と柱を固着したボ
ルトに集中するので、年月の経過と共に、柱に貫設した
ボルト孔を徐々に下向きに押し広げ、連結金具と共に梁
が次第に下降し位置ずれを生じるという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
した木造建築物における構成体の連結装置を提供するも
のであり、その手段として構成したところは、木造建築
物における柱等の被取付体と、該被取付体に対して交差
方向から木口端を臨ましめた梁等の取付体とを、相互に
連結する連結金具が、被取付体の座ぐり穴に嵌合され且
つ該被取付体にボルト等の固着手段により固着される基
板部と、該基板部の下端部からほぼＬ形に突出するブラ
ケット部と、該ブラケット部に固着支持され且つ取付体
の木口近傍部をボルト等の固着手段により固着する翼片
部とを一体的に備えて成るものにおいて、前記連結金具
の基板部とブラケット部が一枚の金属板をほぼＬ形に折
曲することにより形成され、該折曲により形成される折
曲部に臨ましめてブラケット部に開設した開口孔の対向
する一対の開口縁のうち、一方の直線状開口縁を前記折
曲部の折曲形成に追従して下向きに偏位せしめ、該下向
きの直線状開口縁により被取付体の座ぐり穴の下縁に接
支する係止部を構成して成る点にある。

【００１０】

【作用】本発明によれば、柱と梁の連結は、後述する梁
用連結金具により行われ、該連結金具は、柱の座ぐり穴
に嵌合され且つ該柱にボルト等の固着手段により固着さ
れる基板部と、該基板部の下端部からほぼＬ形に突出す
るブラケット部と、該ブラケット部に固着支持され且つ
梁の木口近傍部をボルト等の固着手段により固着する翼
片部とを一体的に備えている。そして、連結金具は、基
板部とブラケット部が一枚の金属板をほぼＬ形に折曲す
ることにより形成され、唯一別体の金属板から成る翼片
部を折曲された基板部及びブラケット部に溶接すること
により形成される。このため、連結金具の製造コストが
大幅に低減される。

【００１１】一枚の金属板をほぼＬ形に折曲する際、折
曲部にはＲ面が形成されるが、本発明によれば、折曲成
形により自動的に基板部の下端に係止部が形成され、基
板部を柱の座ぐり穴に嵌合したとき、係止部が座ぐり穴
の下縁に接支するように構成されている。このため、Ｌ
形に折曲される折曲部に臨ましめて、ブラケット部には
予め開口孔が開設されており、該開口孔の対向する一対
の開口縁のうち、一方の直線状開口縁が折曲線に沿わし
められている。そこで、金属板をＬ形に折曲すると、前
記直線状開口縁が折曲形成に追従して下向きに偏位せし
められ、ブラケット部の底面とほぼ面一の係止部を形成
する。

【００１２】更に、本発明によれば、柱材が製材時の寸
法誤差等によるバラツキを有する場合でも、設計図の通
りの施工を可能とする。即ち、柱材に形成する座ぐり穴
は、従来のように柱材の表面から深さ寸法を決定して切
削するのではなく、柱材の中心から測定される位置に穴
底の面が決定されるように切削される。例えば、図７
（Ｂ）（Ｃ）に示すように３６００mmの間に立設した２
本の柱に梁を架設する場合、１００mm角の柱材を用いる
ときは、設計上、２本の柱間の距離（対向表面の間の距
離）は３６００mm−１００mm×２＝３４００mm（柱の中
心と中心の間の距離は３６００mm−５０mm×２＝３５０
０mm）であるが、工場生産により長さ３３９９mmとした
梁材が用意される。そして、柱に切削する座ぐり穴は、
穴底の面が柱材の中心（軸芯）から４６mmになるように
設定され、その結果、穴の深さは柱の表面から４mmにな
る。この場合、連結金具の基板部は、肉厚４．５mmとさ
れており、柱の表面から０．５mm突出するので、結局、
２本の柱に取付けた連結金具の距離（基板部同士の距
離）は、２本の柱の中心と中心の間の距離が３５００mm
であるから、３５００mm−（４６mm＋４．５mm）×２＝
３３９９mmとなり、長さ３３９９mmの梁を架設すること
ができる。一方、例えば、１００mm角の予定で使用した
柱材が、寸法バラツキにより実際には１０２mm角だとし
ても、座ぐり穴は、穴底の面が柱材の中心（軸芯）から
４６mmになるように切削されるので、柱材の表面からの
穴の深さが４．５mmに増加するだけで、２本の柱に取付
けた連結金具の距離（基板部同士の距離）は何ら変化せ
ず、３３９９mmであるから、長さ３３９９mmの梁を問題
なく架設することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が実施される木造
建築物における構成体の連結構造の１例を示している。
基礎１（図１では図示省略している）に、土台１を搭載
すると共に、通し柱３を立設するに際しては、基礎に植
設されたアンカーボルト４を利用した第一連結金具５が
使用される。また、通し柱３に梁６を取付けるに際して
は、第二連結金具７が使用される。更に、土台１と梁６
の間、並びに上下の梁６、６の間を縦方向に連結する管
柱８を取付けるに際しては、第三連結金具９が使用され
る。

【００１４】（第一連結金具）第一連結金具５は、図２
（Ａ）に示すような直線部用の第一連結金具５ａと、図
２（Ｂ）に示すようなコーナー部用の第一連結金具５ｂ
の二種類から構成されている。

【００１５】直線部用の第一連結金具５ａは、それぞれ
鉄板等の金属板から成るほぼ長方形の底板１０と起立板
１１を溶接等によりＴ形に連結して成り、底板１０が起
立板１１の左右に延びる延長部１０ａ、１０ａを構成す
る。各延長部１０ａは、延長端の両端角部に厚肉のブロ
ック片１２を溶接等により固着しており、一対のブロッ
ク片１２、１２の間に位置して延長部１０ａに孔１３を
開設している。また、起立板１１は、幅方向に間隔をあ
けて一対の孔１４、１４を開設している。

【００１６】基礎１には、前記底板１０の一対の孔１
３、１３に対応してアンカーボルト４、４が植設されて
いる。従って、図３に示すように、アンカーボルト４、
４を孔１３、１３に挿通せしめることにより、底板１０
を基礎１に載置し、この状態で底板１０の上方からアン
カーボルト４、４に締着されるナット１５、１５により
底板１０を固着する。尚、ナット１５は、ブロック片１
２、１２の間に納められる。

【００１７】通し柱３は、下端の木口面から軸方向に延
びるスリット１６を形成すると共に、該スリット１６に
交差して通し柱３を貫通する一対の取付孔１７、１７を
設けている。そこで、第一連結金具５ａの起立板１１を
スリット１６に挿入せしめることにより、通し柱３を底
板１０上に起立せしめる。この状態において、スリット
１６内では取付孔１７と孔１４が連通しているので、ナ
ット付きボルト１８、１８を挿通せしめ締着することに
より通し柱３と起立板１１を固着する。尚、取付孔１７
は、開口縁を座ぐりすることにより径大部１７ａを備え
ており、ナット１８ａが該径大部１７ａに納められる。

【００１８】土台２は、木口面から下側一部を切除した
切欠部１９を形成することにより、上側突部２０を設
け、該上側突部２０を上下方向に貫通する取付孔２１を
開設している。そこで、土台２を基礎１に沿わして載置
するに際し、第一連結金具５ａの底板１０から挿出して
起立するアンカーボルト４を前記取付孔２１に挿入せし
め、該アンカーボルト４の端部にナット２２を締着する
ことにより、土台２を第一連結金具５ａを介して基礎１
に固着する。この際、切欠部１９が一方の延長部１０ａ
のブロック片１２、１２に適合され、上側突部２０の木
口面が通し柱３における取付孔１７の径大部１７ａを閉
塞する。尚、前記取付孔２１は、開口縁を座ぐりするこ
とにより径大部２１ａを備えており、ナット２２が該径
大部２１ａに納められる。

【００１９】図２（Ｂ）に示すコーナー部用の第一連結
金具５ｂは、土台１のコーナー部１ａに対応するよう
に、底板１０を平面視Ｌ形に形成することにより一対の
延長部１０ａ、１０ａをＬ形に延長せしめた点の他は、
上記直線部用の第一連結金具５ａと同様であるから、上
記説明を援用し、同一構成部分は同一符号により示して
いる。

【００２０】（第二連結金具）第二連結金具７は、図５
（Ａ）に示すように、縦方向に配置された基板部３０
と、該基板部３０の下端部からほぼＬ形に突出するブラ
ケット部３１と、基板部３０とブラケット部３１の中心
線に沿って配置され両者を連結する翼片部３２とを一体
的に備えており、基板部３０に柱側の孔３３、３３を開
設すると共に、翼片部３２に梁側の孔３４、３４を開設
し、更に、翼片部３２に上縁から下方に向けて切欠状に
延びる受溝３５を形成している。

【００２１】図１に示すように、通し柱３は、前記基板
部３０を嵌合せしめるための座ぐり穴３６を形成すると
共に、該座ぐり穴３６の内部に前記柱側の孔３３、３３
に対応する取付孔３７、３７を貫設している。即ち、取
付孔３７は通し柱３を横断方向に貫通する。また、梁６
は、前記翼片部３２を挿入せしめるためのスリット３８
を木口面から軸方向に切込み状に形成し、該スリット３
８を交差すると共に前記梁側の孔３４、３４に対応する
取付孔３９、３９を貫設している。即ち、取付孔３９は
梁６の肉厚方向に貫通する。更に、梁６は、翼片部３２
の受溝３５に嵌入されるピン４０をスリット３８に交差
して設けている。尚、梁６の木口面には、両側縁のみを
残して凹入する木口凹部４１が形成されると共に、該凹
部４１の下端から梁６の下面に連続する下面凹部４２が
形成されている。

【００２２】そこで、梁６を通し柱３に取付けるに際し
ては、図６に示すように、通し柱３の取付孔３７、３７
にボルト４３、４３を挿通した状態で、第二連結金具７
の基板部３０を座ぐり穴３６に嵌合せしめ、ボルト４
３、４３を柱側の穴３３、３３に挿通せしめると共にナ
ット４４、４４を締着する。これにより、第二連結金具
７は、基板部３０を通し柱３に固着され、ブラケット部
３１及び翼片部３２を通し柱３から突出せしめられる。
引き続いて、梁６のスリット３８を前記翼片部３２に挿
入せしめると、ピン４０が受溝３５に嵌入係止されると
共に、下面凹部４２にブラケット部３１が嵌入される。
この状態で、梁６の取付孔３９、３９と翼片部３２の梁
側の孔３４、３４とが連通するので、ボルト４５（図６
（Ｂ））を挿入しナット（図示省略）を締着することに
より、梁６と第二連結金具７を固着する。尚、図１に図
示するように、前記取付孔３９は、開口縁を座ぐりする
ことにより径大部を備え、ナット２２を該径大部に納め
るように構成することが好ましい。

【００２３】図６（Ｃ）に示すように、梁６に設けた一
対の取付孔３９、３９と、翼片部３２に設けた一対の梁
側の孔３４、３４は、ボルト４５（又はピン）を挿通せ
しめた際、楔作用が期待できるように構成しておくこと
が好ましい。このような楔作用は、梁６における一対の
取付孔３９、３９の中心間の距離Ｌ１と、翼片部３２に
おける一対の梁側の孔３４、３４の中心間の距離Ｌ２の
寸法を相互に異ならしめることにより可能になる。例え
ば、Ｌ１＞Ｌ２に形成しておけば、図６（Ｄ）に示すよ
うに、打ち込んだボルト４５又はピンにより、梁６の取
付孔３９、３９の一対を内側に押圧する楔力Ｆ１が可能
になる。一方、Ｌ１＜Ｌ２に形成しておけば、図６
（Ｅ）に示すように、打ち込んだボルト４５又はピンに
より、梁６の取付孔３９、３９の一対を外側に押圧する
楔力Ｆ２が可能になる。

【００２４】（請求項に対応する第二連結金具の実施形
態）本発明において、第二連結金具７は、基板部３０と
ブラケット部３１を一枚の金属板（鉄板、鋼板等）をほ
ぼＬ形に折曲することにより形成される。例えば、図４
（Ａ）に示すように、一枚の金属板を打ち抜くことによ
り、基板部３０とブラケット部３１を一連一体に備えた
板状の金具素材７ａが形成される。この金具素材７ａの
状態で、基板部３０には、柱側の孔３３、３３が形成さ
れ、基板部３０とブラケット部３１の境界部分（折曲さ
れる折曲部４９）に位置する金具素材７ａの両側縁に
は、ほぼＷ形の切欠部４６、４６が形成されている。即
ち、切欠部４６は、中央に突起４７を有し、該突起４７
の両側にＶ溝４８ａ、４８ｂを形成している。また、一
対の切欠部４６、４６の間に位置するブラケット部３１
の部分には、前記折曲部４９に臨ましめて開口孔５０が
開設されている。該開口孔５０は、金具素材７ａの幅方
向に長く延びる長円形とされ、対向する一対の直線状開
口縁５０ａ、５０ｂを規定し、一方の直線状開口縁５０
ａを基板部３０の側に臨ましめ、他方の直線状開口縁５
０ｂをブラケット部３１の側に臨ましめている。

【００２５】金具素材７ａをほぼＬ形に折曲するに際
し、折曲線ＢＮは、一対の切欠部４６、４６のうち、基
板部３０の側に臨むＶ溝４８ａ、４８ａを結ぶ線により
規定される。そして、この折曲線ＢＮに対して、開口孔
５０の一対の直線状開口縁のうち基板部３０の側に臨む
直線状開口縁５０ａが折曲線ＢＮに一致するか又は近接
せしめられている。このため、折曲線ＢＮに沿って金具
素材７ａを折曲すると、図４（Ｂ）に示すように、開口
孔５０が変形しつつ、前記直線状開口縁５０ａを折曲部
４９の折曲形成に追従して下向きに偏位せしめる。ほぼ
Ｌ形に折曲した状態で、下向きの直線状開口縁５０ａ
は、ブラケット部３１の底面とほぼ面一に位置せしめら
れ、後述するような係止部５１を構成する。尚、金属板
を折曲成形する結果、係止部５１の両側に位置する折曲
部４９にはＲ面が形成される。

【００２６】更に、基板部３０の自由端には舌片５２が
延設されており、該舌片５２は、ブラケット部３１の上
方空間に向けて突出するように折曲される。このような
折曲工程が完了した後、翼片部３２が溶接Ｗにより固着
され、図５（Ａ）のような第二連結金具７が完成する。
尚、翼片部３２は、柱側の孔３３、３３に干渉しないよ
うにスパナ用切欠部５３が形成されている。

【００２７】上記構成の第二連結金具７によれば、上述
したように通し柱３の座ぐり穴３６に基板部３０を嵌合
したとき、図５（Ｂ）に示すように、係止部５１が座ぐ
り穴３６の下縁３６ａに接支せしめられる。

【００２８】（第三連結金具）第三連結金具９は、図１
に示すように、柱状の脚部６１の軸端に直径方向に配置
された板状の頭部６２を固着した構成であり、板状の頭
部６２に柱側の孔６３を開設すると共に、脚部６１に取
付孔６４を開設し、両孔６３、６４の軸線を直交して配
置せしめている。尚、板状の頭部６２は、脚部６１の直
径を越える長い板幅寸法を有する。

【００２９】第三連結金具９を用いて土台２と梁６の間
に管柱８を取付けるため、土台２及び梁６には、それぞ
れ管柱８の取付面に表面から凹入された盲穴状の挿入穴
６５が形成されると共に、該挿入穴６５を横断するピン
孔６６が形成されている。一方、管柱８には、両端の木
口面から軸方向に延びるスリット６７が形成され、該ス
リット６７に交差して管柱８を貫通するピン孔６８が形
成されている。そこで、土台２又は梁６の挿入孔６５に
第三連結金具９の脚部６１を挿入すると共に、ピン孔６
６にピン６９を打ち込み、土台２及び梁６のそれぞれに
第三連結金具９を固着する。即ち、脚部６１を挿入孔６
５に挿入した状態で、頭部６２が土台２又は梁６の表面
に当接し、挿入孔６５内でピン孔６６と取付孔６４を連
通せしめているので、ピン６９を打ち込むことにより、
脚部６１が土台２又は梁６に固着される。

【００３０】このように上下の梁６及び土台２に第三連
結金具９、９を固着した状態で、土台２と梁６の間に管
柱８を介入せしめる。管柱８は、両端のスリット６７、
６７に上下の第三連結金具９、９の頭部６２を挿入せし
めることにより土台２と梁６の間に介入される。この状
態において、スリット６７内ではピン孔６８と柱側の孔
６３が連通しているので、ピン７０を打ち込むことによ
り、管柱８が頭部６２に固着される。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、通し柱３等の被取付体
と、該被取付体に対して交差方向から木口面を臨ましめ
た梁６等の取付体を連結する連結金具７（上記第二連結
金具）が、基板部３０とブラケット部３１を一枚の金属
板から成る金具素材７ａをほぼＬ形に折曲することによ
り形成される構成であるから、従来のように二枚の金属
板をＬ形に配置した状態で溶接する構成に比較して、大
幅にコストを低減できるという利点がある。

【００３２】ところで、金属板の折曲成形に際しては、
折曲部分にＲ面を生じることが不可避であるが、本発明
によれば、基板部３０とブラケット部３１の境界部分に
位置する折曲部４９に臨ましめて開口孔５０をブラケッ
ト部に開設すると共に、該開口孔５０の内向きに対向す
る一対の開口縁５０ａ、５０ｂのうち、一方の直線状開
口縁５０ａを折曲部４９の折曲形成に伴い追従して下向
きに偏位せしめ、該下向きの直線状開口縁５０ａにより
係止部５１を形成せしめた構成であるから、連結金具７
の基板部３０を柱３等の被取付体における座ぐり穴３６
に嵌合せしめると、前記係止部５１が座ぐり穴３６の下
縁３６ａに接支される。このため、梁６等の取付体から
受ける連結金具７の垂直荷重が、係止部５１を介して座
ぐり穴３６の下縁３６ａにより好適に支持されるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る連結装置を実施した
木造建築物における構成体の分解斜視図である。

【図２】本発明の連結装置と併用して使用される第一連
結金具を示しており、（Ａ）は直線部用の第一連結金具
の使用例を示す斜視図、（Ｂ）はコーナー部用の第一連
結金具の使用例を示す斜視図である。

【図３】第一連結金具の取付状態を示す縦断面図であ
る。

【図４】本発明の１実施形態に係る連結装置（第二連結
金具）を示しており、（Ａ）は金具素材を示す斜視図、
（Ｂ）は金具素材をほぼＬ形に折曲した状態を示す斜視
図である。

【図５】本発明の１実施形態に係る連結装置（第二連結
金具）を示しており、（Ａ）は完成した第二連結金具を
示す斜視図、（Ｂ）は第二連結金具の取付状態を示す縦
断面図である。

【図６】本発明の１実施形態に係る連結装置（第二連結
金具）を示しており、（Ａ）は第二連結金具の取付前の
状態を分解して示す斜視図、（Ｂ）は第二連結金具の取
付状態を示す縦断面図、（Ｃ）は該金具の孔と取付孔の
位置関係を示す説明図、（Ｄ）は金具の孔に挿入したボ
ルトと取付孔の位置関係の第一例を示す説明図、（Ｅ）
は金具の孔に挿入したボルトと取付孔の位置関係の第二
例を示す説明図である。

【図７】木造建築物における柱と梁の関係を示してお
り、（Ａ）は従来技術を示す説明図、（Ｂ）は本発明の
実施形態を示す説明図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＸ−Ｘ
断面図である。

【符号の説明】

１ 基礎 ２ 土台 ３ 通し柱 ４ アンカーボルト ５ 第一連結金具 ６ 梁 ７ 第二連結金具（本発明金具） ７ａ 金具素材 ８ 管柱 ９ 第三連結金具 ３０ 基板部 ３１ ブラケット部 ３２ 翼片部 ３３ 柱側の孔 ３４ 梁側の孔 ３５ 受溝 ３６ 座ぐり穴 ３６ａ 座ぐり穴の下縁 ３７ 取付孔 ３８ スリット ３９ 取付孔 ４０ ピン ４３ ボルト ４４ ナット ４５ ボルト ４６ 切欠部 ４８ａ Ｖ溝 ４９ 折曲部 ５０ 開口孔 ５０ａ 直線状開口縁 ５１ 係止部 ＢＮ 折曲線

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造建築物における柱等の被取付体と、
   該被取付体に対して交差方向から木口端を臨ましめた梁
   等の取付体とを、相互に連結する連結金具が、被取付体
   の座ぐり穴に嵌合され且つ該被取付体にボルト等の固着
   手段により固着される基板部と、該基板部の下端部から
   ほぼＬ形に突出するブラケット部と、該ブラケット部に
   固着支持され且つ取付体の木口近傍部をボルト等の固着
   手段により固着する翼片部とを一体的に備えて成るもの
   において、 前記連結金具の基板部とブラケット部が一枚の金属板を
   ほぼＬ形に折曲することにより形成され、該折曲により
   形成される折曲部に臨ましめてブラケット部に開設した
   開口孔の対向する一対の開口縁のうち、一方の直線状開
   口縁を前記折曲部の折曲形成に追従して下向きに偏位せ
   しめ、該下向きの直線状開口縁により被取付体の座ぐり
   穴の下縁に接支する係止部を構成して成ることを特徴と
   する木造建築物における構成体の連結装置。